Северский трубный завод обсадная труба

Так выглядит панорама модернизированного предприятия Северский трубный завод

Росприроднадзор определился с делегатами, которые поедут на Всероссийский конгресс экологов (состоится в декабре 2017 в Кремле). В состав делегации от Свердловской области вошли работники Северского трубного завода — предприятия, которое полностью изменило экологическую ситуацию в родном городе. Как это было — в материале «URA.RU».

Заводские трубы, из которых вылетает густой дым, оранжевое небо и багровые облака, сажа и копоть в воздухе — типичная картина уральского города, где есть металлургическое производство. Не самая лучшая экология раньше была и в Полевском Свердловской области.

Но за последние 5-10 лет ситуация в городе изменилась кардинально: люди привыкают к чистому воздуху и хорошей воде. Организатор «экологической революции» — Северский трубный завод (входит в Трубную металлургическую компанию).

Но для этого трубникам пришлось перестроить всю технологию.

Бесцветный дым

Установка внепечной обработки стали «печь-ковш». 2002 год

Пресс-служба СТЗ

Первым этапом модернизации стал запуск (еще в 2002 году) установки внепечной обработки стали «печь-ковш» (в которой сталь после печи или мартена доводится до нужного химического состава).

Печь-ковш оснастили современной системой газоочистки, с эффективностью 99 процентов. Но главным мероприятием модернизации стала замена (в 2008-м) мартенов на современную дуговую электросталеплавильную печь производства фирмы SMS DEMAG.

По словам экспертов, даже без фильтров печь была бы почти безопасной для атмосферы.

Вместо мазута она сжигает газ, причем без кислорода — сам «выхлоп» получается в разы чище.

«Или четыре мартеновских печи, из труб которых вырывались клубы рыжего дыма, или одна 40-метровая труба, из которой выброс даже не виден, — говорит начальник экологической службы Северского трубного завода Вячеслав Ульман. — Мы почти полностью ушли от диоксидов азота, серы».

То, что все-таки остается в выбросе, проходит через систему из 5000 рукавных фильтров, которые улавливают 99% вредных веществ. В итоге в трубу уходит практически чистый теплый воздух.

Система газоочистки печи-ковша SMS DEMAG — эффективность более 99%

предоставлено пресс-службой СТЗ

Параллельно с заменой мартенов (их остановили в январе 2009-го) на заводе модернизировали участок обжига известняка. Он дополнен современной, так называемой циклонной системой газоочистки, в которой вся твердая составляющая (пыль, взвесь) за счет центробежной силы оседает на стенках циклона и сползает вниз, а в трубу выходит очищенный газ.

После модернизации сталеплавильного производства заводчане взялись за следующий производственный этап — прокат: новый трубопрокатный стан оснастили современной двухступенчатой системой газоочистки немецкой фирмы VENTI OELD (установлена в 2015 году — ее эффективность оценивается в 98%). «Система состоит из сухой (с помощью рукавных фильтров) и мокрой очистки», — объясняет Вячеслав Ульман.

В результате всех мероприятий выбросы вредных веществ в атмосферу удалось сократить в три раза. Горожане признаются, что дышать стало ощутимо легче.

Дуговая электросталеплавильная печь производства фирмы SMS Demag — производительностью до 1 млн тонн стали в год, 2008 год

предоставлено пресс-службой СТЗ

«Я жил на улице Октябрьской, рядом с заводом, и, когда работал мартен, поднимались клубы ржавого дыма, все это попадало в квартиры, оседало на подоконниках, — рассказал „URA.RU“ житель Полевского Илья. — Сейчас этого не стало — воздух чистый».

Профессионалы же замеряют выброс вредных веществ приборами. «Жилой сектор находится буквально в 100 метрах от наших цехов, и мы при модернизации, еще на стадии проектирования, учитывали близость жилья, — рассказывает Ульман.

— У нас в жилой зоне расположен стационарный пост, и мы четыре раза в сутки измеряем качество атмосферного воздуха. Мониторинг показывает, что ни по одному из загрязняющих веществ мы сегодня не превышаем установленных нормативов».

Завод выпивает 10 «прудов»

Кроме снижения вредных выбросов в атмосферу, Северский трубный проделал огромную работу по очистке используемой на предприятии воды.

Непрерывный стан оснащён системами мокрой и сухой газоочистки. Общая эффективность составляет 98%. Поставщик оборудования — Venti Oeld Германия. Стоки мокрой газоочистки проходят многоступенчатую очистку и возвращаются в технологию

Пресс-служба СТЗ

«Металлургия — не только энергоемкое, но и водоемкое производство, — объясняет эколог завода. — Все технологические агрегаты необходимо охлаждать, поэтому требуется очень много воды.

Наше годовое потребление оборотной воды — порядка 120 миллионов кубометров. Для сравнения: расположенный по соседству Северский пруд имеет объем 12 миллионов кубометров в год.

Если бы не было оборотных систем, нам бы пришлось десять таких прудов выкачивать ежегодно».

Различных систем оборота технологической воды на заводе около двух десятков: вся эта вода, проходя очистку, возвращается обратно, на производство.

Очистные сооружения абсолютно новые: станция водоподготовки для сталеплавильного производства была запущена в эксплуатацию в 2008 году, а блок очистных сооружений непрерывного стана — в 2014-м: до конца года в составе БОС будет реализована технология так называемого нулевого сброса на финишной доочистке.

Сброс технологической воды в канализацию все-таки есть, но, благодаря модернизации, его становится все меньше: если раньше соотношение промышленных сточных вод (с завода) и хозяйственно-бытовых вод (текут из города) было 50 на 50, то сегодня — 35 на 65: объем сбрасываемых предприятием сточных вод снизился более чем в два раза.

Городские очистные сооружения, кстати, находятся на балансе предприятия, как и «Маяк» — станция подготовки питьевой воды для города: так сложилось с исторически и завод выполняет эту социальную миссию.

«Забор ведем с реки Чусовой, — рассказывает Вячеслав Ульман. — Очищаем воду и подаем ее населению: на выходе она соответствует всем нормам».

Запуск в эксплуатацию объектов водоподготовки, 2008 г.

Пресс-служба СТЗ

В объекты водоснабжения и водоотведения для города компания также вкладывает немалые средства: например, сейчас идет модернизация станции водоподготовки — к трем действующим блокам скоро добавится четвертый — абсолютно новый. А сооружения повторного использования воды (СПИВ) уже введены в действие, позволяя экономить до четырех млн кубометров воды в год.

Наконец, реконструируются и сооружения очистки хозбытовых сточных вод (завод принимает все стоки с северной части города).

«После станции аэрации хозбытовые сточные воды соединяются с промышленным стоком и попадают на САБО — станцию аэробиологической очистки, — рассказывает Вячеслав Ульман.

— Там происходит очистка стока с помощью растительности, для которой загрязнения являются питательной средой: растения очищают воду».

Пять миллиардов — не предел

Усилия заводчан оценили региональные и федеральные власти. «Проект реконструкции сталеплавильного производства, реализованный на СТЗ, был признан лучшим экологическим проектом года с присвоением компании ТМК диплома лауреата в номинации «Экологическая эффективность экономики», — сообщили «URA.RU» в пресс-службе завода.

Северский трубный завод модернизирует станцию аэробиологической очистки сточных вод

Скриншот: с презентации пресс-службы СТЗ

Главная же оценка этим достижениям была дана во время визита на завод три года назад Дмитрия Медведева, вместе с которым приезжал министр экологии и природных ресурсов Дмитрий Донской.

То, что сделано на Северском трубном, в правительстве назвали одним из лучших технических достижений.

В 2016 году было подписано четырехсторонне соглашение (федеральное Минприроды, Росприроднадзор, правительство области и ПАО «ТМК») о взаимодействии для проведения в 2017 году экологических мероприятий в рамках Года экологии (сумма затрат — 0,7 млрд рублей).

Между Северским трубным заводом и областным правительством заключено соглашение о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды, сумма которого — 2,19 млрд руб. (объем затрат на реализацию мероприятий соглашения на 01.07.2017 составил 1,3 млрд).

В эту программу входят модернизация переработки шлаков, организация стационарного поста автоматизированного контроля на полигоне твердых отходов, внедрение системы оборотного водоснабжения, реконструкция станции питьевого водоснабжения «Маяк» и многое другое.

Итоги экологической модернизации на СТЗ: сброс сточных вод от производства уменьшился в два раза, забор технической воды — в 3 раза, вредные выбросы в атмосферу — более чем в 3 раза

Скриншот: с презентации пресс-службы СТЗ

Всего же за последнее десятилетие СТЗ затратил на обеспечение экологической безопасности около 5 млрд рублей.

Впрочем, заводчане не намерены останавливаться на достигнутом: в 2018 году завод намерен сертифицироваться по новой версии ISO 14001, организовать систему мониторинга эмиссии парниковых газов, до 2019 года — подготовиться к переходу российской экономики на технологическое нормирование на основе наилучших доступных технологий (НДТ).

«Эти технологии будут закреплены в качестве критериев для всей промышленности, — поясняет Вячеслав Ульман.

— Политика государства будет направлена на то, чтобы предприятия переходили на использование этих наилучших доступных технологий.

Будет включаться финансовый механизм: у тех, кто соответствует нормам НДТ, будут налоговые льготы, повышены нормы амортизации, более низкие ставки по плате за негативное воздействие на окружающую среду».

За те технологии, которые уже применяются на Северском трубном, заводчане не переживают. «Перед началом реконструкции предприятия мы оценивали все наилучшие технологии, которые существовали на тот момент в Европе, — говорит эколог СТЗ.

— Например, сегодня мы имеем один из самых лучших сталеплавильных комплексов в мире, один из двух самых современных трубопрокатных станов в России. Мы считаем, что обеспечили себя наилучшими доступными технологиями лет на 20—30 вперед.

Что будет дальше — посмотрим».

Северский трубный завод – производитель стальных труб

Северский трубный завод – крупнейший завод по производству труб, входящий в состав группы ТМК. Основанный в 1736 году он прошел многолетний этап модернизации и усовершенствования, превратившись в один из ведущих комбинатов по выпуску трубного прокат различного сечения.

Роль СТЗ в нефтегазовой промышленности

Основным направлением деятельности данного предприятия является производство бесшовных стальных труб, заготовок и обсадных труб. Как и большинство производств России СевТЗ направлен на закрытие потребностей нефтегазовой промышленности и обслуживающих их организаций.

Благодаря постоянной модернизации производства СТЗ повышает и качество выпускаемой продукции и наращивает объемы — это очень важно в реалиях современного рынка трубного проката. Чтобы сохранять одни из лидирующих позиций по поставкам нужно следить как за современными технологиями, инновациями в данной отрасли, так и за ценовой политикой аналогичных предприятий России.

Северский трубный завод и строительство

Огромная доля трубного проката занимает изготовление труб, применяемых в строительстве:

• профильные трубы,
• электросварные трубы большого диметра,
• ВГП трубы.

СевТЗ направлен в первую очередь на поставку недорогих труб, массово используемых в прокладке различных трубопроводов, а также сборке металлоконструкций.

Использование «северных» марок стали позволяет охватывать рынок практически всех регионов России, а использование технологии горячего оцинкования значительно удешевляет данную продукцию для конечного потребителя.

Отдельно следует выделить профильные трубы производства СевТЗ: данный вид продукции используется не только в строительстве, но и в изготовлении мебели, вспомогательных конструкций машиностроения и тракторостроения. А изготовление труб малого размера и толщиной стенки менее 1 мм – позволяет использовать трубы в приборостроении.

Преимущества Северского трубного завода:

• доставка продукции до склада покупателя,
• широкая сеть складских комплексов,
• сравнительно небольшие сроки производства,
• широкий перечень выпускаемой продукции.

Сортамент СевТЗ:

Трубы бесшовные и обсадные — диаметр 219-325 (при толщине стенки 6-4-14 мм), сварные прямошовные (57-530 мм), магистральные (219-530), ВГП (условный диаметр от 15 до 100 мм), профильные трубы (диапазон размеров от 15 до 200 мм).

Более полную информацию о заводе вы можете получить на официальном сайте Северского трубного завода.

Получить подробную информацию по сортаменту труб

Северский трубный завод

• 623388, Полевской, ул. Вершинина, дом 7
• +7 (34350) 3-21-01
• stz.tmk-group.ru
• tmk-trade@tmk-group.com

СТЗ стал наследником славы «Северского железоделательного завода», который был запущен в 1739 году, когда на местной площадке получили первое кричное железо из привозного сырья.

Предприятие на берегах реки Северушка появился благодаря богатым залежам железной руды, наличию водных ресурсов и леса.

Завод построен по инициативе государства инженером Василием Никитичем Татищевым, который также известен своими изысканиями в истории, географии, артиллерийском деле, экономике и титулами основателя Екатеринбурга, Перми и Тольятти.

В последующие годы завод перешел в частные руки и начал производить широкий спектр продукции, начиная от кровельного и сортового железа и заканчивая полосой, шинами и обручами. На предприятии появилось доменное, мартеновское производство, прокатный передел.

После Октябрьской революции завод некоторое время находился в упадке, но в 1925 году его передали в концессию британской «Lena Goldfields LTD», после чего было восстановлено доменное производство и заказаны две мартеновские печи, листопрокатный стан, расширена электростанция и построена железная дорога.

Через пять лет правительство СССР расторгло договор, однако в 1968 году признало иск компании на 65 млн долларов.

В послевоенные годы на СМЗ было налажено производство белой жести, электросварных и бесшовных труб. С 1965 года предприятие носит название «Северский трубный завод», что отражает его специализацию по снабжению трубами нефтегазовых проектов Сибири и Тюмени. В постсоветское время завод продолжил развитие этого направления, запустив несколько ТЭСА.

С 2001 года СТЗ входит в структуру «Трубной металлургической компании». В последующий период на предприятии началась масштабная реконструкция с запуском собственного электросталеплавильного производства и модернизацией трубопрокатных и трубоэлектросварочных мощностей.

Сейчас СТЗ — крупнейший поставщик труб нефтяного, машиностроительного и строительного назначения на внутренний и зарубежный рынки.

Состав производственных мощностей

СТЗ – предприятие, в составе которого работает сталеплавильный, трубопрокатный и трубоэлектросварочный передел. В штате завода работает около 7 тыс. человек.

Копровый цех

Подразделение осуществляет подготовку металлического лома к сталеплавильному переделу. Для повышения насыпной плотности вторсырья и его порезки используются 3 комплекса пресс-ножниц от компаний AKROS, HENSHCEL и LINDEMAN, а также оборудование для ручной газорезки. Общая производительность оборудования составляет 0,5 млн тонн скрапа в год.

Электросталеплавильный цех

ЭСПЦ был построен в 2002-2009 годах, что позволило заменить устаревшее мартеновское производство. Проектная производительность сталеплавильного комплекса составляет 0,95 млн тонн стали в год. Поставщиком оборудования стала немецкая компания SMS. С запуском цеха СТЗ получил возможность производства собственной трубной заготовки для выпуска бесшовных труб.

В состав ЭСПЦ входят следующие технологические агрегаты:

• дуговая сталеплавильная печь садкой 135 тонн (2008 год) используется для выплавки углеродистого полупродукта для дальнейшей внепечной обработки;
• агрегат «ковш-печь» (2002 год) принимает ковши с полупродуктом, производит его нагрев, доводку по химическому составу, усреднение и пр.;
• вакууматор (2009 год) производства швейцарской компании Sytco применяется для удаления газов при выпуске сталей ответственного назначения;
• пятиручьевая блюмовая МНЛЗ, на которой сталь разливают в круглую трубную заготовку диаметром 150 до 360 мм.

Трубопрокатный цех

Т-1 начал работать в 1976 году и реконструирован в 2014 году. Он выпускает бесшовные горячекатаные трубы из заготовки, поступающей из ЭСПЦ. Номинальная производительность подразделения составляет 0,55 млн тонн в год.

В состав цеха входят следующие основные агрегаты:

• два станка для резки заготовки на мерные длины;
• нагревательные печи кольцевого типа для нагрева заготовки под прошивку;
• прошивной стан производства «Электростальского завода тяжелого машиностроения»;
• непрерывный стан FQM от итальянской компании Danieli с 5-клетьевым станом горячей прокатки, 3-клетьевым станом-извлекателем и 14-клетьевым калибровочным станом;
• участки термообработки, отделки и покраски труб.

Трубоэлектросварочный цех №2

ТЭСЦ-2 начал работу в 1963 году. Он способен выпускать до 0,34 млн тонн электросварных профильных и круглых труб. Производство осуществляется на четырех трубоэлектросварочных станах:

• ТЭСА 20-76;
• ТЭСА 10-63,5;
• ТЭСА 20-102;
• ТЭСА 73-219.

ТМК-КПВ (TMK-CPW)

Подразделение является совместным российско-греческим предприятием, организованным в 2007 году. На этой производственной площадке работает ТЭСА 168-530, выпускающий электросварные круглые и профильные трубы, нефтегазового, строительного и промышленного назначения. Проектная годовая производительность площадки составляет 110 тыс. тонн.

Каталог продукции

• Заготовка непрерывнолитая круглая диаметром от 150 до 360 мм;
• Труба бесшовная диаметром от 168 до 325 мм;
• Труба электросварная круглая диаметром от 21до 530 мм;
• Труба электросварная профильная сечением от 15х15 мм до 160х80 мм.

Экономические показатели

СТЗ завершил 2018 год с выручкой в размере 51,6 млрд руб., что на 27% превышает показатели предыдущего года. В целом, динамика роста доходов предприятия вызывает оптимизм: с 2010 года выручка выросла в 2,25 раза без значительных провалов.

Вместе с тем, чистая прибыль СТЗ за 2018 год оценивалась всего в 0,05 млн руб. — в 4 раза меньше, чем в предыдущем отчетном периоде и в 24 раза ниже пиковых показателей, показанных в 2012 и 2016 годах.

Такую динамику можно связать с завершением реконструкции предприятия.

Выручка СТЗ с 2012 – 2018 года

В целом, финансовое положение СТЗ является достаточно устойчивым. Предприятие входит в состав ТМК – одного из крупнейших российских поставщиков труб.

На заводе завершилась масштабная реконструкция, он обладает всем циклом производства труб, начиная от выплавки и завершая прокаткой.

Также к плюсам СТЗ следует отнести выгодное расположение, что позволяет снизить транспортную составляющую при отгрузке продукции для нефтегазовых проектов.

Собственники и руководители

Собственники

• ПАО «СТЗ» с 2001 года является основным активом ТМК, входящей в орбиту интересов миллиардера Дмитрия Пумпянского, который входит в российский рейтинг Forbes 2020 под номером 54 с состоянием в 1,8 млрд долларов.

Руководство

• Управляющий директор СТЗ: Зуев Михаил Васильевич.

Редакция: 17.06.2020 года

Трубы со склада Северского трубного завода г. Полевской Свердловская области

Предлагаем РєСѓРїРёС‚СЊ дешево СЃРѕ склада стальные С‚СЂСѓР±С‹ разного назначения.

«РњРµС‚аллМан» – самый активный поставщик металлопроката РІ Свердловском регионе: Р·Р° несколько лет работы РјС‹ обслужили десятки тысяч клиентов.

Сферы использования и классификация стальных труб

Трубный прокат используется во всех областях жизни:

• нефтегазопроводы;
• трубопроводы для коммунальных нужд: отопление, РІРѕРґРѕ-газоснабжение;
• для бытовой Рё ливневой канализации;
• трубопроводы для производственных нужд РІРѕ всех видах промышленности, включая машиностроение, химическую, пищевую, фармацевтическую, нефтеперерабатывающую;
• изолированные трубы предназначены для эксплуатации РІ агрессивных климатических Рё производственных условиях;
• профильные трубы незаменимы РїСЂРё сооружении строительных Рё промышленных каркасных конструкций.

Трубы различаются технологией изготовления:

• бесшовные горячекатаные, 8732-78 ГОСТ, стандартные диаметры – Р¤32-426 РјРј, марка стали – РЎС‚.10,20,35,45 Рё РґСЂСѓРіРёРµ;
• бесшовные холоднокатаные, 8734-78 ГОСТ, диаметры – Р¤5-219 РјРј, РЎС‚.10,20,35,45 Рё РґСЂСѓРіРёРµ;
• электросварные прямошовные, ГОСТ 10704-91, 10705-80, 10706-76 Р¤10-1420 РјРј, стали 3, 10,20, 09Р“2РЎ, Рё РґСЂ.;
• прямошовные водогазопроводные, 3262-75 ГОСТ, ДУ 15-100, стали 20, 10, 2,3 РЎРџ, РџРЎ;
• профильные квадратные Рё прямоугольные, ГОСТ 8639-82 Рё 8645-68 соответственно;
• магистральные, 20298-85 ГОСТ, сталь 17Р“1РЎ, ультразвуковой контроль качества шва;
• электросварные оцинкованные, 3262 ГОСТ. Отличие оцинкованного проката РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… – повышенная коррозиестойкость;
• сварные спиралешовные 8696-74 ГОСТ. РЈ этого типа проката повышенная прочность РЅР° разрыв. РўСЂСѓР±С‹ используются для магистральных трубопроводов, РІ С‚.С‡. нефтегазовых. Стандартный диаметр сечения – РґРѕ 820 РјРј.

Выбор нужного сечения и марки трубы определяется проектными расчетами прокладываемого/реконструируемого трубопровода, регламентируется ГОСТ, СП и ТУ для данной сферы производства и зависит от нескольких факторов:

• объем Рё скорость потока транспортируемой среды;
• расчетное давление РЅР° стенки;
• физико-химические особенности транспортируемого вещества, его агрессивность Рє металлу;
• для профильных труб, используемых РІ строительстве – проектные нагрузки.

Наши специалисты бесплатно проконсультируют вас по вопросам выбора трубопроката, подходящего для ваших целей.

Купить металлопрокат в Екатеринбурге

Р’ настоящий момент Сѓ нас можно купить РІ розницу Рё оптом СЃРѕ склада СЃР»РµРґСѓСЋС‰РёР№ РјРµС‚аллопрокат РІ Екатеринбурге Рё РґСЂСѓРіРёС… городах:

• водогазопроводные прямошовные трубы, РІ С‚.С‡. оцинкованные, ГОСТ 3262;
• прямошовные универсальные, РљРџР’, ГОСТ 10704;
• нефтегазопроводные, РљРџР’, ГОСТ 20295;
• профильные, ГОСТ 13663, РўРЈ 162-55;
• спиралешовные Рё прямошовные диаметров, РѕС‚ 15 РґРѕ 1420 РјРј, ГОСТ 10704-91-10706-76 Рё РўРЈ1430.

Наличие нужной вам марки стали трубы и ее стоимость, местонахождение ближайшего склада можно выяснить у наших менеджеров по телефону.

Купить металлопрокат – цена РІ «РњРµС‚аллМан»

Наше предприятие – РїРѕСЃС‚авщик металлопроката РІ Екатеринбурге Рё РґСЂСѓРіРёС… регионах Р Р¤.

Наши Р±Р°Р·С‹ металлопроката РµСЃС‚СЊ РІ Свердловской области, Таганроге, Челябинске, склады – РІ нескольких городах западной Рё центральной Р РѕСЃСЃРёРё (РњРѕСЃРєРІР°, РЎРџР±, Пермь, Красноярск Рё РґСЂ.).

“МеталлМан” – официальный дилер нескольких региональных заводов.

РЎ нашей помощью можно РєСѓРїРёС‚СЊ металлопрокат оптом РїСЂСЏРјРѕ СЃ заводского склада РїРѕ исходным ценам Рё без посредников.

На наших складах предприятия арендуют площади для хранения своей продукции. К вашим услугам:

• большой ассортимент трубного металлопроката;
• оптовые партии любых размеров;
• кратчайшие СЃСЂРѕРєРё изготовления, собственная логистическая сеть;
• РЅРёР·РєРёРµ цены.

РЈ нас также можно приобрести листовой прокат, трубы Р±/Сѓ Рё РґСЂСѓРіРёРµ промышленные металлоизделия. Форма Рё время оплаты – РїРѕ договоренности.

Номенклатура	Склад	Цена с НДС
РўСЂСѓР±Р°
0. Котельная
Труба 38х5,0 ТУ 14-3р-55-2001 ст.12х1мф	Большеистокское РТПС	139725,00

Трубы бывают разные

Нефтегазовый сортамент труб занимает более половины всего объема их производства в России. Подразделяются они на нефтегазопроводные и трубы для обустройства месторождений.

Последние бывают среднего диаметра, обсадные, насосно-компрессорные и бурильные, в них нуждаются нефтегазовые компании, осваивающие месторождения.

Трубы большого диаметра нужны для магистральных нефтепроводов и газопроводов, их основными потребителями являются ОАО “Транснефть” и ОАО “Газпром”.

Вгрызаясь в землю

       

Обсадные трубы служат для укрепления и поддержания стенок и устьев скважин во время и после бурения. Насосно-компрессорные трубы (НКТ) нужны для выкачки нефти и природного газа на поверхность по окончании бурения.

Бурильные трубы используются для передачи вращения на буровое долото, утяжеленные трубы создают осевую нагрузку на бур, усиливая движение, направленное к глубоким пластам нефти.

Трубы для бурения выпускают в небольших количествах, так как они используются многократно.

       

Бурильные трубы и НКТ делают по бесшовной технологии: трубную заготовку, представляющую собой толстый стальной брусок, раскаляют и пробивают долблением на специальной установке-молоте. В ходе изготовления стальной брусок выворачивается из себя наружу.

Обсадные трубы бывают как бесшовными, так и сварными — в последнем случае их делают из стального листа путем электросварки.

От бесшовных сварные отличаются равномерной толщиной стенки, что в условиях постоянного коррозионного воздействия агрессивной внешней и внутренней среды является довольно важным качеством трубы.

Дело в том, что трубы нефтегазового сортамента эксплуатируются в суровых климатических условиях — крупнейшие нефтяные месторождения находятся в северных районах и на шельфе океана. Чтобы защитить стенки труб, их покрывают дополнительным коррозионно-стойким покрытием.

       

В России нефтегазовые трубы производят заводы “большой восьмерки”.

Четыре завода принадлежат ОАО “Трубная металлургическая компания” (ТМК) — Волжский трубный завод (ВТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский трубные заводы и Таганрогский металлургический завод (“Тагмет”).

ЗАО “Объединенная металлургическая компания” (ОМК) контролирует Выксунский металлургический и Альметьевский трубный заводы. Еще два контролирует ЗАО “Группа ЧТПЗ” — Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) и Первоуральский новотрубный (ПНТЗ).

       

В 2004 году ЧТПЗ отгрузил 1,23 тыс. т НКТ и 9,65 тыс. т обсадных труб, ПНТЗ — 101,35 тыс. т НКТ. ОМК, занимающая более 60% рынка сварных труб в России, выпустила 177,9 тыс. т обсадных труб. Из предприятий ТМК НКТ производят СТЗ и “Тагмет” (по данным Ъ, почти 200 тыс. т в 2004 году). Второй по объему производства НКТ — ПНТЗ.

Труба уходит вдаль

       

Появление трубопроводного транспорта нефти, рассказывают в ОАО “Транснефть”, связано с освоением месторождений Баку и Грозного в 60-е годы XIX века. Вначале нефть от промыслов на перерабатывающий завод перевозили в бочках.

Только в 1878 году товарищество “Братья Нобель” запустило в Баку первый нефтепровод длиной 10 км с диаметром труб 76 мм. В Грозненском районе нефтепроводы появились лишь чуть более ста лет назад.

За это время транспорт нефти в России вырос в систему магистральных нефтепроводов, контролирующихся ОАО “Транснефть”. В основном их прокладывали в 60-70-х годах прошлого века. К началу года до 40% нефтепроводов имели срок эксплуатации более 30 лет.

Чтобы сохранить транспортную систему в сохранности, необходим ремонт, который создает постоянный спрос на нефтегазопроводные трубы среднего диаметра (до 508-530 мм) и трубы большого диаметра (ТБД, 508-1420 мм).

       

Нефтегазопроводные трубы среднего диаметра, необходимые для перекачки нефти от скважин до сепарационных станций, делают практически все крупные трубные заводы. На ЧТПЗ в 2004 году отгрузили 125,4 тыс.

т, на ПНТЗ — 70,66 тыс. т нефтегазопроводных труб среднего диаметра. ОМК заявляет примерный объем производства таких труб на Выксунском заводе около 400 тыс. т, ТМК (“Тагмет” и Северский трубный) — около 700 тыс.

т ежегодно.

       

Для магистралей нефтяники используют в основном ТБД диаметров 1020 мм, диаметры 1220 и 1420 мм закупают в небольших количествах (в основном те идут на строительство магистральных газопроводов).

По способу изготовления большие трубы делятся на прямошовные и спиралешовные, отличающиеся по прочности из-за разной длины шва.

Штрипс (стальной лист, из которого гнут трубы) прокатывается из специальных сортов стали для обеспечения прочности, необходимой, чтобы выдерживать внешнее и внутреннее давление в трубе. С этой же целью трубники добиваются повышенной прочности шва и толщины стенки.

       

Спиралешовные ТБД-1420 в России производит только ВТЗ, который рассчитывает в этом году выйти на объем производства до 400 тыс. т в год (из них лишь около 12% пойдут на нефтяные проекты). Всего в 2004 году ВТЗ выпустил 313 тыс. т больших труб. Прямошовные двушовные трубы до 1020-1220 мм выпускают на ЧТПЗ (388,2 тыс. т в 2004 году) и ВМЗ (335 тыс. т).

       

В ближайшее время расширение спроса на ТБД и рост рынка более чем на 4-5% могут быть обусловлены в основном планами масштабного строительства нефтегазопроводов. Прежде всего проектом нефтепроводной системы Восточная Сибирь–Тихий океан мощностью до 56 млн т нефти ежегодно, протяженностью 4,13 тыс. км. ОАО “Транснефть” намерено начать его реализацию в конце этого года.

       

Отметим, что ВМЗ в апреле ввел в эксплуатацию новую линию по производству труб диаметром 508-1420 мм, которые могут использоваться при реализации шельфовых нефтяных и газовых проектов.

Северский трубный завод (СТЗ)

ПАО «Северский трубный завод» является одним из старейших металлургических предприятий России. Он основан в 1739 году.

Основная продукция завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и профильные.

Трубы СТЗ широко используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве.

• Тип предприятия Трубные заводы (Металлургия)
• Фин показатели 52 млрд руб. (2018)

Фотогалерея Здание завода Панорама завода Трубопрокатный цех Прокатный стан Похожие предприятия

АО “Уралгидромедь” – предприятие цветной металлургии, специализирующееся на производстве катодной меди.

ПАО “Синарский трубный завод” (ОАО “СинТЗ”) выпускает широкий спектр труб нефтяного сортамента – бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные, а также коррозионностойкие, бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы, нержавеющие трубы.

АО “Первоуральский новотрубный завод” (АО “ПНТЗ”) – металлургическое предприятие, одно из крупнейших предприятий России по выпуску стальных труб.

ОАО «Уральский трубный завод» — российская компания – производитель электросварных труб и продукции для строительной отрасли.

Нижнетагильский трубный завод Металлинвест (НТТЗМ) производит: профильные трубы из углеродистых сталей С245, 3, 10, 20, ЗСП u низколегированных сталей С345, 09Г2С. По требованию заказчика предусмотрен выпуск труб в размер, удаление наружного и внутреннего грата с поверхности труб, а также нанесение антикоррозийного покрытия u цинкование. Сортамент продукции насчитывает 400 типоразмеров.

На Урале ввели в эксплуатацию новый комплекс термообработки труб за 5 млрд рублей

ЕКАТЕРИНБУРГ, 30 января. /ТАСС/. Трубная металлургическая компания (ТМК) ввела в эксплуатацию новый комплекс термической обработки труб на Северском трубном заводе (СТЗ), передает корреспондент ТАСС с торжественной церемонии ввода комплекса в эксплуатацию.

“Новый комплекс термообработки позволяет расширить выпуск продукции премиального уровня, обеспечивая нефтегазовые компании трубами и резьбовыми соединениями, предназначенными для работы в самых жестких геологических и природно-климатических условиях”, – сказал председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский.

Комплекс предназначен для производства премиальной трубной продукции. Он построен с применением зеленых технологий и включает в себя, в частности, очистные сооружения с оборотным циклом водоснабжения. Общий объем инвестиций в выполнение Стратегической инвестиционной программы ТМК на СТЗ составляет более $1,1 млрд.

“Мы гордимся, что в партнерстве с ТМК, одним из ведущих мировых производителей труб, нам удалось наладить выпуск уникальной трубной продукции с повышенными эксплуатационными свойствами и хорошим экспортным потенциалом. Этот проект не только создает добавленную стоимость для производителя труб, но и открывает новые возможности для нефтегазовых компаний”, – заявил председатель правления ООО “УК “Роснано” Анатолий Чубайс.

В пресс-службе компании уточнили, что мощность нового комплекса составляет до 300 тысяч тонн труб в год, он позволяет производить термообработку труб диаметром от 168 до 370 мм и с толщиной стенки от 6,4 до 40 мм. Суммарные инвестиции в проект составили порядка 5,5 млрд рублей, создано 110 новых рабочих мест.

“Продукция, прошедшая термическую обработку, сегодня востребована на рынке для разработки трудноизвлекаемых запасов, для бурения скважин в агрессивных средах, в районах Крайнего севера. Пуск новой линии открывает для завода большие перспективы на рынке высококачественных бесшовных труб”, – сообщили в компании.

О новом комплексе

В линии термической обработки установлен комплекс оборудования: закалочная и отпускная печи, закалочные устройства, калибровочный стан, трубоправильная машина и участок сдачи труб.

Оборудование комплекса полностью автоматизировано – управление и контроль технологического процесса осуществляются с центрального пульта. С учетом непрерывного производства Северского трубного завода пуск термоотдела обеспечивает работой 105 человек.

В новый комплекс входит блок очистных сооружений с водоподготовкой и оборотным циклом водоснабжения. “Зеленая” технология позволяет повторно использовать до 20 млн кубометров очищенной воды.

Ввод в действие участка термообработки труб является финальным мероприятием четырехстороннего соглашения о взаимодействии между Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, правительством Свердловской области и ПАО “ТМК”.

Северский трубный завод, основанный в 1739 году, является одним из старейших металлургических предприятий России. Основная продукция предприятия – горячекатаные и электросварные стальные трубы, которые используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве. 

Трубная металлургическая компания (ТМК) – крупнейший российский производитель труб, входит в тройку лидеров мирового трубного бизнеса. Дмитрий Пумпянский владеет 65,06% компании через TMK Steel Holding Ltd.