Форматно-раскроечный станок: особенности его использования

Использование раскроечных станков в мебельной промышленности. Как выбрать подходящее оборудование?

  Форматно-раскроечные станки необходимы на любом мебельном производстве, особенно при изготовлении корпусной мебели. Эти станки предназначены как для пакетного, так и поштучного раскроя заготовок в заданный размер.

Материалы, обрабатываемые на форматно-раскроечных станках:
Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного раскроя, а также распиловки под углом различных материалов: различных пород древесины, фанеры любой толщины, панелей ДСП, ДВП, МДФ, в том числе композиционных листовых материалов, облицованных пластиком, ламинированных бумажными и пленочными материалами, меламином, шпоном и т.д.

Области применения форматно-раскроечных станков:

Форматно-раскроечные станки могут использоваться на крупно- и средне масштабных мебельных фабриках, на мелкосерийных производствах, а также в столярных мастерских.

Отличительные особенности конструкции станков:

В зависимости от конструкции и функциональных особенностей, форматно-раскроечные станки подразделяются на:

• форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой;

• форматно-раскроечные станки с роликовой кареткой;

• вертикальные форматно-раскроечные станки.

• раскроечные центры.

Для осуществления пакетного раскроя плит форматно-раскроечный станок должен быть укомплектован прижимным устройством для надежной фиксации пакета заготовок.

Максимальная толщина раскраиваемого пакета зависит от высоты пропила на конкретной модели станка.

Качество распила на оборудовании этой группы зависит не только от правильной установки и наладки станка, но и от качества применяемого инструмента.

Благодаря оптимальной конструкции пильного узла, оснащенного основной и подрезной пилой, которая имеет попутное направление движения, при раскрое плитного материала обеспечивается чистый и гладкий пропил, а полученные заготовки имеют ровный край, без сколов.

Чтобы правильно выбрать вид, модель форматно-раскроечного станка, а при необходимости, и дополнительное оснащение, которое способствует увеличению производительности оборудования и упрощению процесса его переналадки, также необходимо учесть особенности конкретного предприятия: загруженность (часы работы), вид обрабатываемого материала и размеры конечного продукта (заготовок).

Конструктивные особенности форматно-раскроечных станков:

1. Сварная конструкция станка гарантирует высокую устойчивость и отсутствие вибрации при пилении.

2. Пильный агрегат (узел), представляет собой цельный узел, отлитый из чугуна. На его корпусе установлены два электродвигателя, которые с помощью ременной передачи вращают основной и подрезной пильные диски.

Когда производится резание основным пильным диском, на нижней плоскости плиты могут появляться сколы. Для предупреждения их появления подрезной пильный диск, толщина которого больше толщины основного диска, предварительно прорезает облицовочный слой на нижней плоскости плиты.

Благодаря этому основной пильный диск в процессе резания не соприкасается с облицовочным материалом.

На некоторых типах станков пильный узел с помощью специальных поворотных сегментов может быть перестроен на распил под углом до 45° включительно. При этом соосность основного и подрезного пильных дисков не нарушается. Крепление пильного агрегата может быть осуществлено как на станине, так и на рабочем столе.

На различных моделях форматно-раскроечного оборудования в качестве обычной комплектации или дополнительных устройств для пильных агрегатов могут применяться:

– Регулировка скорости вращения основного пильного диска.

– Система электрического торможения основного пильного диска.

– Электромеханические приводы и система автоматической смазки механизмов регулировки высоты и угла наклона пильного узла.

– Электродвигатели с увеличенной мощностью.

3. Основной (неподвижный) рабочий стол, отлитый из чугуна, имеет фрезерованную верхнюю поверхность, размеры которой корректируются с помощью установки на нем дополнительных столов (расширения и удлинения) и перемещаемой параллельной упорной линейки.

4. Подвижный стол состоит из каретки, изготовленной из алюминиевого многокамерного профиля; опорной рамы (салазок); телескопической поддержки опорной рамы; угловой упорной линейки с откидывающимися упорами и телескопическим удлинением.

Благодаря своей конструкции каретка устойчива к нагрузкам на скручивание и изгиб.

Для перемещения заготовки использованы роликовая тележка, передвигающаяся по стальным направляющим, и сепаратор с роликами или шариками, передвигающийся между V-образными стальными направляющими.

Дополнительных опции форматно-раскроечных станков:

• Верхняя защита пильного диска, оснащенная патрубком для отвода опилок и системой подъёма и опускания установленная на отдельном кронштейне.

• Различные варианты длины каретки.

• Эксцентриковый или пневматический прижимы для удерживания заготовки.
• Различные угловые упоры.

• Дополнительная опорная рама, установленная на другом конце каретки. Рама имеет упорную ногу, передвигается по напольной направляющей.

• Линия реза контролируется лазерным следящим устройством.

• Электроприводы и цифровая индикация на откидных упорах.

• Электропривод на параллельной упорной линейке.

• Электромеханическое перемещение каретки.

При выборе форматно-раскроечного станка для своего производства Вам необходимо учесть следующие параметры:

• максимальная длина и высота пропила, обеспечиваемые конструкцией станка.

Выбор этих параметров находится в прямой зависимости от потребностей конкретного производства.

• тип пильной каретки.

Форматно-раскроечные станки, укомплектованные простыми и надежными в эксплуатации, а также легкими в ремонте роликовыми каретками, отличаются легкостью и точностью хода благодаря роликам из высокопрочной стали. Устройство пильной каретки позволяет удобно и просто производить переналадку и смену режущего инструмента, а также гарантирует высокое качество при распиловке.

Форматно-раскроечные станки шариковой системы по степени надежности значительно уступают роликовым, как показывает опыт. Поэтому, компания “ТПС-групп” не поставляет форматно-раскроеные станки с шариковыми направляющими.

Следует также учитывать, что степень устойчивости распиливаемого материала зависит от ширины подвижной каретки форматно-раскроечных станков, особенно это касается крупногабаритных плит.

• Потребляемую мощность станка. При этом стоит учитывать мощность двигателей как основной, так и подрезной пил.

• Число оборотов вращения вала основной и подрезной пил, что влияет на эффективность и качество работы.

• Габариты и вес оборудования в зависимости от возможностей конкретного мебельного производства для обеспечения удобства компоновки станочного парка предприятия и повышения эффективности процесса изготовления конечного изделия.

Чтобы определиться с габаритами станков, необходимо знать длину реза, обеспечиваемую конкретной моделью форматно-раскроечного станка. Длина реза должна соответствовать размерам используемых Вами заготовок.

Ширина раскраиваемого материала определяет модель станка с подходящим расстоянием между направляющей линейкой и пильным диском, а также размером поддерживающей рамки.

Толщина пакета, который Вы сможете раскроить, определяется высотой пропила, в конкретной модели станка.

Влияющие факторы на стоимость форматно-раскроечных станков?

Основным фактором размера стоимостистанка является длина и высота пропила, мощность и частота вращения двигателей. Влияет на стоимость оборудования кроме этого также количество двигателей: форматно-раскроечные станки высокого класса имеют два двигателя: на основную и подрезную пилу.

Более массивная станина форматно-раскроечного станка обеспечивает и более высокую точность, и меньшую вибрацию, что неизбежно способствует повышению цены такого оборудования. Стоимость материала направляющей, также влияет на цену форматно-раскроечного станка: станки из металла стоят дороже, чем с направляющей из текстолита.

Источник: http://kazap.ru/mini-formatno-raskroechnyj-stanok

Описание форматно-раскроечного станка и сфера его применения

Описание форматно-раскроечного станка и сфера его применения.Форматно-раскроечные станки относятся к категории профессионального деревообрабатывающего оборудования. Их подразделяют на три категории: легкие, средние и тяжелые. Основным критерием, по которому определяется принадлежность того или иного станка к одной из них, является допустимое время непрерывной работы: для легких оно составляет не более 5 часов, для средних – 8–10 часов, для тяжелых – две рабочие смены (16 часов). Что касается основных характеристик этого оборудования, то к ним относится мощность, максимальная длина распила и частота вращения пильных дисков.Форматно-раскроечные станки являются одной из наиболее распространенных разновидностей деревообрабатывающего оборудования, которое находят широкое применение в мебельном производстве. С их помощью осуществляется поперечная и продольная распиловка таких материалов, как фанера, ДСП, МДФ, ДВП, ПВХ, искуственный камень, щиты древесины, в том числе и предварительно облицованных шпоном, ламинитом, пластиком, и т.п.Форматно-раскроечные станки с технической точки зрения относятся к такой группе деревообрабатывающего оборудования, как круглопильные станки с наклоняемым пильным диском. Конструктивно они состоят из следующих основных узлов и агрегатов: станины, пильных узлов, рабочих столов, кареток, упоров и линеек.Станина представляет собой основание, к которому осуществляется крепление всех остальных частей данного оборудования. Специалисты утверждают, что чем она массивнее и устойчивее, тем большую точность и чистоту реза выдаёт станок. Дело в том, что станины, обладающие большой массой и прочно закрепленные на основании, эффективно поглощают вибрации, неизбежно возникающие в процессе функционирования станка, вследствие чего обеспечивается ровный ход его движущихся частей.Пильные узлы форматно-раскроечных станков состоят из двух пильных дисков: подрезного и основного. Диаметр подрезного невелик, устанавливается он непосредственно перед основным, а его функцией является предварительное подпиливание облицовочного покрытия, чтобы избежать образования на нём сколов. Полная распиловка материала осуществляется основным пильным диском. В большинстве моделей форматно-раскроечных станков имеется возможность регулировки наклона пильных узлов в пределах от 0° до 45°.Это оборудование оснащается, как правило, тремя рабочими столами. Первый из них является неподвижным и служит для крепления пильного узла. Второй предназначен для крепления заготовки, он подвижен и с его помощью производится подача материала к пильным дискам. С помощью третьего рабочего стола поддерживаются отрезаемые части, кроме того, его можно использовать в качестве дополнительной опоры для заготовки.Такой узел форматно-раскроечного станка, как каретка, предназначен для того, чтобы осуществлять перемещение подвижного стола по направляющим. Считается, что наилучшим материалом для его изготовления является алюминий, поскольку этот металл и его сплавы имеет небольшой вес, а это означает, что для передвижения стола не потребуется прилагать излишних усилий. На рабочих столах форматно-раскроечных станков располагаются упоры и зажимы, при помощи которых заготовки закрепляются в необходимом для их распиловки положении.Перед тем, как производить раскрой материала, он устанавливается на подвижный стол вплотную к упору, который с помощью линейки устанавливается на требуемом расстоянии от места распила. После этого запускается пильный узел, а стол передвигается по направлению к нему, в результате чего и происходит распиловка.

Источник: http://artmachines.pro/state/opisanie-formatno-raskroechnogo-stanka-i-sfera-ego-primeneniya.html

Как выбрать форматно – раскроечный станок

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Классификация форматно – раскроечных станков

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные.Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства.

Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий.

К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

1.      Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2.      Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3.      «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Устройство форматно – раскроечного станка

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины. В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов.

Читайте также:  Чем лучше обезжирить металл перед покраской

Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов.

К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами. При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Каретка форматно – раскроечного станка

От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок. Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава.

В зависимости от  типа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы.

Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы. Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Важно подобрать диаметр используемых пил. Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм.

Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска.

При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Линейки и упоры

Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры. От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей.

На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел.

На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

В заключении

При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов.

Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков.

Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

Другие статьи…

Источник: https://mastermdf.ru/stati/79-kak-vybrat-formatno-raskroechnyj-stanok.html

Как работает форматно-раскроечный станок?

Посредством форматно-раскроечных станков распиливают и отрезают листы из фанеры, алюминия, пластика и длинные паркетины. Поскольку глубина пропила достаточно велика, есть отличная возможность обработки нескольких разных плит по тому же шаблону

Для достижения подобных результатов посредством прочих инструментов, надо потратить намного больше сил и времени, чего просто нельзя допускать на производстве.

Итак, стоит рассмотреть подробнее, что же представляет собой форматно-раскроечный станок, подробнее на http://woodtec.com.ru/.    Вся функциональность станка полностью зависит от особенностей его конструкции.

Среди главных частей можно выделить такие, как: 

– Станина. Это основание, на котором крепят все механизмы и элементы. Профессионалы полагают, что точность реза будет выше при лучшей устойчивости. Вес влияет на жесткость, так что массивные станины лучше могут поглощать вибрации, полностью исключая различные колебания. Все это приведет к ровному ходу и самому точному распилу. 

– Пильный узел. Он состоит их двух пильных дисков. Первый является подрезным, и расположен спереди узла, и используется для того, чтобы предварительно подпиливать заготовки.

Второй диск полностью распиливает материал, а глубина самого пропила зависит от его непосредственных размеров. Благодаря подобной системе можно достичь рез без каких-то неровностей.

Обычно пильный узел обладает наклоном. 

– Рабочие столы. Основной стол является полностью неподвижным, и на нем и расположен пильный узел. Форматный узел является подвижным, и его применяют для того, чтобы подавать материал на диск.

Чем его размер больше, тем проще будет обработать даже самые длинные детали, поскольку он служит главной опорой для заготовок. Третий стол используется чтобы поддерживать отрезанные части, а также это опора для деталей.

Наибольшей эффективностью он обладает при распиливании даже больших листов и заготовок. 

– Каретка. При помощи этого механизма стол двигается по направляющим. Как правило, его делают из алюминия, так что каретка обладает малым весом. Так что не нужно будет затрачивать силы при передвижении стола. 

– Линейки и упоры. Их помещают на столах и они нужны для размещения заготовок в заданном положении. Нужно, чтобы в наборе присутствовали все необходимые составные части. Для разрезания заготовок их ставят на подвижный стол и отмеряют нужную длину. Затем нужно запустить пильный стол. Стол подвигают вперед, когда диск набирает требуемые обороты.

Источник: http://expert.ru/2016/12/10/kak-rabotaet-formatno-raskroechnyij-stanok/

Конструкция и принцип действия форматно-раскроечных станков

Конструкция и принцип действия форматно-раскроечных станков

Развитие любого производства влечет за собой появление новых технологий, более совершенных методов обработки материалов, увеличение полезного выхода продукции и максимальное снижение количества отходов путем вторичной переработки. В настоящее время это применимо ко многим видам производства.

Появление на рынке ДВП, ДСтП, MDF и других видов плитных материалов, нашло широкое применение в мебельном производстве. Эти материалы пользуются и высоким спросом потребителя за счет относительно недорогой стоимости готовой продукции в сравнении с аналогичной мебелью из натуральной древесины.

Любая деталь в изделии имеет определенные размеры, как, собственно, плита из древесных частиц, размер которой определяет ГОСТ.

Специфичность материала, необходимость получения максимально полезного выхода сборочных единиц, стремление к уменьшению времени раскроя за счет формирования пакета плит, а также изменение размеров деталей в зависимости от изделия – все это говорит о целесообразности использования круглопильных станков с кареткой или, как принято называть их в народе, форматно-раскроечных станков, а еще проще форматников. Как правило, разброс мощности данного типа станков составляет от 3 до 22 кВт, что касается массы – от 330 кг до 10 т. Пильный агрегат состоит из основной и подрезной пил. Вращение подрезной пилы относительно подачи заготовки является попутным, что позволяет распиливать облицованные листы без сколов. Пульт управления позволяет устанавливать высоту основного пильного диска, производить регулировку подрезной пилы, что экономит время и силы оператора.Эти виды станков имеют возможность не только раскроя плитных материалов, но и могут применяться для продольного или поперечного раскроя брусков, досок, пластмасс или других мягких заготовок. В массовом или крупносерийном производстве для раскроя плитных материалов применяют центры с ЧПУ на базе круглопильных станков с подвижным пильным суппортом и прижимной балкой, так называемые центры для пакетного раскроя с ЧПУ, или пильные центры. Форматно-раскроечные центры одновременно автоматически раскраивают несколько необлицованных или облицованных плит. В настоящее время есть станки с ЧПУ для плитных производств, например фанерных комбинатов, на которых высота раскроя пакета плит может достигать 160 мм и более. Такие станки вследствие большой массы раскраиваемых плит, оснащаются автоматической подачей пакета к линии распила и автоматической выгрузкой форматных заготовок на подстопные места.Однако при подборе оборудования для своего производства следует обратить внимание не только на возможность модернизации или переход на выпуск более востребованного на рынке товара, но и на некоторые нюансы самого оборудования.

При выборе форматно-раскроечного станка основными параметрами являются:

  • наибольшая длина пропила;
  • установленная мощность (включающая в себя мощность основной пилы и мощность подрезной каретки),

Все эти критерии непосредственным образом влияют на производительность станка и на время цикла распила. Если речь идет о «пильных центрах», то на производительность также влияет количество плит при пакетированном раскрое.

Например, если один центр может обрабатывать пакет из 10 плит, то его производительность будет в два раза выше станка с той же скоростью раскроя, способного обработать 5 плит.Возможность изменять частоту вращения пильного вала также имеет большое значение.

Каждый пильный диск имеет различную частоту резонанса, и изменение скорости вращения вала позволяет выйти из резонансных частот, что в свою очередь делает возможным сделать пропил высокого качества.

В зависимости от производственной программы, мощности, площади производственных помещений и многих других факторов, влияющих на выбор оборудования, форматно-раскроечные станки можно подразделить на следующие виды:

  • горизонтальные форматно-раскроечные станки;
  • вертикальные форматно-раскроечные станки;
  • центры для пакетного раскроя с ЧПУ.

Горизонтальные форматно-раскроечные станки также называют станками классического исполнения. Они имеют различные общие конструктивные признаки. Например, пильный агрегат укреплен на сварной или цельной (фрезерованной) станине, как правило, с подрезным углом. На классическом форматно-раскроечном станке также установлены стол с параллельным упором и перемещаемая вручную каретка с угловым упором.

Станки оснащены независимой системой регулировки высоты основного пильного диска, высоты и осевого перемещения диска подрезного агрегата. Многие станки имеют систему наклона пильного агрегата до 45 градусов. Модели этой группы являются самым распространенным оборудованием для раскроя плитных материалов.

Вертикальные форматно-раскроечные станки по сравнению с классическими экономят рабочее пространство за счет вертикального положения обрабатываемой плиты. Пильный агрегат перемещается вручную или электромеханическим приводом по направляющим, при этом плита при раскрое остается неподвижной, что позволяет избежать дефектов раскроя.

В неподвижном положении заготовки осуществляются как вертикальные, так и горизонтальные резы. Алюминиевые опорные рейки поддерживают панели. Вертикальные пилы имеют либо подрезной агрегат, либо подрезной механизм с твердосплавными ножами.

К преимуществам вертикальных форматно-раскроечных станков относится не только значительная экономия производственных площадей, но и возможность раскроя плитных материалов, имеющих большие размеры или массу. К основным недостаткам классических станков относится достаточно высокая утомляемость оператора, а также неудобства при работе с заготовками малых размеров или имеющих непрямоугольную форму.

Читайте также:  Сталь марки 65г: характеристики и применение

Форматно-раскроечные центры предназначены для раскроя как необлицованных, так и облицованных древесно-стружечных плит пакетным способом. Этот вид станков у различных производителей оборудования имеет похожие конструкторские решения, он оснащен верхней прижимной балкой и пильной кареткой. Пильная каретка перемещается под столом, расположенным на станине.

Конструкция направляющих, а также механизм перемещения каретки у каждого производителя особенные. Основная и подрезная пилы расположены на пильной каретке и выступают над столом через отверстие. Для прижима пакета и удаления стружки используется прижимная балка, расположенная сверху над столом.

Перемещение пакета плит по столу осуществляется при помощи толкателя с зажимными цангами, управляемыми по программе. Толкатель перемещается по направляющим. Для снижения брака при перемещении пакета станки оснащены системой подачи воздуха, которая создает воздушную прослойку между столом и пакетом, что, в свою очередь, облегчает перемещение плит. Для подачи воздуха внутрь столов используются вентиляторы, расположенные спереди станка на дополнительных столах.

Вертикальные форматно-раскроечные станки незаменимы при использовании малых производственных площадей. Они имеют как ряд недостатков, так и преимуществ.

Однако если экономия площади в производственных помещениях не имеет принципиального значения, возникает вопрос, какому виду станков отдать предпочтение – горизонтальному форматно-раскроечному или станку для пакетного раскроя с ЧПУ.

Прежде всего, необходимо понимать объемы производства и иметь перспективное представление о развитии предприятия. Если производство является мелкосерийным, то применение центров для пакетного раскроя с ЧПУ нецелесообразно, однако при поточном и крупном производстве они незаменимы.

Проведем сравнительный анализ между форматно-раскроечными станками и станками для пакетного раскроя с ЧПУ по некоторым показателям – это конструкция и принцип действия, потребность в производственной площади, квалификация персонала, система управления, автоматизация, перемещение заготовок.

Конструкция и принцип действия

В форматно-раскроечных станках заготовка, лежащая на каретке, перемещается вручную. При проектировании этих станков производитель идет на компромисс, ведь эта каретка должна быть как можно жестче, но при этом оставаться легкой, а ее направляющие – точными и долговечными и компактными.

Работоспособность этих станков зависит от тщательно выставленных каретки и упоров, от уровня регуляции поддерживающих роликов и многих других факторов. Поэтому при выборе данного вида станков необходимо обратить внимание на технические детали, например формы и материал направляющих, количество камер в алюминиевой каретке.

В центрах для пакетного раскроя с ЧПУ перемещается пильный суппорт, при этом заготовка или пакет плит жестко фиксируются прижимом. В сравнении с форматно-раскроечными станками производители не ограничены ни габаритами, ни весом узлов и агрегатов, все рассчитывается и устанавливается исходя из необходимой мощности и требуемыми размерами.

В результате производительность, точность и долговечность достигаются более простыми техническими решениями.

Потребность в производственной площади

Визуально пильный центр по сравнению с форматно-раскроечным станком имеет более крупные размеры, однако если учесть требуемую площадь рабочей зоны, учитывающей перемещение заготовок, то станок в среднем занимает около 38 м2, а центр – 42 м2.

То есть для работы станка необходимо пространство размером примерно 7х5,5 м, а для центра 6,5х6,5 м. Что лучше: экономия площади или увеличение производительности? Все зависит от производственной программы, о чем упоминалось ранее. Также, на выбор станка конечно же влияют возможные объемы инвестиций со стороны заказчика, т.

к. стоимость станка с ЧПУ минимум в 2 раза выше по сравнению с альтернативным.

Системы управления

Насколько бы ни был автоматизирован современный форматно-раскроечный станок, будь то программное управление, автоматические приводы позиционирования упоров и пил, связь с компьютером для передачи данных программы оптимизации раскроя, операцию раскроя выполняет в любом случае человек.

Оператор выбирает заготовку для раскроя, прижимает к упору, выполняет пропил. Современные станки, как правило, не требуют от оператора высокой квалификации. Его задачей является изучение порядка работы и освоение системы управления.

Безусловно, влияние человеческого фактора на точность и качество раскроя, а также на возможность допущения ошибки у оператора на станке с ЧПУ значительно ниже.Конструкция любого «пильного» центра оснащена стандартным компьютером. Любой уверенный пользователь ПК, знакомый с операционной системой Windows, сможет разобраться в системе управления центром.

Программа оптимизации раскроя может быть установлена как на офисном компьютере, так и на компьютере самого «пильного» центра. Для нескольких пакетов может быть составлена индивидуальная оптимальная карта раскроя. Возможно составление плана как в ручном, так и в автоматическом режимах.

В памяти создается архив операций, откуда возможно загрузить выполнение операции повторно. В визуальном процессе раскроя присутствует режим имитации, позволяющий контролировать новые планы раскроя. Благодаря этой функции, в режиме пиления можно увидеть выполняемый центром пропил.

Система управления подсказывает, как можно раскроить одинаковые заготовки. При помощи лазерного сенсора происходит автоматическая настройка на длину пропила в продольном или поперечном раскрое. Высота пакета измеряется автоматически, исходя из этого центр самостоятельно настраивает высоту подъема прижимной балки и главной пилы.

Устройство измерения ширины плиты автоматически определяет координаты первого пропила. После фиксации заготовки захватами центра, запуска программы раскроя оператор только наблюдает за процессом.

Перемещение заготовок

Раскроенные полосы необходимо убирать с форматно-раскроечного станка и временно откладывать для последующего раскроя на детали. Современный пильный центр позволяет все полосы оставлять на приемных столах, оснащенных воздушной прослойкой между столом и пакетом, и производить дальнейший раскрой.

Это не только удобно, но и уменьшает вероятность повреждений заготовок.

Очевидно, что центры для пакетного раскроя с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед горизонтальными форматно-раскроечными станками, которые возрастают пропорционально увеличению производства, цене материалов, готовой продукции, размеру заработной платы.

Если вы не уверены в выборе оборудования либо возникают какие-то сомнения, необходимо обратиться к незаинтересованному специалисту для получения профессиональной консультации, а также проведения соответствующих расчетов.

Продажа оборудования для производства мебели – компания “Инструмент Плюс” наши телефоны: (831) 213-58-48 ; 271-20-40

Источник: http://www.toolplus.ru/v_pomow_pokupatelyam/poleznae_stati/otkrit_mebelniy_biznes5/

Как правильно выбрать форматно-раскроечный станок?

Трудно представить себе мебельное предприятие, не использующее на своем производстве оборудование для раскроя.

Несмотря на кажущуюся простоту форматно-раскроечного станка, правильный его выбор на практике оказывается не так прост. Выбирая пилу, необходимо учитывать множество факторов.

Эта статья призвана помочь выбрать форматно-раскроечный станок исходя из потребностей Вашего производства.

Форматно-раскроечные станки предназначены для раскроя древесноволокнистых плит, заготовок из массива, фанеры, листовых и прочих пиломатериалов. При покупке станка в первую очередь нужно отталкиваться от объемов производства и будущих условий эксплуатации пилы.

В соотвтетствующем разделе каталога можно выбрать и купить форматно-раскроечные станки.

Выбор станка в зависимости от масштабов производства

Для крупных мебельных производств,  рассчитанных на постоянные высокие нагрузки, нужно подбирать промышленный станок, способный выдерживать две рабочие смены (это примерно 16-20 часов). Все пилы этого класса изготавливаются на тяжелой станине, обеспечивающей более высокую точность и меньший уровень вибрации. Такие станки оснащаются дополнительными рамами, струбцинами, стружкоотсосами и пр.

Для эксплуатации на протяжении одной рабочей смены подойдет оборудование «бизнес-класса». Это самая востребованная категория, которая имеется в линейках каждого производителя. В комплектацию этих пил включены все необходимые для эффективной, комфортной работы механизмы, узлы и приспособления (дополнительные упоры, линейки и прочие детали).

Для мелкосерийного и индивидуального производства необходимым и достаточным будет и станок класса «эконом». Эти станки отличает простота конструкции и комплектации.

Некоторые функции, присущие стандартным моделям первой группы, убраны в опции в целях значительного снижения стоимости этого оборудования. Вследствие таких мероприятий по снижению стоимости, уменьшаются, разумеется, и максимально допустимые нагрузки для этих устройств.

Оборудование по распилу древесины эконом класса оптимально подходит для работы в одну смену, но только если этот период не превышает пяти часов.

На каком бы классе оборудования Вы не остановились, критерии дальнейшего выбора конкретной модели будут сходны. Начать стоит с определения длины и ширины обрабатываемых деталей, чтобы подобрать станок с правильным размером подвижного стола.

Размер рабочего стола

Поскольку большинство мебельных предприятий имеют дело со стандартными размерами мебельных щитов, самым востребованными являются форматно-раскроечные станки с максимальной длиной распиловки 3000-3200 мм.

Ширина каретки, в свою очередь, определяет ее прочность.

Если вы имеете дело с крупногабаритными и длинными плитами, то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями и с максимально возможной шириной каретки.

Направляющие

Плавность хода каретки форматно-раскроченого станка обеспечивается за счет шариковых или роликовых направляющих.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что роликовая система направляющих является более точной, надежной и долговечной, позволяя эксплуатировать станок в течение длительного периода времени.

Однако шариковые каретки также имеют свои достоинства: они дешевле и хорошо показывают себя на небольших производственных предприятиях.

Станина

Еще одним технически важным фактором при выборе форматно-раскроечного оборудования является жесткость станины. Станина – базовая фундаментальная основа любого станка, на которую крепятся рабочие узлы, от нее требуется массивность и устойчивость при работе. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил.

Пильный узел

Пильные узлы форматно-раскроечных станков в целом имеют минимальные отличия, однако и здесь есть свои особенности:

  1. Мощность двигателя. Более мощные двигатели служат дольше и работают стабильнее. Если Вы планируете работать с тонкими материалами вроде ДСП, то вполне будет достаточно мощности двигателя в 4кВт. Массив или другие материалы повышенной плотности требуют большей мощности (5,5кВт или больше).
  2. Наклон пильного узла. Функция наклона пил, обычно варьируется в пределах от 0 до 45 градусов и позволяет выполнять косые срезы при работе на мебельном производстве.
  3. Частота вращения пилы. Предпочтение стоит отдавать тем форматно-раскроечным станкам, которые обладают несколькими доступными скоростями, позволяющими с оптимальной эффективностью работать с различными материалами. Например, скорости для массива более медленные, чем при работе с ДСП.
  4. Высота пропила. Максимальная высота пропила зависит от диаметра пильного диска и от конструкции пилы. Если при работе вам потребуется распиливать заготовки большего размера, то следует обратить внимание на этот параметр.

Нужно также всегда помнить, что не менее 50% успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от правильно выбранного инструмента – основных и подрезных пильных дисков. Дисковые пилы, как и станок, нужно приобретать  в зависимости от целей и задач, и следить за ним при эксплуатации (своевременно их чистить,  затачивать и менять).

В каталоге «МС-Груп» представлены форматно-раскроечные станки для решения любых производственных задач, при правильной эксплуатации которых Вы гарантированно можете ожидать быстрой и безошибочной работы, простоты управления и многолетней, верной службы. При необходимости помощь в подборе оборудования  Вам окажут наши квалифицированные менеджеры и сервисные инженеры.

Подготовил Малов Д. В., отдел маркетинга ООО “МС-ГРУП”

Источник: http://mc-grup-stanki.com/blog/institut-tsveta-pantone-i-ms-grup-predstavlyayut-tor-10-trendovy

Как выбрать форматно-раскроечный станок для своего производства?

Форматно-раскроечные станки используют на производстве все мебельные фабрики и многие заготовительные предприятия, так как их успех напрямую зависит от применяемой техники.

Этот вид оборудования эффективнее и быстрее самых различных пил справляется как с раскроем больших листов (до 3 м длиной) таких материалов, как дерево, ДСП, фанера, МДФ, пластик и композит, так и с подрезанием небольших реек в размер. Каждый станок имеет в своей конструкции прочную станину с пильным узлом, подвижные и поддерживающие столы и различные упоры и линейки.

Основные различия заключаются в некоторых технических характеристиках, особенностях и рекомендациях производителей. На них и нужно ориентироваться, чтобы сделать правильный выбор форматно-раскроечного станка.

Читайте также:  Заточный станок в быту и производстве

Режимы эксплуатации и конструктивные особенности

Основное различие между техникой заключается в рекомендованных режимах эксплуатации, учитывая это, все станки можно поделить на три группы:

  • Использование в течение 4-6 часов в день – станки «эконом-класса». Это самые доступные по цене станки, которые отличаются простотой конструкции и комплектации.
  • Применение на протяжении полной рабочей смены (8-10 часов) – стандартное оборудование «бизнес-класса» имеет роликовую каретку, мощные двигатели от 5.5 кВт, мощную тяжелую станину от 800 кг, дополнительные упоры и приспособления.
  • Эксплуатация две рабочие смены подряд (16-20 часов) – промышленные станки, рассчитанные на высокие постоянные нагрузки и имеющие мощные двигатели от 5.5 кВт, тяжелую станину от 950 кг, всевозможные дополнительные опции и приспособления. Следующее, что нужно учесть, чтобы выбрать форматно-раскроечный станок – это размеры и особенности основных элементов его конструкции.

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола. Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины.

В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Столы

В данном случае нужно определиться, какие детали Вы будете распиливать? Если это крупногабаритные и длинные плиты, доски и т.п.

, то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями.

Если же, наоборот, заготовки небольшие, то многое будет зависеть от ширины стола (расстояния от пильного диска до бокового упора). Чем она будет меньше, тем удобнее будет работать.

Каретка

Встречаются две ее разновидности. Первая – шариковая. Она перемещается на шарикоподшипниках и удобна тем, что самоочищается, отводя пыль и стружку в сторону. Поэтому допускается смазывание направляющих, что защищает их от коррозии.

Из-за чего применяется в станках первой и второй группы. Другая разновидность – роликовая. Более дорогая, но и более износостойкая, часто используется в станках второй и третьей группы.

Применять смазку для неё не рекомендуется, так как такая каретка подминает под ролики пыль и стружку.

Упоры и линейки

Являются направляющими во время распилов, поэтому очень важно, чтобы они были надежными и легко перемещались. Боковой упор является основным, фронтальный – вспомогательным (установлен на подвижном столе для косых резов).

Иногда в комплект входит дополнительная линейка для пиления под углом, которая позволяет без разметки и без использования линейки фронтального упора получить необходимый угол пропила, обратите на это внимание, если Вам придется часто выполнять косые или угловые резы.

Технические характеристики форматно-раскроечных станков

Максимальная длина пропила

Определяет, какие по длине детали Вы сможете обрабатывать. Одним из наиболее востребованных в мебельном производстве является значение 3000-3200 мм.

Так как это максимальный стандартный размер корпусной мебели и соответственно плит МДФ, ДВП и ДСП.

Но если распиливают небольшие детали, то намного удобнее купить устройство с меньшей длиной пропила, так как оно помимо прочего имеет более компактные размеры. У нас Вы найдете станки с максимальной длиной пропила от 1470 мм.

Мощность

От данного параметра зависит производительность техники и материал, который можно резать. Станки с мощностью 3,7-4 кВт подходят для обработки мягкого дерева и ДСП. Устройство на 5 кВт и более требуется для распиливания пакетов и твердых материалов (пластик, твердые породы древесины, фанера и прочее).

Максимальная глубина пропила

Указываются 2 значения – при вертикальном положении оснастки (90°), и при наклонном (45°). Последнее приблизительно на 1/3 меньше второго. Как правило, для мебельного производства хватает 100 мм, большее значение требуется при пакетном раскрое или при резании массива.

Частота вращения

В данном случае важно не столько значение, сколько возможность регулировки. Для эффективной работы с различными материалами необходимо 3-4 ступени. Так Вы сможете резать как массив, так и тонкие листы фанеры. Чем материал будет толще и/или тверже, тем меньшее значение данной характеристики рекомендуется.

Масса

Точность многих станков зависит от того, насколько жесткой является система. А жесткость в свою очередь определяет вес оборудования. Форматно-раскроечные станки не являются исключением.

Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил.

Это может быть очень важно при мебельном производстве для изготовления небольших деталей.

Сервис, доставка, наличие на складе форматно-раскроечных станков

Сервис

Каждый форматно-раскроечный станок бывший в эксплуатации (б/у), поступающий к нам на склад, проходит диагностику и предпродажную подготовку. Наши сервисные инженеры произведут регулировку и пуско-наладку станков на Вашем производстве.

Доставка

Мы доставляем станки по всей России, Беларуси и Казахстану. Мы прилагаем все усилия, чтобы наши клиенты получали самые низкие цены на доставку станков по всей России.

Складская программа

На нашем складе всегда в наличии станки б/у от известных мировых брендов: Felder K500S, Felder K700S, Felder K915, Format4 Kappa 450, Altendorf F45 (Elmo), Altendorf C90, Altendorf WA 80, Filato FL-3200 (B, L, Maxi), Italmac Omnia 3200 (B, R, Maxi), Griggio SC 32, Griggio C45, Griggio UNICA 400, Sicar EXPRESS 3200, Sicar BOOM 3200, Lazzari TEMA 3200, SCM 315S Elite, SCM SI 300 NOVA, SCM SI 400, Casadei CS40P, MJ 6132B, TR3200TZ, Stomana S315, Stomana S3200L, High-Point SS3000, High-Point STS-3200, Wood-Tec WT-3200 и др.

Источник: http://bbu24.ru/blog/kak-vybrat-formatno-raskroechnyj-stanok-dlja-svoego-proizvodstva/

Критерии выбора форматно-раскроечного станка

Производство мебели – это одна из наиболее динамично развивающихся отраслей. Данное производство невозможно без деревообработки и обработки современных материалов, применяемых для изготовления мебели. Производство мебели не может обойтись без форматно-раскроечных станков, специально сконструированных под запросы этого вида деятельности.

Форматно-раскроечные станки предназначены для поперечной, продольной и угловой распиловки пиломатериалов, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, заготовок из древесины, листовых материалов с облицовкой шпоном, пластиком или ламинатом. Конструктивно форматно-раскроечные станки бывают вертикального и горизонтального исполнения. Большим преимуществом станков вертикального исполнения является экономия производственной площади, необходимой для их установки.

Критерии выбора оборудования

Загруженность станка

При выборе станка необходимо учитывать много различных факторов и, прежде всего, условия эксплуатации и масштабы производства. Одним из основных критериев при выборе оборудования для крупносерийного производства мебели является количество рабочих смен.

Станок должен быть рассчитан на режим постоянной эксплуатации. Для индивидуального и мелкосерийного производства достаточно будет станка, способного на восемь часов непрерывной работы. В документации к станку должны отражаться рекомендации по его использованию.

Выбор каретки

Кроме загруженности станка, важно определиться с максимальными размерами деталей и, исходя из этого, выбирать оборудование, способное обеспечить нужную длину реза – величину хода подвижной каретки.

она должна быть не меньше длины листа, который нужно раскраивать. Самым востребованным предложением являются станки с максимальной длиной распила 3200 мм. Это обусловлено тем, что большинство мебельных предприятий работает с мебельными щитами стандартных размеров.

Однако сравнительно недавно появились на рынке станки, с длиной каретки 1600 мм.

Важна также ширина каретки. При работе предприятия с крупноформатными заготовками и мебельными щитами станок стоит выбирать с максимальной шириной каретки. Для плавности хода каретки станки комплектуются роликовыми или шариковыми направляющими.

Практика показала, что роликовые направляющие являются более долговечными и надежными, позволяет использовать станок в течение более длительного времени при сохранении высокой точности реза.

Шариковые каретки дешевле, но имеют менее длительный срок службы, однако при использовании станка в одну смену достаточно иметь станок с шариковой кареткой.

Точность реза

Следующим критерием выбора форматно- раскроечного станка является точность реза, которая определяет качество полученной продукции, повторяемость операций, что в конечном итоге определяет качественную сборку мебели.

Точный раскрой материала по заданным размерам – это необходимое условие изготовления качественной мебели.

В современном производстве часто используются МДФ или ДСП с декоративным покрытием, потому при раскрое необходимо применять станки, позволяющие выполнять раскрой без сколов.

Чтобы не повредить поверхность материала при раскрое, применяют станки, оснащенные подрезным узлом. При оптимальной конструкции пильного узла, оснащенного основной пилой и подрезной, при раскрое материала обеспечивается гладкий, чистый пропил, а заготовки имеют ровные края без сколов.

Важным фактором, влияющим на точность реза, является устойчивость и жесткость станины. Станина – фундамент, базовая основа любого, в том числе и форматно- раскроечного, станка.

На станину крепятся все рабочие узлы. Чем массивнее и жестче станина, тем меньше вибраций от работающих механизмов, меньше помех в настройках оборудования и тем больше точность реза.

Для уменьшения вибраций иногда используют виброподушки.

Точность базирования узлов

На точность реза влияет не только масса станины. Так неправильно или ненадёжно закреплённые узлы могут свести на нет все достоинства тяжёлой станины. Важный узел станка, каретка, двигается по направляющим, расположенным на станине. От надёжности этих направляющих во многом зависит точность и плавность хода каретки, а значит, и качество получаемых заготовок.

Стоит обратить внимание, как установлен пильный узел станка. Если он установлен на станине, то станина будет гасить вибрации от двигателя пилы. Если же пильный узел крепится с нижней стороны стола, то нужно убедиться, достаточно ли устойчив стол и что вибрации от двигателя не влияют на точность реза и надёжность крепления пильного узла.

Качество реза во многом зависит от точности настроек подрезного узла. Самое важное в настройке – избежать появления «ступеньки» при распиле. При выборе станка лучше остановиться на варианте с электронной настройкой пильного узла.

Если же настройки узла механические, то нужно обратить внимание на расположение механизма необходимых регулировок. Желательно, чтобы механизм находился на доступной части станины.

Важно также учесть доступность подрезной пилы, так как затачивать ее придется чаще, чем основную.

Точность базирования заготовки

Чтобы размеры раскроенной детали соответствовали заданным, необходимо надёжное базирование заготовки и ее плавная подача. Надежное и правильное базирование плиты осуществляется при помощи упоров.

Они выполняют либо функцию ограничителя движения заготовки либо функцию направляющих, вдоль которых перемещается заготовка. Упоры должны точно и надёжно и позиционироваться зажимами. Чтобы точно выставить размер, направляющие оснащены линейками.

Для точности выставления размера на линейках есть цифровые индикаторы, которые минимизируют вероятность ошибок оператора.

Для пакетного раскроя плит станок комплектуется прижимным устройством, чтобы надежно фиксировать пакет заготовок. Максимальная толщина пакета для раскроя зависит от высоты пропила.. Качество распила на форматно- раскроечных станках этой группы зависит как от правильной наладки станка, так и от качества режущего инструмента.

При выборе модели форматно-раскроечного оборудования стоит обратить внимание на некоторые функции станков, которые обеспечиваются дополнительной комплектацией, при этом стоит оценить, насколько эти функции необходимы для конкретных условий производства. Такими функциями могут быть:

  • Регулирование скорости вращения пильного диска.
  • Система торможения основного пильного диска.
  • Автоматическая смазка механизмов.
  • Электродвигатели повышенной мощностью.
  • Кожух для защиты пильного диска, оснащенный патрубком для пневматического отвода опилок.
  • Пневматический или эксцентриковый прижимы для удерживания заготовки.
  • Угловые упоры.
  • Лазерное следящее устройство для контроля реза
  • Цифровая индикация на упорах.

При выборе станка важно выяснить вопрос заменяемости отдельных блоков и вопрос сервисного обслуживания. Никто не застрахован от поломок, но гарантийные обязательства при покупке станка со стороны поставщика помогут избежать неприятностей. Грамотно составленный контракт на поставку оборудования – лучший помощник в решении возможных проблем.

Источник: http://3d-stanki.ru/spravochnik/tekhnologii-mebelnogo-proizvodstva/kriterii-vybora-formatno-raskroechnogo-stanka/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector