Монтаж запорной арматуры в колодцах

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Полиэтиленовые напорные трубопроводы для холодной и горячей воды используются на гражданских и промышленных объектах для прокладки внутренних систем водоснабжения.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Монтаж систем и установка арматуры производится в соответствии со СНиП. Трубопроводная арматура для хозяйственно-питьевых систем водоснабжения устанавливается с расчетом на давление 0,6 МПа. В хозяйственно-противопожарных системах — до 1 МПа.

Изделия должны обеспечивать плавное открывание/закрывание рабочего потока. На трубах диаметром более 50 мм устанавливаются задвижки. Вентили диаметром 65 мм применяются при специальном обосновании.

Запорная арматура устанавливается:

Монтаж запорной арматуры в колодцах

    на каждом вводе;у основания стояков пожарных систем и хозяйственно-питьевых систем зданий высотой от 3 этажей;на кольцевых разводящих сетях;на ответвлениях на 5 и более точек водоразбора;на ответвлениях магистральных линий.

На кольцевых участках устанавливается арматура, пропускающая воду в двух направлениях. В системах с ГВС и ХВС предусматривается монтаж смесителей с отдельной подводкой горячей и холодной воды.

В системах водоснабжения используется арматура общего назначения.

Особенности монтажа запорной арматуры

Арматура может устанавливаться на прямолинейных участках напорных трубопроводов в вертикальном или горизонтальном положении.

Устанавливаемые изделия следует оберегать от ударов и падения, повреждения антикоррозионного покрытия, поскольку всё это приводит к преждевременному выходу из строя.

Арматура большого веса, монтируемая на магистральных участках, укрепляется дополнительными опорами.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Для монтажа используются изделия с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями.

Вид соединения зависит от диаметра трубопровода. В системах водоснабжения так же используется запорная арматура вентильного типа. Она размещается так, чтобы рабочий поток протекал под запирающей «тарелкой», регулирующей количество подаваемой жидкости.

При монтаже изделий проверяется правильность установки прокладок. Запорная арматура размещается в предусмотренном для установки месте, после чего производится затяжка или сварка соединений.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

При этом важно избегать перекосов и перетяжки крепежа. После установки проверяется герметичность соединений, затвора и прокладок. Опрессовка систем выполняется в строгом соответствии с техническими требованиями.

С каждым годом спрос на полиэтиленовые трубыувеличивается.

Полиэтилен заменят чугун и сталь при прокладке трубопроводов, в системах канализации и водоснабжении. Небольшой вес, лёгкая сборка, долговечность и невысокие цены делают их все более популярными.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

БЕЛПОЛИПЛАСТИК предлагает купить полиэтиленовую трубу в Минске и в других городах Беларуси, а также запорную арматуру, фитингии фасонные части.

    Транспортировка хозяйственной и питьевой воды по трубопроводам;В системах газоснабжения, в том числе для горючих газов;Трубопроводы для канализации и водоотведения;В дренажных системах и для отведение сточных вод;Для водонаполнения и водоотвода в бассейнах;Для увлажнения почвы в системах мелиорации;В качестве защитного футляра, при укладке волоконно-оптических или электрических кабелей.

Практически все современные сети водоснабжения, газопроводы, канализационные и дренажные системымонтируются из лёгких, не подверженных коррозии труб из полиэтилена. Их преимущества очевидны.

    Полиэтиленовая труба имеет длительный срок эксплуатации с гарантией производителя – 50 лет.

Стальные трубы, имеют срок службы всего от 10 до 15 лет (и это при условии отсутствия электрокоррозии). Превосходит полиэтилен по сроку службы только высокопрочный чугун с добавлением графита, но он значительно тяжелее и дороже.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Чугун также нужно защищать от коррозии. Трубы, даже из высокопрочного чугуна, становятся ненадёжными в солончаковом грунте. Чугунный трубопровод нельзя укладывать в подвижных грунтах и сейсмически нестабильных районах.

За счёт химической стойкости, трубы из полиэтилена могут быть использованы в любой агрессивной среде. Они не подвержены коррозии, зарастанию сеченияи электрохимическим процессам.Пластмасса – это диэлектрик.

Трубопроводы не подвержены воздействию блуждающих токов. Трубы из пластмасс используются как футляры для электрокабеля, оптических кабелей связи, телекоммуникационных кабелей.Высокая ударопрочность и эластичность. Труба не разрушается, даже когда жидкость замерзает.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Происходит расширение, а после оттаивания жидкости – сужение до прежнего размера.Гладкие внутренние стены. За счёт отсутствия шероховатости −  сопротивление потоку минимальное. Поэтому пропускная способность выше, чем в трубопроводах из любого другого материала.Устойчивы к биологическому воздействию.

Их не разъедает грибок, и не разрушают бактерии.Высокая герметичность соединений. Надёжность стыков выше, чем у чугунных раструбных соединений. Существует возможность проведения неоднократного демонтажа.Поток жидкости создает невысокий уровень шума, по сравнению с металлическим водопроводом.За счёт малого веса упрощается транспортировка труб, легче проводить монтаж.

Продукция имеет расфасовку в бухтах. Это не только облегчает перевозку, но и уменьшает количество стыков в конструкции.Цена на полиэтиленовые трубы значительно ниже, чем на чугунные или стальные. Стыковая сварка, также даёт экономию средств и времени при монтаже.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

С точки зрения экологии, полиэтиленовая труба предпочтительней.

    Во-первых, из внутреннего слоя в воду не поступают вредные примеси.Во-вторых, − это прекрасная защита от бактерий и микроорганизмов.В-третьих, данные изделия можно отправлять на вторичную переработку.Компания Белполипластик также производит и  реализует фитинги, фасонные части, и запорную арматуру.

Вся продукция соответствует техническим условиям и принятым в РБ ГОСТам.

У нас вы можете не только купить полиэтиленовые трубы, но и необходимое для работы с ними сварочное оборудование. Компания БЕЛПОЛИПЛАСТИК также предоставляет оборудование для монтажа полиэтиленовых труб в аренду.

Существует несколько способов монтажа полиэтиленовых труб.

Их можно соединять сваркой встык или посредством компрессионных или электросварных фитингов. Сварка – это наиболее распространённый метод монтажа для трубопроводов с диаметром 160 мм и более. Такой монтаж имеет очень высокую прочность и рекомендуется для трубопроводов, работающих под давлением.

Упростить и автоматизировать процесс сварки позволяет использование сварочных аппаратов. Мы предлагаем высокотехнологичные аппараты Georg Fischer, применение которых обеспечит полную герметичность сварных соединений.

Монтаж запорной арматуры в колодцах

В напорных трубопроводах малых диаметров (от 20 мм до 110 мм) рекомендуется использовать компрессионные фитинги. Благодаря такой сборке системы очень легко перестраивать и видоизменять. Процесс монтажа с помощью фитингов выполняется очень быстро (используется обычный обжимной ключ).

Для установки запорной арматуры необходимо использовать фланцевые соединения. Строгое соблюдение технологии монтажа предотвратит аварии на трубопроводах.

В системах безнапорных трубопроводов, для соединения труб всех диаметров применяются раструбные КОРСИС муфты и ПВХ муфты.

При перевозке изделий должны соблюдаться определенные требования:

    Транспортные средства под загрузку предоставляются в соответствии с заявками. При этом согласуются объемы, габариты, грузоподъемность, время и дата поставки под загрузку.На месте загрузки ТС осматривается сотрудником склада.Пространство для загрузки должно быть очищено, посторонние предметы удалены.Кузов должен иметь гладкие поверхности. Недопустимо использовать для перевозки трубы кузова с дефектами поверхностей.Обязательно наличие ремней для стяжки трубы (не менее восьми).При транспортировке трубы в отрезках машина должна быть оборудована приспособлениями для предотвращения развала кузова, а по торцам предусматриваются приспособления для предотвращения смещения вдоль кузова.

В случае несоблюдения изложенных требований и невозможностью заменить перевозчика, необходимо проинформировать об этом покупателя. Если покупатель все равно настаивает на отгрузке продукции, то претензии к наружным дефектам продукции впоследствии приниматься не будут.

  • Для приобретения полиэтиленовых труб, комплектующих, или оборудования звоните по многоканальному телефону.
  • Скачать прайс-листможно по ссылкена этой странице.

Наш многоканальный телефон 8 (017) 336-99-93. Звоните, менеджеры компании с удовольствием примут ваш заказ.

Предлагаем запорную арматуру производства Jafarдля установки в пластиковые колодцы различного назначения: канализационные колодцы “сухого” типа, колодцы для пожарных гидрантов, водопроводные колодцыи др.

Все оборудование производится из чугуна и стали с эпоксидно-порошковым покрытием. Высокая надежность, большая скорость монтажа, гарантия, а главное современные материалы делают арматуру Jafar отличным решением для установки в пластиковые колодцы.

задвижки, затворы, вантузы и др.

арматура для канализации и водыдля установки в колодцах без установки задвижек и затворов. Jafarдля подземной колодезной установки на системы пожаротуше-ния. Jafarопросные листы для заказа колодцев с арматурой и пожарными гидрантамистоимость задвижек и затворов, гидрантов в Санкт-Петербурге

Запорная арматура— вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. д. (Материал из Википедии)

При производстве пластиковых колодцев с предустановленным оборудованием при наличии указаний в проекте в первую очередь устанавливается обозначенное оборудование. При отсутствии специальных указаний на торговую марку производителя к установке предлагается оборудование производства Jafar, как вариант соотношения цены и качества.

Монтаж полиэтиленовых труб.

Полиэтиленовые трубы относятся к изделиям из термопластов и изготавливаются путем плавления гранул полиэтилена (ПНД) и последующей их подачи под давлением в экструдер.

В итоге на выходе из экструдера формируется готовая труба, которая режется на отрезки необходимой длины.

Причем, если бы была возможность устанавливать оборудование для производства труб прямо в поле или на строительной площадке, то можно было бы изготавливать трубы нужной длины и обходиться без соединительных частей (фитингов).

Но, так как полиэтиленовые трубы необходимо транспортировать, а также производить их повороты и разветвления, то для этого нужно их соединять, производить монтаж полиэтиленовых труб. В настоящее время известно два основных способа соединения труб. Это разъемные соединения, а также при помощи термосварки.

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи разъемных соединений осуществляется двумя способами при помощи обжимных (муфтовых) фитингов и фланцевых соединений. Достоинства разъемных соединений заключается в возможности разборки трубопровода для его демонтажа или ремонта запорной арматуры и последующей повторной сборки.

Обжимные фитинги, или компрессионные фитинги, применяют для соединения только водопроводных полиэтиленовых труб диаметром от 20 до 110 м.

Принцип соединения заключается в обжиме трубы специальной зажимной втулки с наличием на ней фасок врезающихся в трубу и исключающих разъединение соединительного узла.

Читайте также:  Технология установки буронабивных свай

Соединение при помощи компрессионных фитингов обеспечивает работоспособность узла до 16 атмосфер при диаметре труб от 20 до 63 мм и 10 атмосфер труб диаметром 75 — 110 мм.

Данный способ соединения труб хорош тем, что для его осуществления не требуется знание специальных навыков или применения оборудования. Компрессионные фитинги довольно широко применяются для соединения труб в системах полива или при частном строительстве. Их можно легко собрать и также легко разобрать, например, в конце дачного сезона.

Монтаж полиэтиленовых труб — Обжимные фитинги

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи фланцевых соединенийможно производить на трубопроводах диаметром от 50 до 1600 мм.

Этот способ широко применяется при соединении полиэтиленовых труб со стальными трубопроводами и в местах присоединения трубопровода к регулирующей арматуре.

Фланцевое соединение состоит из двух деталей:  самого фланца и полиэтиленовой втулки под фланец, привариваемой на конце трубы и исключающую соскакивания фланца с трубы.

  1. Монтаж полиэтиленовых труб — Фланцевое соединение
  2. Такой способ монтажа разделяется на сварку при помощи фитингов с закладныминагревателями, электродиффузионную сварку и при помощи сварки встык.
  3. Электромуфтовая сваркаосуществляется путем нагрева до состояния плавления полиэтилена на соприкасающихся поверхностях трубы и фитинга (муфты, отвода, тройника и т.

д.). Плавление полиэтилена осуществляется за счет электрического тока подаваемого на спираль из металлической проволоки, заложенной в соединительную деталь.

В результате взаимопроникновения (диффузии) макромолекул полиэтилена происходит перемешивание расплавленных слоев двух контактирующих поверхностей (трубы и соединительной детали), затем при остывании образуется неразъемное сварное соединение.

Данный способ сварки является очень надежным и обладает простотой исполнения и не занимает много времени. Электромуфтовые аппараты имеют компактные размеры и, благодаря этому, сварку можно проводить в стесненных условиях, например, в колодцах, в траншее и т. д.

  Монтаж ПНД труб видео

В современных системах электромуфтовой сварки параметры сварки зашифрованы в штрих-коде, размещенном на каждой соединительной детали. Аппарат для электромуфтовой сварки имеет специальное считывающее устройство. После считывания параметров со штрих-кода, аппарат самостоятельно настраивается на необходимые параметры сварки, температуру, время.

  • Электромуфтовая сварка
  • Стыковая сварка полиэтиленовых труб заключается в нагреве торцов свариваемых труб или фитингов до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя.

Сварка встыкдовольно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования.

Но вместе с тем,  данный способ обладает рядом несомненных преимуществ: сварка встык значительно удешевляет весь процесс монтажа, экономя на соединительных частях, по сравнению от электромуфтовой сварки особенно это выгодно при соединении больших диаметров труб. Стык, при таком виде сварки, является очень надежным и практически не отличается по однородности от самой трубы.

  1. Монтаж полиэтиленовых труб — Стыковая сварка
  2. Источники:
  • cplastic.ru
  • www.polyplastic.by
  • matline.ru
  • montagtrub.ru

Ковер для задвижки водопровода: что это, бесколодезная установка арматуры

Классическая схема размещения водопроводной арматуры на наружных сетях предполагает установку в железобетонных или, реже, в полимерных колодцах. Однако в последние 10-15 лет все чаще предпочтение отдается бесколодезной установке, с обслуживанием арматуры через коверы.

Что такое ковер

Ковер — это чугунный лючок в виде наперстка, который используется для бесколодезной установки запорной арматуры (задвижки, затвора и т.п.). При этом сама задвижка находится в земле, а управление (т.е. открытие — закрытие) осуществляется эксплуатирующим персоналом с поверхности земли.

Основным преимуществом использования бесколодезного монтажа задвижек является значительное снижение стоимости строительных работ.

Главным недостатком является невозможность быстрого ремонта или замены арматуры — необходимо вскрытие покрытия и раскопка котлована.

Упрощенная схема бесколодезной установки задвижки в ковере для водопровода представлена на рисунке ниже:

Монтаж запорной арматуры в колодцахСхема бесколодезной установки задвижки, пример монтажа

Устройство: шток и задвижка

Шток выполняется или фиксированной длины, или телескопическим. Шток фиксированной длины выпускают до 7 метров, телескопический — до 3,5 метров.

Монтаж запорной арматуры в колодцахКовер с поверхности земли
Монтаж запорной арматуры в колодцахОткрытие бесколодезной задвижки

Задвижка открывается / закрывается при помощи Т-образного ключа

Монтаж запорной арматуры в колодцахЧертеж задвижки
Монтаж запорной арматуры в колодцахРазмеры ковера (пример)

Монтаж задвижек в ковере. Фотографии из презентации компании Hawle

Деталировка и спецификация

При разработке рабочей документации проектировщику ВК при использовании в проекте бесколодезных задвижек следует привести в спецификации и ковер, и опорную плиту, и шток. При этом для штока задается высота исходя из положения задвижки на профиле.

Монтаж запорной арматуры в колодцахФрагмент спецификации с применением бесколодезной установки задвижки фирмы Hawle

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Пример узла деталировки задвижки в ковере (установка на ПЭ трубу). Позиции 19 — 22 — см. фрагмент спецификации выше. 27 — демонтажная вставка, 28 — втулка под фланец, 29 — накидной фланец.

Установка ковера (видео)

  Безвредность воды по химическому составу при ее обработке

Монтаж задвижек: правила и инструкция

При обустройстве арматуры запорного типа на трубопровод любого назначения, вне зависимости от транспортируемой среды, понадобится качественный агрегат, который бы отвечал за перекрытие рабочего потока в случае наступления аварийной ситуации. Запорная арматура устанавливается по правилам, единым для всех устанавливаемых устройств данного типа. Какие же рекомендации следует учесть перед началом монтажа задвижек?

Общие правила

Монтаж запорной арматуры в колодцах

При обустройстве систем трубопроводов на этапе установок задвижек, следует руководствоваться такими основными рекомендациями и правилами, которые едины при работе с любой арматурой запорного типа:

  1. В процессе сварки, арматура, изготовленная из нержавейки, должна оставаться в открытом положении.
  2. Прилагать усилия при закрытии арматуры не стоит, так как возможна ее перекрутка, что неминуемо приведет к поломкам и трещинам.
  3. При наличии тяжелых приводов или задвижек больших размеров понадобится вспомогательная опора для того, чтобы избежать деформации винтов и прокладок.
  4. Качественная защита от возможных гидравлических ударов. В этот момент возникает избыточное давление, которое способно вывести из строя основные и крайне важные комплектующие. Также в качестве последствий можно привести существенное сокращение службы отдельных элементов системы, в том числе и запорную арматуру. Именно для того, чтобы избежать подобных ситуаций, следует устанавливать запорную арматуру, которая гарантирует стабильность в передвижении рабочего потока и снижает риск возникновения внештатных ситуаций.
  5. Важно также учитывать и то, что монтируемое оборудование должно находиться на прямом участке системы трубопровода. Неровных участков следует избегать, так как в местах изгибов может возникать напряжение, которое отрицательно скажется на показателе герметичности всей системы. В результате чего будут с регулярностью возникать протечки.
  6. Также следует учитывать и то, что используемая при проведении монтажных работ аппаратура должна проверяться на предмет соединений. Фланец должен быть абсолютно ровным и не иметь видимых неровностей и других изъянов. Не должно присутствовать даже маленьких царапин.
  7. А начинать следует с очистки используемого трубопровода, а точнее внутренней части труб. Все сторонние предметы удаляются, а налет и другие посторонние элементы, которые участвовали при транспортировке рабочей среды, изымаются. Подобные манипуляции можно проводить как при помощи специального оборудования, так и вручную (ершиком). Очистка должна проводиться своевременно и в процессе проведения монтажных работ, после которых может образоваться окалина, как результат проведения сварочных работ.

Монтаж задвижек

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Запорная задвижка должна находиться исключительно на ровном (прямолинейном) участке, на котором полностью отсутствуют изгибы. Только в таком случае можно избежать скопления транспортируемого материала в местах неровностей. В таких местах может возникать избыточное давление, что неминуемо приведет к образованию гидравлического удара, который отразится на работоспособности отдельных элементов системы.

А при первом запуске может привести и к травматизму членов установочной бригады. Во избежание подобных вариаций, понадобится установить обратный клапан в правильном месте, ведь от него будет зависеть стабильность работы всей системы.

Корреляция в показателях давления будет осуществляться в процессе эксплуатации оборудования большого диаметра. Во избежание возникновения аварийных ситуаций, следует использовать ряд специальных опор для того, чтобы избежать возможной деформации задвижек и прокладок. Для существенного снижения затрат на последующие ремонтные работы, проверка оборудования проводиться раз в полгода.

Задвижка опорного типа должна самостоятельно закрыться под воздействием давления сразу после проведения монтажных работ. Шанс возникновения поломки или трещины существенно снизится, при условии использования ключей правильного типа. Если было принято решение использовать арматуру, изготовленную из стали, она должна оставаться в открытом положении на протяжении всех монтажных работ.

Запуск системы

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Для арматуры такого типа есть специальное положение, при котором она остается в открытом положении на протяжении всего времени, отведенного под промывку. Пусконаладочные работы будут состоять из опрессовки задвижек во всех допустимых положениях в максимальном возможном положении.

На протяжении выполнения подобных работ закрытие или открытие задвижек не производится. Краны шарового типа являются одними из наиболее современных приспособлений, которые успешно заменяют штоковое оборудование подобного типа, в которых резинка прикручивалась снизу, тем самым останавливая жидкость. В момент прижимания резины штоком крана вода поступать прекращает.

Современные шаровые краны признаны более удобными, да и внешне они стали намного привлекательнее. К существенным недостаткам следует отнести высокий показатель содержащихся в воде солей, что приводит к ускоренному шлакованию шара сферы. В этом случае устройство перестает функционировать.

Рекомендации по проведению монтажных работ

Монтаж запорной арматуры в колодцах

Двунаправленная задвижка может монтироваться при потоке, движущемся в любом направлении. Шпинделем вниз монтировать устройство не рекомендуется, так как существенно возрастет вероятность засорения камеры затвора. Оснащенная электрическим приводом задвижка, как и пневмоприводом, монтируется штоком вверх в вертикальном положении. Если планируется установка на улице под открытым небом, то следует позаботиться о небольшом накрытии – павильоне.

Читайте также:  Мощность мотор редуктора для трубогиба

При установке задвижки должны быть полностью исключены возможные воздействия на нее крутящих, растягивающих, сжимающих и изгибающих усилий, направленных от трубопровода. С обеих сторон от монтируемой арматуры устанавливаются дополнительные опоры.

В случае использования чугунных задвижек этот пункт становится обязательным. На трубопроводах фланцы отвесного типа устанавливаются параллельно задвижкам фланца, исключая возможные перекосы. Дополнительные прокладки или более сильное затягивание болтов не способно качественно выровнять перекосы, поэтому делать подобное не рекомендуется.

При монтаже оборудования на прямых участках системы, будет оказываться некоторое воздействие в виде температурных перепадов как окружающей, так и рабочей среды. Возле задвижки монтируется прочная опора или компенсатор (осевой).

Монтаж бесколодезный

Монтаж запорной арматуры в колодцах

В процессе монтажа такого типа понадобятся дополнительные комплектующие в виде опорной плиты, удлинительного шпинделя, а также уличного ковра. В процессе подготовки грунта в выбранном месте следует руководствоваться основной инструкции, которая применима при обустройстве трубопроводных систем. В этом случае монтаж отдельной опоры под задвижку может и не понадобится, так как качественно проведенной многослойной трамбовки будет более чем достаточно. При использовании оборудования большого диаметра или, исходя из особенностей выбранной местности, опора может все же понадобится.

В процессе установки следует внимательно отслеживать, чтобы шпиндель был направлен вертикально под углом в 90° относительно уровня земли и задвижки. Допускать угловых отклонений нельзя, так как шпиндель неминуемо выйдет из строя.

Удлинительные шпиндели телескопические могут стать как нельзя кстати. При использовании устройств фиксированной длины следует учитывать характеристики уличного ковра, и показатель поверхностной нагрузки, который передаtтся на задвижку.

Как производится монтаж задвижки:

  1. Задвижка соединяется с фланцами системы.
  2. Монтируется шпиндель удлиненного типа непосредственно на задвижку. Для этого необходимо слегка сдвинуть пластиковый кожух вверх, после чего станет возможным совмещение крепежных отверстий шпинделя и штока задвижки.
  3. Шпиндель фиксируется на задвижку при помощи специального крепежного элемента, идущего в комплекте (шплинта). Кожух сдвигается вниз до основания.
  4. Производится регулировка длины шпинделя таким образом, чтобы его верхняя часть на несколько сантиметров выступала над уровнем грунта.
  5. Траншея постепенно засыпается вплоть до лапок шпинделя. Трамбовка почвы должна проводиться регулярно. Стоит обратить внимание на то, что может понадобиться дополнительный грунт. Бульдозер и другое оборудование использовать не рекомендуется, так как это может привести к поломке устройства.
  6. Плита опорная монтируется на шпиндель таким образом, чтобы лапки проникли сквозь специальные пазы, находящиеся в плите. После она поворачивается на 90°.
  7. Производится монтаж уличного ковра на опорную плиту. Площадка окончательно засыпается землей, вплоть до верхней крышки. Такой ковер способен выдержать внушительную нагрузку в десятки тонн, поэтому его можно устанавливать даже под проезжие части.

Канализационные колодцы: СНиП, устройство лотков и схема монтажа

Технология обустройства канализационных колодцев отработана до мелочей и закреплена документально. Строительные нормативы предписывают основной ряд уложений, которым обязаны соответствовать проводимые работы.

В частности, СНиП имеет номер 2.04.03-85 и называется «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Документ регламентирует места размещения разных типов конструкций, размеры и требования, предъявляемые к возводимым конструкциям.

Вне зависимости от назначения, частного или общественного пользования, устройство канализационных колодцев обязано выполняться по правилам и требованиям. Например, смотровой объект обязан быть размещенным перед входом местной канализации в централизованный коллектор, за пределами красной линии застройки.

Какие требования существуют в СНиП к канализационным колодцам

  • Прежде всего, следует рассмотреть требования к канализационным колодцам, затрагивающие вопрос выбора материала их изготовления.
  • Конструкции должны отличаться высокими показателями герметичности и прочности.
  • СНиП разрешает использовать в обустройстве колодцев следующие материалы:
  • готовые конструкции из пластика или полиэтилена. Они изначально изготавливаются профильными заводами в полном соответствии с ГОСТами, поэтому здесь будет стоять вопрос только в определении подходящих размеров конструкции;Пластиковые колодцы
  • железобетонные изделия – это бетонные кольца, выпускаемые заводами в соответствии с нормами ГОСТ. Здесь потребуется рассчитать количество требуемых изделий и диаметр колец;Железобетонный колодец
  • бутовый камень или влагостойкий кирпич – эти материалы тоже можно использовать для обустройства колодцев, но в связи с трудоемкостью работы они применяются сегодня достаточно редко.Колодец из бутового камня

Регламентируются нормами и размеры колодцев. Они будут зависеть от диаметра канализационных труб, используемых в обустройстве системы канализации. Наблюдается следующая взаимосвязь:

Диаметр канализационного колодца, чертёж

  • для труб диаметром меньше 300 мм диаметр колодца должен составлять минимум 1000 мм;
  • для труб диаметром 300 мм и более, диаметр колодца должен быть 1500 мм и больше. Можно монтировать квадратные колодцы. Здесь длина одной стороны не должна быть меньше 1 метра.

Есть и строгие требования касаемо монтажных работ. Рассмотрим их далее.

Дополнительные работы

Согласно СНиП изоляции подлежат не только стены сооружения, но и его днище. На дно монтируется плита с гребнем, который обеспечивает правильную центровку последнего кольца. Изоляции подлежит стык между плитой и стенками колодца. Гидроизоляцию дна колодца можно сделать несколькими способами:

  • До момента монтажа нижнего кольца на плите укладывается гидроизоляционный шнур. Он состоит из особых гранул, которые под действием воды расширяются, тем самым надёжно заполняя все просветы.
  • Для изоляции дна коммуникационного колодца можно использовать рулонный материал. Для этого днище очищается от мусора, обрабатывается битумной мастикой. После этого приклеиваются полосы рубероида с заходом на стены на высоту 10-15 см. Обычно рубероид укладывается в 3-4 слоя. После этого дно дополнительно засыпается гравием. Высота слоя 10 см.
  • Также швы между дном и стенками можно заделать ремонтным составом. Для этого сначала наносится первый слой смеси, затем стык проклеивается гидроизоляционной лентой, а потом делается второй слой обмазки.

Требования к установке канализационных колодцев

  1. Прежде, чем выполнять монтаж канализационных колодцев по СНиП, нужно определить место расположения конструкций.

  2. Если речь идет о смотровых колодцах, то они устанавливаются с шагом в 40 метров при диаметре канализационных труб 150 мм и с шагом в 50-60 метров, если диаметр труб составляет 200 мм.

  3. Что касается накопительных и фильтрационных колодцев, то тут СНиП дает совсем другие нормы расположения.

  Септик или автономная канализация: что лучше для дачи

Они основаны на расстоянии колодца до определенного объекта:

Требования к расположению колодца по СНиП

  • не менее 5 метров до жилого дома;
  • 1 и более метров до хозяйственных построек;
  • 3 метра до ограждения участка или автомагистрали;
  • 30 метров до скважин с питьевой водой или водоемов;
  • 20 метров до сада или огорода.

Соблюдая эти нормы, вы защищаете себя и экологию от возможных последствий выхода из строя колодца, грозящего проникновением сточных вод в грунт, распространением их грунтовыми водами. Также есть некоторые требования к технологии устройства канализационных колодцев.

Они заключаются в следующих моментах:

Требования к технологии устройства СНиП

  • глубина котлована, вырытого под колодец, не может превышать 2,5 метра;
  • дно фильтрационного колодца должно находиться на расстоянии 1 метр от максимально возможного уровня грунтовых вод;
  • при высоком уровне грунтовых вод обязательно должна обустраиваться гидроизоляция;
  • диаметр котлована должен быть на 50 см больше диаметра колодца;
  • на дно котлована обязательно должна укладываться песчаная подушка высотой в 10 см;
  • между дном колодца и нижней частью канализационной трубы должно оставаться расстояние 0,6 метра.

Это то, что касается требований с точными данными. Если же говорить про саму процедуру установки канализационного колодца, то она предполагает такую последовательность работ:

Монтаж колодца по СНиП

  • рытье котлована требуемых размеров;
  • утрамбовка дна котлована;
  • укладка песчаной подушки;
  • монтаж дна канализационного колодца;
  • установка бетонного кольца на дно;
  • герметизация стыка;
  • установка следующего кольца с последующей герметизацией шва;
  • подвод канализационных труб;
  • обустройство гидроизоляции и теплоизоляции;
  • установка перекрытия;
  • монтаж ревизионного люка.
  • Монтаж пластикового колодца
  • Если говорить об установке пластикового колодца, то после погружения на песчаную подушку он должен быть надежно на ней закреплен при помощи специальных ремней.
  • Затем емкость наполняется водой, выполняется обратная засыпка пространства между нею и стенками котлована.
  • С этой целью используется смесь песка и щебня.

  Дренаж для комнатных растений: 12 видов и правила их укладки

Поверх пластикового контейнера укладывается слой теплоизоляции, предотвращающий замерзание стоков в зимний период времени.

Обустройство входных отверстий трубопровода в колодец

В зависимости от условий конкретного места и грунта, входные части в колодец исполняются по-разному. Монтаж на сухом грунте легче, так как регламентирует только два типа материалов: цемент и асбоцементную смесь. Для влажного грунта установка требует смоляной пряди и гидроизолирующих материалов. Но оба способа рассчитаны только на грунты без просадки.

На подвижных грунтах СНиП установил подвижные соединения: обмотку труб посредством гибкой пластичной изоляционной набивки. Если отойти от правил, то можно в отверстие люка вставить гильзу металлическую и уже внутри устроить набивку из гидроизолируюшего материала.

Материалы для обработки

Гидроизоляция колодцев из бетонных колец может выполняться с использованием разных материалов.

Выбор метода и средства осуществляется в соответствии со спецификой конструкции, функциями и условиями планируемой эксплуатации изделия.

Обработка выполняется в двух направлениях: защита поверхности всех сборных элементов снаружи и внутри, гидроизоляция швов отдельных составляющих конструкции, стыков.

Для поверхностной обработки обычно выбирают обмазочные материалы и разного типа мастики. Для защиты отверстия для трубопроводов и швов используют в качестве дополнительной преграды для воды специальные строительные составы и клеи с включением в смесь гидрофобизирующих присадок.

Из современных методов одним из наиболее актуальных считается способ набрызг-бетонов. Его применение дает возможность покрыть всю конструкцию равномерным слоем специальной минеральной смеси. Популярны и мембраны, демонстрирующие высокую эффективность и степень защиты.

Читайте также:  Как сделать тиски для верстака своими руками

Очистка колодца вручную

Одним из основных этапов обслуживания водопроводных колодцев (да и других тоже) является чистка. Такая операция проводится планово, через определенный период или при появлении указанных признаков.

Наиболее распространенным методом обслуживания собственных колодцев считается ручная чистка. При ее проведении важно соблюдать технику безопасности.

Запрещается приступать к подобным работам в одиночку, без страховочных тросов (канатов) и индивидуальных средств защиты.

Ручная очистка колодца проводится в следующем порядке:

  1. Откачка воды. Ее можно осуществить ведром, но быстрее и качественнее все сделать с помощью электрического насоса. Шахта освобождается от воды полностью, но допускается небольшой придонный остаток не выше 40-50 см.
  2. Опускание лестницы. Ее конструкция зависит от глубины колодца. Для небольших сооружений можно задействовать деревянную или металлическую лестницу, причем на дне под стойки необходимо подложить пластины для исключения продавливания мягкого грунта. В случае значительной глубины придется использовать прочную веревочную лестницу или телескопический (пожарный) вариант.
  3. По мере спуска в шахту металлической щеткой и скребком осуществляется очистка стенок от всех наростов.
  4. С придонного участка полностью удаляется илистое отложение. Желательно полностью или частично обновить колодезный фильтр, для чего удаляется загрязненный щебень и засыпается новый, например кремниевый щебень в несколько слоев из разных фракций.

При небольшой глубине шахты очистку стенок можно осуществить без погружения в колодец. Для этого надо максимально нарастить рукоятку щетки. После такой чистки необходимо выкачать воду, которая вначале идет достаточно грязной.

При очистительном обслуживании питьевых колодцев не следует использовать химические и моющие средства — их последующее выведение достаточно сложно, т.к. они впитываются в материал и длительное время способны проникать в воду.

Технология

Поверхности колодца перед нанесением составов грунтуются — это увеличит срок службы изоляции

Стенки колодца надо тщательно подготовить к герметизации. Для этого поверхности колец очищают от пыли и бетонных отслоений.

Рыхлый бетон надо удалять до тех пор, пока не покажется прочная и твердая поверхность. Если при этом оголится металлическая арматура, то ее следует покрыть антикоррозийным составом.

Вдоль всех швов надо сделать П-образные штробы с сечением 25х25 мм, чтобы увеличить площадь соприкосновения бетона с герметиком.

Для заделки трещин используют двухкомпонентные герметики, расширяющиеся или эпоксидные растворы, твердеющие при соприкосновении с водой.

Швы дополнительно заделываются цементно-песчаным раствором (1:3) с добавлением жидкого стекла или 0,1-процентного кремнийорганического гидрофобизатора. Такая обработка обеспечивает дополнительную защиту стыков между кольцами.

После заделки трещин, стыков и высыхания грунтовки проводят сплошную обработку поверхностей бетонных колец. Для этого используют Пенетрон или другие герметизирующие мастики. Их наносят в два слоя. Второй слой наносится после высыхания первого.

Завершив работы по гидроизоляции колодца из бетонных колец, надо трое суток оберегать его поверхность от различных механических воздействий и температурных перепадов.

Водозащитный слой за это время формируется, затвердевает и приобретает достаточную прочность, чтобы противостоять разрушительной силе воды.

Поверхности, обработанные герметиком, рекомендуется на протяжении этого времени увлажнять, чтобы не допустить слишком быстрого высыхания и таким образом избежать деформации и растрескивания герметизирующего состава.

Испытания гидроизоляции колодца из бетонных колец и приемы работы с ней показаны в видео:

Монтаж пластикового колодца

Использование готовых пластиковых сооружений, укомплектованных фасонными частями, не только даст существенную экономию времени, но и даст возможность самостоятельно выполнить монтаж даже при отсутствии опыта и подготовки.

Важно лишь точно соблюсти требования, касающиеся места расположения конструкций и выбора их размера, которые определяются по совокупности параметров системы (диаметру труб, прямолинейности или наличия поворотов магистрали, глубине прокладки и пр.). В остальном монтаж выполняется в несколько приемов:

  • рытье котлована,
  • строительство фундамента (песчано-щебеночная подушка, заливное основание),
  • установка конструкции (и ее якорение при необходимости),
  • подключение колодца к системе.

Монтаж лотковой части канализационного смотрового колодца в котловане

  1. Более подробно о том, как установить смотровой колодец пластиковый, мы рассказали в отдельной статье.
  2. Как реализуется схема канализации в частном доме своими руками вы можете узнать из другого материала нашего сайта.
  3. А про виды и применение вакуумных канализационных насосов читайте тут.

Основные преимущества колодцев связи

Все ККС подразделяются на лёгкие и тяжёлые системы. Лёгкие ставятся под пешеходной зоной, тяжёлые — под проезжей частью. Производят колодцы связи из полиэтилена высокой плотности, а крышки для устройства выполняются из чугуна, бетона или HDPE. Все без исключения кабельные системы обладают следующими преимуществами:

  • стойкость к воздействию низких температур;
  • герметичность конструкции;
  • возможность проведения монтажа в тяжёлых условиях;
  • отличная прочность;
  • небольшой вес;
  • большой срок эксплуатации;
  • простота монтажа, складирования и перевозки;
  • возможность подключить модель к канализации свободной конфигурации.

Швы

Требованиями СНиП особое внимание стоит уделить обработке швов. Это лучше делать в процессе строительства сооружения. Для изоляции швов используют следующие методы:

  • В процессе монтажа это можно делать при помощи бентонито-каучукового шнура. Он подбирается в зависимости от толщины стенок колодца. Чтобы изоляция швов была качественной, при монтаже колец стоит следить за отсутствием перекосов.
  • В старых колодцах с внешней стороны стыки промазываются резиново-битумной мастикой, а затем заклеиваются рубероидом. Для изоляции швов с внутренней стороны сначала используется ремонтный состав, а потом приклеивается гидроизоляционная лента, которая обмазывается двумя слоями двухкомпонентной цементно-полимерной смеси.

Основные виды кабельных колодцев

Пластиковые кабельные колодцы используются для установки, протягивания, ремонта и проведения проверок кабелей связи. Монтаж колодцев осуществляется в неагрессивных по отношению к бетону грунтах.

Основные разновидности колодцев кабельной связи — ККС-2 и ККС-5. Они обладают восьмигранной формой и включают две половины — верхняя, обладающая верхним перекрытием и половиной боковых стен, нижняя — половина боковых стен и дно. Также кабельные колодцы в своём перекрытии имеют отверстие, оснащённое входным люком.

На рынке представлены и кабельные системы мелкого заглубления. Они могут располагаться на тротуарах, газонах и под дорогой.

В отличие от других разновидностей колодцев, муфта в устройствах мелкого заглубления собирается снаружи, а не в шахте. Потом её вместе с кабелями опускают на колодезное дно.

Швы на представленной конструкции отсутствуют, поэтому воздействие грунтовых вод системе не повредит. В этой связи и срок использования системы мелкого заглубления намного дольше.

Вне зависимости от вида все колодцы связи производятся из бетона марки М200. Они рассчитаны на то, чтобы выдержать нагрузку проезжей части. В верхней части колодца присутствует усиленное кольцо.

Внизу есть особый приямок для отвода воды.

Ещё из элементов колодца стоит отметить ерши, позволяющие производить фиксацию кронштейнов под оборудование и кабели, и серьги, используемые для фиксации блока в процессе проведения кабеля.

Особенности гидроизоляции

Схема устройства канализационного колодца.

Септики можно считать достаточно проблемным сооружением с точки зрения санитарии и гигиены. СНиП четко прописывает правила, согласно которым должно проводиться обустройство колодцев, что в частности предполагает их гидроизоляцию.

Технология установки водопроводных колодцев

  • 1 Что нужно для устройства?
  • 2 Установка сразу всех бетонных колец
  • 3 Поочередная установка
  • 4 Расчет колец
  • 5 Выбор материалов
  • 6 Монтажные работы
  • 7 Вывод

Если вы живете за городом либо у вас нет возможности пользоваться центральным водоснабжением, тогда наилучшим вариантом будет устроить колодец из бетонных колец. Особенно если только начинается возведение жилья, вопрос об источнике воды стоит особенно остро. Вариантов решения этого вопроса может быть огромное количество, однако, если условия не позволяют пойти легким путем, то выход всего один. Колодцы бывают различных видов, классификация зависит главным образом от типа применяемого материала. Если колодец сделан из бетона, то это выгодно выделяет его по таким свойствам как – крепость, устойчивость, экологическая чистота, а также то, что возвести его можно без помощи специалистов.

Что нужно для устройства?

Прежде чем приступить к выполнению работ по возведению бетонного колодца, немаловажно определится с верным и правильным расположением. Для принятия данного решения необходимо будет провести исследования по выяснению наличия воды под землей, а также, на какой глубине она находится. После этого нужно будет выяснить ее количество и качество.

Расположение будущего колодца должно находиться не ближе 35 метров к источникам навоза либо различных органических отходов. Не стоит возводить колодцы возле рек, на склонах либо в оврагах. Это грозит попаданием внутрь грунтовых вод. Когда определились с местом расположения, нужно получить разрешение от ответственных за это инстанций.

Подобные устройства выполняются двумя способами. Первый способ это возведение из монолитного бетона, а второй – из сборного. Сборный бетон представляет собой кольцо из железобетона, которое производят в промышленных цехах. Фабрики в нашей стране производят кольца разных видов и размеров.

При производстве монолитных колодцев, процесс происходит непосредственно на месте установки. Подобный метод возведения устройства гораздо медленнее, более трудоемок. Если выполнять устройство из сборных колец, то процесс будет более экономичен, удобен и быстр. Такому колодцу не грозит разрушение стен или попадание внутрь различных загрязнителей.

Чтобы выяснить необходимое число колец, стоит отталкиваться от уровня глубины водоносного слоя.

  Как утеплить наружные трубы канализации

Также стоит привести перечень необходимых инструментов и материалов:

  • кольца необходимого размера;
  • различного типа фильтраты;
  • вещества для гидроизоляции стен колодца;
  • герметик для швов и щелей;
  • лопаты;
  • ведра;
  • лебедка;
  • спецодежда;
  • уровень;
  • кельма;
  • деревянные доски;
  • рулетка.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector