Наши партнеры
Шлифование, заточка, полирование
Шлифование и полирование представляют собой операции, при которых обработка металла ведется посредством абразивных материалов и инструмента. Абразивы обладают большой твердостью, ими можно обрабатывать детали из металлов и даже закаленной стали.
- Простейшим видом шлифовки является обдирка стальных деталей твердыми крупнозернистыми кругами на точилах.
- Таблица 21 Абразивные материалы и инструмент
- По виду работы шлифование разделяют по плоское и круглое.
Наиболее распространенным видом шлифования в моделировании является обработка деталей шкурками (см. главу I), притирка с помощью шлифзерна и шлифпорошков, а также полирование. Обозначение твердости: М-мягкий, СМ — среднемягкий, CT — средне-твердый, С — твердый.
В зависимости от материала изделия и требуемой чистоты его поверхности рекомендуются различные абразивные инструменты и материалы (табл. 21). Обдирочное шлифование представляет собой грубую операцию снятия больших припусков металла с заготовок и придания первоначальной формы режущим кромкам инструмента.
В качестве абразива употребляются крупнозернистые твердые круги и шкурки. Плоское и круглое шлифование производится на специальных станках. Как правило, шлифуют закаленные детали, которые обработать точением нельзя, а также детали, требующие большой точности и чистоты поверхности. Заточка инструмента (см.
главу I) заключается в придании режущим граням нужных углов и восстановлении режущих кромок. Заточка производится на заточных кругах средней твердости абразивами, приведенными выше. Инструмент из углеродистых сталей необходимо охлаждать. Резцы из быстрорежущей стали в охлаждении не нуждаются.
Резцы с наварными пластинами из твердых сплавов охлаждать не следует во избежание появления в них трещин. Шлифование шкурками представляет собой отделочную операцию. Шкурками можно обрабатывать закаленную сталь, ими устраняют неровности и подготавливают поверхности к полированию. Сначала применяют крупнозернистые номера (см. табл.
4); переходя к более мелким, достигают необходимой чистоты поверхности. Наиболее чистую поверхность получают обработкой шлифовальной шкуркой с насыпкой из тонких шлифпорошков и микропорошков (). Для получения большей чистоты шкурку смачивают жидким маслом или водой.
Полирование является окончательной операцией отделки деталей, чаще всего для декоративных целей и подготовки к гальваническим покрытиям. В качестве материалов для полирования применяют шлиф-порошки и микропорошки сухие, с маслом и в виде паст. В чистом виде употребляют порошки корунда, окиси хрома и окиси железа.
Твердые шлифпорошки применяют главным образом для отделки металлических поверхностей сложной формы. Там, где трудно работать шкуркой, деталь шлифуют торцами липовых палочек, посыпанных порошком. Твердые частицы абразива проникают при нажиме в поры палочки и, удерживаясь некоторое время на поверхности дерева, шлифуют материал.
Окись железа — крокус — порошок красного цвета, которым полируют стекло и сталь. Шлифовальные пасты представляют собой абразивные порошки, смешанные с каким-нибудь связующим составом, хорошо смачивающим обрабатываемую поверхность и удерживающим в себе зерна абразива.
В связующий состав могут входить парафин, воск, масла и растворители типа скипидара, керосина и уайт-спирита. Пасты применяют для полирования различных металлов и пластмасс. Промышленность выпускает различные сорта паст для автомобильной, авиационной и мебельной промышленности, которые вполне пригодны в моделировании.
Если сухого порошка окиси хрома нет, его можно с успехом заменить масляной краской или гуашью под названием или . Полировочные пасты предназначены для окончательного полирования поверхности, придания зеркального блеска и уничтожения мельчайших неровностей. Полирование пастами производят после обработки шлифовальными пастами и тщательного удаления их остатков.
Для получения зеркальной поверхности необходимо, чтобы в пасту и на обрабатываемую поверхность во время работы не попадали песок, крупные зерна абразивных материалов, а также пасты других номеров. Полировочным кругом или материалом, которым полировали металл, нельзя полировать пластмассы и лакокрасочные покрытия.
Полирование можно вести вручную или механическим путем на вращающихся кругах. В первом случае процесс полирования состоит в том, что на тампон или тряпку наносят слой полировочной пасты и натирают поверхность до появления блеска. Если паста слишком густа, ее разводят керосином. Во втором случае полировочная паста наносится на вращающийся круг. В зависимости от назначения «различают пасты для полирования металла, пластмасс и нитропокрытий. Для полирования твердых металлов применяют пасты ГОИ, выпускаемые нашей промышленностью. Основой паст является окись хрома. Состав паст приведен в табл. 22 и 23.
- Таблица 22 Полировочные пасты ГОИ
Довольно универсальной является паста из окиси хрома, которую варят по одному из следующих рецептов: Состав, % 1. Воск 33 Стеарин 33 Окись хрома 34 2.
Стеарин 13 Сало говяжье 13 Церезин (озокерит, земляной воск, ископаемый парафин) 2 Олеиновая кислота 2 Окись хрома 70 При варке пасты сначала расплавляют в банке стеарин, воск, сало и церезин, а затем добавляют кислоту и абразив. Состав тщательно размешивают и выливают в формы.
Для полирования меди, никеля, цинка, алюминия и их сплавов, а также пластмасс варят пасты следующих составов: Состав, % 1. Венская известь 70 Воск 10 .Стеарин 10 Крокус 10 2. Олеин 25 Парафин 6 Стеарин 19 Крокус 50 3. Венская известь 40 Окись хрома 40 Олеиновая кислота 2 Сало говяжье 4 Церезин 2 Стеарин 12 4.
Окись алюминия 70 Вазелиновое масло 17 Касторовое масло 8 Сольвент нафта 5 При работе вручную паста i разбавляется водой 5. Парафин 25-30 Канифоль 5-10 Технический вазелин 20 Мел отмученный 45 Венскую известь приготовляют из хорошей негашеной извести путем постепенного гашения ее водой, формовки и просушки на воздухе в течение двух-трех недель.
Ее применяют для полирования изделий после никелирования и хромирования. Мел в виде порошка (отмученный) — наиболее мягкий полировочный материал. Его применяют в сухом виде для придания блеска мягким металлам, а также для окончательного зеркального полирования нитролаковых покрытий. Отмучивание мела производят следующим образом.
Обыкновенный мел протирают сквозь мелкую сетку, размешивают в большом сосуде с водой до густоты молока и дают отстояться. Тяжелые частицы (например, песок) оседают на дно. Чистый мел будет находиться между осадком и всплывшей на поверхность грязью. Грязную воду, находящуюся сверху, сливают. Отмученный в воде мел осторожно отделяют от осадка, переливая в другую посуду.
Осадок с тяжелыми частицами выбрасывают. Жидкости дают хорошо отстояться, удаляют лишнюю воду и полученный сметанообразный осадок просушивают. Шлифование и полирование деталей не рекомендуется вести ручным способом, который очень утомителен и отнимает много времени, лучше применять специальные полировальные станки.
Простейший полировальный станок состоит из электродвигателя, на удлиненный вал которого надевают шлифовальные диски или полировальные круги (рис. 117). Машинное полирование производится войлочными и хлопчатобумажными кругами с нанесенным на них слоем абразивного порошка.
Войлочные круги диаметром от 50 до 200 мм и толщиной от 20 до 50 мм, изготовленные из плотного прессованного войлока, применяют для первоначального шлифования и окончательного полирования. Так как модельные детали требуют сохранения тонкости формы, обрабатывать их на войлочных кругах надо осторожно.
Для грубой обработки и шлифования круг смазывают по окружности столярным клеем и насыпают на него слой абразивного порошка, а затем сушат. На поверхности круга образуется как бы шлифовальная шкурка. Абразивные зерна при работе частично вдавливаются в войлок и сообщают кругу хорошие шлифующие свойства.
Войлочные круги, смазанные пастами, обладают значительно большей шлифующей способностью, чем хлопчатобумажные. Поэтому их применяют только для довольно крупных деталей, или когда нужно снять слой материала, или сгладить значительные неровности. Для получения хорошего блеска окружная скорость полировального круга должна быть определенной для каждого материала.
В зависимости от числа оборотов электродвигателя и полируемого материала диаметр круга можно выбрать по графику, приведенному на рис. 117. Полировальный хлопчатобумажный круг составляется из отдельных дисков, в которых сделаны отверстия для вала.
Отдельные диски из муслина, фланели или ситца укладываются один на другой так, чтобы направление нитей последующего круга не совпадало с направлением нитей предыдущего, а было бы смещено на 20-30°. Насаженные на вал диски стягивают при помощи металлической шайбы и гайки. Новый полировальный круг надо подготовить к работе.
Для этого его надевают на вал станка, включают электродвигатель и, прикасаясь торцом обрезка тонкостенной трубы к окружности диска, выравнивают его поверхность. При этом отдельные пряди вылетят, а концы прядей по окружности растреплются. После этого на край диска наносят пасту и приступают к полированию.
Долго бывшие в употреблении круги , то есть покрываются сплошным слоем загрязненной пасты, и теряют свои полирующие качества. В этом случае, как и при первоначальной подготовке, слой пасты и засаленные волокна с окружности круга удаляют при помощи обрезка трубы. Слишком часто чистку производить не следует, так как каждый раз при этом часть круга срезается.
Для достижения хорошего блеска надо применять только чистые круги. Если на круге полировали сталь, а затем начали полировать латунь или другой более мягкий металл (или пластмассу), то частицы твердого металла, приставшие к кругу, увеличат его режущие свойства и этим ухудшат качество поверхности: блеск не будет чистым. Обычно полировальный круг вращается на горизонтальной оси так, что полирующие точки круга идут сверху вниз, а полируемая деталь располагается ниже центра круга (см. рис. 117). Полирование выше центра круга опасно, в особенности при работе на мощных станках, так как деталь может быть вырвана кругом из рук и ударить работающего. Наибольшую опасность представляет обработка колец и подковообразных деталей. В этих случаях даже при работе ниже центра круг захватывает и затягивает деталь вместе с рукой. Чтобы избежать этого, кольца полируют на деревянных оправках. Не всякую деталь можно отполировать вручную или на кругу. В этих случаях механическую полировку сплавов алюминия можно заменить электролитической или электрохимической.
- Электрохимическое полирование производят в растворе, состоящем из фосфорной кислоты плотностью 1,57- 1,58 (34%), хромового ангидрида (4%) и воды (28%).
Рис. 117. Полирование
Деталь помещают в ванну на 5-6 мин при температуре 75- 90° С. Катодом служит свинцовая пластина, анодная плотность тока 30-35 А/дм2.
Химическое полирование производят в растворе, состоящем на 75% из ортофосфорной кислоты и на 25% серной кислоты, в течение 5-10 мин при температуре 100° С. Посуда должна быть кислотоупорной, подвеска — из алюминия.
Читать далее про авиамодели, материалы, работу с инструментами и различными материалами…
p.s. При копировании материалов и фотографий ссылка на сайт обязательна.
Саратов 2007-2015 г.
Полировка крашеных поверхностей, виды полировальных паст и кругов
| Главная › Полезная информация › Всё о полировании › Полировка |
Зачем нужно полирование?
После покраски, даже очень хорошо отшлифованной поверхности, к нашему сожалению, не образуются идеально ровные покрытия. Это связано с тем, что окрашенные поверхности деформируются из-за усадки при высыхании.
Кстати, вот эти деформации лакокрасочного покрытия после сушки могут быть совершенно не заметны, если у нас финишное покрытие матовое.
| Если мы хотим получить поверхность с зеркальным блеском, то нам приходится иметь дело уже совсем с другими оптическими законами. Различие в величине фиксируемых глазом неровностей на матовой и зеркально глянцевой поверхностях — порядка сотен раз. Зеркальной гладкости поверхности не добиться пользуясь теми же методами, что при шлифовке. Шлифование — это в основном, процесс резания, а полирование — это уничтожение мельчайших неровностей после шлифования. |
| Рис. 1. Полирование мебельных фасадов с помощью полировальной машинки |
Полирование с использованием полировальных паст
Полирование пастами связано со значительным местным разогревом поверхности лакокрасочного покрытия, поэтому наряду с истиранием значительную роль играет выглаживание из-за вдавливания размягчённых микровыступов окатанными абразивными зёрнами или же самим полирующим диском в случае употребления безобразивных паст.
| Оптимальным для многих лаков временем сушки до полировки является 48-72 часа. Полирование таких покрытий сопровождается кратковременным нагревом до 70-80°С, пластическими деформациями и как следствие выглаживанием. Скорость вращения полировального диска должна быть в пределах 1200-2000 об/мин. |
|
Какие бывают виды полировальных паст?
Полировальные пасты делятся на:
- жидкие
- полужидкие
- твёрдые.
Твёрдые пасты предлагаются в виде палочек или брусков. Они предназначены для использования на многовальцовых автоматических полировальных машинах.
Полужидкие пасты предназначены для использования с ручными полировальными машинками с гибкими дисками или стационарными полировальными машинками. Они делятся на водоразбавимые и разбавимые растворителями, такими как уайт-спирит или керосин.
| Рис. 2. Полировальные пасты Farecla |
Что такое полироли
Полироли — это жидкие составы с различными свойствами для использования на автоматических полировальных машинах или ручных машинках с гибкими дисками.
| Рис. 3. Цветные полироли |
Кроме полировальных паст при полировке используются добавки — жидкости, специально разработанные для разбавления паст и смачивания полирующих вальцов.
Технологии полирования
| Финишное покрытие, подлежащее полировке, наносят на грунт, прошлифованный, как правило, в несколько этапов. Последний этап шлифовки грунта должен производиться материалом с зернистостью около Р600 для полиэфирных материалов и около Р500 для полиуретановых материалов. Финишное покрытие перед полировкой необходимо прошлифовать для удаления макронеровностей (около десятка мкм), неизбежно возникающих при нанесении. Для эффективности последующей полировки требуется, чтобы высота неровностей после шлифовки не превышала 2 мкм. Этого можно достичь шлифованием в 2-3 этапа с зернистостью материала на последнем этапе 1500-2000 (завитки после шкурки 1500 убираются полировкой сложнее, чем после шкурки 2000). |
| Для шлифовки под полировку лучше использовать шкурки на плёночной основе, зерна на таких шкурках имеют, как правило, наименьший разброс, а эластичное основание обеспечивает умеренную глубину рисок. Полезным является также наличие пылеотталкивающего покрытия, на таких шкурках дефект «завитки — барашки» меньше проявляется. Последнее перед полировкой шлифование может производиться не только шкурками, но и пастами, так как свободное зерно меньше врезается в поверхность по сравнению с зерном на шкурке. |
После шлифования под полировку производят полирование в несколько этапов, пастами с последовательно уменьшающейся степенью грубости.
Последний этап полировки производят, как правило, безабразивной пастой. Каждый последующий этап полировки должен производиться с помощью всё более мягких полировальных дисков.
Наиболее производительными считаются диски из овчины, по этой же причине применение их требует достаточно высокой квалификации.
Технологические схемы полирования от разных производителей полировальных паст
Фирмы, производящие полировальные пасты, предлагают системы полировки, состоящие из набора паст и соответствующих полировальных дисков для всех стадий полировки.
Какие бывают дефекты при полировании покрашенных поверхностей?
Полировка придаёт поверхности новое свойство, что ведёт неизбежно к появлению нового ряда отличий от совершенства, дефектов.
Основные группы дефектов полировки:
Часто после полировки становятся заметны дефекты поверхности предыдущего слоя, незаметные ранее на матовой поверхности:
|
Это означает, что все этапы отделки под полировку должны выполняться с повышенной тщательностью. Каждый слой грунта следует шлифовать и достаточное время выдерживать перед шлифовкой.
Дефекты при предварительной шлифовке финишного покрытия:
|
Дефекты в процессе полирования:
|
Отделка с полировкой требует тщательной отработки технологии, особенно если полируемая поверхность тёмная или чёрная, дефекты на которой видны лучше всего.
Абразивный полировальный круг
Полировальный круг основной элемент технологии полирования.
Абразивный полировальный круг – это диск диаметром около 20 см. Его рабочая поверхность имеет слой, который может быть фетровым, шерстяным, войлочным или другим, предназначенным для полировки. Другая сторона полировального круга имеет специальное крепление в виде резьбы, чтобы во время работы диск оставался на инструменте. Одним из новых форм крепления считается липучка.
|
На что необходимо обратить при выборе полировального круга?
При покупке полировального круга необходимо обратить на следующие параметры:
Форма полировального круга
Существуют два вида полировальных кругов:
- конусообразные
- в виде круга (лепестковые или плоскошлифовальные).
| Рис. 9. Конусообразная полировальная насадка |
Чтобы эффективнее проводить полировку, лучше, чтобы у Вас были полировальные круги двух форм.
Жесткость полировального круга
Выбор степени жесткости полировального круга зависит от типа пасты для полировки.
Правильно выбрать полировальный диск поможет его цвет:
|
Диаметр полировального круга
Если купить несколько разных по диаметру дисков для полировки, будет удобнее добраться до труднодоступных мест машины.
Поверхность кузова машины обрабатывают большими кругами, фары – самыми маленькими по диаметру полировальными кругами.
Тип крепления полировального круга
Круги для полировки крепятся на полировальную машину или дрель на резьбе или липучке.
Какие бывают виды полировальных кругов?
Круги для полировальной машины обычно делают из шерсти, которые применяют для чернового варианта полировки. Не менее популярен поролоновый диск, который можно применять как при грубой полировке, так и финишной обработке крашенных поверхностей.
Шерстяные полировальные диски
Шерстяные круги предназначены для грубой обработки лакокрасочного покрытия. Стоимость таких кругов небольшая, но их эффективность в работе высока.
| Интересное свойство шерстяных полировальных кругов — это то, что при их использовании состав абразивной пасты не является определяющим параметром. Ворс диска главный абразив. За счёт увеличения или уменьшения длины ворса, сплетения его, варьируется агрессивность воздействия шерстяных кругов. Например, если уменьшить длину ворса с 4 см до 2.5 см, то полировальный круг будет воздействовать на поверхность более жёстко, потому что каждая ворсинка будет располагаться перпендикулярно поверхности круга. Важная характеристика шерстяных кругов — это плотность ворса на один квадратный дюйм. |
| Рис. 11. Шерстяной полировальный диск |
Шерстяной полировальный круг из натуральной шерсти
Круги из натуральной шерсти воздействуют наиболее эффективно и агрессивно, но при этом не сильно нагревают поверхность. Ворс служит долго, может сжиматься и легко восстанавливать свою натуральную форму.
Круги из натуральной шерсти с плетёным ворсом очень агрессивны при полировке абразивной пастой.
Полировальные круги из овчины
Эти полировальные круги считают наиболее мягкими из шерстяных. Результат по полировке в результате использования кругов из овчины сравним с таковыми от применения поролоновых кругов.
Овчина содержит натуральные масла (ланолин) и долгое время остаётся достаточно мягкой.
| Рис. 12. Полировальный круг из овчины |
Круги из смеси натуральной и синтетической шерсти
В зависимости от состава синтетической шерсти у комбинированных кругов может быть разная жесткость. Обыкновенно такие круги воздействуют менее агрессивно. Подмечено, что шерстяные круги, состоящие на 50% из шерсти и на 50% из акрила хорошо полируют, но оставляют много «голограмм».
Полировальные круги из комбинации шерсти и полистирола
В этих кругах скомбинирована шерсть с микроскопическими частицами полистирола, расположенными в основании подложки. На ощупь эти круги более жёсткие и плотные, чем классические шерстяные круги.
Такая структура круга делает его более износоустойчивым. Считается, что полировальные круги из комбинации шерсти и полистирола совмещают в себе преимущества как поролоновых, так и шерстяных кругов. В принципе, этими кругами можно осуществить весь технологический процесс полировки, не используя поролоновые круги.
| Рис. 13. Структура комбинированного полировального круга |
Поролоновые полировальные круги
Поролоновые круги разной жёсткости, размера и формы.
Есть ещё такое интересное отличие полировальных кругов с разной структурой вспененного полиуретана:
- с открытыми ячейками
- с закрытыми ячейками.
Поролоновые круги с открытыми ячейками имеют маленькие отверстия, как в обычной губке, тогда как круги с закрытыми ячейками имеют гладкую поверхность.
Круги с мелкими ячейками полируют менее агрессивно. Ряд производителей делают круги разного цвета в зависимости от жёсткости.
|
Разница между шлифовкой и полировкой
Для приведения поверхности материала в нужное состояние применяют шлифовку и полировку. Но не все понимают, в чем суть каждого из упомянутых способов обработки, а иногда даже путают их между собой. Попытаемся в этом разобраться и выяснить, чем отличается шлифовка от полировки.
- Содержание статьи
Определение
Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.
Шлифовка
Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.
Полировка
Сравнение
Две названных операции при работе с материалом следуют одна за другой. На первом (а иногда и на единственном) этапе производится шлифовка. Ей подлежат изделия после выпиливания, сварки и прочих методов изготовления. Отличие шлифовки от полировки заключается в назначении этих способов обработки.
Цель шлифования – удалить с поверхности неровности, заусенцы, снять окалину, избавиться от старого слоя, а также привести изделие к нужным размерам и скорректировать его форму. Работа может выполняться с помощью специальных машин, которых существует несколько видов. Их действие происходит на высоких оборотах.
Иногда допустимо воспользоваться примитивным способом, когда в качестве абразива применяется зернистый песок. Об него трут изделие, в результате чего происходит разрушение выступов на поверхности. Отшлифовать что-либо можно только с механическим воздействием.
Если требуется полировка, то она становится завершающим этапом. Ее назначение – произвести окончательное выравнивание и матовую поверхность сделать глянцевой. Добиться такого эффекта при помощи шлифовки невозможно. Полировальные машины устроены иначе, чем шлифовальные. Они работают на низких оборотах. К тому же в этом случае не обойтись без полировальных паст.
В чем разница между шлифовкой и полировкой, кроме всего перечисленного? Она заключается в том, что полировка может быть не только механической. К примеру, высокое качество обработки дает химическая полировка, при которой поверхность подвергается воздействию активного раствора.
Таблица
| Шлифовка | Полировка |
| Производится перед полировкой | Производится после шлифовки |
| Цель – удалить лишнее | Цель – финишное выравнивание, придание блеска |
| Применяются шлифовальные машины | Применяются полировальные машины |
| Только механическое воздействие | Разные виды воздействия |
Шлифование и полирование
ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
А) Основные понятия.
При шлифовании множество твердых абразивных зерен шлифовального круга, или какой либо другой абразивный материал, воздействуют на обрабатываемую деталь точно так же, как разного рода режущие инструменты, то есть снимают определенный слой металла, причем грубозернистые абразивные материалы применяют для формоизменения, а мелкозернистые для получения гладкой поверхности. В более узком смысле под шлифованием понимается предварительная обработка поверхности изделия, как правило, на вращающихся войлочных кругах или щетках, с применением абразивных паст.
При полировании сглаженная, но пока еще матовая поверхность выравнивается и доводиться до глянцевого блеска, что достигается за счет применения мелкозернистого полирующего средства, снимающего очень тонкий слой металла, и одновременного воздействия тепла, выделяющегося при трении изделия и инструмента и приводящего к невидимой глазом текучести обрабатываемого металла. Между шлифованием и полированием резкой границы провести нельзя.
Б) Процессы, происходящие при шлифовании и полировании.
Процесс шлифования целесообразнее всего рассматривать на примере работы вращающегося шлифовального круга, так как именно при использовании этого шлифующего инструмента происходит особенно интенсивное снятие стружки с обрабатываемого изделия. Шлифовальный круг состоит из абразивного материала и связующего вещества.
В процессе шлифования из-за различной величины самих абразивных зерен и не одинаковости их выступов из связующего материала глубина врезания в обрабатываемую поверхность получается разной, мелкая стружка при этом, по причине неопределенной геометрической формы режущих кромок зерен, соскабливается и временно (пока не выпадет) задерживается в пространствах между зернами – в пористости связующего вещества. Со временем острые края абразивных зерен изнашиваются, становятся закругленными и тупыми. На качественно выполненном шлифовальном круге сработавшиеся зерна должны выпадать из связующего вещества, что бы освободить место последующим острым зернам. Плохо, когда связующее вещество прочно удерживает затупившиеся зерна, шлифовальный круг «засаливается» и не берет металл, но плохо так же и в случае, если связующее вещество слабо держит зерна или не удерживает их вовсе, и они преждевременно выпадают – шлифовальный круг очень быстро изнашивается. Отчасти на качестве работы шлифовального круга и сроках его службы сказываются особенности обрабатываемого материала: частицы мягкого металла застревают в порах связующего вещества и затрудняют шлифование, а хрупкие металлы вызывают выкрашивание зерен. При шлифовании с помощью шлифовальных паст на войлочном круге, в принципе происходит те же самые процессы, только в ослабленной форме.
При полировании с поверхности металла тоже срезаются частицы, но мягкими, мелкозернистыми, округлыми и не имеющими острых кромок полировочными средствами, причем желаемое сглаживание поверхности получают лишь по достижении текучести металла одновременно на всей площади обработки. Когда изделие прижимают к вращающемуся полировальному кругу, на который нанесено полирующее средство, в месте их контакта происходит сильный нагрев, благодаря чему текучесть и пластичность металла возрастают настолько, что самые мелкие неровности стираются и сдавливаются, а выпуклости наоборот, смещаются в соседние углубления. При накатном полировании стальным полировальником или в полировальных галтовочных барабанах сглаживание поверхности происходит посредством стирания неровностей, то есть без снятия стружки.
В) Вспомогательные средства и инструменты.
ШЛИФОВАЛЬНО–ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК.
Этот станок оснащен электродвигателем, вал которого удлинен с одной или с обеих сторон для закрепления на нем полировальных инструментов. Шлифовальный круг крепится между двумя фланцами при помощи двух гаек, а для закрепления войлочного круга и круглых щеток используется конический шпиндель с резьбой.
Мощность двигателя шлифовально-полировального станка должна быть не менее 200 Вт. при скорости вращения от 1500 до 3000 об/мин.
Для улавливания частиц благородных металлов, а так же пыли и грязи шлифовально-полировальный станок оснащается соответствующими устройствами, простейшим из которых является пылеулавливающий бункер, который собирает грязь позади вращающегося инструмента.
Наиболее эффективной является мощная отсасывающая установка, действующая как пылесос. Современный шлифовально-полировальный станок является комбинацией шлифовальной установки, вытяжного вентилятора, фильтрующего устройства и освещения рабочей зоны.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ.
Инструментом для шлифования и полирования служат эластичные круги, щетки и полировники. Они должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть стойкими в эксплуатации. Назначение инструмента зависит от материала, из которого он изготовлен, и его формы.
Фетровые круги. — применяют для первоначального шлифования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Это высококачественный шлифовальный инструмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубошерстности материала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачивается на конусно-винтовую насадку шпинделя станка.
Волосяные круги (дисковые щетки). – служат для шлифования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной рельефной поверхностью.
Дисковая щетка имеет деревянную основу – опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса.
Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на станке, так же как и фетровые.
Матерчатые круги. Служат для окончательного полирования, наведения блеска. Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться бязь, миткаль, полотно, фланель.
Жесткость кругов регулируется прошиванием дисков, чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг.
Матерчатые круги самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.
Нитяные круги (пушок). Применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров из ниток.
Нити. При шлифовке мелких отверстий и звеньев цепочек в роли носителя шлифующего средства используют обычные нити, в виде сплетенной косички
Все перечисленные выше круги используются как станочный инструмент. На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты.
Ручным инструментом для полирования служат полировники. Сущность полирования заключается в выглаживании поверхности изделия гладким участком полировника. Выглаживание поверхности происходит без применения абразивных паст.
Полировники используют для обработки труднодоступных мест, небольших участков среди матованной или гравированной поверхности, гальванических покрытий. Полировники бывают стальные и гематитовые. Стальной полировник делается из инструментальной стали, в виде стержня с хорошо отполированным концом.
Чаще всего рабочая часть полировника имеет овальную форму, но применяются полировники и с рабочей частью различных форм для обработки поверхностей любого характера. Гематитовые полировники формой и длиной стержня напоминают кисти для живописи.
На конце деревянного стержня закрепляется гладко обработанный гематит (кровавик), который и является рабочей частью полировника. Рабочая часть гематитовых полировников, так же, как и стальных, чаще всего бывает округлой. Обязательное требование ко всем полировникам, независимо от их формы, — гладко отполированная поверхность рабочей части.
Шлифование с помощью бормашины. Для доводки труднодоступных мест и мелких изделий требуются небольшие шлифовальные инструменты, приводимые в действие бормашиной с гибким валом. При этом используются такие же войлочные круги и щетки, только меньших размеров, которые крепятся на оправках, зажимаемых в наконечнике бормашины.
ШЛИФУЮЩИЕ И ПОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.
На поверхность вращающегося инструмента наносят полировочные абразивные пасты. Зернистость пасы выбирают в зависимости от стадии обработки (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивные материалы делятся на материалы природного происхождения и искусственные. Абразивными материалами служат:
- Природные:
- Алмаз Алмазный порошок является самым твердым шлифующим средством, так как натуральный алмаз очень дорог, то применяется исключительно порошок синтетических алмазов.
- Окись алюминия (Al2O3) Корунд встречается в природе в виде рубина и сапфира, кроме того натуральный корунд встречается в виде вкраплений в пустой породе.
Наждак — это минерал от серого до черного цвета 65% окиси алюминия 35% магнетита и кварца. В зависимости от чистоты меняет твердость.
Двуокись кремния (SIO2) Кварц является чистой формой кристаллизованной двуокиси кремния, встречающегося в природе в разнообразной форме. В виде кварцевой муки или песка он используется для изготовления наждачной бумаги, чистящего порошка, шлифующих паст и в пескоструйных аппаратах.
- Искусственные:
- Окись хрома (С2О3-зеленая политура) Это вещество хорошо подходит для обработки твердых металлов.
- Окись железа (FE2O3-красная политура или крокус) Это вещество изготавливается из размолотого и промытого красного железняка или путем искусственного окисления железных опилок.
Окись магния (MgO) Это белый, хлопьевидный порошок, называемый так же магнезией, является особенно мягким полировочным средством. Вместе с окисью алюминия, венской известью и другими добавками он образует белую политуру.
В качестве связующих средств, в полировальных пастах используют: стеарин, парафин, техническое сало, воск. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активации процесса полирования, скипидар и керосин для изменения вязкости. Пасты на основе окиси хрома имеют зеленый цвет, на основе окиси железа – красный, а на основе окиси магния белый.
Перечисленные пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой.
Загрузка...
