Особенности самостоятельного изготовления ручного профилегиба

Профилегиб своими руками — ручной и электрический, чертежи и размеры

Особенности самостоятельного изготовления ручного профилегиба

Каркас многих конструкций выполняют из металлических профилей, однако в некоторых ситуациях форма объекта требует трансформации прямой линии. Приобретать профессиональное оборудование для разового использования нецелесообразно. Для простых операций можно изготовить профилегиб своими руками из подручных материалов.

Что такое профилегиб

Сфера применения профилегиба понятна из его названия — придание изогнутой формы изделиям из металла различного сечения.

Его функционал позволяет:

  • сгибать квадратные и прямоугольные заготовки;
  • гнуть сортовой прокат (уголки, швеллеры и пр.);
  • придавать изогнутую форму трубам;
  • выполнять гибку прутьев из металла.

В зависимости от вида профилегиба можно одновременно прокатывать одну или несколько труб

Технологически он представляет собой устройство, состоящее из роликов, обеспечивающих столь широкие возможности:

  • воздействие на отдельный участок или по всей длине;
  • гибка изделий без нагрева;
  • получение контуров с различными углами изгиба от 0 до 360°;
  • соблюдение принципов симметрии или отступление от этого правила.

Изгиб заготовки происходит за один прокат. Из-под роликов профилегиба выходят замкнутые и открытые заготовки, спиралевидные трубы, окружности разного диаметра и пр.

На промышленных предприятиях используют три вида профилегибочных станков:

  • Электрические. От предыдущей категории отличаются меньшими габаритами, обладают ограничением на сечение обрабатываемого профиля.Гидравлический профилегиб предназначен для интенсивного промышленного применения
  • Гидравлические. Просты в эксплуатации, не требуют механических усилий со стороны мастера, однако нуждаются в подключении к электросетям большой мощности.Некоторые виды и модели электрических профилегибов по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене
  • Ручные. Небольшие габариты, простота эксплуатации и доступная стоимость с лихвой окупают необходимость применения физической силы оператора, ограничения по сечению профиля и невозможность изготовления сложных извитых конструкций.При использовании ручного профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

Ручной профилегиб своими руками

Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

  • отрезки труб сечением или швеллера 14П;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • 2 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • регулировочный винт;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести

Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
  2. Изготавливаем П-образный регулятор.

    Свариваем станину профилегиба

  3. В отрезке швеллера вырезаем отверстие, ввариваем гайку, вкручиваем винт.

    После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

  4. На концах валиков намечаем канавки для крепления звёздочек и нарезаем пазы дрелью, а в отверстиях ограничителей нарезаем резьбу. Привариваем звёздочки с велосипеда. На второй стороне делаем то же самое.

    Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

  5. Привариваем педаль с велосипеда.

    Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу

  6. Запускаем пробную гибку для регулировки работы отдельных элементов, после коррекции ручной профилегиб готов к эксплуатации. Эта конструкция не предполагает большой скорости работы.

    Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром

  7. Эта модель профилегиба подойдёт для сгиба трубы толщиной 2- 2,2 мм и шириной 30 мм.

    При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров

Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Видео: изготовление ручного профилегиба

Электрический профилегиб

Электрическая модификация самодельного профилегиба позволяет прокатывать и изгибать значительные объёмы металлопрофиля с минимизацией ручного труда оператора. Для этого в общей схеме размещения приводной цепи добавляют ещё один элемент — электропривод.

Для самодельного электрического профилегиба понадобится:

  • двигатель 1500 Вт 380 В;
  • червячный редуктор с понижением 1/43;
  • отрезки труб сечением 70 мм или швеллера;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • металлическая пластина;
  • 3 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • винтовое приспособление от старой струбцины;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Размеры и чертежи

Без чертежа в таком деле не обойтись, с некоторыми из вариантов можно ознакомиться ниже и использовать их или создать свой по аналогии.

https://www.youtube.com/watch?v=FavBjUEEpPk

Перед первым запуском электрического профилегиба необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки

Эксплуатацию готового профилегиба нужно начать с проверки соответствия напряжения тому, что необходимо устройству.

Важно правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя

Пошаговая инструкция по изготовлению

Алгоритм изготовления самодельного профилегиба с электрическим приводом аналогичен рассмотренной выше последовательности действий. Технология включения в схему электрического двигателя добавляет лишь несколько нюансов:

  • под электропривод готовят нижнюю площадку из металлической пластины, на которой его надёжно фиксируют;
  • приводную цепь пропускают через звёздочку электромотора.

Видео: общий вид и работа электрического профилегиба

Другие варианты

Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:

  • один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
  • угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.

У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает её

Автомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный

Механизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.

При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование.

Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок.

Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.

Источник: https://fasad.guru/material/profilegib-svoimi-rukami.html

Профилегиб своими руками – нет ничего невозможного

В арсенале домашнего мастера лишнего инструмента не бывает. Если вам придется изготовить ворота, навес во дворе, или теплицу – необходимо будет использовать различный металлический профиль.

Любое арочное сооружение требует наличия профилегиба. Обычный трубогиб, который обрабатывает трубы круглого сечения не подойдет по двум причинам:

  1. Ролики для профилегиба имеют другую конфигурацию, круглый профиль испортит заготовку прямоугольного сечения;
  2. Нагрузка на катки при изгибе профиля выше, чем при работе с круглой трубой. Соответственно, приспособление для профиля должно иметь повышенную прочность материала.

К тому же профиль, это не обязательно квадратная или прямоугольная труба. Форма может быть достаточно сложной. Соответственно приспособление для загиба подбирается с учетом этих особенностей.

Ручной профилегиб

Для заготовок простой формы, и не слишком большим сечением – отлично подходит профилегиб с ручным приводом. Такие инструменты в ассортименте выпускаются как зарубежными, так и отечественными производителями.

Принцип действия простой – на два разнесенных опорных ролика укладывается профтруба, в центр которой упирается прижимной (рабочий) каток. Сила давления регулируется винтовым упором. Прокатывая заготовку между роликами, осуществляем загиб. Постепенно упорный каток опускается все ниже, уменьшая радиус заготовки.

Однако, покупка любого приспособления – это дополнительные затраты. Их можно избежать, изготовив самодельный профилегиб. Чертежи типового инструмента вы видите на рисунке:

Вариантов изготовления множество, рассмотрим подробно некоторые из них:

Ручной привод, велосипедная цепь

Возможно, конструкция не такая эстетичная, как фабричный экземпляр – но работает исправно, а запас прочности гораздо выше, чем у типовых моделей.

Для изготовления станины понадобятся:

  1. Стальной швеллер 140 мм;
  2. Стальные швеллеры 50 мм;
  3. Уголки 50 мм.

Популярное:  Виды отверток – выбор, использование, обслуживание

Подвижные элементы собраны из опорных подшипников от какого-то механизма времен СССР и классического лома из той же эпохи. Винтовой упор взят от старой струбцины.

Все эти компоненты приобретены в пункте сбора металлолома. Стоимость определил приемщик по весу, с учетом своей прибыли. За все богатство по кругу получилось чуть более 1000 рублей. Сумма не идет ни в какое сравнение с готовым изделием.

Для сборки нужна мощная дрель, болгарка и сварочный аппарат.

Силовую основу составляет станина с П-образным кронштейном для винтового упора. Варится обычным полуавтоматом. Качество швов должно быть высоким, поскольку именно к этому элементу конструкции прикладывается усилие на разрыв.

В верхнем швеллере проделываем отверстие и привариваем гайку. Вкручиваем опорный винт. Это и будет регулятор высоты прижимного катка.

Опорные ролики выполнены из обычного лома. В данной конструкции просто подошел диаметр под опорные подшипники. Заготовка отпилена болгаркой.

Как и планировалось, оба опорных ролика будут вращаться синхронно. Для этого на каждую ось привариваем одинаковые велосипедные звездочки, и привариваем опорные подшипники таким образом, чтобы соблюсти симметрию с центром станины. Цепь при этом должна была натянута.

Одна из осей делается длиннее, для закрепления ручного привода. Опорные катки необходимо установить на подиумы. Сделано это для того, чтобы при максимально опущенном центральном ролике, радиус изгиба заготовки не был слишком большим.

Читайте также:  Гальваническая обработка металла: особенности покрытия

В качестве ручки для привода, использован шатун от велосипедных педалей. Его просто привариваем к длинной оси одного из опорных роликов.

Специальные ролики для профилегиба использовать не пришлось, поскольку заготовка ровно стоит на опорных осях из лома, и не пытается вывернуться при изгибе.

Популярное:  Дюбель гвоздь — существующие виды и область применения

Для увеличения усилия на воротке прижимного ролика, на него можно надеть трубу подходящего диаметра.

При помощи такого приспособления за пару выходных была собрана арочная теплица на даче. На изготовление самого трубогиба ушел один рабочий день, включая время на поиски подходящих комплектующих.

Регулируемый опорный каток

Следующий вариант отличается по принципу действия, но задачи выполняет те же самые. Причем профиль гнется такой же толщины, как и в предыдущей конструкции.

Не удалось найти упорного винта подходящей мощности. В результате родилась идея, как сделать профилегиб с подвижным опорным катком.

В качестве роликов используются пальцы подходящего диаметра. Можно подобрать на любой автобазе изношенные поршневые. Опорные подшипники также не являются проблемой, найти их можно в старом цеху любого предприятия.

В данной конструкции нет отдельного крепления для подшипников, они напрямую приварены с помощью уголков прямо к станине. Ручка выполнена из шатуна. На оси опорного катка сточена лыска, в качестве фиксатора используется обыкновенный винт.

Профиль протягивается при помощи верхнего прижимного ролика. Изюминкой конструкции является подъемный опорный каток. Плечо шарнирно соединено со станиной, в качестве привода использован гидравлический автомобильный домкрат. Постепенно поднимая шток, уменьшаем радиус изгиба профтрубы.

Конструкция настолько проста, что говорить о надежности нет смысла. В приспособлении практически нечему ломаться. Такие самодельные станки по много лет служат как в личном пользовании, так и в небольших металлообрабатывающих мастерских.

Электрический профилегиб

Ручной привод хорош, когда объем производства гнутого профиля ограничивается навесом во дворе или парой теплиц в огороде. А если необходимо изготовить несколько сотен заготовок – тогда стоит задуматься об электроприводе.

Заводским станкам по плечу любые объемы и размеры заготовок, однако, их стоимость не по карману даже небольшой бригаде слесарей.

Популярное:  Строительные пистолеты: особенности выбора

Тем не менее, изготовить такой прибор вполне по силам домашнему «Кулибину», главное – понимать принцип работы. На ведущий ролик, вместо крутильной рукоятки подсоединяется электромотор с понижающим редуктором, который выполняет две задачи:

  1. Снижает обороты вала;
  2. Повышает крутящий момент.

С хорошим редуктором можно использовать мотор мощностью не более 1 кВт. Общая схема устройства на рисунке:

Пример удачной реализации самодельного профилегиба с электроприводом.

Конструкция собрана из листового металла, обрезков корпусной судовой стали. Все приводы шестеренчатые, поскольку у автора был неограниченный доступ к списанным судовым механизмам. Корпус изготовлен на фрезерном станке, шкивы выточены из старого вала для винта корабля.

В качестве привода использован электромотор мощностью 1500 Вт от вентиляционной системы. За счет подбора шестерен, достигнуто оптимальное значение скорости и крутящего момента. Двигатель имеет два направления вращения, что упрощает прокат профиля.

В данном случае, использованы ресурсы электромеханического цеха судоремонтного дока. Но такую конструкцию в более простом исполнении можно собрать и дома.
Самый простой вариант механизации трубогиба – подключение к рабочему валу перфоратора или мощной дрели с регулятором оборотов.

Сам прибор так же выполнен руками владельца.

Вывод:
Нет необходимости тратить средства на покупку дорогостоящего оборудования, которое будет использоваться один раз в сезон. Лучше вложить эти деньги в материал, а средства для его обработки сделать своими руками.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/profilegib-svoimi-rukami.html

Создание профилегибочного станка своими руками

Работа с металлом считается одной из самых трудоемких. Для того чтобы изготовить из этого материала деталь сложной конфигурации потребуется дополнительное оборудование.

Часто используется метод нагревания, когда пластичность металла повышается. Отдельные детали можно выполнить только этим способам, но для большинства простых операций по приданию нужной формы прокату разумно применять профилегибочный станок.

Это сократит время, энергозатраты и трудоемкость работ с металлом.

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Монтируя металлические конструкции нестандартной формы вам понадобится профилегибочный станок

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

  • прутки различного диаметра;
  • трубы, в том числе, квадратного профиля;
  • прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
  • арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

  • замкнутые элементы из проката различного диаметра;
  • изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
  • сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
  • спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций.

Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки.

Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка.

Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов.

Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Принцип работы профилегибочного станка

Как функционирует оборудование для гибки металла можно понять на простом примере. Элементарный ручной профилегиб состоит из корпуса и трех валов, один из которых подающий.

Два расположены в одной плоскости. Третий создает условия для деформации проката. Диаметр изгиба зависит от расстояния между опорными валами и положением среднего.

Изменяя эти значения, получают изделия необходимой формы.

Чертеж гибочного станка

Одним из вариантов станка является конструкция со стационарным верхним валом. Несколько посадочных мест для опорных валов, расположенных на определенном расстоянии от центральной линии, позволяют регулировать степень изгиба заготовки.

Конструкция имеет заметные недостатки. Возможно лишь пошаговое изменение диаметра, обусловленное имеющими строгое местоположение посадочными местами опорных валов. К преимуществам можно отнести простоту в изготовлении.

Гораздо более удобной в работе будет конструкция с плавно изменяемой нагрузкой. Нижние валы стационарные. Они выполняют функции опоры. Верхний же вал подвижен по вертикали.

Закреплен он на отдельном элементе, который с помощью резьбовой подачи перемещается вверх и вниз. Можно задавать необходимый изгиб для профиля. Приспособление легко регулируется и настраивается до нужной конфигурации. Желательно проводить гибку одним проходом, но при небольших диаметрах операцию повторяют, опуская верхний вал ниже.

Особенности самостоятельного производства профилегибочного станка

При использовании приспособления могут возникнуть некоторые проблемы. Избежать их можно получив следующую информацию:

  • Значительные усилия при обработке заготовок требуют надежной фиксации станка.
  • Лучше агрегат надежно закрепить на полу залив предварительно часть конструкции бетоном.
  • При изготовлении валов лучше отдать предпочтение конструкции с подшипниками, нежели со втулками.
  • Снижается трудоемкость операции и продляется срок службы станка.
  • Качество обработки зависит от профиля валов. Особенно это заметно при работе с пустотелыми заготовками, такими как трубы, профили.
  • Если форма вала повторяет конфигурацию проката, то изгиб получится более качественным.
  • Для уголков рекомендуется сделать прорезь для полки, которая не допустит неконтролируемой деформации.

Резьбовые фиксаторы позволяют быстро менять профиль валов. Мастера, постоянно работающие на этом оборудовании, имеют набор сменных барабанов, позволяющих подобрать нужную форму и тем самым получить изделия отличного качества.

Видео по теме: Трубогиб своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/profilegibochnyj-ruchnoj-stanok.html

Трубогиб для профиля: виды, особенности создания своими руками, чертежи

Профильная труба – это металлическое изделие, обладающее в своем сечении специальным контуром. Потребность в сгибе труб из профиля возникает часто, особенно при ведении хозяйства.

Это может быть изготовление деталей для возведения парника из металлического каркаса либо выделка обрабатываемых предметов трубопроводов сложной формы. На практике применяют механизмы и устройства промышленного выпуска, что достаточно накладно для потребителя.

Гораздо практичнее создать ручной профилегибочный станок собственными силами. Для производства станка не потребуется никаких редких деталей, а собрать его конструкционную форму можно в любом свободном помещении.

Приспособление собственной работы сделает возможным создать трубу с необходимой кривизной, что позволит избежать недочетов и изъянов на ее плоскости.

Принцип работы трубогиба

Особенность действия профилегиба элементарна: труба из профиля устанавливается между 3 основными валами. Главный вал формирует давление, пригибающее металлический элемент под требуемым углом.

Читайте также:  Зенкер по металлу: особенности и технология зенкерования

Для трубогиба в единственной локальной области потребуется применение точечного агрегата.

В случае если требуется создать дуговой контур, то используется прокатный профилегибочный станок, соединяющий сгиб металлической заготовки с протяжкой.

Функция устройства

Чтобы понять предназначение трубогиба следует взглянуть лишь на его название.

Становится понятно, что назначение профилегиба – это сгиб металлических контурных труб, чтобы создать определенный диапазон скругления требуемого участка либо всей протяженности изделия.

Воспользовавшись профилегибочным оборудованием, можно реализовать ряд технологичных процессов с металлопрокатом разного типа:

  • перегиб металлической арматуры либо прута, в том числе и изделия из эластичной стали;
  • сгиб контурного металлопроката в форме квадрата либо прямоугольника;
  • создание изгиба из округлых труб либо их пригибание под необходимым углом;
  • закругление изделий любого периметра из видового проката (балка, двутавровое изделие).

Имеется в наличии несколько марок агрегатов трубогиба. Одни допускают применять силу только на назначенном месте изделия.

Другие модели трубогиба прокатывают заготовку между валами, тем самым создавая давление по всей протяженности.

Стоит отметить, что прокатка болванки предоставляет возможность создать предмет любой формы без заблаговременного прогрева. Изгибы создаются под любым углом в диапазоне 1-360 градусов в свободных плоскостях.

Классификация профилегибов

Профилегибы разделяются на несколько категорий:

Гидромеханические аппараты трубогиба. Профилегибы гидравлического типа являются техническими средствами, то есть обладают высокими показателями мощности и предопределены для постоянной установки.

Эти аппараты применяют в основном в цикловом изготовлении деталей, когда необходимо создать огромную численность одинаковых изделий.

Гидравлика трубогиба позволяет снять работу с оператора, что дает ему возможность контроля технологического процесса станка посредством нажима кнопок.

Основные преимущества гидравлики:

  • повышенный темп рабочего процесса;
  • автоматизация операций трубогиба;
  • легкость эксплуатирования;
  • возможность создать профильный сгиб большого сечения.

К минусам механизмов этого типа причисляется ценовой аспект оборудования, стационарная установка и трудность, которая обусловлена использованием гидравлики.

Гальванические (электрические) устройства трубогиба. Гибочные агрегаты, имеющие электродвигатели также считаются стационарным устройством, так как им необходимо подключение к источнику тока.

Электромотор, как правило, соединяется с винтовой передачей, что снижает стоимость оснащения, но не позволяет использовать операцию гнутья трубопрофилей большого сечения. Такие аппараты попадаются в мелких предприятиях и персональных цехах.

Важно отметить, что встречается модификация самодельных аппаратов трубогиба с электроприводом, работающих не хуже заводских моделей.

Основные положительные факторы электрического трубогиба:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • значительная скорость обработки;
  • элементарность конструкции устройства;
  • высокие показатели точности сгиба;
  • возможность использования автоматизированных схем управления агрегатом.

К недочетам данных станков трубогиба относится отсутствие маневренности и неспособность изгиба контуров повышенного габарита.

Самодельные аппараты. Ручные профилегибы, произведенные самостоятельно, отмечаются легкостью в использовании, компактными размерами и невысокой стоимостью.

Вследствие простоты конструкции, эксплуатирование профилегибов «кустарного» типа не потребует особых навыков.

Гиб своими руками с легкостью переносится к месту монтажа, а умеренная стоимость аналогичных устройств, предполагает их массовое применение. Несмотря на это, конструкционный фактор трубогиба имеет ряд изъянов:

  • невозможно точно определить диапазон сгибания;
  • обработка изделий требует большого количества времени;
  • необходимо применение высоких физических усилий человека;
  • возделывание контуров с незначительным поперечным сечением.

Ценовой фактор и простота механизма профилегибов с ручным управлением делают их заманчивыми для производства в домашних условиях. Поэтому самодельный профилегиб массово распространился в помещениях умельцев. Стоит сказать, что ручное гибочное устройство может быть дополнено электроприводом.

Особенности конструкции и характер действия гибочных станков

Главным элементом профилегиба считаются валы, которые устанавливаются на несущей станине трубогиба. Пара валиков прокатного типа обеспечивает осевое передвижение, а вал подвижного типа осуществляет прижим на заготовку профилегиба.

Усилие прижатия контролируется посредством винтовой пары, рычага или с помощью гидравлики. Все зависит от конструкции профилегибочного станка.

Валики прокатного действия приводятся в рабочее состояние посредством электрического двигателя либо ручным способом.

Различают и некоторые иные конструкции устройств:

  • Трубогиб для профильной трубы с подвижным роликом, расположенным слева, применяют для создания спиралей. На такие устройства часто устанавливаются ЧПУ, что позволяет добиться точности в угле сгиба;
  • Профилегибы с движущимися нижними валами, могут загибать объемные изделия, в результате чего они снабжены гидравликой. Благодаря регулятору положения в устройстве можно получить изделия сложной формы;
  • Марки станков со всеми движущимися роликами. Они могут функционировать с изделиями любой формы и толщины.

Стоит отметить, что главным отличием профилегибочного оборудования от иных видов подобных устройств, является не изгиб вокруг неподвижного вала аппарата, а применение способа холодного проката при изменении формы детали. Благодаря этому можно видоизменять форму изделию любой протяженности и сечения. Похожая форма и послужит базой для воспроизводства самодельного станка своими руками.

Требуемый материал и инструментарий

Для производства ручного профилегиба потребуется:

  • лист из металла, толщиной не менее 7 мм;
  • бегунок (ходовой ролик);
  • ролик для нажима;
  • уголки, желательно из стали, с размерами 50х50х2,5 мм;
  • участок трубы с толстыми стенками, диаметром 25 мм;
  • узлы вращения;
  • кусок квадратного прута 20 х 20 х 40 мм;
  • шайбы и гайки для крепежа;
  • машина для шлифовки;
  • сварочное оборудование;
  • слесарный молоток;
  • прибор для измерения.

В процессе сборки трубогиба не стоит забывать о личной безопасности. Это в первую очередь касается при работе с режущей и сварочной аппаратурой.

Варианты создания ручных профилегибочных станков

Чтобы воспроизвести станок для гибки труб, совсем не нужно повторять имеющуюся конструкцию агрегата. Проще будет создать самодельный профилегиб по чертежам, фото, скаченным из сети или сделанных собственноручных схем.

Не менее полезным действом будет просмотр видео процесса сборки и схема работы готового аппарата, все в том же интернете.

  Это сбережет время и средства, а также даст возможность соорудить трубогиб, который прекрасно впишется как по предназначению, так и по месту расположения.

Основной принцип, которым необходимо руководствоваться при создании самодельных трубогибов для профильной трубы – простота устройства и долговечность.

Вариант 1

Профилегибочный агрегат для точечного сгиба можно соорудить из швеллера, четырех металлических уголков и пары гусеничных пальцев от трактора.

Изгиб предмета осуществляет обычный гидравлический рычаг с надрывом не менее 5000 кг. На рабочее тело помещается металлический «башмак».

Этот предмет принято заказывать у токаря, но можно сделать и самому из устаревшего шкива, масштаб «ручейка» должен соответствовать ширине трубы из профиля.

Отхватив средину от шкива нужно просверлить в его плоскости посадочную точку для тела домкрата, так приобретают механизм гидравлического типа.

Несущее основание самодельного прибора включает 4 уголка (полка 65-75 мм), сопряженных к металлической плите посредством сварки. Верхние грани уголков соединяют с двумя швеллерами также посредством сварки. В их оболочке равноудалено просверливают углубления для регулировки диапазона загиба изделия.

В эксплуатируемое состояние станок для гибки профильной трубы, созданный своими руками приводится несложно:

  • В проемы на швеллере вклинивают два металлических пальца, а сверху помещаются упорные валы.
  • Рычаг с башмаком приподнимают так, чтобы между системами проходила труба из профиля.
  • Смонтировав компонент, действуют ручкой тали, тем самым создавая усилие сгиба для труб из профиля.

Вариант 2

Прокаточный профилегиб ручного типа также можно создать в домашних условиях. Для изготовления профилегиба нужна двухметровая балка, из которой делается основа и штатив.

Для производства вальцовых элементов берется шесть небольших отрезков металлической трубы. Обрезки будут играть роль подшипниковой обоймы. Поэтому поперечник комплекта должен быть одинаков с диаметром вкладыша. Поручив токарю несложную работу для изготовления трех валов для насадки гибочных вальцов, берутся за сварку основания профилегиба.

В описываемом агрегате функцию направляющей, которая задает требуемый угол профильного сгиба, выступает крайняя опора справа. Она устанавливается на швеллер при помощи стандартных петель для двери. Домкрат, эксплуатируемым телом делает упор в разворотную платформу и немного ее приподнимает.

Движением рукояти, помещенной на вал переходного упора, участок профиля прокладывают через агрегат.

Координировать диапазон профилегиба можно как откосом поворотной балки, так и концевыми вальцами. Чтобы это осуществить их не следует приваривать крепко к основанию, а делают немного подвижными.

Если гидравлического инструмента (домкрат) для поднятия крайнего вальца не нашлось, то можно применять стандартную винтовую разновидность, предназначенного для автомобиля.

Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

Как сделать листогибочный станок своими руками? Чтобы создать долговечный и работоспособный ручной трубогибочный станок рекомендуется применять чертежи оборудования. В качестве образца разберем простой чертеж профилегиба,  с которым возможно спокойно создать гиб своими руками квадратного сечения в домашних условиях.

Базовыми компонентами такого приспособления считаются три вала, два из которых становятся опорой, а третий играет роль рабочего ролика.

Чтобы снизить прикладываемые усилия для гиба, рабочий элемент ручного трубогиба профильной трубы изменяет ее форму постепенно, до тех пор, пока не получится изделие с требуемыми размерами.

Постепенное влияние на обрабатываемую трубу гарантируется тем, что рабочий вал трубогибочного станка имеет свободный шаг, который сдерживается особыми направляющими.

Конструкция самодельного профилегиба включает несколько элементов:

  • металлический лист толщиной 6-8 мм;
  • толстый несущий лист-пластина;
  • две пары уголков длиной 300 мм, с габаритами полок 50 мм;
  • дополнительные валы.

На толстом листе сваривают два уголка, которые будут играть роль направляющих трубогиба. С помощью винтов закрепляют вспомогательные ролики.

Чтобы повысить прочность основы снизу, к нему приделывают два металлических уголка.

Сверху на направляющие устанавливают дополнительную пластину с проемом, поперечник которой должен превосходить сечение винтового элемента, определенного для создания нагрузки на изгибаемую поверхность листогибов.

В финале остается сделать лишь установку рабочего винта, у которого нижний участок хорошо сопряжен с рабочим валом.

Произведенный профилегибочный станок по доморощенной технологии трубогиба, способен справляться с теми же функциями, что и заводская оснастка. Уровень скорости и качества изготовленных металлоконструкций зависит лишь от умения согнуть материал и трудолюбия человека.

Источник: https://oxmetall.ru/gibka/trubogib-svoimi-rukami

Как сделать своими руками ручной профилегиб

Для равномерной гибки металлического проката с различным профилем сечения применяют профилегиб – станок с устройством из комплекта вальцов.

От обычного трубогиба профилегибочный станок отличает возможность делать арочные заготовки из фасонного погонажа металлических профилей, например, тавра, двутавра, швеллера, уголка и других форм.

Помимо этого, торцевая поверхность прижимающих вальцов отличается характерным сечением, которое применяется только для определенного вида проката.

Типы профилегибов

По способу осуществления прижима вальцов различают профилегибы:

  • гидравлические станки;
  • простые ручные приспособления.

По типу передвижения металлического профиля на вальцы профилегиба применяют:

  • ручную подачу;
  • подачу с электрическим приводом.

Гидравлический прижим обеспечивает прочное закрепление, что дает возможность изгибать профиль значительной толщины.

Читайте также:  Классификация и маркировка стали

В качестве примера можно привести профилегибы профессиональной сборки в условиях завода, которые работают с домкратами, создающими усилие свыше 8 тонн.

Работа профилегибочных станков с любым способом подачи и закрепления вальцов является эффективной, отличие возникает только в целесообразности использования того или иного типа.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

  • Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
  • Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы.

Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус.

В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

  • если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
  • если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
  • если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
  • если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем.

Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости.

Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

  • трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
  • квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
  • уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
  • в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
  • уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
  • швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
  • двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей

Этот станок после комплектации и запуска сможет изгибать трубы, у которых диаметр не более 60 мм.

Материалы для работы

Для устройства гибочного станка своими руками понадобятся:

  • готовые подшипниковые узлы, в которых подшипники уже запрессованы;
  • швеллер № 80;
  • сталь полосовая толщиной 5 мм;
  • стальной вал с диаметром 70 мм, понадобится три штуки;
  • шестерни и цепь ГРМ от классического «жигуленка»;
  • стальная арматура гладкого сечения;
  • болты диаметром 20, длиной 60 см;
  • гайки, болты, гроверные шайбы в ассортименте.

Изготовление станка

Первым этапом своими руками подготавливаем рамные заготовки, для этого из швеллера готовим два куска по 70 см и два – по 20 см, первые относят к продольным, а вторые к поперечным элементам. Торцы двух длинных заготовок отрезаем под углом в 70º. Чтобы разметить место под крепление болтов, прикладывают узлы подшипников к верху длинных кусков швеллера и делают отметки.

По отметкам работают пробойником, чтобы наметить точки сверления, затем дрелью сверлят отверстие насквозь. После этого приступают к изготовлению боковых креплений валов.

Размеры крепежных деталей специально не указываются, они принимаются в зависимости от диаметра вала. Чтобы протянуть ось вала через крепление, в нем сверлят отверстие насквозь.

Так как прижимной вал будет работать в конструкции с повышенной нагрузкой, то на месте крепления приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы итоговая толщина металла получилась не менее десяти миллиметров.

Чтобы устроить верх прижимного узла своими руками, из остатков швеллера отрезают часть по размеру ширины вала, а его боковые части отпиливают под 45º. Из верха и двух кусков для боковой части делают рамку в виде буквы П для поддерживания вала.

Готовят направляющие полосы, по которым будет двигаться прижимной вал, для этого из швеллера отрезают стойки по полметра высотой, их требуется две штуки. К ним приваривают квадратные пластины из расчета свободного вхождения между стенок швеллера. Отступив от начала 1 сантиметр, делают отверстия для болтов, диаметр которых 12 миллиметров.

Далее формируют узел крепления подвижного вальца. Из пары ранее сделанных боковин и верхнего куска швеллера делают раму, где в процессе сборки вставляется вал. После этого переходят к сборке вертикальных стоек и рамы.

Основание станка собирают сваркой из ранее подготовленных поперечных и продольных заготовок.

К нему присоединяют сваркой вертикальные полозья — направляющие, по которым будет осуществляться передвижение прижимного узла. Вверху прижимного устройства находят центр и делают отверстие 22 миллиметра, где будет стоять болт М20.

Для свободного вращения болта в отверстии, но без возможности выхода наружу на конце его наваривают два утолщения.

Для направляющих конструируют верхнюю перекладину, отрезают швеллер по размеру, равному расстоянию между рельсами. Прикладывают его к направляющим и сверлят два отверстия по старым, которые уже есть.

В центре перекладины делают отверстие, куда поверх приваривают гайку, в которую вставляется болт.

Совмещая совпадающие отверстия перекладины и направляющих, крепят болтами верхнюю часть к вертикальным полозьям.

Переходят к креплению подшипниковых узлов поверх рамы на основании со вставленными в них валами. Их крепят чрез совпадающие отверстия с помощью гаек и болтов. Под гайки подкладывают гроверные шайбы.

Шестерни варят к валам, иногда делается более сложная конструкция, состоящая из ступицы, присоединенной сваркой в центре шестеренок под цепь. Диаметр ступицы равен этому размеру у шпинделя вала. Вал протачивается, а в ступице делается наплавленный участок. После этого шестерни ставят на шпиндели и притягивают их гайками – основной и контргайкой.

Ось с шестеренкой для ворота со стороны готовых уже шестеренок приваривают в середине вертикальной направляющей. Стараются расположить ось так, чтобы в цепи присутствовало натяжение, но ее легко было надеть и снять при необходимости.

Изготавливая ворот для рук, берут отрезок полосовой стали по длине до 50 см, с одного бока ворота с помощью сварки присоединяют металлическую арматуру, служащую рукояткой. Друга сторона остается для крепления ступицы из трубного обрезка.

Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру у шестеренок.

Плотно надевают шестерню на ручку, а на ступицу рукоятки напрессовывают, используя для этого тиски, шестеренку для цепи. Для ускорения процесса прессовки шестеренку греют до 120ºС, после чего происходит температурное расширение и увеличивается посадочное отверстие. Остывшие детали суживаются и гарантируют плотное соединение.

Чтобы выполнить прижимной ворот, на окончании болта сверлят отверстие насквозь, куда вставляют обрезок арматуры для изготовления ручки ворота.

Установка бокового ворота осуществляется на ранее присоединенную ось, где приварена ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все имеющиеся шестеренки.

После полного окончания устройства гибочного станка его нужно покрасить для замедления окисления металла и предупреждения коррозии.

Что представляет собой профессиональное оборудование

Для изготовления арочных заготовок из более мощного профиля и гибки проката на любые углы, требуется устроить профилегиб прокатного варианта. Он носит название трехроликового. Такой станок показан на фото.

У этой конструкции присутствует на корпусе один центральный изгибающий валец, помимо него есть два опорных ролика.

Иногда для этого не нужен корпус, так как крепление вальцов может быть организовано на сконструированной опорной поверхности любого типа или гибка может вестись в горизонтальной плоскости.

Стационарно закрепленные опорные ролики не двигаются, перемещается только прижимной валец, на котором есть ручка для вращения во время работы и постепенного поджимания профиля.

Расстояние между шкивами выбирается расчетом приложенного усилия. Если расстояние увеличить, то уменьшится усилие для выгибания проката. При этом увеличится значение минимального радиуса. По технологии при выгибании профиля на концах заготовки остаются «мертвые» куски необработанного профиля. Их длина увеличится при отдалении роликов один от другого.

Материалом для изготовления профилегиба служит в основном металл, но есть и другие варианты.

Например, если постоянно приходится иметь дело с мягкими цветными металлами, то самодельные ролики можно сделать даже из дерева, но идеально подходит прочная пластмасса.

Но станки со съемными роликами под различное сечение профиля в обязательном порядке делаются из металла, такой вариант будет долго служить и пригодится в разных случаях.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/kak-sdelat-svoimi-rukami-ruchnoj-profilegib.html

Ссылка на основную публикацию