Особенности стального горячекатаного проката

Лист горячекатаный — лидер по объемам производства среди сортового проката

Именно без проката данного типа не может обойтись практически ни одно производство и строительная площадка.

На долю продукции этого класса приходится порядка 50% от общего объема производства, и наблюдается тенденция постоянного роста спроса, снизить который не смог даже существующий кризис.

Листовая горячекатаная сталь используется как в качестве отдельного конструктивного элемента, так и как сырье при изготовлении продукции различного назначения, начиная от обычных ведер, заканчивая обшивкой кораблей.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на горячекатаный лист.
 

Назначение и сфера применения

Горячекатаный лист в основном применяется для последующей обработки в различных отраслях хозяйства. Наибольшим спросом такой прокат пользуется в производстве строительных материалов, тяжелом машиностроении, изготовлении автомобильной техники, вагоно- и кораблестроении. Не обходится без него и производство товаров широкого потребления различного назначения.

Обширная сфера применения определена значительным сортаментом выпускаемой продукции, использованием при производстве различных марок стали, позволяющих получить листовой горячекатаный лист с различными физическими и химическими свойствами. 

Преимущества изделия

Основная потребность в листовом горячекатаном листе связана с его более доступной стоимостью (по сравнению с холоднокатаной сталью). Кроме того, технология позволяет производить лист толщиной до 160 мм с сравнительно небольшими энергозатратами, тогда как для холоднокатаного проката этот параметр не превышает 5 мм.

Среди других преимуществ данного изделия эксперты отмечают следующие факторы:

  • Отлично поддается последующей обработке штампованием, обладает хорошей свариваемостью.
  • Обладает достаточно высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам разного рода.
  • Стойкость на износ и значительный срок службы изделий (при дополнительной антикоррозийной обработке).

Даже несмотря на более скромную точность прокатки, обусловленную неравномерностью нагрева по площади листа, сложностями с охлаждением и другими факторами, все недостатки с лихвой покрываются стоимостью, позволяющие реализовать масштабные проекты с сравнительно небольшими капитальными затратами. 

Особенности производства

Технология производства основана на прокатке заготовок, имеющих высокую температуру (определяется исходя из типа применяемой стали), на специальных станах, оснащенных системой валков.

Проходя через прокатные валки лист металла постепенно уменьшает свою толщину, при этом существует возможность получать поверхности с различной конфигурацией.

Так, при производстве кровельных материалов востребован профилированный лист, для нужд машиностроения необходим лист с плоской поверхностью.

При производстве листового горячекатаного проката могут использоваться различные сорта конструкционной, высоко и низколегированной стали, содержащей различные примеси и отличающейся процентным содержанием углерода. Выбор марки стали определяется необходимыми техническими характеристиками продукции (пластичность, прочность и другие факторы).

В большинстве случаев используется сталь типа Ст3 или 09Г2С, обеспечивающая производство горячекатаных листов общего назначения. Выпуск продукции по разным ГОСТам предполагает применения другой по химическому составу стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Листовой горячекатаный прокат выпускается многими отечественными металлургическими предприятиями.

К его особенностям стоит отнести тот факт, что производство проката данного типа регламентируется значительным количеством нормативных документов.

Связана такая ситуация с достаточно большим сортаментом и производством проката из различных сталей. На практике чаще всего производство организуется на основании следующих документов:

  • ГОСТ 11903-74 применяется при выпуске проката из низколегированных и углеродистых сталей. Сортамент включает в себя продукцию толщиной от 0,5 до 160 мм. Классифицируется на тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (более 4 мм). Может иметь повышенную и нормальную точность прокатки, применяется так же классификация по плоскостности листа (улучшенная, нормальная, высокая и особо высокая). Значительной объем листового горячекатаного проката выпускается в соответствии именно с этим ГОСТом.
  • Покат из качественной конструкционной стали с различной степенью легирования выпускается на основании ГОСТ 1577-93. При толщине листа до 80 мм производство не предполагает использование термической обработки (отжиг и другое). Различают три категории листов по химическому составу, твердости и физическим свойствам.
  • ГОСТ 17066-80 регламентирует выпуск листового проката из стали повышенной прочности. Сортамент включает в себя продукцию толщиной до 3,9 мм, при производстве которого применяется сталь 14Г2, 09Г2, 16ГС, 17 ГС и многие другие.

Особенности поставки

Производители осуществляют поставки горячекатаного листового проката в листах (толщина до 160 мм) и рулонах (до 12 мм). Минимальная ширина составляет 500 мм, но может варьироваться по соглашению с производителем. При этом масса одного рулона не должна превышать 20 тонн.

Зависимость массы листа от его размеров в соответствии с ГОСТ 11903-74 приведена в следующей таблице:

А допустимые соотношения сторон составляют

Источник: https://promindex.ru/stati/list_goryachekataniy_lider_po_obemam_proizvodstva_sredi_sortovogo_prokata.html

Холоднокатаный и горячекатаный стальной прокат

11 августа 2017г.
Строительные материалы

Сталь различается по многим классам, спецификациям, формам и покрытиям — World Steel Association насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами.

Если вы зайдете на сайт СПК, вы найдете целый список изделий из стального металлопроката (трубы, профили, ленты, проволока и т.д.).

Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, оборудовании, транспортных средствах, ветровых турбинах и многих других приложениях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная переработка стали также может оказать значительное влияние на стальные изделия, даже если марки одинаковы. Одним из ключевых отличий среди готовых стальных изделий является отличие между горяче- и холодно-катаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Горячей называют обработку, выполняемую с высокой температурой. Холодными называют процессы, выполняемые при комнатной температуре или с небольшим отличием от комнатной температуры. Хотя методы оказывают влияние на особенности и применение металлопроката, их не стоит путать с формальными марками и сортами стали.

Некоторые типы стали годятся для определенных применений лучше, чем другие. Знание того, что и в каких случаях нужно применять, может избавить от чрезмерных затрат на сырье. Это знание также может сэкономить время и деньги на стадиях дополнительной обработки.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь идеально подходит для изделий, где жесткие допуски не требуются.

Горячекатаная сталь — это сталь, которая была подвергнута рулонному прессованию при очень высоких температурах — более 900 С, что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формирование стали и приводит к продуктам, с которыми легче работать.

Производители сначала берут огромный прямоугольный кусок металла, называемый заготовкой. Заготовку греют и затем направляют для предварительной обработки, где она сплющивается в большой валик.

Валик поддерживается при высокой температуре и проходит через ряд роликов для перехода в нужные размеры Горячие нити стали проталкиваются через ролики на высоких скоростях. Для листового металла прокатанную сталь центрифугируют в катушки и оставляют для охлаждения.

Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь слегка уменьшается при охлаждении. Т.к. горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее конечная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для точных применений. Горячекатаная сталь часто используется в тех приложениях, где предельно четкие размеры не значимы. ЖД и строительная отрасли часто используют эту сталь.

Каковы преимущества горячекатаного проката?

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньшей переработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается при комнатной температуре, она по существу нормализуется, что означает, что она не содержит внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или упрочнения.

Горячекатаная сталь идеальна там, где допуски на размеры не столь важны, как общая прочность материала, и когда чистота поверхности не является основной задачей.

В тех случаях, когда речь идет о чистоте поверхности, чешуйчатость горячекатаной стали может быть устранена путем шлифовки, пескоструйной обработки или травления кислотой.

Как только чешуйки будут удалены, можно также использовать различные краски и покрытия.

Холоднокатаная сталь

Стали холодной прокатки обычно более твердые, и они прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь представляет собой горячекатаную сталь, прошедшую дополнительную обработку. Как только горячекатаная сталь охлаждается, ее затем повторно прокатывают при комнатной температуре для достижения нужных размеров и улучшения качества поверхности.

Фраза “холодный прокат” часто используется для описания ряда процессов, хотя технически “холодный прокат” применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между роликами.

Стальные формы, которые вытягиваются, например, стержни или трубы, “натягиваются”, а не прокатываются.

Другие процессы холодной отделки включают в себя токарную обработку, шлифование и полировку, каждый из которых используется для модификации существующего горячекатаного проката в более очищенные продукты.

Читайте также:  Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками

Холоднокатаная сталь идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

С лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных приложений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки, холоднокатаные готовые изделия идут по более высокой цене.

Что касается физических характеристик, холоднокатаные стали обычно сложнее и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Однако дополнительные процедуры также могут создавать внутренние стрессы в материале. Это может привести к непредсказуемому изнашиванию, если сталь не подвергается снятию напряжения перед резкой, шлифованием или сваркой.

Источник: http://highlogistic.ru/stati/materialyi/xolodnokatanyj-i-goryachekatanyj-stalnoj-prokat.html

Холоднокатаный и горячекатаный прокат: особенности производства и применения

Основная сущность  металлопроката заключается в получении любого профиля постоянного сечения  путём прокатывания нагретой до нужной температуры  заготовки металла. К черному металлопрокату относятся профили, изготовленные из стали, а изделия, выполненные из других металлов (сплавов) относятся к цветному металлопрокату.

Типы металлопроката:

  • листовой прокат  (стальной лист или тонкая полоса);
  • сортовой прокат (прутки с круглым, квадратным и шестигранным сечением, а также полосы);
  • фасонный прокат (рельсы, швеллеры, судостроительные профили, уголки, балки);
  • трубный прокат (все виды труб).

Особенности технологического процесса

Прокатка металлов – один из важных этапов металлургического производства, который позволяет достичь конечного результата в виде требуемого прокатного профиля. Технологическая сущность данного процесса заключается в раскатывании металлической отливки под большим давлением между двумя валиками, осуществляющими разнонаправленные вращения.

Вид проката зависит от выбранной формы валиков, а способ проката (холодный или горячий) от пластичности металла в заготовке. Материал с низкой пластичностью перед процессом прокатки приходится нагревать до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, что значительно облегчает работу с ним.

Более пластичный материал можно подвергнуть холодной прокатке (температура металлической отливки  может не отличаться от температуры внутри помещения).

Наиболее востребованным способом проката в настоящее время является холодный прокат. Он незаменим при изготовлении фольги различного вида, особенно самых тонких её вариантов (толщина листа может быть уменьшена до двух десятых миллиметров), а так же пластин толщиной от 0,2 до 6 мм, которые используются в сферах высоких технологий.

Предназначение продукции холодного металлопроката

Высокая стоимость холодного проката и специфические качественные показатели не позволяют его использовать в качестве армирующего и каркасного материала в глобальном строительстве.

С этой функцией прекрасно справляются изделия из горячекатаных стальных листов  — именно они являются гарантией длительной и полноценной эксплуатации различных построек.

Несмотря на это, холодный металлопрокат, благодаря высокой прочности, точности исполнения и абсолютной гладкости, имеет широкий диапазон использования и по своей популярности намного опережает горячий металлопрокат.

Основными точками приложения проката, выполненного холодным способом, являются предприятия, занимающиеся производством специализированной техники, высокоточного оборудования и различных уникальных приспособлений. Автомобилестроение и самолётостроение относятся к одним из таких отраслей.

Профильная труба, изготовленная из холоднокатаной стали, отличается  особой прочностью, лёгкостью и повышенной гибкостью. Холоднокатаный прокат также отлично подходит в качестве заготовок, на которые будет наноситься полимерное покрытие.

В строительстве холоднокатаные изделия используются для декорирования кровли и отделочных работ.

Качественные изделия холодного металлопроката можно получить только при соблюдении всех технологических норм и осуществлении процесса проката на исправном и современном оборудовании.

 Горячекатаный прокат в строительстве

Изделия из металлопроката, изготовленного горячим способом, пользуются особой популярностью в сфере строительства (как армирующие детали при закладке фундамента и укреплении потолочных и стеновых панелей, как элементы металлического каркаса и другие). Отличаются высокими показателями прочности, надёжности и невысокой стоимостью.  Толщина изделий может варьировать от 4 мм до 16см.

Приобрести металлопрокат в Санкт-Петербурге можно в любое удобное для потребителя время и в количестве, необходимом для конкретного производства или строительства. Основным поставщиком металлопроката является компания «Сталь Холдинг».

Ассортимент предлагаемой продукции позволяет выбрать материал с высокими качественными показателями любого предназначения (товары для промышленного производства, строительные материалы, элементы декора и изделия для сельскохозяйственных нужд).

Источник: http://steel-holding.ru/poleznie-stati/xolodnokatanyj-i-goryachekatanyj-prokat-osobennosti-proizvodstva-i-primeneniya.html

Чем отличается листовой металл горячего и холодного проката

Листовой металл – самый популярный тип металлопроката. Его производят двумя способами:

  • методом горячего проката;
  • методом холодного проката.

В зависимости от способа производства лист получает набор свойств и характеристик. От метода проката зависит также сфера применения листового металла. Человеку, который далек от металлургии, обе технологии могут показаться одинаковыми.

Горячий прокат

Горячий прокат металла – технология изготовления листовой стали. Заготовку сначала нагревают при температуре около 1000 градусов, а потом прокатывают валками.

Прогретый металл становится более пластичным, в результате процесс требует меньше времени. Лист горячекатаный может иметь окалины из-за контакта раскаленной стали с воздухом.

После изготовления прокат необходимо обработать, убрав все дефекты с поверхности.

Лист железа, изготовленный таким способом, подходит для тех сфер, где к изделиям не предъявляют строгих требований. Он имеет несколько преимуществ:

  • солидную толщину;
  • достаточно ровную поверхность;
  • экономичность.

Недостатком проката является недостаточно ровная для некоторых сфер применения поверхность. После прогрева характеристики заготовки стали неоднородны. Именно поэтому невозможно обеспечить идеально гладкий лист, используя горячий прокат металла. Кроме того, на поверхности остаются следы окалины, и листы требуют дополнительной обработки.

Холодный прокат

Лист холоднокатаный пропускается между катками без предварительного прогрева. Это более тяжелая работа, процесс занимает много времени.

Лист железа при этом обладает однородной структурой с низкой пластичностью. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Чтобы устранить напряженность в металле, готовый лист обжимают и обжигают – это уже никак не влияет на его потребительские свойства.

Лист холоднокатаный пользуется спросом в строительстве, космической отрасли, машино- и судостроении. Он отличается превосходными внешними характеристиками и высокой прочностью.

Таких свойств у горячекатаного листа нет. В продаже сложно найти толстый лист, выпущенный методом холодного проката – на него практически нет спроса.

Одновременно производители редко выпускают горячекатаные тонкие листы.

Среди преимуществ материала:

  • идеальные геометрические характеристики;
  • внутренняя однородность;
  • ровная и плоская поверхность.

Холодный прокат металла используют также для выпуска стальных листов, которые потом будут использованы в производстве современной мебели. Мебель из такого материала выпускают и для медицинских целей, химической промышленности, лабораторий. Тонкий холодный прокат используют при изготовлении красивой кухонной утвари.

Где применяют горячий и холодный прокат

Лист горячекатаный подходит для сферы ЖКХ, строительных нужд, автомобилестроения. Однако используют материал уже для других целей. Они применяется там, где можно отказаться от эстетики и сэкономить. Например, в автомобильной технике листовой металл используют для внутреннего каркаса авто.

Горячий прокат пользуется неизменным спросом среди покупателей. Если необходимо изготовить лестничные пролеты на производственных участках, создать наклонные поверхности для тележек или сделать стальную площадку, то предприятия закупают горячекатаные листы.

Фасонные и профилированные изделия производят из горячекатаной стали. Она полностью отвечает требованиям покупателей. От фасонных изделий не требуется однородная структура и эстетичность – они выполняют другую функцию.

