Приспособления для токарной обработки. Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон. Поводковые патроны. Слесарное дело |
Наибольшее применение для закрепления заготовок при обработке на токарных станках получили трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны с ручным приводом и центры.
Основным инструментом для обработки на токарном станке является резец, который закрепляется непосредственно в резцедержателе станка с помощью прокладок, позволяющих установить резец так, чтобы его вершина находилась точно на линии центров.
Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон
Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон (рис. 6.2) состоит из корпуса 6 с пазами, в которых перемещаются кулачки 1,2, 3. Перемещение кулачков от периферии к центру патрона происходит при помощи спиральной нарезки, выполненной на диске 4.
Диск приводится во вращательное движение при помощи специального ключа, устанавливаемого в квадратное отверстие конического зубчатого колеса 5. Зубчатое коническое колесо J находится в зацеплении с диском 4, на котором нарезаны зубья.
Кулачки изготовляют трехступенчатыми, что позволяет закреплять заготовки с базированием по внутреннему диаметру различного размера. Для повышения износостойкости кулачков они подвергаются закалке.
Центры (рис. 6.3) в зависимости от формы и размеров обрабатываемых заготовок имеют различную форму и размеры. Угол при вершине рабочей части 1 центра, как правило, составляет 60°.
Хвостовая часть 2 центра выполнена с конусом Морзе.
Для удаления центра из отверстия шпинделя станка или пиноли задней бабки служит опорная часть 3, диаметр которой меньше диаметра хвостовой части конуса, что позволяет удалять центр без повреждения его конической части.
Конструкция центра выбирается в зависимости от конструкции заготовки и характера выполняемой обработки.
При обработке заготовок небольшого диаметра (до 4 мм) сложно выполнить в них центровое отверстие, поэтому торцевая часть такой заготовки обрабатывается под углом 60°, а ее закрепление выполняется при помощи центра с обратным конусом (рис. 6.3, б).
Если в процессе обработки необходимо подрезать торец у закрепляемой в центрах заготовки, то используется центр со срезанным конусом (рис. 6.3, в), который устанавливается только в пиноли задней бабки.
Когда ось обрабатываемой заготовки не совпадает с осью шпинделя, для ее закрепления применяется сферический центр (рис. 6.3, г). Центр с рифленой рабочей поверхностью (рис. 6.3, д) используется при обработке без поводкового патрона заготовок с большим размером центрового отверстия.
В связи с тем что при обработке в центрах возникают большие силы трения, для повышения долговечности центров для их рабочей части употребляют твердый сплав (рис. 6.3, е); такие центры устанавливаются в пи- ноль задней бабки. Наряду с цельными центрами широкое применение находят вращающиеся центры (рис. 6.
4). Такой центр состоит из корпуса 4 с коническим хвостовиком, в котором установлены два шариковых 3 и 5 и один роликовый 2 подшипники. На подшипниках устанавливается вращающийся центр 1.
Для передачи вращательного движения от шпинделя к обрабатываемой заготовке служат также поводковые патроны и хомутики.
Поводковые патроны
Поводковые патроны (рис. 6.5) применяются при обработке заготовок 5 в центрах 4 и 6. Передача движения осуществляется поводковым патроном 7 через палец-поводок 2 и хомутик 3, закрепленный на заготовке винтом.
Хомутик (рис. 6.6) надевается на обрабатываемую в центрах заготовку и закрепляется винтом 1. Хвостовиком 2 хомутик упирается в палец поводкового патрона.
Прокладки предназначены для установки вершины резца по линии центров; они представляют собой металлические пластины различной толщины с размерами, соответствующими размерам опорной поверхности резца.
Пластины устанавливаются в резцедержатель под резец, при этом толщина комплекта подбирается такой, чтобы вершина резца оказалась на линии центров. Положение вершины резца контролируется по вершине центра, установленного в пиноли задней бабки.
После выверки положения вершины резца он закрепляется в резцедержателе станка вместе с комплектом подобранных пластин. В комплекте не должно быть больше трех пластин.
Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/02/prisposobleniya_dlya_tokarnoi_obrabotki/
Патрон токарный: назначение, виды и особенности выбора
Вернуться в список статей
Стремительное развитие металлообрабатывающего комплекса сложно представить без постоянного совершенствования станочного оборудования. Оно определяет скорость заточки деталей, соблюдение их геометрии, качество обработки поверхности.
Для прочной фиксации заготовки используется патрон для токарного станка, обеспечивающий необходимое зажимное усилие и точность центрирования. В этой статье рассмотрены основные вопросы, касающиеся выбора устройств:
В данной статье будут освещены следующие вопросы:
Патроны токарные устанавливаются на универсальных и специальных станках и используются для крепления деталей на оси шпинделя. Благодаря их применению достигается надежная фиксация и увеличивается зажимное усилие при большом крутящем моменте. Деталь не срывается, сохраняет правильное положение при работе, снижая риск поломки резца и обеспечивая высокую скорость изготовления изделия.
Патроны для токарных станков производятся из закаленной стали, реже – чугуна, и отличаются друг от друга конструкцией и назначением. В России разработано и утверждено восемь стандартов, описывающих требования к этим элементам. Например, согласно ГОСТ 1654-86, выделяется 4 класса точности: А (особо высокая), В (высокая), П (повышенная) и Н (нормальная).
Все используемые токарные патроны условно делятся на две группы: кулачковые и цанговые. Первые состоят из нескольких подвижных сегментов (кулачков), за счет которых и происходит фиксация детали.
Они применяются для большинства операций и отличаются друг от друга особенностями конструкции и назначением.
Цанговые патроны выпускаются с выдвижной, неподвижной или втягиваемой цангой, закрепляющей деталь в нужном положении.
Патрон токарный также классифицируется по:
- количеству кулачков (от двух до шести);
- особенностям крепления (по внешней или внутренней поверхности);
- специфике исполнения (цельные, сборные или накладные кулачки);
- используемому приводу (ручной или механический).
Каждый вид устройства имеет свои преимущества, особенности использования и предназначен для определенных функций.
2-х кулачковый патрон для токарного станка используется для крепления сложных фасонных деталей, нецилиндрических и несимметричных заготовок. Их особенность заключается в способности фиксировать в губках необработанные поверхности, обеспечивая достаточное сцепление.
Все детали изделия производятся из стали, подвижные части подвергаются термообработке, что увеличивает их прочностные характеристики и износостойкость. Размеры стандартизированы: диаметр варьируется от 125 до 400 мм. К недостаткам устройств этого типа относят высокий риск нарушения центрирования из-за широкого зазора между направляющими.
Самый распространенный тип, встречающийся на промышленных производствах, в домашних мастерских, гаражах и сборочных цехах. Обычно оснащен тяговым приводом, позволяющим сократить время, требующееся на фиксацию на 30-80%.
Снижение временных затрат позволяет ускорить процесс, что особенно важно при большой загрузке, например, на серийных станках.
Механизированный привод обеспечивает еще одно немаловажное преимущество: постоянство зажимного усилия, за счет чего деталь не перекашивается и не вылетает при любых оборотах.
а — трехкулачковый патрон; б — четырехкулачковый патрон.
3-кулачковый патрон для токарного станка может быть спиральным и реечным. Спиральные конструкции появились одними из первых и применяются более 100 лет благодаря простоте и надежности.
К их достоинствам относится широкий диапазон хода фиксаторов, возможность зажима некруглых деталей и хороший КПД. Среди минусов: быстрый износ, при котом пропадает точность центрирующего механизма.
К быстрому выходу из строя приводит использование непрочной улитки, попадание грязи и металлической стружки в зазоры.
Реечный патрон на токарный станок частично лишен этих недостатков: из-за особенностей конструкции (венец приводит в движение вращающие рейки) есть возможность дополнительного закаливания зубцов.
Это повышает их универсальность и позволяет устанавливать на станках мелкосерийного или штучного производства.
Они точнее, чем спиральные устройства, и обеспечивают усиленный зажим, но при этом снижается КПД изделия и теряется возможность его фиксации в нескольких положениях.
Четырехкулачковый патрон токарный преимущественно выбирается для обработки несимметричных заготовок, если возникла необходимость заточить круглую деталь вне центра или для расточки отверстий по разным осям. Благодаря двум парам независимых держателей изделие крепится по взаимоперпендикулярным плоскостям таким образом, чтобы достичь полного совпадения оси шпинделя и зачищаемой поверхности.
Кулачок может быть цельным или сборным. Патрон для токарного станка со сборным узлом имеет основание и насадной кулачок. Он размещается в пазе основного элемента для свободного радиального перемещения без потери устойчивости. Так обеспечивается двойное шпоночное крепление. К преимуществам конструкции этого типа относится жесткость фиксации и простота применения.
Также в производстве можно встретить 6-кулачковые зажимы. Фиксирующее усилие в них распределяется между шестью отдельными кулачками, благодаря чему удается закрепить тонкостенную деталь без деформации.
Еще одна важная классификация устройств, отражающаяся на их конструкции и применении, касается сборки зажимного механизма. По этому параметру патроны для токарных станков делятся на следующие виды:
- Поводковые — наиболее простые, используются для обработки центра, в случае необходимости заточки боковых поверхностей выбираются зубчатые и штыревые узлы;
- Спиральные самоцентрирующиеся — центрирование происходит одновременно с фиксацией, что уменьшает время, необходимое для подготовки. Наиболее популярные токарные патроны, оснащаются двумя, тремя или шестью держателями;
- Рычажные — их особенность заключается в наличии тяги с муфтой, приводимые в движение гидравлическим приводом. За счет этого происходит крепление. Востребованы в мелкосерийных производствах;
- Клинореечные — этот токарный патрон по своим характеристикам похож на рычажный, но обеспечивает большую точность центрирования;
- Цанговые — способны фиксировать только прутковые образцы с небольшим диаметром. Несмотря на низкую универсальность, популярны из-за минимальных радиальных биений, позволяющих повысить качество работы;
- Сверлильные — предназначены для подключения к станку сверл и других инструментов;
- Термопатроны — используются на тех же станках, что и цанговые, но для них необходима горячая посадка для подключения инструмента;
- Гидропатроны — еще одна альтернатива цанговым устройствам. Патрон токарный зажимает инструмент за счет рабочего давления жидкости, что уменьшает усилие, требуемое для надежной фиксации.
Рассмотрим конструкцию и возможности наиболее популярных устройств подробнее.
Ключевым рабочим элементом является металлическая втулка, поделенная на 3,4 или 6 лепестков. От их количества зависит максимальный диаметр фиксируемой продукции: металлические пластины захватывают деталь, вставляемую внутрь втулки, и удерживают ее в течение всего рабочего процесса.
Конструкционно цанги делятся на два типа: подающие и зажимные. У первых стальная закаленная втулка имеет три неполных разреза, формирующих лепестки с концами, поджатыми друг к другу. В подающих цангах используются лепестки пружинящегося типа, и их количество варьируется, в зависимости от модели.
Когда цанга вдавливается в патрон, прорези сужаются, и сцепление между фиксатором и деталью возрастает.
Благодаря этому, данный тип патронов часто используется при вторичном креплении уже обработанного изделия: лепестки прочно удерживают его, но при этом не повреждают поверхность. Если профиль детали не соответствует форме цанги, используются специальные сменные вкладыши.
В основе конструкции этого устройства кроется рычаг с двумя плечами, который приводит в движение держатели с зажимами. Обычно привод механизирован для ускорения процесса установки и уменьшения нагрузки на оператора.
Друг от друга отличаются количеством кулачков. Выбирая этот параметр, появляется возможность работы со сложными фасонными деталями.
Их фиксация становится сложным и длительным процессом, поэтому рычажный патрон для токарного станка не подходит для крупносерийных производств – увеличиваются временные затраты на вспомогательные работы, падает производительность труда. Однако это вполне подходящий инструмент для мелкосерийных фабрик при выпуске единичных товаров.
Переналадить устройство этого типа можно при помощи ключа (происходит одновременное смещение кулачков) или регулируя положение каждого узла в отдельности. После закрепления детали может наблюдаться незначительный люфт, отражающийся на геометрии будущей детали, поэтому обычно рычажные изделия выбирают для черновой резки.
Клиновые патроны для токарных станков представляют собой более совершенную модификацию рычажных конструкций. В них для регулирования положения зажимов применяется несколько отдельных приводов. В результате можно зафиксировать детали сложной формы и задать любую ось вращения. К другим преимуществам можно отнести:
- минимальный процент погрешности, точное соблюдение геометрии при выточке продукции;
- равномерное усилие на каждом кулачке;
- прочная фиксация на разных оборотах.
При этом существенно увеличивается сложность настройки и время предварительной подготовки. Часто патрон для токарного станка имеет специальную модель зажима, адаптированную для работы с блоком ЧПУ.
Характеристики выбранного устройства напрямую влияют на возможность работы с формой, точность геометрии будущего изделия, качество поверхности.
Также токарный патрон определяет скорость производства, максимальное количество выпускаемых деталей за смену. Неправильно подобранная конструкция увеличивает количество брака, может привести к поломке станка.
Согласно ГОСТ подключение должно осуществляться с учетом следующих параметров:
- Расчетная нагрузка. Патрон для токарного станка может работать с деталями определенного внутреннего и внешнего диаметра, формы и массы. При превышении максимально допустимых размеров, устройство выйдет из строя (особенно при работе на больших оборотах);
- Тип фиксации изделия на оси шпинделя. Для крепления может использоваться центрирующий поясок или фланец, зажим Кэмлок или поворотная шайба;
- Размеры крепежных отверстий и их положение на корпусе;
- Пределы частот. Показывают, на каких максимальных оборотах работает патрон для токарного станка;
- Количество кулачков, их разновидность (накладные или составные), твердость и используемый метод крепления, тип перемещения – все это определяет, насколько удобно будет работать с фиксатором, и какое время потребуется для его переналадки;
- Точность патрона.
Чтобы не ошибиться при выборе изделия, предварительно рекомендуется получить профессиональную консультацию. Сделать это можно у сотрудников нашей компании по контактным телефонам. Мы порекомендуем подходящие патроны токарные с учетом специфики вашего производства.
Источник: https://www.frrm.ru/articles/tokarnye-patrony/
Универсальный самоцентрирующийся трехкулачковый патрон
Класс 49а, 27„
49а, 27„ № 116244
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
П. Н. Савченков и В. И. Шурупов
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙСЯ
ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН
Заявлено 11 января 1958 г. за № 589498 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Известен самоцентрирующийся трехкулачковый патрон с применением гидравлического привода.
Описываемый универсальный самоцентрирующийся трехкулачковый патрон, по сравнению с известным, приспособлен одновременно и для массовой прутковой работы и обеспечивает быструю установку кулачков на другой размер, Патрон снабжен пустотелым шпинделем, связанным через шлицевое соединение с диском со спиральной канавкой и через втулку и муфту с поршнем гидропривода, поворачивающим диск со спиральной канавкой вокруг оси и сообщающим через него радиальное перемеще. ние кулачкам патрона.
На чертеже изображен вид в разрезе патрона с системой гидравлического привода.
Пустотелый шпиндель 1 патрона через шлицевое соединение соединен с диском 2, имеющим спиральную канавку.
Поршень 3 гидравлического п ривода через втулку 4 и муфту 5 жестко соединен со шпинделем 1.
Шпонка б соединяет втулку 4 с винтом 7, которые сообщают шпинделю 1 поступательное движение.
Переключая рукоятку 8 управления гидроприводом в положение 9, масло поступает через трубопроводы 10 и 11 в камеру.12 и заставляет поворачиваться поршень 3 в направлении стрелки Б, в результате чего поворачивается диск 2 со спиральной канавкой и кулачки 13 патрона получают радиальное перемещение к оси патрона, зажимая обрабатываемую деталь.
При переключении рукоятки 8 в положение 14 масло поступает в камеру 15, поршень 3 поворачивается в направлении стрелки В, кулачки перемещаются в обратном направлении и освобождают деталь. № 116244
В случае необходимости перестройки патрона на другой размер детали, шпиндель 1 при помощи муфты б разъединяют с гидравлическим приводом и посредством ключа !6 поворачивают диск 2 до установки кулачков патрона на,требуемый размер, после чего муфту Б вновь соединяют с системой гидравлического привода.
Включение и выключение муфты 5 производится резьбовым ключом 17.
Предмет изобретения
Универсальный самоцентрирующийся трехкулачковый патрон, с применением гидропривода, отличающийся тем, что, с целью приспособления его одновременно и для массовой прутковой работы и обеспечения быстрой установки кулачков на другой размер, патрон снабжен пустотелым шпинделем, связанным через шлицевое соединение с диском со спиральной нарезкой и через втулку и муфту с поршнем гидропривода, который поворачивает вокруг оси его и через него диск со спиральной нарезкой, чем сообщает кулачкам радиальное перемещение.
Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/11/116244.html
Кулачковые патроны токарных станков
На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали.
В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.
В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы.
Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рисунок ниже). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4.
На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5.
При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона.
В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.
Кулачковые патроны могут оснащаться механизированным приводом — тяговым или встроенным. Патроны с тяговым приводом имеют зажимные элементы, связанные цельными или пустотелыми тягами с пневмо- или гидроцилиндром.
На рисунке ниже представлена конструкция двухкулачкового рычажного патрона со сменными кулачками 14, которые предварительно устанавливаются по заготовке (относительно оси вращения) путем смещения сухарей 12 (скрепленных с кулачками 14 винтами 13) по пазам в ползунах 11.
Ползуны 11 перемещаются к центру патрона рычагами 10, которые при движении упора 15 (вместе с тягой 3) поворачиваются вокруг оси 9 в корпусе 8. При повороте рычаги 10 опираются на поверхности 7.
Перемещение ползунов 11 (вместе с кулачками 14) от центра патрона производится конической поверхностью упора 15 при обратном движении тяги 3, связанной с упором посредством направляющей втулки 6 и соединительных деталей 2, 4 и 5. Патрон крепится к станку винтами 1.
Патрон с встроенным приводом (рисунок ниже) имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с поршнем 5 и крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо 11 смягчает удары поршня о фланец 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают герметичность пневмопривода.
Ползуны 7 (с зажимными кулачками 8) имеют выступы 9, которые входят в пазы поршня 5. Угол наклона пазов 40,5 градуса, что обеспечивает условия самоторможения.
При подаче воздуха по каналам 2 и 3 в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются от центра патрона или к его центру и через кулачки 8 разжимают или зажимают заготовку. производство токарно винторезных станков
Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков (рисунок ниже) состоит из корпуса 1, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении.
От осевого смещения винт 3 удерживается сухарем 2. При повороте кулачков на 180 градусов патрон может применяться для крепления заготовок по внутренней поверхности.
На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые риски (расстояние между рисками 10-15 мм), с помощью которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра патрона.
Источник: http://turner.narod.ru/dir1/posoba2.htm
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Самоцентрирующие патроны и оправки составляют особую группу многозвенных механизмов. [1]
Самоцентрирующие патроны выпускаются 4 классов точности: а) для универсальных работ — нормальной точности Н и повышенной П; б) для чистовых работ — — высокой В и особо высокой А. [2]
Самоцентрирующие патроны для сверлильных станков не требуют повышенной точности диаметра кулачков, а также точного их расположения относительно центра патрона. Они устанавливаются на станке по зажатой эталонной детали и, как правило, используются лишь для первой операции обработки детали без направляющих для инструмента. И табл. 13 приведены нормали таких патронов. [3]
| Подвижный люнет. [4] |
Самоцентрирующие патроны удобны для закрепления круглых симметричных деталей. [5]
Самоцентрирующие патроны, как правило, имеют три кулачка ( фиг. Эти патроны называют спиральными с конической зубчатой передачей, так как перемещение кулачков / происходит с помощью спирали 2 и конической зубчатой передачи. [6]
Самоцентрирующие патроны ( цанговые и кулачковые) предназначены для крепления сравнительно мелких инструментов: цанговые патроны — для инструментов с диаметром хвостовика от 2 до 15 мм; трехкулачковые патроны — для сверл диаметром от 0 5 до 15 мм. [7]
Самоцентрирующие патроны обеспечивают точное центрирование метчиков, что особенно важно при нарезании точной резьбы. Встречаются два основных типа самоцентрируюших резьбонарезных патронов: с цанговым и с шариковым зажимами. [8]
Самоцентрирующие патроны с шариками и компенсаторами применяются на многошпиндельных станках и в данной книге не рассматриваются. [9]
Самоцентрирующий патрон для сверлильных станков. [10]
Самоцентрирующие патроны совмещают при зажиме геометрическую ось заготовки с осью шпинделя станка. По конструкции элементов, непосредственно зажимающих заготовку, они бывают кулачковые, цанговые, мембранные, с упругой оболочкой и др. Привод патронов бывает ручной или механизированный. [11]
| Самоцентрирующий трех-кулачковый патрон. [12] |
Самоцентрирующие патроны позволяют быстро закреплять деталь с цилиндрической наружной поверхностью вследствие того, что кулачки их передвигаются одновременно.
Самоцентрирующие патроны бывают различных конструкций. На рис. 47 показан трех-кулачковый самоцентрирующий патрон.
Внутри его имеется диск 2, на одном из торцов которого нарезана спираль, а на другом — коническое зубчатое колесо. [13]
Трехкулачковыйсамоцентрирующий патрон ( см. рис. 332, е) имеет три кулачка, которые одновременно перемещаются по радиальным пазам, что позволяет не только зажимать, но и центрировать заготовки цилиндрической формы. [14]
Трехкулачковыйсамоцентрирующий патрон ( см. рис. 332, е) имеет три кулачка, которые одновременно перемещаются по радиальным пазам, что позволяет не только зажимать, но и центрировать заготовки цилиндрической формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
Источник: http://www.ngpedia.ru/id244395p1.html
Интернет-магазин
Источник: http://3738.ru/stanochnaya-osnastka-i-prisposobleniya/patrony/patrony-tokarnye-i-komplektuyushchie/patrony-tokarnye-samocentriruyushchie-trehkulachkovye/
Патроны токарные клинореечные трехкулачковые ручные самоцентрирующие ∅250-500 мм
Токарные клинореечные трехкулачковые ручные самоцентрирующие патроны предназначены для установки на универсальных и специальных токарных станках.
Конструкция патрона обеспечивает передачу больших зажимных усилий при значительно меньшем крутящем моменте на зажимном ключе по сравнению со спиральными патронами.
Клинореечные патроны обладают высокой износостойкостью и длительностью срока службы, стабильностью получения высокой точности центрирования деталей.
Патроны выполнены на базе стального корпуса, пазы под кулачки закалены ТВЧ.
В базовую комплектацию входит комплект закаленных реверсивных кулачков, которые выполняют функцию прямых и обратных кулачков при переустановке.
По требованию заказчика патроны комплектуются дополнительным комплектом незакаленных кулачков и промежуточных кулачков для установки на них специальных наладок.
Размеры и технические характеристики токарных патронов ПР
| 250 | 315 | 400 | 500 | |
| Н1 | 106 | 121 | 138 | 143 |
| Н2 | 116 | 131 | 153 | 153 |
| Н3 | 116 | 131 | 148 | 148 |
| Н4 | 106 | 121 | 138 | 143 |
| 65 | 95 | 120 | 180 | |
| ГОСТ 12593 | J6;J8 | J6;J8;J11 | J8;J11 | J8;J11 |
| ГОСТ 12595 | К6;К8 | К6;К8;К11 | К8;К11 | К8;К11 |
| ГОСТ 26651 | D6;D8 | D6;D8;D11 | D8;D11 | D8;D11 |
| 210 | 270 | 340 | 440 | |
| 8,0 | 10,7 | 12,0 | 16,0 | |
| 18,0 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | |
| 9000 | 12000 | 14000 | 16000 | |
| 3000 | 2300 | 1800 | 1300 | |
| «J» | 34,0 | 67,8 | 110,0 | 175,0 |
| «К» | 36,0 | 70,0 | 115,0 | 175,0 |
| «D» | 35,0 | 69,0 | 112,0 | 180,0 |
| «C» | 34,5 | 67,2 | 110,0 | 175,0 |
Маркировка токарных патронов ПР
Таблица сопоставления токарных ручных патронов
| 7100-0011 | ПР 315.85.С270 (ц) | 7100-0044 | ПР 400.120.J8 (с) |
| 7100-0012 | ПР 315.85.С270 (с) | 7100-0045 | ПР 400.120.J11 (ц) |
| 7100-0015 | ПР 400.100.С340 (ц) | 7100-0046 | ПР 400.120.
J11 (с) |
| 7100-0016 | ПР 400.100.С340 (с) | 7100-0047 | ПР 500.180.J8 (ц) |
| 7100-0017 | ПР 500.150.С440 (ц) | 7100-0048 | ПР 500.180.J8 (с) |
| 7100-0018 | ПР 500.150.С440 (с) | 7100-0049 | ПР 500.180.J11 (ц) |
| 7100-0035 | ПР 250.65.
J6 (ц) |
7100-0050 | ПР 500.180.J11 (с) |
| 7100-0036 | ПР 250.65.J6 (с) | 7100-0061 | ПР 250.65.К6 (ц) |
| 7100-0037 | ПР 250.65.J8 (ц) | 7100-0062 | ПР 250.65.К6 (с) |
| 7100-0038 | ПР 250.65.J8 (с) | 7100-0063 | ПР 315.85.К6 (ц) |
| 7100-0039 | ПР 315.85.
J6 (ц) |
7100-0064 | ПР 315.85.К6 (с) |
| 7100-0040 | ПР 315.85.J6 (с) | 7100-0065 | ПР 400.120.К8 (ц) |
| 7100-0041 | ПР 315.85.J8 (ц) | 7100-0066 | ПР 400.120.К8 (с) |
| 7100-0042 | ПР 315.85.J8 (с) | 7100-0067 | ПР 500.180.К11 (ц) |
| 7100-0043 | ПР 400.
120.J8 (ц) |
7100-0068 | ПР 500.180.К11 (с) |
Кулачки для патронов клинореечных трехкулачковых (ПР)
| мягкий | реверсивный | |
| Сборный* | ||
| ПР-250.65J6/005 | ПР-250.65J6/016 | ПР-250.65/030 |
| ПР-250.65J6/017 | ПР-250.65/030.001 | ПР-250.65/030.020 |
| ПР-315.85/005 | ПР-315.85/019 | ПР-315.85/030 |
| ПР-315.85/018 | ПР-315.85/032 | ПР-315.85/031 |
| ПР-400.105J11/005 | ПР-400.105J11/016 | ПР-400.105/020 |
| ПР-400.105.J11/017 | ПР-400.105/022 | ПР-400.105/021 |
| ПР-400.105J11/005-01 | ПР-400.105J11/016 | ПР-400.105/020 |
| ПР-400.105.J11/017 | ПР-400.105/022 | ПР-400.105/021 |
| * — поставляется по требованию потребителя и за отдельную плату |
Источник: http://bzsp.ru/products/lathe-chucks/patrony-tokarnye-klinoreechnye-trehkulachkovye-ruchnye-samotsentriruyushhie/
Загрузка...
