Температура плавления припоя и технические характеристики

Другие виды припоев

скачать статью себе на компьютер,вы можете тут

Пайка бывает низкотемпературная (до 450 °C) и высокотемпературная. Соответственно припои бывают легкоплавкие и тугоплавкие. Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев горелкой.

В качестве припоя используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90 % Pb 10 % c t° пл. 220 °C), оловянно-серебряные (Ag 72 % с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48 % Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл. ~50°С), висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C) и т.

д.

Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

Виды припоев.  Характеристики припоев пос 40, пос 61 и ПСР

    Одним из важнейших факторов радиомонтажных и электромонтажных работ является пайка. Пайку осуществляют для создания механически прочного или герметичного шва, или с той целью, чтобы получить электрический контакт с малым переходным сопротивлением.

Качество монтажа зависит от того, правильно ли вы выбрали для этой работы необходимые припои.

Паяние есть один из способов соединения металлов, основанное на силах молекулярного притяжения, а припой – это сплав или металл, который вводится между деталями и образуется он в процессе пайки из-за разницы температур.

Припой равномерно распределяется в результате действия капиллярных сил и «смачивает» основной металл. Паяемые материалы имеют более высокую температуру плавления, а припои более низкую. Перед началом пайки все спаиваемые поверхности обезжириваются и зачищаются до металлического блеска.

    Припой выбираются в зависимости от того, какие металлы нужно спаять. Для того, чтобы пайка была качественной, необходимо, чтобы припой хорошо смочил соединяемые материалы и при равномерном растекании заполнил паяльные зазоры, образовывая при этом коррозионно-стойкие, плотные соединения.

Прочность припоя и паяного соединения зависит от тугоплавкости припоя. В любительской практике чаще всего используются легкоплавкие припои. Они обозначаются буквами ПОС – оловянно-свинцовый и являются мягкими припоями.

В припой пос вводятся другие металлы для того, чтобы они приобрели специальные свойства: кадмий, висмут, сурьму и другие. Для пайки алюминия применяется оловянно-свинцовый припой пос, рекомендованный зарубежными радиолюбителями.

Заключается он в том, что на месте пайки на алюминий наносится минеральное масло, а затем поверхность зачищается ножом или скребком, чтобы удалить плёнку окиси. Хорошо нагретым паяльником наносится припой.

    Припой пос 40 с температурой плавления 183–238 °C востребован и используется в тех местах, если спайка будет подвержена сильной вибрации. Применяют припой пос 40 при лужении и пайке самой разнообразной радиоаппаратуры, деталей оцинкованного железа с имеющимися герметичными швами. Припой пос 60 в своём составе имеет высокое содержание олова – 60% и 40% свинца.

Также используется припой пос 60 при пайке различных деталей: для пайки токоведущих деталей из латуни, луженого никеля, серебра. Припой пос 61 температура плавления 183–190 °C необходим для пайки и лужения печатных схем, радио- электроаппаратуры, точных приборов, имеющих высокогерметичные швы.

Используется припой пос 61 в тех случаях, если недопустим перегрев и очень важно выдерживать нужную температуру.

    Самыми рапространёнными среди твёрдых припоев являются серебряные. Припой пср поможет сделать соединения деталей из различных металлов более надёжным. В готовом виде припой пср выпускается в виде ленты, проволоки, полосы и анода.

Самым главным условием правильного паяния является умение работать с огнём, нагревать нужно только те места, которые требуется спаять. Температура должна соответствовать температуре плавления припоя, не выше. На паяльник в нагретом состоянии кладут капельку припоя и переносят к месту пайки.

Припой выбирают с учётом того, какой механической прочности требуется спай, какими физико-химическими свойствами обладают металлы для спаивания, учитывается его стоимость и коррозийная устойчивость. Знание удельной проводимости припоя необходимо в процессе пайки токоведущих частей.

Современные работы по спаиванию проводятся с учётом токсичности компонентов припоя.

    В последнее время в электронике и электротехнике применяются бессвинцовые припои. Многочисленные предприятия производят в настоящее время различные марки сварочных припоев, предназначенные для лужения деталей и узлов, пайки деталей из меди, стали, латуни, бронзы, и спиральных пружин.

    Олово, припой – это присадочный металл (сплав), который в расплавленном состоянии используется для заполнения зазора (шва) между спаиваемыми деталями. В результате затвердевания припоя образуется неразборное прочное соединение деталей.

В зависимости от процентного содержания олова и свинца в своем составе, оловянно-свинцовые припои включают в себя несколько разновидностей, различающихся процентным содержанием олова, свинца, сурьмы и примесей (меди, висмута и мышьяка). Каждая из разновидностей свинцово-оловянных припоев используется для строго определенных целей.

Ниже перечислим сферы применения наиболее известных из них. Так, олово припой ПОС 4-6 применяется для паяния меди, железа, белой жести и свинца, а также может выступать в качестве заменителя припоя ПОС 30.

Олово припой ПОС 18 также предназначен для паяния меди, железа, латуни и свинца, а сверх того – для паяния оцинкованного железа и лужения деревянных деталей перед пайкой. Может заменять припой ПОС 40.

    При помощи припоя ПОС 30 паяют медь, латунь, железо, белую жесть, цинковые и оцинкованные листы, радиоаппаратуру, приборы, бандажную проволоку электромоторов и гибкие шланги.  Наконец, сферой применения припоя ПОС 90 является паяние и лужение внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды.

Самым важным свойством свинцово-оловянных припоев является высокое сопротивление срезу, значение которого выше, чем у чистого олова и свинца. Другие важные свойства припоев – высокое сопротивление разрыву и максимальная вязкость. Большую роль играет температура плавления припоев, определяющая выбор того или иного метода паяния.

В среднем, значение этого показателя составляет 860С. Олово припой поставляется в виде ленты, круглой проволоки, круглых трубок с флюсом, круглых и трехгранных прутков, а также порошка. Припои делятся на несколько классов, в зависимости от их металлической основы (оловянные, кадмиевые, серебряные и золотые), а также в зависимости от температуры плавления.

Так, мягкие припои плавятся при температуре до 450С, а твердые – при температуре выше 450С.

    Температура плавления припоев играет большую роль, определяя выбор того или иного метода паяния. Значение этого показателя у различных разновидностей оловянно-свинцовых припоев, о которых будет говориться ниже, составляет 232С до 327С. Оловянно-свинцовые припои являются наиболее распространенными из всех.

Они включают в себя несколько разновидностей, различающихся процентным содержанием олова, свинца, сурьмы и примесей (меди, висмута и мышьяка). Каждая из них предназначена для паяния определенных материалов. Перечислим сферы применения наиболее известных из таких разновидностей.

В частности, олово припой ПОС 4-6 применяется для паяния меди, железа, белой жести и свинца, а также может выступать в качестве заменителя припоя ПОС 30. Олово припой ПОС 18 также предназначен для паяния меди, железа, латуни и свинца, а сверх того – для паяния оцинкованного железа и лужения деревянных деталей перед пайкой.

Может заменять припой ПОС 40. При помощи припоя ПОС 30 паяют медь, латунь, железо, белую жесть, цинковые и оцинкованные листы, радиоаппаратуру, приборы, бандажную проволоку электромоторов и гибкие шланги. Олово припой ПОС 40 используется для паяния железа, латуни и медных проводов.

Наконец, сферой применения припоя ПОС 90 является паяние и лужение внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Самым важным свойством свинцово-оловянных припоев является высокое сопротивление срезу, значение которого выше, чем у чистого олова и свинца.

Другие важные свойства, которым обладает олово припой, – это высокое сопротивление разрыву и максимальная вязкость. Олово припой поставляется в виде ленты, круглой проволоки, круглых трубок с флюсом, круглых и трехгранных прутков, а также порошка.

Среди припоев на основе олова наиболее распространенными являются оловянно-свинцовые припои с температурой плавления в зависимости от состава от 232С до 327С. Самым важным свойством свинцово-оловянных припоев является высокое сопротивление срезу, значение которого выше, чем у чистого олова и свинца.

     Другие важные свойства, которым обладает олово припой, – это высокое сопротивление разрыву и максимальная вязкость. Оловянно-свинцовые припои включают в себя несколько разновидностей, различающихся процентным содержанием олова, свинца, сурьмы и примесей (меди, висмута и мышьяка). Каждая из них предназначена для паяния определенных материалов.

Перечислим сферы применения наиболее известных из таких разновидностей. В частности, олово припой ПОС 4-6 применяется для паяния меди, железа, белой жести и свинца, а также может выступать в качестве заменителя припоя ПОС 30.

Олово припой ПОС 18 также предназначен для паяния меди, железа, латуни и свинца, а сверх того – для паяния оцинкованного железа и лужения деревянных деталей перед пайкой.

Может заменять припой ПОС 40. При помощи припоя ПОС 30 (так называемого третника) паяют медь, латунь, железо, белую жесть, цинковые и оцинкованные листы, радиоаппаратуру, приборы, бандажную проволоку электромоторов и гибкие шланги. Олово припой ПОС 40 используется для паяния железа, латуни и медных проводов. Олово припой ПОС-50 (так называемый половник) применяется для паяния стали, меди и латуни.

    Наконец, сферой применения припоя ПОС 90 является паяние и лужение внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. В различных отраслях промышленности широко используется также олово припой без свинца, популярность которого обусловлена его экологической безопасностью.

В частности, распространены сплавы олова и меди разновидностей Sn97Cu3 и Sn99Cu1. Сферой их применения является электроника, машиностроение, монтаж и пищевая отрасль. Олово припой с медью и сурьмой применяется в качестве антифрикционных сплавов в подшипниках для разных механизмов.

Производство других используемых для припоя сплавов налажено на основе олова-серебра, олова-серебра-меди, олова-цинка, олова-антимона.

Никелевые припои. В промышленной практике часто встречается необходимость в паянии изделий, предназначаемых для работы в условиях высоких температур. Для этих целей большинство из описанных выше припоев оказываются непригодными. Наиболее надежными для высокотемпературной пайки являются никелевые припои. Эти припои в зависимости от состава имеют температуру плавления от 1000 до 1450° и могут применяться для паяния изделий из нержавеющих и жароупорных сплавов. Золотые припои. Для паяния внутренних соединений в особо ответственных электронных трубках, где даже при высоких температурах должен быть возможно полный вакуум, совершенно недопустимо применение припоев, содержащих в своем составе какие-либо летучие элементы. Для этой цели иногда применяют особо дорогие припои, представляющие собой сплавы золота с медью или никелем. Некоторые из этих припоев иногда применяют для пайки золотых изделий.

Магниевые припои. Для пайки магния и его сплавов применяются специальные припои, содержащие в своем составе алюминий и иногда цинк.

Источник: http://tehnomir.ucoz.lv/publ/spravochnik/raznovidnosti_pripoev/3-1-0-207

Температура плавления припоя и технические характеристики

01.11.2017

Припой — это металл или смесь металлов, используемых при пайке с целью соединения деталей. Как правило, используются сплавы на основе, олова, меди и никеля. Припой на базе олова входит в группу легкоплавких припоев.

И температура плавления припоя здесь не превышает 450 °C. Эти составы широко используются для работы с радиоаппаратурой.

Читайте также:  Как сделать тиски для верстака своими руками

Весьма распространенными являются припои на базе олова и свинца, они широко применяются в нашей металлопромышленности: аббревиатура ПОС.

Для сборки самодельных устройств простейшей конструкции достаточно наиболее распространенного припоя ПОС-61 или подобного. Сплав можно добыть из старой печатной платы от электронного прибора и собрать его паяльником с паяных контактов.

Виды и характеристики припоев

Бывают мягкими (легкоплавкими) и твердыми. Для монтажа радиоаппаратуры используются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягкие припои уступают по прочности твердым, хотя для сборки электроприборов используются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова главным образом. Немного есть легирующих элементов.

Примеси иных металлов вводятся для получения определенных характеристик:

  • пластичности,
  • температуры плавления,
  • прочности,
  • устойчивости к коррозии.

Число в обозначении марки говорит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические характеристики таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неизвестна, состав можно оценить по косвенным признакам:

  • Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
  • Если у припоя металлический блеск, значит, в нем достаточно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет темно-серый, а поверхность матовая, это говорит о высоком содержании свинца, именно он придает сероватый оттенок.
  • Припои, содержащие большое количество свинца очень пластичны, а олово придает прочности и жесткости.

Использование сплавов оловянно-свинцовой группы

К таким сплавам относятся следующие:

  • ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевой посуды. Токсичного свинца немного, так как нельзя, чтобы он соприкасался с пищей и водой.
  • ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Главным образом используется для пайки электроаппаратуры и изделий из оцинкованного железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
  • ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной промышленности, для пайки и лужения и листового цинка.
  • ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особой разницы.

С помощью ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры. Это — главный материал для сборки электроники. Плавиться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с этим припоем можно при помощи обыкновенного паяльника, не боясь того, что радиоэлементы перегреются.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для многих радиоэлектронных элементов эта температура предкритическая. Сборку самодельных электронных устройств осуществлять лучше с ПОС-61, чьим зарубежным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, как правило, в тюбиках или катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочесть на упаковке, к примеру: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Выглядит, как проволока диаметром 0,25−3 мм.

Нередко в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс отдельно.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и используется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки элементов электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей, подходит для спаивания оцинкованных деталей. Кроме свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.

Как показывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подходит для замены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совершенно не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .

Низкотемпературные припои

Есть припои, предназначенные специально для пайки деталей с большой чувствительностью к перегреву. Наиболее «высокотемпературный» среди низкотемпературных — это ПОСК-50−18 с температурой плавления 142−145 °C. В ПОСК-50−18 содержится 8% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, однако наряду с тем<\p>

Источник: https://tradesmarter.ru/analitika/prs_temperatura-plavleniya-pripoya-i-tehnicheskie-harakteristiki_a8828.html

Припой ПОС 60

На рынке представлен значительный выбор разного рода припоев для соединения металлических элементов посредством пайки. Необходимость в таком разнообразии обусловлена тем фактом, что каждый отдельный металл наделен определенными свойствами, из-за которых и требуется индивидуальный подход к паянию.

Припой марки ПОС 60 может с успехом задействоваться при подобных работах как в промышленных, так и домашних условиях. Он представляет собой одну из разновидностей припоев из семейства оловянно-присадочных материалов.

При этом высокий индекс содержания олова свидетельствует о том, что для его плавления требуется более низкая температура, чем, например, для марки ПОС 30, то есть он принадлежит к категории легкоплавких материалов. Это обеспечивает высокую текучесть припоя и большую простоту работы.

Материал равномерно растекается по заготовке и качественно заполняет все пустоты в виде трещинок и выемок, благодаря чему в конечном счете удается получить соединение более высокого качества. Положительно сказывается на процессе соединения и высокий уровень смачиваемости поверхности.

Технические характеристики

Изготовление припоя марки ПОС 60 осуществляется в соответствии с ГОСТом под номером 21931-76. Он определяет состав данного материала, основными компонентами которого являются олово со свинцом.

Припой этой марки достаточно универсален и может быть задействован при работе с заготовками, выполненными из самых различных металлов, включая цинк, медь, латунь и многие другие. Он активно используется в радиотехнической отрасли, при паянии контактов и соединении проводов, ремонте труб, скреплении листового металла.

Невысокая температура плавления дает возможность применять припой не только в роли присадочного материала, но и выполнять операции по лужению.

Характерным отличием от тех марок припоев, в составе которых присутствует больший процент свинца, является наличие среди компонентов ПОС 60 сурьмы.

Важное достоинство данного материала – наличие у него способности к образованию герметичных швов.

Соблюдение всех технологических норм при использовании ПОС 60 гарантирует отсутствие какого-либо брака и высокое качество получаемых соединений.

В домашних условиях данный припой особенно популярен при паянии труб и всевозможных емкостей, используемых для жидкостей.

ПОС 60 расплавляется при температуре менее 200 градусов по Цельсию, что дает возможность с его помощью выполнять процедуры по паянию металлов, на свойства которых значительно воздействует температура. Он обеспечивает безопасную пайку контактов, минимизируя вероятность возникновения каких-либо осложнений.

Припой может быть использован вместо сварки для скрепления друг с другом листов металла, когда в силу определенных причин задействование сварочного аппарата не представляется возможным.

Наибольшим минусом легкоплавкости ПОС 60 является то, что эксплуатация деталей, соединенных с его помощью в условиях высоких температур является ограниченной. То есть, в случае повышения температуры швы, сформированные данным припоем, попросту расплавятся.

Если же эксплуатация изделий происходит исключительно в условиях стандартных температур, то ПОС 60 вполне справляется с задачей обеспечения качественной и надежной фиксации.

При этом швы также можно подвергать определенным механическим нагрузкам, хоть и не очень значительным.

Формы выпуска

Припой ПОС 60 поставляется в следующих вариантах:

  • Проволока, имеющая толщину в диапазоне 0,5-5 миллиметров. Она поставляется в виде мотков, которые можно использовать в самых различных условиях. Проволока превосходно гнется, одинаково подходит для паяния с использованием как грелки, так и паяльника.
  • Трубка с канифолью. В данном случае припой изготавливается в формате трубок с содержанием специально подобранной для этой цели канифолью. Такое сочетание обеспечивает большое удобство процесса паяния, так как все требуемые расходные вещества сконцентрированы в одном месте.
  • Лента. Припой в виде металлической ленты из оловянно-свинцового сплава без посторонних примесей. В значительной степени данный вид схож с проволокой, однако применяется он для более обширных поверхностей.

Размеры

Припой в виде проволоки поставляется на рынок самого различного размера. Данное изделие может иметь диаметр от 0,5 до 5 миллиметров, в зависимости от целевого предназначения.

Прутки припоя имеют больший диаметр: 8,10 и 12, а также 15 миллиметров.

Наружный диаметр трубок может составлять от 1 до 5 миллиметров.

Ленты припоя отличаются друг от друга, как по ширине, так и по толщине. В частности, при ширине от 8 до 10 миллиметров припой данного формата может иметь толщину 0,8 либо 1 миллиметр, а при ширине от 10 до 15 миллиметров толщина может колебаться в пределах 1,5-5 миллиметров.

Состав и характеристики

Химические компоненты

Название элемента Содержание, доля
Олово 0,6
Свинец 0,39
Сурьма 0,00005
Железо 0,0002
Сера 0,0002
Никель 0,0002
Висмут 0,0001

Физические свойства

Температура, при которой происходит плавление, градусов по Цельсию Плотность, грамм на квадратный сантиметр Теплопроводность Удельное сопротивление Удельное относительное сопротивление, процентов Сопротивление на разрыв Удельная вязкость, килограмм-сила на квадратный сантиметр
Начальная Конечная
185 192 8,5 0,12 0,139 46 4,3 3,9

Расшифровка маркировки

Аббревиатура и цифровое обозначение данного припоя имеют следующие значения:

  • ПОС – припой, изготовленный из олова со свинцом. Данной аббревиатурой обозначаются все марки материала этой серии, так как превалирующими в их составе являются как раз олово и цинк.
  • 60 – процентное содержание конкретно в данном составе олова.

Производители

На рынке представлена продукция большого количества брендов, наиболее популярными из которых являются:

  • Manwell
  • УкрИнтерсталь
  • УкрСпецсплав
  • Техноскрал
  • Технологические Линии
  • КиевЦветМет
  • Вадис-М
  • Арсенал

Источник: http://svarkagid.com/pripoj-pos-60/

Секреты пайки. Свойства некоторых припоев

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ
“Неужели даже в таком деле, как пайка деталей, есть секреты?” – спросите вы. Чего проще – нагреть паяльник, взять припой и кислоту, и паяй себе на здоровье.

 
Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо паять своего рода искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Овладеть этим искусством – значит познать все секреты техники пайки.

  Первый секрет – правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой – чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях.

При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200° С.

Обозначаются они тремя буквами – ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60.
Флюсы – это противоокислительные вещества.

Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла.

 
Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются “паяльной кислотой” – раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким припоем нельзя – со временем он разрушает пайку.

Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль.

В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов – ее можно использовать для пайки.

 
Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон.

Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким.

Читайте также:  Изготовление адаптера к мотоблоку своими руками

Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона!

 Второй секрет пайки – чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать – плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить – покрыть тонким слоем припоя. Делают это так.

Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя.

Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его.

  Третий секрет – чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику.

Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника.
Если вы будете залуживать часть впаянного в самоделку проводника, зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли.

Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.

  Четвертый секрет – правильное соединение проводов при пайке и хороший прогрев места спайки деталей. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала.

Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки.

Продолжительность пайки не должна превышать 5 с, после чего паяльник удаляют – припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали. Но пайка будет прочной только в том случае, если после удаления паяльника проводники не сдвинутся в течение 10 с.

Припаивая транзистор, берегите его выводы от перегрева. Для этого придерживайте их пинцетом или плоскогубцами – они выполняют роль теплоотвода.

Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника.

Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом.

Приложение по теме: Свойства некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев:

ПОС-90  – температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с последующим серебрением или золочением. Состав: Олово – 90 %, Сурьма – 0,15%, Свинец – остальное.

ПОС-60 – температура плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том числе и в радиотехнике. Состав: Олово – 60%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-50 – температура плавления – 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв – 3,6 кГ х мм. кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более высокий нагрев. Состав: Олово – 50%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-40 – температура плавления – 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,2 кГ х мм. кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей. Состав: Олово – 40%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-30 – температура плавления – 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,3 кГ х мм. кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово – 30%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-18 – температура плавления – 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 2,8 кГ х мм. кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва, а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово – 18%, Сурьма – 2,5%, Свинец – остальное.

ПОС-4-6 – температура плавления – 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 5,8 кГ х мм. кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма – 6%, Свинец – остальное.

Источник: http://radio-hobby.org/modules/instruction/iInstrukciya-po-sborke/sekrety-payki-svoystva-nekotorykh-pripoyev

Оловянный припой

Оловянный припой – это прутки, проволока, порошок, фольга, гранулы, изготовленные из олова. Все эти изделия могут быть использованы для пайки. Пайкой называют метод сращивания деталей с помощью припоя. При этом температура плавления деталей выше, чем температура плавления вещества, используемого в качестве припоя.

Реализуем оловянный припой в виде: прутка оловянного диаметром от 8 до 10 мм; цилиндра диаметром от 80 до 250 мм, проволоки и чушек в ассортименте.

Виды оловянных припоев, свойства и характеристики

По химическому составу сплава выделяют сурьмянистые припои, припои с малым количеством сурьмы (малосурьмянистые), сплавы без сурьмы (бессурьмянистые). Все вышеперечисленные виды припоев производят по ГОСТ 21931-76 (в изделиях), ГОСТ 21930-76 (чушки).

Существует и другой вариант классификации оловянных припоев. По нему сплавы делятся на:

– оловянно-свинцовые (в сокращении ПОС);

– сурьмянистые (сокращенно ПОССу);

– оловянно-свинцово-кадмиевые (сокращенно ПОСК);

–  бессвинцовые.

Последние легируют медью, серебром, цинком, алюминием, кадмием.

Оловянные припои ПОС (сплавы оловянно-свинцовые), имеющие процентный состав олова от 10%  до 90%, относятся к мягким припоям.

Они начинают плавиться при 183°C (температура расплава пары «олово-свинец»), а завершают плавление при различных температурах. Это определено химическим составом сплава. А именно:

ПОС-15 (олово 15%) – 280 °C.

ПОС-25 (25%) – 260 °C.

ПОС-35 (33%) – 247 °C.

ПОС-61, ПОС 63 (олово 61% и 63%) — 183 °C

ПОС-90 (олово 90%) – 220 °C

В силу того, что состав сплавов ПОС-61 и ПОС-63 практически идентичен составу эвтектики «олово+свинец», они расплавляются при постоянной температуре 183 °C.

Также к мягким оловянным припоям относят:

– ПОССу – используется для пайки изделий из цинка, оцинкованного металла, при высоких требованиях к паяному соединению  (припои сурьмянистые);

– ОЦ – для соединения изделий из алюминия (припои оловянно-цинковые);

– ПОСК – для соединения изделий, реагирующих на перегрев, пьезокерамики, выводов конденсаторов  (оловянно-свинцово-кадмиевые);

– припои без свинца, которые кроме олова включают в состав серебро, медь, висмут и другие металлы.

Припоем называют сплав, состоящий из легкоплавких металлов. Например, оловянный. Но паять одним оловом – довольно дорого. С чистым оловом работают только тогда, когда нужно получить абсолютно безвредный для человека спай: при пайке посуды для употребления пищи или медицинского оборудования. В остальных случаях, для удешевления припоя, к олову добавляют более дешевый, но вредный свинец.

Для справки: поверхность припоя тем темнее, чем больше в нем свинца. А пруток из чистого олова при сгибе или сжатии издает характерный хруст.

К положительным свойствам оловянных припоев можно отнести:

– прочность в сочетании с пластичностью;

– высокий коэффициент теплопроводности;

– устойчивость к коррозии.

Оловянные припои используют для соединения деталей практически из всех металлов, и чем больше в составе припоя чистого олова – тем качественнее будет полученное соединение.

Преимущество ПОС – его универсальность. Мягкие припои эксплуатируют в виде палочек (прутков), реже используют проволоку или пасту (смесь припоя с флюсующим веществом).

Чем больше в сплаве олова, тем крепче соединение деталей при пайке.  

Данный вид оловянного проката не используют для спайки алюминия. Прочие металлы, в том числе медь, железо, хорошо поддаются пайке ПОС. Спай – самое уязвимое место соединения «металл – припой – металл».  Прочность спая зависит от химического состава используемого припоя. Сопротивление на разрыв места спайки равно 6-8 кг/мм2, увеличивается пропорционально увеличению количества олова.

Рассмотрим некоторые особенности использования цинка и сурьмы в качестве добавок к припою при пайке определенных металлов. Добавление цинка при работе с алюминием и сплавами из этого металла увеличивает коррозийную стойкость спайки. Такие ЦО припои, содержащие от 10% до 40% цинка, используют для ультразвукового или абразивного метода пайки, лужения.

При соединении меди добавление к составу сурьмы увеличивает прочность спая. При пайке латуни сурьма – не влияет на прочность спая. А железа – уменьшает прочность спая.

Иногда можно встретить пруток или проволоку для пайки без маркировки. Определить приблизительный химический состав такого изделия можно по следующим параметрам:

– пруток с содержанием олова выше 60% ярко блестит (возможно, это ПОС-90, ПОС-61);

– материал, в котором много свинца – темного серого цвета, матовый;

– пруток со значительным содержанием свинца пластичный (до 60%), его легко деформировать (ПОС-40, ПОС-30);

– пруток, где много олова, прочный и жесткий. Его нельзя согнуть руками;

– ПОС различных марок плавятся при температуре от 183 °C до 265 °C.

Марки оловянных и оловянно-свинцовых припоев

Для маркировки оловянных припоев используются буквы русского алфавита и цифры. Пример: ПОС-61, который еще именуют «третник» из-за содержания в нем 1/3 Pb. Буквы: П – это припой, О – оловянный, С – свинцовый. Число 61 – процент содержания Sn.

Рассмотрим наиболее востребованные марки оловянных припоев.

ПОС 90

Применяется для пайки таких металлов, как латунь, медь, сталь, бронза. Химический состав: 9 – 11% Pb и 89 – 91% Sn. Плавиться в интервале температур 183 – 220 ºС. Характеризуется высокой теплопроводностью, пластичностью, имеет выраженный металлический блеск.

Также изделию присущ высокий коэффициент ударно вязкости, хорошо сопротивляется разрывам. Не имеет зарубежных аналогов. Производится в соответствии с ГОСТ 21930-76. Кроме основных элементов в состав сплава (по ГОСТ 21930-76) могут входить: медь – 0,05%, сурьма – 0,1%, висмут – 0,1%, мышьяк – 0,01%.

Указанные примеси не влияют на эксплуатационные и физико-химические показатели ПОС 90.

ПОС 90 – востребованное изделие. Элементы, соединенные данным оловянным припоем, можно в дальнейшем подвергать гальваническому покрытию другими металлами, эксплуатировать в контакте с продуктами питания. Данным сплавом паяют медицинские инструменты, оборудование. Полученные спаи – качественные, долговечные.

ПОС 63

Широко используется для пайки микросхем, печатных плат, пружин, важных узлов различных высокоточных приборов и измерительного оборудования из таких металлов, как сталь, медь, бронза, латунь.  ПОС 63 востребован при групповой пайке на окунанием с протяжкой, соединении волной припоя на автоматических линиях. Плавиться при 183 ?С.

Характеризуется небольшой плотностью, хорошей пластичностью, коррозионной стойкостью, высоким показателем текучести. В состав ПОС 63 входит 62,5 – 63,5% олова, около 37% свинца. Содержит примеси висмута (0,1%), Cu, сурьмы (по 0,05%), Ni, As, Fe, S (не более 0,02% каждого), Al, Zn (0,002%).

Они оказывают непосредственное влияние на технические характеристики.

ПОС 61 и ПОС 61М

ПОС 61 – универсальный оловянный припой, применяемый во многих отраслях. Им паяют детали из нержавейки, стали, латуни, меди, олова, бронзы, свинца. Для соединения меди, стали, латуни, бронзы припой ПОС 61 – наилучший выбор. Плавиться при 183-190 градусов Цельсия.

Читайте также:  Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

Химсостав содержит: 59 – 61% олова, около 39% свинца, 0,1% сурьмы, 0,2% висмута, 0,05% Cu, 0,02% As. В состав ПОС 61М входит 1,2 – 2% Cu, которые оказывают влияние на свойства.

Прекрасно подойдет для пайки проводов, микросхем, фольги, печатных плат, радио, электроаппаратуры, высокоточных приборов, которые чувствительны к перегреву. В сравнении с другими видами оловянных припоев, которые можно купить, ПОС 61 отличается более высокой химической чистотой.

Для пайки используется помимо профессионального оборудования, традиционные паяльники. А благодаря вхождению в состав ПОС 61М Cu, возрастает износостойкость стержней из меди в электропаяльниках.

ПОС 50

Сплав содержи 50% олова, около 50% свинца, незначительные доли примесей. Используется для соединения деталей из железа, латуни, стали, меди, бронзы. Плавиться при 209 градусах по Цельсию. Применяется в самых разных сферах. Прочность на растяжение – 3,6 кгс/мм2.

ПОС 40

Состоит из 39 – 40% Sn, около 60% свинца и примесей: сурьмы (0,1%), меди (0,5%), мышьяка (0,02%). Используется для меди, стали, бронзы, латуни, оцинкованных изделий (в том числе, методом горячего цинкования).

ПОС 40 соединяют детали радиаторов, трубопроводов, аппаратуры. Спай полностью герметичен. Формирует прочный шов, электроконтакт с малым переходным сопротивлением.

Оловянно-свинцовый припой совместим со всеми видами оборудования, поэтому широко востребован не только в бытовых ремонтах, но и на крупных заводах.

ПОС 35

Используется в машиностроении, монтажных и ремонтных работах, для соединения деталей электрооборудования, гибких шлангов, изделий из белой жести и пр. Аналоги – ПОС 40, ПОС 30. Свойства и характеристики очень схожи.

ПОС 30

Содержит в составе 29 – 31% олова, 0,1% сурьмы, 0,02% мышьяка и 0,05% меди, остальное – свинец. Применяется для пайки деталей в машиностроении, изделий из оцинкованного железа, латуни, меди, бронзы, стали, лужения.  Обеспечивает высокую герметичность швов. Популярный среди радиолюбителей.

Из-за высокого содержания свинца пруток с диаметром до 10 мм можно легко согнуть руками. Плавиться при более высоких температурах (около 250 градусов по Цельсию), чем рассмотренные ранее оловянные прутки.

При работе с данным материалом температуру плавления необходимо учитывать, чтоб не повредить спаиваемые элементы.

ПОС 20

Используется при высокотемпературной пайки, ввиду относительной  тугоплавкости. Большая часть в составе (около 80%)  приходится на свинец. Применяется при ремонте радиаторов, спайке крупных проводов и пр.

ПОСу 95-5

Сурьмянистый припой, в химсоставе которого 4 – 5% сурьмы, остальное – Sn. Допускаются примеси Cu – 0,05%, висмута – 0,1%, не более 0,02% железа, мышьяка, серы, никеля, не больше 0,002% алюминия, цинка.

Используется для спаивания элементов трубопроводов, в электропромышленности, для соединения деталей, эксплуатирующихся при повышенной температуре. Бессвинцовый припой ПОСу 95-5 пригоден для пайки нержавейки, бронзы, меди, латуни, свинца, олова.

Примеси в составе продукта оказывают значительное влияние на его технические характеристики, свойства.

ПОССу 40-2

В составе данного материала 39 – 41% олова, 1,5 – 2% сурьмы, около 58% свинца. Также присутствуют примеси 0,08% Cu, 0,2% висмута, 0,02% мышьяка и 0,08% никеля, каждая из которых оказывает непосредственное влияние на свойства ПОССу 40-2.

  Плотность соединения (спая) – 9,2 г/см3. Применяется для пайки тонколистовых материалов, лужения,  скрепления некоторых деталей холодильного оборудования. Хорошо спаивает медь, латунь, бронзу. Достаточно широко применяется в разных сферах.

Начинает плавиться при температуре 185 ºС, сохраняет свойства до 229 ºС.

ПОССу 30-2

Содержит 29 – 31% олова, 1,5 – 2% сурьмы, 0,08% Cu, 0,02% мышьяка, остальное – свинец. Начало плавления – 185 ºС, а конечная температура – 250 ºС. Плотность – 9,6 г/см3. Применяется ПОССу 30-2 для абразивной пайки, на электроламповом производстве, для проведения процессов лужения, пайки холодильного оборудования, в автомобилестроении.

Процесс пайки

Объединение 2-х или более деталей с помощью пайки осуществляется для:

– получения электроконтакта с малым сопротивлением;

– получения прочного шва (иногда термического, абсолютно герметичного).

Процесс пайки основан на различии температур плавления у припоя и соединяемых металлов. Тогда как мягкий сплав плавится, становится жидким и текучим, соединяемые металлы остаются твердыми. Расплавленный металл течет по соединяемым деталям, заполняя пустоты между ними.

В процессе пайки формируется промежуточный слой, который включает в себя объединенные части припоя и материала объединяемых элементов. С ее помощью из двух или более деталей образуется единая конструкция.

Канифоль или спиртовой раствор канифоли выступают в качестве флюса при пайке ПОС.

Перед началом работы требуется правильно выбрать припой, исходя из:

– свойств объединяемых материалов;

– требования к прочности соединения;

– коррозийной устойчивости спая;

– его стоимости.

А при спаивании деталей, проводящих ток, учитывают еще коэффициент удельной проводимости.

Для пайки проводов из меди используют ПОС-40 на канифольной основе. Нержавеющую  сталь можно соединить обычными ПОС, но для флюса используют специальный материал, отличающейся большей активностью, чем канифоль.

Применение

Область эксплуатации достаточно широка.

ПОС 4-6 (заменяет ПОС-30) – для спайки железа, меди, свинца, жести белой при наличии клепанных замочных швов;

ПОС-18 (заменяет ПОС-40) – лужение перед пайкой дерева, спайка латуни, меди, железа оцинкованного, свинца;

ПОС-30 – спайка латуни, цинка и оцинковки, железа, жести белой, меди. Выполнение работ по пайке гибких шлангов, электромоторов, радиоаппаратуры;

ПОС-40 – пайка железных, медных, латунных проводов;

ПОС-90 – пайка внешних поверхностей посуды для употребления пищи, медицинских инструментов. Содержание 10% вредного свинца, делает его применение допустимым, для использования на поверхностях, которые контактируют с пищей и водой.

Поставщик: ООО РТГ “МетПромСтар”

Источник: https://www.okorrozii.com/metalloizdeliya/olovyannyj-pripoj.html

Припои для пайки

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С.

Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.

Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 50—70 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).

Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности до 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена.

При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.

Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.

Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя.

    Температура плавления мягких и полутвердых припоев (солидус/ликвидус), °С

  • О2 – 232/232
  • ПОС61 – 183/190
  • ПОС40 – 183/238
  • ПОС10 – 268/299
  • ПОС61М – 268/192
  • ПОСК50-18 – 183/145
  • ПОССу61-0,5 – 142/189
  • ПОССу40-0,5 – 183/235
  • ПОССу30-0,5 – 183/255
  • ПОССу18-0,5 – 183/277
  • ПОССу95-5 – 234/240
  • ПСрЗКд – 300/325
  • ПСр2,5 – 295/305
  • ПОСИЗО – 117/200
  • ПСрЗИ – 141/141
    Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев

  • 02 – лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса Н, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк
  • ПОС61; ПОССу61-0,5; ПОС61М – горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, серебра, ковара, никеля и его сплавов. Пайка токоведущих частей электрических машин и аппаратов, работающих при температуре до 160 °С
  • ПОС40; ПОССу40-0,5 – горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, сталей и различных металлов с покрытием оловом, серебром, никелем. Пайка бандажей коллекторов и якорных секций большинства типов электрических машин, а также приборов, соприкасающихся с морской водой
  • ПОССуЗО-0,5 – горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, железа, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С
  • ПОСК50-18 – пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем
  • ПОС10; ПОССу18-0,5 — лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле и других деталей менее ответственного назначения массового производства
  • П0ССу95-5; ПСрЗКд – горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения; пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования
  • ПОСИЗО; ПСрЗИ – пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладают высокой жидкотекучестью и обеспечивают хорошее сцепление спаиваемых поверхностей

Сурьмянистые припои не рекомендуется применять для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

    Преимущественные области применения твердых припоев

  • ПСр72; ПСр50 – пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам
  • ПСр45 – пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов
  • ПСр25 – пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений
  • ПСр71 – пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть
  • ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7 – пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок
  • Л63; ЛОК59-0,1-0,3 – пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок
  • ПЖЛ500 – пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С
    Температура плавления медно-фосфорных припоев, °С

  • ПФМ-1 — 725—850
  • ПФМ-2 — 710—715
  • ПФМ-3 — 725—860

Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

Припои для пайки алюминия по нормали электротехники ОАА. 614.017—67: П250А; П300А; П300Б

    Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия

  • П250А – лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками
  • П300А – то же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью
  • П300Б – пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями

Источник: С. Л. Корякин-Черняк и др. Электротехнический справочник

Источник: http://electrichelp.ru/pripoi-dlya-pajki/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector