Корпус запорной арматуры это

Для трубопроводов разного назначения используются различные виды запорной арматуры. Чтобы корректно подобрать устройство для той или иной трубопроводной системы, необходимо знать предназначение арматуры и ее технические характеристики. Рассмотрим основные виды запорных устройств более подробно.

Корпус запорной арматуры это

Трубопроводная арматура для перекрытия потока

Область применения запорной арматуры

Запорная арматура предназначена:

  1. для трубопроводов, подводящих к жилым, бытовым и промышленным помещениям газ или воду и отводящих канализационные стоки. Это самая широкая сфера применения запорных устройств;
  2. для трубопроводов, в которых проходят агрессивные вещества. Устройства для химической и нефтегазовой отрасли отчаются более высокой герметичностью и коррозийной устойчивостью;
  3. бытовых сетей водоснабжения, теплоснабжения и канализации. Арматура, устанавливаемая на частных сетях, отличается небольшими размерами и простотой управления.

Разновидности арматуры запорного типа

Различают следующие типы запорной трубопроводной арматуры:

  • краны;
  • вентили (клапаны);
  • задвижки;
  • заслонки.

Классификация кранов

Запорные краны преимущественно предназначены для бытовых трубопроводов с малым давлением.

Устройство запорной арматуры-крана следующее:

  • корпус;
  • запорный элемент;
  • рукоять;
  • набор уплотнительных прокладок.

Корпус запорной арматуры это

Элементы, входящие в состав запорного крана

Классификация устройств может быть произведена по нескольким признакам:

  • типу запорного элемента;
  • методу установки.

Элементом, перекрывающим поток проходящей среды, может быть:

  • шар. В соответствие с этим кран носит название шаровой (рисунок выше);
  • конус в виде пробки (пробковый кран).

Корпус запорной арматуры это

Запорный кран пробкового вида

Крепиться к трубопроводу краны могут:

  • муфтовым способом. Фиксирующие гайки наворачиваются на подготовленную на трубе резьбу;

Корпус запорной арматуры это

Кран, устанавливаемый на резьбу

  • фланцевым способом. В качестве фиксирующих элементов выступают фланцы, соединяемые между собой болтами;
  • методом сварки.

Корпус запорной арматуры это

Устройства, устанавливаемые на фланцы и методом сварки

Каждый кран имеет свое условное обозначение. На маркировке, нанесенной на корпус устройства, в обязательном порядке отражаются:

  • диаметр условного прохода (DN);
  • условное давление, на которое рассчитано устройство (РN);
  • материал, примененный для изготовления крана;
  • предприятие-изготовитель;
  • дополнительные справочные материалы (дата изготовления, номер партии и так далее).

Корпус запорной арматуры это

Условные обозначения основных параметров крана

Использование вентилей

Запорный клапан (вентиль) состоит из корпуса с двумя концами для крепления устройства и седла, перекрываемого затвором.

Корпус запорной арматуры это

Клапан для перекрытия трубопровода

  • Основная отличительная особенность вентиля от крана – это высокий класс герметичности, что позволяет использовать устройство на газопроводах.
  • Клапан, как и кран, может присоединяться к трубопроводу при помощи муфт, фланцев или сварки.
  • Выпускаются вентили, приводимые в действие:
  • маховиком (ручное управление);
  • электроприводом (электронное управление), в том числе и с помощью дистанционного пульта управления.

Маркировка запорной арматуры – вентиля также содержит:

  • условное обозначение модели устройства;
  • проход;
  • обозначение типа присоединения к трубопроводу;
  • давление;
  • материал исполнения;
  • климатическое исполнение;
  • документ, на основании которого вентиль изготовлен.

Корпус запорной арматуры это

Обозначение параметров вентиля

Предназначение и разновидности задвижек

Наиболее часто используемым элементом любых трубопроводов является задвижка. Устройство представляет собой корпус и крышку, между которыми располагается затвор.

Корпус запорной арматуры это

Простейший вид запорной арматуры

Назначение запорной арматуры – задвижки – любые трубопроводы, диаметр которых варьируется от 15 мм до 2000 мм.

Преимуществами устройства, по сравнению с другими видами запорной арматуры, являются:

  • простота обслуживания и конструкции;
  • небольшие размеры;
  • малое сопротивление.

Задвижки могут изготавливаться из следующих материалов:

  • стали;
  • чугуна;
  • цветных металлов и сплавов из них.

Управление задвижками происходит:

  • ручным способом (вращением рукояти);
  • электроприводом;
  • гидроприводом.

Обозначение запорной арматуры (задвижки) определяет:

  • вид и наименование устройства;
  • условный рабочий диаметр;
  • максимальное давление в системе;
  • тип привода;
  • положение устройства в рабочем состоянии;
  • категорию размещения;
  • климатическое исполнение;
  • тип соединения устройства с трубопроводом.

Корпус запорной арматуры это

Обозначение параметров задвижки

Назначение заслонок

Запорным элементов в заслонке является диск, который вращается вокруг оси.

Разновидность запорной арматуры для трубопровода

Заслонки преимущественно используются на трубопроводах, имеющих большой диаметр и находящихся под небольшим давлением, так как класс герметичности устройства достаточно низкий.

Заслонка может управляться:

  • маховиком, приводящим в действие ось вращения (ручное управление);
  • гидроприводом;
  • электроприводом.

В большинстве случаев корпус запорного устройства изготавливается из чугуна, а поворотный диск – из стали.

Устанавливаются заслонки:

  • методом сварки;
  • фланцевыми крепежами.

Марка запорной арматуры  – задвижки, а так же номер партии, диаметр, давление и область определения обозначаются на корпусе устройства аналогично ранее приведенным схемам.

Условные обозначения запорной арматуры

  1. Каждый вид и подвид запорной арматуры, применяемой при строительстве трубопровода, имеет свое условное обозначение, которое облегчает строителям выбор устройства.

  2. Например, вентиль проходной обозначается двумя, соединенными между собой вершинами, треугольниками.
  3. Как обозначается иная арматура указано на рисунке ниже.

Условные обозначения основных видов запорной арматуры

Таким образом, каждый вид запорной арматуры предназначается для определенных трубопроводов. Чтобы подобрать наиболее подходящее устройство, можно воспользоваться маркировкой, которая наносится на корпус изделия или указывается в схеме трубопровода.

Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать

Содержание:

Функционирование трубопровода требует его постоянного обслуживания. Для этого используют разные виды трубопроводной арматуры — предохранительную, спускную, запорную и т.д. К примеру, чтобы частично или полностью перекрыть движение рабочей среды в системе, применяют запорную арматуру для трубопроводов. О характеристиках и типах арматуры трубопроводов будет рассказано в этой статье.

Корпус запорной арматуры это

Виды арматуры для трубопроводов

Выделяют следующие виды трубной арматуры:

  • регулирующая;
  • запорно-регулирующая;
  • невозвратно-запорная;
  • запорная;
  • предохранительная;
  • обратная;
  • невозвратно-управляемая;
  • смесительно-распределительная;
  • дренажная (спускная);
  • отводная;
  • отключающая (защитная);
  • редукционная (дроссельная);
  • фазоразделительная;
  • контрольная.
  • Как нетрудно догадаться, каждая разновидность продукции предназначена для определённых целей, которым соответствует и устройство трубопроводной арматуры.
  • Например, запорную трубопроводную арматуру используют для перекрытия движения рабочей среды (или совокупности сред) с целью проведения профилактических работ в сети.
  • Предохранители служат для защиты трубопровода от превышения рабочего давления, в результате которого система может выйти из строя, путём сброса излишков перемещаемой среды.
  • Регулирующая арматура предназначена для поддержания нужного количества носителя с помощью изменения его расхода.

Корпус запорной арматуры это

  1. Возникновение возвратного потока, снижающего производительность системы, предотвращается обратными элементами (в частности, невозвратно-запорными и невозвратно-управляемыми).
  2. Сброс из трубопроводной системы рабочей среды осуществляется путём использования спусковых, или дренажных, приспособлений.
  3. Разделение фаз (при условии, что в трубах перемещается несколько фазовых состояний среды) производится при помощи фазоразделительных элементов.

Рабочее давление в системе при необходимости снижается благодаря применению редукционной арматуры.

Типы трубопроводной арматуры

Сфера использования арматуры для трубопроводов достаточно широка, она используется во всех типах промышленных трубопроводов, в том числе и в технологически опасных производствах (при перемещении ядовитых, взрывчатых, экологически опасных веществ). Поэтому характеристики трубопроводной арматуры должны полностью соответствовать государственным стандартам безопасности. Обычно производством таких изделий занимаются крупные предприятия.

Сообразуясь с планируемым применением трубной арматуры, выделяют продукцию:

  1. Общетехнического применения.
  2. Для особых условий.
  3. Промышленную специальную.
  4. Судовую и транспортную.
  5. Промышленную сантехническую.

Изделия общего назначения производятся серийно и могут применяться в любой сфере производства.

Для перемещения высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных веществ используют арматуру второго типа. Её же применяют в системах энергоснабжения, для которых предусмотрены особые условия работы.  “Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения”.

Корпус запорной арматуры это

Судоходство и транспортные перевозки осуществляются в разном климате и при варьирующихся габаритах транспортных средств, которым должна соответствовать судовая или транспортная арматура.

Специальная промышленная трубопроводная арматура выпускается по специальным проектам предприятий и в соответствии с предъявляемыми ими требованиями (подробнее: “Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики”).

Читайте также:  Канализационная труба для инсталляции унитаза

Промышленные сантехнические элементы, как можно догадаться, используются при установке и эксплуатации промышленной сантехники.

Условия производства арматуры

Материал изготовления трубопроводной арматуры определяется будущей областью её применения. Если система (или участок системы) будет работать при давлении до 1,6 МПа, используется ковкий чугун; если больше — сталь. Для трубопроводов небольшого сечения используются высококачественные медные сплавы, благодаря которым не допускается коррозия элементов и прикипание арматуры к трубам.

Следует отметить, что производство арматурных элементов — дело сложное и высокотехнологичное, поэтому должно осуществляться на специальном промышленном оборудовании.

Для производства изделий необходимы:

  • печь;
  • пресс специального назначения;
  • станок для диагностики;
  • стол, на котором осуществляется сборка;
  • токарный станок;
  • сверлильный станок;
  • конвейер;
  • воздушный компрессор для покраски изделий;
  • вспомогательные инструменты и приспособления.

Запорные устройства: классификация и применением

Основные виды запорной арматуры для трубопроводов — задвижки, вентили, клапаны, краны и затворы. Для задвижек характерно движение запирающего элемента под прямым углом к продольной оси трубы, для клапанов — параллельно.

Вентили

Возможно применение вентилей на запорных изделиях диаметром до 0,3 м. Часто они применяются в конечных (тупиковых) участках системы во время ремонта.

Запирающий элемент, нередко представляющий собой тело вращения или его часть, поворачивается вокруг оси, расположенной по отношению к оси трубы под произвольным углом.

Могут использоваться вентили в качестве не только запорной, но и регулирующей арматуры.

Корпус запорной арматуры это

Задвижки

Задвижки — это запорные элементы небольшой длины, предназначенные для работы в системах с малым гидравлическим сопротивлением.

По конструкции они бывают клиновыми (с составным, упругим, цельным клином) и параллельными (шиберными). В системах с небольшим давлением применяются задвижки последнего типа.

Основное предназначение задвижек — выполнять запорные функции; в большинстве случаев как регулирующие элементы они не используются. Во время работы задвижки могут быть выставлены в две возможные позиции: закрыто или открыто.

Лучше всего применять такие элементы в полнопроходных системах, то есть при отсутствии уменьшения сечения труб в патрубках. Например, задвижки идеальны для использования в магистральных трубопроводах, где рабочая среда перемещается непрерывно и с высокой скоростью.

Отличительная конструктивная особенность задвижки – присутствие шпинделя, который, в зависимости от конструкции, выдвигается или нет.

Среди недостатков этих арматурных элементов следует отметить длительность закрывания и открывания, большую относительную высоту изделия (если шпиндель выдвижной), серьёзный износ поверхностей корпуса и затвора и ограниченность применения.

Задвижки применяются при температурах до 450°С, давлении до 25 МПа, в диапазоне диаметров труб 0,05-1,2 м. Рабочей средой могут являться вода, пар, щёлочи, кислоты, нефть и т.д.

  “Какие бывают трубопроводы пара и горячей воды – их особенности и правила монтажа”.

Корпус запорной арматуры это

Как уже отмечалось, задвижки бывают двух основных типов: шиберные и клиновые.

В конструкцию шиберных элементов включён металлический клин, при движении разрезающий инородные элементы рабочей среды. Шиберными задвижками оснащаются трубопроводы для фекальных стоков, целлюлозно-бумажного производства и т.д.

В случае же необходимости проведения периодического ремонта элементов системы устанавливают клиновые задвижки, состоящие из чугунного корпуса, внутри которого установлен соединённый с клином вращающийся шпиндель.

Клиновые задвижки используют при обслуживании систем транспортировки газов и жидкостей, не реагирующих с материалом изготовления трубопровода.

Корпус и крышка таких изделий свариваются из вырезанных из листовой коррозионностойкой или углеродистой стали деталей.

Закрыванием и открыванием задвижек можно управлять вручную или при помощи электроприводов – гидравлических, пневматических или электрических. При регулировании положения элемента вручную следует позаботиться и об установке редуктора, позволяющего не затрачивать на процесс слишком много сил.

Клапаны

  • Предназначение клапанов – открываться и закрываться при определённых условиях, например, при достижении какого-либо уровня давления или смене направления движения рабочей среды.
  • Изделия подразделяют на одно- и двухсёдельные, причём обычно в производстве используется второй тип, одновременно осуществляющий распределительные и регулирующие функции.
  • Основываясь на направлении протекания рабочей среды, клапаны делят на угловые (направление меняется на 90°), проходные (направление не меняется) и прямоточные (линия движения среды выпрямляется).

Чтобы полностью перекрыть движение потока внутри труб, используют запорные клапаны.

Эта арматура обеспечивает максимальную надёжность и герметичность системы.

Корпус запорной арматуры это

  1. Если возникает необходимость не допустить смены движения рабочей среды (к примеру, при выходе из строя насоса и повреждении или обрыве несущего канала), используют обратные клапаны.
  2. С помощью регулирующих клапанов можно контролировать количество подаваемой в систему жидкости или газа, изменяя размер входного отверстия.
  3. Запорно-регулирующие клапаны, как ясно из названия, осуществляют одновременно две функции.

Все клапаны, при условии надлежащего качества изготовления и установки, пригодны для работы в вакууме, коррозионных средах, в условиях повышенных температуры и давления. Эту трубопроводную арматуру сравнительно просто ремонтировать и обслуживать.

Краны

Более универсальный вариант трубопроводной арматуры – краны. Их можно использовать как запорные, регулирующие или распределительные устройства. Подходят краны для любых, в том числе вязких, жидкостей и газов. Ремонт этих приспособлений требует больших усилий и наличия опыта.

Краны состоят из затвора (или пробки) шарообразной, конусообразной или цилиндрической геометрии, с отверстием в центре, и корпуса. Производятся эти запорные элементы из латуни, бронзы, чугуна и стали, а в случае более агрессивных внутренних условий – из фарфора или специального пластика.

Корпус запорной арматуры это

Краны принято подразделять на группы в зависимости от:

  • направления движения потока и количества патрубков (проходные, трёхходовые, угловые, многоходовые);
  • принципа движения затвора (с отжимом, или подъёмом, или с вращением, без подъёма, затвора);
  • способа управления (ручные, с электро-, пневмо-, гидроприводами);
  • геометрии затвора (игольчатые, конусные, шаровые, цилиндрические);
  • способа обеспечения герметичности (сальниковые или натяжные).

Основное преимущество крана – возможность регулировать объём потока. Если задвижка работает только в двух режимах – открыто или закрыто – то устройство крана позволяет, изменяя положение отверстия затвора относительно оси движения рабочей среды, добиваться полного прекращения, усиления или ослабления потока. Поэтому кран может служить одновременно и запорным, и регулирующим устройством.

Затворы: практика использования

Затворы – главнейшая часть запорной арматуры любого типа. Именно благодаря исправности затвора возможно своевременное и полное (или, при необходимости, частичное) перекрытие движения в трубопроводе потока жидкости или газа.

Соответственно, при неисправности или некачественном изготовлении затвора последствия могут быть любыми – от незначительной, безвредной течи, устраняемой простой заменой элементов конструкции, до полноценной экологической катастрофы или взрыва носителя. Поэтому особое внимание уделяется материалу изготовления затворов и условиям их эксплуатации.

Наиболее часто встречающийся тип затворов – дисковые. Они применяются в системах отопления, водоснабжения, подачи пара, неагрессивных рабочих сред или продуктов нефтепереработки. Применяются и фланцевые затворы, отличительной особенностью которых является наличие в конструкции фланца.

Корпус запорной арматуры это

Затворы можно изготавливать из чугуна, однако использование стальных изделий (из легированной, нержавеющей или углеродистой стали) предпочтительнее.

Стальные затворы обладают рядом значимых преимуществ:

  • возможна работа при температуре до -60°С;
  • такие затворы могут работать в среде температурой до 700°С;
  • предназначены для использования в агрессивных рабочих средах;
  • выдерживают большое давление (до 10 МПа).

Как поворотные механизмы затворы отличаются:

  • простотой установки и ремонта;
  • компактностью (их можно крепить в ограниченных пространствах);
  • небольшими, по сравнению с задвижками, весом и габаритами;
  • простотой замены при износе изделия при большом сроке годности;
  • невысокой ценой;
  • отсутствием угрозы заклинивания или прикипания во время использования.
Читайте также:  Как выбрать настольную электрическую циркулярную пилу

Можно сказать, что запорная арматура, при простоте и сравнительно небольшой цене продукции, является не только полезнейшим элементом конструкции трубопровода, но и главной гарантией безопасности как работы системы, так и здоровья и жизни обслуживающего персонала. Ведь именно благодаря запорным элементам можно вовремя остановить утечку опасной жидкости или ядовитого газа и перекрыть движение среды в нужной точке, не нарушая всего цикла работы системы.

Поэтому к выбору, качеству и установке запорной арматуры следует подходить как можно ответственнее, сообразуя свои решения не только с ценой изделий или страной происхождения, но и с предварительно произведёнными расчётами. И, разумеется, нельзя забывать о своевременном обслуживании и плановой замене столь важных для любого трубопровода элементов.

Маркировка запорной арматуры

Корпус запорной арматуры это

Современный каталог арматурных конструкций представлен широким рядом видов запорной арматуры, отличающихся по материалу исполнения, размерам, принципу действия, способам производства. Для простоты, быстроты и удобства поиска нужной продукции в этом ассортименте используются специальные обозначения. Система этих знаков называется маркировкой арматуры и должна отвечать двум главным требованиям:

  • информативность;
  • компактность (минимум места на корпусе).

Данная информация используется как при выборе устройств, так и при подборе элементов для ремонта, модернизации трубопроводов. При этом огромное значение имеет качество нанесения маркировки запорной арматуры. Чем лучше она читается, тем ниже вероятность ошибки при покупке (и некорректной работы всей системы после установки).

Правила маркировки арматуры

Корпус запорной арматуры это

Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:

  • 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
  • буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
  • 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
  • 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
  • последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.

Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.

Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.

Содержание

Корпус запорной арматуры это

Пункты, которые обязана отражать/содержать маркировка запорной арматуры по ГОСТ.

  • Информация об изготовителе (наименование, марка);
  • Размерные характеристики:
    • Условный проход (номинальный диаметр). Обозначается как Ду + цифры, указывается в мм.
    • Условное давление (номинальное Pу/PN + рабочее), в МПа.
  • Направление потока. Отмечается знаком (стрелкой).
  • Материал корпуса, затвора:
    • сталь (нж – нержавеющая, лс – легированная);
    • чугун (обозначается как ч).
  • Материал уплотнителей:
    • р – резиновая поверхность;
    • п – пластмассовая;
    • бр – бронзовая или латуневая.

Цвет поверхностей деталей изделий тоже следует рассматривать как часть маркировки запорной арматуры. Здесь действует такое распределение, согласно ГОСТ маркировки запорной арматуры:

  • синий указывает на использования легированной стали;
  • черный – корпус и элементы из чугуна (серого, ковкого);
  • голубой – сталь, устойчивая к коррозии;
  • серый – углеродистая сталь.

Способы маркировки арматуры

Корпус запорной арматуры это

Правила нанесения маркировки запорной арматуры:

  • оттиск – на корпусе изделия;
  • данные по характеристикам модели – с фронтальной стороны;
  • данные об изготовителе – на задней стенке.

Собственно, процесс нанесения осуществляется одним из трех методов – штамповкой, клеймением или гравировкой. Все 3 подхода предполагают деформирование материала поверхности с разным уровнем изменения.

Штамповка – долговечный способ маркировки запорной арматуры. Обозначения, нанесенные с ее помощью, имеют срок службы самих конструкций. При этом качество оттиска тоже остается высоким.

Клеймение – один из самых технологически сложных методов маркировки запорной арматуры. Использует для нанесения обозначений электроискровой карандаш. Довольно дорогой формат обработки поверхностей, потому применяется редко.

Гравировка – один из первых способов маркирования поверхностей. Использует в работе резцы (пуансон, фреза, штихель), занимает минимум времени, сохраняется достаточно длительный период времени.

Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений

Корпус запорной арматуры это

ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.

  1. 30нж541нж. Обозначение расшифровывается так:
    • 30 – задвижка;
    • нж – корпус из нержавейки;
    • 5– механический привод;
    • 41 – № регистрации выпуска;
    • нж – уплотнительные поверхности из нержавейки.
  2. Изделия серии 32с908р, где:
    • 32 – поворотный дисковый тип затвора;
    • с – поверхности затвора из стали (углеродистой);
    • 9 – тип привода (в данном случае указывает на производство запорной арматуры с электроприводом);
    • 08 – регистрационный № модели;
    • р – резиновые уплотнители.
  3. 19с63нж означает, что перед вами:
    • обратный затвор с герметичным клапаном (19);
    • в корпусе из углеродистой стали (с);
    • выпущенный под регистрационным № 63;
    • со стальными уплотнителями (нержавейка, обозначение нж).

Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным.

К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления.

Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.

Запорная арматура трубопроводная

Трубопроводная арматура классифицируется по:

  • Области применения – пароводяная, нефтяная, газовая, химическая, судовая, резервуарная, энергетическая;
  • Принципу управления и действия – управляемая (с механическим, гидравлическим, ручным, электрическим, пневматическим, электромагнитным приводом), автоматически действующая (управляется за счет действия рабочей среды);
  • Функциональному назначению – запорная, регулирующая, распределительная, предохранительная, защитная, фазоразделительная, смесительная, пробно-пропускная, запорно-регулирующая;
  • Материалу корпусных деталей – чугунная, стальная, титановая, из коррозионностойкой стали, пластмассовая, керамическая, из цветных металлов;
  • Конструкции корпуса – проходная, угловая;
  • Конструкции присоединительных патрубков – фланцевая, муфтовая, штуцерная, цапковая, под приварку (сварку);
  • Способу герметизации – сальниковая, мембранная, сильфонная, шланговая;
  • Виду действия – нормально открытая и нормально закрытая.

Корпус запорной арматуры это

Виды арматуры

Трубопроводная и запорная арматура бывает различных типов и конструктивных разновидностей, но при этом может выполнять одинаковые функции.

Задвижка – это вид запорной арматуры, где рабочим органом выступает затвор в виде клина, диска или листа. По диаметру уплотнительных колец относительно трубопровода различаются на полнопроходные и суженные.

По форме затвора разделяются на параллельные – шиберные однодисковые или двухдисковые, клиновые – с цельным жестким либо упругим или двухдисковым составным клином.

По типу движения шпинделя бывают выдвижные – шпиндель совершает винтовое или поступательное движение, не выдвижные – вращательное движение.

Клапан – это вид трубопроводной арматуры для регулирования или перекрытия потока среды. По назначению классифицируются на обратные (поворотные, подъемные), запорные, предохранительные (малого, среднего и полного подъема), регулирующие, дыхательные, перепускные, отсечные. Бывают односедельные – тарельчатые и игольчатые, двухседельные.

Читайте также:  Фитинг с наружной резьбой для шланга

Кран – это вид запорной арматуры где рабочим органом выступает затвор в форме тела вращения, поворачивающийся вокруг оси, перпендикулярной оси потока среды.

По форме затвора различают на шаровые, цилиндрические, конусные. Применяются на трубопроводах – проходные краны, на котлах, резервуарах, емкостях – пробно-спускные.

По числу рабочих положений пробки, делятся на двухходовые и трехходовые.

Заслонка — это вид запорной арматуры с затвором в виде диска, поворачивающимся на оси, расположенной в проходе. Используются при пониженных требованиях к герметичности запорного органа, в трубопроводах большого диаметра с малым давлением среды.

Вентиль – это трубопроводная арматура для запора и регулировки среды. По форме запирающего элемента различаются на цилиндрический, шаровый, конусный, способу монтажа – фланцевые, муфтовые, угловые, проходные, прямоточные.

Конденсатоотводчик – это устройство для автоматического отвода конденсата. По принципу работы делятся на термодинамические, термостатические, поплавковые.

Регуляторы давления и уровня – вид трубопроводной арматуры для автоматического поддержания уровня и давления без применения посторонних источников энергии, путем изменения расхода среды.

Корпус запорной арматуры это

Назначение и сфера применения

Запорная арматура применяется во множестве сфер промышленности, народного хозяйства. По назначению делятся на газопроводную, водопроводную (водоснабжения, теплоснабжения, отопления), сливную, канализационную и тд.

Корпус запорной арматуры этоПомимо трубопроводной арматуры для обычных условий эксплуатации, у нас можно купить запорную арматуры для особых условий работы: коррозионных, агрессивных или токсичных, высоких и сверхвысоких параметрах пара, высоких давлений, низких температурах, вязких и загрязнённых абразивом средах, сыпучих материалах, для работы на вакуумных или нефтеперерабатывающих установках. Такая запорная арматура производится из бронзы, чугунов, легированных и высоколегированных сталей, обладающих жаропрочностью, устойчивостью к коррозии или имеет защитное покрытие.

Эксплуатационные характеристики

К эксплуатационным характеристикам запорной арматуры относятся: температура, давление, тип привода и необходимый крутящий момент для управления, пропускная способность, время срабатывания, коррозионная стойкость и тд.

Помимо эксплуатационных параметров важны конструкционно-монтажные параметры: строительная высота и длина, условный диаметр прохода, тип присоединения, размеры фланцев и тд.

Давление рабочей среды в зависимости от технических задач классифицируется на условное, пробное и рабочее.

Обозначение и расшифровка маркировки

На корпусе запорной арматуры, указывается марка в виде индекса системы ЦКБА (центрального конструкторского бюро арматуростроения). Обозначения наносятся методом отливки либо клеймения.

Маркировка запорной арматуры содержит такие параметры и характеристики:

Тип трубопроводной запорной арматуры

В таблице указана расшифровка обозначения индекса трубопроводной арматуры. Справочная информация необходима для правильного конструктивного исполнения и оформления заказа на поставку изделия.

Тип Обозначение Тип Нумерация
Арматура трубопроводная
Кран пробно-спускной 10 Регулятор давления «до себя» и «после себя» 21
Кран для трубопровода 11 Клапаны запорный и отсечной 22
Указатель уровня 12 Клапан регулирующий 25
Вентиль 13, 14,15 Задвижка 30
Клапан обратный подъемный или приемный 16 31
Клапан предохранительный 17 Заслонка 32
Клапан обратный поворотный 19 Конденсатоотводчик 45
Приводы изготавливаемые отдельно от арматуры
С червячной передачей для ручного управления 33 Гидравлический 77
С цилиндрической передачей для ручного управления 44 Электропривод 87
С конической передачей для ручного управления 55 Электромагнитный 88
Пневматический 66

Материал корпуса

Наибольшее применение нашла запорная арматура из металлов, менее распространённые — полипропиленовая, керамическая и стеклянная. В таблице указаны расшифровки обозначения материалов корпуса используемых в современном арматуростроении.

Материал корпуса Обозначение Материал корпуса Обозначение
Сталь углеродистая С Монель-металл МН
Сталь легированная ЛС Винипласт ВП
Сталь коррозионностойкая или нержавеющая НЖ Пластмасс П
Чугун серый Ч Фарфор К
Чугун ковкий КЧ Титан ТН
Латунь или бронза Б Стекло СК
Алюминий А

Приводы

Выбор привода зависит от типа запорной арматуры, места установки, интенсивности работы, специфики окружающей среды и других эксплуатационных факторов. Для управления трубопроводной арматурой используются: электрические, электромагнитные, гидравлические и пневматические приводы.

Привод механический Индекс Привод Индекс
Червячный 3 Пневматический 6
Цилиндрический 4 Гидравлический 7
Конический 5 Электромагнитный 8
Электрический 9

Электроприводы – могут включаться дистанционно, используют электроэнергию только в период работы, моментально время срабатывания.

Пневмоприводы – управление выполняется за счет мембранных или поршневых устройств, с помощью сжатого воздуха. Поршневые для управления запорной арматуры, мембранные – регулирующей.

Уплотнительные кольца

От материала уплотнительных колец зависит герметичность запорной арматуры. Если подобранный материал не будет соответствовать типу среды, температуре, давлению — трубопроводная арматура будет течь.

Материал уплотнительного кольца Индекс Материал уплотнительного кольца Код
Латунь и бронза БР Эбонит Э
Монель-металл МН Резина Р
Нержавеющая сталь НЖ Виннпласт ВП
Нитрированная сталь НТ Пластмасс П
Баббит БТ Без вставных или наплавленных колец БК
Стеллит СТ Фторопласт ФТ
Сормайт СР Кожа К

Монтажные параметры

Основными монтажными параметрами запорной арматуры являются: строительная длина и высота, условный диаметр прохода, присоединительные размеры и конструкция патрубков.

Корпус запорной арматуры это

  1. Сверхмалых размеров – до 5 мм.
  2. Малых размеров — 6-40 мм;
  3. Средних диаметров – 50-300 мм;
  4. Больших диаметров – 350-1200 мм;
  5. Сверхбольших диаметров – свыше 1400 мм.

Строительная длина – это длина которую занимает запорная арматура на участке трубопровода. В связи с множеством конструкционных и технологических параметров, не вся запорная арматура имеет универсальные размеры и крепления.

Расчет и подбор

Параметры для расчета и подбора трубопроводной и запорной арматуры:

  1. Назначение арматуры и условия работы – давление, температура, среда;
  2. Требуемый условный диаметр прохода присоединительных фланцев;
  3. Определиться с типом привода – ручной, электропривод, дистанционный, электромагнитный, гидропривод, пневмопривод;
  4. Исходя из вышеперечисленных данных определяется материал деталей – чугун, сталь, бронза и тд.
  5. Выбрать требуемый вид арматуры – регулирующая, предохранительная, запорная арматура;
  6. Определиться с типом – клапан, вентиль, кран, задвижка и тд;
  7. Уточняется условный диаметр прохода и диаметр отверстия в седле;
  8. Выбираем нужную запорную арматуру из каталога, учитываю все данные;
  9. Определяемся с монтажными параметрами – строительная длина и высота, тип и размеры фланцев, размеры и количество болтов.

Купить запорную арматуру в Украине

Корпус запорной арматуры этоУ Систем Качества можете купить запорную арматуру, а также предохранительную, распределительную, регулирующую лучшего качества. Поможем подобрать трубопроводную арматуру для воды, пара, газа, насосов, нефтепроводов (нефтяная), паропровода, отопительную, нефтегазовую, пищевую, пожарную (для пожаротушения), подземную, тепловую для магистралей теплосетей. Всегда на складе отечественная арматура с хранения и производства заводов Китая — задвижки, вентили, краны, заслонки, клапаны. Все оборудование и узлы проходят испытания, проверку на стенде с манометром на соответствие параметрам указанным в ГОСТ.

В комплекте поставки: изделие, паспорт совмещенный с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию, сертификат (может прилагаться в зависимости от фирмы производителя и серии арматуры).

Выполним диагностику и ремонт, устраним неисправности и дефекты, проведем ревизию и притирку арматуры с хранения (замена прокладок, набивки, смазки), опрессовку (гидроиспытания).

Гарантия запорную арматуру 12 месяцев при условии соблюдения условий эксплуатации и СНиП (строительные нормы и правила).

Цена

Цена запорной арматуры зависит от фигуры, давления, диаметра, класса герметичности затвора и года выпуска (новая, складское хранение, после ревизии). Для опта действует система скидок 5-15% от прайса. Для просчета стоимости трубопроводной арматуры — обратитесь к менеджеру или отправьте запрос на почту.

Компания Системы Качества поставщик надежной запорной арматуры

Запорная арматура трубопроводная обновлено: 27 октября, 2021 автором: АИР Украины

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector