Характеристики и применение стали у8

Инструментальная сталь У8А

Инструментальная сталь У8А используется для изготовления клинков и ножей. Она обладает высокой твердостью и прочностью, что позволяет использовать ее для производства режущего инструмента, в том числе бытовых ножей (согласно ГОСТ Р 51015-97).

К преимуществам металла относится высокая прочность, которая обусловлена термообработкой сплава. Это гарантирует сохранение остроты режущей кромки на протяжении нескольких месяцев, а также устойчивость материала к механическим воздействиям. Заправить лезвие достаточно просто, в бытовых условиях для этого используют абразивные круги и бруски.

Недостатком стали У8А является низкая коррозионная стойкость, что приводит к необходимости постоянного ухода за изделием. После использования поверхность ножа протирают сухой тканью, в некоторых случаях – покрывают специальным маслом. Характеристики углеродистого сплава определяются на основании его химического состава. Нож остается пригодным к эксплуатации при отсутствии перегрева лезвия.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

Расшифровка стали У8А содержит информацию:

  • У8 – 0,8% углерода;
  • А – повышенное качество стали, минимальное содержание фосфора и серы.

Вернуться к содержанию

Химический состав

Согласно нормативным документам в составе металла содержится менее 0,83% углерода и 97% железа, остальная часть представлена марганцем, никелем и т.д.

Материал относится к эвтектоидной группе, т.е. количество чистого углерода остается постоянным при переходе из состояния цементита перлита в конечную структуру, а вторичные карбиды не образуются. Термическая обработка инструментальной стали У8А осуществляется достаточно сложно.

Температура закалки отличается от показателя традиционного материала, что негативно сказывается на прочности и вязкости готового продукта. Перед закалкой происходит нагрев изделия, что улучшает структуру металла.

Последний характеризуется низкой прокаливаемостью, поэтому необходимо тщательно следить за временем проведения всех манипуляций при температурной обработке.

Аустенитное состояние сплава сохраняется при 740-720 С, перлитное – при 700 С, мартенситное превращение происходит при 810-245 С.

Марка стали У8А обладает однородной структурой и поддается ковке. Уникальной особенностью является присутствие данного сплава в составе дамасской стали.

Вернуться к содержанию

Применение

Металл используется для производства рабочих элементов штампов, необходимых для холодного штампования листов. Из него производят ножи холодновысадочных автоматов, фиксаторы, упоры, металлорежущее оборудование и инструменты (метчики, плашки и т.п.). Область применения позволяет использовать его для изготовления крейцмейселей, зубил, напильников.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам стали У8А принадлежат:

температура закалки 780-800 С;
предел текучести 1230 МПа;
временное сопротивление 1420 МПа;
относительное удлинение/сужение при растяжении 10/37%;
удельный вес 7859 кг/м3.

Материал не становится хрупким после отпуска, не чувствителен к флокенам, не подвергается сварке.

Вернуться к содержанию

Цена

Цена килограмма составляет минимум 50 руб. в зависимости от качества стали У8А.

Вернуться к содержанию

Отжиг

Особенности отжига устанавливаются на основании:

  • принципа нагрева;
  • температуры обработки;
  • размеров детали;
  • принципа укладки деталей в печь.

Наибольшая эффективность термической обработки стали У8А обеспечивается при укладке заготовок в один слой на теплоизолированные асбестовые листы. Промежуток между деталями должен превышать тройной размер наибольшего параметра сечения. В таком случае продолжительность нагревания до 1000-1200 С составляет:

  • 5,5 минут – для сечения 2 см;
  • 9 минут – 3 см;
  • 10,5 минут – 4 см;
  • 13,5 минут – 5 см;
  • 16,5 минут – 7,5 см;
  • 22 минуты – 10 см.

При длительном нагревании на поверхности металла образуется большое количество углерода. Поэтому термообработка стали У8А традиционно осуществляется в печах с регулируемым давлением или в среде инертного газа (СО2 или Ar). В остальных случаях скорость нагрева снижается на 15-20%.

Максимальная эффективность температурной обработки достигается при ступенчатом проведении процедуры. Для этого осуществляется предварительный нагрев при 500-550 С, после чего каждый час температуру повышают на 100 С. Заготовка находится в печи минимум 30% требуемого времени отжига, после чего печь отключают.

Чтобы снять наклеп инструментальной стали У8 с изделия, полученного без температурной обработки, необходимо произвести рекристаллизационный отжиг с охлаждением в расплавах солей или соленой воде в зависимости от размера детали.

Это обеспечит простоту механической обработки, снизит остаточные деформации, улучшит структуру стали. В данном случае деталь нагревают до 670-700 С и выдерживают в печи на протяжении часа.

Это обеспечивает создание зерна небольшого размера, а также равномерно распределит его в перлитной структуре. Твердость сплава после отжига повышается до 190 НВ.

Вернуться к содержанию

Закалка

При соблюдении всех правил закалки стали У8А обеспечивается ее прочность 59-62 HRC и сохраняется мартенситно-аустенитная структура. Требования к процедуре:

  1. Температура 800-820 С.
  2. Предварительный и окончательный нагрев деталей одинаковый по продолжительности, осуществляется при 400-500 С.
  3. Длительность нагрева зависит от габаритов и площади наружной поверхности изделия. В расплаве солей необходимо выдержать изделие 8-14 минут, в соленой воде – 15-30 минут. При закалке тонких предметов значительной длины данный показатель может изменяться.
  4. Охлаждение продукта из марки стали У8А в воде при 18-25 С. При понижении данного значения появляется риск возникновения трещин, при повышении – неравномерного распределения твердости по объему металла. Аналогичные последствия могут проявиться при наличии минеральных и органических остатков в среде закалки.
  5. Отсутствие процессов на воздухе.

Вернуться к содержанию

Отпуск

Отпуск стали У8А является следующей стадией после закалки. Данный процесс предназначен для завершения мартенситного превращения, уменьшения внутренних напряжений и увеличения вязкости центральной части детали.

Отпуск осуществляется при 140-200 С на протяжении 2-3 минут, что обеспечивает твердость. Для измерительного инструмента предусматривается снижение температуры до 90-180 С, а также проведение повторной процедуры после заточки и шлифовки (300-350 С на протяжении 1,5-2 часов) с остыванием в естественных условиях.

Вернуться к содержанию

Аналоги

Аналогами стали У8А являются:

  • чешский металл 19152;
  • европейский СТ80;
  • японский SKC3;
  • американский W1-7;
  • российские У10А, У10, У7А и У7.

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/materials/metal/10378_instrumentalnaya-stal-u8a/

Сталь У8

Сталь у8 относится к углеродистой инструментальной, выпускаемая по ГОСТ 1435-99 и 1435-54. В ее составе находится углерод (от 0,76 до 0,83%), кремний (от 0,17 до 0,33%), марганец (от 0,17 до 0,33%), никель (не более 0,25%), сера (до 0,028%), фосфор (не более 0,03%), хром (до 0,2%), медь (до 0,25%). Аналогами стали у8 по основным характеристикам являются стали марок у7 и у10.

Сталь марки у8 применяется для изготовления различных инструментов, при эксплуатации которых не происходит нагревания, например, фрез, кернеров, отверток, боковых кусачек, накатных роликов, плоских и витых пружин, комбинированных плоскогубцев, деталей часовых механизмов, разнообразных слесарно-монтажных и деревообрабатывающих инструментов и т. д.

В маркировке углеродистой инструментальной стали на первом месте обязательно находится литера «у», означающая, что данная сталь относится к углеродистым.

На втором месте располагается число, показывающее количество углерода, выраженное в десятых долях процента. Например у7, у8, у10 будут иметь в своим составе по 0,7%, 0,8% и 1% углерода соответственно.

Так как в конце маркировки не стоит литера «А», то она относится к качественным. Характеристики стали у8а несколько отличаются от стали y8.

Для стали у8 подходит прерывистая закалка. Для ее осуществления нагретую деталь для охлаждения помещают в воду, а потом переносят в масло, где она окончательно охлаждается.

Благодаря уменьшению скорости охлаждения в области мартенситного преобразования, удается снизить структурные напряжения. Закалка стали у8 производится при 780 °C, а отпуск – при температуре 400 °C.

При этом получается материал с твердостью в 187 МПа.

Применение стали У8

Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров

Химический состав стали у8

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства стали у8

Общие данные о механических свйоствах стали

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HB
Отжиг или нормализация [169]
100  710  17  24  195 
200  640  15  15  205 
300  17  16  205 
400  19  23  190 
500  500  23  29  170 
600  370  28  39  150 
700  255  33  50  120 
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) [138]
20  1230  1420  10  37 
-40  1270  1450  11  36 
-70  1300  1470  12  35 
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81]
700  105  58  91 
800  91  58  100 
900  55  62  100 
1000  33  62  100 
1100  21  80  100 
1200  15  69  100 

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %
Лента отожженная холоднокатаная
0,1-1,5  650  15 
1,5-4,0  750  10 
Лента нагартованная холоднокатаная.
Класс прочности Н1  0,1-4,0  750-900 
Класс прочности Н2  0,1-4,0  900-1050 
Класс прочности Н3  0,1-4,0  1050-1200 
Лента отожженная высшей категории качества
0,1-4,0  650  15 

Технологические свойства стали у8

Температура ковкиСвариваемостьОбрабатываемость резаниемСклонность к отпускной способностиФлокеночувствительностьШлифуемость
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
не склонна
не чувствительна
хорошая
Читайте также:  Как сделать лазерную указку своими руками

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1 730
Ac3 765
Ar1 700
Mn 245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиНВ
Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода.   Св. 63  187
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С.   61-65
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С.   56-61
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С.   47-56
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С.   37-47
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С.   29-37

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2  4  6  8  10  12  14  16  18
 65,5-67  63-65  45,5-55  42-43.5  40.5-42.5  39,5-41,5  37-40,5  39-40  36-39.5

Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
15-20  4-6 

Сталь у8. Физические свойства

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

Плотность, pn, кг/см3

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
209  205  199  192  185  175  166 
81  80  77  74  71  67  62 
7839  7817  7786  7752  7714  7676  7638  7600  7852 
49  46  42  38  35  33  30  24  25 
230  305  395  491  625  769  931  1129  1165 
20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
11.4  12.2  13.0  13.7  14.3  14.8  15.2  14.5  15.2  15.7 
477  511  528  548  565  594  624  724  724  703 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °СВремя, чТвердость, HRCэ
 150-160  1  63
 200-220  1  59

Источник: http://www.PromGroupChel.ru/steel-u8.html

Инструментальная сталь У8

Практически любая инструментальная сталь имеет в своей маркировке букву «У». Она свидетельствует об углеродистом сплаве с относительно высоким содержанием углерода. Значение данного параметра указывается сразу после этой буквы (в десятых долях процента). Таким образом, сталь у8 будет содержать в себе около 0,8% углерода, что позволяет причислить её к углеродистым сплавам.

Данный металл классифицируют как качественный, достаточно прочный и стойкий к растрескиванию.

Помимо этого он достаточно прост в обработке при нагревании, однако это становится главной преградой при его использовании в качестве рабочих поверхностей различных инструментов: при работе нельзя допускать их нагревания.

Для изготовления такого инструмента сплав У8 поставляется в цеха промышленных предприятий в виде листов, кругов, полос и т.п.

Сталь У8: физические свойства и химический состав

Сплав У8 нефлокеночувствителен, обладает твердостью в HB 10-1=187 МПа и удельным весом в 7839 кг/м3. Он имеет относительно низкую температуру термообработки (для закалки в масле – 780oC, для отпуска – 400oC), поэтому не годится ни для сварочных работ, ни для литья, ни для изготовления промышленного режущего инструмента.

Процентное содержание элементов данного сплава:

  • Fe – около 97%
  • C – 0,76-0,83%
  • Si – 0,17-0,33%
  • Mn – 0,17-0,33%
  • P – не больше 0,03%
  • S – не больше 0,028%
  • Ni – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • Cr – не больше 0,2%

Основные характеристики стали У8 представлены в таблицах (по ГОСТ 2283-79):

Применение стали У8

Сплав марки У8 является наиболее подходящим для производства простейшего слесарного инструмента, рабочим частям которого необходимо придать достаточно твёрдости и ударостойкости. После ковки изделия до достижения им необходимой формы начинается закалка непосредственно бойка изделия и его хвоста.

Её производят путем нагрева стали в свинцовой или соляной ванне, после чего охлаждают в масле. Согласно ГОСТу отпуск материала должен производиться в течение 30-40 минут при t=260-340°. В результате сталь У8 наделяется твёрдостью в Rc=49-56. Этот сплав применяется и для производства рабочих элементов пневматического инструмента.

Здесь необходимо добиться большей твёрдости (Rc=56-59), для чего металл отпускают при t=240-270°.

Всего же из стали марки У8 делают огромный ассортимент инструмента, который не подвергается сильному нагреванию рабочей части при контакте с обрабатываемой поверхностью:

  • топоры
  • зубила
  • пробойники
  • долота
  • стамески
  • кусачки и плоскогубцы
  • клейма и др.

Источник: http://fx-commodities.ru/articles/instrumentalnaya-stal-u8/

Сталь У8: характеристика, применение, расшифровка

Бизнес 28 мая 2018

Характеристики стали У8, как и других марок инструментального типа, обусловлены тем, что в составе находится такое вещество как углерод. Основное отличие этого материала от других сплавов заключается в том, что такие параметры как износостойкость, прочность и твердость находятся на более высоком уровне.

Маркировка материала

Прежде чем перейти к рассмотрению маркировки стали У8, стоит отметить, что в каждом государстве свои стандарты и один и тот же материал может обозначаться разными способами. Что же касается Российской Федерации, то в ГОСТе указана маркировка именно У8. Также стоит отметить, что есть несколько модифицированный состав, который обозначается, как У8А.

  1. Первое, что идет в описании, – это буква “У”. Она указывает лишь на то, что сталь принадлежит к инструментальному классу. На содержание какого-либо вещества или компонента она не указывает.
  2. Цифра, в данном случае 8, будет указывать на концентрацию основного вещества в этом классе стали. Основным веществом является углерод, а его содержание указывается в десятых долях процента. То есть в стали У8 содержание углерода 0,8 %. Ни много, ни мало.
  3. Что же касается модифицированного типа стали У8А, то тут все достаточно просто. Наличие буквы “А” – это лишь общее обозначение, которое говорит о том, что из состава были убраны некоторые вредные примеси, что позволило несколько повысить качество исходного вещества.

Дополнения

Здесь важно добавить, что в маркировке полностью отсутствуют какие-либо другие обозначения. Однако химический состав стали предусматривает наличие еще многих других компонентов. К примеру, сюда входят такие вещества как кремний и марганец.

Кроме того, в структуре присутствуют еще и некоторые вредные примеси. Среди них можно выделить, к примеру, фосфор и серу, как наиболее распространенные. Естественно, что от концентрации этих веществ будет напрямую зависеть качество стали.

Чем выше будет их содержание, тем хуже будут эксплуатационные качества материала.

Видео по теме

Краткое описание вещества

Характеристики стали У8, как и У8А, больше всего подходят для того, чтобы изготавливать из нее различные инструменты. Именно поэтому она и относится к группе инструментальных.

Стоит сразу отметить, что при изготовлении данного продукта не осуществляется такая процедура как легирование.

Отсутствие данной операции не позволяет улучшить требуемые параметры, к примеру, твердость или прочность, но при этом и не повышает цену за материал, что очень важно.

Основные свойства продукции

Сталь У8 имеет следующие основные параметры:

  1. Как уже говорилось ранее – высокий показатель прочности и твердости. Это необходимо для того, чтобы изготовленные инструменты могли служить достаточно долго без дополнительных операций по заточке.
  2. Теплостойкость. При проведении любой механической обработки возникает трение, из-за которого повышается температура материала. Если произойдет слишком быстрый и/или слишком сильный нагрев стали, то это приведет к ухудшению эксплуатационных качеств. Произойдет такой дефект как повышение пластичности и перестроение кристаллической решетки. Такой параметр как теплостойкость определяет возможность стали подвергаться любым механическим воздействиям и при этом не нагреваться. Если же материал все же нагреется, то сталь не потеряет свою прочность. Что касается стали У8, то этот показатель у нее не слишком высокий.
  3. Низкая восприимчивость к прилипанию или привариванию. Во время обработки скорость подачи, к примеру, может быть достаточно высокой. Это приведет к тому, что разные металлы начнут взаимодействовать друг с другом, а это, в свою очередь, вызовет прилипание. Естественно, что качество такой стали в конечном счете будет ухудшено.
  4. Еще один важный параметр для стали У8 – это устойчивость к возникновению трещин. Довольно часто происходит такая ситуация, что во время механической обработки материал подвергается ударным механическим нагрузкам или же сильной вибрации. Если устойчивость будет слишком низкой, то это вызовет образование микротрещин в структуре материала, что приведет к значительному увеличению хрупкости.
  5. Последняя характеристика – это уровень вязкости сплава. Этот параметр очень важен для тех сталей, из которых будут изготавливаться предметы, подверженные в будущем ударным нагрузкам. Поэтому для инструментальных сплавов этот параметр очень важен.

Применение материала

Чаще всего сталь У8 по ГОСТу 2283-79 используется для получения режущих поверхностей различных инструментов. Стоит отметить, что данный материал неплохо противостоит температурным нагрузкам.

Однако при этом он все же чаще всего применяется для тех элементов, которые во время работы не будут подвергаться нагреву. Чаще всего сталь используется для изготовления зубила, стамески, пилы, топора, молотка и т.д.

Другими словами, можно сказать, что основное применение стали данной марки – это производство слесарно-монтажных инструментов.

Состав материала

Как говорилось ранее, в состав входит не только углерод. Практически 97 % составляет вещество Fe. Далее следует С – 0,76-0,83 %. Содержание такого вещества, как Si и Mn – 0,17-0,33 %. Кроме этих компонентов, в структуру входит еще и P, S, Ni.

Содержание этих веществ достаточно малое и не превышает 0,25 %. Здесь же можно добавить, что закалка стали У8 проводится при температуре примерно в 780-800 градусов по Цельсию. Для отпуска используется обычная вода. Температура отпуска металла составляет примерно 240-270 градусов по Цельсию.

Читайте также:  Для чего нужны мебельные винты конфирматы

Времени на отпуск выделяется примерно 30-40 минут.

Отзывы о стали для ножа У8 все достаточно положительные. Владельцы утверждают, что если правильно использоваться прибор и не подвергать его слишком сильным ударным нагрузкам, то он способен служить достаточно долго. Сама по себе сталь достаточно острая и, если не резать вещества, которые характеризуются очень плотной структурой, то острота будет сохраняться длительное время.

Источник: fb.ruБизнес
Сталь ШХ15: характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

Характеристики применения стали ШХ15, а также процесс ее производства привели к тому, что ее стали относить к группе конструкционных сталей.Структура сталиВажнейшее требование, которое предъявляется к …

Бизнес
Сталь Р6М5: характеристики, применение

Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть сталью. Она обладает высокой прочностью и твердостью, лишена пл…

Бизнес
Сталь 20х23н18: характеристики, применение, виды

Жаропрочная сталь, которая отлично подходит для производства газотурбин, в последнее время стала использоваться намного чаще. Это обусловлено несколькими причинами. Дело в том, что в последнее время значительно вырос …

Бизнес
Сталь 40х13: характеристики, применение, отзывы

Любая марка стали обладает своим набором характеристик и свойств. При производстве любого изделия металлурги пытаются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако произвести спла…

Бизнес
Характеристика стали Гадфильда: состав, применение

Металлургическая отрасль – одна из важнейших составляющих ВВП каждой страны, также она производит уникальные и полезные материалы. Без производимой металлургическими заводами продукции человечество не смогло бы обойти…

Бизнес
Сталь 12х18н10т: характеристики, расшифровка

Одной из наиболее распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье, в немалой степени способствовали этому….

Бизнес
Сталь N690: характеристики, описание, применение

Сталь N690co является довольно распространенным материалом при производстве клинков холодного оружия. Благодаря удачно подобранному химическому составу и высоким стандартам качества производителя ножи из этой стали по…

Автомобили
Марки трансмиссионных масел и их характеристики. Применение трансмиссионных масел

Смазочная продукция, необходимая для трансмиссионных механизмов, не пользуется особым вниманием. Смазку в коробках передач заменяют не так часто, как в двигателе. Масла для трансмиссий – это смазочные продукты, …

Автомобили
ATF – масло для АКПП. Характеристики, применение, срок годности. Совместимость масел ATF

Автоматические коробки передач работают не на традиционных трансмиссионных маслах. В них залито специальное ATF-масло. Эта жидкость представляет собой высокоиндексные составы на минеральной или синтетической основе. Т…

Автомобили
Триплекс – это многослойное стекло: характеристики, применение

В далекие времена в стекле ценились 2 характеристики: прозрачность и хрупкость. К настоящему времени требования к этому материалу изменились. Триплекс – это современная модификация стекла, обладающая уникальными…

Источник: http://monateka.com/article/277464/

Сталь У8А характеристика, применение

Сталь У8А принадлежит к категории наиболее популярных марок легированной стали, получивших широкое применение в современной промышленности. Это инструментальная углеродистая сталь. Основным легирующим элементом является углерод, содержание которого в сплаве составляет порядка 0,8 %.

Кроме этого, сплав может содержать небольшие количества кремния, марганца, никеля, хрома и ряда других элементов. Поставка стали потребителю осуществляется в виде сортового и фасонного проката.

В том числе производителями предлагается  круг У8Аполоса У8Аквадрат У8А, а также лист У8А.

Сталь у8а – применение

Повышенное содержание углерода в сплаве обуславливает высокий уровень твердости. Это дает возможность изготавливать из этого материала широкий спектр инструментов, имеющих самое широкое применение в различных отраслях промышленности и народного хозяйства.

В том числе полоса У8А, лист У8А используются для производства режущего инструмента, работающего без существенного нагрева режущей кромки. Также сталь У8А применяется для изготовления самого разнообразного деревообрабатывающего инструмента.

Круг У8А, квадрат У8А, а также другие формы поставки материала, идут для изготовления слесарно-монтажного инструмента. Например, из этой марки стали изготавливают отвертки, плоскогубцы, кернеры, обжимки для заклепок и другие виды инструмента.

Кроме этого, сталь У8А используется в производстве ножей, мелких деталей различных механизмов и конструкций. В целом, данная марка стали имеет самое широкое применение в современной промышленности. 

Сталь у8а – характеристики, состав, свойства

Существенным преимуществом стали У8А является то, что она достаточно легко поддается различным видам механической и термической обработки. При этом удается получать изделия, обладающие необходимыми свойствами и характеристиками. Наиболее часто сталь этой марки подлежит обработке ковкой и шлифовкой.

Термическая обработка стали осуществляется при температуре порядка 800 градусов. Из особенностей, которыми отличается сталь У8А, можно выделить то, что этот материал боится нагрева. Поэтому изготавливаемые из него инструменты должны эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

При повышении температуры выше допустимого уровня, сталь теряет свои механические характеристики. Кроме этого, данная марка стали не подлежит свариванию и не используется для монтажа сварных конструкций.

Для получения инструмента, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками, ключевое значение имеет достаточный уровень качества стали.

Сталь у8а – продажа и доставка изделий (круг, лист, полоса, квадрат)

Наша компания поставляет сталь У8А, полностью соответствующую требованиям нормативной документации по своим качественным параметрам, от ведущих металлургических предприятий.

Предлагаемый ассортимент включает все формы поставки стали, в том числе мы реализуем  круг У8А, полоса У8А, квадрат У8А, а также лист У8А.

За счет прямого сотрудничества с ведущими производителями наша компания имеет возможность предлагать сталь У8А по самым выгодным ценам. 

Продажа и доставка по Москве и московской области, а так же во все регионы РФ, полосы и круга по стали у8а, листа и квадрата по стали у8а осуществляется группой компаниий «Металлофф».

Источник: https://metallof.ru/blog/stal-u8a

Ножи выживания: из У8 или 65Х13 – что выбрать?

Говоря о ножах для выживания и сферах их применения, любители хороших клинков обычно переходят к материалам, из которых данные ножи изготовлены. Главным образом, это касается марок сталей, используемых в клинках.

Сверкнула сталь клинка…

Конечно, не только сталь влияет на качество ножа. Большое значение имеют и другие показатели – форма клинка, его закалка, материал рукояти, аккуратность сборки самих элементов ножа и так далее. Однако знатоки именно сталь называют сердцем клинка, потому анализируем характеристики материала, чтобы приобрести качественный нож.

Большинство клинков ножей для выживания сделано из двух видов стали – 65Х13 и У8. В чем выгоды и недостатки?

Ножи выживания вы можете купить здесь

Сталь У8 является классическим ножевым материалом. Содержание углерода делает твердой, что обеспечивает долгую остроту – «режущие» качества и возможность побыть ножу выживания и топориком, и люк вскрыть и т.д. Но есть у стали У8 один недостаток – ржавеет (малый процент Хрома, в свою очередь обеспечивающий твердость стали).

Сталь 65Х13 в советские времена активно применялась для изготовления медицинских инструментов высокого качества. Потому среди знатоков ее до сих пор называют медицинской.

13% Хрома придает позволяет не ржаветь клинку даже в агрессивной влажной среде. Это ее качество обусловило широкое применение в изготовлении ножей специального назначения.

К недостаткам можно отнести то, что ножи из этой стали могут быстро тупиться. Однако они и затачиваются легко.

Относительная мягкость стали (якобы недостаток) в случае с ножами выживания является преимуществом – У8 и 65Х13 доступны для изобретения разных изогнутых линий, пил на толстом клинке. Не каждая сталь позволит так с собой поступать.

С ножами выживания у 65Х13 более теплые отношения в плане устойчивости режущей кромки: широкий угол заточки меньше крошится и в добавок в ножах выживания острота не самое важное. Ломик, он же топорик, кувалда – не разрежет, так разрубит.

Следовательно, 65Х13 более, чем достаточно для ножей богатырского склада. Конечно, по особым предпочтениям заказчика производитель изготовит клинок и из более износостойких сталей, например, Х12МФ.

Делаем выбор

Сейчас представлен широкий выбор ножей для выживания. Это, например, нож «Армейский», «Мачете», «Кобра» или «Смерч». Каждый выполнен в двух вариантах – из стали 65Х13 и стали У8. Главное, учесть условия применения.

При частом использовании его в экстремальных условиях, предпочтение нужно отдать ножу, изготовленному из стали У8 (она более устойчива и выдерживает нагрузки серьезнее по сравнении с 65-й).

Только помним про уход (чистка, смазка), обычно это происходит автоматически и не доставляет дополнительных хлопот.

Если нож будет использоваться больше для «красоты», как легкая подстраховка в поле, лесу и, особенно, предполагается контакт с водой – лучше выбрать сталь 65Х13. Такие ножи не боятся неблагоприятных условий и не требуют особого внимания своего владельца.

И, конечно, элементарный критерий для выбора – предпочтения по внешнему виду – цвету: матовая 65Х13 или темная У8.

Нож выживания из любого вида стали будет отличным выбором, главное сделайте его осознанно!

Источник: https://vorsmaknife.ru/articles/nozhi-vyzhivanija_my/

Сталь У8А

ООО ПКП “УралСпецМеталл” предлагает инструментальную сталь: круг У8А, полоса У8А, лист У8А, поковка У8А, квадрат У8А со склада и под заказ.

Короткие сроки оформления и отгрузки при наличии на складе. Смотрите складские остатки. Цены уточняйте у наших менеджеров.

Скачать прайс на металлопрокат

Возможность изготовления на заказ в размер:

  • поковка У8А – от 300 кг;
  • квадрат У8А – от 300 кг;
  • полоса У8А – от 300 кг;
  • лист У8А – от 300 кг;
  • круг У8А – от 300 кг.
Читайте также:  Сварные швы: классификация, типы сварочных соединений

Предлагаем комплекс услуг:

  • отгрузка малотоннажными партиями;
  • комплектация сборных вагонов (до 50 наименований);
  • отгрузка транспортными компаниями или попутным грузом в любой город РФ, бывшего СНГ и экспорт.

Характеристики У8А

Марка: У8А
Классификация: Инструментальная углеродистая сталь 
Применение: Для инструмента, который работает в условиях не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрезы, зенковки, долота, пилы дисковые и продольные, стамески, топоры, колуны, плоскогубцы комбинированные, кернеры, отвертки, кусачки

  Химический состав в % материала У8А
ГОСТ   1435

C Si Mn Ni S P Cr Mo Fe Cu
0.76-0.83 0.17-0.33 0.17-0.28 до 0.2  до 0.018 до 0.025 до 0.2  0.8 – 1.1 98 до   0.2

 
Температура критических точек материала У8А

Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245

 
Механические свойства при Т=20oС материала У8А

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 740-1180
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 640-740 10-15
    Твердость У8А после отжига, ГОСТ 1435-99 HB 10 -1 = 187 МПа

 
Зарубежные аналоги материала У8А

Германия
DIN,WNr

Сталь марки У8А – наиболее распространённый представитель нелегированных инструментальных сталей. Она сочетает в себе неплохие (для своего класса) эксплуатационные показатели с умеренной ценой за 1 кг и доступностью. Наиболее часто реализуется в виде квадрата У8А, полосы У8А, круга У8А, поковки У8А и другие виды проката.

Особенности состава и свойств

Основной элементной составляющей стали У8А, которая изготавливается по ГОСТ 1435, является цементит, поскольку в её химическом составе содержится не менее 0,65…0,75 % углерода. Остальные химические элементы находятся на уровне: • Магния – 0,15…0,30%; • Кремния – 0,15…0,30%.

В качестве неизбежных металлургических примесей имеется незначительный процент серы и фосфора. 

Ввиду этого исходные заготовки круг У8А, полоса У8А, квадрат У8А, поковка У8А не отличаются большой прокаливаемостью, а диаметры и размеры ограничиваются диапазоном 40…60 мм.

Буква А в обозначении указывает на повышенную химическую чистоту стали. Поскольку содержание углерода в стали не превышает 0,9%, материал считается условно «вязким», т.е., с показателями твёрдости после закалки не выше 56…60 НRC.

При этом сталь марки У8А весьма чувствительна к температурам нагрева, и уже при 450…5000С теряет показатели своей прочности примерно вдвое (отпускается). 

Применение

Сравнительно небольшая (как для инструментальной стали) прочность вынуждает использовать сталь У8А преимущественно для мелкоразмерной оснастки, где её твёрдость может быть наивысшей.

Увеличить прокаливаемость, не меняя химсостава, невозможно, поскольку именно небольшие добавки хрома и никеля положительно влияют на стабильность прочности по глубине инструмента, изготовленного из данной стали.

Таким образом, из стали в виде круга У8А, полосы У8А, квадрата У8А, поковки У8А преимущественно изготавливают: 1. Вырубные пуансоны и матрицы для получения простых по конфигурации изделий из тонколистовой (до 1,0…1,2 мм) стали в холодном состоянии. 2.

Штампосварные исполнения инструмента (сталь удовлетворительно сваривается). 3. Вспомогательные детали штампов – хвостовики, клинья, фиксаторы, упоры и т.п. (твёрдость в этом случае снижают до уровня 45…50 HRC).

Сталь непригодна для штампов автоматизированной штамповки, когда высокий темп деформирования приводит к нежелательному повышению температуры на поверхности инструмента.

«УралСпецМеталл» поставляет эту марку стали в форме сортового проката или поковок У8А, в том числе квадрат У8А, полоса У8А, круг У8А.

Качество данной стали, и соблюдение технологии выпуска, влияет на качество конечного продукта, изготовленного из нее. Наша компания работает только с крупными и известными предприятиями отечественной металлургии.

Мы гарантируем, что наша продукция соответствует ГОСТу и соответствует всем требованиям.

ООО ПКП УралСпецМеталл так же предлагает со склада в Челябинске и под заказ, следующие марки инструментальной и конструкционной стали: смотреть »

Источник: https://usm-74.com/stal-u8a

У8

  • Товары из стали У8 в наличии:

сделать заявку

Сталь У8 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У7, Сталь У10, Сталь У7А, Сталь У10А

Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров.

Технические характеристики

НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 1435-99 0,75-0,84 ≤0,028 ≤0,030 0,17-0,33 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост.  ≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh

Заготовка. Закалка в масло с 780 °C + Отпуск при 400 °CЛента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
6 ≥1230 ≥1420 ≥10 ≥37
М ≤780 ≥8
Н 740-1270

Механические свойства ленты

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh

Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качестваЛента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
0,1-1,5 ≤650 ≥15
1,5-4,0 ≤750 ≥10
Н1 0,1-4,0 750-900
Н2 0,1-4,0 900-1050
Н3 0,1-4,0 1050-1200

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh

Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/сОтжиг или нормализация
20 ≥1230 ≥1420 ≥10 ≥37
-40 ≥1270 ≥1450 ≥11 ≥36
-70 ≥1300 ≥1470 ≥12 ≥35
700 ≥105 ≥58 ≥91
800 ≥91 ≥58 ≥100
900 ≥55 ≥62 ≥100
1000 ≥33 ≥62 ≥100
1100 ≥21 ≥80 ≥100
1200 ≥15 ≥69 ≥100
100 ≤710 ≥17 ≥24 ≤195
200 ≤640 ≥15 ≥15 ≤205
300 ≤580 ≥17 ≥16 ≤205
400 ≤540 ≥19 ≥23 ≤190
500 ≤500 ≥23 ≥29 ≤170
600 ≤370 ≥28 ≥39 ≤150
700 ≤255 ≥33 ≥50 ≤120

Дополнительная информация

М – Отжиг;
Н – Нагартованный.
Обрабатываемость резаньем При НВ 187-227 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,1.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала – 1180 °C, конца – 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 765
AR3
AR1 700
MN 245
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 780-800 °С ≥63
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 160-200 °С 61-65
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 200-300 °С 56-61
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 300-400 °С 47-56
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 400-500 °С 37-47
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 500-600 °С 29-37
ГОСТ 1435-99. После отжига ≤187

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

2 4 6 8 10 12 14 16 18
65,5-67 63-65 45,5-55 42-43.5 40.5-42.5 39,5-41,5 37-40,5 39-40 36-39.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
15-20 4-6
Температура испытания, °С2010020030040050060070080090010001200Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

Плотность (r, кг/м3)

Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))

Уд. электросопротивление (R, НОм · м)

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

209 205 199 192 185 175 166
81 80 77 74 71 67 62
7839 7817 7786 7752 7714 7676 7638 7600 7852
49 46 42 38 35 33 30 24 25
230 305 395 491 625 769 931 1129 1165
11,4 12,2 13 13,7 14,3 14,8 15,2 14,5 15,2 15,7
477 511 528 548 565 594 624 724 724 703
Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
150-160 1 63 теплостойкость
200-220 1 59 теплостойкость
Обозначения
Механические свойства:

  • sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ – Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
  • d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y – Относительное сужение, [ % ]
  • KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh – Твердость по Шору, [МПа]

Источник: http://mmetallurg.ru/marochnik-stali/konstrukczionnaya/uglerodistaya-obyiknovennaya/u8/

Ссылка на основную публикацию