Диаметр вальцов для трубогиба

Появление сотового поликарбоната для изготовления теплиц определило новый тип конструкций сооружений защищенного грунта – арочные конструкции.

Чтобы создавать металлокаркас для подобных зданий, нужно иметь станок, способный выполнять изгибание конструкционных профилей по определенной кривой.

Самодельные вальцы для профильной трубы призваны помочь в изготовлении арок по заданному радиусу.

Технологический процесс профилирования длинномерных заготовок основан на протягивании детали через вальцы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Для придания изгиба в ту или другую сторону проход длинномера осуществляется не в прямом направлении, один или два валика смещены.

Трубопрокатный станок

При прокатывании длинномерных труб на станке смещают центр движения. За счет подобного смещения между вальцами образуется кривая. Один ролик давит изнутри радиального контура, а два других – образуют внешний контур будущего изделия.

Чертёж трубогиба для протягивания профильных труб. Указаны все необходимые для изготовления размеры деталей:

Диаметр вальцов для трубогиба

Конструктивно подобное устройство выполняется на прочной опоре, изготавливаемой из швеллера. Нижние ролики располагаются в подшипниках. Обычно расстояние между ними не меняется (существуют варианты станка, где изменив расположение нижних роликов, создают другой радиус проката).

Сверху располагается верхний валик. Его можно перемещать по высоте. Двигая опорную часть по резьбе вниз, можно развивать значительные усилия. Они будут действовать на трубу в процессе прокатывания.

Чтобы совершать прокатку, нужно прилагать дополнительные протягивающие усилия в продольном направлении. Для этой цели устанавливается рукоятка. Вращая ее, можно заставить трубу двигаться в ту или другую сторону.

Для самостоятельного изготовления можно пойти другим путем. Из листа толщиной 2…4 мм вырезают стенки устройства, где устанавливают валики.

Упрощенная конструкция трубогиба:

Диаметр вальцов для трубогиба

Самое сложное – это изготовить боковины, внутри которых располагаются:

  1. Опорные валы – 2 шт.
  2. Прижимной вал, размещенный на соответствующем устройстве.
  3. Рукоятка, позволяющая производить прокатывание профильной трубы.

Промышленные станки изготавливают с ручным или электрическим приводом. При изготовлении электрифицированного станка обязательно предусматривают возможность реверса. Тогда прокатывать можно, заставляя длинномер двигаться в обоих направлениях.

Изготовление трубогиба своими руками

Простейший трубогиб изготавливается сравнительно несложно. Нужно приобрести:

  • подшипники № 206;
  • корпуса подшипников;
  • валы Ø 35 мм из закаленной стали HRC 40…45 (подходят под внутренний размер подшипников);
  • велосипедные звездочки одинакового диаметра;
  • педаль от велосипеда;
  • ходовой винт с гайкой;
  • швеллер № 8;
  • швеллер № 6;
  • болты М8 с гайками;
  • полоса 40 мм, толщиной 4 мм.

Для изготовления нужно использовать:

  1. Электродрель.
  2. Напильник.
  3. УШМ с отрезными и зачистными дисками.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Набор гаечных ключей.

Пошаговое изготовление станка

Подготовив набор комплектующих, приступают к изготовлению.

Общий вид станка. Он устанавливается на брус 100·50 мм.

Диаметр вальцов для трубогиба

Все детали раскладываются на видном месте. Предварительно проверяется работоспособность подшипников и ходового винта.

Диаметр вальцов для трубогиба

Вырезаются заготовки из швеллеров. Из них сваривается вертикальная стойка, устанавливаемая перпендикулярно к опорному швеллеру.

Диаметр вальцов для трубогиба

Сверлится отверстие под ходовой винт. К нему приваривают гайку. Потом вкручивают винт. Сверху варят поперечину, она понадобится для перемещения винта по резьбе.

Диаметр вальцов для трубогиба

По опорному швеллеру перемещают подшипники. Они предварительно установлены в корпуса. Внутрь вставлены валы. К одному из торцов приваривают цепные звездочки.

Диаметр вальцов для трубогиба

К одному опорному валу приваривают велосипедную педаль. Вращая ее в ту или другую сторону, можно заставить перемещаться трубу в нужном направлении.

Диаметр вальцов для трубогиба

Изготовив прижимной механизм, производится проверка расположения всех элементов. Стараются установить их согласно чертежу, представленному ранее.

Диаметр вальцов для трубогиба

Установив детали по месту, их приваривают. Наступает черед проверить работоспособность устройства.

Диаметр вальцов для трубогиба

Ставят трубу и прокатывают ее в обе стороны. Нажима сверху еще нет, проверяется, насколько легко перемещается труба.

Поворачивая винт, прижимают нажимной валик вниз, продавливают трубу. Сместив прижимной валец, прокатывают трубу. После каждого прохода смещают валик вниз. Периодически вынимают деталь и сравнивают ее с шаблоном.

Изготовив станок, можно приступать к изготовлению теплиц и парников, в основе которых используют профильные трубы. Ниже показаны образцы и дана информация, как сделать подобные сооружения.

  • Видео: самодельный трубогиб для профильной трубы.

Арки для теплиц и парников

  1. Разные виды теплиц используются в практике огородников
  2. Металлокаркас теплицы 3·4 м:

Чаще всего выбирают трехметровые дуги. С торцов создают вход. Дополнительно устанавливают форточку, которую можно открыть, оставив дверь закрытой. Используют профильные трубы 20·20 и 25·25 мм.

Усиленная дуга арочной теплицы:

В зимний период нагрузка может достигать свыше 200 кг/м². Поэтому к наружному контуру приваривают изогнутую дугу внутри. Дополнительно варят радиальные связи. Теперь работает более жесткий контур, который выдержит высокое нагружение.

Парник стационарный «Бабочка»:

Небольшие конструкции парников можно делать стационарными и переносными. Они удобны тем, что для работы с выращиваемыми растениями не нужно заходить внутрь. Достаточно приоткрыть дверки, чтобы получить доступ. Парники получили название «Бабочка», так как они открываются в обе стороны. С торца приподнятые дверки выглядят похожими на крылья бабочки.

Парник «Хлебница»:

На грядках на весенний и осенний периоды устанавливают переносные парники «Хлебница». В этой конструкции дверка открывается подобно тому, как это вопрос решен в хлебницах. Она приподнимается вверх и перемещается вдоль задней стенки. Подобные устройства пользуются завидным спросом у овощеводов.

Теплица «Капелька»:

Стремление снизить снеговую нагрузку и создать прочный металлокаркас подвигает конструкторов на создание теплиц, похожих на каплю. Образующие стенок построены по сложным кривым. Верх остроконечный, снег скатывается вниз, не задерживаясь на поверхности.

Стыковка полуарок в теплице «Капелька»:

Внутри полуарки соединяются в центре каркаса. Подобное решение облегчает изготовление и доставку изделий на участок огородника. Остается изготовить половинки и собрать их на месте.

Конструируя теплицы, проектировщики рассчитывают на длину проката, а также рулонов поликарбоната. Стандартная длина профильных труб составляет 6 м. Согнуть их можно разными способами. Но остается условие, что между концами труб должно получиться расстояние 3 м.

Чертеж радиальной арки для теплицы из профильной трубы 20·20 мм. Дверной проем:

Самая распространенная конструкция выполняется по радиусу 1500 мм (наружный профиль). В ней в центре конструкции достигается высота 2115 мм. По бокам образующей дуги создаются вертикальные участки, их длина составляет 615 мм. Пользователи будут проходить внутрь через дверной проем шириной 780 мм. Высота проема 1830 мм достаточна для прохода людей среднего роста.

Практика показывает, что подобная теплица востребована в большинстве районов. Внутри достаточно места для размещения грядок и проходов.

Арка для телицы шириной 2800 мм:

Некоторым нравится использовать теплицу, имеющую несколько меньшую ширину (2800 мм). В ней высота в центральной части несколько выше, составляет 2195 мм. Здесь вертикальные участки по краям имеют высоту 795 мм. Радиус образующей кривой составляет 1400 мм (наружный размер).

Читайте также:  Сантехника замена труб стоимость в квартире

Привлекает большая высота (2085 мм) и ширина (800 мм) дверного проема. Даже пользователи высокого роста будут свободно проходить внутрь, не сгибаясь при входе.

Для теплицы длиной 6 м требуется:

  • 7 дуг, их расставляют на расстоянии 1 м друг от друга;
  • для изготовления торцевых элементов требуется 33,3 м;
  • продольные элементы между дугами суммарно составят 42 м;
  • для изготовления металлокаркаса потребуется 20 профильных труб (6 м) . Расчет выполнен для профильной трубы 20·20 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Общая масса составляет 99 кг.

Арка для теплицы типа «Павильон»:

При изготовлении конструкции типа «Павильон» создают усиленную дугу. Расстояние между вертикальными опорами составит 5400 мм. Используются профильные трубы 40·60 мм (стенка 2 мм). В качестве опор применяют трубы 40·40 мм (можно и большего размера при изготовлении навесов для автомобилей).

Усиление необходимо для того, чтобы подобная арка могла выдерживать снеговую нагрузку в зимний период, равную 200…220 кг/м². Их расставляют на расстоянии 1 м и покрывают сотовым поликарбонатом толщиной 6…8 мм. Для зимних теплиц используют поликарбонат толщиной 10 мм.

  • Чертеж малогабаритного парника хлебница:
  • Используя станок для прокатывания профильных труб, можно изготовить для себя и на заказ самые разнообразные дуги для теплиц и парников.
  • Republished by Blog Post Promoter

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи с фото и видео-инструкциями – Строительство и ремонт

Необходимость изогнуть профильную трубу (металлопрокат в виде трубы различного сечения) возникает очень часто, но покупать профессиональное оборудование для гибки могут позволить себе только производства и частные мастера, активно работающие в данной сфере. Тем же, кому изогнуть трубу требуется только иногда и необходимы разные радиусы изгиба, приходится искать варианты бюджетных самодельных заменителей.

Диаметр вальцов для трубогиба

Виды трубогибов

Данный вид оборудования достаточно распространен, поэтому будущему пользователю важно понимать, какими могут быть трубогибы и какая именно модель будет лучше всего отвечать его потребностям.

Итак, оборудование можно поделить в соответствии с:

  • типом привода. Для домашнего применения больше всего подходят ручные модели, в которых для изгибания трубы используется человеческая сила. Механизированные устройства могут иметь гидравлический, механический и электромеханический привод, причем наиболее популярны гидравлические;
  • мобильностью – переносные и стационарные. Естественно, стационарные чаще всего приобретаются для крупных производств;
  • сечением обрабатываемого проката. Различают универсальные приспособления, которые поставляются с комплектом сегментов для сгибания труб с разным сечением, и специализированные, «заточенные» только под круглые или квадратные трубы определенного диаметра;
  • технологией гиба. Аппараты могут снабжены дорнами, вальцами или работать по иному принципу;
  • наличию программного обеспечения. Разумеется, в ручных трубогибах ни о каких программах и автоматизации настроек речи нет, это касается только профессионального оборудования.

Таким образом, для домашнего мастера больше всего подходят ручные мобильные трубогибы или, при большом объеме работ, простые модели с гидравлическим приводом.

Диаметр вальцов для трубогиба

Трубогиб ручной с возможностью установки сменных роликов и вальцов

Диаметр вальцов для трубогиба

Простой гидравлический трубогиб с набором сменных сегментов для изгибания труб до различного угла

Возможности устройства

В зависимости от конструкции, привода и других особенностей возможна работа с трубами, имеющими диаметр 5…120 мм из практически любого металла или сплава.

Угол изгиба в этом случае может составлять от 2…3 градусов до 180.

Во многом угол изгиба зависит от материала трубы и радиуса изгиба – в случае с тонкостенными трубами при малом радиусе на внутренней поверхности трубы возникают «складки» в результате неравномерной деформации металла.

  • Диаметр вальцов для трубогиба
  • Чтобы избежать формирования гофры при любой толщине стенок трубы, желательно выбирать радиус изгиба, превышающий диаметр трубы хотя бы в три-четыре раза.
  • Диаметр вальцов для трубогиба

Приобретение готового гидравлического трубогиба с комплектом сменных сегментов – хороший вариант для тех, кто работает с трубами более или менее постоянно. Но тем, кто предпочитает сэкономить на нужном лишь раз-два инструменте и вообще любит мастерить оборудованием, мы предлагаем рассмотреть различные схемы самодельных трубогибов для профильной трубы.

Основные узлы конструкции

Планируя сделать ручной трубогиб, необходимо сразу определиться с тем, будет он переносным или стационарным, а также с диаметром (типом сечения) и радиусом изгиба труб.

Если мастер собирается «прокатать» ряд труб с одинаковым сечением и радиусом, можно сделать максимально простой механизм, в котором все детали закреплены и не подлежат замене.

Если все же предполагается определенное разнообразие, лучше предусмотреть возможно смены элементов и изменения радиуса изгиба.

Ниже приведены образцы простых ручных трубогибов на базе сварных элементов и деталей от списанной техники.

Диаметр вальцов для трубогиба

В этой модели предусмотрено только одно положение боковых вальцев и единственный их профиль – с направляющей проточкой. Для синхронизации валки соединены цепью, усилие для изгиба передается через винтовой механизм.

Диаметр вальцов для трубогиба

В этой конструкции валки можно передвигать (на фото видны места для крепления валков на раме устройства). Для компенсации изменения расстояния и чтобы сохранить натяжение синхронизирующей цепи, использована дополнительная шестерня посередине. Ее можно смещать вверх-вниз, натягивая цепь.

Диаметр вальцов для трубогиба

На представленном выше фото две очень похожие по конструктиву модели трубогибов. Слева – переносная модель с ручным приводом рычажного типа, справа – стационарная (на поднятой станине), снабженная электроприводом. В роли электропривода использован обычный асинхронный двигать с понижающим редуктором.

Диаметр вальцов для трубогиба

Еще одна модель, где в качестве привода использован ромбовидный домкрат – он создает постоянное давление на центральный ролик прокаточного (вальцевого) трубогиба.

Как видно из фотографий, все представленные модели относятся именно к вальцевым – то есть для изгибания профильной трубы используется два неподвижных валка-опоры и один подвижный, создающий давление для получения изгиба.

Имеет смысл рассмотреть еще три схемы устройств: обкаточный, намоточный и арбалетный.

Под обкаткой в данном случае понимается механизм, в котором трубу зажимают между закрепленным на оси роликом с направляющей проточкой (9) и прижимным башмаков (5), который приводится в движение винтовой парой (3-4). При этом подвижный ролик (6) с рычагом (7), закрепленный на том же рычаге, что и ролик (9) при вращении позволяет изогнуть закрепленную трубу по шаблону, в роли которого выступает вращающийся ролик.

Диаметр вальцов для трубогиба

Сам механизм достаточно компактный и легкий, а усилие требуется прилагать немалое, поэтому в качестве основания используется либо очень тяжелая плита (толщина не менее 50 мм), либо станина верстака.

У намотного (намоточного) трубогиба принцип действия очень похожий, разница в месте закрепления трубы. Она фиксируется на поворотном валике (по сути дела, шаблона для изгибания) так, чтобы при дальнейшем вращении детали труба «наматывалась» на направляющую проточку.

Читайте также:  Соединение резьбовых фитингов между собой

Благодаря такой особенности ролик имеет срез с одной стороны – это необходимо для точного и удобного крепления трубы. Усилие в этом случае подается на ось ролика.

Передвижные ролики-упоры позволяют работать с трубами разного диаметра, но тип сечения – круглое, квадратное, прямоугольное – можно изменить только сменой основного ролика.

Вариант намотного трубогиба – к основной конструкции добавлен угловой лимб для точного определения угла изгиба.

Вальцевый трубогиб для профильной трубы своими руками

В качестве образца для самостоятельного изготовления рассмотрим наиболее популярную схему с тремя роликами и ручным приводом. Принцип его работы и особенности настройки для промышленного агрегата можно посмотреть здесь.

  1. Основание устройства – это швеллер с прорезями для перестановки валков и отверстиями для крепления передней и задней пластины с отверстием для центрального вала.
  2. Принцип действия прост:
  1. труба закрепляется между тремя роликами – она опирается на два нижних неподвижных ролика (опорные боковые) и касается (или не касается) верхнего, ведущего;
  2. с помощью винтовой пары вверху подвижный валец опускается на требуемый уровень, изгибая трубу;
  3. далее вращением ручки на передней панели вращают подвижный валец, тем самым «протягивая» трубу через устройство.
  • На схеме показано крайнее нижнее положение ведущего ролика. На самом деле необходимо предусматривать такой ход винта, который позволит опустить ведущий ролик так, чтобы обеспечить свободное размещение трубы минимального обрабатываемого диаметра (сечения) между роликом и основанием
  • Рекомендуемые толщины и диаметры деталей:
  • пластины и/или швеллер с толщиной не менее 3 мм;
  • винтовая пара – номинальный диаметр резьбы не менее 20 мм, оптимальный тип резьбы упорный или трапецивидный, шаг 0,5…1 мм (в зависимости от того, насколько точно необходимо выдержать смещение оси вальца);
  • диаметр оси поворотной ручки (она же ось подвижного вальца) – не менее 15…20 мм;
  • номинальный диаметр крепежа (пластин или швеллера к верстаку) – М8…М12.

Важно: при увеличении диаметра трубы и толщины ее стенки необходимо увеличивать толщины пластин, диаметры винтовой пары и поворотной ручки, а также номинальный диаметр крепежа соответственно. При этом также необходимо усиливать конструкцию верстака, к которому крепится устройство. При диаметре (сечении) профильной трубы свыше 20 мм ручной привод использовать не рекомендуется.

Первым этапом изготовления является создание необходимых вырезов на опорной пластине (швеллере). Ниже представлен чертеж основания с размерами элементов, они могут быть изменены в соответствии с планируемой модификацией.

Обратите внимание! При выборе расстояния между отверстиями для крепежных элементов необходимо учитывать их номинальный диаметр и, соответственно, внешний диаметр гайки.

Передняя и задняя пластины одинаковы, причем соединяющая их вверху пластина может быть получена путем изгиба цельного листа до П-образной формы либо с помощью сварки. Рекомендован первый вариант, поскольку на сварной шов в этом случае идет слишком большая нагрузка.

  1. Прижимной винт (винтовая пара) для опускания ведущего ролика – наиболее ответственная деталь трубогиба, поскольку именно она передает изгибающее усилие.
  2. Ручка для вращения ведущего ролика имеет квадратное либо с лыской отверстие для вала, концу которого придана соответствующая форма.

Размеры рукояти определены минимальным удобством хвата. Если планируется большое усилие и работа двумя руками, лучше увеличить длину рукояти до 25…30 см и сделать рукоять шероховатой.

Чтобы сделать трубогиб своими руками по предложенным размерам, необходимо выполнять все элементы последовательно, примеряя их «по месту», поскольку небольшая неточность при разрезании или сверлении может привести к усложнению и даже невозможности как сборки, так и дальнейшего использования.

Интересно: заменить лично изготавливаемые детали можно запчастями от другой техники. Также не обязательно использовать новый прокат. Но, конечно, в этом случае большую часть времени при создании трубогиба займет прикидка размеров и сопряжение разнородных деталей.

Пример создания трубогиба для круглой трубы своими руками представлен в этом видео.

Еще один вариант изготовления компактного устройства по схеме с тремя валиками на видео ниже. Обратите внимание – в роли роликов использованы обычные подшипники. Форма их корпуса позволяет эффективно создавать опору для тонкостенной трубы небольшого диаметра, а прочность материала – выдерживать значительные нагрузки.

А вот еще одна небольшая модель, в качестве базы для которой использованы обычные слесарные тиски.

Важно: в любой схеме с тремя валками возможно однократное прокатывание трубы или иного профиля до получения желаемого изгиба или постепенное придание требуемой формы. Во втором случае положение ведущего ролика меняется постепенно, уменьшая тем самым радиус изгиба.

Альтернативные варианты

Как уже было сказано, предложенная схема с тремя валиками одна из самых удачных, поскольку сочетает достаточную простоту и эффективность. Однако предлагаем Вам еще несколько схем и чертежей ручных трубогибов.

Самый простой трубогиб шаблонного типа пригоден для использования всего несколько раз. Хотя, конечно, это зависит от выбранных материалов.

Принцип работы понятен по фото: на краю верстака закрепляется вырезанный из дерева или другого материала шаблон, по которому с помощью примитивного прижимного механизма «обкатывается» труба.

Желательно выполнять работы с нагревом, поскольку в холодном состоянии даже тонкостенную трубу изогнуть не так-то просто.

Возможен также разборной шаблон из крюков.

Применив простое тяговое устройство – например, лебедку – можно снизить уровень затрат ручного труда и выполнить изгиб труб большего диаметра.

Если планируется использовать два ролика – основной и прижимной – можно воспользоваться чертежом механизма, представленным ниже. Что интересно, для медных труб и проката из мягких сплавов удобнее использовать деревянные ролики.

Направляющие проточки роликов должны соответствовать диаметру и сечению изгибаемой трубы.

Пример такого механизма, где в роли неподвижного ролика выступает прямоугольный шаблон со скругленным углом, а приводом является рычаг.

Что интересно, при использовании роликов – неподвижного и обжимного – со спиральным профилем можно получить не просто загнутую трубу, а спираль из трубы. Это будет особенно полезно для тех, кто хочет самостоятельно сделать змеевик для самогонного аппарата ?

Разновидность трехвалкового механизма с колесом вместо ручки позволяет прикладывать меньше усилий для протягивания трубы через устройство.

Заключение

Конструкций трубогибов и их модификация для самостоятельного изготовления очень много. Надеемся, что наша подборка поможет Вам выбрать оптимальную схему и самому сделать трубогиб без лишних затрат и усилий.

Удачной работы!

Читайте также:  Полиэтиленовые трубы для газопроводов желтые

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Диаметр вальцов для трубогиба

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Диаметр вальцов для трубогиба

Самодельные трубогибы

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет».

Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв.

производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики.

Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Диаметр вальцов для трубогиба

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте.

На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины.

Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси.

Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно.

Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет.

Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению.

Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

Диаметр вальцов для трубогиба
«Хвост» нужен в начале изгиба, т.е. труба заправляется в трубогиб с некоторым избытком на выходе. Значения RИЗГ рассчитаны на бездефектное сгибание. Если же допустимые дефекты (см. выше) приемлемы, то RИЗГ можно уменьшить на ступень след. образом:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2.

Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е.

, если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак.

Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний».

Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

  1. на малые радиусы RИЗГ
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector