Абразивный инструмент: виды и особенности

Виды и особенности абразивного инструмента

Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д.

Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п.

Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах.

Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен.

Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

1. Жесткие средства.
2. Изделия на гибкой основе.

К первому типу относят следующие изделия:

• болгарка;
• станок;
• шлифовально-полировальная машина;
• шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

• шлифовальные;
• отрезные;
• зачистные;
• заточные.

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

• головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
• брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
• сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой.

Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.
Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки.

В станках для полирования применяют суспензии.

Из каких материалов изготавливается

В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

• нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
• белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
• монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым.

Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д.

На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

1. Шлифование.
2. Полирование.
3. Доводка.
4. Хонингование.

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

https://www.youtube.com/watch?v=3wrcwNYCk-s

В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/abrazivnye-instrumenty-vidy-i-osobennosti

Типы абразивных инструментов. Термины и определения. Краткие технологии изготовления

Режущий инструмент, изготовленный из шлифовального материала, предназначенный для абразивной обработки, называется абразивным инструментом. Одними из основных характеристик абразивного инструмента являются вид, марка и зернистость используемого для его изготовления шлифовального материала.

Абразивный инструмент по своим свойствам, форме и строению существенно отличается от других видов режущего инструмента способностью работать при скоростях резания, значительно превосходящих скорости резания металлообрабатывающим инструментом, обрабатывать различные по свойствам материалы — от кожи, резины и дерева до труднообрабатываемых высокотвердых закаленных сталей и изделий из твердых сплавов и при этом снимать в процессе обработки слой материала глубиной от нескольких миллиметров до долей микрометра, обеспечивая высокую точность и качество обработки. Абразивный инструмент обладает свойством самозатачивания, т. е. частичного самовосстановления режущих свойств инструмента в процессе его работы.

Абразивный инструмент подразделяется на следующие основные виды:

— Абразивный инструмент на жесткой основе фиксированной геометрической формы.

Это абразивный инструмент, в котором зерна шлифовальных материалов жестко закреплены тем или иным видом связки (керамической, органической или специальной);

— Инструмент на гибкой основе (гибкий абразивный инструмент);

Это абразивный инструмент, изготовленный на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал) с нанесенным на основу слоем шлифовального материала, закрепленного связкой.

К этой группе относится шлифовальная шкурка и изделия из нее (бесконечные шлифовальные ленты, шлифовальные ленты, бобины, конусы, диски, лепестковые круги), фибровые диски, инструмент на основе из нетканых материалов,

— Абразивные (шлифовальные и полировальные) пасты твердой и жидкой консистенции.

Представляют собой композицию из шлифовальных материалов и органических связующих, закрепляющих абразивные зерна так, что при работе они имеют значительную свободу перемещений, смазывающих и поверхностно-активных веществ. К этой же группе относят полировальники различных конструкций из хлопчатобумажных и сизалевых материалов (ткани, канатика), с помощью которых производится машинная обработка различных деталей абразивными пастами.

Разнообразие работ, выполняемых абразивным инструментом, привело к созданию большого многообразия абразивного инструмента, различающегося видом и маркой абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, видом связки, формой и размерами. Шлифовальная шкурка отличается видом абразивного материала и его зернистости, видом основы и плотностью насыпки шлифовального материала, видом связки; абразивные пасты отличаются видом материала и консистенцией наполнителя и т.д.

Все эти параметры абразивного инструмента определяют его свойства и назначение и называются его характеристикой. Абразивный инструмент одной определенной характеристики не является широко универсальным инструментом.

Эффективность его работы и эксплуатационные показатели обработки зависят от правильности выбранной характеристики, оптимальности установленных режимов обработки, состояния и жесткости станочного оборудования, соответствия допусков обрабатываемой детали заданным технологическим процессом

Основные свойства и эксплуатационные характеристики абразивного инструмента определяет технология изготовления. Уровень этой технологии обеспечивает соответствующее качество абразивного инструмента.

При этом следует отметить, что основные принципы производства и аппаратное обеспечение мало изменились за последние 50 лет.

Главным остаётся одно: в любом абразивном инструменте режущим элементом является абразивный материал, остальные компоненты балласт, служащий для удержания абразивного материала в процессе изготовления, хранения и эксплуатации.

Технологии изготовления всех видов абразивного инструмента на жесткой основе фиксированной геометрической формы имеют общую задачу: получение изделия с заданной геометрией, в котором абразивные материалы удерживаются с помощью связующего вещества на всех переделах производства и эксплуатации.

Независимо от вида связки, производятся следующие технологические операции: приготовление формовочных смесей (масс), формообразования заготовок инструмента, термической обработки для придания инструменту заданных свойств и механической обработки для придания инструменту окончательных размеров.

Применяемый вид связки определяет технологические параметры процесса и используемое оборудование в первую очередь. Поэтому технологии на жесткой основе можно разделить по виду связки:

Абразивный инструмент на керамической связке

Технология изготовления абразивного инструмента на керамической связке по своему типу во многом аналогична технологии других производств керамических изделий (фарфор, керамика, электрокерамика и т.д.

) по составу сырья, приготовлению смесей, формованию и режимам высокотемпературного обжига. Т.е.

, если очень примитивно, круглая керамическая тарелка отличается от шлифовального круга на керамической связке только отсутствием абразивного материала.

Любое производство абразивного инструмента на керамической связке состоит из участка приготовления керамических связок и непосредственно производства абразивного инструмента:

— Керамические связки изготавливаются из смеси глин, полевого шпата, пегматина, борного стекла, талька и каолина. Все материалы, идущие на изготовление связок, измельчаются до заданной крупности (-40мкм) и смешиваются в соответствии с рецептурой.

Применяемое оборудование: прокалочные печи, помольное установки (шаровые или струйные мельницы), классификаторы и смесители.

— В основном производстве используются следующие основные сырьевые материалы: шлифовальные материалы из электрокорундовых или карбидкремниевых материалов, связки керамические, декстрин, жидкое стекло, вода.

Необходимые по рецепту компоненты смешиваются в течение 5…30 мин. в специальных смесительных машинах, в основном планетарного типа. Масса после смесительной машины пропускается через однодечные грохота с нужными сетками для устранения комков, посторонних частиц и подаётся к формовочным агрегатам. Смесь должна быть гомогенная и легко формоваться.

— Формование заготовок кругов производится с использование формовочных агрегатов, созданных на базе гидравлических либо механических прессов. После дозировки, укладки и прессования заготовки кругов устанавливаются на сушильные плити и подаются на сушку.

— Сушка заготовок производится в сушильных камерах при t 100°С в течении 3…24часов, в зависимости от размеров. После сушки заготовки кругов подаются на участок обжига.

— Обжиг заготовок кругов может производится в камерных, тоннельных, щелевых газовых или электрических печах при максимальной температуре от 1050°С до 1280°С, в зависимости от уровня технологии и применяемых связок.

При обжиге в камерных или тоннельных печах заготовки кругов устанавливаются на специальные вагонетки и подаются в печи, где производится обжиг. В щелевых печах круги устанавливаются непосредственно на огнеупорную плиту, вместе с которой проталкивается через все зоны печи.

После обжига заготовки подаются на участок механической обработки.

— Механическая обработка заготовок кругов производится с целью придания заготовкам геометрических размеров и внешнего вида, предусмотренных стандартами.

Круги обрабатываются по наружному диаметру, отверстию и по торцевым поверхностям с использованием специальных плоскообдирочных, токарных и сверлильных станков. Обработка производится алмазным инструментом.

— После механической обработки круги проверяются на соответствие нормативно-технической документации по геометрическим размерам, внешнему виду, твёрдости и механической прочности.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке

Технология производства инструмента на бакелитовой связке аналогична производству изделий из фенопластов и отличается от них наличием абразивной составляющей.

— Основными компонентами бакелитового абразивного инструмента являются абразивные материалы большинства марок.

Для обдирочных кругов используется шлифовальное зерно крупных номеров зернистости (F8…F24), для шлифовальных кругов F8…F24, для доводочных и полировальных кругов вся гамма порошков и микропорошков.

В качестве связующих используются жидкие и порошкообразные фенольные смолы. В качестве активных наполнителей используются криолиты, пириты, мел, известь и прочие материалы, регулирующие свойства кругов.

— Приготовление смесей производится в двухстадийных смесителях с отдельным смешиванием жидкой смолы с шлифматериалом и порошкообразного связующего с наполнителем. На заключительной фазе приготовленные смеси объединяются. Время приготовление смеси не более 5 минут.

— Формование заготовок производится аналогично кругам на керамической связке.

Термообработка (бакелизация) заготовок кругов производится в камерных или тоннельных бакелизаторах при максимальной температуре 180…190°С в течении 20…50 часов, в зависимости от габаритов кругов.

— Механическая обработка (при необходимости) и приёмка кругов производится по аналогии с керамическими кругами.

Абразивный инструмент на глифталевой связке

Глифталевая связка – это продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом (порошкообразной формы) и увлажнитель – жидкий бакелит. Технология изготовления инструмента аналогична технологии изготовления на бакелитовой связке.

Абразивный инструмент на вулканитовой (резиновой) связке

Технология производства инструмента на вулканитовой связке аналогична производству резинотехнических изделий. Основными компонентами вулканитовых изделий являются каучуки (натуральные или синтетические), а также вулканизирующий агент-сера, органические ускорители и вулканизаторы (каптакс, тиурам и др.), наполнители (окислы металлов, соли, синтетические смолы и т.д.), мягчители.

— Приготовление связки и абразивной смеси производится на смесительном оборудовании: вальцах или смесительных машинах. Изготовление связки представляет собой процесс смешивания каучука с другими компонентами до однородного состояния.

— Формование кругов производится двумя способами : Либо прокаткой массы на вальцах и вырубкой заготовок, либо прессованием кругов в пресс формах из сыпучей порошкообразной массы, изготовленной в смесительных машинах и разрыхлённой в специальных рыхлителях типа дезинтегратора.

— Термообработка (вулканизация) Заготовок кругов производится в течение 6-16 ч. При максимальной температуре 160-180 С в камерных или туннельных вулканизаторах.

После вулканизации круги подвергаются механической обработке и проверке на соответствие нормативно-технической документации, как и круги на керамической связке..

Абразивный инструмент на основе вспененного поливинилформаля (поропластовые)

Технология этого вида абразивного инструмента достаточно примитивная и экологически опасная. В качестве исходных материалов, кроме шлифовальных материалов, используются поливиниловый спирт, формалин, кислый катализатор (кислота), вспенивающие агенты и д.р.

Процесс изготовления заключается в механическом вспенивании композиции в мешалках особой конструкции. Вспененная масса разливается в формы, по размерам кругов и выдерживается до застывания.

Термообработка заготовок кругов осуществляется при температуре до 75°С в течение 7-8 часов. После термообработки заготовки отмывают от непрореагированных продуктов реакции в специальных отжимных прессах с проточной водой, отжимают и сушат до постоянного веса.

Отверждённые заготовки подвергаются механической обработке с использованием специальных токарных и сверлильных станков и проверке на соответствие нормативно-технической документации

Технология производства абразивного инструмента на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал)

Технологические процессы изготовления шлифовальной шкурки на разных основах во многом аналогичны технологическим процессам текстильной и бумажной промышленности, применяемым для отделки тканей, бумаг, изготовления искусственных кож и т. п.

Основные применяемые сырьевые материалы:

— Шлифовальные материалы из злектрокорундовых материалов, в том числе и золь-гель корундов, из карбида кремния черного, граната, стекла технического, наждака

— Используются два основных типа связующих: на основе клея животного происхождения (мездрового ) и на основе синтетических смол и лаков. В качестве синтетических связующих используются ряд фенольных смол и эпоксидных лаков. Подбор характеристик синтетических связующих (по прочности, эластичности, водостойкости) производится под конкретные виды ш/шкурки.

— В качестве основы используются бумажные, тканевые, комбинированные, фибровые и нетканые в широком диапазоне характеристик под каждое наименование изделий.

— Производство шлифшкурки осуществляется на поточных автоматизированных линиях. Рулон бумаги или аппретированной ткани устанавливается на размоточное устройство . Основа проходит через маркировочную машину, где производится нанесение маркировки на нерабочую сторону полотна . Далее основа проходит через клеенаносящий механизм .

Толщина клеевого слоя, наносимого на рабочую поверхность полотна, регулируется изменением зазора между валками. Далее полотно (бумага) проходит через устройство нанесения шлифзерна .В зависимости от зернистости шкурки, линия оборудуется устройством нанесения шлифзерна, действующим по гравитационному или электростатическому принципу.

После нанесения, шлифзерно вдавливается в клей стальными валками. Плохо закреплённое зерно удаляется с основы отбойниками.

Далее основа с абразивным зерном следует в сушило, после чего поступает во второй клеенаносящий механизм , где производится нанесение закрепляющего клеевого слоя.

Окончательная сушка шкурки производится во втором сушиле. Из сушильной камеры шлифовальная шкурка поступает на намоточный станок.

Полученные рулоны направляются для изготовления бобин, лент и других изделий из шлифшкурки, или передаются для реализации.

Технология изготовления изделий из шлифовальной шкурки заключается в разделке (раскрой) шлифовальной шкурки и формообразовании (склеивание, сборка и т. п.) из них различных видов инструмента.

Источник: http://totflex.ru/stati/tipy_abrazivnykh_instrumentov_terminy_i_opredeleniya_kratkie_tekhnologii_izgotovleniya_/

Абразивный инструмент: виды и характеристики

Абразивный инструмент предназначен для весьма широкого спектра работ с разными материалами. К нему относятся шлифовальные головки, а также шлифовальные круги.

Они состоят из абразивных зерен, которые с помощью специальных материалов скреплены между собою и равномерно расположены на поверхности.

Скрепляющие, или, как их еще называют, связывающие материалы могут быть разными: отличаются они технологией изготовления, преимуществами и недостатками. От них зависят эксплуатационные характеристики самого инструмента.

Как выбрать абразивный инструмент?

От его правильного выбора зависит качество и степень обработки поверхностей. Поэтому все условия шлифования нужно точно знать. К ним относится:

• вид станка, а также его рабочие режимы;
• какая шероховатость поверхности должна быть;
• какой материал будет обрабатываться.

Исходя из этих данных и нужно выбирать тот абразивный инструмент, который подойдет вам наиболее всего. Ведь для разных поверхностей должен использоваться разный инструмент. Если не соблюдать это правило, вы можете попросту испортить изделие некачественной шлифовкой.

Виды и характеристики абразивного инструмента

Абразивные круги по металлу. Основная область их применения – обработка швов после сварки. Также ими удаляют заусеницы, что остались после предыдущей обработки другим инструментом.

Самозацепляемые абразивные круги. Хорошо крепятся к опоре шлифовальной машинки, потому что у них есть специальная липучка. С таким видом инструмента удобно работать, он практичный и подходит для большинства станков.

Алмазные абразивные диски. Такой инструмент применяется в основном для того, чтобы придать гладкости поверхности, убрать с нее шероховатость. Он несколько хрупкий, поэтому не предназначен для слишком грубых работ.

Лепестковые круги. Многие мастера предпочитают в работе именно их, так как данные диски не оставляют после обработки вторичных заусениц, а также легко приспосабливаются к той поверхности, обработку которой нужно произвести.

Фибровые абразивные круги. Их делают из специальной бумаги, которая называется вулканизированная. Крепятся они на станок за опорные тарелки, имеющие наружное сечение. Данные диски будут отличными помощниками в зачистке стальных и металлических изделий, древесных предметов, нержавейки.

Выбрав подходящий абразивный инструмент, важно еще и совершить действительно качественную покупку. Так, сайт http://norton-abrasives.com.ua/ предлагает приобрести инструменты от производителей, тщательно следящих за качеством своей продукции, которые изготавливают ее по самым инновационным технологиям.

Підписуйтесь на наш канал в Telegram!

Источник: https://vinbazar.com/journal/nshe2/abrazivnyi-instrument-vidy-i-kharakteristiki

Абразивные инструменты

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам.

Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля	Тип 1 (ПП)	Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем	Тип 4 (2П)	Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем	Тип3 (ЗП)	Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой	Тип 5 (ПВ)	Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой	Тип 7 (ПВД)	Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой	Тип 23 (ПВК)	Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой	Тип 26 (ПВДК)	Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые	тип 2 (К)	Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические	Тип 6 (ЧЦ)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические	Тип 11 (ЧК)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые	Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т)	Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические	AW (ГЦ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые	DW (ГУ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические	EW (ГК)	То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые	F-1W (ГСВ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной	KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые	F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью	FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки.

Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе.

Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки.

Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов — алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем.

Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя.

Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности.

На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов.

Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Источник: http://www.abrazivchel.ru/podrobnee-ob-abrazivah/abrazivnye-instrumenty/

Абразивные материалы и инструменты (стр. 1 из 3)

Содержание :

1. Абразивные материалы;……………………………………………… 2 стр.

2. Природные абразивы;…………………………………………………. 3 стр.

3. Синтетические абразивыl;…………………………………………….. 4 стр.

4. Виды абразивной обработки;…………………………………………. 6 стр.

5. Инструменты абразивной обработки…………………………………7 стр.

6. Список литературы………………………………………………………15 стр.

1. Абразивные материалы

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов.

Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие ), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие) , величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное.

Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

Абразивные материалы характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью .

Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минералогической шкале твёрдости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз.

Абразивная способность характеризуется количеством материала, со шлифованного за единицу времени.

Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.

Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

1) Шлифзерно (от №200 до 15),

2) Шлифпорошки (от №12 до 3),

3) Микропорошки (от М63 до М14)

4) Тонкие микропорошки (от М10 до М5).

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д.

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причём новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные. Ниже приведены списки известных абразивных материалов.

2. Природные абразивы

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность — карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео.

Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20% карбонадо, 20% настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Применяется при обработке твердого камня, а также для шлифовки и полировки самого алмаза.

Гранат: Природный минерал, состоит из: R2+3 R3+2 [SiO4]3, где R2+ — Mg, Fe, Mn, Ca; R3+ — Al, Fe, Cr.

Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Химически кизельгур на 96 % состоит из водного кремнезёма (опала). Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы.

Применяются в порошке для обработки мягких камней (мрамор), в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок. Из кремневых конкреций изготавливали шары для шаровых мельниц.Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах.

Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

Красный железняк: широко распространённый минерал железа Fe2O3. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла.

Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).

Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe3O4

Пемза: пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов.

Полевой шпат: группа породообразующих минералов из класса силикатов.

Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда К[АlSi3O8] — Na[АlSi3O8] — Са[Аl2Si2O8], конечные члены которой соответственно — альбит (Ab), ортоклаз (Or), анортит (An). В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал.

Трепел: рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

3. Синтетические абразивы

Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки металлических, каменных, бетонных, кирпичных, деревянных поверхностей.

Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня.

Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.

Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.

Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.

Карбид бора (B4C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов.

Карбид кремния (SiC) или Карборунд . Химическое соединение кремния с углеродом. Впервые получен в электрической печи в 1891 году.

Лучшим считается американский — Carborundum С°, Norton; немецкий из-за примесей хуже. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность.

Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана.

Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.

Нитрид алюминия: обработка металлов.

Электрокорунд (Al2O3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла.

Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.

Двуокись церия: обработка стекла (полирит).

Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.

Двуокись титана: полирование цветных металлов.

Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла.

Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней (кварц, агат, нефрит), черных и цветных металлов.

Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы:

Нитрид углерода C3N4

Сплав карбида титана (TiC) и карбида скандия (Sc4C3)

Отдельно следует выделить метод магнито — абразивной обработки и материалов для её осуществления. Суть метода заключается в использовании материалов с высокими абразивными и магнитными свойствами, что позволяет производить так называемую мягкую обработку и выполнять полирование на более высоком уровне.

4. Виды абразивной обработки

Существуют следующие виды абразивной обработки:

шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

Источник: http://MirZnanii.com/a/194896/abrazivnye-materialy-i-instrumenty

абразивный инструмент — это… Что такое абразивный инструмент?

• абразивный инструмент — Режущий инструмент, предназначенный для абразивной обработки. Пояснения В зависимости от вида шлифовального материала различают, например, следующие абразивные инструменты: электрокорундовый, карбидкремниевый, карбидборный, алмазный, из… …   Справочник технического переводчика
• АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — инструмент, режущими элементами к poro являются абразивные зёрна (абразив). Различают А. и. со связанным абразивом (шлифовальные круги, бруски, сегменты), на эластичном основании (шлифов, шкурка, лента) и в виде свободного абразива (зёрна,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь
• Абразивный инструмент — инструмент: служащий для шлифования, притирки и иной подобной механической обработки; изготавливаемый из абразивных материалов и связки; выпускаемый в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т.д. По английски: Grinding tool См. также:… …   Финансовый словарь
• Абразивный инструмент — – инструмент, изготовленный из абразивных материалов. Абразивный инструмент выпускается в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т. д …   Словарь строителя
• АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, служит для механической обработки (шлифование, полирование, притирка и др.) различных поверхностей. К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, бруски, шкурки, изготовляемые из абразивных (кремень, наждак,… …   Современная энциклопедия
• АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — служит для механической обработки (шлифование, притирка и др.); изготовляется из абразивных материалов и связки. Бывает жестким (напр., шлифовальные круги, бруски) и мягким (напр., шлифовальные шкурки) …   Большой Энциклопедический словарь
• Абразивный инструмент — 2.2. Абразивный инструмент По ГОСТ 21445 Источник: ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
• Абразивный Инструмент — Инструмент, изготовленный из абразивных материалов. Выпускается в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т. д. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов …   Строительный словарь
• Абразивный инструмент — строит. инструмент, изготовленный из абразивных материалов разной твёрдости. Выпускается в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т. д …   Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого
• Абразивный инструмент —         изготовляется из абразивных материалов, предназначен для механической обработки металла, кожи, дерева, стекла, горных пород, пластмасс и др. Промышленными способами А. и. начали изготовлять во 2 й половине 19 в. (со времени появления… …   Большая советская энциклопедия

Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/es/3216/%D0%B0%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B9

Основные характеристики абразивных инструментов

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Резание металлов

Рекомендуем приобрести:

Абразивные инструменты состоят из абразивных зерен, соединенных связкой. Свойства абразивных инструментов, помимо абразивного материала и его зернистости, зависят от связки, твердости и структуры.

Связка. Для изготовления абразивных инструментов применяют две группы связок: неорганические (керамическая, магнезиальная и силикатная) и органические (бакелитовая, глифталевая и вулканитовая).

Керамическая связка К — многокомпонентная смесь, составленная из измельченных материалов: огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и др.

В целях повышения пластичности в абразивно-керамическую массу добавляют клеющие вещества: растворимое стекло, декстрин и др. Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью.

В зависимости от поведения в процессе термической обработки различают плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные) керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящейся связке, а из карбида кремния — на спекающихся связках.

Плавящиеся связки обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Недостатками керамической связки являются ее хрупкость и пониженный предел прочности при изгибе.

Магнезиальная связка состоит из каустического магнезита и хлористого магния, которые при смешивании образуют твердеющую на воздухе массу. При работе кругов на такой связке происходит небольшое выделение тепла. К недостаткам инструментов на этой связке относятся гигроскопичность, повышенный износ, нестойкий профиль. Круги на магнезиальной связке имеют ограниченное применение.

Силикатная связка.

Основным связующим веществом является растворимое стекло (силикат натрия), которое при смешивании с окисью цинка, мелом, пластической глиной и другими составляющими позволяет получить инструменты, пригодные для шлифования тонких длинных пластин. При работе кругов на силикатной связке снижается выделение теплоты. Недостаток таких кругов — низкая прочность удержания зерен связкой. Круги на силикатной связке имеют ограниченное применение.

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на бакелитовой связке, обладает высокой прочностью и обеспечивает возможность работы при высоких скоростях резания.

Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью и недостаточно устойчива к действию охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы (особенно содержащих свыше 1,5 % щелочи), в результате чего постепенно снижается твердость абразивного инструмента.

Глифталевая связка. Круги на такой связке отличаются повышенной упругостью и применяются на отделочных операциях. Глифталь представляет собой синтетическую смолу из глицерина и фталевого ангидрида. При работе инструментом на глифталевой связке снижается шероховатость обрабатываемой поверхности.

Для изготовления алмазного инструмента применяют органические (в основном бакелитовые) и металлические (в основном бронзовые) связки. Реже применяют керамическую и никелевую (гальваническую) связки.

При работе кругами на этой связке снижается высота микронеровностей, необходима меньшая сила резания, меньше выделяется теплоты, но стойкость их ниже по сравнению с кругами на металлических связках.

Вулканитовая связка обладает повышенной эластичностью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, но и для полирования.

В таком абразивном инструменте при увеличении давления на обрабатываемую деталь зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего обрабатываемая поверхность детали получается менее шероховатой. При работе инструментом на вулканитовой связке происходит повышенный нагрев обрабатываемой детали.

На вулканитовой связке можно изготовить очень тонкие круги (десятые доли миллиметра) при относительно больших диаметрах (150…200 мм).

Структуру абразивного инструмента характеризует содержание абразивного материала (%) в единице его объема. Абразивные инструменты имеют номера структуры от 1 до 12. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема инструмента. Структуры 1…4 называют закрытыми (плотными), 5…8 — средними, 9…12 — открытыми.

Помимо кругов с заранее заданной структурой, на керамической связке изготовляют высокопористые круги (размер пор 2…3 мм). Поры в таких кругах создаются наполнителями, выгорающими в процессе термической обработки (уголь, пластмассы, древесная мука). Высокопористый круг хорошо охлаждается поступающим в процессе работы воздухом, при этом лучше удаляется стружка.

Твердость абразивного инструмента характеризуется прочностью связи абразивных зерен между собой, поэтому из зерен самого твердого абразивного материала можно изготовить мягкие абразивные инструменты и наоборот.

В мягких абразивных инструментах (в отличие от твердых) абразивные зерна легко выкрашиваются.

Абразивные инструменты требуемой твердости получают при соответствующей технологии их изготовления, устанавливающей соотношение абразивного зерна и связки, давление при прессовании, температуру и длительность термообработки.

Установлены шкала степеней твердости абразивных инструментов и их условные обозначения:

Весьма мягкие…………………………………………………….ВМ1; ВМ2Мягкие………………………………………………………………..M1; М2; МЗСреднемягкие………………………………………………………СМ1; СМ2Средние……………………………

…………………………………C1; С2Среднетвердые…………………………………………………….СТ1; СТ2; СТЗТвердые……………………………………………………………….T1; Т2Весьма твердые……………………………………………………

ВТ

Чрезвычайно твердые………………………………………….ЧТ

Цифра справа от буквы показывает твердость в порядке ее возрастания.

Контроль твердости абразивных инструментов производится несколькими методами.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/rezanie_metallov/osnovnye_kharakteristiki_abrazivnykh_instrumentov/23-1-0-301