Оборудование для производства резиновой плитки своими руками

Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Оборудование для производства резиновой плитки своими руками

Актуальность бизнеса

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

  • длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
  • травмобезопасность;
  • экологичность;
  • возможность изготовления различных форм и цветов;
  • простота укладки;
  • эстетичность;
  • практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

Сферы применения:

  • для площадок и детских дорожек;
  • напольное покрытие в гараже;
  • парковки;
  • для оформления ландшафтного дизайна;
  • беговые дорожки;
  • установка бассейнов и др.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки:

  1. анализ рынка;
  2. построение концепции развития;
  3. оформление разрешительной документации;
  4. аренда или покупка помещения;
  5. приобретение оборудования;
  6. набор персонала;
  7. маркетинг;
  8. контроль качества.

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

Этапы производства:

  1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
  2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
  3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
  4. термическая обработка;
  5. выгрузка формы;
  6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
  7. упаковка;
  8. складирование.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

  • покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
  • подготовка помещения – 80000 руб.;
  • оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

  • работа будет выполняться посменно;
  • продолжительность смены составит 8 часов;
  • производительность смены – 45 м² плитки;
  • количество рабочих дней в месяц – 20;
  • среднемесячная производительность – 900 м².
  • себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

  • цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
  • валовой доход– 430 руб./ м²;
  • месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
  • срок окупаемости – от 6 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

  • общая;
  • патентная;
  • упрощенка (УСН);
  • ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

  • общая площадь – от 100 м²;
  • высота потолка – от 3 м;
  • подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
  • удобная транспортная развязка;
  • наличие отопления.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

  • сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
  • подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
  • формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
  • склад с готовой продукцией.

Видео – Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки стоит от 800 тыс. руб. до 3 млн. руб.

Полноценная линия состоит из:

  • 2-4 миксеров;
  • кондуктора для сверления;
  • пресса с гидростанцией;
  • термокамеры;
  • весы;
  • формовочного стола;
  • 3-6 фиксирующих стендов;
  • комплекта пресс-форм.

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

  • начальник смены;
  • подсобный рабочий;
  • грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб. Видео – Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

  1. готовый налаженный бизнес;
  2. доступ к клиентской базе;
  3. доставку и монтаж оборудования;
  4. маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

  • EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
  • Артпрайм – 2300000 руб.

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы).

Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия.

Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

  • удалить все металлические предметы;
  • разрезать материал на тонкие полосы;
  • измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
  • полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
  • поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
  • после остывания достать плитку из формы.

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-rezinovoj-plitki-i-bruschatki-iz-rezinovoj-kroshki/

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
  • высота потолков – не ниже 3 метров;
  • внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
  • подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
  • полы с ровной поверхностью;
  • удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

  • резиновую крошку (цветную и черную);
  • красители;
  • полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

  1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
  2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
  3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
  4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
  5. Платформы для миксеров.
  6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
  7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
  8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

  • горячее прессование;
  • холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное — соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

  1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами,  позволит тщательно перемешать все компоненты.
  2. Закладка смеси в пресс-формы.
  3. Процесс прессования.

    Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию — сдавливанию под давлением до 5 т.

  4.  Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.

  5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
  6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

  • происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
  • под прессом плитка приобретает высокую плотность;
  • в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
  • полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

  1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
  2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.

  3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
  4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.

  5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Источник: http://metmastanki.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-rezinovoj-plitki

Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

462 1

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки.

Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

  • фракции резиновой крошки;
  • клей;
  • пигменты;
  • модифицирующие наполнители.

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими.

Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

  • диоксид титана — белый;
  • оксид железа — красный;
  • гидроксид оксида железа — желтый;
  • кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

  • сырьевой смеситель;
  • вулканический пресс;
  • пресс-формы;
  • весы;
  • тележки-транспортеры;
  • формовочные столы;
  • сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

  1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
  2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
  3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
  4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
  5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

  1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
  2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
  3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
  4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
  5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
  6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
  7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

  • резиновая крошка — 80%;
  • полимерный клей — 10%;
  • пигмент — 3,5%;
  • модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Рекомендуем посмотреть видео:

Источник: http://GidPoPlitke.ru/podgotovka/proizvodstvo-rezinovoj-plitki.html

Производство резиновой плитки и ее изготовление из резиновой крошки

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха.

Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело.

Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

  • крошка из резины мелкой фракции;
  • специальные красители;
  • полимерный клей;
  • модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

  1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
  2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
  3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
  4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

  • платформы под смесители;
  • формовочные столы;
  • стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

  1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
  2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
    • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
    • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
    • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
    • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
    • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

  1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
    • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
    • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
    • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.
  1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
    • высокое качество полученного изделия;
    • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
    • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

  1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
  2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
  3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
  4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
  5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Рекомендуем к прочтению:

Источник: https://centro-pol.ru/proizvodstvo-rezinovoy-plitki.html

Производство резиновой плитки и брусчатки своими руками как бизнес: технология, оборудование, миксер, пресс

Резиновая плитка – уникальный по своим характеристикам материал, используемый для отделки спортивных площадок, тротуаров, детских площадок и спортивных залов.

Материал становится все более популярным благодаря высокой прочности и долговечности, травмобезопасности и самое главное – доступной цене.

Для производства плитки используется резиновая крошка, получаемая путем переработки отходов изношенных автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Так как сырье получают практически из мусора, розничная цена крошки составляет 8-16 руб.

Производство плитки из резиновой крошки может стать выгодным бизнесом, так как данная ниша заполнена не полностью и во многих регионах спрос на продукцию превышает предложение от производителей. Рассмотрим подробней возможности развития такого бизнеса, основную целевую группу клиентов и затраты на открытие собственного дела.

Кратко о технологии производства

Технология производства резиновой плитки сводиться к прессованию резиновой смеси в специальные формы. Метод производства отличается простотой, а готовая продукция надежностью и долговечностью. Для приготовления смеси используются следующие компоненты:

  • Резиновая крошка различных фракций, получаемая при переработке шин и других РТИ;
  • Полимерный клей, обеспечивающий схватывание крошки при прессовании;
  • Колер, обеспечивающий окрашивание смеси.

Для приготовления смеси используется миксер для резиновой крошки, в котором замешивается смесь из заранее отмеренного объема компонентов. После приготовления смесь заливается в формы и отправляется под пресс, где и происходит отвердевание материала и полимеризация клея, необходимые для получения готовой продукции.

Ассортимент выпускаемых изделий

С учетом потребительского интереса к продукции наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

  • Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 40 мм;
  • Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 16 мм;
  • Резиновая брусчатка декоративной формы толщиной в 40-50 мм.

Для изготовления тонкослойной плитки используется резиновая крошка фракций от 1 до 3 мм. Плитка изготавливается в один слой, может быть черной или окрашенной в зависимости от использования пигмента. Производство тонкослойной плитки наиболее затратной, так как для мелкой крошки требуется большее количество клея и пигмента при прессовании изделий.

Производство резиновой тротуарной плитки толщиной в 40 мм. позволяет выгодно экономить изготавливая многослойный материал.

Верхний рабочий слой изготавливается из мелкофракционной крошки, для нижнего слоя используется крошка с размером зерна от 4 до 10 мм, требующая минимального расхода клеящего состава.

Кроме того, изготовление резиновой тротуарной плитки или брусчатки в два слоя, потребует окрашивания только верхнего рабочего слоя, в то время, как нижний слой может оставаться черным, так как он невиден при использовании.

Востребованность продукции и основные потребители

Производство резиновой плитки и брусчатки своими руками может стать прибыльным бизнесом благодаря востребованности готовой продукции. Травмобезопасная резиновая плитки и брусчатка для мощения, используются для отделки следующих объектов:

  • Открытые спортивные площадки;
  • Детские и игровые площадки;
  • Парковые тротуары и беговые дорожки;
  • Крытые спортивные залы;
  • Тротуары перед торговыми центрами, магазинами, офисами;
  • Территории бассейнов и аквапарков;
  • Бани, сауны и т.д.

Плитка отличается привлекательным внешним видом и доступной ценой. В зависимости от фракции резиновой крошки, может иметь выраженный или незначительный рельеф поверхности.

Не портиться от жары и холода, хорошо пропускает влагу, не подвержена промерзанию или образованию ледяной корки на поверхности.

При падении плитка смягчает удары, исключая возможность получения серьезных травм, благодаря чему пользуется большой популярностью при отделке спортивных объектов.

Среди клиентов могут быть как спортивные и образовательные муниципальные учреждения, так и частные заказчики желающие использовать плитку для мощения садовых дорожек или детских площадок во дворах. Таким образом, заинтересованный потребитель найдется всегда, а бизнес на производстве резиновой плитки окупиться в сжатые сроки.

Сырье для производства: где взять и сколько стоит

Основным компонентом для производства тротуарной плитки, является резиновая крошка. В зависимости от типа производимых изделий, потребуется материал фракцией от 1 до 15 мм.

Закупка крошки производится с предприятий, занимающихся переработкой автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Стоимость крошки составляет от 8 до 15 руб. за килограмм. Крошка мелких фракций стоит дороже из-за сложности производства и чистоты продукции.

Крошка крупных фракций дороже, но может содержать фрагменты металлического или капронового каркаса шин.

Также для производства потребуется полимерный клей и красители. Закупить их можно на предприятиях, действующих в сфере производства химической продукции для строительства. Полиуретановый клей предлагается по цене до 150 руб. за 1 кг. Красители по оптовым ценам реализуются по стоимости до 10 руб. за 1 кг.

Расчет расхода сырьевых материалов следующий.

Для плитки размером 500х500 мм и толщиной до 16 мм, с использование крошки размером фракции до 2 мм,  потребуется приготовить смесь, в которой будет присутствовать до 9% клея от общей массы крошки и до 5% красителя от общей массы смеси. Для плитки с теми же габаритами, но с использование крошки размером до 10 мм, клея потребуется до 4% от общей массы смеси.

Таким образом, дешевле всего производить плитку из крупной резиновой крошки, так как смесь для ее приготовления содержит минимальное количество дорогостоящего клея, а сама крошка предлагается по низкой цене. Однако, маты из крупной крошки стоят дешевле аналогов из мелкой крошки, что уравнивает объем получаемой прибыли.

Техническое оснащение и стоимость оборудования

Оборудование для производства тротуарной плитки из резиновой крошки, является наиболее значимой статье расходов. На первоначальных этапах достаточно приобрести оборудование позволяющее изготавливать в сутки до 100м2 плитки различной толщины и формы. Цена оборудования находится в следующих границах:

  • Пресс для вулканических изделий – 1 шт. стоимостью до 370 тыс. руб.;
  • Миксер или смеситель для приготовления резиновой смеси – средняя цена миксера — 150 тыс. руб. потребуется 2 шт.;
  • Форма для плитки или матов – до 30 тыс. руб. за штуку, приобретаются в нужном количестве в зависимости от объемов производства;
  • Камера для быстрой сушки готовых изделий – средняя цена 110 тыс. руб. в зависимости от вместимости.

Таким образом, затраты на основное оборудование составляют около 700 тыс. руб. Сэкономить бюджет можно купив б/у оборудование или готовый производственный цех с налаженной линией. Но при этом стоит обратить внимание на исправность станков их рабочее состояние.

Помимо основных станков и оборудования, потребуются дополнительные приспособления и инструменты, в том числе:

  • Транспортировочная тележка для перемещения готовой продукции;
  • Транспортировочная тележка для компонентов – емкости с клеем, красителем, готовой смесью;
  • Весы до 50 кг цифрового типа;
  • Мерный ручной инструмент для изготовления смеси;
  • Дрель с насадками для перемешивания, необходимая при изготовлении смеси колера и клея.

Цены, по которым можно купить оборудование для производства резиновой плитки зависят от региона продаж. Для точности расчетов рекомендуем самостоятельно провести поиск по производителям и продавцам, чтобы получить наиболее актуальную информацию, касающуюся стоимости техники и приспособлений.

Параметры площадки для производственного цеха

Открыть мини-завод по производству резиновой плитки, можно располагая сравнительно небольшим по размеру помещением. Потребуются объекты следующей площади:

  • Производственный цех – площадь до 100 м2, оптимально подойдет для описанного выше комплекта оборудования, оставив достаточно свободного места для перемещения тележки с сырьем и забора готовой продукции;
  • Складское помещение – площадь от 100 м2, для хранения исходного сырья и готовой продукции. В зависимости от уровня сбыта, помещение можно расширить до необходимых размеров.

В рабочий цех должна быть проведена линия электроснабжения мощностью 220-380В, в зависимости от мощности используемого оборудования, как правило, пресс для резиновой плитки разрабатывается для эксплуатации в промышленных сетях мощностью в 380В. Описанный выше комплект техники в среднем потребляет до 15 кВт в час, умножив это количество на рабочие часы каждой смены, можно получить средний уровень затрат на электроэнергию в месяц.

Персонал для работы

Так как производство плитки не предполагает постоянного и большого объема физического труда, персонал смены может быть не большим по численности. Для работы достаточно нанять следующих сотрудников:

  • Начальник цеха, отслеживающий расход материалов, объем производства и контролирующий работу сотрудников;
  • 2-3 техника, способных выполнять задачи грузчиков при разгрузке сырья и складировании готовой продукции.

Если предполагается работы в две смены, количество персонала пропорционально увеличивается в соответствии с объемом рабочих часов. Зарплата персонала рассчитывается с учетом средней стоимости оплаты труда в выбранном регионе.

Заключение

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками – выгодная бизнес-идея, достаточно простая в реализации. Первоначальные инвестирования для старта проекта предполагают наличие суммы до 1-1,2 млн. руб. с учетом стоимости аренды, заказа сырья на первое время работы и найма персонала для работы в одну смену.

Рассчитать прибыль можно исходя из средних объемов производства и стоимости продукции. К примеру, одна плита размером 500х500 в среднем стоит от 500 до 600 руб. в зависимости от толщины, типа используемой крошки и  средней стоимости по региону.

Далее требуется учитывать объемы производства, сопоставляя их с уровнем спроса. Описанный выше комплект оборудования, позволяет производить до 100 м2 (50 шт.) плит в сутки. Далее остается наладить сбыт, используя рекламу и маркетинг компании.

Расходы на рекламу рассчитываются отдельной статье и зависят от выбранных способов рекламы и расценок в регионе. Если приобретается франшиза от известного бренда, на рекламе можно сэкономить и сразу получить широкую аудиторию клиентов, испытывающих доверие к известному бренду.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-rezinovoj-plitki/

Плитка из резиновой крошки – простой и выгодный бизнес

Что делают из резиновой крошки? Из измельченной резины можно сделать много различных продуктов, необходимых в нашей повседневной жизни. Основными продуктами, которые производят из измельченной резины, являются – коврики и плитка.

Производство резинового покрытия позволяет получать продукцию, которая отличается по следующим параметрам:

– степень плотности изделия (низкая или высокая), соответственно – плитки могут быть мягкими или жесткими;

– водонепроницаемость (два варианта изготовления продукции – дренажные или водонепроницаемые). Соответственно, для кровельных материалов, используют плитку, которая не пропускает внутрь себя влагу;

– габаритные размеры, в том числе – толщина;

– различные цветовые решения – однотонные, цветные или разноцветные, с определенными вкраплениями крошек.

– наличие узоров, рисунков на поверхности, тиснения и т.д.;

– разная степень скольжения или с повышенный уровень сцепления;

– способы соединения сопряженных деталей – простые, замковые, втулочные и пр.;

– количество слоев в изделии – один или несколько.

Кроме того следует учитывать, что готовые изделия укладываются на разные виды поверхностей – мягкий грунт или твердое основание.

Производство резинового покрытия, которое будет иметь максимально широкий ассортимент – гарантия увеличения спроса, роста числа заказчиков и получения прибыли в самые короткие сроки.

Коврики из измельченной резиновой крошки. Такие коврики используются в спорте (спортивные коврики), входные коврики для дома, сада и пр. Использоваться также в качестве покрытия в детских садах, спортивных площадках, в автомойках и прочих учреждениях. Коврики из резиновой крошки – современный и надежный материал для комфортной жизни человека.

Резиновая плитка – продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный специальным полиуретановым компонентом.

Резиновая плитка – морозостойкая, не теряет цвет, легко монтируется, не требуя специальной подготовки и долговечна, снижает вероятность получения травм при падении. Поэтому для обустройства детских и спортивных площадок плитка из резиновой крошки наиболее благоприятна.

Сфера использование резиновой плитки зависит непосредственно от выбранного вида плитки и ее толщины.

Резиновая плитка толщиной в 40 мм оптимальным образом подходит для укладки покрытия на детских площадках и спортивных кортах, а плитка толщиной в 20 мм даст отличную защиту от скольжения на лестницах.

В нашем описании мы остановимся на производстве плитки. Плитка, сделанная из измельченной резины, является достаточно новым материалом, который может использоваться в строительстве и при выполнении различных отделочных работ.

Материал относительно новый, перспективный, и при правильной организации труда, производство плитки из резиновой крошки может оказаться достаточно эффективным и прибыльным видом бизнеса.

В чем же выражаются преимущества? Чтобы ответить на этот вопрос следует рассмотреть все этапы, из которых состоит производство из резиновой крошки.

Разрешения и лицензии на производство плитки из резиновой крошки

Решив начать производство плитки, нужно озаботиться регистрацией своей деятельности. Лучше всего зарегистрировать ИП. Стоимость взносов фиксированных взносов в ПФР и ФОМС составит 23153 рублей.

В нашем проекте мы не станем заниматься измельчением резины, а будем покупать готовое сырье различной фракции в зависимости от выбранных изделий в производство. А если вы решили еще и измельчать резину, то данную деятельность необходимо лицензировать. Многие начинающие предприниматели интересуются: как сделать резиновую крошку в домашних условиях?

Организовать такое производство конечно возможно. Для этого понадобится приобрести и установить необходимое оборудование, организовать целый технологический процесс. Линия переработки покрышек состоит из двух участков – подготовительного и основного. Последовательно выполняют следующие операции:

– разделка покрышек на ленты;

– растирание ленты в крошку;

– фильтрация с помощью специального сита;

– отделение металлических элементов, очистка от посторонних элементов;

– упаковка готового сырья.

Очевидно, что процесс изготовления – это определенная последовательность операций, выполняемых на специальном оборудовании. Без специального оборудования и подготовленной производственной линии запастись сырьем будет достаточно сложно. А качество такого сырья будет крайне низким.

На совет тем, кто интересуется вопросом, как сделать резиновую крошку своими руками – на первом этапе приобретать сырье у производителей. А после того, как налаженный бизнес будет приносить прибыль, закупите и установите необходимое для изготовления сырья оборудование.

Так вы не только обеспечите себя запасом материалов для работы, но и сможете продавать резиновую крошку.

В нашем случае, используя готовое сырье, мы производим резиновую плитку. Поэтому, начиная этот бизнес нужно заложить некоторую сумму на сертификацию готовой продукции. В наших расчетах на эти нужды заложим 16000 рублей (стоимость сертификации продукции на три года).

Какое помещение нужно для производства резиновой плитки?

Мы рассматриваем в нашем примере производство плитки до 20 кв. метров в смену. Для этого производства необходимо помещение 30 – 50 кв. метров. Стоимость аренды примем 600 руб./м2. Для ведения работ необходимо также электричество и вода.

В основном производство плитки размещают недалеко от места измельчения резины:

– заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье; – для побочного производства на заводах РТИ;

– заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства. 

На участке, выделенном для организации работы, должно быть предусмотрено:

– место для установки оборудования,

– место для подготовки состава – смешивания компонентов, проверки правильности дозирования, при необходимости – взвешивание,

– место для складирования сырья, а также склад, на котором будет храниться готовая продукция – плитка из резиновой крошки,

– места для рабочего персонала.

Кроме того, на производстве должно быть предусмотрено соблюдение правил труда, пожарной, санитарной, экологической безопасности, ряд других вопросов, которые необходимо будет не просто изучить, но в обязательном порядке предусмотреть при организации и запуске производства резиновых покрытий из крошки.

Какое оборудование и сырье нужно для производства резиновой плитки?

Выше уже написано, что в смену производится 20 м2 резиновой плитки. Необходимое оборудование для производства:

– пресс вулканический – 1 штука;

– камера для просушивания готовой продукции – 1 штука;

– тележки для пресс-формы – 2 штуки;

– смеситель для приготовления сырьевой массы – 1 штука;

– стойка для миксера – 1 штука;

– стол формовочный – 1 штука;

– пресс-формы – 20 штук;

– весы – 2 штуки;

– инструменты для работы;

– пресс-форма для изготовления спортивных ковриков – 1 комплект.

Все перечисленное оборудование ориентировочно стоит 950000 рублей. Частичная стоимость оборудования для мини производства взята у поставщика оборудования “Альфа – СПК”.

Сырье для производства.

Как правило, у тех, кто занимается изготовлением каких либо видов материальных средств, львиная доля финансов уходит на закупку сырья. Это налагает свой отпечаток на стоимость конечного продукта, а также на получение прибыли.

Изготовление плитки из резиновой крошки производится из старых, отработавших свой ресурс автомобильных покрышек.

Фактически – это отходы, от которых мечтают избавиться не только частники, но и различные транспортные компании и предприятия.

При этом сама резина изготавливается из высококлассного каучука и обладает уникальными характеристиками, высокой прочностью и способностью выдерживать достаточно высокие нагрузки. В России рознично-оптовая стоимость на:

–  резиновую крошку – черная (16 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
– полиуретановый клей – 200 руб./кг;

– красители – от 95 рублей за кг.

Потребление электричества на данном производстве – 15 кВт/час.

Начинающих предпринимателей будет интересовать, как правильно сделать смесь для изготовления плитки. Компонентами смеси будет являться резиновая крошка, полиуретановый клей и краситель. Технология смешивания будет передана при покупке оборудования “Альфа – СПК” для мини производства 20 м2 в смену.

Сколько сотрудников необходимо для производства резиновой плитки?

Для производства в смену 20 м2 готовой продукции достаточно одного – двух сотрудников. Сам инициатор проекта будет заниматься сбытом продукции, развозом ее заказчикам. Ведение бухгалтерского учета можно отдать на аутсорсинг.

Заработная плата в нашем расчете для сотрудника – 30000 рублей в месяц. Услуги аутсорсинга – 7000 рублей в месяц.

Как и в любом другом виде деятельности, потребуется для того чтобы организовать производство плитки из резиновой крошки бизнес план. Грамотная организация дела, точные расчеты и последовательная реализация задуманного – кратчайший путь, позволяющий организовать производство резиновых покрытий из крошки.

Не смотря на обилие различных изделий из резиновой крошки, самым распространенным является плитка 50х50, толщиной 4 см. Поэтому при расчете выручки будем опираться на это изделие.

Для расчета производительности мы принимаем, что смена – 8 часов, сотрудник – 1 человек, инициатор проекта (ИП) помогает ему. За смену производится 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня – 20*22=440 м2. Если на своем производстве вы наладите работу в две смены, тогда за месяц будет произведено 880 м2 готовой продукции. Естественно количество сотрудников при работе в ночные смены увеличится.

Стоимость материалов для производства резиновой плитки. Для того, чтобы произвести 1 м2 плитки 50х50, толщиной 4 см., нам понадобятся следующие материалы и в следующем количестве:

– крошка резиновая – 25,5 кг;

– клей полиуретановый – 2,45 кг.;

– краситель – 350 г.

Рассчитаем стоимость материалов для производства 1м2 плитки. 25,5*16+2,45*200+0,35*95=931,25 руб.

Рассмотрим структуру выручки и расходы предприятия.

Таблица 1. Выручка предприятия

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи плитки

5852000

7392000

Всего выручка

5852000

7392000

Таблица 2. Расходы предприятия

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

300000

360000

   Налоги ФОТ

90000

108000

   Арендная плата

198000

216000

   Амортизация

950000

   Услуги бухгалтера

70000

84000

Переменные расходы

   Крошка резиновая

1795200

2154240

   Клей

2156000

2587200

   Краситель

146300

175560

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

60000

72000

   Реклама

55000

60000

   Страховые ИП

104897,8

125431,1

   Прочие переменные расходы

50000

60000

Всего затрат

6151398

6194431

Сопоставив таблицы рассмотрим план доходов и расходов.

Таблица 3. План доходов и расходов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

5852000

7392000

   Себестоимость производства

6151398

6194431

   Валовая прибыль

-299398

1197569

   Проценты по кредиту

   Прибыль до налогообложения

-299398

1197569

   Налоги

58520

73920

   Чистая прибыль

-357918

1123649

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

-357918

765731

Рентабельность бизнеса в нашем примере 6 %, возможность увеличить и прибыль и рентабельность лежит в увеличении производства резиновой плитки.

Итоговые цифры нашего производства резиновой плитки следующие:

Таблица 4. Итоговые данные

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

13244000

Прибыль предприятия, руб.

765731,12

Инвестиции в проект, руб.

1228974,4

Срок окупаемости, мес.

16

Рентабельность ,%

6

Также по закону для вновь зарегистрировавшихся ИП, они освобождаются от уплаты налогов от деятельности на три года при условии ведения бизнеса в соответствии с установленными правилами. Следите за изменяющейся обстановкой на рынке и готовьте бизнес план в строгом соответствии с текущим положением дел. Чем больше субъективных факторов будет учтено – тем выше точность составленного плана.

Таким образом, можно подвести краткий итог по произведенным нами вычислениям. Бизнес по производству резиновой плитки не требует серьезных вложений, окупаемость может быть выше при увеличении объема продаж, учитывая наши расчеты.

По прогнозам аналитиков, изучающих область строительных материалов, популярность материала и его востребованность выйдет на совершенно новый уровень. Спрос увеличится, следовательно – можно будет планировать и осуществлять расширение производства.

Удачи в бизнесе!

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/plitka-iz-rezinovoy-kroshki-prostoy-i-vygodnyy-biznes/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector