Сталь 20х: маркировка, характеристики и применение

Сталь 20Х, купить круги 20Х – цена в Украине | Свойства, характеристики, применение, ГОСТ

Диапазон размеров: 8-350

ГОСТДСТУ 7806:2015 (ГОСТ 4543-71); ДСТУ 4738:007 (ГОСТ 2590-2006)

Класс стали: Конструкционная легированная

Маркировка стали 20Х говорит о том, что он принадлежит к классу конструкционной легированной стали. Заменить ее можно очень качественными аналогами 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. В ассортименте компании «ТАКТ» представлены круги стальные 20Х из конструкционной стали в таком диапазоне размеров: 8–50 мм (согласно ГОСТам 4543-71, 2590-2006) и 250–550 мм (по ГОСТам 4543-71, 1133-71, ТУ 14-1-1530-75).

Сталь 20х: область применения и свойства

Сталь 20Х подходит для изготовления втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и т. п. цементируемых деталей. К таким изделиям предъявляют высокие требования относительно поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

К тому же, с подобными деталями работают преимущественно в условиях износа при трении. Температура ковки стали 20Х вначале составляет 1260°С, в конце 750°С. Если сечение заготовки составляет до 200 мм, ее охлаждают на воздухе, если 201–700 мм – необходимо подвергать низкотемпературному отжигу.

Материал имеет свариваемость без ограничений, кроме химико-термически обрабатываемых деталей. Способами сварки может быть РДС, КТС. Спав мало склонен к флокеночувствительности и абсолютно не склонен к отпускной хрупкости.

Цифровой индекс маркировки говорит о том, что в составе представлено 0,20% углерода и более чем 1,5% хрома.

Как заказать сталь 20х

Для того чтобы сделать у нас заказ вам необходимо обратиться в отдел продаж и наши специалисты помогут разобраться в нюансах поставки, оформить заказ, а также ответят на все интересующие вопросы.

Компания «ТАКТ» на протяжении 20 лет занимается изготовлением и поставкой качественного металлопроката. В ассортименте представлены изделия с круглым, шестигранным, квадратным сечением калиброванного и горячекатаного исполнения.

Если вы желаете более подробно ознакомиться с нашей продукцией или у вас появились вопросы относительно металлопроката или работы нашего предприятия, обращайтесь по указанным контактным данным, наши менеджеры предоставят актуальную и полноценную информацию.

Так же вы можете посмотреть информацию относительно каждой марки стали в нашем каталоге, мы предоставляем подробное описание и возможные сферы применения стали.

Приобрести круги стальные 20Х из конструкционной стали посредством компании «ТАКТ» — это выгодно и удобно, поскольку, помимо всего прочего, мы располагаем автопарком грузовых автомобилей, что позволяет нам оперативно и в срок доставлять продукцию своим клиентам.

Отдел продаж: Наш многоканальный телефон:

+38 (056) 372-90-99

Источник: http://taktmetal.com/steels/20h

Конструкционная легированная сталь 20х

Сталь с легирующими элементами – это металл с усовершенствованными эксплуатационными характеристиками, поскольку добавки в виде никеля, марганца, ванадия, хрома или алюминия наделяют сплав большей прочностью, коррозионной стойкостью и прочими полезными свойствами.

Самым популярным легирующим элементом традиционно выступает хром (Cr), который помогает повысить пределы текучести и прочности стали, сохраняя при этом достаточную вязкость сплава.

Сталь 20х принадлежит к разряду легированных конструкционных сплавов, в составе которых доля хрома достигает 1%.

Это позволяет называть металл хромированным, а его главное преимущество перед обычными углеродистыми сталями проявляется после соответствующей термической обработки. Благодаря легирующим элементам любые диффузные процессы в таких металлах значительно затормаживаются.

О химическом составе и физических свойствах стали 20х

Как это можно определить по названию данной марки, этот металл имеет 0,20% углерода и около 1% хрома. Это не единственные химические элементы, которые обеспечивают сплаву его отличные свойства:

  • Fe – около 97%
  • Cr – 0,7-1,0%
  • C – 0,17-0,23%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Ni – до 0,3%
  • Si – 0,17-0,37%
  • S – не более 0,035%
  • P – не более 0,035%
  • Cu – не более 0,3%

Такой набор элементов позволяет получать сталь, которая малочувствительна к образованию флокенов, не склонна к отпускной хрупкости и обладает твердостью в HB 10-1=179МПа. Кроме того, сталь 20х может подвергаться сварке практически без ограничений: исключение составляют лишь химико-термически обработанные изделия.

Физические и механические свойства хромированного сплава марки 20х представлены в следующих таблицах:

Сталь 20х: области применения и ГОСТы

Конструкционная легированная сталь такого типа поставляется в цеха промышленных предприятий в виде проката, технология изготовления которого прописана в ГОСТах: кованые заготовки выпускаются согласно ГОСТ 1133-71 и 8479-70, листовой прокат – ГОСТ 1577-93 и 19903-74, калиброванные прутки – ГОСТ 8559-75, 1051-73, 8560-78, 7417-75 и т.д.

Готовая продукция из данного сплава чаще всего представляет собой цементируемые детали и элементы, включая шестерни, обоймы, втулки, гильзы и др. Основные требования, предъявляемые к таким изделиям, касаются высокой поверхностной твердости металла на фоне невысокой прочности сердцевины.

Другими словами, сталь 20х отлично подходит для производства износостойких деталей, испытывающих на себе силы трения.

Еще одна сфера применения стали 20х – изготовление измерительного инструмента. Цементируемый сплав позволяет делать инструмент достаточной твердости (минимум Rс=56-64) при сохранении его сложной конфигурации и большой длины.

Источник: http://fx-commodities.ru/articles/konstrukcionnaya-legirovannaya-stal-20x/

Сталь 20Х13: свойства, характеристики, применение

Сплав 20х13 – коррозионностойкая жаропрочная хромистая высоколегированная нержавеющая сталь. Она используется для изготовления деталей, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах.

Например, при взаимодействии с паром, кислотными растворами, на открытом воздухе. То есть в условиях, в которых устойчивость к коррозии имеет огромное значение.

Сплав удачно сочетает в себе повышенную прочность, пластичность и ударную вязкость. В состав сплава 20х13 входят следующие материалы:

  • железо,
  • хром,
  • кремний,
  • углерод,
  • магний,
  • соединения фосфора и серы.

Благодаря этим элементам, изделия из данной стали обладают огромной прочностью, устойчивостью к высоким и низким температурам и их перепадам. Наличие в составе хрома обуславливает коррозионную стойкость в окислительной среде.

Технологические характеристики стали 20Х13

Сталь медленно нагревается и также долго охлаждается. Во время пластической деформации проявляется высокая технологичность стали. Интервал температур:

  • для деформации: начинается от 1100С, заканчивается от 875С до 950С.
  • для прокатки и ковки – до 780С.
  • для смягчающей обработки: отжиг – около 800С, охлаждение в печи до 500С.
  • для окончательной термообработки (закалки) – от 950С до 1000С. Охлаждение происходит на открытом воздухе или в масле.

Технологичность проявляется как при холодной, так и при горячей деформации. Сталь 20х13 относится к мартенситному классу. Для неё характерны такие критические тоски, как Ac1 = 820С и Ac3 = 950С.

В закалённом состоянии микроструктура состоит из карбидов и мартенсита. В отожженном – из смеси карбида вида М23С6 с высокохромистым ферритом.

Коррозийная стойкость убывает, а пластичность, наоборот, возрастает при температуре выше 450С.

Свойства стали 20Х13

  • Жаропрочная, устойчива к перепадам температур от 450 до 550С. Жаропрочность – до 700С.
  • Стойкая к неблагоприятным условиям атмосферы, речной и водопроводной воды, а также к слабой концентрации раствора азотной кислоты. Исключение – морская среда.
  • Ограниченно свариваемая. Продукция из этой стали является относительно хрупкой.
  • Коррозионно-стойкая. Кроме хромового соединения, стойкость к коррозии определяется присутствием на поверхности стали плотной защитной плёнки. Но наивысшая устойчивость приобретается только при термической обработке (закалки с отпуском) и полировки.
  • Повышенный уровень ударопрочности и пластичности.
  • Хорошо свариваемая. Следует использовать ручную, аргонодуговую или электродуговую автоматическую сварку.

Использование сплава 20х13 в производстве

Изделия из этой стали применяются:

  • В машиностроении и энергопроизводстве. Сталь необходима для выработки лопаток для турбин и элементов печей с долгим сроком работы при температурах меньше, чем 500 С.
  • Для выработки продукции с высокой пластичностью (клапаны гидравлических прессов).
  • Для изделий, эксплуатируемых в среде со слабо агрессивными условиями.
  • Для выработки крепежа.
  • Для изготовления продукции, применяемой при агрессивных внешних условиях с низкой температурой.
  • В сфере самолётостроения. Из стали вырабатывают изделия, которые должны постоянно выдерживать нагрузку в среде со слабой агрессией. К ним относятся: втулки, карбюраторные иглы, шестерни для авиационных приборов и т.д.

В качестве альтернативы марки стали 20х13 применяются сплавы сталей 14Х17Н2 и 12Х13.

Заказать продукцию вы можете в нашем каталоге: http://metizmash.ru/Catalog . Возникли вопросы? Мы с удовольствием на них ответим. Свяжитесь нами по телефону или форме обратной связи.

Источник: http://metizmash.ru/Articles/Steel-20X13-properties-characteristics-application

Сталь 20: ГОСТ, характеристики, свойства и применение

Бизнес 21 июля 2014

Чистое железо характеризуется ограниченным перечнем свойств и как основной металл не представляет большого интереса. Но сплавы на его основе обладают колоссальными возможностями, нужно только определить химический состав и сделать правильную термическую обработку.

Самые распространенные конструкционные стали

Все стали на основе железа относятся к черной металлургии и имеют многочисленную классификацию.

Она производится по различным параметрам: по химическому составу, назначению, содержанию вредных элементов, прочности и ударной вязкости, гибкости и многим другим.

Конструкционные – стали самые распространенные в применении. Некоторые из них обладают универсальными свойствами и взаимозаменяемостью.

Конструкционная сталь 20 относится к среднеуглеродистому классу, имеет феррито-перлитную структуру. Сталь качественная, т. е. имеет сниженное содержание вредных элементов: серы и фосфора. Без ограничений по свариваемости.

Оптимальное сочетание прочности и пластичности делает ее просто универсальным материалом для производства трубного проката, деталей, подвергаемых последующей термомеханической и термохимической обработке (цементированию, оцинкованию и хромированию).

Двадцатка нашла свое применение

Сталь 20, свойства которой могут изменяться в больших пределах с помощью химико-термической, термомеханической обработки, наиболее востребована в трубном производстве при изготовлении деталей с твердой поверхностью и мягкой серединой.

Это могут быть валы, звездочки, передачи, болты, крюки кранов, арматура, листы для штампования (профнастил), гайки и болты для неответственного крепления. Изготавливаемые трубы из такой марки стали применяют для передачи газов, пара, неагрессивных жидкостей, подающихся под давлением.

Читайте также:  Как сделать лазерную указку своими руками

Это трубы перегревателей, трубопроводов, котлов высокого давления и коллекторов.

Видео по теме

Изменение структуры термохимической обработкой

Одна и та же марка может менять свои характеристики с помощью термической обработки.

Марка стали 20 обладает хорошими пластическими характеристиками, поэтому изделия из нее получают несколькими методами: отливкой, холодным или горячим прокатом или волочением.

После получения деталей методом отливок к ним может применяться химико-термическая обработка. Цель этой процедуры – получить твердый износостойкий слой, не поддающийся коррозии, и пластичную мягкую середину.

Для этого готовая деталь помещается в соответствующую среду (обкладывается сухим углеродосодержащим веществом, помещается в газообразную или жидкую среду), после чего выдерживается от нескольких часов до 1,5 суток при высокой температуре.

Механическая обработка деталей к этому моменту должна быть закончена, так как после термохимической обработки изделие будет иметь уже окончательную структуру.

Элемент насыщает верхний слой изделия (от 0,3 до 3,0 мм), соответственно улучшая его структуру и свойства.

В зависимости от применяемого вещества обработка называется: цианированием (покрытие цинком), цементацией (углеродом), хромированием (хромом). Углерод придает прочность, цинк – коррозионную стойкость, хром, вдобавок ко всему перечисленному, делает поверхность зеркальной.

Изменение структуры механической обработкой

В отличие от предыдущего метода обработки, который проводится исключительно для придания твердости в верхнем слое металла и гибкости во внутреннем, термомеханическая обработка – это один из методов придания формы. Сталь 20может быть деформирована как горячим, так и холодным способом. В каждом виде есть свои преимущества и недостатки. Но используются они исходя из наиболее нужных свойств.

Горячее деформирование применяется к изделиям, имеющим толщину стенки более 5 мм. Так как при нагревании металла образуется окалина и обезуглероженный микрослой (нежелательная структура), то применять этот вид прокатки для тонкостенных деталей нецелесообразно. Однако он имеет одно большое преимущество перед холодной деформацией.

Холодное деформирование применяется к деталям, имеющим толщину менее 5 мм. Для холодного волочения подходят только «мягкие» виды стали. Во время прокатки металл испытывает значительные деформации, или наклеп. Это приводит к увеличению его прочности и наличию больших напряжений в структуре.

Такой металл из-за его тонких стенок нельзя нагреть (провести отпуск, т. е. восстановить прежнюю структуру). Он более подвержен разрушению при ударах и других динамических нагрузках. Конструкционная стальная труба (сталь 20) различается методами изготовления и получаемыми техническими характеристиками, влияющими на применение.

Для производства каждого вида трубы существуют свои ГОСТы, нормы, оборудование.

Холоднокатаные трубы с прямым швом

Процесс производства начинается с подготовки стальной полосы. Для этого листы стали режутся в полосы и свариваются в одну длинную ленту. Подается лента на гибочные валки, где и принимает форму трубы. Следующий этап – сварка. Для любой конструкции это самое слабое место.

Устранить недостатки, которые возникают при сварке (появление оксидов и выгорание углерода), полностью невозможно, но, используя некоторые приемы, их можно снизить. Чтобы соединить сталь 20, используется электродуговая сварка в защитной среде инертного газа (аргона) или же индукционная сварка (токами высокой частоты).

Труба проходит обязательный контроль сварного шва, после чего режется на детали нужной длины и складируется.

Холоднотянутые трубы со спиралевидным швом

Подготовка стали для производства этого вида трубы повторяет тот же процесс, как и для труб с прямым видом шва. Также идентичны: сварка, контроль и обрезка.

Отличается только угол сворачивания ленты, при котором последующий шов огибает трубу по спиралевидной кривой. В силу своей конструктивной особенности этот метод наиболее прочный.

И выдерживает большие нагрузки на разрыв, чем данные изделия с прямым швом.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы особо прочные, обладают несколькими достоинствами: у них нет сварных (слабых мест), в структуре стали отсутствуют какие-либо напряжения, толщина труб составляет не менее 5 мм. Их производство – более сложный процесс, поэтому и дорогостоящий. Сталь 20 уникальна тем, что трубы могут изготавливаться двумя способами – холодным и горячим волочением.

Горячекатаные бесшовные

После разогрева свыше 1100ºС заготовка прошивается гильзой и образует внутренний диаметр. По мере дальнейшего волочения труба принимает заданные размеры внутреннего, наружного диаметра и толщины стенки. В течение всего технологического процесса температура прокатываемой заготовки остается высокой.

И только после принятия окончательной формы туба охлаждается. Во время длительного охлаждения происходит отпуск, убираются все негативные последствия проката, повышенная прочность и хрупкость. При полном охлаждении приобретает сталь 20 характеристики, которые имелись изначально.

Этот технологический процесс предполагает изготовление только труб со стенами не менее 5 мм, а максимальная толщина может достигать 75 мм.

Холоднотянутые бесшовные

В отличие от предыдущего метода, в этом соблюдается небольшой температурный нюанс. Заготовка нагревается, но после первичной прошивки гильзой температура не поддерживается, и заготовка вытягивается в холодном состоянии.

Этот метод отличается от горячекатаного тем, что можно изготавливать прочные трубы с тонкими стенками, тогда как при горячекатаном методе предусматриваются только толстые стенки.

Для конечной структуры эти два метода идентичны, так как после холодной прокатки трубы подвергаются нормализации, при которой частично восстанавливается структура, и уходят напряжения.

Это далеко не весь перечень изделий, в основу которых ложится сталь 20 ГОСТ1050-74. Увеличиваются потребности населения, появляются новые идеи и производства. Но эта марка только меняет форму и назначение, оставляя за собой право на существование.

Источник: fb.ruМода
Ткань молескин: характеристики, свойства и применение

Каких только названий не имеет суперпрочная ткань, обладающая удивительными защитными свойствами: и чертова кожа, и кротовый мех. Но профессионалы зовут ее просто – молескин. Что это за удивительная ткань и почему она…

Образование
Что такое мышьяк? Характеристика, свойства и применение

Мышьяк – химический элемент группы азота (группа 15 таблицы Менделеева). Это серое с металлическим блеском хрупкое вещество (α-мышьяк) с ромбоэдрической кристаллической решеткой. При нагревании до 600°…

Бизнес
Зеленый мрамор: характеристика свойств и применение

На сегодняшний день зеленый мрамор широко используют при строительстве и отделке. Им облицовывают здания, стены и полы помещений, создают мозаичные композиции и декоративные украшения, делают столешницы и подоконники,…

Бизнес
Сталь Р18: ГОСТ, характеристики, ковка и аналоги

Наверное, каждый человек, даже самый далекий от промышленности, хоть краем уха слышал о выдающихся свойствах быстрорежущей стали Р18. По слухам, это сверхпрочный сплав, способный разрезать, просверлить или иным образо…

Автомобили
Грунтовка “Цинотан”: технические характеристики, свойства и инструкция по применению

Защита металлоконструкций и промышленных сооружений от коррозии является хорошим заделом на будущее, это позволяет экономить на эксплуатации и ремонте сооружений. В качестве такого средства выступает «Цинотан&ra…

Домашний уют
Поликарбонат: виды, размеры, свойства, характеристики, фото и применение. Виды поликарбоната для теплицы

Поликарбонат выступает в качестве строительного материала, который появился на рынке около 20 лет назад. Это полимер, который относится к семейству термореактивных пластмасс и смотрится очень привлекательно. Среди его…

Бизнес
Маркировка бронзы: характеристика, свойства и область применения

Благодаря своим декоративным особенностям и многим другим свойствам бронза стала популярной. Даже знатокам очень тяжело назвать все примеси и добавки, которые присутствуют в бронзовых сплавах. В данной статье речь пой…

Автомобили
Универсальный растворитель «Бензин-калоша»: свойства и применение

Растворители – химические соединения, применяемые для растворения различных веществ. Для практических бытовых целей они необходимы не менее, нежели для применения в промышленном производстве. На прилавках строит…

Бизнес
Горючие газы: названия, свойства и применение

Горючие газы – вещества с низким порогом теплоты сгорания. Это основной компонент газообразного топлива, которое используется для газоснабжения городов, в промышленности и других сферах жизнедеятельности. Физико…

Бизнес
Виды песка, их характеристики, добыча и применение

Песок представляет собой осадочную горную породу и искусственный материал, который имеет в составе фракции горных пород. Довольно часто он состоит из минерального кварца, который представляет собой вещество, называемо…

Источник: http://monateka.com/article/9134/

Сталь 20 по ГОСТ 1050-88

Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям.

Заменители стали 20 — сталь 15 и сталь 25.

Обозначение сталей по ГОСТ 1050-88

При обозначении стали 20:

  • слово «сталь» пишется полностью,
  • число 20 пишется отдельно (через пробел),
  • точка не ставится.

Например, «сталь 20» или совсем точно по стандарту «сталь марки 20» . В этом отличие обозначений конструкционных углеродистых качественных сталей от обыкновенных углеродистых сталей по ГОСТ 380-2005. Число после слова «сталь» обозначает номинальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Для стали 20 — это 0,20 % углерода.

В отличие от качественных сталей (стали 20, стали 25 и других) обыкновенные стали по ГОСТ 380-2005 обозначаются сокращенно, слитно и без точки, например, ст3 или ст4. Если уж совсем по букве стандарта, то «сталь марки Ст3».

Сталь 20: химический состав

Химический состав стали 20 определяет ГОСТ 1050-88:

  • углерод: 0.17-0.24 %;
  • кремний: 0,17-0,37 %;
  • марганец: 0,35-0,65 %;
  • медь: не более 0,25%;
  • никель: не более 0,25%;
  • мышьяк: не более 0,08%;
  • сера: не более 0,4%;
  • фосфор: не более 0,035%.

Структура стали 20

Типичная структура стали 20 – перлитно-ферритная. Закалкой стали 20 возможно получать структуру реечного мартенсита. Термически упрочненный прокат из стали 20 применяют для изготовления метизной продукции (класс прочности 8.8).

Технологические свойства стали 20

Ковка:

  • температура начала ковки — 1280° С,
  • температура окончания ковки — 750° С,
  • охлаждение поковки — воздушное.
Читайте также:  Лазерная резка металлов: описание процесса, преимущества

Не склонна к образованию флокенов.

Не склонна к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 20:

  • без ограничений;
  • без предварительного подогрева;
  • без последующей термической обработки.

Применение стали 20

Из стали 20 изготавливают:

  • малонагруженные детали (пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни);
  • цементуемые детали для длительной эксплуатация, в том числе, при температуре до 350° С;
  • крюки кранов;
  • вкладыши подшипников и прочих деталей для эксплуатации под давлением при температуре от минус 40 до 450 °С.

Сталь 20 после химико-термической обработки применяют для деталей с высокой поверхностной прочностью (червяки, червячные пары, шестерни). Сталь 20 широко применяется для производства трубопроводной арматуры, паропроводов, бесшовных труб высокого давления, сварных прямоугольных и квадратных профилей.

Виды поставки стали 20

Виды поставки стали 20:

  • сортовой прокат;
  • калиброванный пруток;
  • шлифованный пруток;
  • серебрянка;
  • толстый лист;
  • тонкий лист тонкий;
  • лента;
  • полоса;
  • проволока;
  • поковки и кованые заготовки;
  • трубы.

Источник: http://steel-guide.ru/stal-20-po-gost-1050-88

Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу

Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу

Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.

) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах.

Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ – завод “Электросталь”) и номером, присвоенным этим заводом.

Углеродистые стали

а} Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06…0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру.

Буквы Ст в марке означают “сталь обыкновенного качества”, цифры – условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей (величин механических свойств).

Чем больше условный номер стали, тем больше содержание углерода и перлита в ней и тем выше ее прочность и ниже пластичность.

Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8…1,1%) содержанием марганца: СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс. Наиболее распространенная сталь СтЗсп имеет s =380…490 МПа,  s0,2 = 210…

250 МПа и d= 25..22%, а Ст5сп –  s= 500…600 МПа, s0,2 = 240…280 МПа и d = 20…17%. Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик.

По условиям поставки стали обыкновенного качества классифицируются на три группы, буквенное обозначение которых (кроме А) указывают в начале марки:

• А – поставляемые по механическим свойствам (Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ, Стб) для изготовления изделий, не подвергающихся горячей обработке;

• Б – поставляемые по химическому составу (БСт0, БСт1, …, БСтб) для изготовления изделий, подвергающихся горячей обработке;

• В – поставляемые по механическим свойствам и химическому составу (ВСт1^ ВСт2, …, ВСт5) для изготовления сварных конструкций.

Дополнительными индексами указываются степень раскисления и характер затверде­вания стали (например, СтЗкп, Ст5пс, Ст6сп). В группе А при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная.

С целью гармонизации принятого отечественного обозначения марок с международным в ГОСТ 380—94 приведено их сопоставление (табл. 1).

Таблица 1

Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Марки стали
Ст Fe Ст Fe
СтО Fe310-0 Ст4кп Fe430-A
Ст1кп Ст4пс Fe430-B
Ст1пс Ст4сп Fe430-C
Ст1сп Fe430-D
Ст2кп Ст5пс Fe510-B, Fe490
Ст2пс Ст5Гпс Fe510-B, Fe490
Ст2сп Сг5сп Fe510-C, Fe490
СтЗкп Fe360-A
СтЗпс Fe360-B Ст6пс Fe590
СтЗГпс Fe360-B Стбсп Fe590
СтЗсп Fe360-C Fe690
СтЗГсп Fe360-C
Fe360-D

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления:

  • горячекатаного проката;
  • холоднокатаного тонколистового проката;
  • слитков, блюмов, слябов;
  • труб;
  • поковок и штамповок;
  • метизов и др.

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80° о выплавляемой стали.

Основные виды изделий прокатного производства: сортовой и листовой прокат, металлический профиль и жесть.

Прокат — продукция металлургического производства. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями).

Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками.

Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.).

Некоторые металлические профили—квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой профили.

Жесть —тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08…0,32 мм. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др.

Трубное производство — получение полых изделий из металлов преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины. Трубы со швом изготовляют, главным образом, сваркой, бесшовные — прокаткой (реже прессованием, волочением, литьем).

Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов.

Метизное производство — получение стандартизированных металлических изделий (метизов). Различают промышленные метизы (стальная проволока, канаты, гвозди, болты, железнодорожные костыли и т.п.) и метизы широкого назначения (ножи, пилы и т. д.).

Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ.

Среднеуглеродистые стали (Ст5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин.

Механические свойства углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде после прокатного нагрева.

б) качественные углеродистые стали

Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050-74) содержат не более 0,35% фосфора, не более 0,04% серы, 0,05…0,6% углерода. Эти стали характеризуются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее.

Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, …. 85. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть указаны степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 08кп).

Низкоуглеродистые (менее 0,25% С) качественные конструкционные стали обладают невысо­кой прочностью ((Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа) и высокой пластичностью (5 = 33…23%). Стали 05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки.

Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси, крюки, шпильки и другие детали неответственного назначения. Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией.

Среднеуглеродистые (0,3..0,5% С) стали 30, 35, …, 55 используются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: s = 600…700 МПа, s0,2= 400…600 МПа, y= 50…

40% и KCU = 0,4…0,5 МДж/м2. Прокаливаемость этих сталей невелика.

Стали 30, 35, 40, 45 используются для изготовления деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности с вязкостью сердцевины (оси, валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые валы и др.).

Стали 60, 65, …, 85 с высоким содержанием (0,6…0,85%) углерода обладают повышенными прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки.

Из сталей 65, 70, 75, 80, 85 изготавливают детали, работающие в условиях трения и вибрационных нагрузок: прокатные валки (сталь 60), крановые колеса (сталь 75), диски сцепления и впускные клапаны компрессоров (сталь 85), а также пружины и рессоры (ГОСТ 14959-79).

Инструментальные углеродистые стали

В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает “углеродистая сталь”, а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.

Углеродистые  инструментальные стали могут выпускаться  качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора – 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора – 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.

Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.

Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).

Легированные стали

При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.

В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы.

Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.

), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).

Читайте также:  Зенкер по металлу: особенности и технология зенкерования

Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах

Элемент Символ Обозначение элементов в марках металлов и сплавов Элемент Символ Обозначение элементов в марках металлов и сплавов
черные цветные черные цветные
Азот N А Неодим Nd Нм
Алюминий А1 Ю А Никель Ni Н
Барий Ва Бр Ниобий Nb Б Нп
Бериллии Be Л Олово Sn О
Бор В р Осмий Os Ос
Ванадии V ф Вам Палладий Pd Пд
висмут Bi Ви Ви Платина Pt Пл
Вольфрам W В Празеодим Pr Пр
Гадолиний Gd Гн Рений Re Ре
Галлий Ga Ги Ги Родий Rh Rg
Гафнии Hf Гф Ртуть Hg Р
Германий Ge Г Рутений Ru Pv
Гольмий Но ГОМ Самарий Sm Сам
Диспрозий Dv ДИМ Свинец Pb С
Европий Eu Ев Селен Se К СТ
Железо Fe Ж Серебро Ag Ср
Золото Au Зл Скандий Sc С км
Индий In Ин Сурьма Sb Cv
Иридий Ir И Таллий Tl Тл
Иттербий Yb ИТН Тантал Та ТТ
Иттрий Y ИМ Теллур Те Т
Кадмий Cd Кд Кд Тербий Tb Том
Кобальт Co К К Титан Ti Т ТПД
Кремний Si С Кр(К) Т'лий Tm ТУМ
Лантан La Ла Углерод С У
Литий Li Лэ Фосфор P п Ф
Лютеций Lu Люн Хром Cr х Х(Хр)
Магний Mg Ш Мг Церий Ce Се
Марганец Mn Г Мц(Мр) Цинк Zn Ц
Медь Cu Д М Цирконий Zr Ц ЦЭВ
Молибден Mo М Эрбий Er Эрм

Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента.

Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных – буква Ш.

У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л. Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения.

Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные).

Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих – с буквы Р, электротехнических – с буквы Э, магнитно-твердых – с буквы Е, автоматных – с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.

Источник: https://tehtab.ru/Guide/GuideMatherials/Metalls/SteelsAndSteelAlloys/SteelsMarkingAccordingToGost/

20Х

Сталь 20Х   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,00

Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

750

825

755

665

390

Число твердости, НВ, не более

179

Нагартованный прокат

229

Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

880

770-820

Вода или масло

180

Воздух или масло

635(65)

780(80)

11

40

59(6)

15

Твёрдость, НВ, не более

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное сужение

ψ, %, не менее

после отпуска или обычного отжига

после сфероидизи-рующего отжига

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности

Прокат калиброванный и калиброванный со

специальной отделкой поверхности

163

179

Не более 550 (56)

360 – 470 (37 – 48)

60

Твёрдость, НВ, не более

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение

ψ, %,

Не менее

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности

Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со

специальной отделкой поверхности

207

590 (60)

5

45

Термообработка

Сечение, мм

КП

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HB, не более

МПа

%

не менее

Нормализация

до 100

100-300

300-500

195

195

390

26

23

20

55

50

45

59

54

49

111-156

до 100

100-300

215

215

430

24

20

53

48

54

49

123-167

до 100

100-300

245

245

470

22

19

48

42

49

39

143-179

143-179

Закалка. Отпуск

до 100

100-300

275

275

275

275

530

530

20

17

40

38

44

34

156-197

156-197

100-300

100-300

315

345

315

345

570

590

14

17

35

40

34

54

167-207

174-217

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU,

Дж/см2

%

Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 ºС, масло

200

300

400

500

600

650

690

690

670

610

880

880

850

780

730

18

16

18

20

20

58

65

70

71

70

118

147

176

196

225

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

%

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

700

800

900

1000

1100

1200

120

63

51

33

21

14

150

93

84

51

33

25

48

56

64

78

98

89

74

88

97

100

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

235

295

412

Нормализация σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB 143-179

Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB 217-235

Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRCЭ 57-63

Температура, ºС

Состояние поставки

20

-20

-40

-60

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

280-286

280-289

277-287

261-274

Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск

Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

4,5

6

7,5

9

10,5

12

13,5

18

Закалка 860 ºС

Прокаливаемость

38,5-49

34-46,5

29-44

24,5-40

22-35,5

32,5

30

28,5

27

24,5

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

50

90

32-36

38-42

26-48

12-28

8-24

3-9

Группа

Величина деформации при

холодной осадке

Способ изготовления

Состояние поставки

50

До 1/2 первоначальной

высоты образца

Горячекатаный

Без термической обработки

Горячекатаный и калиброванный

Термически обработанный

66

До 1/3  первоначальной

высоты образца

Горячекатаный, калиброванный,

горячекатаный и калиброванный со

специальной отделкой поверхности

Термически обработанный

66Т

До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 163 НВ

Горячекатаный

Без термической обработки

66И

До 1/3 первоначальной

 высоты термически

 обработанного обточенного

образца

Горячекатаный

Без термической обработки

Назначение проката

Группа

осадки

Допускаемые дефекты

Наименование

Максимальная глубина залегания

   Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)

50, 66 и 66Т

   Отпечатки, рябизна

   Половина допуска на размер

   Отдельные мелкие риски

   1/4  допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше

   Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката

66И

   Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение

   Допуск на размер

Заменитель – стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Температура ковки, ºС:

начала 1260,

конца 750.

Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 131 и σв=460 МПа, КV т.в. спл =1,7, КV б. ст =1,3.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали , работающие в условиях износа при трении.

  Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромистая

Зеленый + желтый

Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:

прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;

прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;

прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;

прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;

профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78

прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Источник: https://markmet.ru/encyclopedia/20x

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector