Незамысловатые, но практичные самодельные станки для домашней мастерской
Всем известно, что у хорошего хозяина, должна быть своя домашняя мастерская, в которую необходимо установить оборудование для выполнения различных видов работ. Какие-то станки и приспособления можно купить, а некоторые можно сделать и своими руками. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской — предмет гордости мастерового хозяина.
Конечно, невозможно предугадать, что именно может понадобиться в определенный момент, поэтому рассмотрим самые основные. То есть такие самодельные приспособления для домашней мастерской, которые будут необходимы в вашей мастерской и гараже больше всего.
Что нужно мастеру
Сегодня существует огромное множество станков и приспособлений, многие варианты таких приспособлений реально изготовить своими умелыми руками. Особенно талантливые конструируют станки с широким выбором функций.
Приведем пример. Из самой обыкновенной дрели, можно сделать приспособление для домашней мастерской, которое можно использовать как:
- Циркулярную пилу;
- Шлифовальный станок;
- Как точило;
- Токарный станок;
- Отрезной станок.
Давайте теперь приступим к изготовлению самодельных станков для домашней мастерской из дрели. В первую очередь необходимо закрепить старую дрель на станину, можно дрель прикрепить и к доске, используя ее вместо станины. При этом толщина доски должна быть не меньше 25 мм.
Место на столе, на котором будет размещён самодельный станок, следует выбрать с учетом размера точильного камня, фрезы, диска для циркулярной пилы или круга для шлифовки.
Для закрепления дрели нужно использовать только резьбовую шпильку с гайкой для «мертвой» фиксации, также следует использовать эпоксидную смесь. Дополните крепление для жесткости штифтом 2 мм в диаметре. Основа под станок с множеством функций готова.
В хозяйстве все пригодится
Циркулярный станок очень просто изготовить из обычной ручной циркулярной пилы из магазина. Её следует прикрепить к выбранной заранее станине и закрепить на каркасе.
Правда, такой циркулярный станок не будет тянуть очень большие нагрузки, но для домашнего пользования будет подходить отлично.
И вы сможете изготовить такой станок абсолютно индивидуальным, подходящим под ваш рост для удобства, чтобы стоять и работать за ним было комфортно.
Самоделки для гаража и домашнего мастера могут быть абсолютно разными. Трубогиб обязательно пригодится домашнему мастеру. Не секрет, что благодаря трубогибу можно выгибать трубы из любого металла. Зачем гнутые трубы? Они понадобятся при постройке теплиц, парников, монтажа парового отопления и еще много для чего, что придумает пытливый и изобретательный ум мастера.
Для конструирования самого простого вида трубогиба следует выпилить один край доски полукругом. Эту заготовку необходимо прикрепить к очень устойчивой поверхности. И обязательно прикрепить ограничительную деталь. Она должна располагаться на определенном расстоянии от деревянной заготовки, именно в это пространство и будет вставляться нужный конец трубы.
Мастерская настоящего хозяина отличается полным порядком, поэтому кроме станков, верстака можно сделать самодельные приспособления для мастерской, где будут храниться инструменты, сверла, гвозди, шурупы и другие мелочи.
Мастерам улова
У любителей рыбалки, как и у других мужчин с «золотыми руками», тоже должна быть своя мастерская. Мастерская рыболова — это иной мир, и самоделки, которые здесь создаются своими руками — тоже иные.
Ведь они изготавливают грузики, балансиры разных видов, воблеры и даже снасти для хорошего улова.
Поэтому специально для наших рыболовов, которые придумывают и мастерят различные самоделки и приспособления своими руками, просиживая часами в своих домашних мастерских, мы расскажем о процессе изготовления воблера.
Воблер — самая востребованная приманка, как считают бывалые спиннингисты. Мастерить воблеры можно как из пенопласта, так и из дерева. Процесс изготовления таков:
- Следует вырезать заготовку формой, которая напоминает небольшую рыбку.
- Устанавливаем петельки для крепления тройников.
- После установки петель, покрываем заготовку лаком (обязательно водостойким) и высушиваем в течение 10 часов.
- После сушки вешаем на заготовку тройники.
- Опускаем новый воблер в воду и устанавливаем на нем грузики, с помощью которых можно подобрать оптимальный уровень плавучести.
- Для придания воблеру собственной подвижности нужно вклеить лопасть, с помощью которой он самостоятельно будет «играть» на воде.
Осталось его лишь разукрасить по своему вкусу. Он будет особенным, ведь его изготовили вы, собственными руками, и на рыбалке такой воблер обязательно принесет удачу в виде большого улова.
Теперь подведем итоги
Мастерить можно все, что угодно: от различного рода станков и приспособлений для гаражей и мастерских до рыболовных приманок, снастей. Главное — знать некоторые хитрости при изготовлении и включать фантазию.
Мастерская рыболова может пополниться и другими самоделками, которые, просмотрев видео на нашем сайте, любой мастер сделает своими руками. Это точно будет полезно, может, после просмотра вы станете обладателем полезной приманки или удочки.
Если вы увлекаетесь разными самоделками, то можете проявить смекалку и начать на этом зарабатывать. Вы сможете мастерить разные станки и приспособления для мастерских и гаражей другим людям.
Источник: http://koffkindom.ru/nezamyslovatye-no-praktichnye-samodelnye-stanki-dlya-domashnej-masterskoj.htm
Самодельные приспособления для работ по дереву
«Пильный ящик» (рис. 1)
Это приспособление предназначено для распиловки брусков и досок под углами. Распиливаемый брусок помещают в приспособление и зажимают винтом. Пила вводится в пропилы корпуса, и брусок распиливают. Если требуется особо точная работа, не допускающая даже мелких сколов древесины, обрабатываемый брусок заклинивают дощечкой.
Приспособление состоит из корпуса и ползуна с винтовым зажимом. К дну корпуса четырьмя шурупами крепится дощечка из твердых пород древесины — бука, дуба или ясеня. Она нужна для того, чтобы предотвратить сколы древесины при окончании распиловки.
Корпус можно изготовить из мягкого алюминиевого профиля. Если подходящего профиля у вас нет, соберите корпус из двух уголков и швеллера.
Ползун сделайте из стали или дюралюминия. В верхней полке нарежьте в отверстии резьбу под зажимный винт. Кстати, его необязательно делать по центру, винт можно немного сместить в сторону, и тогда вы сможете зажимать бруски даже небольшой толщины.
В щечках корпуса делаются пропилы для пилы, обычно шесть — два для распиливания брусков под прямым углом и четыре — под углом 45°. Пропилы под другими углами делают по мере необходимости. Ширина пропила должна быть чуть больше ширины разведенных зубьев пилы.
Столярный зажим (рис. 2)
Это приспособление позволяет закреплять деревянные заготовки в различных положениях.
Принцип действия зажима прост. Он крепится к столу, а к нему любой струбциной, необязательно такой, как показана на рисунке, притягивается обрабатываемая деталь.
Корпус приспособления изготавливается из обрезков стального проката: швеллера, уголков. Детали тщательно подгоняют друг к другу, а затем сваривают между собой.
Можно обойтись и без сварки, склепав соответствующим образом заготовки. Особое внимание при изготовлении корпуса нужно обратить на его прочность и точность сборки деталей.
Зажимный винт сделайте из стального прутка диаметром 8 мм и шайбы диаметром 25—30 мм.
Фрезерная насадка (рис. 3)
Она пригодится вам для обработки торцов досок. Для насадки можно использовать фрезу от станочка для точки карандашей. Она продается отдельно от станочка. Фреза закрепляется гайкой на стальном валике, выточенном на токарном станке.
Чтобы работать было удобнее, на конец валика насаживается ручка. Валик с фрезой зажимается в электродрели. Нужно использовать высокооборотную дрель, с числом оборотов, близким к 3000 оборотов в минуту.
В этом случае частота обработки будет лучше.
Кондуктор для нагелей (рис. 4)
Современная щитовая мебель собирается нередко на деревянных гвоздях — нагелях. Кондуктор потребуется вам, если вы будете изготавливать мебель сами. Он позволяет полностью исключить разметку. Приспособление состоит из корпуса и ручки.
В корпусе кондуктора проделаны отверстия для сверла, прорези для нагелей и шлицов упорных щечек. Для сверла вам еще потребуется ограничительная шайба (она удерживается на сверле винтом).
Кондуктор, показанный на рисунке, предназначен для сверления нагелей диаметров 7, 9, 12 мм.
Работают приспособлением так. Вначале сверлят отверстия для нагелей. Приспособление устанавливают на торец щита, чтобы центр будущего отверстия пришелся на половину толщины щита. Затем в кондуктор вставляют щечки (уголки) и зажимают их болтиками.
На этом установка приспособления заканчивается, и можно приступать к сверлению. Сверло опускают в соответствующее отверстие и сверлят до тех пор, пока оно не упрется ограничителем в кондуктор. Ограничитель заранее устанавливают на необходимую глубину сверления. Затем приспособление передвигают и сверлят новое отверстие и т.
д. В готовые отверстия вставляют нагели — можно делать для них отверстия во втором (сопрягаемом) щите. На рисунке 4 показано, как выполняется эта операция. Первый щит кладется поверх обрабатываемого, чтобы нагель вошел в паз кондуктора. Приспособление прижимают к торцу первого щита и сверлят отверстие во втором.
Затем кондуктор переставляют на следующий нагель и снова сверлят отверстие и т. д.
Во время работы необходимо следить, чтобы приспособление было крепко прижато как к обрабатываемому щиту, так и к щиту с нагелями.
Изготовлено приспособление из металла. Так как отверстия в кондукторе сравнительно быстро разбиваются при сверлении, их с самого начала нужно укрепить стальными втулками.
Рисунки М. Симонова
Источник: http://umeha.3dn.ru/publ/6-1-0-6550
Инструменты, материалы, секреты умельцев. / Самоделка.net — Сделай сам своими руками | Самоделки. Полезные советы и рекомендации домашнему умельцу
91 читатель, 67 топиков
Инструменты, материалы, различные приспособления для работы — инструции по их самостоятельному изготовлению и применению. Секреты умельцев и мастер классы.
- Создан 28 января 2011
- Топиков 67
- Подписчиков 91
- Рейтинг 0.00
Администраторы (1)
admin
Модераторы (0)
Модераторов здесь не замеченоСегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.
Читать дальше →
Сегодня простой и быстрый мастер класс, скорее даже совет. Мы будем учиться как дрелью просверлить ровное отверстие в том случае если нет сверлильного станка или работать им невозможно или если нет «заводских шаблонов» для сверления.
Читать дальше →
Случается что нужно взять с собой набор бит, так сказать «походный» вариант и в этом случае для них нужен небольшой бокс — коробка для сверл или как я ее называю переноска. Давайте смастерим подобную своими руками…
Читать дальше →
Корпусная мебель как известно чаще всего сделана из плит, а это значит что при активной эксплуатации время от времени приходится ее ремонтировать. То крепление открутится, то петля ослабнет.
Но постоянно подтягивать шурупы на соединениях не удастся, когда-то они расшатаются и вывалятся это же ДСП…
Для такого случая дадим простой и краткий совет и мастер-класс как провести ремонт креплений выдвижных ящиков и петель корпусной мебели своими руками.
Читать дальше →
Сколы, треснувшие или разбитые плитки на полу, на стене или других поверхностях обычное дело в нашей жизни. Но мириться с этим мы не будем и сегодня попробуем заменить треснувшую плитку самостоятельно.
Читать дальше →
Многих затрагивал вопрос стройки, пусть не глобальной, в виде двух этажного коттеджа, а хотя бы гаража, подсобного помещения или сарая. И выбор материала для стройки зависит не от нашего желания, а от толщины кошелька, и только от него зависит построим мы из кирпича, сделаем заливные стены, или сложим из шлакоблоков. Эти же вопросы встали и передо мной, когда решил построить небольшое помещение, но я решил исходить от своих финансовых возможностях и физических, поэтому я кирпич сразу отмёл, при заливных стенах надо иметь хотя бы одного помощника (работаю всё время один), свой выбор остановил на шлакоблоках. Но решил не покупать, а собрать машинку и сделать то количество, которое мне необходимо.
Читать дальше →
Лето это не только пора отпусков, дач и огородов, но и время ремонта в доме. Кому — то хватает сменить обои, другим надо выровнить стены и сделать подвесной потолок.
А это значит, что придётся работать с гипсокартоном, и если кто — то сталкивается с этой работой впервые, и посмотрев на листы закупленного гипсокартона, сразу возникает вопрос – как поднимать и крепить листы к потолку? Есть три решения этого вопроса…
Читать дальше →
Повторим и закрепим простые истины как настроить дисковую пилу для точного пила.
Читать дальше →
Здравствуйте уважаемые форумчане-самоделкины. В кратце. Около полугода назад пощастливилось купить не дорого итальянский насос высокого давления, так как давно хотелось мыть автомобиль бесконтактным способом. Китайскую мойку брать не хотелось, к тому же есть желание помастерить.
Так вот, столкнулся я с задачей регулирования давления, точнее с управлением включения/отключения двигателя насоса. Пошарив в инете как-то ничего подходящего по решению не нашёл.
Есть конечно электронные датчики, перепускные клапаны и подобное но, так думаю оптимальный вариант и по средствам и по сложности вот этот:
Читать дальше →
Часто при работе со столяркой сталкиваешься с проблемой нахождения центра круглой детали, будь то торец бревна или выпиленная заготовка, крышка… Чтобы не мучиться каждый раз с разметкой предлагаю смастерить простой центроискатель своими руками из доски и полоски металла.
Читать дальше →
Источник: http://samodelka.net/blog/instrument/page2/
Самодельные инструменты
Ящик для инструментов из поддонов
Как сделать своими руками ящик для хранения инструментов из деревянных поддонов.
Самодельная струбцина для склеивания фоторамок
Самодельная струбцина для склеивания фоторамок. В этой статье я расскажу о том, как сделал своими руками специальный зажим (струбцину) для склеивания фотографических рамок. Эта идея не моя, просто я попытался адаптировать её под имеющиеся под рукой материалы и инструменты.
Приспособление для нарезания резьбы плашкой
Самодельное приспособление для нарезания резьбы плашкой, своеобразный зажим или кондуктор для надежного закрепления металлического прутка в тисках для последующего нарезания резьбы.
https://www.youtube.com/watch?v=em—O9E0Lq4
Простой самодельный навес для удлинителя
Простой самодельный навес для удлинителя. Несложный в изготовлении навес для удлинителя из деревянной дощечки, позволяющий вешать колодку удлинителя на стену.
Резьбовое сверло по дереву своими руками
Резьбовое сверло по дереву своими руками. Всем привет! Сегодня я вам покажу как сделать резьбовое сверло по дереву своими руками из обычного болта.
Простое приспособление для разметки центра детали
Простое приспособление для разметки центра детали своими руками. В данной работе хочу показать, как можно быстро и просто изготовить специальное приспособление для разметки центра различных заготовок. Например: деревянные бруски, металлический профиль любой формы, кирпичи, картон, пластик и так далее.
Ящик для инструментов плотника
Ящик для инструментов плотника своими руками. Простая конструкция деревянного ящика плотника, проверенная годами.
Пылеуловитель из пластиковой бутылки
Пылеуловитель при сверлении своими руками. Как сделать простой пылеуловитель для сбора пыли при сверлении из пластиковой бутылки своими руками.
Мини струбцина из прищепок
Мини струбцина из прищепок своими руками . Как быстро и просто изготовить самодельную мини струбцину из обычных прищепок для небольших деталей.
Динамический шаблон для бормашинки на скорую руку
Динамический шаблон для бормашинки своими руками на скорую руку. Как сделать простое приспособление самодельное для фрезерования из din — рейки для бормашинки (гравера) своими руками.
Органайзер для инструментов своими руками
Органайзер для инструментов из фанеры своими руками . Представляю Вашему вниманию несложную в изготовлению вариацию самодельного органайзера для инструментов. который можно изготовить из доступных и подручных материалов. например фанеры.
Держатель для перовых сверл по дереву
Держатель для перовых сверл по дереву своими руками . Достаточно несложный в изготовлении, удобный настенный держатель для перовых сверл по дереву.
Источник: https://www.freeseller.ru/umelec/instrument/page/6/
Надежные самодельные инструменты и приспособления
- 30-01-2015
- 19
- 723
При проведении ремонтных, строительных или слесарных работ нередко появляется необходимость использовать определенные инструменты. Но что делать, если таковых не имеется под рукой, а возможности приобрести их нет? В таком случае можно смастерить самодельные инструменты и приспособления. Обычно они монтируются из доступных всем материалов.
Схема устройства самодельного фрезера.
Некоторые предметы легко видоизменяются, совершенствуются, в итоге получаются изделия лучшего качества. Так, износившиеся и ненужные вещи приобретают новые характеристики с увеличенным эксплуатационным сроком.
Методы трансформации отдельных предметов
Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.
- Сверло небольшого диаметра легко производится из спицы велосипеда.
- Трубы разного калибра, плотно соединенные друг с другом, легко трансформируются в устройства для высверливания боковых пазов. Их стержни приобретают разные показатели сечения. Толщина внешней стальной трубы приравнивается 0,5 мм, внутренние основы производятся из железных пластин.
- При изготовлении фрезы используются ножи от электрических бритв. Их фиксируют в патроне дрели таким способом, каким ставят ролики от зажигалки.
- Наковальня делается из остатков старых рельсов с помощью автогена. С его помощью устройство приобретает облик утюга.
- Ненужный флакон, оставшийся после бензиновых зажигалок, легко видоизменяется в масленку. Старый стержень от шариковой ручки с отрезанной пишущей частью позволяет проделать отверстие в крышке взятой емкости, затем он приклеивается на это место. Такая масленка предназначается для подачи масла небольшими порциями.
- Надфили и напильники делаются из баллончиков для заправки сифона. Такие приспособления крепятся в этой емкости, плотно обхватывая горловину.
- Пустой тюбик после использования зубной пасты может быть преобразован в удобное приспособление для хранения смазочного вещества. Дно старой емкости расклеивается, промывается и тщательно просушивается. После этого колпачок откручивается и тюбик заполняется содержимым. Затем дно вальцуется, крышка ставится на место. Чтобы обеспечить максимальное удобство, колпачок можно просверлить.
- Вышедший из употребления мяч станет удобным сосудом для размешивания любого состава. Такая емкость не нуждается в отмывании: после проведения работ она легко выворачивается, от эластичных стенок отходит раствор.
- Старый двигатель от стиральной машинки или пылесоса можно видоизменить привариванием крепления и фиксацией вала, на который ставится шлифовальное приспособление.
- Сделать удобный пылесборник можно, взяв его из обычного пылесоса. В него вставляется сетчатый фильтр, позволяющий защищать его от порчи. При использовании в нем магнита мельчайшие частички не окажутся внутри, а будут все на щетке. Таким образом, свалившиеся гайки, шайбы, шурупы не потеряются.
- Исправный мотор вышедшего из применения вентилятора или миксера можно использовать для изготовления важного в хозяйстве инструмента. Берется наждачный диск сечением в 4-6 см или круг из древесины, на который надевается обычная наждачная шкурка. Также поверхность можно обтянуть фетром, эта ткань позволит произвести шлифовку небольших по размеру деталей, полировку режущей кромки.
- Из непригодной для использования пластиковой бутылки легко делается уровень. В нее наливается вода, крышка туго закрывается. Сделав калибровку на горизонтальной поверхности, при помощи маркера наносят положение водного пузыря.
Самодельный инструмент имеется практически у каждого мастера. Качественно сделанный механизм сказывается на итоге проведенных работ. Так, в металлических изделиях с режущей частью важным признаком становится острота лезвия. Она важна для пилы, топора, стамески. В процессе работ их края быстро теряют прежние показатели, поэтому такие изделия приходится периодически затачивать.
Источник: https://moiinstrumenty.ru/standartnye/samodelnye-instrumenty-i-prisposobleniya.html
Самодельные приспособления для мастерской. Самодельный инструмент
Домашний уют 2 апреля 2015
Чтобы поддерживать жилище комфортным и удобным, требуется сложная техника.
Она значительно облегчает домашний труд, но для ее обслуживания необходимы определенные навыки и знания. Далеко не все знают все возможности современных инструментов и используют их не в полной мере.
Если их немного изменить, можно получить удобные самодельные приспособления для мастерской.
Если постепенно приобретать модели популярных брендов, они окажутся долговечными и надежными помощниками. Кроме того, необходимы устройства для расположения и закрепления заготовок в процессе их обработки. На даче это будет столярный верстак.
По мере накопления инвентаря домашнего мастера его следует сортировать по группам:
- слесарные и столярные инструменты;
- приборы;
- электрооборудование.
Все разместить позволяют приспособления своими руками: стеллажи, ящики и шкафы. Поддержание инвентаря в чистоте и порядке дает возможность создать удобную обстановку для работы и обеспечить длительную сохранность инструментов.
Самодельные приспособления для обработки дерева
Обработка дерева наиболее распространена в домашнем хозяйстве. В полезные самодельные приспособления для мастерской прежде всего входит верстак. Он должен быть удобным по высоте. Его крышка располагается на уровне согнутых ладоней. Если нужно ее приподнять, снизу на шпонках устанавливают бруски нужной толщины.
Изготовление современного верстака
Классический верстак состоит из крышки с передними и задними тисками. Эта конструкция больше подходит для работы вручную. Она плохо приспособлена к работе с электроинструментами из-за того, что заготовки бывает трудно закрепить. Можно купить современный компактный верстак MASTER cut 1000 стоимостью 12 тыс. руб.
, который складывается. На нем можно установить ручные инструменты: циркулярную пилу, лобзик и фрезер. Но потом его придется переделывать. Хорошие характеристики имеет верстак Festool MFT 3. Однако цена 30 тыс. руб заставляет задуматься.
Мастер вполне сможет изготовить самодельные приспособления для домашней мастерской, работающие не хуже.
Чтобы сделать верстак, потребуется ровная фанера без сучков. Толщина должна быть не менее 20 мм. Установив на нем снизу электролобзик, можно будет пилить доски и небольшие бруски вдоль, поперек, под углом, а также сложные криволинейные профили. Инструмент выполняет дополнительные функции циркулярной и ленточной пил.
Сначала делается столешница. В ней выпиливается дугообразный паз для установки направляющей для заготовок, которую можно будет монтировать под любым углом. Под лобзик также делается направляющая с прорезью. Ее ширина выбирается под размер подошвы инструмента.
Из фанеры следует выпилить бортики и приклеить их к столешнице для придания ей жесткости. Ножки верстака делаются из бруска. Можно изготовить металлический каркас, а затем прикрепить к нему винтами столешницу. Тогда конструкция получится легкой и прочной. Направляющие снизу крепятся к столешнице мебельными гайками.
Лобзик устанавливается снизу крышки верстака — «вверх ногами». Сверху остается видимой только пилка. Для удобства пользования лобзиком устанавливается дополнительный выключатель. Направляющая также должна легко сниматься, чтобы можно было легко заменить пилку инструмента. Для легкого доступа к нижней стороне столешницу можно сделать откидной, на шарнирах.
Верстак занимает мало места и может быть установлен даже дома. Для этого его делают складным, чтобы можно было легко разобрать и убрать в шкаф или кладовку.
Видео по теме
Как сделать верстак для дачи
Для работы на даче или в загородном доме нужен мощный верстак. Столешницу сколачивают из толстой обрезной доски длиной до 2 м. Не будет лишним, если ее дополнительно закрепить саморезами.
Снизу по периметру столешница обшивается брусом. Ножки стола делают квадратного сечения 120х120 мм. Их можно закопать в землю или прикрепить к железобетонному основанию.
Вся конструкция обрабатывается антисептиком и покрывается олифой.
Когда верстак установлен, на нем монтируются приспособления своими руками: направляющие, устройства крепления заготовок и электроинструмента.
Как сделать трубогиб своими руками
В подсобном хозяйстве необходимо иметь устройство для сгибания металлических труб и профилей. Простейший самодельный инструмент для гибки труб диаметром до 20 мм — это стальная плита с приваренными штырями.
Вставив между ними заготовку, ее можно согнуть до нужной кривизны. В таких простых устройствах труба сминается на месте сгиба. Чтобы этого не было, надо плотно заполнить трубу песком.
Поможет также ее подогрев паяльной лампой, которая есть у любого мастера.
Для повышения качества изгиба вместо штырей применяют 2 профилированных ролика и стопорный элемент. Можно также изготовить специальный профиль из стального уголка и пластины и закрепить его на верстаке, имеющем прочное основание. На картинке конструкция крепится непосредственно к доскам.
Можно сделать ее переносной, смонтировав на стальном листе и закрепив снизу столешницы. Тогда трубогиб, которым приходится довольно редко пользоваться, не будет мешать столярным работам. Переносное устройство, как и другие самодельные приспособления для мастерской, может применяться в гараже.
Там его удобно закрепить, и оно может понадобиться не только для труб.
Самодельная циркулярная пила
Брендовые станки имеют большие цены, а частному пользователю вполне подходит самодельный инструмент для домашней мастерской. Это может быть циркулярная пила, изготовленная на базе ручных, более дешевых моделей.
Верстак для циркулярки должен быть устойчивым. На столешницу крепят станину с прорезью для диска. В качестве материала лучше всего подходит лист из металла или прочной древесины, способный выдерживать большие нагрузки.
У него незначительная толщина, что дает возможность использовать большую часть диска и распиливать изделия достаточной толщины. Кроме того, к станине крепится сам инструмент и приспособление для станков.
Направляющая планка делается скользящей по стальным или алюминиевым салазкам, или крепится с помощью струбцин.
Ручная пила устанавливается снизу столешницы на станине. Можно также использовать болгарку или дрель, но они не так эффективны и не позволяют использовать всю рабочую площадь диска. Крепление может быть любым, лишь бы оно было надежным.
При работе с циркулярной пилой следует помнить о том, что у нее высокие обороты и необходимо соблюдать правила безопасности.
Самодельная лучковая пила
Самодельные приспособления для обработки дерева могут быть очень простыми, но эффективными. В их число входит лучковая пила. Тонкое полотно дает возможность быстро распилить большое бревно. Его легко заменить на новое, когда пила затупится.
Лучковую пилу можно изготовить самостоятельно из 3-х брусочков прочного дерева. Две рукоятки с пропилами на концах соединяются посередине поперечиной с помощью соединения «шип — гнездо». В прорези вставляется полотно и фиксируется двумя гвоздями.
С другой стороны оно натягивается с помощью веревочной петли, накинутой на рукоятки и закрученной воротком.
Как заточить нож
Ручные заточки для ножей эффективней, поскольку получается прочная режущая кромка. Для облегчения процесса широко распространено самодельное устройство. Оно представляет собой штангу с зажимом для бруска, основание для фиксации ножа и стойку регулирования угла установки.
При возвратно-поступательном перемещении штанги с закрепленным на ней бруском производится заточка клинка. Прижим абразивной поверхности к лезвию производится только при движении от пяты к острию.
Немного изменив конструкцию основания заточки для ножей, можно также править лезвия столярных инструментов.
Самодельные приспособления для гаража
Гараж является не только местом, где укрыть автомобиль, но и мастерской, где можно хранить инструменты и производить ремонтные работы.
Полки и стеллажи
Порядок в гараже обеспечивают приспособления своими руками. Для этого изготавливают стеллаж, который обычно размещают сверху. Тогда он не будет мешать передвижению внутри. Снизу устанавливают небольшой верстак для работы, в котором также хранятся инструменты. Удобней всего располагать все около задней стены гаража. Тогда боковые проходы будут свободными.
Смотровую яму выкладывают кирпичом или отливают их бетона, а затем закрывают крышкой, чтобы она не мешала проходу.
Изготовление съемника
Обычная работа с автомобилем производится с помощью стандартного набора инструментов. Умельцы изготавливают специальное оборудование. Для стягивания подшипников часто требуется съемник. Самой удобной является трехклапанная конструкция. Стандартного устройства может оказаться недостаточно. Если сделать съемник своими руками, он прослужит много лет.
Небольшие устройства изготавливают из стального листа толщиной 10 мм. На нем делается рисунок выкройки и газорезкой вырезаются лапки. Их обрабатывают на наждачном станке, подгоняя размеры. Сердцевину вытачивают на токарном станке из кругляка, приваривают держатели лапок, нарезают резьбу для воротка и сверлят необходимые отверстия. Лапки держатся на болтах диаметром 8-10 мм.
Работа по изготовлению съемника требует навыков работы со многими инструментами. Здесь могут понадобиться помощники. Удобным решением является изготовление съемных лапок нужных конфигураций, которые можно менять на изделии, купленном в магазине.
Заключение
Самодельные приспособления для мастерской позволяют решить многие проблемы в домашнем и подсобном хозяйстве с минимальными усилиями и затратами.
Источник: fb.ruБизнес
Самодельные приспособления для сварки: чертежи
Работы по сварке порой предполагают меньше сил и времени по сравнению с подготовкой к ним. Основная их доля – это сборка сварной конструкции, в процессе чего необходимо зафиксировать элементы в требуемом положен…
Домашний уют
Самодельный керхер – удобное приспособление для мойки автомобиля
В современном мире в каждой семье имеется автомобиль, и не только один. Отечественный ли, зарубежный ли – все они требуют постоянного ухода. Испортилась какая-нибудь запчасть – нужно поменять, спустило кол…
Домашний уют
Самодельные инструменты и приспособления. Из чего можно сделать полезные вещи
Различные инструменты, необходимые для работы на огороде или при проведении ремонта в помещении, стоят довольно недешево. К тому же вызывают у мастера желание их усовершенствовать. На самом деле в сараях, на балконах,…
Домашний уют
Как сделать самодельные приспособления для болгарок?
Болгарка – это незаменимый инструмент при выполнении различных строительных, монтажных и ремонтных работ. Главная задача данного аппарата заключается в быстрой резке металла или камней. Также благодаря специальн…
Домашний уют
Самодельные приспособления для ручного фрезера. Узнайте, как работать ручным фрезером
Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходим…
Домашний уют
Приспособление для посадки картофеля своими руками. Самодельная картофелесажалка: чертежи
Картофель – один из любимых корнеплодов большинства людей. И поэтому не удивительно, что практически на каждом приусадебном участке можно увидеть его посадки. Вот только площади этих посадок очень разные. У одни…
Домашний уют
Инструмент для труда. Набор инструментов в чемодане для работы дома и в мастерской
В быту может возникнуть необходимость в различных инструментах и приспособлениях. То нужно починить крышу, то сломается замок, а то просто необходимо забить гвоздь. Во многих случаях отличным помощником станет набор и…
Бизнес
Фрезерование — это… Приспособление для фрезерования и описание процедуры
Фрезерование — это метод обработки поверхностей, основанный на поочередной работе зубьев фрезы. Существует огромное разнообразие инструментов в зависимости от их функционального назначения, обрабатываемых материалов, …
Дом и семья
Удобное приспособление для хобби — коврик для резки самовосстанавливающийся
Большинство видов прикладного творчества, которые развиваются в настоящее время, требуют усидчивости, при этом необходимо изготовить немалое количество деталей для будущего эксклюзивного изделия. Любителям лоскутного …
Дом и семья
Безопасность ребенка дома. Приспособления для защиты детей
Рождение ребенка – это счастье для всей семьи. Многие современные родители не верят предрассудкам и еще до появления младенца на свет начинают приобретать для него приданое. Одна из важнейших задач мамы и папы -…
Источник: http://monateka.com/article/34596/
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Очередная серия проекта «Made of metall» (по соответствующему тегу другие серии).Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.
Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами.
Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный.
У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.
Зато я увидел в «Метро» домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).
Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ.
Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.
Чертим в доступной мне программе схему станка.За основу рамы берется швеллер 100 мм.За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.Т.к.
я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.Остальной металл для заполнения внутренней полости.
Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.Т.к.
я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.Остальной металл для заполнения внутренней полости.
Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.
Пуансон в сборе. Примерка.
На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке «крыши домика» на базу, пришлось уп*** подгонять геометрию, чтобы все было четко.Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.
Основные блоки готовы.
Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.
Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.
Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.Т-образная рама. Высота 400 мм.
Ширина базы 246 мм (ошибочно)
Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.
Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.
Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.
Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.
Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.
С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.Итого по бюджету 650 р.
+ немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.Из доработок, которые планируются:- Устойчивость станины- Наварка доп. усиления для катков- Наварка доп.
упора для домкрата- Доп. упоры для гибки более четких углов.- Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.
Вопросы?
Источник: http://uvlechenie.info/maksimum-tehniki/samodelnie-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashney-masterskoy.php
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Домашняя мастерская – это место, где каждому мастеру предоставляется возможность реализовать свои самые смелые задумки и сделать что-то своими руками. Но для того чтобы работа была продуктивной и комфортной, надо сделать оборудование для мастерской. Рассмотрим, как изготовить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской своими руками.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: подготовка к работе
Практически всё наполнение личной мастерской вполне возможно изготовить самостоятельно. Главный вопрос заключается лишь в том, что именно вы хотите получить в результате своей работы. В то же время не стоит забывать и об исходных данных, с которыми вам придется считаться, например, размер станков должны быть адекватны размерам помещения, и пр.
Основные сложности, с которыми приходится столкнуться в процессе обустройства домашней мастерской:
- нехватка свободного пространства для расположения приспособлений, а также передвижения;
- сильный шум, который издают станки в процессе работы;
- соблюдение требований техники безопасности.
Первые два пункта имеют решение, вы непременно найдете чертежи станков подходящих моделей или же складные конструкции. Проблему сильного шума можно решить, расположившись в достаточной удаленности от жилых комнат или же обеспечив дополнительную шумоизолирующую отделку. Третий пункт должен соблюдаться крайне строго.
Соблюдение техники безопасности – очень важный момент, потому не стоит относиться к этому легкомысленно. Перед тем как приступить к изготовлению или установке любого элемента для домашней мастерской, обязательно ознакомьтесь с требованиями его эксплуатации.
Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской своими руками
Если верить специализированным интернет-ресурсам, то изготовить своими руками фрезерный станок по металлу или дереву вполне возможно. Более того, вы без труда можете найти множество различных чертежей и схем, которые призваны помочь вам в этой задаче. Рассмотрим один из самых простых и в то же время популярных вариантов.
Начинать работу нужно с того, что лист ламинированной фанеры или ДСП разрезается на части, согласно размерам, указанным в чертеже. Это будут столешница и станина будущего станка.
Для того чтобы обеспечить функциональность станка, как правило, используют ручной фрезер, который закрепляется на столешнице строго перпендикулярно. Затем, используя чертежи, можно изготовить дополнительные приспособления, которые позволят комфортно регулировать уровень наклона и глубину обработки материала.
Финальным этапом является изготовление устройства параллельного упора, которое отвечает за то, чтобы деталь, которая поступила в обработку, направлялась к режущему элементу строго под одним углом.
Конечно, это лишь самый простой вариант, и ознакомившись с чертежами фрезерных станков по дереву с ЧПУ своими руками, вы убедитесь, что совершенствовать этот агрегат можно бесконечно, и здесь всё зависит только от ваших умений.
Как изготовить рейсмусовый станок своими руками
Другой, не менее популярный, станок, который используется в домашних условиях – рейсмусовый. Изготовить его не сложно, а вот процесс обработки древесины он способен облегчить в разы, чем и вызвана его популярность.
В первую очередь необходимо подобрать подходящий чертеж, или используя пример составить собственную схему, указав размеры, места расположения всех элементов, а также способ их скрепления между собой.
Полезный совет! Один из самых простых способов – сделать рейсмус из электрорубанка. Своими руками такая конструкция собирается элементарно.
После того как подготовительные работы завершены, можно приступать к сборке. Начинать нужно с опорной рамы, состоящей из труб, сваренных между собой. После этого на ДВП наносится соответствующая разметка и вырезается столешница нужного размера. Если вы планируете разместить режущий элемент вертикально, то на этом этапе необходимо подготовить отверстия соответствующего размера.
После того как все элементы будут в наличии, можно приступать к сборке, прикрепив электрический двигатель, шпиндель, ограничительную планку и пр.
Полезный совет! Если после сборки и запуска станок сильно вибрирует, рекомендуется позаботиться о монтаже ребер жесткости.
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Особое место практически в любой мастерской занимает и токарный станок. Но его изготовление имеет свои особенности, которые нужно учитывать в процессе работы. Так, важная роль здесь отведена станине, которая определяет устойчивость всей конструкции. Изготовить её можно как из металла, так и из дерева. Главное, чтобы она была достаточно прочной и тяжелой.
Для токарного станка по дереву для домашней мастерской вполне можно обойтись мотором, мощность которого составляет 200-250 Вт. При этом стандартная его скорость не будет превышать 15 тыс. оборотов в минуту.
В остальном необходимые для создания станка детали стандартны: ручной фрезер, упоры, фиксаторы. Фрезер нужно разместить на столешнице, в которой предварительно проделывают отверстия под крепления. Для того чтобы правильно собрать самодельный токарный станок, необходимо ориентироваться по чертежу и придерживаться заданных размеров.
Резцы для токарного станка по дереву
Главная задача, которая стоит в процессе изготовления токарного станка по дереву – правильно подобранные резцы. Качество этого элемента определяется сразу по нескольким показателям, среди которых твердость металла, а также прочность крепления к фиксатору.
В идеале для их изготовления необходимо использовать инструментальную сталь, но в реальности это не всегда возможно, и зачастую приходится обходиться подручными материалами. Так, для этой цели может подойти стальная арматура, напильник, автомобильные рессоры и тому подобное.
Полезный совет! Если вы используете старые металлические детали, обязательно убедитесь, что на них нет серьезных повреждений, а также глубоких сколов.
В процессе изготовления резцов важно не только как следует заточить кромку, но и закалить её. Так вы обеспечите дополнительную прочность элемента и позволите ему выдерживать значительно большие нагрузки без каких-либо рисков повредиться.
Как сделать стационарную циркулярную пилу своими руками
Как и в случае прочих станков, изготовление стационарной циркулярной пилы начинается со столешницы, на которой впоследствии будут размещены режущие элементы, контрольный блок, двигатель и прочие составляющие. Её лучше делать металлической, и дополнительно укрепить ребрами жесткости.
Кроме того в процессе разработки и создания устройства, важно принять во внимание на какую глубину вы планируете производить распиливание, а также некоторые характеристики используемого электромотора. Для простого домашнего использования вполне достаточно будет мощности 800 Вт при 1600 об/мин.
Полезный совет! Отличным дополнением для вашей мастерской может стать приспособление для заточки ножей своими руками. Чертежи и схемы, необходимые для его изготовления, вы легко сможете найти в интернете.
Конечно, перечисленные выше станки и приспособления – далеко не всё, что моно сделать своими руками для домашней мастерской. Например, также можно сделать своими руками столярный верстак. Чертежи, видео и пошаговые фото-инструкции предоставляют для этого более чем достаточное количество информации.
По тому же принципу можно изготовить своими руками самодельный сверлильный станок.
Ведь если вы владеете как минимум базовым уровнем необходимых умений для работы с инструментом и можете прочесть схему, то никаких трудностей в процессе работы у вас не возникнет, за что бы вы не взялись.
Ведь изготовить станки и приспособления самостоятельно – это отличная возможность сэкономить, при этом обустроив домашнюю мастерскую на свой лад.
Источник: http://remoo.ru
(Голосов нет)
Loading…
Источник: http://MixedNews.ru/archives/113386
Загрузка...
