Скелет из труб для печки

Дымоход — это обязательный элемент при возведении печного отопления. Данная конструкция нужна для выведения продуктов сгорания древесины, угля, газа и прочих сжигаемых в печи материалов.

Существуют разные виды дымоходов, различающиеся по материалу трубы и форме сечения, но несмотря на появление новых высокотехнологичных материалов, самым популярным остается квадратный (реже прямоугольный) кирпичный дымоход.

Скелет из труб для печки

Виды кирпичных дымоходов

Существует 3 вида конструкций дымоходов. Они различаются способом выхода из печи, количеством подсоединяемых отопительных приборов и так далее.

Каждая разновидность имеет свои плюсы и минусы в применении, а также некоторые особенности монтажа.

Насадные дымоходы

Насадные дымоходы — это самый распространенный тип конструкции. В данном случае труба просто является продолжением печи, уходящим вверх, сквозь крышу. Плюсы такой системы:

  • Компактность и рациональное использование пространства. В любом случае над печью пространство пустовало бы (по требованиям безопасности), а дымоход — единственный разрешенный в этой области элемент.
  • Легкость монтажа. Конструкция кирпичного дымохода очень простая и не требует никаких навыков (навык кладки кирпича уже наверняка получен при возведении печи).

Скелет из труб для печки

Недостатком насадного дымохода является то, что он монтируется для одного конкретного прибора. Если в доме несколько печей, для каждой придется возводить свой дымоотвод либо применить другой вид конструкции.

Коренные дымоходы

В данном случае дымоход представляет собой общий стояк, к которому с помощью металлических труб можно подключить несколько отопительных приборов, при чем печи могут находиться как в разных комнатах, так и на разных этажах.

Из недостатков — требуется дополнительное пространство не только для установки дымохода, но и для подводящих труб. Также довольно сложные расчеты сечений для каждого элемента такой конструкции, чтобы обеспечить нормальную тягу.

Стенные дымоходы

Такое название дымоход получил потому, что всегда расположен у капитальной стены (внутренней или внешней). Если дымоход расположен у внешней стены, то большая часть его конструкции оказывается с наружной стороны дома и требует дополнительного фундамента. При монтаже в помещении дымоход должен проходить внутри стены.

Скелет из труб для печки

Плюс стенного дымохода в том, что к нему можно подводить несколько приборов на разных этажах, но находиться они должны строго друг над другом.

Также внутренний стенной дымоход является своего рода дополнительным источником тепла, так как горячая труба отдает тепло во всех направлениях, в том числе и смежные с капитальной стеной комнаты. Правда, эффективность такого обогрева минимальна и просто является дополнительным достоинством стенного дымохода.

Основной недостаток — дороговизна материалов и потребность в дополнительном пространстве.

Как устроен дымоход из кирпича

Кирпичный дымоход состоит из нескольких отделов, часть которых находится внутри помещения, а часть — под открытым небом.

Скелет из труб для печки

Особенности конструкции таковы, что проходя сквозь чердачное перекрытие стенки трубы должны быть максимально утолщены, чтобы снизить риск возгорания стропильной системы. В то же время, выходя за пределы кровли, сама конструкция дымохода должна перекрывать собой отверстие в крыше, чтобы в нее не проникали атмосферные осадки.

  1. В большинстве случаев труба дымохода является продолжением печи, т.е. поверх нее достраивается необходимое количество рядов кирпича до чердачного перекрытия.
  2. Следующий элемент — распушка. В распушке ширина трубы в 2-3 раза превышает ее обычный размер при сохранении постоянного внутреннего сечения. Толстые стенки трубы являются своеобразным буфером, который защищает легковозгораемые элементы чердачной системы от контакта с жаром, проходящим сквозь трубу. На этом уровне воздух еще слишком горяч из-за непосредственной близости печи.
  3. Далее идет стояк — отрезок трубы от чердачного перекрытия до верхушки кровли. Представляет собой кирпичную трубу в ее обычном сечении.
  4. На месте выхода трубы из кровли по технологии должна находиться «выдра», но ею часто пренебрегают. Элемент похож на распушку, но устанавливается таким образом, что над крышей образуется кирпичный козырек, повторяющий угол наклона кровли. Выдра нужна для того, чтобы закрыть отверстие, сквозь которое выходит труба, от попадания осадков. Обычно вокруг выдры устанавливают специальный фартук (металлический или из другого материала), чтобы обеспечить лучшую защиту.
  5. Далее над крышей возвышается шейка трубы — наружный аналог стояка.
  6. Завершается вся конструкция оголовком, который представляет собой небольшой козырек. Это скорее декоративный традиционный элемент трубы, так как его защитные функции минимальны. По этой причине оголовком также часто пренебрегают.
  7. Сверху на оголовок устанавливают металлический колпак, который защищает дымоход от попадания внутрь осадков и мусора.

Скелет из труб для печки

Важно! Внутреннее сечение кирпичной трубы остается одинаковым на всем ее протяжении, меняется только толщина стенок.

Достоинства и недостатки кирпича для устройства дымоходов

Кирпич — это традиционный материал для оборудования дымоходов. Преимущества данного материала в относительной дешевизне (например, по сравнению с сэндвич-трубами) и длительном сроке службы. К тому же, кирпичный дымоход хорошо сочетается и со старыми зданиями, и с современными строениями, и с деревянными постройками, и с бетонными, и с кирпичными.

К недостаткам же можно отнести довольно длительный монтаж и большой вес конструкции. Также аэродинамические свойства кирпичных дымоходов (которые могут быть либо квадратными, либо прямоугольными) хуже, чем характеристики круглых труб.

К тому же, поверхность кирпича и цементные швы не отличаются идеальной гладкостью, поэтому на них быстрее оседает сажа и прочие твердые продукты сгорания.

Как сделать дымоход своими руками

Прежде, чем приступать к возведению кирпичного дымохода, нужно провести различные расчеты, чтобы узнать, каким должно быть сечение трубы, на какую высоту над крышей она должна возвышаться и так далее.

Скелет из труб для печки

Это необходимо для обеспечения достаточной тяги, чтобы в полной мере выводить продукты сгорания топлива, но при этом важно сделать правильные расчеты,  чтобы тепло буквально «не вылетало в трубу».

Расчет высоты кирпичной трубы

При возведении дымохода своими руками встает вопрос, какой высоты должна быть труба.

Идеальным вариантом считается длина от колосниковой решетки и до оголовка трубы — не менее 5 м, но этот параметр можно менять за счет увеличения или уменьшения сечения кирпичной трубы. Такая вольность позволена для того, чтобы дымоход не только выполнял свою очистительную функцию, но и гармонично смотрелся со всем строением.

Обратите внимание! Рекомендуемая минимальная высота трубы на крыше из горючих материалов — 150 см, для негорючих — 50 см.

Еще один способ расчета высоты трубы отталкивается от высоты конька скатной крыши или парапета плоской, и призван уменьшить влияние ветра в непогоду:

  • труба, находящаяся на расстоянии до 1,5 м от конька (парапета), должна возвышаться минимум на 0,5 м над ним;
  • труба, расположенная на расстоянии 1,5-3 м от конструктивного элемента, может находиться а одной с ним высоте или выше;
  • высота трубы, выходящей на расстоянии более 3 м высчитывается по следующему принципу: от конька проводится условная наклонная линия вдоль ската крыши с наклоном в 10 ° вниз относительно горизонтали (эти расчеты можно произвести только на чертеже).

Скелет из труб для печки

Расчет сечения дымохода

Размер сечения трубы зависит от мощности установленного теплогенератора (указывается в техническом паспорте прибора).

Мощность теплогенератора (кВт)Размеры сечения трубы (мм)

Как самому сделать печку для бани из металлической трубы – Проф Трубы

Скелет из труб для печки

Баня не может существовать без печи. Именно она нагревает помещение и поддерживает оптимальную температуру.

В продаже имеется большое количество печей самых разных моделей, отвечающим всем предъявляемым требованиям.

Однако наиболее популярными считаются чертежи металлических печей для бани своими руками, по которым довольно легко изготовить устройство, идеально подходящее под конкретные условия.

Плюсы и минусы металлических печей для бани

Печь для бани из металла своими руками становится все более популярной, постепенно вытесняя традиционные кирпичные изделия. Железные отопительные банные устройства имеют широкое применение в нашей стране. К их преимуществам относятся:

  • Быстрый нагрев парилки бани, который составляет 1,5 часа. Металл тепло отдаёт больше, чем камень или кирпич.
  • Исключена вероятность отравления угарным газом. Металлическая печь бани вытягивает все продукты горения в дымоход.
  • Если растапливать баню сырой древесиной, исключена вероятность образования дыма.
  • Металлическая печь очень компактная, поэтому идеальна для маленьких бань.
  • Судя по чертежам и схемам печей из такого материала, можно убедиться, что она очень просто изготавливается, причём затраты на неё совсем небольшие.
  • Печь в бане может прослужить очень долго, но зависит это от качества сварки и толщины металла.

К недостаткам железных печей относятся:

  1. Слишком быстрое остывание, поэтому её все время приходится топить.
  2. Стенки печки из металла нагреваются очень сильно, и близко находящиеся предметы могут загореться.
  3. Из-за небольшого размера не подходит для использования в больших банях.

Конструкция банной печи своими руками

Банные печи заводского изготовления очень сильно отличаются друг от друга по своей конструкции, не говоря уже о печах, сделанных своими руками. Они могут быть любых форм и изготавливаться из различного материала, например, стальных листов, бочек, труб. Банная печь своими руками может быть изготовлена таким образом: в одном помещении находится топка, а в другом печь.

В основном металлические конструкции состоят из топки, каменки и бака с водой .

В топке происходит процесс горения, поэтому делается дверца, через которую будут загружать дрова, и отверстие для воздуха – поддувало. Золу удаляют через специальную решётку – зольник.

От топки раскалённый воздух поступает в каменку, которая наполнена камнями. Чтобы теплообмен был оптимальным, камни укладывают на решётку, соединяющую топку и каменку. Для опрыскивания камней водой, сбоку печки делают специальную дверь. Затем горячий воздух поднимается к баку с водой. Воду в бак заливают через верх, а для его слива внизу бака приваривают кран.

Из чего делаются металлические печи для бани

Необходимые материалы и детали:

  • Стальной лист, имеющий толщину 8 мм.
  • Труба из металла толщиной 5–10 мм.
  • Квадрат 10х10 мм.
  • Дверцы для топки, поддувала и каменки.
  • Дымоход.
  • Колосник.
  • Кран для воды.

Необходимые рабочие инструменты:

  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • аппарат для сварки;
  • измерительный инструмент.
Читайте также:  Диаметр трубопроводов теплые полы

Изготовление топки печи для бани из металла

Многие чертежи металлических банных печей своими руками предусматривают использование уже готовых элементов. Это могут быть решётки и дверцы. Выбирают именно эти элементы, потому что изделия из чугуна фиксируют по-другому.

Чтобы изготовить топку, необходима металлическая труба длиной около 2 метров, стенки которой должны иметь толщину в 5–10 мм. Её делят на два отрезка: для топки и каменки (0,9 м) и для бака (0,6 м). Остаток потребуется, чтобы изготовить поддувало и дверцы для топки.

В трубе делается отверстие для поддувала шириной в 0,2 м и высотой в 0,5 м. Затем над ним следует приварить металлическую пластину, на которую укладывают колосник. Приобрести его лучше в магазине.

Изготовление каменки

Дверь печной топки должна иметь размеры 20х25 см. Над ней для каменки приваривают пруты. Так как каменка весит очень много, то приваренные пруты или квадрат должны иметь размер не меньше 10 мм. При этом дверца каменки должна выходить в парилку, а топка должна располагаться напротив входа.

После этого каменку почти до верха наполняют специальными камнями. Это может быть диабаз или талькохлорит. Под запретом камни, содержащие слюду. Она способствует выделению угарного газа, опасного для жизни.

Гранит тоже не желательно класть в каменку из-за его крупных кристаллов, которые под воздействием высоких температур начинают крошиться. Лучше всего использовать камни с мелкими кристаллами небольшого размера.

Над каменкой следует приварить металлическую крышку для дымохода. После этого устанавливают бак с водой, хотя во многих банях он и не требуется.

Изготовление бака для нагрева воды

Чертежи печей из металла своими руками предусматривают, что местоположение водного бака будет над каменкой. Над ней приваривают пластину толщиной 8 мм, в которой для дымохода делают отверстие диаметром 150 мм. Затем к пластине приваривают трубу дымохода и заготовку трубы для бака. Отверстие для трубы делают рядом с задней стенкой конструкции.

Часть бака со стороны дымохода закрывают полукругом, изготовленного из стального листа, в котором делается отверстие для трубы дымохода. которую к нему приваривают. Другая часть бака будет наполняться водой. Для него делают специальную крышку с ручкой.

При создании чертежей железной печки для бани своими руками особое внимание уделяют дымоходу, а конкретно, местам его прохождения через крышу. Это необходимо потому, что при топке труба нагревается очень сильно, и чтобы она не загорелась, её следует изолировать. Чтобы была нормальная тяга, её располагают на определённой высоте.

Установка печи в бане

Чтобы качественно установить в бане металлическую печь своими руками, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Устанавливать её следует на расстоянии в 1 м от стен.
  2. Размещают её рядом с дымоходом.
  3. Конструкцию следует устанавливать на фундамент из огнеупорных материалов.
  4. Стену, возле которой устанавливают печь, покрывают фольгой с утеплителем.

После установки металлической печи её можно обложить кирпичом. что не только придаст ей красивый внешний вид, но и защитит от случайных ожогов.

Очень важная деталь. Если у вас изготовлена своими руками металлическая печь в бане — не забудьте, всегда пол под поддувалом должен быть из жести или плитки. в общем из негорючего материала.

Таким образом, имея на руках чертёж и обладая навыками резьбы по металлу и опытом обращения со сваркой, можно легко изготовить печь в баню своими руками. Работать она будет даже лучше, чем покупная.

Шувалов Пётр Васильевич

Чертежи печи для бани из металла: простейшие конструкции

  • Печь в бане является обязательным атрибутом, поскольку именно она отвечает за нагрев и последующее поддержание температуры.
  • При этом существует целый ряд заводских изделий или конструкций из кирпича, которые максимально отвечают необходимым требованиям.
  • Однако особой популярностью пользуются чертежи самодельных печей для бани из металла, которые дают возможность изготовить небольшое устройство, идеально подходящее для конкретных условий.
  • Любительское фото простейшей самодельной печи из металла

Процесс изготовления

Для начала необходимо сказать о том, что существует целый ряд подобных изделий, которые отличаются своей конструкцией и принципом работы. Поэтому чертежи печей для бань из металла бывают разными. Однако все они обладают приблизительно одинаковым принципом действия (см.также статью «Печь для бани из трубы: советы по изготовлению» ).

Простейший чертеж банной печи

  • Прежде всего, необходимо изготовить топку. Ее размеры каждый определяет сам, но профессионалы советуют при ширине 0.5 метра делать такую же высоту.
  • Многие чертежи самодельной печи для бани из металла предполагают использование некоторых готовых элементов. К ним относятся решетки и дверцы. При этом мастера советуют выбирать эти детали, изготовленные именно из металла, поскольку чугунные изделия придется фиксировать особенным образом.

Проект изготовления металлической конструкции с детальным указанием необходимых элементов и их размеров

  • Типовой чертеж печи для бани из металла предполагает, что топка будет состоять из двух секций. В первой из них происходит сжигание топлива, а вторая нужна для сбора золы. Учитывая это, их разделяют решеткой и делают отдельные дверцы.
  • Стоит отметить, что окно секций для сбора золы часто используют для создания тяги, которая необходима для горения.
  • Если чертеж банной печи из металла предполагает размещение каменки, то верхнюю часть топки также изготавливают из решетки

Совет! Для изготовления печи стоит использовать толстый металл. Так конструкцию не поведет при нагреве, и она сможет выделять больше тепла.

Подробный чертеж в правильном оформлении

Каменка и бак с водой

  • Над топкой необходимо сделать отдельную камеру с дверцей, которая будет отделяться решеткой.
  • В нее помешают специальные камни для длительного поддержания температуры.
  • При этом чертежи банной печи из металла рекомендуют делать закрывающее окно, которое можно использовать для подачи воды и создания пара.
  • Необходимо отметить, что обычные камни для таких печей не подходят. Особенно это относится к материалу, содержащему кремний или другие включения.
  • Верх данного отсека делают с отверстием для трубы. Она будет отводить дым, и при этом подогревать воду.

Принцип действия подобных печей

  • Емкость для жидкости устанавливают сверху. При этом чертежи печей для бани из металла советуют, чтобы печная труба проходила через ее середину. Так вода будет нагреваться и от дымохода и от верхней поверхности банной каменки .
  • Профессиональные мастера рекомендуют установить на низ такого бака кран. При этом нужно приобрести специальные устройства, цена которых может быть велика, но именно они смогут работать длительный срок в условиях постоянного перепада температуры.

Два варианта создания горизонтальных устройств

Отдельное внимание уделяют крышке емкости. Ее можно изготовить из древесины, но тогда нужно защитить область соприкосновения с дымоходом. При этом инструкция по монтажу советует делать в ней небольшие прорези для свободного выхода пара .

Совет! Подобную конструкцию обычно изготавливают из толстостенной трубы. Это помогает решить вопрос о дешевых материалах, поскольку такие изделия можно найти на пунктах приема вторсырья по сходной стоимости.

Проект металлической печи для бани с правильной установкой и организацией дымохода

Когда создают чертеж печки для бани из металла, то отдельное внимание уделяют дымоходу, а именно местам, где он будет проходить через крышу. Дело в том, что трубы при топке имеют довольно большую температуру и во избежание возгорания их нужно дополнительно изолировать. Также они должны располагаться на определенной высоте, чтобы создавать постоянную тягу.

Правильная организация дымохода

Создавая печи своими руками, многие мастера советуют для организации подобных проходов приобретать готовые изделия, которые делаются специально для данных целей. При этом их довольно часто выпускают в виде цельного комплекса с наружной трубой и грибком.

Также нужно подумать и о защитном экране, в задачу которого входить предотвращать воздействие высокой температуры на стены из древесины. Их лучше всего создавать со светоотражающей поверхностью, чтобы осуществлять отвод инфракрасного излучения. Данные изделия довольно часто продаются в готовом виде и имеют относительно небольшую стоимость.

Заводские изделия для организации отвода дыма имеют хороший внешний вид и отлично справляются со своими задачами

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании текста, который представлен выше, можно сделать вывод о том, что принцип изготовление печей из металла довольно пост.

Отдельное внимание при этом стоит уделить некоторым заводским изделиям, которые представлены в виде дверей, дымоходов и решеток. Они позволят значительно облегчить процесс изготовления, а значит, именно на их базе стоит разрабатывать чертежи.

Чертежи банной печи из металла – строим печь своими руками

Сейчас баня стала не только местом, где можно помыться, здесь посетители получают оздоровительные процедуры, исцеляющие тело и душу. Часто любители попариться в собственной банной постройке предпочитают своими руками собрать отопительный агрегат для нее. Для этого им могут понадобиться чертежи печки для бани.

Использование банных печей из металла

Уже на протяжении многих лет металлические печи составляют конкуренцию традиционным отопительным конструкциям, выложенным из кирпичей. Их устанавливают как в частных домовладениях, так и в банных постройках.

Востребованность агрегатов из металла объясняется наличием у них важных достоинств:

  • нагрев в течение короткого времени;
  • доступная стоимость;
  • высокая теплопроводность;
  • нет необходимости возводить высокопрочный фундамент;
  • несложный процесс установки.

Последнее преимущество является особенно важным для тех, кто планирует такой прибор изготовить самостоятельно. Но для этого нужно уметь читать чертежи банной печи из металла. Также следует знать, что в случае нерационального применения такого агрегата или несоблюдения технологии его изготовления велика вероятность возникновения пожара.

Конструкционные особенности современных металлических печей

Самым простым примером конструкции банных печей из металла своими руками считается буржуйка. Она состоит из оборудованного трубой и дверцей ящика. Ее главный недостаток – это незначительная теплоотдача при большом расходе топлива. Поэтому сейчас буржуйку используют крайне редко.

  Как устроен водопроводный вентиль и особенности его ремонта

Читайте также:  Как лечить эндометриоз маточных труб

Современные агрегаты из металла имеют более высокий класс пожаробезопасности. Их производят из листового материала, толщина которого не превышает 4-5 миллиметров.

У них имеется тепловая камера для засыпки камней (прочитайте: «Как уложить камни в банную печь правильно, какие камни лучше использовать «).

Часто их конструкционное решение предусматривает возможность обустройства дополнительного водяного бака объемом до 70 литров.

С целью обеспечения равномерного прогревания воздуха в агрегате и снижения его пожароопасности делают облицовку огнеупорным кирпичом. При отсутствии необходимости создавать особо прочный фундамент под печь достаточно будет наличия крупногабаритного основания, которым может стать цементная плита с покрытием из кафельной плитки, либо металлический лист, либо огнеупорный кирпич.

Устройство печей из металла

Если внимательно рассмотреть чертежи банных печей из металла с размерами, то их по конструкционному решению можно разделить на несколько разновидностей:

Источник:

Как сделать печь для бани из трубы своими руками – инструкция и советы мастера

Требования к кирпичному дымоходу. – Реальный печник – медиаплатформа МирТесен

Дымовая труба является завершающим элементом камина или печи, роль которого в процессе эксплуатации трудно переоценить.

По дымовой трубе транспортируются в атмосферу дымовые газы, она способствует созданию тяги и, выходя за пределы помещения, становятся элементом фасада.

Сквозь растрескивания и неплотные швы кладки газы вместе с искрами могут прорываться и попадать на сгораемые конструкции. Поэтому небрежное отношение к сооружению дымовой трубы часто становится причиной плохой работы отопительного прибора и нередко приводит к пожару.

Принцип создания тяги в кирпичном дымоходе следующий – тяжелый холодный воздух, находящийся внутри помещения, давит на более легкий (теплый) и выдавливает его в дымовую трубу. При этом, чем больше нагревается воздух в дымовой трубе, тем легче он выдавливается.

Наличие тяги в печи или камине проверяют зажженной бумагой или спичкой, которые подносят к открытой топочной дверце. При нормальной тяге пламя должно отклониться в сторону топливника.

Для строительства дымовых труб печей и каминов используют исключительно полнотелый керамический кирпич, изготовленный из красной глины. Не рекомендуется строить уличные оголовки из белого силикатного кирпича, так как силикатный кирпич имеет в своей основе щелочные материалы, а продукты горения и сажа, по своей сути, кислота. При воздействии атмосферной влажности и конденсата, полностью избежать образования которого в процессе эксплуатации дымохода практически невозможно, химическая реакция взаимодействия кислоты со щелочью неизбежно разрушает силикатный кирпич с внутренней стороны дымового канала.   

В силу конструктивных особенностей отопительного прибора, дымовая труба камина отличается увеличенным сечением дымового канала. Поэтому через камин проходит гораздо больше воздуха, чем через печь. Мощный воздушный поток вызывает снижение температуры в газоходе и поэтому для создания нормальной тяги в камине труба должна быть несколько выше, чем для печи.

Чем ровнее поверхность дымового канала, тем тяга печи лучше, потому для сооружения дымовой трубы используют только качественный кирпич (с ровными гранями, без сколов и трещин).

При необходимости использовать колотый кирпич, его тесаную сторону обращают наружу, так как микротрещины, имеющиеся на тесаной поверхности, под воздействием высоких температур увеличиваются, что в конечном итоге может привести к выходу трубы из строя.

Для того чтобы легче было осматривать трубу, ее белят, и любые сажистые отложения от прорвавшихся газов становятся заметны.

Все неисправности, замеченные на дымовой трубе при ее осмотре, устраняются немедленно! 

«Свод правил 7.13130.2009 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Противопожарные требования» в приложении Б «Размеры разделок и отступок у печей и дымовых каналов» устанавливает расстояние, с учетом толщины стенки дымохода, или, как еще говорят в среде печников «от дыма», – 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до конструкций, защищенных в соответствии с п. 5.39 б упомянутого «Свода правил».

Для создания максимальной тяги и исключение эффекта ее опрокидывания (так называемая «обратная тяга») трубу стараются расположить максимально ближе к коньку.

При расположении трубы до 1,5 м от конька крыши здания, то ее оголовок должен возвышаться над коньком не менее чем на 0,5 м.

При расстоянии от оголовка трубы до конька от 1,5 до 3,0 м труба может располагаться на одном уровне с коньком, а если это расстояние больше, то верх трубы должен находится на линии, проведенной по углом 10° от конька к горизонту.        

Существенное влияние на тягу оказывает направление ветра. Воздушный поток при горизонтальном движении, натолкнувшись на трубу, изменяет свое направление в сторону ее оголовка. В результате этого возле трубы происходит разряжение воздуха, что усиливает тягу. Направление ветра снизу вверх (под некоторым углом) также способствует увеличению тяги.

При движении воздушного потока сверху вниз происходит обратное явление, и дымовые газы задуваются в трубу. Это явление и называется «опрокидывание» дымовых газов. Такое направление воздушного потока может возникнуть под воздействием стоящих рядом высоких зданий или деревьев с густой кроной.

Борются с влиянием вредного воздействия воздушных потоков скашиванием наклонных плоскостей трубы.

Для этого на верхний срез трубы накладывают слой цементного раствора и разравнивают его под углом 45° к наружным краям трубы.

Кроме этого, на оголовке трубы устанавливают металлические колпаки со скошенными краями. Ветер, ударяясь о скошенные края колпаков, меняет свое направление и не попадает в трубу.

Самые распространенные сечения кирпичных дымоходов: 130х130 мм – «четверик» из четырех кирпичей; 260х130 мм – «пятерик» из пяти кирпичей; 260х260 мм – «шестерик» из шести кирпичей. Кроме того, в зависимости от конструкции отопительного прибора, могут быть и другие размеры трубы.

В месте прохождения кирпичным дымоходом межэтажного перекрытия обязательно делают так называемую «распушку», а при выходе за кровлю – «выдру» – «утолщение». Толщина «распушки» определяется противопожарными требованиями СП 7.13130.2009.

При устройстве «распушки» следует помнить, что стены здания и печь дают неодинаковую усадку. Поэтому не следует опирать «распушку» на конструкции здания (балки перекрытия) не следует.

Выше «распушки» проходит стояк (ровная часть дымохода), который продолжается до кровли. Сразу за кровлей начинается «выдра», выполняемая методом напуска кирпичной кладки.

«Выдра» предназначена для отвода дождевых капель и талых вод от трубы. Она должна выступать над кровлей на 100 мм со всех четырех сторон.

Выше кровли трубу рекомендуется выкладывать на цементном растворе, чтобы уменьшить влияние атмосферного воздействия на швы кирпичной кладки.  

Над «выдрой» кладут шейку дымохода, а далее, его расширяют, создавая оголовок.   

При строительстве печей различают следующие кирпичные дымоходы: надсадные, коренные, стенные. Конструкция дымохода напрямую зависит от вида печи, места ее нахождения и особенностью здания, в котором она расположена.

Надсадные дымоходы (трубы) устраивают на перекрыше печи, и они являются ее естественным продолжением. Лучше всего дымоходы устанавливать на железобетонную плиту, которую укладывают на перекрытии.

Это дает определенные преимущества при ремонте печи.

В этом случае появляется возможность поочередно разбирать по одной стенке печи, а плита, опираясь на оставшиеся три стены, служит надежной опорой для трубы.  

Коренные дымоходы устанавливают на мощном фундаменте отдельно от печей. Печи с коренными дымоходами следует располагать по возможности ближе друг к другу и особенно к дымоходам. В таких дымоходах, как правило, делают два-три дымовых канала и, как правило, один или несколько вентиляционных.

Категорически запрещается подводить к вентиляционным каналам дымоходы печей!

Стенные дымоходы устраивают в середине капитальных стен, выложенных из кирпича или камня. Дымоходы располагают во внутренних стенах здания.

Прокладка их в наружных стенах менее экономична и создает трудности в процессе эксплуатации.

Проходя через дымоходы в наружных стенах, газы отдают часть тепла в атмосферу, вследствие чего их температура снижается, что отрицательно сказывается на печной тяге.

Каждая печь должна иметь отдельный дымовой канал. Если подсоединить к одному дымовому каналу несколько печей, то условия их работы будут различны. Дело в том, что тяга печи напрямую зависит от высоты дымового канала. Поэтому печи нижних этажей будут «забивать» тягу печей, расположенных на верхних этажах.

Присоединение двух печей, расположенных на одном этаже к общему дымоходу возможно лишь при устройстве рассечки в виде поперечной стены. Такая рассечка устанавливается между дымоходами на высоту не менее 75 см.

Без рассечки печи, расположенные на одном этаже, можно подсоединять к одному дымоходу только на разных уровнях.

Этим исключается встречное движение дымовых газов, при этом минимальное сечение общего дымового канала должно быть не менее 1х1/2 кирпича.

Дымовые газы с невысокой температурой и определенным количеством влаги в виде пара поднимаются по дымовым каналам, охлаждая их. Контактируя с холодными стенками дымохода, влага оседает на них каплями, которые стекают вниз в виде смолистой жидкости со специфическим запахом.

Борьба с конденсатом заключается в повышении температуры отходящих газов, чтобы содержащаяся в них влага лучше испарялась. Температура отходящих из печи газов перед выходом в трубу должна быть 120 – 140°С, а при выходе из трубы в атмосферу – не ниже 100°С. Если дымовые газы при выходе в трубу, то есть у вьюшки, достигают температуры 250°С, то конденсат практически не образуется.

Определить температуру выходящих газов можно достаточно простым способом, воспользовавшись сухой лучиной. Лучину кладут поперек отверстия вьюшки во время топки.

Если через 30 – 40  минут вынуть лучину и соскоблить с нее ножом копоть, то можно определить температуру отходящих газов. При температуре до 150°С цвет лучины никогда не меняется. При температуре до 200°С лучина становится желтой, а при 250°С – цвета корки белого хлеба.

Почерневшая лучина указывает на температуру до 300°С, а при более высоких температурах лучина превращается в уголь.   

Кроме того, в образовании конденсата большую роль играют размеры колосниковой решетки, высота дымовой трубы, трещины в кладке и иные подобные элементы. Поэтому, при конструировании печи или камина, все же следует обращаться к специалистам.     

Читайте также:  Как называется гибкая труба из пластика

Кирпичный дымоход своими руками: инструкция по самостоятельному строительству

За и против конструкцииЭлементы системыОсобенности проведения расчетовВыбор материалаТехнология процессаГильзование трубы

Эффективность, а главное, безопасность работы твердотопливного котла или печи во многом зависит от системы дымоотведения. Поэтому ей следует уделить особое внимание.

В продаже можно найти множество современных стальных моделей, которые выпускаются промышленным способом. Их нужно только грамотно установить. Однако высокая стоимость и недостаточная долговечность нравятся не всем.

Многие решают возвести дымоход из кирпича своими руками. Разберем все этапы этого процесса. 

Кирпичный дымоход: за и против

Традиционный вариант остается востребованным, несмотря на появление более современных моделей. Бесспорными достоинствами такой конструкции можно считать:

  • Длительный срок эксплуатации. Он прослужит не меньше 30 лет.
  • Относительно невысокая стоимость, особенно по сравнению со стальными или керамическими аналогами.

Кроме того, дымоотвод из кирпича — традиционный архитектурный элемент дома, который не только функционален, но и красив. Некоторые типы кровли, например черепица, хорошо сочетаются именно с ним.  

Есть у системы и недостатки, причем значительные. Ее масса очень велика, по этой причине приходится строить надежное основание. Оно должно выдерживать значительную нагрузку. Строительство достаточно сложно и продолжительно по времени, тогда как стальные детали устанавливать намного легче и быстрее. Но и это еще не все минусы. Внутреннее сечение трубы имеет форму четырехугольника. 

Это не хорошо, поскольку оптимальным вариантом в этом случае будет круг. В углах четырехугольного дымоотвода образуются завихрения, которые препятствуют нормальной тяге и затрудняют движение газов.

Кроме того, внутренняя часть кирпичного дымохода для газового котла, как и любого другого, всегда шероховата, даже если ее оштукатурили.

На такой поверхности легко откладывается и накапливается сажа, что приводит к уменьшению сечения прохода и ухудшению тяги.

И еще один значимый минус. Керамика чувствительна к кислотному конденсату, и под его воздействием быстро разрушается. Агрессивное вещество образуется в дымовых газах, температура которых ниже 90 С.

Для традиционных печей и котлов это неактуально, потому что поток не успевает настолько остыть. А вот для современных экономичных моделей с низкотемпературным дымом это значимо. В таких случаях необходимо гильзование дымоотвода, иначе он быстро придет в негодность.

Иногда для упрощения работ стальную трубу обкладывают кирпичом. 

Основные элементы конструкции

Дымоходы различаются по способу строительства на три основных типа:

  • Коренной. Сооружение возводится на отдельном фундаменте. Его минимальная глубина 30 см. Таким образом, дымоотвод является самостоятельным, он не связан с другими элементами генерирующей тепло установки. Для отвода газов используется специальный горизонтальный патрубок, который перекидывается к нему от котла. Таким образом, к примеру, сооружается кирпичный дымоход для металлической печи.
  • Насадной. Монтируется на верхней части печи. Последняя образует основание для трубы. Учитывая ее вес, на отопительный прибор ложится большая дополнительная нагрузка. Поэтому требуется провести расчеты, чтобы убедиться, что он ее выдержит. В любом случае, толщина печных стенок не может быть меньше двух блоков. 
  • Настенный. В качестве дымоотвода используются каналы, проложенные внутри несущей стены. Оптимально, если с обеих сторон будут находиться отапливаемые комнаты, это поможет максимально сохранить тепло. 

Коренные и насадные сооружения имеют похожую конструкцию, которую составляет несколько основных элементов. Рассмотрим их, начиная с нижней части.

  • Шейка или самый нижний участок дымовой трубы. Здесь находится отверстие с заслонкой. С ее помощью можно регулировать тягу.
  • Распушка. Так называется расширение, выполняемое на уровне перекрытия. Оно необходимо для защиты элементов перекрытия от чрезмерного нагрева и возможного воспламенения. 
  • Стояк. Это участок, находящийся внутри чердачного помещения.
  • Проход через кровлю с обязательной теплоизоляцией, что предотвращает возгорание.
  • Выдра. Еще одно расширение, но уже над уровнем крыши. Выполняется с целью защиты участка соединения кровли и дымоотвода от попадания влаги. На внешней части выдры устраивают скат для удаления воды. 
  • Оголовок. Еще одно расширение, располагающееся в верхней части сооружения. Защищает последнее от попадания осадков на поверхность.
  • Колпак или зонт. Деталь, закрывающая дымоотводящий канал от мусора, влаги и пыли.

Нужно знать, что расширения выполняются только с внешней части конструкции за счет увеличения толщины ее стенок. Размер канала остается неизменным. 

Правила расчета системы

Цель их проведения — выбрать оптимальную для обеспечения эффективной тяги высоту и сечение отводящего газы канала. Последняя характеристика очень важна. Если есть такая возможность, лучше всего провести профессиональные расчеты. Если нет, можно воспользоваться средними значениями. Различают три основных типоразмера, которые повсеместно используются:

  • Шестерка. Это труба квадратной формы, имеющая ряд из шести блоков. Размеры внутреннего канала 250х250 мм. Используется для русских печек и каминов, где требуется минимальное сопротивление потоку нагретых газов. 
  • Пятерка. Дымоотвод с прямоугольным сечением, образован пятью элементами. Сечение 125х250 мм. Применяется для отопительных и варочно-отопительных приборов.
  • Четверка. Сооружение из четырех кирпичей в ряду. Размер — 125х125 мм. Устанавливается для твердотопливных котлов малой мощности и для кухонных плит. 

При выборе высоты будущего сооружения следует принимать во внимание следующие нормативы:

  • Если кровельное покрытие пожароопасно, конструкция ставится выше него минимум на 150 см. Для невоспламеняемых материалов эта величина составляет 50 см.
  • Минимальное расстояние между оголовком и решеткой колосника составляет 500 см. 
  • При возведении дымоотвода на коньке или на удалении не более 150 см от него, высота детали 50 см над уровнем крыши.
  • При монтаже сооружения на удалении от 150 до 300 см от коньковой части, его длина равняется высоте конька. 
  • Если конструкция дальше 300 см от конька, разрешается, чтобы она выполнялась ниже его. Но линия, проведенная условно через конек и дефлектор, должна иметь уклон в 10°.

Выбираем материалы

Для постройки дымохода подойдут только полнотелые огнеупорные блоки. Рекомендуемые марки от М150 и до М200. Материал выпускается трех сортов. 

  • 1 сорт. С нормально выдержанным временем обжига. Ровный, гладкий и плотный. Без выкрошившихся участков. Цвет ярко-красный. При простукивании звук звонкий и четкий.
  • 2 сорт. Недожженые детали бледного оранжевого цвета. Пористые, рыхлые, с дефектами. При постукивании звучат глухо. Отличаются слабой морозостойкостью и теплоемкостью, плотность низкая.
  • 3 сорт. Пережженные кирпичи. Их отличает темный красный цвет. Видны поры, задиры и сколы на поверхности. При постукивании чрезмерно звонкий звук. Хрупки, не морозостойки, плохо удерживают тепло. 

Собирать дымоотводящую трубу следует только из материала первого сорта. Допускается использовать третий, но только для обустройства фундамента. Применение второго сорта исключено. 

Как сложить дымоход из кирпича своими руками

Никакой разницы между укладкой печного массива и дымоотводящей трубы нет. Используется глинопесчаный раствор и целые блоки. При выполнении расширений применяются детали размером в 3/4, 1/4, 1/8 и 1/2 от целого. Для их обработки оптимально использовать болгарку с алмазным керамическим диском. Рассмотрим ход работ.

1. Установка шейки

Кладка начинается с фундамента, если речь идет о коренном дымоотводе для металлической печи, например, или с верхней части теплогенератора для насадного.

В любом случае очень важно соблюдать точность рядов. Элементы укладываются на раствор, слегка «утрясаются» рукой и простукиваются кирочкой. После чего обязательно контролируется горизонталь и вертикаль.

Не доходя 4 рядов до перекрытия, шейка заканчивается.

2. Монтаж распушки

Предполагается, что толщина стенок увеличится вдвое, поскольку по нормативам расстояние от горячих газов до воспламеняемых конструкций должно составлять не меньше 250 мм. Толщина стенки шейки 125 мм, увеличить ее нужно за четыре ряда. Для этого каждый из них сдвигается на 1/8 кирпича относительно предыдущего. Делается это по схеме:

  1. Внутренняя поверхность шахты складывается из элементов размером 1/8. Пространство между внешними деталями заполняется фрагментами 1/4.
  2. Выполняется аналогично, но с частями 1/4 и 1/2.
  3. Кладется также, но используются фрагменты 1/2 и 3/4. 
  4. Ряд выкладывается целыми блоками. 

На этом этапе распушка должна дойти до уровня потолка. Далее выкладывают еще два или три ряда с обязательной перевязкой. После чего возвращаются к изначальным размерам кладки. Посмотреть, как выполняется распушка, можно на видео.

Видео: Дмитрий 62

3. Обустройство стояка

Кирпичное сооружение поднимают до уровня кровли. Обязательно отвесом контролируют вертикаль. Отклонений, даже самых небольших, быть не должно.

4. Формирование выдры

Чтобы правильно ее сложить, расширять стенки начинают после того, как край трубы поднялся над уровнем кровли. Выдру выкладывают в шесть рядов с отступом в каждом на 1/8 ширины детали. Для кладки можно применять цементный раствор. Учитывая, что работы ведутся на крыше, следует быть очень осторожным. 

5. Укладка оголовка

После того, как выдра сформирована, переходят к начальному размеру постройки и поднимают ее на требуемую высоту. Затем за два ряда выкладывается последнее расширение. Первый сдвигается на 1/8, второй на 1/2.

Как загильзовать кирпичный дымоход

Сделать это можно в процессе возведения конструкции, если по мере продвижения кладки вставлять внутрь фрагменты стальной трубы. Такая процедура достаточно проста. Сложнее загильзовать уже построенный дымоотводящий канал. Для этого:

  1. На участке подключения отопительного прибора разбирается фрагмент отводящего газы канала на высоту, чуть большую размера самого длинного элемента вкладыша. 
  2. Поочередно ставят на место все детали, начиная с самой верхней. Отрезки подаются наверх, при этом освобождается место для расположенных ниже фрагментов. 
  3. После того, как гильза встанет на место, все свободное пространство между стенками и вкладышем заполняется любым невоспламеняющимся теплоизолятором. 

По окончанию гильзовки монтажное отверстие закладывается и при необходимости штукатурится. 

Может показаться, что построить дымоход из кирпича не так уж сложно. Однако на деле это не совсем так. Каждый этап постройки требует ответственного подхода, а процесс кладки своими руками предполагает наличие определенного опыта и навыков проведения таких работ. Только в этом случае можно получить хороший результат.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector