Сварочный карандаш: принцип работы, достоинства и недостатки

Термокарандаш для сварки

Сварочный карандаш по внешнему виду представляет трубку или стержень, который туго заполнен сухим спрессованным горючем веществом, вещество при сгорании образует номинальное количество тепла, которого достаточно для оплавления металлических кромок и возникновения сварочной ванны.

При сгорании образуется большое количество кислорода, который эффективно поддерживает пламя в любых условиях, даже под водой. Поэтому карандаш активно используется в качестве подводной сварки. Карандаш практически невозможно затушить.

Рано или поздно практически любой человек может столкнуться с ситуацией, когда надо оперативно прорезать или заварить металлическую поверхность, будь то дверь гаража, железный люк в полу или что угодно.

Так вот универсальный сварочный карандаш – средство номер один по решению данных инженерных затруднений.

В его состав входит специальное вещество, которое является “припоем” для сварки сталей и выполнения наплавок на чугун.

Номинальные технические характеристики сварочного карандаша СК-1:

  • горение по времени не менее 30 секунд;
  • масса не более 80 грамм;
  • температура сгорания 2900 градусов по Цельсию.

Кроме сварочного карандаша по металлу выделяют еще один вид изделия – припойный герметик, который может работать со следующими материалами:

  • нержавеющая сталь;
  • пластик и пластмасса;
  • твердые сорта дерева;
  • шифер;
  • мягкие и цветные металлы, такие как медь и латунь.

Технология работы сварочным карандашом

Для того, чтобы производить сварочные или паяльные работы с помощью сварочного карандаша необходимо соблюдать инструкцию, которая не требует особенных профессиональных навыков и крайне проста:

  • разрывается контрольная лента на упаковочной обертке, при срывании ленты открывается крайняя кромка карандаша;
  • снять металлическую крышку и одеть ее на задний торец карандаша в качестве рукоятки при поджигании;
  • необходимо подвести карандаш к месту резки и поджечь фитиль запала, для поджига можно использовать зажигалку;
  • уже горящий карандаш сварщика нужно плотно прижать к тому месту, откуда должна начаться сварка или резка металлической поверхности. Необходимо выдержать 3-4 секунды для того, чтобы металл прогрелся, а после этого, перемещая карандаш, произвести резку или сварку;
  • после этого карандаш можно кинуть на слой негорючего материала( бетон) или в воду. Карандаш сгорит до металлической рукоятки-крышки.

Необходимо так же помнить о том, что карандаш для сварки металла при высокой температуре горения может прожечь поверхность, которую нужно было варить.

Для каждой поверхности есть карандаши различных диаметров с присадками, которые несколько снижают температуру горения и препятствуют прожиганию.

Источник: https://metallmaster.org/shkola-svarschika/termokarandash-dlya-svarki-osobennost.html

Карандаш для сварки металла

Главная » Статьи » Карандаш для сварки металла

В жизни бывают такие случаи, когда какие-либо вещи трескаются, ржавеют или ломаются. Требуется провести срочный ремонт, а необходимых материалов под рукой нет. В такие моменты может спасти только термитный карандаш. Этот неприхотливый материал поможет провести срочный ремонт в самых экстренных случаях.

Общее описание карандаша

Сварной карандаш своего рода универсальное средство для многократного осуществления сварки. Внешне они напоминает трубку или штырь цилиндрической формы, плотно заполненный эзотермической смесью с примесью металлических оксидов.

Внутренняя масса при сгорании образует необходимое количество тепла, которое способно оплавить металлическую кайму ремонтируемой поверхности. На поверхности сварного шва остается слой шлака, защищающий место припоя от пагубного воздействия внешней среды.

Это крайне важно, так как сварка карандашом обычно применима к материалам, где степень качества шва и его надежность не должны пострадать.

Сравнение основных характеристик сварочных карандашей разных производителей

Существуют абсолютно разные по характеристикам карандаши для сварки. Каждый отдельно взятый производитель привносит в продукт что-то особенное:

Оксал. Данные изделия могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия в условиях отсутствия каких-либо источников электричества. Для начала работы потребуется только зажигалка или любой другой открытый огонь. Ремонт по восстановлению работоспособности материалов можно производить, не смотря на температуру окружающей среды.

Нанопайк. Сварочный карандаш данного производства славится относительно невысокой стоимостью. Он подходит даже для ремонта термостойкого пластика и эмалированной посуды. Один стержень можно использовать много раз, так как расход материала весьма экономичен.

Сварочный карандаш Экстремал. Этот вариант карандаша тоже применяют для восстановления металлов и эмали. Сварка карандашом «Экстремал» по качеству дает больше половины прочности обычной контактной сварки.

Благодаря этому универсальному средству можно провести экстренный ремонт даже тогда, когда под рукой не имеется самых необходимых материалов. При его помощи можно не только спаять образовавшуюся трещину, но и осуществить резку материала. Нужно лишь подобрать необходимую марку средства с требующимися свойствами. Термический карандаш способен провести ремонт следующих поверхностей:

  • сталь;
  • чугун;
  • железо;
  • латунь;
  • медь;
  • керамика;
  • шифер;
  • термостойкая пластмасса;
  • бронза;
  • нержавеющая сталь и другие подобные материалы.

Порядок использования изделия

Индивидуальной особенностью использования данного сварочного материала является возможность его использования в сварке даже на неподготовленной поверхности. В состав карандаша включаются специальные окисляющие флюсы. которые способны к самозачищению поверхности. Все же стоит отметить, что зачищенные и подготовленные детали, поддаются сварке лучше и имеют более надежное соединение.

  1. Инструкция по использованию довольно проста и состоит из следующих шагов:
  2. Подожгите карандаш, яркого пламени вы не увидите, он будет медленного плавиться;
  3. Размягченный конец аккуратно «размажьте» по свариваемой поверхности;
  4. Начинается процесс термитной сварки, смесь будет периодически раздаваться искрами, наблюдается активное взаимодействие флюсов с металлом;
  5. Сварка закончена, отвердевшее и остывшее соединение можно зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой.

 Внимание! В качестве техники безопасности следует пользоваться плоскогубцами или другими зажимами. Не лишним будет использование защитных очков и перчаток во избежание ожогов глаз или кожи.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К существенным преимуществам данного метода экстренного ремонта относятся следующие позиции:

  • сварной карандаш помещается даже в самые труднодоступные места;
  • он не требует подключения к электричеству;
  • из-за минимальных размеров его можно переносить даже в кармане куртки;
  • работа со стержнем настолько проста, что не требует каких-либо специализированных умений;
  • припой позволяет осуществить сварку как в домашних, так и в полевых условиях;
  • созданный сварной шов устойчив к термической обработке до 180 градусов;
  • стоимость самого карандаша крайне мала.

Рекомендуем!   Виды электродов по чугуну. Как сделать своими руками

Средство создает видимость палочки-выручалочки на все случаи жизни, однако у него все-таки есть и недостатки:

  • если объем необходимого ремонта слишком большой, то может потребоваться сразу несколько карандашей, которые попросту могут не оказаться под рукой;
  • большая затратность материала, как и при обычной контактной сварке, только вместо электродов расходуется сам карандаш.

Сферы применения

Термитный карандаш обычно используют для соединения как вертикальных, так и наклонных и горизонтальных поверхностей в различных деталях. Работы можно производить при любой температуре окружающей среды, в любых погодных условиях. Он может применяться в следующих ситуациях:

  • работы по ремонту и монтажу в чрезвычайных ситуациях;
  • оперативного исправления поломок в автомобилях, водном, железнодорожном и других
  • транспортных средствах;
  • спайка проводов из меди;
  • ремонт радиаторов и трубопроводов в системах отопления;
  • заделка трещин и сколов изделий из чугуна и бронзы;
  • исправление недочетов в работе сельскохозяйственной техники в полевых условиях;
  • разрезка материалов в труднодоступных местах.

Карандаш сварка широко применяется при сварке рельсов железнодорожных путей — для сварки применяется термит, утрамбованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек.

Термитная сварка рельсов хорошо зарекомендовала себя по сравнению с контактной сваркой: она не требует хитроумного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих и затяжных перерывов в движении поездов. Кроме того она может применяться при сварке на стрелочных переводах.

Процесс сварки одного стыка в рельсовом полотне занимает около часа, а благодаря возможности работы нескольких бригад одновременно, можно добиться большей производительности.

Как видно из вышепредставленного сравнения, изделие имеет ощутимо высокую эффективность, однако для капитального соединения материалов он все же не рекомендуется. Рекомендуется применять карандаш только для временного соединения. Впоследствии все таки необходимо провести ремонт в его классическом понимании.

svarkagid.ru

Сварочный карандаш

Электродуговая сварка позволяет качественно соединять разнообразные металлы путем сплавления их кромок и присадочного материала.

Но если использование сварочного аппарата невозможно из-за полевых условий, отсутствия электричества, или экстренности ситуации, то помочь способен сварочный карандаш.

Это не 100% замена электродуговой сварке, а лишь средство, позволяющее быстро решить возникшую ситуацию. Со временем, соединение стоит переделать более надежными способами сварки.

Что это такое?

Сварочный карандаш — это тонкий цилиндр, длинной около 170 мм.

В его состав входи основа — металлический стержень, служащий припоем, и покрывающая его часть, предназначенная для создания температуры плавления и образования защитного облака, препятствующего взаимодействию расплавленного металла с внешней средой. Из-за работы с температурой до 2900 градусов его еще называют термокарандашом. Изобретение предназначено для сварочных работ по металлу, а также для паек алюминия и меди.

Для использования карандаша достаточно распалить один из его концов и приложить к свариваемым частям. Далее, ведется шов ровным продвижением вдоль линии соединения. Термокарандаш можно применять и для резки металлических пластин или прутков. Для этого вместо ведения над поверхностью, им следует разогреть нужное место и пытаться продавить его самим карандашом.

Преимущества изобретения

Термокарандаш для сварки обладает рядом достоинств, делающих его незаменимым в некоторых ситуациях:

  • легкость приспособления;
  • автономность (не требуется электричества, топлива);
  • компактность (помещается в любой карман одежды, рюкзака);
  • позволяет проводить сварочные работы в труднодоступных местах (под машиной, между регистров батареи);
  • температура в 2900 градусов обеспечивает плавление большинства металлов;
  • устойчивое горение, которое трудно остановить, что делает его пригодным для сварки даже на мокрой поверхности;
  • универсальность средства, применимого для работы на разных материалах;
  • простота эксплуатации, описанная на упаковке.

Где применяется сварочный карандаш

Карандаш для пайки или сварки успешно используется в различных полевых условиях. Например, в походе и на рыбалке нужно быстро соорудить простой навес, треногу для костра, или устранить течь в железной лодке. Если во время поездки на автомобиле оторвалось крепление глушителя или бампера, то тоже можно использовать карандаши для сварки.

Незаменимо это средство и на даче. С его помощью можно поправить забор, отремонтировать оторванный навес на калитке, заварить щель в металлической двери. Удобно им ремонтировать батареи, когда они потекли посреди отопительного сезона.

Если протек бидон для молока, то существуют универсальные карандаши, пригодные и для пайки алюминия. Они работают по такому же принципу, только им не нужно вести шов, а лишь точечно подавать припой в нужное место.

Алюминиевый состав продолжает гореть на самом изделии, позволяя глубже вплавиться в основной металл.

Технология использования

Работать со сварочным карандашом легко, что удобно в хозяйстве, если приходится самим решать некоторые бытовые вопросы. Чтобы выполнить сварку, необходимо придерживаться следующего порядка:

  1. Подготовить свариваемую поверхность, очистив ее от мусора и выставив изделие в нужное положение.
  2. Распечатать упаковку и достать карандаш.
  3. Металлическая крышка перемещается на задний торец, где она выполняет роль рукоятки.
  4. Одеваются перчатки из плотной ткани.
  5. Зажигалкой производится розжиг оголенного конца.
  6. Сварочный карандаш горит как бенгальский огонь — это его естественное поведение в рабочем состоянии. Для защиты глаз необходимо одеть темные очки или воспользоваться маской.
  7. Конец сварочного устройства подносится к месту начала соединения и плотно прижимается к поверхности. Удерживать карандаш на одном месте необходимо около 3 секунд, чтобы достаточно прогреть свариваемые стороны.
  8. Шов ведется без колебаний, справа налево. Если вести слишком быстро, то соединение зальется шлаком, но не будет сцепки металлов. При медленном ведении возможны прожоги.
  9. Когда шов положен, огарок карандаша следует выбросить на не горящее основание (бетон, землю или воду). Там он безопасно догорит и затухнет.
Читайте также:  Профлист для забора: критерии выбора

Изготовление своими руками

Подобные изделия можно купить в специализированных магазинах. Их стоимость относительно невелика. Но реально создать карандаш своими руками. Для этого потребуется найти основу — проволоку из углеродистой стали.

Подойдет стержень обычного электрода, диаметром 3-5 мм, который следует освободить от обмазки. Делается это легким постукиванием молотка по всей длине электрода. Далее, стальная проволока режется на куски по 150 мм.

Металлическую основу необходимо снабдить другим покрытием. Свой самодельный состав должен включать 24% алюминиевых опилок и 76% железных окалин. Связующим звеном выступает клей «Момент» или аналогичные вещества. Смешивание можно производить в глиняной или стеклянной посуде.

Металлический стержень требуется окунуть в обмазочный состав, и вращательными движениями намотать средство на основу. Стремиться следует к образованию слоя покрытия в 5-7 мм с каждой стороны оси проволоки. Конец можно оставить свободным — за него будет удерживаться самодельный карандаш.

Второй конец служит местом розжига. Для этого необходимо создать затравку. В ее состав входит бертолетовая соль и алюминиевые опилки в соотношении 2 к 1. Скрепляется все это тем же клеем. Из смеси катаются шарики, которые крепятся на конец карандаша. Все это должно высохнуть в течение 20-30 минут, после чего можно тренироваться выполнять сварку.

Сварочные карандаши имеют свои недостатки: возможность вести шов только в течение 30 секунд, и работа с металлами, толщина которых не превышает 4 мм. Но несмотря на это, такое сварочное приспособление незаменимо в ситуациях, когда требуется быстро заварить отверстие или прикрепить отпавшую деталь. А простота использования позволяет работать им даже неспециалистам.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

Свойства сварочного карандаша и область применения

  • 12 ноября
  • 67 просмотров
  • 22 рейтинг

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/karandash-dlya-svarki-metalla.html

Что такое карандаш для сварки

При ремонте металлических изделий без сварки обойтись очень сложно, практически невозможно. В ситуациях, когда сварочного аппарата рядом нет, а проблема стоит остро, можно применить сварочный карандаш экстрапайк.

В основе изобретения лежит известная реакция термитной смеси. По этой причине карандаш иногда называют термитным. Удачное внедрение химического превращения в практику позволяет ремонтировать многие металлические детали в полевых условиях.

Принцип действия

Термитные смеси состоят их алюминия и оксида железа, которое часто называют окалиной. При поджигании этой смеси начинается интенсивный экзотермический процесс.

Напомним, что к экзотермическим относятся реакции, идущие с выделением энергии. Восстановление железа из оксида алюминием происходит с выделением большого количества теплоты.

Температура реакции настолько велика, что образующееся железо плавится. Именно этим расплавом заполняют отверстия, прорехи, щели в ремонтируемых изделиях.

Образующийся параллельно оксид алюминия исполняет роль сварочного шлака. В карандаше для сварки металла, выражаясь современными терминами, «все включено»: флюс, металл для образования сварочного шва, источник энергии для плавления.

Существует несколько разновидностей карандашей. Вместо алюминия в состав термитной смеси может быть введен магний. Эффект будет точно таким же. В зависимости от материала, который рекомендуют сваривать, делают сварочные карандаши по разным технологиям.

Иногда помимо термитной смеси по центру размещают металлический стержень. Он при высокой температуре расплавляется и служит основой шва. В других модификациях ограничиваются только термичной смесью. Сплавление при этом происходит за счет образующегося железа.

Разновидности

Рынок постоянно пополняется новой продукцией для быстрого сваривания. Некоторые из изделий, к сожалению, не имеют точной информации о составе, производителях, сертификации продукции.

Иногда складывается впечатление, что производят такую продукцию кустарными методами. Надо выбирать сварочные карандаши внимательно. Следует покупать товар только проверенных торговых марок, хорошо зарекомендовавших себя в кругу пользователей. В перечень известной качественной продукции входит:

  • сварочный карандаш экстрапайк хорошо заваривает отверстия в деталях из черного металла, алюминия, сплавов с эмалированными покрытиями, полимеров. Им можно восстанавливать слой эмали, проводить лужение поверхностей. Срок годности термического цилиндра неограничен. Производители рекомендуют приобретать его с запасом, во избежание сложностей при экстремальных ситуациях;
  • нанопайк – это сварочный карандаш, содержащий в составе термитной смеси магний. Он также восстанавливает железо из окалины, выделяя большое количество теплоты. Рекомендован для работы с любыми металлическими и неметаллическими материалами;
  • хорошую репутацию имеет сварочный карандаш экстремал. Он пригоден для ремонта металлических изделий без покрытий и с эмалированным наружным слоем. Стоит недорого, Прочность образующегося шва достигает до 70% прочности соединения, полученного электродуговой сваркой.

Правила безопасного пользования

Сварочные карандаши удобны в работе, не требуют особых навыков. Главное условие безопасного, результативного использования – внимательное прочтение указаний и неукоснительное их соблюдение:

  • перед сваркой поверхность очистите от мусора и выставьте в удобное положение;
  • наденьте на руки защитные перчатки, на глаза – очки. Многие умельцы работают без них, но лучше перестраховаться и защитить себя от разлетающихся по сторонам искр;
  • распечатайте упаковку, возьмите в руки карандаш;
  • на рабочем конце надет металлический колпачок, снимете его и наденьте на заднюю торцевую часть;
  • оголенный рабочий конец подожгите зажигалкой или спичками;
  • поднесите горящий конец карандаша к завариваемому месту, прижмите и подержите несколько секунд. После чего спокойно, не торопясь проводите по отверстию в детали, нанося расплавленную пасту.

После нанесения паста может заискрить, а горение карандаша прекратится. Это нормально. Равномерно распределив расплав по всей проблемной зоне, надо дождаться результата. После остывания массы ее можно зачистить наждачной бумагой.

Карандаш незаменим при возникновении непредвиденных ситуаций, удобен для использования на даче, в поездке, на рыбалке, в гараже и дома. Цена изделия доступна каждому. Хранить его нужно в сухом месте.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-karandash

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварочный карандаш ( рис. 93, в) имеет цилиндрический пластмассовый корпус, внутри которого находится соленоид, намотанный на текстолитовое основание. Один из выводов соленоида соединен с началом вторичной обмотки трансформатора, а другой – со стальной гильзой, в которую вставлен медный конический наконечник.

Посредством этого наконечника свариваемые проводники соединяются с трансформатором. Через цилиндр проходит медный стержень, на который насажен железный сердечник, помещенный в поле соленоида. На конце стержня укреплен угледержатель ( стальная трубка), в который вставляется угольный электрод.

Последний через стержень и переключатель соединяется с соответствующей секцией вторичной обмотки трансформатора.  [1]

Положениесварочного карандаша в процессе сварки должно быть по возможности вертикальным.  [2]

Электросварочный аппарат состоит изсварочного карандаша с угольным электродом 5 и трансформатора 6 ( фиг.  [3]

Электросварочный аппарат состоит изсварочного карандаша с угольным электродом 3 и трансформатора 6 ( фиг.  [4]

Электромагнитный вибратор, применяемый всварочном карандаше двойной вибрации, может быть использован и как самостоятельный сварочный аппарат для сварки тонких проводов при намоточных операциях.  [5]

Дуговой сварочный аппарат ( рис. 93) состоит из понижающего трансформатора исварочного карандаша. Вторичная обмотка трансформатора разделена на секции, которые коммутируются имеющимся в аппарате переключателем, что позволяет устанавливать напряжение при сварке в пределах от 7 до 36 в, в зависимости от сечения и количества свариваемых проводников.  [6]

Производят сварку монтажного соединения путем легкого и плавного нажима большим пальцем правой руки на кнопкусварочного карандаша.  [7]

Закрепление последнего.  [8]

Для устранения самопроизвольного разматывания магнитопровода из ленты толщиной до 0 15 мм конец последнего витка закрепляют точечной электросваркой посредствомспециального сварочного карандаша. Как показано на рис.

19, изоляцию при сварке пробивают лишь на последнем витке во избежание короткого замыкания всего магнитопровода. Напряжение, подаваемое на карандаш, в зависимости от толщины ленты берут 12 – 24 в.

Магнитопроводы из ленты толщиной более 0 15 мм благодаря естественной жесткости материала сами не разматываются, поэтому закреплять конец последнего витка не требуется.  [9]

Закрепление последнего витка магнитопровода точечной электросваркой.  [10]

Для устранения самопроизвольного разматывания витого магнитопровода из ленты толщиной до 0 15 мм конец последнего витка закрепляют точечной электросваркой посредствомспециального сварочного карандаша. Как показано на рис.

19, изоляцию при сварке пробивают лишь на последнем витке во избежание короткого замыкания всего магнитопровода. Напряжение, подаваемое на карандаш, в зависимости от толщины ленты берут 12 – 24 в.

Магнитопроводы из ленты толщиной более 0 15 мм благодаря естественной жесткости материала сами не разматываются, поэтому точечная сварка для ленты этой толщины не требуется.  [11]

Электросварочный аппарат, принципиальная схема которого оказана на рис. 15 – 16, а, предназначается для работы вручную состоит изсварочного карандаша и трансформатора.

Соленоид 5, включенный последовательно, бу-ет втягивать сердечник 6 с вибратором в момент образования центрической дуги.

Таким образом, в результате действия пектромагнита и соленоида создается двойная вибрация гольного электрода /, что улучшает формирование сварного эединения в виде шарика, особенно при сварке латунных лепе-гков и тонких проводников.  [12]

На рис. 3 – 15 приводятся схема и конструкция сварочного аппарата. Этот аппарат предназначен для ручной работы и состоит изсварочного карандаша и трансформатора.

Соленоид 5, включенный последовательно, будет втягивать сердечник 6 с вибратором в момент образования электрической дуги.

С помощью переключателя 7 на трансформаторе устанавливается сварочное напряжение от 5 до 36 в в зависимости от диаметра свариваемых проводов, поперечного сечения и металла лепестков или других свариваемых деталей.  [13]

Эти аппараты получают питание переменным током напряжением от 4 до 40 в. В некоторых конструкциях время сварки или пайки регулируется автоматически, а включение и выключение аппарата производятся педальным выключателем.

Аппараты работают при включении штепсельной вилки в розетку токонесущей сети.

Они имеют гибкие провода; на конце каждого провода имеются сварочные щипцы, сварочные карандаши, при помощи которых осуществляется неразъемное соединение сваркой или пайкой.  [14]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id76301p1.html

Преимущества и недостатки холодной сварки

Как и любой другой способ сварки, холодная сварка имеет свои преимущества и недостатки.

Читайте также:  Классификация и маркировка стали

Преимущества холодной сварки

Холодная сварка металлов обладает рядом преимуществ, которые заметно отличают ее от всех остальных видов сварки.

Наиболее важным и отличительным преимуществом холодной сварки является отсутствие нагрева соединяемых металлов, что позволяет:

  • сваривать термически разупрочняемые металлы без снижения механических свойств металла вблизи зоны сварного шва;
  • сваривать электрические провода, имеющие изоляционные покрытия, либо без удаления последних (в случае эмалированных покрытий), либо при удалении на небольшом участке длины провода (в других случаях);
  • вести процесс сварки в огне- и взрывоопасных средах;
  • герметизировать корпуса приборов, банки, контейнеры, ампулы и другие емкости, нагрев которых недопустим.

Другими достоинствами холодной сварки являются малая энергоемкость процесса, гигиеничность, высокая производительность, простота процесса и оборудования, возможность механизации и автоматизации процесса.

Оборудование для холодной сварки значительно проще в эксплуатации любых машин и установок для дуговой, контактной, электронно-лучевой, плазменной, лазерной и других видов сварки.

Как показал многолетний опыт внедрения холодной сварки, ее успешно осуществляют операторы – сварщики невысокой квалификации. По сравнению со всеми остальными видами сварки, а также пайкой холодная сварка наиболее экономичная.

При ее осуществлении отсутствуют газовые выделения, брызги расплавленного металла, световое излучение, шум. Качество сварки не зависит от скорости приложения внешнего усилия, поэтому процесс можно вести быстро. Это открывает возможности создания высокопроизводительного оборудования.

Основные параметры холодной сварки легко программируются, что позволяет создавать машины – полуавтоматы и автоматы, пригодные для работы в автоматических линиях. Прочность зоны сварного соединения увеличивается за счет наклепа металла в процессе пластической деформации.

Например, при стыковой сварке прочность доброкачественно сваренного стыка при растяжении всегда выше прочности основного металла.

Переходное электрическое сопротивление в соединении практически отсутствует, что обеспечивает стойкость и надежность контакта между сваренными металлами.

При холодной сварке надежно соединяют разноименные металлы, например алюминий с медью, без образования в стыке хрупкой интерметаллидной прослойки, присущей соединениям этих металлов, полученных сваркой с нагревом. Замена одних деталей, подлежащих холодной сварке, другими требует, как правило, переналадки оборудования и замены оснастки.

В связи с указанными особенностями холодную сварку наиболее рационально применять в крупносерийном или массовом производстве однотипных деталей.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком холодной сварки является большая вынужденная деформация свариваемых деталей, достигающая для пластичных материалов 60-70 %.

В условиях холодной сварки металл сварного соединения деформационно упрочнен, а вынужденная пластическая деформация в зависимости от подготовки поверхностей находится в пределах 50-80 %. Для снижения вынужденной деформации при холодной сварке используют несколько приемов:

  • повышают класс точности сопрягаемых поверхностей и чистоту обработки вплоть до полировки;
  • применяют предварительный подогрев деталей до 300°С или нагрев сжимающих пуансонов до 400°С;
  • повышают интенсивность сжатия вплоть до ударной нагрузки;
  • применяют схемы предварительного обжатия детали вокруг силового пуансона что позволяет довести вынужденную деформацию до 10 %;
  • применяют промежуточные пластичные прослойки толщиной 2-5 мм, что позволяет сваривать непластичные материалы стыковой сваркой;
  • производят сварку в вакууме.

Также к недостаткам холодной сварки стоит отнести ограничение в форме и размерах деталей, небольшой диапазон свариваемых металлов, малая универсальность оборудования.

Источник: http://weldering.com/preimushchestva-holodnoy-svarki

Преимущества и недостатки сварочных инверторов. Статьи компании «ООО «Ваш инструмент торг»»

Для большинства людей сварочный инвертор – лучший тип сварочного аппарата. Он самый легкий для использования, портативный, и менее требовательный к электроснабжению, чем другие типы сварочных аппаратов.

Сварочный инвертор – один из типов сварочных аппаратов, который способен к созданию тока высокого напряжения необходимого для сварки. Аппарат преобразовывает переменный ток в мощный постоянный.

Суммой тока и напряжения, доступного во время сварочного процесса, управляет программное обеспечение. Сварочный инвертор весит значительно меньше, а так же потребляет меньше электричества, чем сопоставимые традиционные сварочные аппараты.

Расход энергии уменьшается, поскольку более эффективный трансформатор теряет меньше энергии для нагревания.

Программное обеспечение постоянно контролирует и регулирует ток и напряжение во время сварочного процесса, приводящего к образованию дуги.

В инверторе всеми процессами преобразования управляет процессор. И процессор может менять коэффициент преобразования напряжения. А это уже очень большой плюс.

Помните дачу, где лампочка мигает? Так вот: при провалах напряжения процессор сварочного инвертора отслеживает эти провалы и корректирует коэффициент преобразования таким образом, что напряжение на выходе инвертора остается постоянным и работая, вы не чувствуете, как у вас напряжение в питающей сети пляшет.

 Но и это еще не все! Знаете, как нужно варить? «Держа электрод в нескольких миллиметрах от детали, и плавно перемещая его вдоль шва….». Как красиво написано! Это в маске, через которую ничего не видно и когда еще летит сноп искр! Если вы не робот, то обязательно коснетесь электродом детали.

Что тогда произойдет? Если вы варите трансформатором, то электрод прилипнет к детали, произойдет короткое замыкание во вторичной обмотке и если вы не оторвете электрод с силой, то сварочный трансформатор уйдет в перегрев, сработает тепловая защита, если она есть или начнет гореть обмотка трансформатора.

 Если же вы работаете инвертором, то скорей всего и не почувствуете, что коснулись электродом детали.

Процессор отследит касание падением напряжения в дуге и моментально увеличит кратковременно ток, сильный ток подплавит электрод и вы сможете спокойно отвести электрод от детали – он не «прилипнет».

Если вы специально коснулись и держите электрод у детали, то процессор отключит питание на выходе трансформатора и он не перегреется.

 Т.е. инвертор «прощает» нам с вами наш непрофессионализм в работе!

Как и все приборы, сварочный инвертер имеет достоинства и недостатки.

Плюсы сварочных инверторов

– Высокий КПД – 80-90%;

– Широкий диапазон режима работы и плавная регулировка – от нескольких ампер до сотен и тысяч;

Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами: диаметром 1,5 – 2 мм. Сварной шов идеальный, брызг нет – сварка превращается в удовольствие

– Продолжительный рабочий цикл сварки – до 80%;

Рабочий цикл сварщика обычно отражает, сколько времени он может сварить в 10-минутный период, прежде чем он должен будет остыть. 80%-й рабочий цикл позволил бы 8 минут, сваривая за 10-минутный период.

– Небольшие габариты и масса, удобство переноски и доставки к месту сварки.

Минусы сварочных инверторов

– Инвертор боится пыли. Инвертор желательно чистить и продувать почаще, чтобы не допустить его поломки.

 – Электроника не любит температур ниже нуля градусов. А эксплуатация при – 15 градусов и ниже может убить аппарат.

Также нежелательны резкие перепады температур (с холода с тепло) которые приводят к появлению конденсата на платах, что может повредить отдельные узлы.

Источник: https://inst.deal.by/a29020-preimuschestva-nedostatki-svarochnyh.html

Сварочные генераторы: особенности, достоинства и недостатки

Сварочные генераторы: особенности, достоинства и недостатки

В строительных и ремонтных работах используют сварку как способ соединения деталей. Этот аппарат имеет необычную конструкцию. Устройство внутри имеет вал, который при вращении создает энергию. Далее с помощью генератора она преобразовывается в электрическую энергию, которая является источником питания.

Чтобы сварочный генератор начал работать, к нему необходимо подсоединить держатель с электродом и привести в действие двигатель. Специальное оборудование для работы не требуется, в этом состоит его простота и удобство.

Сварочный автомат Варимат V2 отличается от других аппаратов тем, что дуга постоянного тока обеспечивает высокое качество и стабильность при сварочных работах. При этом не будут наблюдаться дефекты при сварке деталей и конструкций.

Прибор для сварочных работ является незаменимым помощником для ремонтных и строительных работ, аварийных ситуаций. Если электрическая энергия отсутствует или возникают перебои, в этом случае аппарат незаменим при выполнении сварочных работ.

Главной особенностью агрегата является объединение в одном приборе генератора и сварочного аппарата. Данное устройство может быть оснащено бензиновым или дизельным двигателем.

Сварочный бензогенератор обладает низким уровнем шума, невысокой мощностью, более приемлем в повседневном быту. Повышенная нагрузка на генератор, способствует большим перегрузкам, что делает непригодным к продолжительным запускам. Его лучше использовать в качестве резервного энергоснабжения.

Сварочный дизельгенератор меньше расходует топливо, надежен и долговечен в эксплуатации. Агрегат может работать довольно продолжительное время даже при низких температурах. В отличие от бензинового генератора, дизельный аппарат имеет простую систему зажигания. Шумоизоляция дизельного сварочного генератора гораздо выше бензинового.

Необходимо учесть, что бензин стоит дешевле дизельного топлива, поэтому по своим характеристикам бензиновый генератор будет ниже по стоимости.

Генераторы имеют как достоинства, так и недостатки. Во-первых, из-за быстро движущихся частей генератора, могут возникать технические неполадки.

Поэтому необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Во-вторых, технические показатели агрегатов низкие, по сравнению с трансформаторами.

В-третьих, генератор по размеру довольно большой, что неудобно для транспортировки и использования в быту.

Каждое устройство со временем подвергается поломкам, но если своевременно устранить поломки, то генератор прослужит долго и сможет выполнить сварочные работы в любых ситуациях.

На сегодняшний день существует огромный выбор сварочных агрегатов, которые можно выбрать не только по размеру, но и по требуемой мощности в зависимости от конкретных условий.

По принципу работы сварочный дизельный генератор не отличается от других аналогов. Производители агрегатов предлагают широкий ассортимент продукции, которая может быть снабжена ручным и электрическим запуском устройства.

При выборе сварочного генератора необходимо руководствоваться не только техническими характеристиками, но и обращать внимание на уровень автоматизации. Бензиновые генераторы дешевых моделей в основном запускаются вручную.

Данное устройство не имеет дополнительного автоматического механизма. Исключением является защитное устройство от перегрузки. Самые последние модели генераторов имеют функцию автоматического запуска и микроконтроллерную систему.

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/materialy/60978-svarochnye-generatory-osobennosti-dostoinstva-i-nedostatki

Преимущества и недостатки газовой сварки

В нашей статье мы поговорим о том, какие есть преимущества и недостатки газовой сварки. Но для начала вернемся немного в прошлое. Впервые о сварке узнали и стали применять еще древние египтяне.

Если не быть слишком строгим в выражениях, то можно сказать, что древние люди научились спаивать и сваривать металлы вместе с освоением других видов их обработки. Несмотря на то, что древние методы сварки металла отличаются качеством от современных методов, многие старинные храмы, дворцы и здания остались целыми до сих пор.

К примеру, на одних сварных конструкциях до наших дней держатся архитектурные творения эпохи Возрождения. Это говорит о высоком качестве сварки, которую применяли наши предки.

Как бы странно это не звучало, но сначала человеком была открыта электросварка, а спустя много лет, в начале 90-х годов прошлого столетия жители из Франции создали первый сварочный аппарат. Он работал от кислорода и ацетилена.

Нужно сказать, что, несмотря на то, что с тех времен прошло много времени, конструкция аппарата и принцип его работы не изменились. Они используются и современным поколением. Естественно, без новых инноваций не обошлось.

Читайте также:  Виды дефектов сварных швов, их обнаружение и способы устранения

Например, были усовершенствованы материалы для прокладок, редукторы, кислородные и газовые баллоны, а также оборудование. Преимущества и недостатки газовой сварки без сомнений имеются, как и у лазерной или электродуговой. Их нужно брать во внимания каждый раз, выбирая метод сваривания материала.

Это важно, ведь большое значение для прочности и целостности конструкции имеет качество шва, а для заказчика минимизация финансовых затрат.

Какими преимуществами обладает газовая сварка?

– Нет необходимости использовать разные источники электроэнергии и дорогостоящее оборудование. Благодаря этому любые сварочные работы можно смело проводить даже в лесу. Знаете ли вы, что многие нефтепроводы, созданные с 26 по 35 гг прошлого столетия, сваривались при помощи газовой сварки. Это дает возможность осуществлять ремонт в разных частях задний, регионах и областях страны.

– Для сваривания латуни, свинца, меди и чугуна лучше всего подходит газовая сварка. Имеется возможность менять мощность пламени для сварки металлов с разными температурами плавления.

– Медленный нагрев и остывание материала.

– Швы получаются идеально ровными и высококачественными. Конечно же, для этого нужно грамотно выбрать вид и мощность пламени, а также марку проволоки.

– Прочность швов часто получается выше, чем в случае применения электродуговой сварки с использование некачественных электродов.

– У сварщика появляется возможность быстро изменять температуру пламени.

– С помощью данного вида сварки можно не только закалять, но и резать, а также сваривать разные виды металлов.

– Какими недостатками обладает газовая сварка?

– Производительность падает вместе с толщиной. Если толщина металла будет больше 5 мм, то его сварка будет невыгодной. В данном случае целесообразно использовать электродуговую сварку.

– Большая зона нагрева. Она может стать причиной перегрева термически неустойчивых элементов, которые будут находиться рядом с зоной нагрева.

– Во время использования газовой сварки применяются опасные вещества, которые могут стать настоящей бомбой. Газовые баллоны нужно держать как можно дальше от органических веществ, например, масел и жиров.

– Нельзя использовать этот вид сварки, если соединяются металлы толщиной до 3 мм внахлест. Дело в том, что в данном случае в металла появляется напряжение, которое может стать причиной образования деформаций в местах спайки.

– Газовую сварку не рекомендуется использовать для сварки высокоуглеродистых сталей.

– При данном виде сварки невозможно легировать наплавляемый металл. К тому же, на качество швов сильно влияет качество обмазки и электродов.

– Не поддается механизации.

– Медленное остывание и нагрев свариваемых поверхностей.

Теперь вы знаете все преимущества и недостатки газовой сварки. Может быть, вы заметили, что медленная скорость нагревания и остывания есть и в достоинствах, и в недостатках. На самом деле, это качество относится и к первому, и ко второму. Преимущество при сваривании некоторые сплавы и металлы нуждаются в мягких условиях. Недостатки многие металлы нуждаются в других условиях сварки.

Какими особенностями обладает газовая сварка?

Можно выделить две особенности этой сварки:

– чем чище кислород, тем меньше его расход, тем выше скорость резки и чище кромка

– при газовой сварке зачастую получают торцевые и стыковые соединения

Таким образом, этот вид сварки пользуется большим спросом и прочно занял свою нишу. Скорее всего, его будут применять в разных отраслях производства еще много лет.

Источник: http://privari.ru/stati/gas_svarka

Работа и методы инверторной сварки

Инверторная сварка отличается рядом преимуществ от других методов выполнения сварных соединений.

Реализуется она посредством использования инвертора – аппарата, который после ряда преобразований сетевых электрических параметров подает на выход высокочастотный ток.

Отличительной особенностью такого агрегата в сравнении с привычными сварочными трансформаторами является компактность и высокое качество шовных соединений.

Область применения и назначение

Сварка инверторная очень часто оказывается наилучшим решением, если условия работы и параметры исходного материала требуют особого подхода к исполнению сварных швов. Благодаря механизму агрегата инверторная разнотипная сварка получила ряд основных направлений целевого использования:

  • Благодаря более компактным габаритам и сравнительно небольшому весу сварочных аппаратов такой метод стал более востребован как в бытовых, так и в производственных условиях, при этом пользователь получает высокий КПД;
  • Инверторная разнотипная сварка позволяет реализовать несколько новых возможностей, например, функцию «антизалипание», «форсирование дуги»;
  • Автоматизация процесса выполнения сварных соединений;
  • Инверторная разнотипная сварка дает возможность соединять такие материалы, как нержавеющая и высоколегированная сталь, алюминий, медь, титан и различные сплавы, причем допускается сварка разнородного металла.

В результате работа электрическим инвертором теперь может выполняться на объектах разного целевого назначения, включая и бытовые условия эксплуатации такого оборудования.

Принцип функционирования инверторного аппарата

Инвертор для аргонодуговой сварки функционирует по одному и тому же принципу, как и вариант другого вида, например, электродуговой. Аппарат преобразует электрические параметры сети несколько раз. Выделяют основные этапы:

  1. Аппарат для аргонодуговой сварки выпрямляет переменное напряжение сети (220 В).
  2. Происходит обратное преобразование постоянного напряжения в переменный эквивалент, но уже высокой частоты.
  3. Понижается значение высокочастотного напряжения.
  4. На последнем этапе сварочник для аргонодуговой сварки выпрямляет предварительно пониженное напряжение высокой частоты.

Это основной принцип работы подобных агрегатов и уже затем на первый план выходят конструктивные особенности, посредством которых происходит сварка в среде газа аргона или при участии автоматизированного механизма подачи присадочного материала.

Достоинства и недостатки сварки с использованием инвертора

Основная задача такого аппарата заключается в преобразовании энергии до нужных характеристик, благодаря чему появляется возможность понижать напряжение и получать ток больших значений. Данный фактор позволяет получить компактные размеры такого устройства, как инвертор для аргонодуговой электрической сварки, чем в случае с востребованными ранее трансформаторами для сварочных работ.

Смотрим видео, принцип работы ММА  сварки:

Это можно назвать главным преимуществом подобной техники, дополнительно к которому обеспечивается и сравнительно малый вес, что в совокупности делает оборудование более мобильным.

Еще одним плюсом является возможность менять полярность без необходимости изменения схемы, а также использование электродов постоянного и переменного тока.

Инвертор для аргонодуговой электрической сварки должен иметь возможность регулирования рабочего тока в достаточно широком диапазоне.

К числу прочих достоинств можно отнести и способности такого агрегата работать с различным материалом, начиная от титана, высоколегированной и нержавеющей стали и заканчивая мягкими металлами (алюминий), медью, а также различными сплавами.

Приятным бонусом является наличие дополнительных функций: «горячий старт», «форсирование дуги», «антизалипание».

Некоторые исполнения (полуавтоматический агрегат) имеют усовершенствованную конструкцию, позволяющую подавать проволоку в автоматическом режиме, что также упрощает работу.

Плюсы и минусы различных методов

Минусов инвертор для аргонодуговой электрической сварки и его аналоги практически не имеют, за исключением высокой цены и подверженности механизма воздействию загрязнений и низких температур. Поэтому перед эксплуатацией следует соотнести погодные условия и условия работы подобной техники.

Конструктивные особенности и критерии выбора

Основными узлами являются два преобразователя напряжения, в качестве узла управления используется электронный микропроцессор. Дополнительно присутствуют фильтры для сглаживания электрических составляющих. Конструкция каждой отдельной модели может несколько отличаться, что позволяет получить иные характеристики устройства.

Смотрим видео, критерии выбора аппарата:

При выборе такого оборудования, как сварочный аппарат для аргонодуговой сварки и прочих аналогов, учитываются следующие параметры:

  • Электрические параметры (рабочий ток, диапазон допустимых значений отклонений от напряжения сети);
  • Мощность аппарата;
  • Диапазон диаметров электрода;
  • Толщина материала для работ;
  • Удобство эксплуатации, при этом обращается внимание на габариты устройства, его вес и наличие элементов для транспортировки (ремни, ручки).

Особенно важно учесть тип материала, если планируется сварка нержавейки инвертором, то рекомендуется приобрести аппарат для работы в среде защитных газов (аргонодуговой).

Виды сварочных работ

От вида используемого материала будет зависеть выбор электрода и типа метода сварочных работ. Так, сварка нержавейки инвертором должна вестись с применением специальных электродов, например, ОЗЛ-8. Данный вариант подойдет для работы со сталью маркировок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9. Соблюдение данного требования позволит исключить риск образования межкристаллической коррозии.

Смотрим видео, инверторный тип работы с нержавейкой:

Сварка нержавейки электрическим инвертором для работы в среде защитных газов (аргона) подходит более всего, так как позволяет исключить окисление обрабатываемого участка, что в свою очередь определяет степень надежности и качество шва. Еще одно условие работы: сварка нержавейки электрическим инвертором производится при постоянном токе, для чего дополнительно следует изменить полярность аппарата (на электроде плюс, на рабочем металле — минус).

Если планируется сборка трубопровода из профильной трубы, то в данном случае ограничения и жесткие требования на использование определенного оборудования отсутствуют, так как этот материал отличается тонкими стенками, что не требует больших рабочих токов.

Соединение профильной трубы аппаратом инвертором все же предпочтительнее, но это лишь рекомендация, а не требование для работы, что обусловлено возможностью использования импульсного режима для создания точечных прихваток.

Дополнительно следует учесть полярность инвертора, чтобы не прожечь тонкий металл.

Особенности владения аппаратом во время работы

Если пользователь обладает достаточным опытом и знаниями, то можно смело браться за сварку. В ином случае придется купить электрическую инверторную сварку, так как шовное соединение требует повышенной внимательности и определенного уровня умения. Так, важно поддерживать достаточное расстояние между электродом и обрабатываемой поверхностью, соответствующее диаметру самого электрода.

Виды сварочных соединений

При этом следует придерживаться определенного угла наклона рабочего инструмента, который не должен быть слишком маленьким, что ухудшит сваривание металла, но и не должен превышать 70 градусов, так как в противном случае при перпендикулярной постановке сварочная ванна может оказаться ниже уровня поверхности материала. Для улучшения качества шва по мере сварки можно выполнять кругообразные или загзагообразные движения электродом.

Таким образом, несмотря на то, что данный метод соединения конструктивных элементов считается наиболее прочным, очень многие факторы могут повлиять на качество шва и в результате надежность соединения будет значительно ниже, чем у стандартного набора крепежа с контргайкой для упрочнения. Чтобы избежать подобных ошибок следует правильно подбирать инверторный агрегат, в соответствии с видом свариваемого материала, с которым будет вестись работа, и его толщиной.

При этом необходимо учесть электрические параметры устройства, значений этих величин должно быть достаточно для выполнения сварки в определенных условиях, к которым относится температура окружающей среды, параметры материала и электросети (имеется ввиду % отклонения от значения 220 В выходного напряжения).

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/rabota-i-metody-invertornojj-svarki.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector