Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

Кромкооблицовочный станок своими руками | Строительный портал

Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие.

Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

 

Содержание:

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава.

В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия.

Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке.

Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 – 3 миллиметра, а ширина 2 – 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка – клеевая смесь – наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка – отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов.

Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали.

Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания.

Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска.

Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах – чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него.

При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика.

Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов.

Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно.

В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки.

Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали.

Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали.

Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный.

Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы – это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление.

Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи.

Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой.

Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении.

На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик.

Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки.

В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки – ручную подачу материала.

Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке.

При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы.

Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно.

Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке.

Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

  • узел автоматического обрезания кромки;
  • регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
  • терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
  • узел подачи кромки в область приклеивания;
  • выключатель для работы с прямолинейными деталями;
  • кронштейн для фена;
  • текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться.

Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата.

Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания.

Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему.

Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее – на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава.

Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре.

Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов.

Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего.

Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

  1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
  2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
  3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
  4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
  5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
  6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
  7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
  8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
  9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
  10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
  11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.  
Читайте также:  Самодельные инструменты и приспособления своими руками

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса.

Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием.

Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/kromkooblitsovochnyi-stanok-svoimi-rukami

Все про возможности кромкооблицовочных станков

Облицовывание – это так называемая базовая операция, которую способен выполнять кромкооблицовочный станок любой ценовой категории.

Поэтому в конструкцию всех станков входит базовый узел, благодаря которому три главные составляющие этого процесса — деталь, клей и кромочный материал – образуют единое целое.

Более дорогие модели станков оснащены дополнительными узлами. Устройство и назначение кромкооблицовочных станков различных типов мы и рассмотрим далее.

Конструкция и принцип работы базового узла

Качество работы кромкооблицовочного станка зависит от того, насколько прочно закрепляется кромочный материал на детали.

И зависит это от многих условий: от соблюдения нужной температуры клея-расплава (в зависимости от марки клея и кромочного материала она варьируется от 130 до 200°С), силы сжатия мебельного элемента и ленты, а также времени, прошедшего после выполнения операции (в среднем оно составляет 15-20 минут). При нарушении хотя бы одного из перечисленных условий возникает огромный риск того, что кромочный материал отклеится и деталь уйдет в брак.

Чтобы избежать возникновения подобной ситуации и повысить качество выполняемой работы, конструкция станка постоянно совершенствуется. Сейчас во всех устройствах основную операцию приклеивания материала выполняет базовый модуль, который включает в себя несколько узлов.

Узел подачи облицовочного материала – магазин для рулона, ролики и обрезной нож (гильотина). Сперва в магазин нужно вставить ленту для облицовывания. При включении станка она вытягивается и движется в зону склеивания с помощью роликов.

Выбрать необходимую скорость ее движения очень просто — нужно отрегулировать количество оборотов роликов. В конструкции кромкооблицовочного станка присутствует датчик положения детали, который определяет момент срабатывания гильотины.

Она обрезает ленту таким образом, чтобы закрылась вся длина мебельной детали плюс небольшой остаток (5-25 мм).

Узел нанесения и разогрева клея может быть выполнен в двух разных вариантах. В первом случае клей, нанесенный на кромочную ленту, нагревается с помощью промышленного фена или инфракрасной лампы.

Во втором — он предварительно расплавляется в специальной емкости (ванночке), а уже потом в жидком виде наносится на ленту с помощью специального ролика.

Есть и такие модели станков, в которых клей подается и на деталь, и на ленту.

Особое внимание стоит обратить на станки с ванночками, так как нередки случаи застывания клея в ней. В качестве решения этой проблемы можно использовать специальную вставную емкость с тефлоновым покрытием. Ее можно легко вынуть и заменить или почистить. В особо дорогих моделях бачок непрерывно вращается и подогревается, что предотвращает загустевание клея-расплава.

Главным элементом узла прижима является опорный ролик. Его задача — создание определенного усилия в момент контакта детали и ленты с нанесенным на нее клеем-расплавом.

В станках с ручной подачей роль этого узла выполняет оператор, который наряду с подачей заготовки прижимает ее к ленте, упираясь в ролик. Чтобы правильно и качественно выполнять несколько этих операций, нужен большой опыт и соответствующие навыки.

Проще дело обстоит в станках с автоматизированной подачей. Там заготовка прижимается не вручную, а с помощью специальных роликовых элементов.

Это описание общей конструкции базового модуля, однако, стоит учесть, что его исполнение зависит от типа и конкретной модели станка.

Дополнительные функции кромкооблицовочных станков

Для облицовки обычно используется лента, ширина которой на несколько миллиметров больше ширины самой детали (в среднем на 2-5 мм). Это необходимо для того, чтобы абсолютно вся площадь кромки щитового элемента была закрыта.

Поэтому после выполнения операции с обеих сторон остаются небольшие полоски материала, иначе называемые свесами. Для их удаления используется встроенный фрезерный узел, который срезает все излишки ленты, выступающей за пределы детали.

Правильную установку фрезы на деталь обеспечивает пара ограничительных роликов. Сделано это для того, чтобы не повредить заготовку во время обработки свесов, так как скорость, которую развивает привод узла, довольно высокая и составляет 10 000-12 000 об/мин.

Для гарантированного закрытия торца длина кромочной ленты также на несколько миллиметров превышает длину самой детали. Чтобы удалить эти небольшие припуски, и нужен торцовочный узел.

Его конструкция, в зависимости от конкретной модели устройства, может быть разной. Самый простой вариант используется в станках с ручной подачей заготовок. Он представляет собой вертикально перемещающуюся круглую пилу с собственным приводом.

Выдвижением пилы в рабочую зону и срезкой свесов управляет оператор.

Узел более сложной конструкции установлен в автоматизированных станках. В них пила располагается на каретке, которая имеет два хода — для передвижения и обрезки свесов. Весь процесс выглядит следующим образом: заготовка начинает движение по станку. В некоторый момент пила перемещается к детали со скоростью подачи.

В течение небольшого отрезка времени, примерно 1-5 секунд, она остается неподвижной (относительно детали) и отрезает излишек кромочной полосы. При этом нет риска повреждения детали, так как в конструкции предусмотрен специальный ограничительный ролик. Для перемещения каретки предназначены линейные направляющие или специальные рычаги.

Точное выполнение данной операции возможно благодаря датчикам положения пилы и детали.

В конструкцию самых простых ручных кромкооблицовочных станков входит только базовый узел, осуществляющий наклейку ленты. Ее фрезерование и торцевание детали следует осуществлять уже на других машинах.

Такой вариант компоновки подойдет для малых мебельных предприятий, когда решающим в выборе фактором является небольшая цена техники.

К тому же преимуществом данных станков является довольно простая наладка, которая заключается в настройке температуры клея-расплава и выборе скорости движения ленты. В более дорогих дополнительные узлы являются изначально встроенными.

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/kromkooblitsovochnye/articles/1183/

Статьи

Технология вместо ремесла: Кромкооблицовка.

Сегодня без кромкооблицовки не обходится ни одно мебельное производство – это неотъемлемая часть процесса изготовления корпусной мебели.

Обработка срезов при распиле ДСП необходима как с эстетической, так и с практической точки зрения, ведь облицовка плиты кромкой не только придает изделию презентабельный вид, но и защищает его от сколов, воздействия влаги и других повреждений, следовательно, увеличивает срок службы мебели.

С каждым годом технология кромкооблицовки выходит на все более высокий уровень в плане появления новых материалов, а также совершенствования производственного процесса.

Стандартный процесс кромкооблицовки включает в себя следующие действия: нанесение клея на кромочный материал или заготовку, непосредственное приклеивание кромки к торцам детали, снятие свесов, обработку углов.

На станках с ручной подачей некоторые операции выполняются работником предприятия, тогда как на автоматических кромкооблицовочных станках весь процесс автоматизирован. Вручную выполняются только подача деталей на станок и снятие деталей со станка. Также не на всех станках установлен агрегат для обработки углов.

Кромкооблицовочное оборудование обычно различают по типу обрабатываемых деталей: станки для кромления прямолинейных заготовок и/или криволинейных заготовок.

Кромкооблицовка прямолинейных заготовок может проводиться сразу после распила детали, обработка непрямоугольных деталей производится на станках для «криволинейки» после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей.

Крупные и сложные детали кромятся специальным ручным кромочным станком либо специальным автоматическим кромкооблицовочным станком для криволинейных деталей.

Cтанки с ручной подачей

Устройство и принцип работы простейших кромкооблицовочных станков с ручной подачей стандартны. Конструкция такого оборудования включает сваренную металлическую станину со столом, емкость для нагрева клея-расплава с приводным клеенаносящим роликом.

На станках может быть установлен фен, который обеспечивает нагрев кромки для увеличения ее гибкости.

Рядом с клеенаносящим роликом на станке помещается гладкий обрезиненный прижимной ролик, к поверхности которого кромочный пластик обращен лицевой стороной и к которому оператор вручную прижимает облицовываемую кромку детали.

Клей всегда и во всех станках этого типа наносится на наклеиваемый кромочный материал, а не на заготовку. Подача рулонного кромочного материала осуществляется приводным роликом. Нож включается оператором нажатием ножной педали. Для размещения рулона кромки на станке предусматривается специальная вращающаяся тарелка.

В дополнение к кромкооблицовочным станкам с ручной подачей обычно устанавливается станок для удаления свесов кромочного материала, образующихся после облицовывания кромки на обеих пластях детали. Он также имеет сварную станину со столом, на котором расположены фрезерные суппорты с роликами. Заготовка со свесами кромочного материала помещается между фрезами.

Во время движения детали фрезы, установленные на шпинделях электродвигателей суппортов, измельчают и удаляют таким образом свесы кромочного пластика. Пример такого простейшего кромкооблицовочного оборудования служат станки немецкой компаний Lange (модели В500К и В560К) и итальянской компании Vitap (модели Smart, BC91A).

В пару к этому оборудованию как раз предназначены станки для снятия свесов кромочного материала В600 (Lange) и RC91 (Vitap).
Дополняют такой комплект оборудования станки для радиусного фрезерования углов В58 (Lange) и Rounder (Vitap).
Кромкооблицовочные станки с ручной подачей отличаются простотой в управлении, надежностью и при этом невысокой стоимостью. Это незаменимые «рабочие лошадки» для небольших предприятий.

Автоматические станки

При растущих объемах производства оптимизация рабочего процесса возможна при использовании автоматического оборудования.
Существуют простые в управлении автоматические кромкооблицовочные станки, предназначенные для производства небольшого количества готовых деталей и не занимающие много места.

Например, односторонний автоматический кромкооблицовочный В70К (компания Lange). Но при использовании «кромочников»-автоматов на крупных предприятиях возникает необходимость кромить прямолинейные мебельные детали в больших объемах. Процесс обработки свесов на таком оборудовании полностью автоматизирован.

Многофункциональный фрезерный агрегат выполняет снятие прямых, радиусных и фасочных свесов. На этапе окончательной отделки копировальный агрегат выполняет радиусную обработку углов. Применение плоских циклей означает полное исключение необходимости ручной доработки панели. Полировальный блок выполняет функцию очистки/полировки уже готовой детали.

Система управления станка должна обеспечивать рациональную установку и модернизацию программ на интерфейсе пользователя.

Среди автоматического кромкооблицовочного оборудования среднего класса стоит выделить станки итальянского завода-изготовителя Casadei – модели Ala 20 Plus, Ala 21 E, Ala 23 пользуются особым спросом на мебельных предприятиях России. Они небольшие и при этом достаточно мощные, чтобы выполнять полный объем работ на средних и крупных производствах.

Компания Holz-Her (Германия) предлагает свое решение для автоматизации процесса кромкооблицовки: станки серий Auriga и Sprint.
Будучи компактными при общей длине 3,5 м, станки Auriga (модели 1303, 1304, 1306, 1307, 1308) располагают целым набором мощных агрегатов, включая . агрегат прифуговки и фрезерный агрегат обгонки углов.
Кромкооблицовочные станки серии Sprint подходят как для крупных фабрик с массовым производством, так и для предприятий, работающих по индивидуальным заказам.
Существуют также автоматические кромкооблицовочные станки для обработки криволинейных деталей (например, станок Orbiter от компании Vitap) – как небольших, так и крупногабаритных, в том числе с программным управлением. Устройство стола позволяет работать с индивидуальными шаблонами для различных форм заготовок.

***

Резюмируя, стоит отметить, что при выборе оборудования инвестиции должны делаться на основе приемлемого соотношения стоимости и технических характеристик станка.

Эксплуатация станков с ручной подачей позволяет кромить прямолинейные и криволинейные детали любой сложности, ускоряет переналадку оборудования в рамках одного рабочего процесса. «Кромочники»-автоматы имеют высокую производительность и обеспечивают гибкость технологического процесса.

Они могут эксплуатироваться в режиме конвейера с обработкой заготовок в промышленном масштабе, при этом благодаря многофункциональности такое оборудование легко приспособить к специфическим задачам конкретного производства.

Читайте также:  Особенности сверла под мебельный евровинт (конфирмат)

Источник: https://www.mdm-techno.ru/stati/3490

Кромкооблицовочный станок: характеристики, виды и изготовление своими руками

При изготовлении современной мебели используется кромкооблицовочное оборудование. Основное количество этого вида продукции создают из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми.

Их нужно закрывать облицовочной панелью. На заводах массовый выпуск мебели, ее обработку обеспечивают большие стационарные автоматические кромкооблицовочные конвейеры.

В цехах средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Выбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:

  1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
  2. Вес и мощность.
  3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Результат лучше, если каждый узел выполняет свою работу отдельно.
  4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
  5. Наличие фрезера для удаления напусков кромочной ленты.
  6. Оптимальный баланс цены – качества.

На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников – проходных станков, предназначенных для приклеивания кромочной детали к прямолинейным торцам мебели. Клей подается на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к краю.

На оборудование бранд могут устанавливаться дополнительные приспособления для расширения возможностей обработки.

Felder

Компания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

  1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10–45 мм.
  2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклевку и полирование мебельных заготовок.
  3. Станки класса премиум – профессиональное оборудование, которое отличается высоким качеством. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
  4. Мобильный агрегат ForKa 200 – ручная кромкооблицовочная машинка, небольшой инструмент. Работает такой кромочник как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Griggio

Начиная c 1946 года, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB.

Станки как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении.

Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм, оснащен регулятором нагрева и вариатором скорости подачи детали.

Кромочник «Вегома»

Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной.

Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева клея (от 120 до 200 оC).

Устройство использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещенное на мощном основании, предназначено для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3–3 мм и шириной 15–50 мм.

Устройство оснащено:

  • системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
  • пневматическим секатором ленты;
  • двумя клеящими валиками;
  • тяжелой чугунной станиной;
  • терморегулятором;
  • клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

  1. Используется автоматизированная подача кромки, снабженная индикаторным регулятором высоты и толщины.
  2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
  3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
  4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
  5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
  6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10–45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подает ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

KDT-360

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжелое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклевку высокого качества. Толщина облицовки 0,4–3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12–20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

КМ-40

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2–5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном продукцию итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки имеют ряд недостатков: трудно поддаются настройке, нет задней откидной крышки, объем клеевой ванны – маленький, отмечается быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:

Марка модели Стоимость, тыс. руб
1 «Вегома» 79 – 85
2 Casadei ALA 20 300
3 KDT 360 1 000
4 MFBJ 145 – 150

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия.

Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

  • На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
  • На столе монтируют основной блок оборудования, совмещенный с фрезером для удаления свесов кромки.
  • Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
  • Система подачи включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
  • Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.
  • Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
  • Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
  • Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200оС. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
  • Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
  • Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
  • Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/kromkooblicovochnyj-stanok

Кромкооблицовочный станок ручной

Главная » Станок » Кромкооблицовочный станок ручной

Обработка кромок требует большой точности. Для этого стали создавать станки, которые не связаны с механическим воздействием на поверхность. Это связано с тем, что современные варианты исполнения позволяют провести обработку с большой скоростью и точностью.

Большой популярностью пользуется автоматический кромкооблицовочный станок, работа которого основана на подаче термоплавкого клея.

Рассматриваемое оборудование создать своими руками практически невозможно, так как работа подобного оборудования основана на довольно сложных технологиях.

Приклеивание кромки на криволинейной поверхности ручным кромкооблицовочным станком

Ручное и автоматическое оборудование

Кромочный станок может иметь ручную или автоматическую подачу заготовок. Следует отметить, что большой популярностью пользуется модель с автоматическое подачей.

Подобное оборудование позволяет существенно ускорить процесс обработки, так как оператору не нужно выполнять много задач.

Ручная кромкооблицовочная машинка имеет меньшую стоимость, однако в данном случае многие операции следует выполнять самостоятельно: подача заготовки, указание параметров обработки и так далее.

Односторонний кромкооблицовочный станок Устройство (основные узлы)

Существует довольно много производителей, которые специализируются на выпуске кромкооблицовочного станка.

При этом продукция каждого производителя имеет свои особенности, которые определяют привлекательность предложения.

Ручная кромкооблицовочная машинка может иметь разную стоимость, которая зависит от различных моментов: схема, оснащение, степень автоматизации и так далее.

Как выбрать?

Кромкооблицовочный станок можно выбрать по определенным параметрам. К наиболее важным показателям следует отнести:

    1. Популярность бренда. От того, какая фирма выпустила оборудование зависит многое, к примеру, качество сборки. Кромкооблицовочный станок Brandt, к примеру, пользуется достаточно большой популярностью по причине качественной сборки и использования только современных технологий при производстве.
    2. Другим важным показателем можно назвать то, от какого напряжения работает станок. К примеру, кромкооблицовочный станок SCM работает от стандартной сети 220 Вольт. Другими словами, оборудование можно установить, как дома, так и в цеху.
    1. Потребляемая мощность также является важным показателем, который следует учитывать при выборе оборудования. Кромкооблицовочный станок KDT работает от установленного электродвигателя, потребляемая мощность которого может варьировать в пределе от 1 до 5 кВт. Потребительская мощность напрямую влияет на производительность, которой обладает кромкооблицовочный станок KDT. Современные технологии позволили существенно снизить потери при работе без уменьшения мощности силового агрегата.
    2. Кромка на заготовке характеризуется различными показателями, к примеру, шириной и качеством обработки. Именно поэтому если выбирать криволинейные кромкооблицовочные станки или другого типа, то нужно учесть максимальную ширину обрабатываемой кромки. Она указывается в миллиметрах. Показатель шероховатости тоже важен.
    3. Высота упора имеет важное значение. Этот элемент конструкции определяет особенности проведенной процедуры. Бранд может оказывать влияние на конструктивные особенности, которыми обладает односторонний кромкооблицовочный станок, но практически все модели имеют упор.
    4. Размер стола также является определяющим при выборе фактором. Он указывает то, каких размеров может использоваться заготовка. Для того чтобы обеспечить нужную точность обработки заготовка должна правильно фиксироваться на столе.
    1. Точность подачи зависит от того, какое механизм регулировки используется. Кромкооблицовочный станок с ручной подачей позволяет достигать точности обработки в несколько долей миллиметра.
    2. Рабочая температура – особенности технологического процесса в рассматриваемом случае. Обработка кромки проводится путем нанесения особого вещества на поверхность. Для того чтобы изменить свойства металлической тической следует оказывать существенное воздействие. Многие модели работают при температуре 100-200 градусов Цельсия. Воздействие подобной температуры приводит к повышению пластичности материала.
    3. Размеры оборудования определяют возможность эксплуатации его в той или иной ситуации. Устанавливать его следует исключительно в помещении, так как питание проходит от установленного электродвигателя. Следует учитывать тот момент, что несущественное воздействие влаги приведет к нарушению функциональности. Габаритные размеры определяют удобство использования оборудования в помещении.
  1. Масса конструкции также учитывается при выборе. Чем меньше вес, тем проще справляться с оборудованием при его транспортировке или перебазировании. Прямолинейные кромкооблицовочные станки крепятся к основанию для того, чтобы во время обработки вибрация не влияла на качество. Вес некоторых моделей не более 10 килограмм. Этот момент определяет то, что даже незначительное воздействие может привести к смене базирования.
  2. Цена также является определяющим фактором. Однако стоит учитывать, что хорошая модель не стоит дешево. Некоторые производители существенно завышают стоимость своей продукции, что следует учитывать.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. На рынке представлено довольно много промышленных вариантов исполнения, каждый имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому каждую следует рассматривать отдельно.

Источник: http://i-perf.ru/stanok/kromkooblicovochnyj-stanok-ruchnoj.html

Кромочный станок своими руками

Чтобы обрабатывать кромки МДФ, ДСП или других подобных разновидностей современных листовых материалов нужно использовать специальное кромочное оборудование. Вручную, обходясь без использования специальных механизмов, делать такую работу очень сложно. Чтобы получить превосходный результат делать все нужно очень кропотливо и тонко.

Можно приобрести такое оборудование, но стоит оно очень недешево. В результате этого более экономным вариантом будет самодельный кромкооблицовочный станок, изготовить который, имея чертежи, по силам каждому.

Конструкция самодельного станка для обработки кромок

Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

  • механизм подачи на кромку материала из рулона;
  • прижимной ролик;
  • нагреватель клеящего вещества;
  • система нанесения клеящего вещества.
Читайте также:  Как сделать фрезы для мотоблока и культиватора своими руками

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Какие части должны быть в станке

Еще один вариант кромкооблицовочного станка

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Примеры чертежей и схем

Самодельный кромкооблицовочный станок своими руками

Кромкооблицовочный станок своими руками (фото)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным.

Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками.

Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Применение кромкооблицовочного оборудования

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения.

Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями.

Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

  • тип облицовочного материала;
  • толщина используемого для кромки материала;
  • необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Выбор кромкооблицовочного станка: обзор производителей, характеристик и цен

  1. На что обратить внимание при выборе кромочника
  2. Станок фирмы Brandt
  3. Felder
  4. Griggio
  5. Кромочник Вегома
  6. Оборудование MFBJ 350
  7. Самодельный станок

Одним из самых необходимых устройств для производства современной мебели является кромкооблицовочный станок.

Основное количество мебели производят из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми. Их нужно закрывать облицовочной лентой. В заводских условиях при массовом изготовлении мебели используют большие стационарные автоматические кромкооблицовочные станки.

В мебельном производстве средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Приобретение кромкооблицовочного оборудования обусловлено потребностями потребителя. На выбор станочного инструмента влияют следующие факторы:

  1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
  2. Вес и мощность агрегата.
  3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Лучше и надёжнее, когда каждый узел выполняет свою работу отдельно.
  4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
  5. Наличие фрезерного устройства для удаления напусков кромочной ленты.
  6. Оптимальный баланс цены – качества.

Современный рынок предлагает широкий выбор кромкооблицовочной техники. Рассмотрим самые популярные модели станков:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников. В основном это проходные станки, предназначенные для приклеивания кромочной ленты к прямолинейным торцам мебельных деталей. Клей подаётся на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к торцу.

По желанию заказчика на оборудование бранд, могут устанавливаться дополнительные опции.

Компания Фельдер поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

  1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10-45 мм.
  2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклёвку и полирование мебельных заготовок.
  3. Станки класса Премиум – профессиональное оборудование, которое отличается работой высокого качества. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
  4. Мобильный агрегат ForKa 200 – это ручная кромкооблицовочная машинка. Устройство представляет собой небольшой ручной инструмент. Работает кромочник ручной как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Начиная c 1946, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте продукции ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB.

Станки, как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении. Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм.

Оборудование оснащено регулятором нагрева и вариатором скорости подачи кромки.

Кромочник Вегома

Многофункциональное оборудование Вегома производят с учётом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина оборудована специальной клеевой ванной.

Подача ленты подаётся со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева кромочного клея (от 120 до 200 о С).

Станок использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 позволяют зафиксировать установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки большой площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещённое на мощной станине, предназначенное для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3 — 3 мм и шириной 15-50 мм.

  • системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
  • пневматическим секатором ленты;
  • двумя клеящими валиками;
  • тяжёлой чугунной станиной;
  • терморегулятором;
  • клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

  1. Устройство автоматизированной подачи кромки, снабжённое индикаторным регулятором высоты и толщины ленты.
  2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
  3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
  4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
  5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
  6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10-45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подаёт ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжёлое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклёвку высокого качества. Толщина облицовки 0,4-3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12-20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2-5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном станки итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки обладают рядом недостатков: трудно поддаются настройке, не имеют задней откидной крышки, маленький объём клеевой ванны, быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена. Следует заметить, что станок, попавший в руки мастера своего дела, обретает вторую жизнь.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объёмов работ. Браться за это дело могут люди сведущие в сборке сложных механизмов. Чтобы изготовить оборудование своими руками, нужно разобраться в его устройстве.

Ниже представлен чертеж устройства кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

  • На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
  • На столе монтируют основной блок оборудования, совмещённый с фрезером для удаления свесов кромки.
  • Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
  • Система подачи облицовочной ленты включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
  • Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.
  • Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
  • Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
  • Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200 о С. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
  • Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
  • Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
  • Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Оцените эту статью:

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-2534/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector