Штабик из вольфрама: производство и применение

Вольфрамовый штабик

Калькулятор металлопроката

Рассчитать массу изделий из вольфрама

Это универсальная исходная заготовка, предназначенная для дальнейшей переработки в более специальные полуфабрикаты, такие как листы и прутки, или для дальнейшего переплава в составе какого-либо сплава, стали.

От свойств материала, из которого произведен штабик, в дальнейшем зависят свойства конечного изделия, поэтому описываемая продукция является очень важной в процессе производства. На сайте МТК Метотехника можно купить вольфрамовый штабик. Также сделать заказ продукции возможно по телефону или электронной почте.

Технические параметры полуфабрикатов, а также иная полезная информация представлены на данной странице в соответствующих разделах. Также полезным источником данных являются стандарты на продукцию, с которыми можно ознакомиться на нашем сайте.

Штабики изготовляются из вольфрама металлического высокой чистоты (ШВЧ) и вольфрама металлического для металлургических целей. Содержание W в первом материале очень высоко и составляет не менее 99,97%.

Второй, в свою очередь, содержит не менее 99,32% W. Остальные компоненты, к которым относятся в том числе молибден, олово, кислород и другие, считаются примесями.

Химический состав указанных материалов представлен в стандартах ТУ 48-19-57-91 и ТУ 48-19-76-90.

Штабики из вольфрама производятся по следующей схеме:

  • прессование из порошка;
  • предварительное спекание;
  • спекание.

В результате описанного процесса получают полуфабрикаты квадратного сечения. Размер сечения может варьироваться от 8х8 до 40х40 мм, длина – 280-650 мм.

Требования по предельным отклонениям размеров к данному типу продукции не предъявляются, так как в дальнейшем она подвергается существенной обработке с целью получения стандартных заготовок типа прутка, листа, полосы и т.д. По той же причине вольфрамовые штабики не подвергаются никакой дополнительной обработке типа травления, отжига, шлифования и т.д.

Продукция должна соответствовать требованиям ряда нормативных документов. Среди них ТУ 48-19-57-91, ТУ 48-19-76-90 и другие.

Продукция имеет два основных назначения:

  • заготовка для производства стандартных полуфабрикатов;
  • легирующий элемент для различных сталей и сплавов.

В первом случае используется марка ШВЧ (вольфрам металлический высокой чистоты).

При дальнейшем производстве изделий из вольфрама чистота химического состава играет важную роль. Из штабиков получают прутки и листы, которые являются базой для остального круглого и плоского проката соответственно.

Для второго случая наличие большего количества примесей не так страшно, так как W является лишь одной из составных частей производимого материала, поэтому там применяется вольфрам металлический для металлургических целей.

Среди сплавов и сталей, в которых данный металл обязательно присутствует, можно выделить жаропрочные и твердые сплавы, инструментальные стали. W придает материалам прочность, износостойкость и жаропрочность.

Вольфрамовый штабик различного сечения и длины доступен для заказа на сайте в разделе Стоимость. Также там представлены цены на продукцию и перечень прочих изделий из вольфрама.

Источник: http://www.metotech.ru/volframovyy-shtabik.htm

Промышленное производство вольфрама

Химический элемент — вольфрам.

Перед тем как описать производство вольфрама, необходимо совершить короткий экскурс в историю. Название этого металла переводится с немецкого как «волчьи сливки», происхождение термина уходит в позднее Средневековье.

Метафора прижилась, дав название позднее полученному металлу, в настоящее время оно используется во многих языках мира.

Но в английском, французском и некоторых других языках вольфрам называется по-другому, от метафоры «тяжелый камень» (по-шведски tungsten).

Шведское происхождение слова связано с опытами знаменитого шведского химика Шееле, впервые получившего окись вольфрама из руды, впоследствии названной его именем (шеелит).

Шведский химик Шееле, открывший вольфрам.

Промышленное производство металлического вольфрама можно разделить на 3 этапа:

  • обогащение руды и получение вольфрамового ангидрита;
  • восстановление до порошкового металла;
  • получение монолитного металла.

Обогащение руды

Руды, содержащие эти соединения, очень бедны, присутствие оксида вольфрама в наиболее богатых из них не превышает 3%. Для промышленного получения вольфрама требуется предварительное обогащение. Среди множества руд, содержащих вольфрам, промышленное значение имеют две группы:

Эти руды часто имеют в составе в незначительных количествах и другие вещества (золото, серебро, олово, ртуть и др.), несмотря на очень низкое содержание дополнительных минералов, порой попутное извлечение их при обогащении экономически целесообразно.

  1. Обогащение начинается с дробления и измельчения породы. Затем материал поступает на дальнейшую обработку, методы который зависят от типа руды. Обогащение вольфрамитовых руд обычно производится гравитационным методом, суть которого — в использовании совокупно действующих сил земного притяжения и центробежной силы, минералы разделяются по химико-физическим свойствам — плотности, размерам частиц, смачиваемости. Так отделяется пустая порода, а до требуемой чистоты концентрат доводится с помощью магнитной сепарации. Содержание вольфрамита в полученном концентрате составляет от 52 до 85%.
  2. Шеелит, в отличие от вольфрамита, не является магнитным минералом, поэтому магнитная сепарация к нему не применяется. Для шеелитовых руд алгоритм обогащения иной. Основным методом служит флотация (процесс разделения частиц в водной суспензии) с последующим использованием электростатической сепарации. Концентрация шеелита может на выходе составлять до 90%. Руды бывают и комплексными, содержащими вольфрамиты и шеелиты одновременно. Для их обогащения используются методы, сочетающие в себе гравитационные и флотационные схемы.

    Если необходимо дальнейшее очищение концентрата до установленных норм, применяют различные процедуры в зависимости от типа примесей. Для снижения примеси фосфора шеелитовые концентраты обрабатывают на холоде соляной кислотой, одновременно при этом удаляются кальцит и доломит. Для удаления меди, мышьяка, висмута применяют обжиг с последующей обработкой кислотами. Существуют и другие методы очистки.

Для того чтобы перевести вольфрам из концентрата в растворимое соединение, используется несколько различных методов.

  1. Например, спекают концентрат с избытком соды, получая таким способом вольфрамит натрия.
  2. Может использоваться и другой метод — выщелачивание: вольфрам извлекают содовым раствором под давлением при высокой температуре с последующей нейтрализацией и осаждением.
  3. Еще один способ — обработка концентрата газообразным хлором. При таком процессе образуется хлорид вольфрама, который затем отделяется от хлоридов других металлов методом возгонки. Полученный продукт можно превратить в окисел вольфрама или пустить непосредственно на переработку в элементарный металл.

Восстановление вольфрама

Полученный триоксид вольфрама (вольфрамовый ангидрит) на следующем этапе необходимо восстановить до состояния металла. Восстановление чаще всего производится широко применяемым водородным методом.

В печь подается движущаяся емкость (лодочка) с триоксидом вольфрама, температура по ходу движения повышается, навстречу подается водород.

По мере восстановления металла происходит увеличение насыпной плотности материала, объем загрузки емкости уменьшается более чем вдвое, поэтому на практике используется прогон в 2 этапа, через разные типы печей.

  1. На первой стадии из триоксида вольфрама образуется диоксид, на второй из диоксида получают чистый вольфрамовый порошок.
  2. Затем порошок просеивают через сетку, крупные частицы дополнительно перемалывают для получения порошка с заданным размером зерен.

Иногда для восстановления вольфрама используют углерод. Этот метод несколько упрощает производство, но требует более высоких температур.

Кроме того, уголь и содержащиеся в нем примеси вступают в реакцию с вольфрамом, образуя различные соединения, приводящие к загрязнению металла.

Есть ряд других методов, применяющихся в производстве по всему миру, но по совокупности параметров восстановление водородом имеет наиболее высокую применимость.

Получение монолитного металла

Если первые две стадии промышленного производства вольфрама хорошо известны металлургам и применяются очень давно, то для получения монолита из порошка потребовалась разработка особой технологии.

Большинство металлов получают простой плавкой и затем отливают в формы, с вольфрамом ввиду главного его свойства — тугоплавкости — такая процедура невозможна.

Метод получения компактного вольфрама из порошка, предложенный в начале XX века американцем Кулиджем, с различными вариациями применяется и в наше время. Суть метода — порошок превращается в монолитный металл под воздействием электрического тока.

Вместо обычной плавки для получения металлического вольфрама приходится проходить несколько этапов. На первом из них порошок прессуют в специальные бруски-штабики. Затем эти штабики подвергаются процедуре спекания, причем делается это в две стадии:

    1. Сначала при температуре до 1300ºС штабик предварительно спекается для увеличения его прочности. Процедура осуществляется в специальной герметичной печи с непрерывной подачей водорода. Водород применяют для дополнительного восстановления, он проникает в пористую структуру материала, и при дополнительном воздействии высокой температуры между кристаллами спекаемого штабика создается чисто металлический контакт. Штабик после этого этапа значительно упрочняется, теряя в размерах до 5%.
    2. Затем приступают к основной стадии — сварке. Этот процесс проводится при температуре до 3 тысºC. Штабик закрепляется зажимными контактами, и через него пропускается электрический ток. На этом этапе также применяется водород — он нужен для предотвращения окисления. Сила тока применяется очень высокая, для штабиков сечением 10х10 мм требуется ток около 2500 А, а для сечения 25х25 мм — около 9000 А. Напряжение при этом используется сравнительно небольшое, от 10 до 20 В. Для каждой партии монолитного металла вначале сваривается пробный штабик, с его помощью производят калибровку режима сварки. Продолжительность сварки зависит от размеров штабика и составляет обычно от 15 минут до часа. Этот этап, как и первый, тоже приводит к уменьшению размера штабика.

Плотность и зернистость полученного металла зависят от первоначальной зернистости штабика и от максимальной температуры сварки. Потеря размеров после двух этапов спекания составляет до 18% по длине. Окончательная плотность составляет 17–18,5 г/см².

Производство изделий из вольфрама

Полученный из первоначальной руды после описанных трех этапов производства монолитный вольфрам обладает уникальным набором свойств.

Помимо тугоплавкости, ему присущи очень высокая стабильность геометрических размеров, сохранение прочности при высоких температурах и отсутствие внутреннего напряжения. Вольфрам также имеет хорошую пластичность и ковкость.

Дальнейшее производство чаще всего заключается в вытягивании проволоки. Это технологически относительно несложные процессы.

  1. Заготовки поступают в ротационно-ковочную машину, где происходит обжатие материала.
  2. Затем методом волочения получают проволоку различного диаметра (волочение — это протягивание прута на специальном оборудовании через сужающиеся отверстия). Так можно получить тончайшую вольфрамовую проволоку с суммарной степенью деформации 99,9995%, при этом прочность ее может достигать 600 кг/мм².

Вольфрам начали использовать для нитей накала электрических ламп еще до разработки способа производства ковкого вольфрама. Русский ученый Лодыгин, ранее запатентовавший принцип применения нити накала для лампы, в 1890 годах предложил использовать в качестве такой нити скрученную в спираль вольфрамовую проволоку.

Как же получали вольфрам для подобных проволок? Сначала приготовляли смесь вольфрамового порошка с каким-либо пластификатором (например парафином), затем из этой смеси выпрессовывали тонкую нить через отверстие заданного диаметра, просушивали и прокаливали в водороде.

Получалась довольно хрупкая проволока, прямолинейные отрезки которой прикрепляли к электродам лампы. Были попытки получить компактный металл и другими методами, однако, во всех случаях хрупкость нитей оставалась критически высокой.

После работ Кулиджа и Финка изготовление вольфрамовой проволоки обрело прочную технологическую базу, и промышленное применение вольфрама стало стремительно нарастать.

Лампа накаливания, изобретенная русским ученым Лодыгиным.

Мировой рынок вольфрама

Объемы производства вольфрама составляют около 50 тыс. т в год. Лидером в производстве, как и в потреблении, является Китай, производит эта страна примерно 41 тыс. т в год (Россия, для сравнения, производит 3,5 тыс. т).

Важным фактором в настоящее время является переработка вторичного сырья, обычно это лом карбида вольфрама, стружки, опилки и остатки порошкового вольфрама, такая переработка обеспечивает около 30% мирового потребления вольфрама.

Мировой рынок вольфрама в последнее время демонстрирует спад спроса на вольфрамовые нити.

Это обусловлено развитием альтернативных технологий в области освещения — люминесцентные и светодиодные лампы агрессивно заменяют обычные лампы накаливания как в быту, так и в промышленности.

По прогнозам специалистов, применение вольфрама в этом секторе в ближайшие годы будет снижаться на 5% в год. Спрос же на вольфрам в целом не снижается, падение применимости в одном секторе компенсируется ростом в других, в том числе инновационных отраслях.

Источник: https://ometallah.com/poleznoe/proizvodstvo-volframa.html

Вольфрамовый штабик

При производстве вольфрама часто получают вольфрамовый штабик. Например при производстве пластичного вольфрама штабик спекают в две стадии. Механическая прочность спресованных штабиков может быть значительно увеличена нагреванием их в атмосфере водорода.

После разборки пресс-формы штабик осторожно переносят на плоскую пластину из вольфрама или молибдена и загружают в печь. Для предварительного спекания тяжелых штабиков применяется печь, состоящая из огнеупорной трубы соответствующего диаметра, на которую намотан нагревательный элемент из молибдена, предохраняемый от окисления.

Водород, проходя через рабочее пространство печи, предохраняет штабики от окисления. Штабики укладывают на пластины или лодочки, загружают в рабочее пространство печи и выдерживают в ней при температуре 1100-1300°C около получаса.

После этого они проталкиваются в установленный в конце печи холодильник, охлаждаемый водой, и охлаждаются в атмосфере сухого водорода до выгрузки. Для штабиков с небольшим поперечным сечением, которые выпускаются в больших количествах, обычно применяются печи с механической подачей  вольфрамовых штабиков.

Подача регулируется таким образом, чтобы штабики находились в зоне максимальной температуры в течение получаса. После такой операции механическая прочность вольфрамовых штабиков увеличивается и они готовы к дальнейшей обработке.

В результате нагрева в процессе предварительного спекания наблюдается незначительный рост зерна и увеличение механической прочности брикетов объясняется восстановлением поверхностной окисной пленки частиц. Восстановленный металл действует как цемент, скрепляя частицы. Штабики после спекания имеют пористую структуру.

Сварка вольфрамовых штабиков

Вольфрамовый штабик зажимается между контактами, охлаждаемыми водой, и в атмосфере сухого водорода через него пропускается ток для нагрева его почти до температуры плавления. Например для штабика весом 300 г и сечением 10х10 мм необходима сила тока около 2500 а, в то время как для штабика весом 2 кг сечением 25х25 мм необходима сила тока около 9000 а.

Для штабиков меньшего сечения длиной 300 мм необходимо напряжение 14-15 в. Питание электрическим током для сварки может быть осуществлено через трансформатор, регулируемый в первичной цепи через сопротивление или потенциал-регулятор.

Для больших промышленных установок, питающихся трехфазным током, для преобразования его в однофазный, который необходим для спекания, применяется преобразователь из трехфазного синхронного мотора в паре с однофазным генератором.

Для массового производства с ограниченным числом типов изделий целесообразно автоматизировать процесс сварки; это обеспечивает одинаковую обработку  всех материалов. Для вольфрамовых штабиков с большим поперечным сечением порядка 25х25 мм и больше и длиной около 300 мм главным образом применяется сварка встык.

Электрическими контактами в этом случае служат медные охлаждаемые водой блоки с вольфрамовыми накладками, имеющие небольшие выточки для удобства загрузки штабиков. Контакты слегка нажимают на вольфрамовый штабик и имеют достаточный ход, чтобы следовать за усадкой. Сварка встык имеет преимущество в том, что при этом уменьшается количество концов – отходов.

Обрабатываемость штабика зависит от его плотности, которая определяется усадкой во время сварки и удалением вредных примесей. Штабики с малой плотностью обрабатываются с трудом, чем штабики со средней или высокой плотностью. Оптимальная плотность при равномерной пористости составляет 15,5-16,0. Низкая плотность часто является следствием наличия в вольфрамовом штабике небольшого количества больших раковин, в этом случае материал не пригоден к обработке.

Сваренный штабик прочен, но очень хрупок и не может деформироваться при комнатной температуре без разрушения. При более высоких температурах он, однако, становится более пластичным и при температуре около 1300 градусов его можно прокаливать и проковать.

Вольфрамовый штабик проковывается в пруток путем так называемой ротационной механической ковки, которая осуществляется в ротационной ковочной машине. В некоторых сортах вольфрама вблизи поверхности развиваются большие кристаллы, в то время как в центре, благодаря недостаточной обработке, остается мелкозернистая структура.

В этих случаях трещины образуются на границе между двумя этими зонами. Штабик прямоугольного сечения проковывается по сечению на ранних стадиях ковки более равномерно , чем штабик, имеющий квадратное сечение.

В нескольких проходах  вольфрамовый штабик проковывается только на половину его длины, затем он перевертывается, нагревается снова и проковывается вторая половина его в той же самой плашке.  По мере уменьшения диаметра длина прутка увеличивается.

Перейдя по ссылкам ниже вы сможете купить вольфрам по привлекательным ценам.

  1. Мы предлагаем следующую продукцию из вольфрама: вольфрамовую полосу, вольфрамовую проволоку, вольфрамовый пруток, вольфрамовый штабик, вольфрамовые электроды.

Источник: https://www.ural-metall.com/wolfram-shtabik

Производство компактных вольфрама и молибдена методом порошковой металлургии

Металлургия редких металлов

Производство компактного вольфрама до настоящего вре­мени базируется на использовании метода порошковой метал­лургии, впервые разработанного русским ученым П. Г.Собо­левским в 1826 г. для производства платиновых изделий.

Этот метод применительно к получению компактного вольфра­ма был развит в 1909 – 1911 гг. американскими учеными Ку – лиджем и Финком. Этим же методом получают значительную часть компактного молибдена.

Метод порошковой металлургии состоит из следующих основных переделов:

Прессование заготовок из порошков;

Спекание заготовок;

Механическая обработка спеченных заготовок с полу­чением изделий (проволоки, ленты).

Прессование заготовок

Прессование штабиков. Для получения проволоки и листов небольшого размера из порошков вольфрама и молибдена прессуют штабики – заготовки сечением от 10×10 до 40×40 мм и длиной 500 – 650 мм в стальных пресс-формах (рис. 14).

При прессовании порошка получают изделие определен­ной формы, обладающее некоторой прочностью. Это достига­ется сближением частиц порошка и увеличением контактных поверхностей между ними, что способствует увеличению сил сцепления, а также сил механического зацепления между ни­ми.

Вследствие трения частиц порошка о стенки пресс-формы уплотнение порошка происходит неравномерно по объему бри­кета.

В любом вертикальном разрезе заготовки верхние слои (лежащие ближе к пуансону) плотней нижних. В горизонталь­ном же направлении в верхних слоях плотность увеличивает­ся от центра к периферии, а в нижних слоях – от периферии

Рис. 14. Пресс-форма для прессо­вания штабиков вольфрама и молиб­дена из порошков:

1 ~ боковые пластины (щеки); 2 – торцевые вкладыши; 3 – пуансон; 4 – соединительные штифты (“шпильки”); 5 – нижняя подкладка

К центру. Для достижения равномерной плотности брикета в порошки вольфрама и молибдена перед прессованием добавля­ют смазывающие вещества – раствор глицерина в спирте (в отношении 1,5:1). Смазка при прессовании выдавливается к стенкам, уменьшая трение частиц порошка о стенки.

3

2 4

Для прессования штабиков вольфрама и молибдена приме­няют гидравлические прессы усилием 5-20 кН.

Удельное давление прессования вольфрамовых штабиков в зависимости от гранулометрических характеристик порошка и размеров штабика колеблется от 150 до 500 МПа. При этом получаемые штабики имеют плотность 12 – 13 г/см3, что со­ответствует пористости 30 – 40 %.

Сократить остаточную пористость вольфрамового штабика не удается, так как час­тицы на холоду не деформируются. После того как в процес­се прессования перемещение частиц прекращается, дальней­шее повышение давления вызывает “расслой” штабика.

Пре­дельное давление, выше которого начинается расслой, назы­вается критическим и составляет для вольфрама 400 – 600

МПа.

Молибденовые штабики прессуют под давлением 200 – 300 МПа, остаточная пористость их 35 – 40%. Штабики молибде­на прочней вольфрамовых, что объясняется большей удельной поверхностью порошков молибдена и некоторой пластичностью частиц молибдена.

Гидростатическое прессование. Для формирования крупных заготовок однородной плотности массой 100 – 300 кг, кото­рые практически невозможно получить прессованием в сталь­ных пресс-формах, используют метод гидростатического прессования.

При гидростатическом прессовании порошок металла, по-

Р«с. 15. Схема аппарата для гид­ростатического прессования: 1 – насос высокого давления; 2 – камера высокого давления; 3 – прессуемая заготонка в эластичной оболочке; 4 – вентиль для спуска давления; 5 – затвор; 6 – мано­метр

Р«с. 16. Схематический разрез пресс-формы для гидростатического прессования цилиндрической заготовки:

А – – заполненная пресс-форма; б – форма после прессования; 1 – резиновая крышка (“берет”); 2 – резиновые манжеты; 3 – резиновая оболочка; 4 – пробка; 5 – металлическая обойма; б – прессуемый порошок; 7 – штуцер

Мешенный в эластичную оболочку (из резины или другого по­лимерного материала), подвергается всестороннему сжатию с помощью жидкости, подаваемой под давлением в рабочую ка­меру (рис.15).

При гидростатическом прессовании нет тре­ния порошка о стенки пресс-формы, что обеспечивает равно­мерную плотность спрессованной заготовки.

Гидростатичес­ким прессованием формуют заготовки цилиндрической или прямоугольной формы (сутунки для проката), а также трубки и изделия более сложной формы. Нужную геометрическую фор­му получают, помещая эластичную оболочку в стальные обой­мы (рис.16).

Гидростатическим прессованием вольфрамовых и молибде­новых порошков получают заготовки с пористостью 30 – 35 % при удельных давлениях 200 – 250 МПа, массой до несколь­ких сот килограммов.

Спекание штабиков

В результате процесса спекания (выдержка спрессованно­го брикета при определенной температуре) достигается уп­рочнение брикета и его усадка (уменьшение объема пор).

Брикет приобретает структуру, характерную для компактных металлов.

Однако в отличие от металла, полученного плав­лением, он все же обладает значительной остаточной порис­тостью, которая исчезает только после механической обра­ботки штабика (ковки, протяжки).

Спекание вольфрамовых и молибденовых штабиков проводят в две стадии: предварительное низкотемпературное спекание и высокотемпературное спекание (“сварка”).

Низкотемпературное спекание. Предварительное спекание вольфрамовых штабиков ведут при 1150 – 1300 °С и молибде­новых при 1100 – 1200 °С в муфельных электропечах (муфель из алунда) в среде водорода. Нагревателем служит молибде­новая проволока.

После выдержки в течение 30 – 120 мин (в зависимости от размеров) получают заметно упрочненные штабики, однако линейная усадка их незначительная (2 – 3 %). Спрессованные штабики обладают открытой пористос­тью. Водород диффундирует в поры штабика и восстанавлива­ет тонкие пленки оксидов.

Это создает чисто металлический контакт между кристаллами штабика и улучшает условия спе­кания.

Высокотемпературное спекание (“сварка”).

Для получения штабиков, обладающих структурой, наиболее благоприятной для дальнейшей механической обработки, требуется нагрев вольфрамового штабика примерно до 2900 – 3000 °С, а' мо­либденового – до 2200 – 2400 °С. Такую высокую температу­ру наиболее просто получить путем непосредственного про­пускания электрического тока через штабик, упрочненный предварительным первым спеканием.

На рис.17 приведена схема аппарата для высокотемпера­турного спекания (“сварки”) штабиков.

Штабик закрепляется в охлаждаемом водой колпаке между двумя зажимными контактами, состоящими из медных, охлаж­даемых водой головок, в которые вмонтированы две скреп­ленные пружиной вольфрамовые или молибденовые пластины – щипцы.

Ток к контактам подводится по охлаждаемым медным трубам. Нижний контакт должен быть подвижным, так как в про­цессе спекания происходит зна­чительная линейная усадка шта­биков (15 – 17 %), поэтому к нижнему контакту ток подводит­ся при помощи гибких шин.

На­тяжение штабика обеспечивается противогрузом.

Под колпак в процессе спе­кания непрерывно поступает су­хой водород со скоростью 0,8 — 1,0 м3/ч.

Р«с. 17. Схема аппарата для высокотемпе­ратурного спекания (“сварки”) вольфрамо­вых и молибденовых штабиков: 1 – стальная плита; 2 – охлаждаемый кол­пак; 3 – верхний неподвижный контакт; 4 – токоподвод; 5 – шина, подводящая ток; б – спекаемый штабик; 7 – зажимные щипцы; 8 – нижний подвижный контакт; 9 – противогруз; 10 – гибкий токоподвод

Поскольку электросопротивление штабиков невелико, наг­рев их до высоких температур требует значительной силы тока при низком напряжении. Для волфрамовых штабиков се­чением 10×10 мм требуется сила тока 2500 А, а для крупных штабиков 10000 – 12000 А.

Для молибденовых штабиков сече­нием 18×18 мм максимальная сила тока равна 4500 А. Напря­жение на концах штабиков 10 – 20 В.

Поэтому аппараты для “сварки” штабиков питаются от понижающего трансформатора, а плавная регулировка напряжения осуществляется автотран­сформатором, подключаемым к высокой стороне понижающего трансформатора.

Режим “сварки” зависит от марки вольфрама. Так, штаби­ки из чистого порошка вольфрама (марка ВЧ) и из порошка с присадками оксидов тория, лантана и иттрия (ВТ, ВЛ, ВИ) сваривают в одну стадию.

За 12 – 15 мин силу тока увели­чивают до отвечающей 2800 – 3000 °С (88 – 93 % от силы тока переплавки штабика), выдерживают штабик при макси­мальной силе тока 12 – 20 мин, после чего ток выключают. Сварку штабиков с кремнещелочной и А1203 -присадкой (ВА) проводят в две стадии. Первую стадию при силе тока 48 — 50% от тока переплавки (2000 – 2200 °С).

На этой стадии благодаря сохранению открытой пористости испаряется боль­шая часть кремнещелочной присадки. Вторую стадию проводят в отдельном аппарате при максимальной силе тока 93 % от тока переплавки.

После сварки плотность вольфрамовых штабиков достигает 17,5 – 18,5 г/см3 (пористость 10 – 15%).

Они должны иметь однородную мелкозернистую структуру с числом зерен 800 – 2000 на 1 мм2 (марки ВЧ), 12000 – 20000 зерен на 1 мм2 (марки ВА).

В связи с мелкозернистостью молибденовых порошков усадка штабиков молибдена происходит быстро и завершается при 2200 – 2400 °С за 10 – 15 мин. Пористость спеченных молибденовых штабиков равна 6 – 10 %.

Механизм спекания. Процессы, протекающие при спекании (усадка, рост частиц) обусловлены повышенной подвижностью атомов при температурах спекания.

У атомов, расположенных на поверхности, в отличие от атомов, размещающихся внутри кристалла, не насыщены силовые поля, что создает избыток энергии, который проявляется в поверхностном натяжении, стремящемся сократить свободную поверхность кристаллов.

При температурах первого спекания (1150 – 1300 °С) по­
верхностные атомы обладают достаточной подвижностью и ми­грируют с выступов к впадинам и местам контакта между ча­стицами. Процесс поверхностной миграции приводит к сгла­живанию поверхностей, сфероидизации пор и увеличению об­шей поверхности контакта между частицами (рис.18). Это объясняет упрочнение штабика после первого спекания.

А 1 5

Р«с. 18. Схемы увеличения контактных участков и сфероидизации пор вследствие поверхностной миграции атомов: а – до спекания; б – после спекания

– до спекания; б – после спекания

Поверхностная миграция атомов, однако, не может при­вести к усадке спекаемой заготовки, так как общий объем пор остается неизменным. Поэтому после первого спекания усадка незначительная (2-3 %).

Усадка штабика происходит лишь при высокотемпературном спекании в результате объемной деформации кристаллов в штабике, происходящей под действием сил поверхностного натяжения, которые стремятся сократить свободную поверх­ность спекаемой заготовки.

При температурах второго спе­кания (“сварки”), близких к точкам плавления вольфрама и молибдена (~90 % от абсолютной температуры плавления), происходит интенсивная самодиффузия атомов в объеме крис­талла по вакансиям решетки.

Эта самодиффузия под дейст­вием сил поверхностного натяжения реализуется в виде диф­фузионной ползучести – направленного переноса массы веще­ства. В результате материал “затекает” в поры, уменьшая их объем.

Одновременно с усадкой, когда достаточно увеличиваются контактные участки, происходит и рекристаллизация (рост зерен), приводящая к сокращению межкристаллических гра­ниц.

Важную роль в формировании структуры вольфрамовых шта­биков при спекании и в регулировании процесса рекристал­лизации вольфрамовой проволоки при ее эксплуатации играют примеси и присадки, вводимые в исходный триоксид вольфра­ма перед восстановлением водородом.

Наиболее распространенные присадки: силикат калия, А1203 и Th02 (вводимые в W03 в форме азотнокислых солей).

В процессе высокотемпературного спекания штабика при­садки К20, Si02, А1203 удаляются из штабика до такой сте­пени, что методами спектрального и химического анализа нельзя отличить по составу спеченные штабики марки ВА и ВЧ. Однако в рекристаллизованной вольфрамовой проволоке проявляется резкое различие в их структуре и свойствах.

Присадка Th02 не улетучивается в процессе спекания. Располагаясь по границам зерен, диоксид тория механически препятствует их росту, обеспечивает получение штабика с мелкозернистой структурой, а также задерживает рекристал­лизацию при отжиге вольфрамовой проволоки.

Спекание крупных заготовок

Спекание крупных заготовок ведут в печах с косвенным нагревом. На рис.19 показана схема разработанной в СССР вакуумной методической печи для спекания молибденовых штабиков больших сечений.

Нагревателями служат графитовые стержни. Заготовки укладываются в графитовые контейнеры, которые с помощью механического толкателя проходят через камеру спекания, а затем камеру охлаждения.

Спекание ве­дут при 1900 – 1950 °С в течение 6 – 9 ч при давлении в

9250

Рже. 19. Схема вакуумной печи непрерывного действия для спекания молибдено­вых заготовок:

1 – поезд графитовых контейнеров; 2 – камера охлаждения; 3 – камера спека­ния; 4 – теплоизоляция; 5 – графитовые нагреватели; б – толкатель с гидроци­линдром

Печи 0,13 Па. Контейнеры со штабиками загружают в печь и выгружают из нее через шлюзы, имеющие эвакуируемые ка­меры.

Для спекания крупных заготовок массой 100 – 300 кг, полученных гидростатическим прессованием, используют ин­дукционные печи. Спекание молибденовых заготовок ведут в водороде при 1700 – 1850 °С в течение 3 – 15 ч (в зависи­мости от температуры и размера заготовки). Крупные воль­фрамовые заготовки спекают в индукционных печах при 2400 – 2500 °С и длительной выдержке (~20 ч).

Кобальт – это цветной металл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком. Этот металл немного тверже железа. Окисление кобальта происходит при температуре свыше трехсот градусов с образованием оксида желтого цвета. В раздробленном …

Если вы решите построить дачу или загородный дом, стоит запомнить одну очень важную вещь – нельзя экономить на проводке, канализации, водоснабжении, отоплении и т.п. Иначе, в случае какой-нибудь аварии, ремонт …

В результате переработки монацита получают два вида продуктов: ториевый концентрат и техническую (загрязнен­ную примесями) смесь соединений РЗЭ. В промышленной практике исползуют два способа разложе­ния монацитовых концентратов: Серной кислотой; Растворами гидроксида …

Источник: https://msd.com.ua/metallurgiya-redkix-metallov/proizvodstvo-kompaktnyx-volframa-i-molibdena-metodom-poroshkovoj-metallurgii/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Пресс-форма для получения штабиков из вольфрамового.  [1]

Вольфрамовые штабики прессуют в виде правильной [ рямоугольной призмы сечением от ЮхЮ до 40×40 мм и [ Линой 400 – 650 мм. Штабики малого сечения использу-эт в основном для изготовления проволоки, а большого – [ ластин, ленты и фасонных изделий.  [2]

Вольфрамовый штабик предварительно измельчают до порошка, окисляют в муфельной печи при 700 – 800 до вольфрамового ангидрида и вновь восстанавливают до металла в указанном режиме. Производственный вольфрамовый порошок подвергают анализу без предварительной подготовки.  [3]

Вольфрамовые штабики после высокотемпературного спекания отличаются значительной хрупкостью при комнатной температуре, и их последующая обработка давлением производится при 1300 – 1350 С на ротационной ковочной машине до прутков диаметром 1 – 3 мм.

Начинают применяться и другие виды обработки, например прокатка по схеме всестороннего неравномерного сжатия. Полученные прутки подвергают протяжке в нагретом состоянии через твердосплавные и алмазные фильеры до получения диаметра проволоки 10 – 12 мкм.

При этом по мере утонения диаметра проволоки и формирования текстуры деформации температура обработки снижается.  [4]

Вольфрамовые штабики прессуют различных размеров; наиболее часто встречаются следующие: 9x9X400; 12X12X400; 15x15X400 мм. Спрессованные из вольфрамового порошка брикеты подвергают спеканию, которое осуществляется в две стадии.  [5]

После спеканиявольфрамовые штабики хрупки и при комнатной температуре практически не могут быть прокованы. Они обладают весьма низким сопротивлением разрыву, удлинение практически равно нулю.  [6]

При анализевольфрамового штабика или проволоки, перед взятием навески штабик разбивают на мелкие кусочки и берут среднюю пробу, а проволоку, покрытую аквадаж-ным слоем, кипятят несколько минут is 15 – 20 о-ном растворе щелочи, промывают водой н сушат.  [7]

Группа сварочных аппаратов.  [8]

Поскольку электросопротивлениевольфрамового штабика невелико ( при относительно большом сечении – от 1 см2 и выше и длине 500 – 650 мм), нагрев его до 3000 С требует значительной силы тока при низком напряжении.  [9]

Сократить остаточную пористостьспрессованного вольфрамового штабика не удается, так как кристаллы вольфрама на холоду обладают очень высокой прочностью и при прессовании порошка не деформируются.

После того как частицы порошка вольфрама настолько заклиниваются, что их перемещение прекращается, дальнейшее повышение давления вызывает скалывание или расслой штабика, который начинает вести себя в этих условиях как сплошное тело.  [10]

Во время высокотемпературного спеканиявольфрамовый штабик нагревается неравномерно. Имеется некоторый температурный перепад между центральной и наружной частями, а также между концами и серединой штабика.

Поверхность штабика охлаждается за счет теплоизлучения, а концы штабика имеют более низкую температуру вследствие контакта с холодными зажимными приспособлениями аппарата. Перепад температуры может быть причиной усиленного роста кристаллов.

Изменяя скорость нагревания штабика, можно регулировать его структуру: быстрый подъем температуры в зоне усиленного роста кристаллов ( 2600 – 2800 С) позволяет получить штабик с мелкозернистой структурой. На формирование структуры штабика влияет, кроме того, зернистость исходного порошка.

Грубые порошки со средней величиной частиц 8 – 10 ц непригодны для производства компактного металла, так же как и чрезмерно тонкие.  [11]

Вольфрамовый порошок, вольфрамовую проволоку иливольфрамовый штабик предварительно окисляют до ангидрида.  [12]

Аппарат для сварки вольфрамовых штабиков.  [13]

Сила тока, применяемого при сваркевольфрамовых штабиков, составляет 88 – 93 % от тока, необходимого для расплавления вольфрама, что обеспечивает получение температуры около 3000 С. Продолжительность сварки зависит от размера штабика и колеблется от 15 до 60 мин.  [14]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id606758p1.html

Металлопрокат из цветных металлов и нержавеющей стали в Москве

Компания ООО «ЦветМетСнаб» уже более 5 лет на Российском рынке цветных металлов. За время существования компании нашими клиентами стали множество производственных компаний и частных лиц. В полном объеме были отгружены десятки тонн качественной сертифицированной продукции.

Столичный филиал компании со своим собственным складом, наличием и цехом металлообработки был открыт в 2013-м году. С тех самых пор в Москве стало возможным купить цветные металлы, цветной металлопрокат и прокат из нержавеющей стали (нержавейки) по очень выгодным ценам как оптом так и в розницу. 

Ассортимент реализуемого проката цветных металлов постоянно расширяется и сегодня со склада в Москве вы можете купить алюминий, медь, латунь, бронзу, титан, цинк, олово, свинец и прочий цветмет, а также металлопрокат из нержавеющей стали по самым низким ценам.

ООО «ЦветМетСнаб» осуществляет продажу цветных металлов и металлопроката из наличия со складов в Москве и Красноярске и под заказ непосредственно с заводов-изготовителей. Наша компания готова к сотрудничеству с покупателями из любых городов России и стран СНГ.

Если Вы не нашли нужных полуфабрикатов или сплавов среди сортамента цветного металлопроката в нашем каталоге на сайте, просто свяжитесь с нашими специалистами и они уточнят наличие и возможность заказа интересующей номенклатуры или помогут подобрать подходящие аналоги.

Цена на металлопрокат из цветных металлов и нержавейки

Мы свели к минимуму все возможные издержки, которые ведут к удорожанию металла для конечного потребителя. Наши логисты выбирают оптимальные маршруты и схемы доставки цветного и нержавеющего металлопроката.

Хранение на промежуточных пунктах практически полностью исключено.

Как результат, вы получаете наиболее выгодные цены на металлопрокат из цветных металлов и нержавеющией стали в Красноярске и минимальные сроки поставки.

Доставка цветных металлов и металлопроката

ООО «ЦветМетСнаб» продает металлопрокат из цветных и нержавеющих металлов с возможностью доставки продукции на объект заказчика в пределах Москвы и Московской области.

Доставка металла осуществляется грузовыми автомобилями из собственного автопарка компании по очень выгодным тарифам. Расценки на доставку прокатной продукции по Москве и Московской области зависят от удаленности предприятия и объема заказа.

За более точной информацией и ценами обращайтесь к нашим специалистам по телефону в Москве: +7 (495) 410-53-42.

Также стоит отметить, что филиал ООО «ЦветМетСнаб» в Красноярске также имеет собственный автопарк грузовых автомобилей и своими силами осуществляет доставку металла по Красноярску и пригороду.

Клиентам из других городов, отдаленных от Москвы и Красноярска, отправка цветных металлов и металлопроката из нержавеющей стали осуществляется посредством транспортных компаний, при этом транспортировка заказанной продукции до терминала ТК производится бесплатно.

Металлобработка: резка, гибка, правка, раскрой

Прокат из цветных металлов и нержавеющей стали редко используется в производстве без какой-либо обработки. Поэтому для того, чтобы наши клиенты могли получить полный комплекс услуг в одном месте без лишних перевозок приобретенной продукции, в Москве и Красноярске, при складах, были открыты цеха по обработке металлопрокатной продукции.

Квалифицированный, опытный персонал на качественном импортном оборудовании выполняет резку металлов в размер, раскрой металлических листов плазменным или лазерным резаком, гибку и правку прокатной продукции (металлических листов, труб, арматуры, профилей и др.) на прессах или вальцах, а также рубку металла на гильотине.

Источник: http://colormetall.com/abakan/produktsiya/tugoplavkie-metally/volframovyy-shtabik/

Вольфрамовый штабик

Компания «СпецМеталлМастер» предлагает Вам первичное сырье из высококачественного W в виде штабиков и слитков.

Штабик представляет собой заготовку прямоугольного или призменного сечения, а слиток – в свою очередь, это пруток большого диаметра, которые используются впоследствии для производства разного рода вольфрамовых изделий, в частности, листов, проволоки, пластин и лент.

Такие полуфабрикаты получаются путем формования и дальнейшего спекания из вольфрамового порошка при высоких температурах. Отличаются высокой жаропрочностью.

Выпускаются нескольких марок в соответствии со всеми необходимыми отечественными или зарубежными стандартами качества.

В нашем ассортименте имеются:

  • Штабики вольфрамовые сварные ШВС (ТУ 48-19-30-91)

Выпускаются обычно квадратного сечения со стороной (11±1) и (14±1) мм. Предназначаются для изготовления полос, прутков, проволоки, контактов и плавки в дуговых вакуумных печах. Длина полуфабриката после обрубки составляет от 300 до 450 мм.

Марта Основной элемент, % Примеси, %
ШВС W ост. Al, O – по 0,003; Fe, Ca –  по 0,01; Si, Ni – по 0,005; Mo – 0,04; C – 0,008
  • Вольфрам металлический высокой чистоты ШВЧ (ТУ 48-19-57-91)

Сечение полуфабриката составляет 11х11 мм, допустимое отклонение от номинального значения величины стороны – ±1 мм, длина – 300 мм. Используется обычно такое сырье для производства сплавов и электродов, медицинского оборудования и элементов печей. 

Марка Основной элемент, % Примеси, %
ШВЧ W ост. Si – 0,002; P, S – по 0,0035; C – 0,007; As, Mg, Al, Cu, Zn – по 0,001; Fe – 0, 005;O, N – по 0,003; H – 0,0005; Sn, Pb, Cd, Bi– по 0,0001
  • Вольфрамовые штабики марки ВА (СуO 021.019ТУ ТУ11-78)

Предназначаются для изготовления разного рода продукции методом порошковой металлургии, в частности, проволоки, прутков, электродов и т.д.

Марка Основной элемент, % Примеси, %
ВА 99,95 Fe + Mo + Al + Ca + K = 0,05; C – 0,004-0,008; N – 0,001; H – 0,0001; O – 0,001-0,009
  • Слитки из вольфрамо-медного сплава марки ВМ (ТУ 48-19-38-86)

Представлены в форме цилиндров, имеют высоту 40-60 мм и диаметр 30 мм. Используются для производства прутков, проволоки и других изделий, способных работать при высоких температурах. Если говорить о характеристиках такого полуфабриката, то:

Марка Химический состав Плотность, г/см³ Твердость по Бринеллю
ВМ Cu – 15-25%, W – остальное ≥ 14 ≥ 240 НВ

Источник: https://specmetal.ru/catalog/tugoplavkie-metally/volfram/shtabik/

Вольфрамовый штабик

Заказать

Уточняйте цену

Вольфрамовый штабик по разумным ценам с доставкой до двери. Склад в Челябинске.

№НаименованиеРазмер, ммГостМарка сталиОписаниеЦена от,р
1 Вольфрамовый штабик 7×7 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
2 Вольфрамовый штабик 8×8 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
3 Вольфрамовый штабик 9×9 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
4 Вольфрамовый штабик 10×10 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
5 Вольфрамовый штабик 11×11 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
6 Вольфрамовый штабик 12×12 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
7 Вольфрамовый штабик 13×13 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
8 Вольфрамовый штабик 14×14 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
9 Вольфрамовый штабик 15×15 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
10 Вольфрамовый штабик 16×16 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
11 Вольфрамовый штабик 17×17 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
12 Вольфрамовый штабик 18×18 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
13 Вольфрамовый штабик 19×19 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
14 Вольфрамовый штабик 20×20 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
15 Вольфрамовый штабик 7×7 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
16 Вольфрамовый штабик 8×8 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
17 Вольфрамовый штабик 9×9 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
18 Вольфрамовый штабик 10×10 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
19 Вольфрамовый штабик 11×11 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
20 Вольфрамовый штабик 12×12 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте

ГОСТ: ТУ 48-19-143-75
Марка: ВШ, ШВЧ
Главная Производство Услуги Металлопрокат Доставка
Свяжитесь с менеджером

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

Наши телефоны в Челябинске:
 +7 (351) 216-38-39
 +7 (351) 216-33-58

Реализуемый нашей компанией вольфрамовый штабик классифицируется по толщине, длине и ширине изделия. Мы готовы предложить большой выбор стандартных размеров, а также обсудить индивидуальные параметры. Мы минимизируем количество посредников, что упрощает работу и снижает стоимость.

Рабочие характеристики

  • Прочность. Вольфрамовый штабик плотный и прочный металл. Даже при нагреве его кромка не разрушается.
  • Хорошая обрабатываемость. При достижении температурного порога в 1400 градусов по шкале Цельсия увеличивается ковкость. Из него можно делать тончайшие нити используемые в лампах накаливания и нагревателях.
  • Высокая пассивность ко многим кислотам. В зависимости от среды использования инертность может падать, например, при нагреве до 400-500оС.
  • Большой вес, наряду с прочностью, актуален для оборонной промышленности.
  • Вольфрам не выделяет токсичных веществ и безопасен для человека.
  • Термостойкость и тугоплавкость. Один из ведущих показателей, во многом определяющий его сферу использования.

Вольфрамовый штабик купить в Челябинске

Чтобы не сковывать потенциального заказчика фиксированными расценками, а предоставить большую свободу выбора, мы организовали уникальный и высокоэффективный сервис. Его суть, это индивидуальный подход и персональные расценки. В этом случае работа движется намного быстрее, а стороны своевременно приходят к взаимному пониманию и сотрудничеству.

Доставка

Основываясь на мировом опыте и на собственных наработках, мы создали максимально продуктивную и быструю доставку. Наша компания привозит грузы в любую точку страны, невзирая на габариты и объемы.

Применение

Вольфрамовый штабик можно встретить в составе современного оружия, он используется в составе обшивок ракет. Его применяют в металлургии как модернизирующий компонент и включают в станки, работающие на больших температурах. Из вольфрама делают медицинские приборы и инструмент. Благодаря инертности востребован в химической отрасли.

ГОСТ, ТУ

Источник: https://mp-complex.ru/metalloprokat/ferrousmetal/volfram/volframovyij-shtabik.html

Вольфрамовый порошок

Применение:

  • вольфрамовый порошок используется для производства спеченных и деформируемых полуфабрикатов и изделий (штабик, лист, пруток, электрод, проволока, тигель, распыляемая мишень, изделия из сплавов с молибденом);
  • в производстве электрических контактов (в смеси с медью);
  • композитов с медью, никелем и другими металлами (псевдосплавы,  тяжелые сплавы);
  • пиротехнических средств направленного действия;
  • в качестве наполнителя компаундов для пьезоэлектрических преобразователей и др.

Химический состав вольфрамового порошка

Гарантированный химический состав по ТУ14-22-143-2000

Марка W Содержание примесей,  мкг/г (ppm) не более
Na Al Si K Ca V Fe Ni As Mo Cd Sb C S Ti, Sn, Pb, Bi каждый
ПВ1 основа 100 10 20 40 20 7 60 50 30 200 2 4 30 40 1
ПВ2 основа 150 10 30 50 50 7 80 50 50 400 2 4 30 40 1

Типичное содержание вольфрама в порошках ПВ составляет 99,986 – 99,987 %.

Массовая доля  W определяется вычитанием из 100% суммы всех металлических примесей, контролируемых методом масс-спектрометрии  с индуктивно связанной плазмой ИСП-МС (ICP-MS).  Газообразующие примеси C, O, N, H, S, F, Cl в расчетах доли вольфрама не  учитываются.

Средний размер частиц порошка по Фишеру:

  • порошок ПВ1 – от 0,8 до 1,7 мкм;
  • порошок ПВ2 – от 3,8 до 6,0 мкм.

Содержание частиц размером более 4 мкм в ПВ2 – не более 40% (объемные).

Насыпная плотность порошка ПВ2 от 3,0 до 5,5 г/см3.

Технологические свойства вольфрамового порошка

Параметр Значения по маркам порошка и их смеси
ПВ1 ПВ2 Смесь порошков 30% ПВ1 и 70% ПВ2
Плотность прессовки при давлении Р=300 МПа, г/см3 , не менее 10,0 11,5 11,5
Плотность прессовки при давлении Р=700 МПа, г/см3 , не менее 11,5 13,5 13,2
Прочность прессовки при изгибе, МПа, не менее 5,0 6,0 5,0

Примечание:

Тест проводится на порошке с добавлением 1,5% стеарата цинка;

Фрагмент участка восстановления вольфрамаПорошок вольфрама

Преимущества:

  • высокая химическая чистота порошка по металлическим примесям и вредным примесям внедрения, обеспечивающая лучшие характеристики проката и изделий, изготавлеваемых из него;
  • высокой уплотняемостью,  достаточной  для получения прочных мелких и крупногабаритных полуфабрикатов при прессовании в жестких матрицах или методом холодного изостатического прессования без пластификатора;
  • возможность выбора порошка с различными размерами частиц и с  определенной морфологией кристаллитов для удовлетворения индивидуальных требований заказчика.

Источник: http://www.polema.net/volframovyj-poroshok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector