Сталь марки 65г: характеристики и применение

Сталь 65Г: характеристики и применение, сталь 65Г – зарубежные аналоги

Под маркой 65Г подразумевается многокомпонентная сталь, используемая в качестве конструкционного материала. Она применяется для литья и деформации спиральных пружин, рессор, тормозных лент, фланцев, а также пружинных, листовых шайб и прочих деталей.

В случае крайней необходимости данный металл можно заменить похожими марками 70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А и другими. Кроме того, имеет сталь 65Г аналоги зарубежные, такие как 65Mn (Китай), 65G (Болгария, Польша), 1066, 1566, G15660 (США), 080A67 (Великобритания) и прочие.

Рессорно-пружинная сталь производится в соответствии с ГОСТом 14959-79. В химический состав металла входит:

  • до 0,7% углерода (С);
  • до 1,2% марганца (Мn);
  • до 0,4% кремния (Si);
  • до 0,2% меди (Си);
  • до 0,25% хрома (Сг);
  • до 0,035% фосфора (Р);
  • до 0,035% серы (S);
  • до 0,25% никеля (Ni).

Что касается технологических характеристик, то имеет сталь 65г свариваемость достаточно низкую, поэтому не применяется в качестве элемента для подобных свариваемых конструкций.

Сталь 65г применение и особенности обработки

Большой популярностью пружинная сталь 65Г пользуется при производстве всевозможных пружин. Для этого металл может поступать в виде прутьев, проволоки, листов и кованых заготовок. Кроме того, на способ производства и характеристики готовых деталей влияет термообработка.

При производстве пружин из сверхпрочной патентированной проволоки элементы необходимо подвергнуть отпуску при температурном режиме от 250 до 350°С. Это нужно для того, чтобы снять созданное при производстве внутреннее напряжение и повысить упругость витков изделия.

Процедура отпуска может осуществляться как в селитровых ваннах, так и электрических или нефтяных печах. В первом случае время удерживания пружины составляет около 10 минут, а во втором, обработка стали 65Г проводится на протяжении 40 минут.

При изготовлении пружин из отожженного металла, возможно, понадобиться не только закалка стали 65Г, твердость ее здесь будет играть самую важную роль.

К примеру, при использовании проволоки (более 6 мм), чтобы придать изделию прочности необходимо произвести отпуск при высокой температуре (около 720 °С), а потом закалку.

Что касается деталей, которые навиваются в разогретом виде, то здесь обязательно понадобится нормализация, выполняемая перед всеми остальными процессами.

Источник: http://atl-met.ru/stal-65g

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения.

Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей.

Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

  • Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
  • Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
  • Простота в заточке.
  • Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

  • Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
  • Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
  • Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Итоги

Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.

Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.

Источник: https://plusiminusi.ru/stal-65g-dlya-nozhej-plyusy-minusy-i-osobennosti/

Сталь 65Г характеристика, применение

Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей.

Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам.

Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг 65Г, полоса 65Г, лист 65Г, квадрат 65Г. 

Сталь 65г – характеристики, состав, свойства

Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава.

Читайте также:  Процесс плавления серебра в домашних условиях

Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики.

Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла. Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь 65Г приобретает повышенные упругие свойства.

Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.
Таким образом, благодаря своему составу сталь 65Г получает отличное сочетание механических характеристик.

В частности, она обладает высокой твердостью и износостойкостью. Повышенная вязкость и упругость позволяет стали выдерживать значительные деформации без потери своих качеств. 

Сталь 65г – применение

В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок.

В том числе круг 65Г, полоса 65Г, лист 65Г, квадрат 65Г могут применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб. Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали.

Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей. 

Сталь 65г – продажа и доставка изделий (круг, лист, полоса, квадрат)

Нашей компанией реализуется высококачественная сталь 65Г в самом широком ассортименте. Мы работаем напрямую с ведущими металлургическими комбинатами. Благодаря этому обеспечивается возможность поставок любых партий металлопродукции в сжатые сроки и широкий выбор. У нас вы сможете приобрести все виды заготовок, такие как круг 65Г, полоса 65Г, лист 65Г, квадрат 65Г.

Вся предлагаемая продукция отвечает самым высоким требованиям нормативной документации и нормам качества. Кроме этого, нами предлагаются выгодные цены на сталь 65Г за счет прямых поставок от производителей.

Продажа и доставка круга 65г,а так же ленты, квадрата, полосы и листа 65г осуществляется группой компаний ООО «Металлофф» по Москве и московской области, а так же транспортными компаниями в любой регион РФ.

Источник: https://metallof.ru/blog/stal-65g

Сталь-Максимум: cталь 65Г

Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.

Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и поковки.

Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:

  • упорные шайбы и пружины,
  • шестерни и фрикционные диски,
  • рессоры и тормозные ленты,
  • зажимные и подающие цанги,
  • фланцы и корпусы подшипников,
  • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
  • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

  • Хром,
  • Никель,
  • Медь,
  • Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn C Si Cr Ni Cu S P
от 0,9 до 1,2 от 0,62 до 0,7 от 0,17 до 0,37 меньше 0,25 менее 0,25 до 0,2 менее 0,035 меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

  • Ac1 = 721°
  • Ac3(Acm) = 745°
  • Ar3(Arcm) = 720°
  • Ar1 = 670°
  • Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия 70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА
Германия 66Mn4, Ck67
Америка 1566, G15660, 1066
Англия 080A67
Польша 65G
Болгария 65G
Китай 65Mn

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Источник: http://stalmaximum.ru/65g

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65г

Этот сплав специально разработан для производства спиральных пружин и рессор. Сталь 65г является одной из самых распространенных пружинно-рессорных сталей, для которых свойственна простота обработки. Также для неё характерны прекрасные режущие свойства и возможность оксидирования (декоративного чернения и воронения).

Помимо относительно высокого среднего содержания углерода в данном материале присутствуют другие, не менее важные элементы, определяющие высокие эксплуатационные свойства металла:

  • Mn (марганец) – 0,90-1,20%
  • Si (кремний) – 0,17-0,37%
  • Cr (хром) – до 0,25%
  • Ni (никель) – до 0,25%
  • Cu (медь) – до 0,20%
  • P (фосфор) – до 0,035%
  • S (сера) – до 0,035%

Лучшей характеристикой для данного сплава можно считать отзывы производителей боевых ножей: они называют сталь марки 65г идеальным балансом упругости и твердости металла. При этом добавляется, что такой материал режет ничуть не хуже популярных кованых многослойных сталей.

Физические и механические свойства стали 65г

Основные свойства данного сплава представлены в следующих таблицах:

Поставляется сталь 65г в виде сортового и фасонного проката согласно ГОСТам 14959-79, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 7419.0-78 и 7419.8-78. Это конструкционный рессорно-пружинный сплав поступает на производственные предприятия в виде (в соответствии с ГОСТами):

  • ГОСТы 1051-73, 8559-75, 8560-78, 14959-79, 7417-75, – калиброванного прутка
  • ГОСТы 14955-77, 7419.8-78 и 7419.0-78 – шлифованного прутка и серебрянки
  • ГОСТ 1577-93 – толстого листа
  • ГОСТы 2283-79, 21997-76, 10234-77, 19039-73, 1530-78, 21996-76 – ленты
  • ГОСТы 4405-75 и 103-2006 – полосы
  • ГОСТ 1133-71 – кованых заготовок и поковок
  • ГОСТ 11850-72 – проволоки пружинной

Сталь 65г: сферы применения

Этот сплав довольно популярен в промышленности, поскольку идет на изготовление рессор, пружин, тормозных лент, упорных шайб, шестерен и фрикционных дисков.

Данный материал является оптимальным для отливки корпусов подшипников, фланцев, подающих и зажимных цанг – словом, большого спектра деталей и узлов, для которых должна быть гарантирована высокая износостойкость. При всём этом такие детали не могут подвергаться ударным нагрузкам.

Еще одна популярная область применения стали 65г – изготовление ножей. Материал часто идет на серийное производство недорогого бытового режущего инструмента, а также специальных «метательных» ножей.

Читайте также:  Флюс для пайки: описание и особенности

Сталь 65г является недорогой, поэтому такие недостатки, как сильная подверженность коррозии или слабая стойкость к нагрузкам, считаются незначительными. Впрочем, по-настоящему проблемным будет лишь тот сплав 65г, который недокалён, т.е. сильно отпущен.

Источник: http://fx-commodities.ru/articles/konstrukcionnaya-ressorno-pruzhinnaya-stal-65g/

Сталь 65Г. Состав и свойства

Сталь марки 65Г – конструкционная, рессорно-пружинная сталь производства Украины. Твердость от обычных 45-47HRC до редких 61HRC, в зависимости от температуры отпуска. Традиционно в промышленности применяется для изготовления пружин, рессор, шестерней, фланцев, корпусов подшипников и т.д. Легко поддается коррозии.

Сталь плохо выдерживает ударные нагрузки, при уровне магния выше 1% склонна к отпускной хрупкости. При закалке до 47-50HRC сталь 65Г имеет приличную ударную вязкость и стать неплохим вариантом для метательных ножей и турнирных мечей.

При изготовлении ножей и закалке до 58-61HRC считается довольно износоустойчивой сталью с хорошей упругостью. 

Похожие аналоги: ?

Состав стали 65Г, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.62-0.7 0.25 0.9-1.2 0.25 0.35 0.17-0.37 0.035 0.2/Cu

>Вернуться к списку сталей= СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): повышает прочность, обрабатываемость и твердость; в высоких % создает хрупкость.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): улучшает обрабатываемость при добавлении в мин.%; обычно считается вредной примесью.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

ZAT

Источник: https://www.zat24.com/2018/03/stal-65g-sostav-i-svoystva.html

Сталь 65Г, купить круги 65Г – цена в Украине | Свойства, характеристики, применение, ГОСТ

Диапазон размеров: 8-350

ГОСТГОСТ 14959-79; ДСТУ 4738:007 (ГОСТ 2590-2006)

Класс стали: Конструкционная рессорно-пружинная

Сталью называется сплав железа с углеродом. Она используется практически повсеместно во всех областях народного хозяйства. Иногда простые, так называемые, рядовые стали, в составе которых присутствует только железо и углерод, не могут быть использованы в том или ином случае.

Тогда применяются стали, в составе которых присутствуют и легирующие элементы, которые влияют на свойства и характеристики металла. Классифицировать стали можно по различным признакам, например, по назначению, химсоставу, структуре и т.д.

Рассматривая классификацию по назначению, различают конструкционные, инструментальные, устойчивые к коррозии, жаропрочные, криогенные стали.

Конструкционные стали, к которым относится и марка 65Г – это стали, которые используются, преимущественно, в качестве материала для изготовления деталей машин и механизмов.

Конструкционные стали, в свою очередь, также делятся на группы, в зависимости от свойств. Одной из самых распространённых и широко используемых групп, являются рессорно-пружинные стали. В свою очередь, самым ярким и узнаваемым представителем группы является сталь 65Г.

Сталь 65Г характеристики, применение

Рессорно-пружинные стали получили такое название из-за своего назначения. Соответственно, чаще всего их используют при производстве упругих элементов для машиностроения – рессор, пружин и т.д.

Также стали этой группы часто используются в приборостроении, где они находят применение в качестве материала для изготовления ленточных пружин, пластин реле, и т.д. Сталь 65Г ГОСТ14959-79 самая распространённая среди рессорно-пружинных сталей.

Это обусловлено универсальным набором свойств и характеристик, которыми обладает сталь, лёгкостью и дешевизной производства. Сталь 65Г обладает очень высокими упругими свойствами.

Это означает, что в процессе эксплуатации детали, в каком режиме бы она не работала, при возникновении статических циклических либо ударных нагрузок, остаточная деформация недопустима.

Сталь 65Г применение которой не ограничивается рессорами и пружинами, благодаря своим свойствам (прочность, износостойкость, упругость, пластичность), также пользуется популярностью среди производителей режущих полотен. Эта сталь хорошо зарекомендовала себя как подкат для производства, ножей и пил, чем завоевала себе популярность среди представителей агропромышленного комплекса и, в частности, предприятий агро- машиностроения.

Круг 65Г в ООО «ТАКТ»

65Г, цена на которую напрямую зависит от вида поставки, варьируется в широких диапазонах, но в ООО «ТАКТ», независимо от того полоса это, квадрат, шестигранник или круг 65Г, стоимость всегда остаётся на комфортном для покупателя уровне.

Компания ООО «ТАКТ» является лидером среди металлосервисных центров Украины.

В своём активе мы имеем собственные складские помещения с удобными авто- и ж/д путями, станочный парк, позволяющий проводить предварительную механическую и термическую обработку металлопроката, грузоподъёмное оборудование до 20т, собственный автопарк с машинами грузоподъёмностью от 3,5 до 20 т, что позволяет осуществить доставку груза в любую точку Украины и за её пределы, развитую складскую логистику и высококвалифицированный персонал. Всё это делает работу с нами максимально удобной, комфортной и быстрой. Даже самые сложные комплексные заказы будут отгружены оперативно в срок.

Источник: http://taktmetal.com/steels/65g

Лист 65г (рессорно-пружинная сталь)

Теперь у нас вы можете купить лист 65Г толщиной от 0,5 мм, а также другие рессорно-пружинные стали по ГОСТ 14959-79: сталь 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, 60С2А, 50ХГА, 50ХФА.

Мы храним Листы 65г на крытом складе, за счет этого, вы получаете высококачественный лист в первозданном виде, в заводском масле и без следов коррозии. Вы можете купить лист 65г прямо сейчас, для этого оставьте свою заявку здесь, или просто позвоните нам.

К Вашим услугам доставка листа транспортными компаниями до места.

>> перейти к ценам на лист 65Г

Особенности применения стали 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Именно эти характеристики позволили данному виду стали найти широкое применение в машиностроении.

Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Читайте также:  Как выбрать канцелярский степлер?

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей.

В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже – разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки.

Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго.

Сходные физические и механические свойства позволили использовать лист 65Г вместо таких видов стали, как 55С2 и 60С2, 70 и 70Г, У8А и 9Хс. Часто при употреблении словосочетания «пружинно-рессорная сталь», подразумевают как раз сталь 65Г.

Форма выпуска стали 65Г и стандарты

Технические условия для проката из рессорно-пружинных сталей описаны в ГОСТ 14959-79.

Этот стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

Сталь 65Г выпускается в следующих видах: сортовой прокат, шлифованный или калиброванный пруток, лента, лист, полоса, проволока, кованые заготовки.

Качество и физико-технические показатели регулируют соответствующие ГОСТы: сортовой прокат – ГОСТ 2591, 2590, 14959, 7419; калиброванный пруток – ГОСТ 14959, 7417, 8559 и 8560, 1051; шлифованный пруток и “серебрянка” – ГОСТ 7419 и 14955; лист толстый и лента – ГОСТ 1577 и 1530, ленты также упоминаются в ГОСТ 2283, 21996, 19039; полоса стальная – ГОСТ 103 и 4405, проволока – ГОСТ 11850, кованые изделия – ГОСТ 1133.

У нас всегда:

  • лучшая в регионе цена на х/к лист 65Г ;
  • листы в наличии на крытом складе – в отличном состоянии;
  • доставка в любой регион России;
  • возможность отсрочки платежа.

перейти к ценам  ›

Есть вопросы – звоните: (343) 310-20-25, 201-02-65

Источник: http://www.stenco.ru/populyarnaya-produkciya/list-65g

Характеристики и особенности стали для ножей (кратко) – Батальон

Сталь 65Х13 нержавеющая

Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13 (зарубежный аналог 420J или 425mod). Изначальное её предназначение – режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют “медицинской”.

Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям.

Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку. В целом – достаточно не плохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.

При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC…, и при правильной заточки клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкости.

Сталь 95Х18 кованая, высоколегированная нержавеющая сталь

95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия.

Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная.

В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 110Х18МШД кованая

110Х18 – высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, т.к. к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки выкованные из нее являются превосходными. Наличие вредных примесей таких как сера(S) и фосфор(P) меньше по сравнению с другими сталями. Основным элементом стали является хром(Cr). Он повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность.

Подшипниковая сталь мартенситного класса.

Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).

Сталь Литой Булат-ЛЮСЯ

На заводе им. Хруничева для одной из Московских организаций была отлита небольшая партия булата, всего около 8 тонн. Мастер, который сварил этот булат назвал его в честь своей жены Люси. Он к сожалению умер и унес секрет этого булата, обладающего комплексом уникальных физических свойств, с собой. Осталось его на данный момент менее 500 кг.

Сталь 65Г рессорная

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже – разделочные.

Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки. Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго.

Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г.

Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Дамасская сталь

Вид стали с видимыми неоднородностями в виде узора на поверхности клинка. Изготавливается дамасская сталь путём ковки нескольких марок сталей, таких как У7, У8 (углеродистая сталь), ШХ15 (шарикоподшипниковая сталь).

Эти марки стали имеют хорошие технические характеристики, а в сочетании друг с другом дают отличный результат в виде дамасской стали. Основных типов узоров дамаска не много. К ним, кроме простейшего «дикого», относятся «штемпельный», «турецкий» и «мозаичный».

Рисунки (узоры) дамаска зависят от того, каким образом кузнец сложит и скрутит набранные слои из вышеперечисленных марок сталей.

Достоинством дамасской стали является её способность долгое время держать заточку. За счёт свойств сваренных сталей, дамаск имеет высокую твёрдость и относительно низкую хрупкость.

По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит сталь других марок (будь то 65Х13, 95Х18) в несколько раз.

Недостатком дамаска является то, что он очень быстро ржавеет, но это устраняется путём смазывания поверхности клинка салом или растительным маслом. В целом – отличная сталь, с отличными режущими свойствами и износостойкости.

Источник: http://batalion61.ru/shop/content/9-kharakteristiki-i-osobennosti-stali-dlya-nozhej-

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector