Область применения и преимущества горячекатаного листа

Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной: свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Область применения и преимущества горячекатаного листа

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

  1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
  2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
  3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
  4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
  5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

  1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
  2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
  3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
  4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур.

Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования.

Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

  1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
  2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
  3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

  1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
  2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
  3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
  4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

  1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
  2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
  3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
  4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
  5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

  1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
  2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
  3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

  1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
  2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
  3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
  4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

  1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
  2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
  3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
  4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

Источник: http://avrial.ru/blog-kompanii/otlichiye-goryachekatanogo-lista-ot-kholodnokatanogo

Лист горячекатаный: основные характеристики и применение в качестве стройматериала (90 фото)

Стальной лист — это один из самых распространённых видов металлопроката. Этот прокат разделяют на две большие группы — холодно- и горячекатаный. Как видно из названия для их производства применяют две разные технологии. Описание горячекатаных листов подробно дано в соответствующей учебной и нормативной документации.

Горячекатанный лист широко применяют в различных отраслях промышленности и строительстве. Лист стальной горячекатаный применяют при изготовлении различных конструкций, например, сварного швеллера, мерной полосы и многой другой. Можно сказать, что сфера использования такого листа не имеет границ.

Для получения горячекатаного листа используют прокатный стан, на котором прокатывают разогретые до определенной температуры заготовки. После получения листа его подвергают термической обработке.

Промышленность выпускает два вида горячекатаных листов:

  • тонколистовой;
  • толстолистовой.

К первой группе относят листы толщиной до 3,9 мм, ко второй листы от 4 до 160 мм. Размеры листов и допуска к ним определяет ГОСТ. Например, ГОСТ 16523-89 определяет размеры и вес горячекатаных листов малой толщины, а ГОСТ 19903-74 определяет требования к толстолистовой стали. Размеры и вес горячекатаных листов можно найти именно в этих ГОСТ.

Сталь для производства листов

Для производства горячекатанного листа применяют различные виды сталей — низколегированные и конструкционные. Они различаются по химическому составу.

Низколегированные листы применяют при производстве не ответственных конструкций в различных отраслях промышленности. Кроме того, материалы этого типа применяют при производстве шовных труб, клёпанных мостовых конструкций.

Сфера использования конструкционного горячекатаного листа значительно шире. Для производства этого листа используют легированные стали.

Преимущества горячекатаных листов

Горячекатаные листы отличаются наличием следующих достоинств:

  • большой ассортимент;
  • свариваемость без ограничений;
  • высокая стойкость к коррозии;
  • простота в механической обработке и многие другие.

Листы такого типа подходит для выполнения сварных металлоконструкций, которые устанавливают на улице. Кроме того, горячекатанный прокат применяют для изготовления сейфов, печей, то есть изделий, которые должны с успехом противостоять высоким температурам.

Технология производства

Перед началом формирования листа, поверхность заготовки очищают от загрязнений, равняют поверхность. Это, в результате приведет к получению лист с максимально ровной поверхностью.

После, заготовку разогревают до определенной температуры и направляют на прокатный стан. На нем заготовку прогоняют по валками разного диаметра, после прохождения очередного валка заготовка становиться тоньше, шире и длиннее. Таким образом, происходит формирования листа заданной толщины.

На всем пути прохождения заготовки поддерживается температура, которая необходима для поддержания пластичности металла. В процессе нагревания на поверхности листа происходит образование окалины, кроме того, остывание готового листа происходит неравномерно и это приводит к образованию различного рода неровностей.

Окалину после получения готовой продукции удаляют с применением специализированного оборудования. Фото горячекатаных листов наглядно показывают все эти дефекты.

Горячекатаный лист — особенности покрытия

Кроме качества горячекатаного листа, необходимо уделять внимание и качеству наносимого на его поверхность покрытия. Покрытие может быть выполнено из цинка и различных полимеров. В обоих случаях использование покрытия заметно повышает стойкость листа к воздействию коррозии.

Какой лист выбрать?

Выбирая листовой прокат для сооружения какой — либо конструкции необходимо понимать, для решения каких задач она предназначается.

Есть отсутствуют какие-либо особые требования к поверхности, то горячекатаный лист будет как нельзя кстати. Кроме того, с течением времени лист, произведенный по горячей технологии, не изменяет своих прочностных параметров.

Между тем существует комбинированная технология. То есть, горячекатаный лист, подвергают холодному прокату. После такой обработки стабилизируется толщина листа, а поверхность листа становится гладкой. Это все, разумеется сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Фото листов горячекатаных

Источник: http://materialyinfo.ru/list-goryachekatanyj/

Горячекатаный листовой прокат — классификация

Листовая сталь или лист стальной представляет собой продукт металлопроката который используется как готовый продукт металлургии, так и как сырье для производства других видов проката, например полос или лент. Лист бывает разных видов, производится как методом горячего, так и холодного проката.

Листы металла, изготовленные способом горячей прокатки, иначе называемые листовым прокатом — наиболее распространенный и востребованный в промышленности вид металлопроката.

Продажа металлопроката в виде таких листов популярна потому, что это наиболее экономичный вид металлопродукции. Он применяется и в строительстве для изготовления металлоконструкций, и в машиностроении, и в изготовлении бытовой техники.

Специальные технологии изготовления металлических листов позволяют производить прочные и долговечные при эксплуатации качественные изделия.

Читайте также:  Как сделать лазерную указку своими руками

По нормируемым характеристикам выделяются пять групп листов, а по качеству отделки поверхности — четыре группы. В первую группу входят листы оцинковочные особо высокой отделки, во вторую — листы высокой отделки, в третью — повышенной отделки, а к четвертой группе относятся листы обычной отделки.

По способности к вытяжке листы делятся на листы с глубокой и нормальной способностью к вытяжке. Существуют также ГОСТы 19903-90 и 19904-90, определяющие параметры для горячекатаных и холоднокатаных листов.

Согласно этим стандартам в части сортамента листы шириной 500 миллиметров и более изготавливаются толщиной от 0,5 до 160 миллиметров (в листах) и от 1,2 до 12 миллиметров (в рулонах).

Классификация листового проката

Листовой прокат подразделяется по толщине:

  • Тонколистовой — до 4мм;
  • Толстолистовой — 4-160 мм.

По точности прокатки:

  • Повышенной точности — А;
  • Нормальной точности — Б.

По характеру кромки:

  • С необрезной кромкой — НО;
  • С обрезной кромкой — О.

По плоскостности:

  • Особо высокой плоскостности — ПО;
  • Высокой плоскостности — ПВ;
  • Улучшенной плоскостности — ПУ;
  • Нормальной плоскостности — ПН.

По сортаменту прокатная сталь делится на листовую и рулонную, по материалу стальной основы листы подразделяются на тонколистовые холоднокатаные и тонколистовые холоднокатаные горячеоцинкованные.

По видам покрытия листы могут быть:

  • Холоднокатаными с лакокрасочным покрытием в полосах (ЛКП);
  • Оцинкованными с холоднокатаными горячеоцинкованными с лакокрасочным покрытием (ЛКПОЦ);
  • Холоднокатаными с органозолевым покрытием (ОЗП);
  • Холоднокатаными горячеоцинкованными с органозолевым покрытием (ОЗПОЦ);
  • Холоднокатаными с пластизолевым покрытием (ПЗП);
  • Холоднокатаными горячеоцинкованными с пластизолевым покрытием (ПЗПОЦ).

Тонкие листы металлопроката с органическим покрытием используются для изготовления строительных конструкций, корпусов приборов, изготовления тепловой изоляции оборудования на открытом воздухе и в помещениях. Покрытие листов может быть лакокрасочным, пластизолевым и органозолевым.

Покрытие листа, в том числе оцинковки, может быть как односторонним, так и двусторонним.

По способности к вытяжке листы стали делятся на:

  • Сталь сложной вытяжки;
  • Сталь весьма глубокой вытяжки;
  • Сталь глубокой вытяжки;
  • Сталь нормальной вытяжки.

Классификация горячекатаного листового проката ГОСТ 19903-74

Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Металлопрокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Материал изготовления — высококачественная углеродистая и легированная сталь. Процесс производства листов металлопроката состоит из нескольких этапов.

На подготовительном этапе исходный материал зачищают, удаляют с него различные поверхностные дефекты, чтобы на выходе получить качественный листовой прокат.

Перед прокаткой металл особым образом нагревают и на протяжении всего процесса контролируют температуру этого нагрева. Однако особенности производства листов металлопроката могут различаться в зависимости от их типов.

Масса квадратного метра стального листа по ГОСТ 19903-74 и 19904-90

Толщина S, ммМасса 1м² листа, кгТолщина S, ммМасса 1м² листа, кгТолщина S, ммМасса 1м² листа, кг
0,5 3,925 6 47,1 60 471
0,6 4,71 7 54,95 65 510,25
0,7 5,495 8 62,8 70 549,5
0,8 6,28 9 70,65 75 588,75
0,9 7,065 10 78,5 80 628
1 7,85 12 94,2 90 706,5
1,2 9,42 14 109,9 100 785
1,4 10,99 16 125,6 110 863,5
1,5 11,775 18 141,3 120 942
1,7 13,345 20 157 130 1020,5
1,8 14,13 22 172,7 140 1099
1,9 14,915 25 196,25 150 1177,5
2 15,7 30 235,5 160 1256
2,5 19,625 35 274,75 170 1334,5
3 23,55 40 314 180 1413
3,5 27,475 45 353,25 190 1491,5
4 31,4 50 392,5 200 1570
5 39,25 55 431,75

В некоторых случаях горячекатаные листы металлопроката подвергаются холодной прокатке. Благодаря этому они становятся более гладкими и приобретают лучшие механические свойства. Выпускается горячекатаный металлопрокат обычно в виде отдельных листов или целых рулонов.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали ГОСТ 16523-97

Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются ГОСТ 16523-97. Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:

  • Горячекатаный,
  • Холоднокатаный.

По виду продукции:

В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:

  • Из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности — ОК;
  • Из углеродистой качественной стали групп прочности — К.

Горячекатаный прокат подразделяют на группы по качеству отделки поверхности:

  • Повышенной отделки — III;
  • Обычной отделки — IV.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности ГОСТ 17066-80

Технические условия на тонколистовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 17066-80. Данный стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из конструкционной низколегированной стали толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм, изготовляемый в рулонах и листах.

Прокат изготовляют из следующих марок стали: 14Г2, 09Г2, 9Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали
обыкновенного качества ГОСТ 14637-89

Технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 14637-89.

Данный стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества.

Прокат изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм в листах, толщиной от 4 до 12 мм в рулонах. Сортамент определяется ГОСТ 19903.

Прокат изготавливают из стали марок: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс.

Прокат толстолистовой и широкополосный
из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577-93

Технические условия на толстолистовой прокат регламентируются ГОСТ 1577-93. Данный стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

Прокат, в зависимости от толщины, изготавливают следующих видов:

  • Широкополосный — 6-60 мм;
  • Листовой — 4-160 мм;
  • Рулонный — 4-12мм.

Прокат изготавливают из стали марок: 08кп, 08пс, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 60Г, 70Г, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х.

Прокат листовой для холодной штамповки
из конструкционной качественной стали по ГОСТ 4041–71

Технические условия на листовой прокат для холодной штамповки регламентируются ГОСТ 4041–71. Данный стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенной для холодной штамповки.

Прокат изготавливают из следующих марок стали: 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА.

Прокат из стали повышенной прочности по ГОСТ 19281–89

Технические условия на листовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 19281–89. Данный стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепанных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, поковки и штамповки.

Прокат изготавливают классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 из следующих марок стали: 09Г2, 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 10Г2С1, 17ГС, 10ХНДП, 14ХГС, 15ГФ, 17Г1С, 15ХСНД, 10Г2Б, 14Г2АФ, 12Г2Б, 15Г2ЛФДпс, 15Г2СФ, 10ХСНД, 16Г2АФ, 18Г2АФпс.

Прокат листовой для котлов и сосудов,
работающих под давлением, по ГОСТ 5520–79

Технические условия на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, регламентируется ГОСТ 5520-79.

Данный стандарт распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь толщиной от 4 до 160 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Прокат изготавливают из следующих марок стали: 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 12Х1МФ, 12ХМ, 10Х2М.

По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903–74.

Прокат низколегированный конструкционный
для мостостроения по ГОСТ 6713–91

Технические условия на листовой прокат для мостостроения регламентируются ГОСТ 6713–91. Данный стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), фасонную, полосовую и сортовую прокатную сталь, предназначенную для изготовления мостовых конструкций.

Прокат изготавливают из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД.

Возникли вопросы? Обращайтесь по телефонам со страницы — Контакты

Источник: https://ump-m.com/spravochnik/goryachekatanyj-listovoj-prokat-klassifikaciya.html

Горячекатанный прокат

Листовой прокат является одним из самых востребованных. Его применяют в различных отраслях: строительстве, автомобиле- и машиностроении, а также других сферах.

Прокат выпускается в различных разновидностях. Чаще всего используется холоднокатаный и горячекатаный лист. Вторая разновидность наиболее распространенная. Подобная продукция имеет свои сильные и слабые стороны.

Преимущества и недостатки горячекатаного листового проката

Горячекатаный листовой прокат изготавливается из различных видов металла. В частности для этого применяется легированная и углеродистая сталь. Именно они обеспечивают характеристики и преимущества проката. Входящий в состав углерод придает листу высокой прочности.

Легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение металла. Также, к преимуществам можно отнести:

  • Толщину. Технология позволяет изготавливать листовой прокат различной толщины, в том числе и очень небольшой. В то время как технология производства холоднокатаного ограничена толщиной 0,5 мм. Подробнее с технологией производства и спецификой холоднокатаного листа можно ознакомиться тут.
  • Качество. Металлопрокат отличается неплохим качеством и высокими эксплуатационными характеристиками.
  • Прочность. Горячекатаный листовой прокат имеет высокую прочность. В том числе это касается прочности на изгиб. Он не повреждается и не деформируется под воздействием внешних факторов.
  • Простота установки. Листовой горячекатаный прокат легко монтируется. Для его установки не понадобится использование дорогостоящей тяжелой техники и большое количество времени.
  • Пластичность. Благодаря этому прокат имеет широкую область использования.
  • Стоимость. Несмотря на необходимость постоянно поддерживать температуру во время обработки металла на определенном уровне стоимость производства горячекатаного листа и готовой продукции все-таки ниже, в сравнении с изготовлением холоднокатаного.
  • Долговечность. Стальной горячекатаный прокат дополнительно подвергается оцинкованию и другим видам обработки, которые существенно увеличивают срок службы листа, а также защищают его поверхность от негативного воздействия окружающей среды.

Необходимо учитывать, что в процессе нагревания на поверхности листа может образовываться окалина, требующая последующего удаления.

Остывание заготовки может происходить неравномерно. Это приводит к возникновению на поверхности неровностей.

Как было сказано ранее поверхность горячекатаного листового проката дополнительно может быть подвержена обработке, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках металла. Применение современных технологий обеспечивает устойчивость проката к агрессивным средам, коррозии, гниению и прочим процессам, разрушающим целостность листа.

Также на рынке можно встретить комбинированные виды листового проката, имеющие одновременно характеристики и горячекатаного, и холоднокатаного.  Такой тип имеет гладкую поверхность и гораздо более равномерную толщину.

Источник: https://tskcorp.ru/info/articles/goryachekatannyy-prokat/

В чем основные преимущества стального горячекатаного листа?

Стальной горячекатаный лист – востребованный вид металлопроката. Чаще всего его используют в качестве заготовки для изготовления различных деталей, механизмов и прочих товаров.

Популярность такого металлопроката обусловлена обилием его преимуществ. Что же можно отнести к сильным сторонам стального горячекатаного листа?

Читайте также:  Метрическая резьба: размеры, таблица с диаметром и шагом

Преимущества стального горячекатаного листа

Основными преимуществами стального горячекатаного листа можно назвать:

  • Прочность. Листовой металлопрокат отличается высокой прочностью. За счет достаточной толщины он не деформируется и не повреждается в результате физического и механического воздействия.
  • Эластичность. Горячекатаный лист хорошо сохраняет первоначальную форму. Это обусловлено высокой эластичностью металлопроката. При деформировании поверхность легко поддается выравниванию.
  • Пластичность. Горячекатаный металлопрокат отличается хорошей пластичностью. Это позволяет изготавливать из него различные заготовки, детали и прочие изделия.
  • Обработка. Стальной горячекатаный лист хорошо поддается резке, свариванию и прочим видам обработки, что существенно облегчает его использование и расширяет область применения.
  • Срок службы. Несмотря на то, что стальной горячекатаный лист – это фактически черный металлопрокат, он способен длительное время выполнять возложенные на него функции. При правильных условиях эксплуатации лист служит годами, а зачастую и десятилетиями, не теряя своих характеристик и первоначального внешнего вида.
  • Цена. В отличие от холоднокатаного листового проката, горячекатаный имеет более доступную стоимость. Это обусловлено менее высокими затратами при производстве листа.

Для производства горячекатаного листового проката используется высококачественная легированная и углеродистая сталь, что положительно влияет на характеристики металла. Легирующие добавки обеспечивают пластичность и ковкость, а также препятствуют возникновению внутреннего напряжения металла. Углерод в составе обеспечивает высокую прочность горячекатаного металлопроката.

Горячекатаная технология производства имеет свои минусы. В первую очередь – это наличие окалины и наплывов на поверхности. Чтобы придать листовой стали более привлекательного эстетичного внешнего вида поверхность дополнительно обрабатывается различными способами. В результате удается добиться практически безупречного внешнего вида горячекатаного листа.

Также поверхность может быть покрыта различными лакокрасочными, полимерными и прочими веществами, что положительно влияет на внешний вид, долговечность проката, его устойчивость к коррозии и прочие эксплуатационных характеристики.

Горячекатаный стальной лист при достаточной обработке может стать практически универсальным металлопрокатом. Низкая стоимость производства делает его привлекательным в глазах потребителя. Тем более, что дополнительная обработка несущественно влияет на конечную стоимость листового проката.

Источник: http://tdolvi.ru/page/v-chem-osnovnye-preimushestva-stal-nogo-goryachekatanogo-lista

Что нужно знать про Лист г/к Ст3

Технология горячей прокатки широко распространена в современной металлургии. С её помощью создаются разные виды стального проката, один из них – лист горячекатаный. Лист г/к (это краткое наименование) – один из видов плоского проата.

Поставляться горячекатаный лист может в двух различных формах.

  • Рулоны. Плоская горячекатаная сталь смотана в рулон. По мере необходимости рулон разматывается и режется на листы. Эта форма поставки предполагает дополнительную обработку. Преимущество здесь – в возможности резки листа в строго нужный размер.
  • Листы. В этом случае плоская сталь уже порезана в листы. Вопрос резки стали из рулона отпадает, но, с другой стороны, приходится работать с листами заранее заданных размеров.

Ошибки в наименовании

Кроме полного и сокращённого наименования, встречаются варианты неправильных названий. Некоторые пользователи интернета пытаются искать лист «горячекатанный» или лист «гк». Эти варианты неверны.

Материалы

Горячекатаный лист производится из углеродистых сталей. Использоваться может сталь обыкновенного качества и сталь качественная. Если для тонкого листа используется сталь обыкновенного качества, это должна быть сталь общего назначения.

Наиболее распространённой маркой, из которой прокатываются г/к листы, остаётся Ст3. Из этой марки делаю прокат разных групп толщины: тонколистовой и толстолистовой.

Качественные стали могут применяться только в тонколистовом прокате.

Что касается Ст3, то она используется как для тонкого, так и для толстого листа. Степень её раскисления может быть разной: спокойной (сп) или полуспокойной (пс). Обозначаются они, соответственно, Ст3сп, Ст3пс. Стали обыкновенного качества в вопросах хим. Состава ориентированы на ГОСТ 380. Производство качественных сталей подчинено требованиям ГОСТ 1050.

Разделение проката на тонко- и толстолистовой происходит по толщине. Каждому виду соответствуют свои толщины.

Тонколистовой прокат не должен быть толще 3,9 мм. Ширина должна быть от 500 мм и шире.

Толстолистовой прокат может быть значительно толще. Допустимый диапазон толщин начинается с 4,0 мм и заканчивается 160 мм.

Для каждого вида проката существует свой стандарт. Тонколистовой делается по ГОСТ 16523-97, для толстолистового существует ГОСТ 14637-89.

В основе горячей прокатки – сильное механическое сжатие стального листа с противоположных сторон. Предварительно лист подвергается сильному нагреву, после чего поступает в прокатный стан.

Это – пара круглых валков, в зазор между которыми вставляется обрабатываемый лист. Вращение валков обеспечивает движение листа между ними. Таким образом, обрабатываемый лист подвергается механическому давлению со стороны валков по всей своей длине.

Этот процесс позволяет придать стали требуемые свойства.

В процессе прокатки лист приобретает многие важные свойства. От них, в свою очередь, зависит область использования листового проката.

Сфера применения г/к листа чрезвычайно широка. Потребляют его предприятия самых разных отраслей. Во-первых, это строительная индустрия. В машиностроении  потребности в листе г/к тоже огромны. Особенно это касается автомобилестроения.

ГОСТы

Ниже перечислены основные стандарты, выполнение которых в процессе производства г/к листов обязательно, и  вопросы, регулируемые этими стандартами.

ГОСТ 16523-97 – тех. условия для тонколистовой стали.

ГОСТ 14637-89 – те же вопросы для толстого листа.

ГОСТ 380-94 – перечисление и описание используемых марок стали.

ГОСТ 19903-90 регулирует сортамент для листов горячей прокатки.

ГОСТ 7566-94. Здесь описываются правила для завершающих этапов производства, таких как приёмка листовой стали, её маркировка, упаковка и т. д.

На отечественный рынок горячекатаный лист поставляет большинство крупных меткомбинатов. Производителей г/к листа в стране достаточно много, и рынок не испытывает недостатка в этом виде продукции. Большие объёмы производства поддерживают «Северсталь», НЛМК и ММК, заводы холдинга «Мечел».

Варианты поставок

Общепринятой единицей поставки горячекатаного листа является партия. Требования к листам внутри одной партии достаточно просты, параметры всех листов должны обладать максимально схожими.

Предел отклонений параметров для них гораздо ниже, чем для листов из разных партий. Эти вопросы подробно рассмотрены в ГОСТ 7566-94.

Этот же ГОСТ обязывает каждую партию снабжать сопутствующим документов с указанием важнейших параметров.

Альтернативная единица поставки г/к листа – пачка. Это – наиболее удобная форма поставки для мелкооптовых партий. Для розничных поставок единицей измерения может быть лист. Такие единицы объёма поставок применяются металлотрейдерами, работающими с конечными потребителями. А последние далеко не всегда имеют потребности в большом объёме листа.

Источник: http://www.PSmetall.com/spravochnik/statyi/statya_spravochnika/

Окна в Москве деревянные пластиковые энергосберегающие алюминиевые

Что такое листовой прокат? Он представляет собой металл, сделанный в форме листов, листовых полос, который изготавливается способом проката.

Под металлопрокатом подразумевается металлический профиль, выполненный из цветных или черных металлов, прошедший процесс нагрева до надлежащей температуры и долговременную обработку на станке.

Металлопрокат подразделяется на два основных вида, исходя из специфики его производства: холоднокатаный и горячекатаный металлопрокат.

Холоднокатаный листовой прокат.

Как производят листовой прокат полученный способом холодной катки? В первую очередь происходит изготовление листовой стали с помощью горячей катки. Затем каждый лист подвергается длительной обработке. Впоследствии их направляют к станкам холодного проката. Толщина подобного металлического листа составит не более 5,5 мм.

Где применяется холоднокатаный листовой прокат?

Холоднокатаный вид используется в многочисленных сферах деятельности. Его применяют при возведении строений, при создании автомобильных деталей, при строительстве кораблей и иных судов. Холоднокатаный прокат очень распространен в промышленности. Его применяют как декорирующий материал при создании кровли здания.

Металлы, полученные способом холоднокатаного вида, имеют следующие преимущества: высокий показатель сопротивляемости коррозии, значительная прочность и долговечность. Минусом данного метода можно назвать его дороговизну в сравнении с горячекатаным прокатом.

Горячекатаный листовой прокат.

Вышеназванная технология производства такова: металлический лист горячекатаного вида изготавливается способом горячей прокатки. Для изготовления такого листа применяются следующие марки стали: углеродистые и низколегированные.

Где применяется горячекатаный листовой прокат?

Область применения данного материала достаточно широка. Листы применяют в промышленности (машиностроительная отрасль), в строительной области (создание высококачественных металлоконструкций). Такой вид часто используется при черновых строительных работах.

Данный тип характеризуется большой толщиной созданной продукции (от 4 до 170 мм). Она производится в виде рулонов. Следующие показатели точно описывают горячекатаный тип: средняя и доступная цена, значительный параметр прочности, крепости и долговечности, невзрачный и неэстетичный внешний вид.

Ссылки по теме:

Классификация http://www.metallsk.ru/list_otcink.html

Источник: http://www.malivice.ru/kateg/55-stroymaterial/705-poluchenie-i-primenenie-listovogo-prokata.html

Лист горячекатаный: сферы применения

Фото: из открытых источников

Листовая сталь горячей прокатки универсальна и находит самое широкое применение в различных отраслях

Металлоизделия окружают нас повсеместно, при этом основная их доля выполнена из листовой металлопрокатной продукции, получаемой способом горячей прокатки стальных слитков.Категория лист горячекатаный обширна и объединяет широкий ассортимент изделий, включая листовую и рулонную сталь из низкоуглеродистых пластичных марок стали, химсостав и физические свойства которых регламентированы ГОСТом 1050. Нормативным документом на сортамент и производство горячекатаного листового металла является ГОСТ 19903-90.Получают горячекатаную сталь путем предварительного нагрева стальных слитков с многократным прогоном через обжимные станы различного калибра до достижения требуемой толщины.По параметру толщины получаемого металла различают:

  • толстолистовой (4-160 мм);
  • тонколистовой (менее 0,6-4 мм);
  • сверхтонкую сталь (0,3-0,5 мм). Способ обработки и химический состав стали, обеспечивающий листу пластичность при сохранении прочности, позволяют относительно быстро и недорого получать сверхтонкую сталь, при том, что минимальная толщина более дорогого холоднокатаного металла составляет не менее 0,7-0,8 мм.

По точности изготовления различают листы:

  • нормальной точности (В);
  • повышенной (А) точности.

По плоскостности (важному параметру, характеризующему состояние поверхности остывающего металла и образование на нем деформаций и структурных неравномерностей) различают:

  • с нормальной плоскостностью (НП);
  • с улучшенной (УП);
  • с высокой (ВП);
  • с особо высокой плоскостностью (ОП). Это наиболее дорогой класс стали горячего проката, особенно тонкой и сверхтонкой ввиду сложности технологии, обеспечивающей равномерность и постепенность остывания и снятие внутренних напряжений.

Также листы могут быть с обрезной и необрезной кромкой, а их ширина составляет от 500 мм.Листовая сталь горячей прокатки от ведущих производителей, предлагаемая компанией ХС-Груп на сайте khs-group.com.ua, универсальна и находит самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.В металлургии горячекатаные листы используются для последующего передела:

  • Для получения холоднокатаного металла как изделий более прочных (упрочнение происходит за счет холодного обжима) и точных (за счет исключения внутренних напряжений и деформаций, а также окалины в виду отсутствия остывания).
  • Для раскроя и резки на заготовки (листы установленных по ГОСТу размеров или индивидуальных размеров, заданных заказчиком) и ленту (штрипс).
  • Для производства сварных труб различного назначения, а также гнутого профиля.
  • Для изготовления оцинкованного листа, профлиста и т.д.

В строительной сфере продукция применяется в качестве конструкционного материала. Применяется такая сталь в машино-, автомобиле-, приборостроении, производстве инструмента, в сельском хозяйстве, пищевой, нефтегазовой, химической промышленности.

Статьи 21.02.2018 14:49 414 0 nomid

Источник: http://golosinfo.com/news/list_gorjachekatanyj_sfery_primenenija/2018-02-21-11141

Лист горячекатаный: особенности, виды, сфера применения. Статьи компании «”МЕТАЛЛУРГ-ИНВЕСТ”»

 Лист горячекатаный: особенности, виды, сфера применения

 Сегодня горячекатаный лист относится к числу наиболее часто используемых изделий листового металлопроката. В большинстве своем он востребован при изготовлении разного рода строительных конструкций. Помимо этого, данный материал используют в промышленности и машиностроении. Нередко горячекатаный лист выступает в качестве заготовки для последующей холодной прокатки материала.

 Особенности производства данного металлопроката

 Производство подобных листов в промышленности происходит из слябов. Заготовки нагревают в специальных печах, после чего подают на прокатный стан. Здесь металлопрокат проходит через ряд валков и обжимается до требуемой толщины. На последнем этапе горячекатаный лист дополнительно проходит термическую обработку. Качество продукции контролируется в соответствии с нормами ГОСТ 26877. Нужно отметить, что лист горячекатаный может подвергаться и холодной прокатке. Это делается для улучшения механических свойств и получения более ровной поверхности изделия. Нередко к данному способу прибегают, если существуют трудности нагрева, а также быстрого остывания листов, имеющих малую толщину.

 Специфика представленности на рынке

Поверхность горячекатаного листа может быть матовой или слегка шероховатой. На рынке рассматриваемый металлопрокат представлен в рулонах и листах. Для изготовления горячекатаного листа чаще всего применяют углеродистую сталь обыкновенного качества (Ст0, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс и др.). Свойства и характеристики основы должны отвечать ГОСТ 380.

 Такой металлопрокат может иметь размеры:

  • толщина 0,4-160 мм;
  • ширина 500 мм и выше.

 По действующим стандартам в зависимости от исходной ширины проката возможны отклонения на 2, 5, 7% (в сторону увеличения). Как правило, максимальная ширина составляет порядка 600-1800 мм, а длина достигает 8 метров.

 О разновидностях горячекатаного листа

 В зависимости от разных параметров горячекатаный лист классифицируется:

  • по точности прокатки (А, Б);
  • по характеру обработки кромки (НО,О);
  • по качеству плоскостности (ПН, ПУ, ПВ, ПО).

 Такой металлопрокат может иметь поверхность глянцевую, матовую, шероховатую. Помимо этого, плоскости изделий бывают травлеными и нетравлеными. Существует тонко- и толстолистовой прокат. К тонколистовым относят изделия, характеризуемые толщиной не более 3,9 мм, шириной – от 500 мм. В свою очередь толстолистовой горячекатаный лист обладает толщиной от 4 мм.

Горячекатаные листы см. тут

Источник: https://metallurg-invest.dp.ua/a109760-list-goryachekatanyj-osobennosti.html

В чем разница горячекатаного и холоднокатаного листа. области применения

Такой процесс, как прокатка листа — это обработка металла под высоким давлением. При этом использование холоднокатаного или горячекатаного метода лишь определяет температуру, при которой происходит процесс прокатки. Иногда применяют теплую прокатку, что бывает крайне редко. Здесь выбирается промежуточный интервал температуры, между холодной и горячей прокаткой.

Принцип двух технологий

Горячекатаная технология подразумевает под собой влияние на металл температурой выше, чем температура его плавления, примерно на 60 и более процентов. Т.

е при обработке таким способом важно пройти этап рекристаллизации, чтобы снизить прочность металла, придать ему нужную формую и размеры. Затем, при остывании происходит процесс образования новых структур связи, что возвращает должные пределы прочности изделия.

Сам процесс требует строго контроля за конечными размерами изделия, ведь  небольшие изменения в объемах стали неизбежны.

Холоднокатаная технология предполагает работу с горячекатаным листом при комнатной температуре. Перед тем, как придать листу форму его обрабатывают от окалин при помощи нужных кислот, а также специальным дробеструйным аппаратом.

При такой обработке, в листе образуется наклеп. Этот участок представляет собой деформированное уплотнение, которое имеет повышенную прочность, но низкую пластичность.

Для частичного возвращения свойств пластичности этот участок подвергается термической обработке.

Непосредственное отличие

Из-за технологических различий на выходе мы получаем листы с разными свойствами эксплуатации.

Например, в случае с горячим деформированием листа, мы получаем возможность производить листы толщиной от 0,4 до 200 мм.

Листы производятся при небольших затратах, что делает изделия недорогими для конечного покупателя. Листы горячекатаные устойчивы к атмосферными воздействиям, что снижает риск появления коррозии.

К недостаткам можно отнести снижение качества про производстве тонких изделий. На поверхности могут присутствовать окалины, а также общая форма изделия имеет деформацию к центру, соответственно, хромает точность размеров. Сварщики отмечают, что такой лист ведет во время работы.

Достоинства применения холоднокатаной технологии заключаются в том, что на выходе можно получать максимально тонкие изделия, даже толщиной в несколько микрон. Изделия будут геометрически правильными, а поверхность металла — ровной.

Последнее очень важно, поскольку это расширяет область применения, позволяя задействовать холоднокатаные листы при производстве высокоэстетичных товаров.

Сварщики хвалят такие листы, поскольку их, в отличие от предыдущих, не ведет в процессе работы.

С другой стороны, листы менее устойчивы к коррозии, что требует дополнительной обработки для эксплуатации изделий на открытом пространстве. Им свойственна пониженная пластичность и, к сожалению, более высокая себестоимость. Как следствие – это высокая стоимость конечного товара.

Область применения

Именно технические особенности и свойства материалов определяет сферу применения. Например, у горячекатаного  — это строительство, машиностроение, в промышленности при изготовлении труб.

У холоднокатаного  — это производство кровельных материалов, например, металлочерепицы, профнастила. Здесь изделия подвергаются процессу оцинковки. Автомобилестроение тоже задействует подобные листы в конструкции дверей и кузова. Материалы, прошедшие дополнительную обработку, применяются в производстве посуды. 

Источник: http://mk-services.ru/stati/news_5448.html

Лист горячекатаный

НаименованиеМарка сталиЕд. изм.Цена
Лист горячекатаный – 1,5х1250х2500 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 2х1250х2500 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 3х1250х2500 3ПС/СП5 тн.

УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 4х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 5х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 6х1500х6000 3ПС/СП5 тн.

УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 8х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 10х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 12х1500х6000 3ПС/СП5 тн.

УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 14х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 16х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 18х1500х6000 3ПС/СП5 тн.

УЗНАТЬ ЦЕНУ
Лист горячекатаный – 20х1500х6000 3ПС/СП5 тн. УЗНАТЬ ЦЕНУ

Для того, чтобы сделать заказ
заполните форму или позвоните по телефону 8 800 333 36 86

Горячекатаный лист является одним из самых востребованных прокатов из стали с широкой областью применения. Его получают в результате деформации металла под давлением в горячем состоянии.

В качестве сырья для изготовления данного типа продукции используют легированную, конструкционную и обычную углеродистую сталь.

Горячекатаная сталь подразделяется:

По точности прокаткиПо плоскостностиПо характеру хромки
повышенной точности – А особо высокой – ПО с необрезной – НО
нормальной точности – Б высокой – ПВ с обрезной – О
улучшенной – ПУ
нормальной – ПН

Горячекатаный прокат обладает массой достоинств. Широкий ассортимент, отличная свариваемость, стойкость к коррозии, высокие эксплуатационные характеристики и простота в обработке металла делают данный вид металлопродукции привлекательным для потребителя.

В зависимости от формы использования, поставка осуществляется в рулонах или листах.

Классификация горячекатаного листового проката согласно ГОСТ 19903-74.

Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на горячекатаный прокат шириной 500 мм и более.

Листы до 4 мм считаются результатом тонколистовой прокатки.

Толщина раскроя листа, которая варьируется от 4 и до 160 мм называется толстолистовым прокатом. Отгрузка листа также может осуществляться толщиной свыше 160 мм.

Область применения горячекатаных листов.

Лист металлический нашел себя в тех изделиях, которые не нуждаются в дополнительной термической обработке. Горячекатаные листы используют в совершенно разных областях. Особенно он востребован в авиастроении и вагоностроении, в нефтегазовой отрасли, при изготовлении автомобилей и промышленного оборудования.

Лист широко применяется при производстве фундаментов сооружений и сварных уличных металлоконструкций, а также стальных полуфабрикатов и закладных деталей.

Все это обуславливается еще ценовой доступностью и качеством металлопродукции, поскольку при производстве горячекатаных листов применяются новые технологии и современное оборудование, что влияет на легкость штамповки, а следом и на объем затрат.

Металлообработка.

Плазменная и лазерная резка, а также гибка в радиус- являются основными формообразующими операциями по обработке листового металлопроката. Также к распространенным процессам листовой металлообработки относят сварку, штамповку, вальцовку и токарно-фрезерные работы.

Возведение металлоконструкций, складских навесов и металлических каркасов, применение металлического листа в качестве элементов обрамления было бы не осуществимо без такой услуги, как металлическая обработка.

Компания «Крафт групп» осуществляет комплексный подход к работе с заказчиком. Команда специалистов окажет вам профессиональную консультацию по продукту и интересующей услуге. Персональный менеджер возьмет на себя полное сопровождение сделки, а также обеспечит реализацию услуги обработки металла.

Источник: https://craftmetall.ru/listovoy-prokat/list-goryachekataniy/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector