Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками, чертежи, фото и подробное описание станка, прилагаются.
Всем привет! Вот изготовил станок для гибки труб. Значит, первым делом, подобрал подшипники, звёздочки и цепь. Затем сделал чертежи катков.
Ну а дальше пошла импровизация. Слепил из чего было. Гнёт трубы профильные от 10х10 до 40х60 мм, круглые от 10 до 40 мм. Да ещё полосу.
Ещё не мешало бы на верхнем прижимном валу, ровно по центру, сделать пару мм «шип» или как его правильно назвать. То есть что бы на профиле чуть внутрь вгибало металл, а то «гармошка» на малых радиусах. На чертеже чуть скорректирую.
Не большой выступ желательно сделать 2 мм. будет достаточно.
- Чертежи валов трубогиба.
Примерка трубы профильной 60 х 40 мм. Для расчёта высоты прижимного устройства.
- Сварил каркас из сотого швеллера, примерка цепи и натяжной звёздочки.
- Натянул цепь и отцентрировал.
Приварил вертикальные стойки, пришлось подрезать швеллер и уголки. Не учёл при создании катков. Нужно было оси чуть длиннее сделать. Правда станок чуть компактней получился.
- Верхняя крышка под шпильку прижимную.
Для станка трубогиба, поставил двигатель и шестерню от шлагбаума «Найс». Шестерни и звёздочки обязательно на шпонки. Я просверлил сверлом 4 мм в щель между осью и звёздочкой по два глухих отверстия и вставил остатки свёрл.
- Электродвигатель на 24 вольт, подключил через трансформатор, два мощных выпрямителя, два реле и переключатель.
- Согнул трубы для парника.
Сделал шкалу со стрелкой, для создания одинакового радиуса. Тумблером приводим в движения влево и вправо. Хотел ещё пристроить концевики, но понял, что это лишнее.
В этом видео показана работа самодельного трубогиба:
Автор самоделки: Александр Андриевский. г. Гродно. Беларусь.
Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления
Содержание:
Тенденции проведения монтажных работ с использованием профильных труб на сегодняшний день таковы, что без определенной обработки данных изделий качественные металлоконструкции и трубопроводы просто не получить. Важнейшим этапом является процедура изгибания, для которой можно использовать самодельный трубогиб для профильной трубы, о чем и пойдет речь в статье.
Трубогиб и компоненты для его изготовления
Учитывая тематику статьи, не трудно догадаться, что далее речь пойдет о самостоятельном изготовлении трубогиба, применяемого относительно профильных изделий.
Можно, конечно же, приобрести такое устройство и в специализированном строительном магазине.
Обычно производимые для продажи модели различаются принципом действия, а также могут отличаться способом подведения к ним электрической проводки, если речь идет об автоматических станках с редуктором.
Выделяются такие агрегаты:
- определенными требованиями к опыту работы с подобными установками;
- высокой стоимостью.
Если какое-то из условий не устраивает начинающего работника, то лучше всего разобраться с возникнувшей проблемой поможет подробная схема, по которой можно создать трубогиб для профтрубы своими руками, чтобы при этом добиться минимальных затрат и максимального качества.
Обычно при производстве используются подручные средства. Естественно, для начала работ необходимо подобрать схему конечного изделия, а также определиться с материалами, которые будут использованы в работе.
Самыми популярными и наиболее простыми в изготовлении являются фронтальные трубогибы, состоящие из следующих элементов:
- три металлических ролика/вала;
- приводная цепь;
- ось вращения;
- механизм, создающий тягу для приведения в движение всей конструкции;
- металлические профили для создания каркаса агрегата.
Основополагающим элементом конструкции являются ролики/валики, поскольку от их прочности зависит, выдержит ли трубогиб силу упругости, создаваемую при давлении на профильную трубу. Потому и говорится о том, что нужно использовать металлические элементы, хотя можно встретить деревянные или полиуретановые изделия.
Лучше не экономить на элементах самодельного трубогиба, если конечно речь не идет о создании одноразового устройства, которое может сломаться уже после первого сеанса работы.
Работает прокатный трубогиб по определенной технологии, без знания которой будет достаточно сложно сделать правильный изгиб, не повредив при этом трубу. Обычно процесс загиба трубы осуществляется за счет процедур вальцовки и прокатки, минимизирующих риск деформации и полного перелома трубы.
Визуально процесс выглядит достаточно просто: профильная труба вставляется в устройство между прокатными валиками, а затем проворачивается ручка. Такая конструкция с легкостью формирует изгибы под заданным углом и с учетом других параметров.
Простейший самодельный станок состоит из следующих функциональных элементов:
- обычный домкрат;
- набор металлических профилей и полка для формирования каркаса;
- пружины с повышенной прочностью;
- 3 валика;
- приводная цепь и различные мелкие запчасти, крепежи.
Труба при этом будет укладываться на два опорных боковых ролика, а поверх нее устанавливается третий, создающий нужное давление на профиль. Прокрутка ручки приведет к движению цепи, которая будет задавать вращение валиков.
Этапы изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками
Когда подобранная с целью изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками схема тщательно изучена, необходимо перейти к реализации процесса производства данного устройства. Начинается все с монтажа каркаса, осуществляемого за счет сварки и создания болтовых креплений.
Размеры должны соответствовать тем, что прописаны в схеме, т.к. в пределах корпуса должна разместиться ось вращения и валики. Два валика размещаются на одном уровне, а третий на равноудаленном расстоянии от них (по центру).
Расстояние между двумя линиями валов определяет степень изгиба профиля трубы. Обычно для создания цепной передачи применяются три шестеренки и простейшая прочная цепь с транспортного средства.
Детальная инструкция по сборке трубогиба
Как создать трубогиб для квадратной трубы:
- Нужно закрепить на одиночном прижимном ролике шестеренки, подшипники и кольца, присоединяемые посредством шпонки. Собственно такой вал должен быть разработан заранее и заточен под вставку подшипников и роликов. Заказать такую работу можно специалисту в токарных роботах, если учесть, что нужно изготовить 3 точных заготовки, одна из которых будет подвешена на пружине по центру, а две другие разместятся с боков от нее. Мастеру нужно будет предоставить грамотный чертеж роликов для трубогиба с указанием всех нюансов и пропорций.
- Затем делается полка из швеллера, в котором просверливаются отверстия и нарезается резьба, что потребует при закреплении прижимного ролика.
- После проведения подготовительных этапов стоит приступить к сборке каркаса. Естественно, каркас будет выполнять не только функцию корпуса, но и опоры для всего станка.
- Подвешивается полка и на ней закрепляется ролик на пружине, который будет выступать в роли прижимного.
- По бокам размещаются два других вала, выступающие в роли опорных, а на один из них еще приделывается ручка.
- Последним действием является монтаж домкрата.
Некоторые нюансы, о которых стоит знать при сборке трубогиба:
- прижимной вал на шпонках нужно дополнительно прикрутить к полке;
- схема закрепления прижимного ролика: крепление его к полке, где уже размещены гайки под пружины, а затем переворот полки и подвешивание ее на пружинах;
- цепи должны натягиваться магнитным уголком, выступающим в роли подвеса;
- звездочки должны закручиваться шпонками, изготовленными из гровера;
- ручка, приводящая станок в движение, должна быть представлена конструкцией с проворачивающейся ручкой;
- домкрат устанавливается на подвесном основании, закрепленном посредством болтов и сварки.
Чем отличается процесс создания гидравлического трубогиба
Нередко встречается схема трубогиба, в которую встроен гидравлический домкрат, что, естественно, сказалось и на названии устройства, получившего статус «гидравлического».
Такой трубогиб оснащается гидроцилиндром, нагнетателем и упорами под трубы, что сказывается на степени сложности при проведении монтажных работ.
«Как сделать расчет трубы на изгиб – пошаговое руководство».
Стоит выделить следующие конструкционные элементы гидравлического устройства:
- домкрат с гидравлическим приводом для подъема грузов от 5 тонн;
- башмак;
- валики 2-3 штуки;
- прочный швеллер из металла;
- толстолистный металл и прочие запчасти.
Необходимый угол изгиба создается посредством закрепления профиля в башмаке и его фиксации. Затем активируется домкрат, который оказывает давление на вал и приводит к перегибу трубы в нужном месте.
Завершается процесс в тот момент, когда нужный угол изгиба получен. Затем домкрат переключается на работу в обратном направлении, а труба изымается.
«Как использовать дорновый трубогиб правильно – правила эксплуатации».
Самостоятельно такой агрегат собирается следующим образом:
- По заранее найденной схеме собирается каркас под монтаж башмака и валов, а также корпус для всего станка.
- На нижней платформе размещается пластина толстого металла, поверх которой позже устанавливается домкрат.
- Домкрат привинчивают посредством болтов и устанавливают на него ручку.
- Особенное внимание уделяется выбору валиков, которые должны захватывать своей рабочей поверхностью весь профиль трубы. Башмак должен быть расположен ниже валиков, установленных на швеллере, а их расстояние относительно друг друга определяет угол изгиба. Все элементы фиксируются при помощи болтов.
Также станок может быть дополнен редуктором, который автоматизирует процесс тяги. Обычно используется редуктор для трубогиба червячного типа.
Необходимо данное устройство для того, чтобы облегчить задачу работника по прокручиванию ручки, что не всегда просто, ведь попадаются и очень прочные профильные трубы.
«Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками».
Обычно подбирается изделие по диаметру обрабатываемых труб, но учитывается и его мощность. Мотор-редуктор на 1,5 кВт с крутящим моментом 15-20 оборотов в минуту будет крайне эффективен и сведет к минимуму работу оператора.
В таком случае придется подключать станок к электросети или запасаться аккумуляторами для запуска редуктора в полевых условиях. «Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – два проверенных варианта».
Основные методы изгиба профильных труб на самодельном станке
Нельзя обойтись без рекомендаций по процедуре загиба труб. Работать можно с любыми разновидностями труб, вне зависимости от толщины стенок и используемого при производстве материала. Существуют «холодный» и «горячий» методы сварки.
Второй, как понятно из названия, заключается в предварительном прогреве места изгиба. «Холодный» метод идеален в случаях, когда материал профильной трубы обладает повышенной пластичностью. Максимально точный угол без риска деформации получается, если полая часть изделия заполняется сыпучим материалом или жидкостью: песок, соль, масло, вода.
Что стоит знать при проведении работ
Опытные специалисты даже в такой процедуре, как изгиб профильных труб, нашли различные лазейки, что повышают эффективность и упрощают различные этапы проведения работ:
- ручные трубогибы можно собирать без использования звездочек и лишь с одним приводным роликом. Вместо крепежного винта при этом будет применяться непосредственно домкрат;
- если предварительно на прокатную плоскость укладывается шаблон, чтобы можно было контролировать угол изгиба, стоит позаботиться о его закреплении при помощи крючков из металла;
- универсальный станок можно создать, если добавить в его конструкцию подвижные валы, используя которые можно будет контролировать радиус изгиба прямо по ходу работы установки;
- максимальный радиус изгиба может быть получен в трубогибе с тремя валами.
В качестве шаблона, что был упомянут выше, применяют деревянную конструкцию. В этом случае все необходимые размеры трубы в месте изгиба будут заранее отображены на шаблоне. Чаще всего именно для ручной процедуры загиба трубы шаблоны и применяются, поскольку в гидравлической установке можно обойтись и без них.
Итог
В статье подробно описана процедура изгиба профильных труб и инструкция по созданию специального станка, помогающего в решении данной задачи.
Если выполнять все работы без отдаления от предложенных алгоритмов, то положительный результат гарантирован.
Естественно, максимальное качество, надежность и безопасность могут быть обеспечены специалистами, которые соберут агрегат и введут его в эксплуатацию в кротчайшие сроки и, возможно, даже помогут сэкономить.
Как подобрать мотор редуктор для трубогиба
На самом деле, подбор мотора редуктора достаточно непростое дело, именно поэтому мы считаем необходимым рассказать, как выбрать мотор — редуктор.
Итак, стоит, прежде всего, начать с того, что мотором редуктором называют агрегат, который совмещает в себе и электродвигатель или редуктор. Их комбинация и является мотором редуктором. Такое устройство применяется в самых различных отраслях промышленности, во многом благодаря тому, что такой мотор очень прост в обслуживании, компактному размеру. Кроме того, высокий КПД и упрощенный монтаж.
Выделяют несколько видов мотор — редукторов, зависят эти виды, в первую очередь, от того, какой тип передачи используется. Так, выделяют моторы редукторы:
- червячные;
- волновые;
- цилиндрические;
- планетарные и другие.
Прежде, чем купить мотор-редукторы необходимо все-таки немного разобраться в этом вопросе. Итак, для начала Вы должны определить, сколько оборотов нужно получить на выходе привода. Затем необходимо рассчитать крутящий момент на выходе выходного редукторного вала.
Для этого необходимо знать мощность двигателя.
Так, крутящий момент будет равен следующей формуле: (9550*Р1*Rd)/n2, где Rd обозначает КПД типа динамического, в справочнике можно с легкостью найти его значение, Р1 — мощность двигателя, а n2 – это количество оборотов, которое необходимо на выходе привода.
Следующий шаг – нахождение придаточного отношения. Делается это тоже по формуле, которая выглядит следующим образом: i=n1/n2. В этой формуле n1 является частотой вращения двигателя, имеющего электрический тип, иными словами количество оборотов в минуту.
Далее необходимо определить сервис-фактор или по-другому, коэффициент эксплуатационный. Здесь нужно руководствоваться типом нагрузки и количеством часов в сутки, а также планируемых остановок.
Словом, для того, чтобы правильно подобрать мотор-редуктор, необходимо учитывать такие технические характеристики, как:
- мощность;
- тип редуктора;
- тип монтажа;
- обороты на выходе;
- передаточное число устройства;
- дополнительные функции;
- конструкция валов, как входного, так и выходного.
Теперь давайте разберемся, чем же отличаются типы редукторов. Первый тип — червячный, он бывает, одноступенчатый или двуступенчатый. Первый при этом имеет скрещенное расположение вала, а второй имеет перпендикулярное или параллельное расположение осей вала входного и выходного. Это значит, что оси могут располагаться в различных плоскостях.
Следующий вид – цилиндрический мотор — редуктор, он имеет параллельное расположение вала, при этом, оси располагаются в одной плоскости, а именно, в горизонтальной. Также есть цилиндрический соосный.
Он может быть под любым углом, но оси все равно при этом находятся в одной плоскости. Еще один вид – коническо – цилиндрический. Оси пересекаются, под углом девяносто градусов.
Помните, что очень важно знать, как располагается выходной вал, это имеет определяющее значение для многих областей применения мотора – редуктора.
Так, например, червячные редукторы используются при любом положение вала выходного. Что касается моделей цилиндрических и конических, то здесь применяются они чаще в горизонтальных плоскостях.
Для примера, рассмотрим мотор-редуктор 5МП50. Он имеет продолжительность работы до 24 часов в сутки, устанавливается преимущественно до тысячи метров над уровнем моря. При этом, окружающая среда должна быт неагрессивной, а температура чтобы колебалась от минус десяти до плюс сорока пяти градусов.
Итак, если Вы знаете сколько нужно оборотов, какой должен быть крутящий момент, какова мощность двигателя и его сервис-фактор, то для Вас не составит труда выбрать необходимый мотор-редуктор, который бы полностью подходил по Ваши требования.
Далее необходимо убедиться, что не будет никаких затруднений с выполнением эксплуатационных требований. Также нужно провести сравнение габаритных размеров и присоединительных.
Нужно точно знать, что выбранного пространства хватит, для того, чтобы вмонтировать оборудование.
Мы готовы помочь в подборе мотор-редуктора
Если вдруг у Вас возникли сложности в подборе мотора-редуктора, не стоит отчаиваться, мы всегда придем Вам на помощь. Специалисты электротехнической компании «ЭНЕРГОПУСК» смогут проконсультироваться Вас по вопросу о выборе мотор-редуктора.
Мы давно работаем в этой области и знаем все точности этих устройств, значит исходя из Ваших потребностей, обязательно подберем для Вас подходящий вариант.
Конечно, мы также осуществим и расчеты, точные и правильные, благодаря чему выбор редуктора станет сущим пустяком.
Так, например, мы сможем детально рассказать о том, в чем особенность мотора-редуктора NMRV, также расскажем, чем отличается от других, и где пригодится редуктор 3МП50. И еще множество других вопросов, на которые с легкостью ответят наши специалисты.
Остались вопросы? Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:
8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)
Источник
Выбор мотор-редуктора
В данной статье содержится подробная информация о выборе и расчете мотор-редуктора. Надеемся, предлагаемые сведения будут вам полезны.
При выборе конкретной модели мотор-редуктора учитываются следующие технические характеристики:
- тип редуктора;
- мощность;
- обороты на выходе;
- передаточное число редуктора;
- конструкция входного и выходного валов;
- тип монтажа;
- дополнительные функции.
Тип редуктора
Наличие кинематической схемы привода упростит выбор типа редуктора. Конструктивно редукторы подразделяются на следующие виды:
Червячный одноступенчатый со скрещенным расположением входного/выходного вала (угол 90 градусов).
Червячный двухступенчатый с перпендикулярным или параллельным расположением осей входного/выходного вала. Соответственно, оси могут располагаться в разных горизонтальных и вертикальных плоскостях.
Цилиндрический горизонтальный с параллельным расположением входного/выходного валов. Оси находятся в одной горизонтальной плоскости.
Цилиндрический соосный под любым углом. Оси валов располагаются в одной плоскости.
В коническо-цилиндрическом редукторе оси входного/выходного валов пересекаются под углом 90 градусов.
ВАЖНО! Расположение выходного вала в пространстве имеет определяющее значение для ряда промышленных применений.
- Конструкция червячных редукторов позволяет использовать их при любом положении выходного вала.
- Применение цилиндрических и конических моделей чаще возможно в горизонтальной плоскости. При одинаковых с червячными редукторами массо-габаритных характеристиках эксплуатация цилиндрических агрегатов экономически целесообразней за счет увеличения передаваемой нагрузки в 1,5-2 раза и высокого КПД.
Таблица 1. Классификация редукторов по числу ступеней и типу передачи
| Цилиндрический | 1 | Одна или несколько цилиндрических | Параллельное |
| 2 | Параллельное/соосное | ||
| 3 | |||
| 4 | Параллельное | ||
| Конический | 1 | Коническая | Пересекающееся |
| Коническо-цилиндрический | 2 | Коническая Цилиндрическая (одна или несколько) | Пересекающееся/скрещивающееся |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Червячный | 1 | Червячная (одна или две) | Скрещивающееся |
| 1 | Параллельное | ||
| Цилиндрическо-червячный или червячно-цилиндрический | 2 | Цилиндрическая (одна или две) Червячная (одна) | Скрещивающееся |
| 3 | |||
| Планетарный | 1 | Два центральных зубчатых колеса и сателлиты (для каждой ступени) | Соосное |
| 2 | |||
| 3 | |||
| Цилиндрическо-планетарный | 2 | Цилиндрическая (одна или несколько) Планетарная (одна или несколько) | Параллельное/соосное |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Коническо-планетарный | 2 | Коническая (одна) Планетарная (одна или несколько) | Пересекающееся |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Червячно-планетарный | 2 | Червячная (одна) Планетарная (одна или несколько) | Скрещивающееся |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Волновой | 1 | Волновая (одна) | Соосное |
Передаточное число [I]
- Передаточное число редуктора рассчитывается по формуле:
- где N1 – скорость вращения вала (количество об/мин) на входе;
- N2 – скорость вращения вала (количество об/мин) на выходе.
- Полученное при расчетах значение округляется до значения, указанного в технических характеристиках конкретного типа редукторов.
- Таблица 2. Диапазон передаточных чисел для разных типов редукторов
| Червячный одноступенчатый | 8-80 |
| Червячный двухступенчатый | 25-10000 |
| Цилиндрический одноступенчатый | 2-6,3 |
| Цилиндрический двухступенчатый | 8-50 |
| Цилиндрический трехступенчатый | 31,5-200 |
| Коническо-цилиндрический одноступенчатый | 6,3-28 |
| Коническо-цилиндрический двухступенчатый | 28-180 |
ВАЖНО! Скорость вращения вала электродвигателя и, соответственно, входного вала редуктора не может превышать 1500 об/мин. Правило действует для любых типов редукторов, кроме цилиндрических соосных со скоростью вращения до 3000 об/мин. Этот технический параметр производители указывают в сводных характеристиках электрических двигателей.
Крутящий момент редуктора
Крутящий момент на выходном валу [M2] – вращающий момент на выходном валу. Учитывается номинальная мощность [Pn], коэффициент безопасности [S], расчетная продолжительность эксплуатации (10 тысяч часов), КПД редуктора.
Номинальный крутящий момент [Mn2] – максимальный крутящий момент, обеспечивающий безопасную передачу. Его значение рассчитывается с учетом коэффициента безопасности – 1 и продолжительность эксплуатации – 10 тысяч часов.
Максимальный вращающий момент
Червячные редукторы в конструкции трубогиба
Все люди прекрасно знают одну известную истину, что для хорошего и успешного выполнения дела необходимо корректно и трезвым взглядом сделать оценку исходного материала. Эта же истина – не исключение и для выбора прибора для гибки труб.
Все люди в своей жизни, естественно, видели трубы, они бывают разными по длине и ширине, ровными и гнутыми. Как правило, изогнутые трубчатые элементы производятся на специальных фабриках, но иногда бывает, что трубы нужно выгнуть самостоятельно. На помощь может прийти трубогиб.
Такие приборы применяются при работе с любыми видами труб как по толщине, так и по длине. Чтобы правильно выбрать трубогиб, нужно определиться, с каким именно материалом будет вестись работа, какие радиусы для изгибов нужны будут, и какой будет форма и сложность самых изгибов и деталей.
Также важную позицию занимает фактор цены при покупке данного оборудования.
Зачем на трубогиб устанавливают редуктор
Трубогиб устроен следующим образом. По конструкции рамы он сделан в виде буквы «Т», где установлены рычаги, с помощью которых и приводится механизм в действие. Все достаточно просто и без каких-либо «заумных» конструкций. Просто фиксируется труба упорами, а башмак, который близится к упорам, делает изгиб трубы в нужных местах.
Конечно, при такой работе следует немного приложить физическое усилие. Для ее облегчения трубогибы оснащают гидравлическими приводами. Также на них могут ставить и электрические мотор-редукторы.
В зависимости от диаметра трубы, рекомендуются к установке червячные одноступенчатые мотор-редукторы 2МЧ-40, 2МЧ-63 или 2МЧ-80. В нашем каталоге вы найдёте подробные характеристики на данные приводные устройства.
При отсутствии электропитания на месте работы, устанавливают редукторы 2Ч-40, 2Ч-63 и 2Ч-80. Все эти доработки позволяют делать изгибы на трубах с большим диаметром.
Разновидности приборов для работы с трубами
Трубогибы бывают с открытой рамой и закрытой. Устройство с открытой рамой применяется для работы с маленькими трубами, но такое оборудование не является надежным и даже может нанести повреждения работающему человеку.
Касательно аппарата с закрытой рамой: он является более надежным и в разы безопаснее. Разновидностей таких приборов достаточно много, так как применяются они для разного вида и материала труб.
Сюда можно отнести трубы из стали, из меди или алюминия.
Существуют также универсальные трубогибы. Работают они с разными диаметрами и оснащаются целыми комплектами разных сегментов. Кроме таких аппаратов бывают еще стационарные и мобильные устройства.
Переносные имеют вес до 50 кг. Их можно спокойно перевезти в багажнике машины. Станки для работы с большими диаметрами весят до 500 кг. Особых навыков для работы со станком не нужно, все довольно просто и работает от одного рычага, с помощью которого, собственно, и изгибается труба.
Такой аппарат будет незаменим при работе с сантехникой, особенно если работа производится своими руками. Хотя, конечно, сейчас большинство труб производят из пластмассы, но все же бывают и металлические элементы.
Конечно, пластиковую трубу изогнуть достаточно просто, но для металлических труб единственным решением может быть только трубогиб. С его помощью можно значительно уменьшить время проведения работ.
Также он уменьшает количество сварочных швов, стыков и прочего.
Какие же разновидности трубогибов существуют:
- Механические трубогибы. Используются такие станки, как правило, для мелких труб, состав которых может быть, как титановым, так и стальным. Могут быть универсальные устройства или для определенных размеров труб. Угол загиба таких аппаратов составляет 90–180 градусов.
- Трубогибы с гидравликой. Такие виды более востребованные. Главное отличие и плюс заключаются в их высокой мощности. С такими видами станков можно гнуть стальные трубы большого диаметра практически без усилий. Еще один положительный бонус – стоимость прибора относительно небольшая. Трубогибы с гидравликой имеют более-менее компактный размер и небольшой вес, что облегчает их транспортировку. Оснащены они хорошим, крепким корпусом, защищающим от неожиданных ударов. Насос обеспечивает быструю работу. При этом она производится в разы проще, нежели с механическим.
Кроме вышеописанных видов трубогибов еще можно выделить их по типам, а именно переносные и стационарные. Отличаются они друг от друга довольно значительно. Их вес имеет отличие в зависимости от того, какая модель станка какой диаметр труб может обрабатывать.
Такой вид трубогибов будет хорош для мобильных строительных бригад, которые ездят по объектам для осуществления разных работ. Такие аппараты хорошо использовать для изгиба газовых и водных труб.
Множество современных станков могут делать изгиб до 180 градусов и брать в работу трубы диаметром от 5 до 120 мм. Достаточно сложной задачей является изгиб трубы с маленьким диаметром, так как уровень внешней стенки должен быть подходящим и овальность изгиба соответствующей. Для такой работы нужны более сложные механизмы, такие как бустер.
Справочник | Приводное и электротехническое оборудование | Техпривод
Тип редуктора Передаточное число [I] Крутящий момент редуктора Эксплуатационный коэффициент (сервис-фактор) Мощность привода Коэффициент полезного действия (КПД) Взрывозащищенные исполнения Показатели надежности Сервис расчета привода
В данной статье содержится подробная информация о выборе и расчете мотор-редуктора. Надеемся, предлагаемые сведения будут вам полезны.
При выборе конкретной модели мотор-редуктора учитываются следующие технические характеристики:
- тип редуктора;
- мощность;
- обороты на выходе;
- передаточное число редуктора;
- конструкция входного и выходного валов;
- тип монтажа;
- дополнительные функции.
Тип редуктора
Наличие кинематической схемы привода упростит выбор типа редуктора. Конструктивно редукторы подразделяются на следующие виды:
Червячный одноступенчатый со скрещенным расположением входного/выходного вала (угол 90 градусов).
Червячный двухступенчатый с перпендикулярным или параллельным расположением осей входного/выходного вала. Соответственно, оси могут располагаться в разных горизонтальных и вертикальных плоскостях.
Цилиндрический горизонтальный с параллельным расположением входного/выходного валов. Оси находятся в одной горизонтальной плоскости.
Цилиндрический соосный под любым углом. Оси валов располагаются в одной плоскости.
В коническо-цилиндрическом редукторе оси входного/выходного валов пересекаются под углом 90 градусов.
ВАЖНО! Расположение выходного вала в пространстве имеет определяющее значение для ряда промышленных применений.
- Конструкция червячных редукторов позволяет использовать их при любом положении выходного вала.
- Применение цилиндрических и конических моделей чаще возможно в горизонтальной плоскости. При одинаковых с червячными редукторами массо-габаритных характеристиках эксплуатация цилиндрических агрегатов экономически целесообразней за счет увеличения передаваемой нагрузки в 1,5-2 раза и высокого КПД.
Таблица 1. Классификация редукторов по числу ступеней и типу передачи
| Цилиндрический | 1 | Одна или несколько цилиндрических | Параллельное |
| 2 | Параллельное/соосное | ||
| 3 | |||
| 4 | Параллельное | ||
| Конический | 1 | Коническая | Пересекающееся |
| Коническо-цилиндрический | 2 | Коническая Цилиндрическая (одна или несколько) | Пересекающееся/скрещивающееся |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Червячный | 1 | Червячная (одна или две) | Скрещивающееся |
| 1 | Параллельное | ||
| Цилиндрическо-червячный или червячно-цилиндрический | 2 | Цилиндрическая (одна или две) Червячная (одна) | Скрещивающееся |
| 3 | |||
| Планетарный | 1 | Два центральных зубчатых колеса и сателлиты (для каждой ступени) | Соосное |
| 2 | |||
| 3 | |||
| Цилиндрическо-планетарный | 2 | Цилиндрическая (одна или несколько) Планетарная (одна или несколько) | Параллельное/соосное |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Коническо-планетарный | 2 | Коническая (одна) Планетарная (одна или несколько) | Пересекающееся |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Червячно-планетарный | 2 | Червячная (одна) Планетарная (одна или несколько) | Скрещивающееся |
| 3 | |||
| 4 | |||
| Волновой | 1 | Волновая (одна) | Соосное |
Передаточное число [I]
- Передаточное число редуктора рассчитывается по формуле:
- I = N1/N2
- где N1 – скорость вращения вала (количество об/мин) на входе;
- N2 – скорость вращения вала (количество об/мин) на выходе.
- Полученное при расчетах значение округляется до значения, указанного в технических характеристиках конкретного типа редукторов.
- Таблица 2. Диапазон передаточных чисел для разных типов редукторов
| Червячный одноступенчатый | 8-80 |
| Червячный двухступенчатый | 25-10000 |
| Цилиндрический одноступенчатый | 2-6,3 |
| Цилиндрический двухступенчатый | 8-50 |
| Цилиндрический трехступенчатый | 31,5-200 |
| Коническо-цилиндрический одноступенчатый | 6,3-28 |
| Коническо-цилиндрический двухступенчатый | 28-180 |
ВАЖНО! Скорость вращения вала электродвигателя и, соответственно, входного вала редуктора не может превышать 1500 об/мин. Правило действует для любых типов редукторов, кроме цилиндрических соосных со скоростью вращения до 3000 об/мин. Этот технический параметр производители указывают в сводных характеристиках электрических двигателей.
Крутящий момент редуктора
Крутящий момент на выходном валу [M2] – вращающий момент на выходном валу. Учитывается номинальная мощность [Pn], коэффициент безопасности [S], расчетная продолжительность эксплуатации (10 тысяч часов), КПД редуктора.
Номинальный крутящий момент [Mn2] – максимальный крутящий момент, обеспечивающий безопасную передачу. Его значение рассчитывается с учетом коэффициента безопасности – 1 и продолжительность эксплуатации – 10 тысяч часов.
Максимальный вращающий момент {M2max] – предельный крутящий момент, выдерживаемый редуктором при постоянной или изменяющейся нагрузках, эксплуатации с частыми пусками/остановками. Данное значение можно трактовать как моментальную пиковую нагрузку в режиме работы оборудования.
Необходимый крутящий момент [Mr2] – крутящий момент, удовлетворяющим критериям заказчика. Его значение меньшее или равное номинальному крутящему моменту.
- Расчетный крутящий момент [Mc2] – значение, необходимое для выбора редуктора. Расчетное значение вычисляется по следующей формуле:
- Mc2 = Mr2 x Sf ≤ Mn2
- где Mr2 – необходимый крутящий момент; Sf – сервис-фактор (эксплуатационный коэффициент);
- Mn2 – номинальный крутящий момент.
Эксплуатационный коэффициент (сервис-фактор)
Сервис-фактор (Sf) рассчитывается экспериментальным методом. В расчет принимаются тип нагрузки, суточная продолжительность работы, количество пусков/остановок за час эксплуатации мотор-редуктора. Определить эксплуатационный коэффициент можно, используя данные таблицы 3.
Таблица 3. Параметры для расчета эксплуатационного коэффициента
Загрузка...