Лист холоднокатаный больше применяется для облицовки. На заводах столы контролеров имеют столешницы из такого материала – он обеспечивает идеальную точность при измерениях с минимальными колебаниями. Листовой металл можно дополнительно обработать, сделав его поверхность еще более гладкой, тогда погрешности будут исключены.

Какой лист выбрать?

Выбирая листовой металл, надо учитывать сферу его применения.

Для изготовления черновых строительных конструкций можно выбрать горячекатаные листы, которые не отличаются эстетичностью, зато обеспечивают высокую прочность фасонных изделий.

Для производства стальной плитки или мебели из стальных листов лучше использовать изделия холодного проката, которые не имеют окалины и других дефектов.

Если нужен толстый лист железа холодного проката, то партию материалов можно заказать индивидуально. Компании крайне редко производят такую сталь серийно – покупатели заказывают толстые листы в основном для изготовления профиля и черновых конструкций.

18 марта 2017

Источник: http://StalGrad-SPb.ru/articles/holodnyy-i-goryachiy-prokat-metalla-osobennosti-i-otlichiya.html

Лист горячекатаный стальной: сортамент, характеристики

Стальной горячекатаный листовой прокат представляет собой рулоны или карты различных размеров, качества поверхности, технических характеристик. Производится горячим деформированием при температуре ковки из «черной» и легированной стали.

Выпускается как без покрытия, так и с покрытием – оцинкованный, луженый. Используется при создании конструкций на сварных, клепаных, резьбовых соединениях.

Без ограничений свариваются металлоизделия из малоуглеродистых «черных» и низколегированных сталей.

Виды горячекатаного листового проката

Существует перечень нормативной документации, в соответствии с которой из стали различных марок производится горячекатаная продукция общего или специализированного назначения.

  • ГОСТ 19903-2015 – основной документ, регламентирующий размеры и вес стального горячекатаного листа общего назначения. Сортамент включает листы шириной от 500 мм, толщиной – 0,4-160 мм, изготовленные из нелегированных и низколегированных сталей. Продукция толщиной до 25 мм может поставляться рулонами. Прокат толщиной до 4 мм называется тонколистовым, более – толстолистовым.
  • ГОСТ 14637-89. Регламентирует производство толстолистового проката (4-160 мм) из углеродистых сталей обыкновенного качества, выпускаемых по ГОСТу 380.
  • ГОСТ 5520-2017. Новый стандарт, введенный вместо ГОСТа, принятого в 1979 году. Распространяется на продукцию, предназначенную для изготовления котлов, сосудов и топок, эксплуатируемых при нормальных, низких и высоких температурах. Для изготовления используются стали различных химсоставов – нелегированные и легированные.
  • ГОСТ 5521-93. Определяет технические условия на выпуск толстолистового проката 4-60 мм, используемого в судостроении.
  • ГОСТ 6713-91. Такой прокат используется в мостостроении. Для конструкций, эксплуатируемых в стандартных климатических условиях, применяется металлопродукция из нелегированной стали. Для металлоконструкций северного исполнения предназначены стали 15ХСНД и ЮХСНД.
  • ГОСТ 55374-20112. Этот стандарт распространяется на ГК-листы толщиной от 4 мм и шириной от 600 мм, применяемые при производстве мостовых конструкций – железнодорожных, автодорожных, пешеходных и других. Различные виды металлопроката рассчитаны на эксплуатацию в обычных или северных климатических условиях. Продукция может использоваться в сейсмоопасных районах.
Читайте также:  Как создать кованое изделие своими руками

Горячекатаный листовой прокат также используют:

  • в автомобилестроении (термообработанный толщиной до 14 мм);
  • в авиастроении (из нелегированных и легированных сталей, термообработанный или травленый);
  • при производстве локомотивных рам (толщиной до 100 мм), шовных труб, профильного проката.

Горячекатаная рулонная сталь служит подкатом при производстве холоднодеформированного проката. По заявкам заказчиков производители изготавливают металлопродукцию с размерами, отличающимися от нормативных.

Многослойный горячекатаный прокат

Получать горячекатаную продукцию, для которой характерно сочетание бюджетной себестоимости и высоких технических характеристик, позволяет технология производства многослойного металлопроката:

  • Двухслойные горячекатаные листы и рулоны. Отличаются хорошей устойчивостью к образованию очагов коррозии и их развитию. Состоят из основного слоя, изготовленного из нелегированной или низколегированной стали, и плакирующего. Для плакирования применяется никель или коррозионностойкая сталь. Общая толщина проката – 4-160 мм. Толщина плакирующего слоя имеет 12 типоразмеров, находящихся в диапазоне 1-20 мм.
  • Трехслойная листовая и широкополосная. Востребована при производстве деталей для сельскохозяйственной техники. Для изготовления промежуточного слоя применяют углеродистую сталь обыкновенного качества БСт2, для внешних слоев – качественную углеродистую конструкционную сталь Ст60. Трехслойные листы и рулоны производят толщиной 7, 8, 9, 10 мм.

Основные характеристики горячекатаного листового проката

Горячекатаный листовой прокат занимает лидирующие позиции среди всех видов стального металлопроката. Для него характерны:

  • широкий ассортимент типов и размеров, позволяющий выбрать оптимальную продукцию общего или узкоспециализированного назначения;
  • повышенная прочность, по сравнению с холоднодеформированным прокатом;
  • невысокие, по сравнению с холоднокатаной металлопродукцией, точность размеров и качество поверхности;
  • неровная поверхность листа, в центре наблюдается характерный «опуск»;
  • вероятность «ведения» при сварке.

Все недостатки горячекатаного листового проката компенсируются бюджетной стоимостью. Поэтому его применение позволяет рационализировать капитальные затраты при реализации крупномасштабных проектов.

Подготовлено при поддержке компании «Металлобаза Новосаратовка» http://treydmetall.ru/produktsija/listovoj-metalloprokat/list-goryachekatanyij

Источник: http://the-master.ru/listovoy-prokat/list-goryachekatanyy-stalnoy-sortament-harakteristiki.html

Какой прокат лучше: горячекатаный или холоднокатаный?

При выборе конструкционных материалов важно не только знать разницу между различными марками стали, но также и условиями обработки, что позволить максимально использовать ее преимущества в промышленном или строительном проекте. В этой статье рассмотрены различия между горячекатаным и холоднокатаным листом, а также указаны преимущества и недостатки каждого из них.

Горячекатаный прокат

Горячекатаный прокат в процессе обработки проходит нагрев до температур свыше 500 градусов по Цельсию является использование для создания горячекатаной стали. Готовая продукция, прошедшая обработку таким образом, будет иметь поверхность сине-серого цвета шероховатую на ощупь.

В процессе охлаждения такой прокат может менять свою форму, что приводит к большим допускам, чем у холоднокатаного проката аналогичного сортамента.

При этом нагрев позволяет осуществлять более глубокие деформации, что обеспечивает более широкий спектр сортамента.

Это делает горячекатаный прокат хорошим выбором для изготовления конструкционных элементов, таких, как я балка, рельс или лист стальной 10 мм и толще.

Холоднокатаный прокат

Процесс прокатки проходит при температурах, близких к нормальной комнатной температуре. Это увеличивает прочность готовой продукции на 20% за счет использования деформационного упрочнения.

Такое изделие имеет серый оттенок и является гладким на ощупь.

Процесс холодной прокатки позволяет выдержать меньшие допуски, чем у аналогичного горячекатаного изделия, что обусловлено отсутствием деформаций, возникающих в процессе охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств, холоднокатаный прокат ограничивается лишь круглыми, квадратными и плоскими сечениями, а также их вариациями. Другие типы профилей доступны только для однородных сечений небольших диаметров. Готовые изделия, созданные в процессе холодной прокатки стали включают пруток, штрипс и лист.

Холоднокатаные стальные листы и штрипсы доступны в нескольких градациях обработки. Обработка с максимальным усилием уменьшает толщину листа на 50%. Дальнейшие градации предполагают постепенное уменьшение прикладываемого усилия, и при наименьшей интенсивности снижение толщины составляет не более 1%.

Преимущества и недостатки

Окончательный выбор между горячекатаным и холоднокатаным продуктом во многом зависит от требований, предъявляемых к готовому изделию. Как уже упоминалось выше, преимуществами холоднокатаного продукта являются:

  • большая точность обработки готового изделия;
  • высокая прочность;
  • более высокая износостойкость;
  • более высокое качество поверхности.

Его недостатками являются:

  • довольно ограниченный сортамент по форме сечения;
  • небольшие размеры сечения готового продукта.

Таким образом, крупные сечения, либо сечения, предполагающие значительные деформации (например, швеллер стальной п-образный), могут быть получены исключительно в процессе горячей прокатки. В случае если металлоконструкция состоит из проката небольших сечений, и к ней предъявляются повышенные требования к прочности и износостойкости, холоднокатаный прокат будет лучшим решением.

  • ← Сурьма
  • Какой прокат лучше: горячекатаный или холоднокатаный? →

Источник: http://uas.su/News/2016/09/gorjachekatanyj-ili-holodnokatanyj-prokat.php

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом – холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму.

Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать.

Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

  • увеличение пластичности и вязкости,
  • уменьшение прочности и твердости,
  • улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки.  В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка.

Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы.

На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.

 И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее). 

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах при температуре около 700 градусов по Цельсию.

Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость.

Читайте также:  Как выбрать настольную электрическую циркулярную пилу

После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции.

Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств.

Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.

Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:

  • высокая точность геометрических характеристик,
  • ровность и плоскостность поверхности,
  • однородность внутренней структуры металла.

Эти преимущества физико-механических свойств холоднокатаного проката по сравнению с горячекатаным определяют сферы его применения:

  • в самолетостроении,
  • в космической отрасли,
  • в станкостроении,
  • в электротехнике,
  • в химико-металлургической отрасли,
  • в строительстве для отделочных работ.

В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:

  • профнастилов,
  • белой жести, оцинковки,
  • полимерных листов,
  • кровельного железа и прочего. 

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

  1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных – 5 мм.
  2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.

  3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:
  • Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
  • На грячекатаных листах присутствует окалина
  • При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

Источник: https://balticinox.by/news/novosti/kholodnokatanaya-i-goryachekatanaya-stal-v-chem-raznitsa/

Лист холоднокатаный и горячекатаный – отличия

Прокат стальной плоский выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки на листопрокатных станах различных размеров и мощности. Большой выбор марок стали, качества и точности отделки, возможностей термообработки, а так же большой выбор тощин листов, делают этот материал наиболее востребованным при производстве самых различных изделий из металла.

Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки (реже непрерывным розливом стали) на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Производится горячекатаный стальной лист из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок.

Горячекатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов или рулонов (в зависимости от формы его использования).

В зависимости от марки стали и способа обработки горячекатаный прокат разделяют по классам прочности.

Производится методом холодной прокатки горячекатаного рулона (заготовки) на специально подготовленных станах холодной прокатки. В результате прокатки получается тонкий прокат, как правило, от 0,3 до 3 мм, с высоким качеством поверхности и высокими показателями пластичности, которые достигаются, в том числе за счет выбора более мягких марок.

Холоднокатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов и рулонов (в зависимости от формы его использования).

В зависимости от марки стали и способа обработки, холоднокатаный прокат подразделяют по классам прочности, группе отделки и способности к вытяжке.

ГОСТ 16523-89

Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия

ГОСТ 14637-89

Толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности (низколигированный). Технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой из конструкционной качественной и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированнйо стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 16523-89

Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия

ГОСТ 9045-93

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

Низкоуглеродистые – 08пс, 08Ю

Низкоуглеродистые – 08пс, 08Ю

Углеродистые – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4

Углеродистые – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4

Качественные – 10, 15, 20, 30, 40 Качественные – 10, 15, 20, 30, 40
Низколегированные – 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17ГС, 17Г1С
Легированные – 30Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ…
Толщина проката от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм) Толщина проката от 0,3 до 5 мм
(фактически до 3 мм)
Предельные отклонения по толщине от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката

(в зависимости от класса точности)

Предельные отклонения по толщине от 0,02 до 0,23 мм

(в зависимости от класса точности)

Предельные отклонения по ширине проката
от +10 до +15 мм
Предельные отклонения по ширине проката от +5 до +10 мм для нормальной точности от +2 до +7 мм для повышенной точности

от +2 до +3 мм для высокой точности

Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа
от +8 до +20 мм
Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа
от +5 до +15 мм
Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм 1250 – рулоны 1250х2500 – листы Листы и рулоны толщиной от 4 до 12 мм 1500 – рулоны 1500х6000 – листы Листы толщиной от 14 до 160 мм 1500х6000

2000х6000

Все листы и рулоны толщиной от 0,3 до 3 мм 1250 – рулоны

1250х2500 – листы

Под заказ возможно исполнение листов Шириной от 900 до 2500 мм

Длиной от 1500 до 13500 мм

Под заказ возможно исполнение листов Шириной от 800 до 1450 мм

Длиной от 1500 до 6000 мм

Значения, приведенные в таблицах, указаны для листов холоднокатаных и горячекатаных, произведенных из углеродистых рядовых и качественных сталей, в соответствии с ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90.

Листы и рулоны меньшей ширины и длины производятся с использованием Аппаратов продольной и поперечной резки (АППР) на металлообрабатывающих предприятиях.

Для производства общестроительных работ, сооружения металлоконструкций различной сложности и прочности, где качество поверхности и точность изготовления имеет не определяющие значения.

Кроме того, горячекатаный лист широко используется в металлообработке – производство стальных частей для строительных конструкций, деталей машин и механизмов.

Для обработки давлением – холодного профилирования или холодной штамповки.

Часто холоднокатаные листы используются и без обработки давлением, в таких случаях выбор холоднокатаного листа обусловлен более высокой точностью изготовления и более высоким качеством поверхности – например, если изделие предназначается под порошковую окраску, хромирование или никелирование.

Холоднокатаный прокат является заготовкой для производства оцинкованного листа и рулона, а так же плоского проката с полимерным покрытием различных цветов.

В результате проката листов и рулонов по спец. Заказам потребителей, на металлургическом комбинате образуется естественный остаток или отбраковка по хим.составу, механическим свойствам. Такие листы часто имеют размеры, отличные от стандартных, не соответствуют ГОСТ-ам по некоторым параметрам.

Эти листы могут быть использованы не требовательными покупателями для собственных нужд или для производства конечной продукции, к которой не предъявляются строгие требования.

Возможность поставки не заказных листов согласуется с Потребителем по ключевым техническим характеристикам в каждом конкретном случае.

Холоднокатаный и горячекатаный прокат производится и поставляется потребителям в форме листов и рулонов с обрезной и не обрезной кромкой.

Листы и рулоны, с высокими требованиями к качеству поверхности и точности проката упаковывают в пачки с обязательным обертыванием техническим стальным листом для лучшей защиты от окружающей среды и механических повреждений во время хранения и транспортировки.

Листы и рулоны, преимущественно горячекатаные, обычной точности, с не обрезной кромкой, упаковывают в пачки без обертывания. Пачки и рулоны перетягиваются стальной лентой в трех местах.

Хранение стальных листов и рулонов осуществляется на открытых или закрытых складах, на твердой и ровной поверхности. Хранение холоднокатаных листов с высоким качеством поверхности и обрезной кромкой, а так же листов из дорогих марок стали осуществляется в закрытых отапливаемых складах.

Транспортировка листов осуществляется в железнодорожных полувагонах или грузовым автомобильным транспортом с открытым кузовом.

Источник: http://s235.ru/list-holodnokataniy-i-goryachekataniy-otlichiya

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector