Советы по обработке металла твердосплавными борфрезами

Как продлить срок службы борфрезы?

08 августа 2014 | Мария Жукова

На немецкие твердосплавные борфрезы «Karnasch» наносится оригинальное запатентованное многослойное покрытие двух видов «BLUE-TEC» и «BLACK-TEC»Покрытие «BLUE-TEC» наиболее эффективно при работе по сталям, титану, труднообрабатываемым сплавам. С его помощью:

  • уменьшается трение, что обуславливает лучший отвод стружки;
  • значительно уменьшается износ зуба борфрезы;
  • инструмент нагревается значительно меньше, что увеличивает его ресурс;
  • уменьшается усилие требуемое для обработки поверхности, за счет снижения трения.

Покрытие «BLACK-TEC»разработано специально для цветных металлов и их сплавов.

Используется, как правило, с типом рабочей поверхности НP-7 наиболее эффективной для работы по цветным металлам. Препятствует засаливанию и забиванию зубьев.

Проведенные испытания показали, что с покупкой покрытий «BLUE-TEC» и «BLACK-TEC» срок службы режущего инструмента увеличивается минимум на 50-70%.

Соблюдение нескольких правил и общих рекомендаций по правильной эксплуатации борфрезы поможет вам значительно продлить срок её эксплуатации и увеличить производительность и качество работы.

Общие рекомендации при работе борфрезами

  • не прилагайте чрезмерного усилия при работе борфрезой и соблюдайте оптимальные скорости (таблица представлена в конце статьи). В противном случае скорость работы борфрезы снизится из-за перегрева, вследствие чего будет происходить ускоренный износ рабочей части:
  • материалы с высокой твердостью требуют более низких скоростей обработки;
  • борфрезы меньших размеров требуют более высоких скоростей;
  • длинные борфрезы работают на более низких скоростях;
  • использование скоростей вращения ниже оптимальных может привести к выщербливанию зуба нарезки;
  • использование скоростей вращения выше оптимальных приводит к ускоренному износу инструмента;
  • при правильных скоростях работы, углы и пазы изделия будут обработаны идеально;
  • правильная скорость предотвратит заклинивание борфрезы и поломку её стержня, поэтому лучшим вариантом будет прямошлифовальная машина, способная работать с борфрезами различных размеров и скоростей.

Обеспечьте предельный контакт рабочей части и обрабатываемого материала, но при этом не рекомендуется углубляться в материал более чем на треть рабочей длины инструмента — это заметно облегчит обработку.

Не допускайте контакта обрабатываемой поверхности и хвостовика. Этим Вы предотвратите перегрев инструмента и разрушение припоя.

Не рекомендуется использовать старый и изношенный инструмент. Заменяйте борфрезу вовремя. Когда борфреза изнашивается, мастеру приходится давить на инструмент при работе. Помимо перегрева и изнашивания рабочей части, это приводит и к поломке прямошлифовальной машины. Еще один выход из ситуации- повторная заточка режущего инструмента.

Применяйте смазку для лучшего скольжения головки борфрезы по поверхности изделия. Обычно в работе используется специальная синтетическая смазка или жидкий воск.

Если у Вас возникли какие- либо вопросы или трудности с выбором и покупкой борфрез, прямошлифовальных машин или смазки, специалисты компании «К2» подберут для вас несколько наиболее подходящих по вашему запросу моделей.

Источник: https://k2tool.ru/articles/15-kak-prodlit-srok-sluzhby-borfrezy

Борфрезы твердосплавные

На сегодняшний день для производства различных ремонтных работ на предприятиях тяжелой промышленности, а также при выполнении других мероприятий в бытовом применении, широкую популярность получили твердосплавные борфрезы. Они главным образом используются при обработке различных металлических изделий и конструкций, в том числе при выравнивании сварочных швов, механических задиров, доводочной геометрии плоскости металла и т.п.

Также их можно использовать и на других материалах, в том числе пластике, дереве и камне. Этот слесарно-шлифовальный инструмент обладает оптимальной производительностью по сравнению с аналогами, например напильником, и с помощью него возможно выполнение различных работ с определенной направленностью, без больших затрат физической силы.

Существует очень много видов борфрез, или шарошек, применяемых для выполнения практически любых работ. При помощи борфрез различной конфигурации возможно выполнение разнообразных работ по выравниванию поверхности, производить вырезы или требуемые углубления в деталях или конструкциях. Использование шарошек значительно облегчает само производство работ и способствует более точной обработке.

Основные и наиболее используемые виды твердосплавных борфрез:

  • борфреза цилиндрическая;
  • борфреза сферическая;
  • борфреза цилиндросферическая;
  • борфреза каплевидная;
  • борфреза грибовидная;
  • борфреза снарядная.

Существует еще несколько разновидностей этого шлифовального инструмента, но они применяются, в основном, при выполнении высокоточных специализированных работ.

По технической конструкции борфрезы выполняются в виде хвостовика, который закрепляется в патроне бормашинки, перфоратора или дрели, и непосредственно фрезерующей головки. Головки обычно изготавливаются в виде сетчатой структуры или косых насечек, что обеспечивает наиболее глубокое врезание в деталь.

По обозначениям материала, рабочие головки борфрезы также различаются и могут быть изготовлены с применением различной химической структуризации.

Стандартно используются материал ВК 8, ВК 10, что означает наличие 8 или 10 процентов кобальта, а на остальные 92 и 90 процентов соответственно приходится содержание карбид вольфрама.

Чем выше процент кобальтовой составляющей, тем выше прочность на изгиб, твердость и теплопроводность, что влияет на более продолжительную работу без перегрева.

Твердосплавные борфрезы обычно изготавливаются с диаметрами рабочей головки от 3 до 16 мм. При этом рекомендуемые обороты пневмо- ил электроинструмента при работе должны соответствовать этому параметру. Так при диаметре борголовки в 3 мм обороты должны быть в районе 80000 об/мин, при 10 мм – 25000 об/мин, а уже при 16 мм – 15000 об/мин соответственно.

При не соблюдении правильного использования по крутящим оборотам (выше или ниже допустимого) борфреза может перегреться, разрушиться и выйти из строя раньше гарантийного срока. Работы с борфрезами должны производиться с небольшим нажатием на инструмент и плавными поступательными движениями. При правильном использовании твердосплавных борфрез их время эксплуатации достаточно продолжительное.

Во время выполнения работ с помощью твердосплавных борфрез обеспечивается хорошее качество резки и гладкое полирование обрабатываемых поверхностей деталей и конструкций из различных материалов. Использование стойких материалов рабочей головки обеспечивает хорошую долговечность этого шлифовального инструмента, что достаточно оптимально выгодно в финансовом плане, обеспечивая экономичность.

Источник: http://www.stroyservice.ru/2014/borfrezy_tverdosplavnye/

Что такое «борфреза» и как с ней работать

Борфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу. 

Борфреза представляет собой составной инструмент: к цилиндрическому хвостовику, изготавливаемому из среднеуглеродистых легированных сталей типа 30ХГСА, пайкой присоединяется рабочая часть. Она может быть:

  • Из инструментальной углеродистой стали (У10А, У12А), часто предназначенные для дрели. Стойкость такого инструмента невелика, поэтому его используют при обработке относительно мягких материалов. Например, такой борфрезой на гравере можно оформлять рисунки кафельной плитки, либо керамической чашки. Второй вариант – редкость подобных работ в домашнем хозяйстве, из-за чего приобретать дорогую шарошку нецелесообразно.
  • Из быстрорежущей стали типа Р6М5. Инструмент обойдётся дороже, зато и возможности его применения существенно расширяются. Высокая красностойкость быстрорежущих сталей позволяет эффективно обрабатывать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. При этом тепловая деформация рабочей части незначительна, что позитивно сказывается на точности работ.
  • Твердосплавные борфрезы, рабочая часть которых выполнена из металлокерамики типа ВК25 или ВК30 (встречаются также из безвольфрамовых твёрдых сплавов или минералокерамики). Таким инструментом можно шлифовать высокопрочные жаростойкие и нержавеющие стали, а также чугун.
  • Особостойкие борфрезы с алмазным напылением рабочих кромок. Представляют собой профессиональный инструмент, и используются при массовом выполнении подобного рода операций. Отличаются максимальной стоимостью.

Рассматриваемую оснастку можно применять на любом оборудовании, которое оснащено вращающейся рабочей головкой, а патрон способен надёжно закрепить хвостовик борфрезы (диаметр хвостовой части чаще всего стандартный: 6 или 8 мм, хотя гравировальные шарошки отличаются более миниатюрными размерами). Среди такого оборудования – высокооборотистая электродрель, а также скоростной шлифовальный или сверлильный станок.

Единственное условие заключается в том, что борфреза является не силовым, а динамическим инструментом, и адаптирована под применение со скоростью вращения шпинделя не ниже 60000…65000 мин-1.

Профили рабочей части борфрез

В зависимости от характера выполняемых работ, рабочая часть может иметь следующую конфигурацию:

  • Цилиндрическую, предназначенную для обработки плоских поверхностей или тонкого снятия заусенцев. При наличии закругления на торце инструментом можно обрабатывать соответствующие радиусные переходы;
  • Коническую, при помощи которой придаётся окончательная форма пазам или галтельным канавкам;
  • Сферическую, которой выполняют зачистку и доводку посадочных гнёзд под подшипники, втулки и иные детали с цилиндрической образующей;
  • Обратного конуса, с помощью которой удобно обрабатывать поднутрения (в таких случаях применение мобильного инструмента наподобие электродрели особенно оправдано);
  • Специальной формы – параболической, овальной, усечённого конуса и пр. – для производства работ по специфическим траекториям.

Экспертами систематизированы рекомендации, которые касаются не только форм, обрабатываемых борфрезами металлических поверхностей, но и материалов, из которых сделана деталь. Эти рекомендации касаются формы режущих элементов, которые всегда имеются на рабочей части шарошки. Они могут быть:

  • Пирамидальными в сечении. Используются для массовых работ со всеми сталями и сплавами, за исключением алюминия;
  • Мелколенточными, используемыми для обработки изделий из чёрных металлов и сплавов, а также углепластика;
  • Крупноленточными, применяемыми при работах с алюминием и цинком;
  • Треугольными: применяются для тех же целей, что и пирамидальные, но отличаются меньшей стойкостью.

Тип насечки рабочей части борфрезы определяет производительность и износостойкость инструмента. С увеличением площади контакта насечек с поверхностью детали, и при увеличении скорости резания наивысшую стойкость будут иметь алмазные борфрезы и борфрезы из быстрорежущей стали.

Ленточные насечки отличаются постепенностью нарастания усилия и практическим отсутствием ударных нагрузок в начальный момент. Именно поэтому применение таких насечек относительно метало- и минералокерамики обеспечивает повышенную стойкость твёрдосплавным шарошкам. Аналогично ведут себя и алмазные борфрезы.

Как выбрать типоразмер борфрезы и как с ней работаь

ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку.

Рассмотрим пример: Борфреза А 16 25 С 8 30.

Элементы маркировки и классификации означают:

  • Первая буква – тип рабочей части (А – цилиндрическая, С – сфероцилиндрическая, D – сферическая, Е – овальная, F – сфероконическая, G – сфероконическая с заострённым наконечником, Н – специальная форма, J, K, L, M, N – различные варианты оформления конической части).
  • Второе число – диаметр режущей части в мм.
  • Третье число – длина рабочей части в мм.
  • Вторая буква – тип насечки на рабочей части (F – мелкая, М – средняя, С – крупная).
  • Четвёртое число – диаметр хвостовика в мм.
  • Пятое число – длина хвостовика в мм.

В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.

Для правильного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу.

Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин-1) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части.

Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.

При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.

Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.

Читайте также:  Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов.

Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали).

Оснастку с изношенными насечками следует немедленно заменять на новые, благо борфрезы чаще продаются целыми наборами.

Источник: http://ProfiDom.com.ua/stati/tehnika/28028-chto-takoe-borfreza-i-kak-s-nej-rabotat

Борфрезы GTOOL G-Cut

15.08.2017

Твердосплавные борфрезы GTOOL G-Cut – это режущий инструмент для обработки металлов – черной и нержавеющей стали, цветных металлов и других твердых материалов.

Инструментом для работы твердосплавными борфррезами являются прямые шлифовальные машины с пневматическим или электрическим приводом.

То есть подача рабочего инструмента осуществляется вручную.

Борфрезы GTOOL G-Cut имеют цилиндрический хвостовик диаметром 3 или 6 мм.

Головка борфрезы GTOOL G-Cut имеет несколько типоразмеров – 3, 6, 8, 10, 12 и 16 мм.

Длина головки и общая длина борфрезы отличаются в зависимости от формы и размеров самой головки.

Основные формы борфрез

Форма А цилиндр с гладким концом

Форма B цилиндр с торцовыми зубьями

Форма C цилиндр со сферическим концом

Форма D сфера

Форма E овал

Форма F парабола с закругленной головкой

Форма G парабола с заостренной головкой

Форма H язычок пламени

Форма M конус

Форма L конус с закруглённой головкой

Форма N обратный конус

Форма J зенкер с вершиной 60°

Форма K зенкер с вершиной 90°

GTOOL G-Cut форма Y

Форма T

Помимо формы головки у борфрез отличается форма и размеры режущих кромок.

Существует отдельный вид борфрез – борфрезы GTOOL G-Cut по алюминию.

Они имеют более крупные режущие кромки, которые не забиваются мягким металлом во время работы и сохраняют высокую производительность.

Выбрав форму борфрезы, вы можете решать самые разнообразные задачи. Но перед решением задачи необходимо правильно выбрать обороты вращения, при которых должна работать та или иная борфреза.

Рекомендации по применению:

  • для головок диаметром 3 мм, рекомендуемые обороты – 80000 об/мин
  • для головок диаметром 6 мм, рекомендуемые обороты – 40000 об/мин
  • для головок диаметром 10 мм, рекомендуемые обороты – 25000 об/мин
  • для головок диаметром 12 мм, рекомендуемые обороты – 20000 об/мин
  • для головок диаметром 16 мм, и более рекомендуемые обороты – 15000 об/мин

Здесь приведены усредненные цифры. Их значение может меняться в зависимости от планируемой скорости резания и конкретной задачи.

Исходя из этих цифр можно сделать вывод – нельзя использовать твердосплавные борфрезы в ручных дрелях  и шуруповертах!

Когда вы выбрали правильный инструмент, форму и размер борфрезы вы можете приступать к выполенению своей задачи.

Задачи, выполняемые с помощью борфрез:

Снятие заусенцев

В металлообработке заусенцы образуются при грубых работах. Для удаления заусенцев в труднодоступных местах, на внутренних контурах борфрезы стунут лучшим решением .

Удаление сварного шва

Зачистка сварного шва – наверное самая частая задача после резки металла. Борфрезы GTOOL G-Cut справляются с этой задаче легко, не уступая в производительности зачистному кругу. При этом они с легкостью добираются в те места, куда кругу не достать.

Подготовка под сварку

Разделка кромок – обязательное условие при сварке толстого металла. Довольно трудно снять фаску внутри трубы без специального оборудования. Борфрезы позволяют выполнить эту работы с минимальными затратами усилий.

Так же успешно применяютя борфрезы для разделвыния трещин на литых частях редукторов различных механизмов.

Растачивание отверстий

Не всегда удается просверлить отверстие нужного диаметра, или приходится его изменить по другим причинам. Борфрезы позволяют выполнить эту задачу вручную за кратчайшие сроки (если требования к точности не высоки).

Обработка прессформ, штампов

В процессе эксплуатации прессформы на любом производстве требуют периодического ремонта и восстановления. Борфрезы позволяют быстро и легко подобраться к самым труднодоступным местам и качественно их обработать.

Зенкование отверстий

Обработка дефектов литья

В процессе литья любым металлов иногда возникают небольшие дефекты. Чтобы не браковать изделия полностью их можно доработать – для этого дефектное место зачищают и заплавляют снова. Борфрезами очень удобно локально зачищать места дефектов, не задевая хорошие участки.

Гравировка

Борфрезы GTOOL G-Cut помогут сделать вам отличную гравировку на любом металле и и других материалах. Особенно удобны для этого борфрезы с головкой диаметром 3мм.

Но решая любую задачу следует соблюдать определенные правила:

  • работа на скоростях ниже рекомендуемых приводит к разрушению головки
  • работа на скоростях выше рекомендуемых приводит к перегреву борфрезы, возможно размягчение пайки и разрушение фрезы
  • при работе борфрезами движения должны быть равномерными с легким нажатием
  • использование изношенного оборудования и цанг приводит к разрушению головки

Поэтому всегда нужно использваоть правильно подобранное и исправное оборудование. Не допускать ударов и излишне не двать на инструмент.

Кроме того, всегда используйте качественные средства защиты.

И немного технической информации:

Твердосплавные борфрезы GTOOL G-Cut изготавливаются из твердосплавной стали ВК8, методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы, и подвергают спеканию при температуре 1400-1550 °С.

В – означает карбид вольфрама

К – кобальт

Цифра 8 – показывает массовую долю кобальта в процентах

Характеристики:

  • Марка сплава: ВК 8
  • Содержание WC%: 92%
  • Содержание Co%: 8%
  • Прочность на изгиб (МПа): 1700
  • Твердость (HRA): 90
  • Плотность (г/см3): 14,9
  • Теплопроводность (Вт/(м*К): 50,2
  • Модуль Юнга (ГПа): 598

Видео о работе борфрез GTOOL G-Cut:

Источник: http://www.GTool.ru/testy/borfrezy-g-cut/

Борфреза по металлу для дрели

Главная » Дрель » Борфреза по металлу для дрели

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой.

Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов.

Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Читайте также:  Область применения и преимущества горячекатаного листа

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

https://www.youtube.com/watch?v=xqIxVODfGtM

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Источник: http://i-perf.ru/drel/borfreza-po-metallu-dlya-dreli.html

Борфрезы — сферы применения и характеристики

Что такое борфреза, в какой сфере она применяется? Перед приобретением данного прибора, нужно тщательно изучить его функции. Твердосплавные боры или, как их еще называют — борфрезы (выбрать можно здесь  http://etna-instrument.ru/katalog/mastercuttool/borfrezy-mastercut-tool.

html), представляют собой режущий инструмент, используемый в ручных прямошлифовальных агрегатах с электрическим или пневматическим приводом. Данные инструменты применяются для шлифования труднообрабатываемых материалов: металлокерамики, нержавеющей и закаленной стали.

Скорость работы борфреза может достигать до 50 тыс. оборотов в минуту. Твердосплавная борфреза состоит из металлического штифта, к ней крепиться головка твердосплавная, конфигурация которой зависит от области применения борфреза. Основой для изготовления головки является мелкозернистый карбидный порошок.

Он обеспечивает высокое качество обработки в течении всего процесса.

Каковы особенности данного инструмента и каким образом борфрезы обрабатывают любой материал?

Уникальность борфреза заключается в свойствах инструментального материала, а именно от сплава твердой основы, из которого она изготавливается. Сплав обеспечивает высочайшую стойкость инструмента, которая значительно ускоряет и упрощает технологический процесс обработки материала: сталь, чугун, титан, цветные сплавы.

Обычно борфреза используется для обработки матриц, зачищения сварных швов. Кстати, твердосплавные боры применяются также в стоматологии, ювелирном и маникюрном деле.

Данный прибор работает в самых труднодостигаемых местах и значительно упрощает работу.

Отличный результат достигается при установке данных инструментов на прямошлифовальную машину, которая обрабатывает металл в том месте, где мастер сам справиться не сможет.

Чтобы повысить срока службы инструмента, он покрывается специальным многослойным покрытием, значительно увеличивающим как скорость обработки, так и износостойкость.

Этот режущий инструмент может работать на 50-70% дольше, особенно тогда, когда при шлифовке борфреза обрабатывает сложноподдающиеся материалы.

Качество и производительность обработанной поверхности повышается различными типами нарезки, которые совершаются зубом инструмента: тонкими, универсальными, экстра-тонкими или по алюминию.

Твердосплавная борфреза подбирается в зависимости от обрабатываемого материала, от чего зависит также диаметр и частота вращения инструмента. Затем определяется форма головки борфрезы, которые могут быть цилиндрическими, гиперболическими, коническими, сферическими и так далее.

Головка твердосплавного бора для цветных металлов всегда применяется именно при обработки цветных металлов, а с мягкими металлами применяется инструмент с головкой укрепленной заточки.

Обработка закаленных материалов происходит твердосплавным бором, головка которого предназначена для алмазной заточки. Она отличается высокой устойчивостью, а поверхность становиться ровной и гладкой.

Источник: http://moscowsad.ru/borfrezy-sfery-primeneniya-i-xarakteristiki.html

Для чего нужны и как выбрать борфрезу

Борфрезы — это специальный инструмент, который применяется в машинах, работающих на основе пневматического или электрического привода. Работа такого оборудования рассчитана на максимальные скорости до 50 тысяч оборотов.

Данный инструмент представляет собой металлический хвостовик, который имеет твердосплавную рабочую головку. В основном при обработке деталей используют борфрезы цилиндрические.

Самый точный инструмент

Борфреза нашла широкое применение в таких сферах:

  • для зачистки швов после сварки,
  • при производстве матриц и пресс-форм, если к ним предъявляются особые требования по качеству исполнения поверхности изделия и.т.д.

Данный инструмент способен обрабатывать самые сложные по своему составу материалы, придавая конечному изделию наивысшие показатели точности и качества обрабатываемой поверхности.

Борфрезы могут иметь различные степени заточки, которые влияют на степень обработки заготовки. Для металлов, содержащих цветные сплавы, применяют борфрезу с режущей рабочей поверхностью, изготовленную из твердосплавных материалов, которая обеспечивает максимальную точность размеров готового изделия.

 Особенности выбора

Борфрезы выбирают в зависимости от обрабатываемой поверхности и требований к точности её обработки. Степень её воздействия на обрабатываемый материал обуславливает прочность рабочей поверхности.

По виду рабочей поверхности борфреза может быть:

  • обычной заточки, которая работает на полном использовании рабочего зуба;
  • бор с рабочей поверхностью из твердосплавного материала, используемый при обработке цветных металлов;
  • бор с головкой, имеющую укрупнённую заточку, которая применяется при обработке мягких металлов;
  • бор, имеющий головку с укрупнённой заточкой, применяемый для обработки изделий из неупрочнённой стали и сплавов;
  • бор с алмазной поверхностью, который предназначен для обработки материалов из закалённой стали.

При выборе борфрезы, в первую очередь, нужно руководствоваться степенью прочности обрабатываемого материала. Для того, чтобы инструмент прослужил как можно дольше нужно придерживаться правил его эксплуатации.

Для того чтобы материал обрабатывался максимально точно, необходимо обеспечить полный контакт с обрабатываемой поверхностью. Если все будет соблюдено согласно технологическим требованиям, инструмент прослужит вам в течение долгого времени.

Борфреза (Мини дрель) для сверления в видео:

Источник: http://euroelectrica.ru/dlya-chego-nuzhnyi-i-kak-vyibrat-borfrezu/

Выбор и применение борфрез

Просмотров: 4490

Сегодня на рынке существует огромное предложение металлорежущего инструмента для ручных прямошлифовальных машин. Есть борфрезы самых различных модификаций. Наш интернет-магазин инструментов поможет вам сориентироваться в этом большом количестве предложений.

Назначение борфрез

Борфрезы предназначены для использования в машинах с электрическим приводом и в машинах с пневматическим приводом при скорости до 50000 оборотов в минуту.

Эти борфрезы представляют собой металлический штифт-хвостовик, к которому крепится твердосплавная головка. Конфигурация головки твердосплавного бора (борфрезы) может быть различной.

Она зависит от того, для чего именно будет применяться данная борфреза.

Дело в том, что при выборе борфрезы в интернет-магазине инструментов очень важно учесть, какие функции она будет выполнять. С помощью борфрезы можно зачищать сварные швы, обрабатывать пресс-формы, матрицы.

Твердосплавные боры применяются в ювелирной промышленности, стоматологии и даже в маникюрном деле. Они обрабатывают обычную и нержавеющую сталь, титан, чугун, алюминий, инконель, графит, латунь, стекло и пластик.

С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах.

На прямошлифовальной машине с установленной борфрезой удастся обработать металл там, куда не в состоянии подлезть мастер, вооруженный другим инструментом.

Именно поэтому, чтобы обработка любого материала была максимально легкой и качественной, выбирая борфрезу необходимо руководствоваться следующими критериями.

Виды борфрез

Борфреза с обычной заточкой установленной на ней головки работает с максимальным использованием профиля зуба. Такойметаллорежущий инструмент при обработке поверхностей производит очень длинную стружку.

Для обработки цветных металлов следует выбирать твердосплавный бор с головкой для цветных металлов. Такая борфреза позволит по-максимуму снимать материал и при этом избежать налипания.

Борфреза с головкой укрупненной заточки предназначена для работы с мягкими металлами. Она обладает увеличенным профилем зуба и позволяет очень быстро снимать материал.

Борфреза с головкой, в которой есть укрупненный зуб, хороша для работы с неупрочненной сталью и сплавами. Она дает оптимально высокую производительность.

Твердосплавный бор с головкой алмазной заточки предназначен для обработки закаленных материалов. Также такая борфреза применяется в работе с различными высокопрочными сплавами. Она обладает прекрасной устойчивостью. После обработки такой борфрезой поверхность материала становится особенно гладкой и чистой. Стружка при обработке получается подобной порошку.

Борфреза с головкой улучшенной заточки полезна при работе с такими закаленными материалами, в обработке которых важна максимальная чистота обрабатываемой поверхности. Стружка в процессе обработки получается длинная.

Твердосплавный бор с головкой двойной заточки – это очень эффективная борфреза. Легко и точно снимает материал, поверхность которого после обработки становится чистой и гладкой. Дает мелкую стружку при обработке.

Борфреза с головкой конфигурации типа «стружколом» позволяет обрабатывать материалы без налипания, производя максимальное снятие.

Чтобы борфреза служила дольше

На качественные борфрезы, как правило, наносится особое многослойное покрытие. Оно повышает износоустойчивость борфрезы, продлевает срок службы инструмента на 50-70%. Особенно необходимо такое покрытие при работе с закаленной или нержавеющей сталью, металлокерамикой и другими труднообрабатываемыми материалами.

Увеличить срок эксплуатации борфрезы помогает правильное с ней обращение. При работе с любым твердосплавным бором нужно соблюдать ряд несложных правил. Во-первых, ни в коем случае нельзя слишком сильно давить на борфрезу. От этого скорость ее работы падает, инструмент перегревается. В итоге происходит преждевременный износ рабочей части борфрезы.

Кроме того, нужно всегда обеспечивать максимальный контакт рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом. В результате его обработка пройдет легче. Нельзя допускать прикосновения к обрабатываемой поверхности хвостовика борфрезы. Иначе инстумент может перегреться, а припой – ослабнуть или разрушиться.

Если борфреза не новая, а довольно изношенная, при обработке материалов оператор непроизвольно сильно давит на инструмент. От этого последний перегревается и повреждается.

В самом плохом случае это может привести к порче самой прямошлифовальнной машины. Поэтому лучше вовремя заменить борфрезу с большим процентом износа на новую.

Кроме того, можно воспользоваться повторно заточенным инструментом.

Чтобы головка борфрезы лучше сколзила по поверхности обрабатываемого материала, чтобы не возникало перегрузок, надо при работе применять специальную смазку. Во время обработки следует регулярно опускать в нее рабочую часть инструмента. Обычно в качестве смазки используется жидкий воск или синтетическая смазка.

Кроме того, важно помнить, что правильные параметры обработки материалов – залог долговечности борфрезы. Очень важно при обработке поверхностей соблюдать высокие скорости работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусениц на изделии, оптимально обработать его углы и пазы.

Кроме того, нужная скорость служит гарантией от заклинивания твердосплавного бора. Из-за того, что борфрезу заклинивает, ломается ее стержень. Окружная скорость различных борфрез находится в диапазоне 450-950 метров в минуту.

Поэтому лучше, если прямошлифовальная машина способна работать с борфрезами различных размеров и скоростей.

Источник: http://www.prof.ru/articles/vybor-i-primenenie-borfrez

Зачистка сварных швов. Выбор шарошки

шарошки по металлу купить

Шарошка (или борфреза) – незаменимая помощница для любого сварщика. Там, где обыкновенным инструментом нельзя работать, ей легко можно зачистить поверхность материала.

Удобно с ее помощью производить зачистку сварных швов и механическую доработку поверхностей, работать со сложными в обработке материалами – такими как коррозионостойкая и закаленая сталь, металлокерамические изделия и т.д.

Различные формы рабочих зубьев делают возможным обработку труднодоступных поверхностей, а так же со сложной геометрией.

Используются в машинках с электроприводом и электрических прямых шлифмашинах, скорость оборотов в которых доходит до 5000 об/мин.

Для комфортной работы приобретайте шарошку наиболее подходящую для работы с тем или иным материалом и максимально продуктивно способную выполнять поставленные задачи. Рабочая часть любой борфорезы – это ее головка, спеченная по особой технологии из спецсплава.

Оно крепится к стальному штифту. Для повышения качества обработки используют карбидная добавка. Специальные покрытия – продлевают срок службы изделия

Головки бывают:

Обычные. Работает с максимальным КПД с образованием длинной стружки.
Для зачистки цветных металлов, полимеров. Из твердого сплава для цветмета.
Укрупненной заточки. Для незакаленных сталей, т.е имеющих низкую твердость. Здесь играет ведущую роль величина профиля зуба. Чем он больше, тем быстрее скорость удаления стружки. Для тех, кто хочет добиться высокой производительности.
Для зачистки термообработанных сталей с высокой твердостью и твердосплавов. Изготовлена из алмаза. Позволяет получить высокий класс шероховатости поверхности.
Обычная или «стружколом» производит быстрое снятие металла без его забивания в поверхность головки.
С двойной заточкой позволяет выполнить точное снятие. Приведем конкретные примеры с картинками:

Тип зуба

Стандартный общего назначения : притупление кромок, удаление заусенец, точная шлифовка
Разнонаправленый. Небольшой уровень вибрации, высокая производительность, обработка чугунов, стали с высоким содержанием легирующих элементов, нержавейки. Удаление трещин, пор, грубая мехобработка, расширение отверстий
Для мягких материалов: медь и ее сплавы, алюминий. Дает «сливную» стружку

Форма фрезы

цилиндр
цилиндр с режущим торцем
        сфероцилиндр

  сферическая

  сферопарабола, снарядная

конус

для зенковки отверстий

парболическая (заостренныйторец)
сфероконус
пламевидная
овал, капля

Источник: http://svarka-master.ru/zachistka-svarny-h-shvov-vy-bor-sharoshki/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Борфрезы применяют для обработки поверхностей сложных форм при выполнении слесарных работ.  [1]

Номограмма для определения режима обработки борфрезой.  [2]

Борфрезы из быстрорежущей стали в отличие от твердосплавных борфрез работают при более низких частотах вращения. Такая ситуация возникает, когда отсутствует возможность применения высокооборотного оборудования.

Кроме того, борфрезы из быстрорежущей стали применяют как альтернативу твердосплавным борфрезам для обработки мягких материалов.

Необходимо учитывать, что вязкость быстрорежущей стали оказывает влияние на стабильность режущей части зуба.  [3]

Быстрорежущие борфрезы с крупным зубом применяют для снятия больших припусков, преимущественно для зачистных работ. Борфрезы с мелким зубом применяют для работ, требующих получения поверхности с меньшими параметрами шероховатости. Правильно заточенная борфреза обеспечивает параметр шероховатости поверхности до Ral25 мкм.  [4]

Зубьяборфрез изготовляют фрезерованием на специальных станках. Головки борфрез изготовляют как одно целое с хвостовой частью. После фрезерования зубьев они проходят термическую обработку, затем хвостовая часть подвергается шлифованию.  [5]

Технология изготовленияборфрез из инструментальных сталей оригинальных операций не содержит и поэтому здесь ее не приводим. Фрезерование зубьев можно осуществлять на тех же приспособлениях, которые используют для твердосплавных борфрез.  [6]

При работеборфрезами числа оборотов принимают в 1, 5 – 2 раза меньше, чем указано для борнапильников соответствующего диаметра.  [7]

Различают два типаборфрез: цельные и насадные. Хвостовая часть их выполняется как одно целое с рабочей частью. Наибольший диаметр рабочей части борфрез 16 мм, наименьший – 3 мм; диаметр хвостовика одинаковый для всех типоразмеров фрез и составляет 6 мм.  [8]

Инструментальные заводы в настоящее время изготовляютборфрезы преимущественно из инструментальных сталей типа ХВГ. Бор-фрезы из быстрорежущих сталей изготовляют цельными и насадными. По числу зубьев все борфрезы разделены на пять типов: с особо крупным зубом; с крупным зубом; со средним зубом; с мелким зубом; с особо мелким зубом.  [9]

Инструментальные заводы в настоящее время изготовляютборфрезы преимущественно из инструментальных сталей типа ХВГ. Бор-фрезы из быстрорежущих сталей изготовляют цельными и насадными. По числу зубьев все борфрезы разделены на пять типов: с особо крупным зубом; с крупным зубом; со средним зубом; с мелким зубом; с особо мелким зубом.  [10]

Для того чтобы описать режущую частьборфрез, применяют термин форма зуба, который характеризует величину зуба ( размер канавок для размещения стружки), а также непрерывность режущего лезвия.  [11]

Борнапильники имеют такую же форму, что ицельные борфрезы ( рис. 4, в) и используются для зачист-ных работ после обработки деталей борфрезами или на металлорежущих станках. Они изготовляются из быстрорежущей стали марки Р9, углеродистой инструментальной стали марки У12А и из твердого сплава.  [12]

В таблице приведены основные, наиболее употребительные типыборфрез.  [13]

Станок для притирки доводочных плит.  [14]

К бормашинам инструментальная промышленость серийно выпускает стандартизованные наборыстальных борфрез, твердосплавных борголовок и головок из синтетического алмаза, что позволяет использовать эти машины для самых различных нужд при изготовлении инструментов и технологической оснастки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id254995p1.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector