Алюминий листовой: виды алюминиевых сплавов и сфера применения

Алюминиевый лист

Алюминий листовой: виды алюминиевых сплавов и сфера применения

Алюминиевый лист является полуфабрикатом, который изготавливается из алюминия или его сплавов путем горячей деформации и дальнейшей холодной прокатки.

Для изготовления листов современными производителями используется разные марки технического алюминия, в частности: А0, АД0, А5, А6,  дюралевые сплавы марок Д1, Д12, Д16, деформируемые сплавы АД31, алюминиево-марганцовые и алюминиево-магниевые – АМц и АМг соответственно. Для повышения стойкости к коррозии листы из большинства сплавов с помощью плакирования (наслаивания) покрываются пленкой алюминия высокой чистоты. Толщина ее составляет до 5-ти процентов общей толщины заготовки.

Характеристики алюминиевых листов

Характеризуется высокими антикоррозионными свойствами, малым весом, легкостью механичной обработки. Все эти качества делают его достойным конкурентом аналогов металлопроката из нержавеющей стали.

По некоторым характеристикам листовой алюминий  даже  занимает лидирующие позиции, сочетая в себе пластичность и стойкость к низким температурам, а также химическую инертность.

Материал хорошо подается штамповке, благодаря которой из него формируют объемные изделия, посредством значительной пластической деформации. Штамповкой листового алюминия получают посуду, некоторые детали машин и многое другое.

Листовой прокат общего и специального назначения изготавливается в соответствии с  ГОСТ 21631-76:

— хим. состав марки А5 определяется ГОСТ 11069-74;

— по ГОСТ 1131-76 контролируется хим. состав ВД1;

— химический состав листового проката из технических марок алюминия определяется по ГОСТ 4784-97.

Преимущества алюминиевых листов:

— малый вес;

— высокая электропроводность и теплопроводность;

— податливость любому виду обработки;

— высокая коррозионная стойкость;

— нетоксичность;

— невосприимчивость к намагничиванию;

— бактерицидные свойства.

Единственным, но существенным  недостатком данного сортамента, является невысокая прочность листового алюминия, но для повышения данного показателя на стадии производства в металл вводят присадки меди и магния.

Толщина и вес алюминиевых листов

Толщина алюминиевых листов чаще всего находится в диапазоне от 0,3 миллиметров  до 10,5 миллиметров. Наиболее востребованы габариты: 1200х3000 и 4000, 1500х3000 и 4000 миллиметров.

Вес алюминиевого листа контролируется ГОСТ 21631-76 и зависит не только от его толщины и габаритов, но и от состава сплава. Вес листа алюминиевого проката может составлять от 2,8 до 180 килограмм. Если продукция нестандартного размера, естественно, вес будет уже другой, зависимо от размеров. Например, вес алюминиевого листового проката 10х1500х6000 миллиметров составляет 247,5 килограмм.

Виды алюминиевых листов

Алюминиевые листы отличаются не только использованием сплавов различных марок, способом производства, но и методом дополнительной обработки. Согласно состоянию материала можно выделить следующие виды:

— отожженный лист (М);

— нагартованный (Н);

— полунагартованный (Н2);

— рафинированный (Р);

— естественно состаренный и закаленный (Т);

— без термической обработки.

Также алюминиевый лист различают по типоразмеру – повышенной и обычной точности толщины, что обозначается в маркировке буквой «П». И по способу производства: алюминиевый лист с технологической (Б), нормальной плакировкой (А) и без плакировки.

Зависимо от вида поверхности листовой алюминий может быть: стандартным, антискользящим, профилированным, перфорированным, гофрированной фольгой.

Стандартный алюминиевый лист (общего и специального назначения)

Стандартный прокат имеет гладкую поверхность с  повышенной, высокой или обычной отделкой.

Его преимущественно используют  для производства нержавеющих конструкций, применяемых в топливной, пищевой и химической промышленностях, в строительстве, а также машиностроении.

Изготовляется из алюминия и его сплавов марок: А5, 1105, АД, АМг1, АМг3, А6М, АМг2, АМг5, АМц, АМг6, АД1, ВД1, Д16 и других.

Лист алюминиевый А5

Пищевой лист А5 имеет матовую поверхность, толщину от 0,5 до 10 миллиметров, обычное качество отделки. Химический состав алюминия марки А5 соответствует  ГОСТ 11069-74. Алюминиевый лист А5 можно купить в рулонах и листах.

Характеризуется высокой теплопроводностью, коррозионной стойкостью. Благодаря высоким пластическим свойствам металлопрокат марки А5 легко формуется разными способами и обрабатывается. Материал хорошо сваривается.

При низких температурах технические характеристики остаются практически неизменными.

По состоянию металла алюминиевые листы подразделяют на нагартованные (А5Н) и мягкие или отожженные (А5М).

Термообработка оказывает  значительное влияние на физические и механические свойства, меняет структуру сплава. Пластичность и ковкость алюминиевые листы А5М приобретают в результате отжига, изделия легче поддаются резанию.

Для того, чтоб частично восстановить твердость, металл подвергают прокатке с 2-5% обжатием – дрессировке.

Алюминиевые листы повышенной прочности А5Н получают путем холодной обработки давлением, но при этом уменьшается ударная вязкость и пластичность.

https://www.youtube.com/watch?v=5v8kGT8HK5c

Используются листы А5 в различных областях промышленности для производства конструкций и оборудования. Из них изготавливают пищевые емкости, обшивочные покрытия, элементы декора.

Лист алюминиевый А6М

Отожженный алюминиевый лист А6М  изготавливается в соответствии с ГОСТ 21631-76, подходит для использования в пищевой отрасли. Состав алюминия А6  контролируется ГОСТ 11069-74.

Алюминиевый лист 1105

Алюминиевый прокат 1105 представляет собой плоский сортамент из деформируемого алюминия с легирующими присадками магния и меди. Дюраль обозначают первые две цифры (11), а порядковый номер сплава – последние.

Из листового алюминия 1105 изготавливают сварные конструкции и детали, которые эксплуатируются при низких температурах.

Изделия характеризуются высокой вязкостью разрушения, пластичностью, легко поддаются механообработке.

Алюминиевый лист 1105Н  — упрочненный пластической деформацией нагартованный прокат. Свойства и структура меняются под воздействием на его поверхность давления. В результате уменьшается ударная вязкость и пластичность, а повышается прочность и твердость. Лист алюминия нагартованный с нормальной плакировкой отличается значительными показателями химической пассивности и маркируется 1105АН.

Зависимо от требований, предъявляемых к готовому изделию, можно применить утолщенную плакировку, что в значительной степени скажется на защищенности материала.

Алюминиевый лист 1105М —  пластичный, ковкий и мягкий листовой металлопрокат, отожженный при высокой температуре.

Прокатка на прокатном стане с 2-5% обжатием (дрессировка) способствует частичному восстановлению твердости.

Алюминиевый лист с утолщенным плакировочным слоем маркируется 1105УМ, а с нормальным – 1105АМ. Характеризуется повышенной устойчивостью в агрессивных условиях эксплуатации.

Алюминиевый лист 1105Т – естественно состаренный, закаленный алюминиевый сортамент, востребованный во многих отраслях промышленности. С нормальной плакировкой обозначается 1105АТ.

Алюминиевый лист АД

Отличается высокой пластичностью и стойкостью к коррозии. В качестве материала для изготовления листов используется технический алюминий с небольшим содержанием примесей. Подразделяется на мягкий (АДМ) и нагартованный (АДН). Алюминиевый лист АД широко востребован в качестве полуфабриката во многих отраслях промышленности.

Листовой алюминий АД1

Представлен в виде рулонов и листов. Производятся из алюминия марки АД1 согласно ГОСТ 21631-76, химический состав по ГОСТ 4784-74. Характеризуются легкостью формовки и механообработки, высокой устойчивостью к процессам коррозии. Цифровая маркировка определяет чистоту сплава в процентах, а буквенная – деформируемый металл.

Алюминиевый лист АД1 по состоянию материала принято классифицировать на АД1М (мягкий) и АД1Н (нагартованный). Нагартованный на одну вторую  лист маркируют как АД1Н2. Он совмещает в себе высокие механические и прочностные свойства. Мягкую и нагартованную продукцию используют для производства конденсаторов, декоративной отделки, емкостей в химической промышленности, различного рода деталей.

Алюминиевый лист АМг1

Легируемый магнием деформируемый сплав. Цифра определяет количество основной легирующей присадки, в данном случае – 1% магния. Характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью, устойчивостью к коррозии. Используется для изготовления промышленных деталей и конструкций в строительстве. Различают мягкий и нагартованный лист АМг1.

Алюминиевый лист АМг2

По характеристикам схож с АМг1, но содержит 2% магния. Хорошо обрабатывается резанием. Различают нагартованный, отожженный и полунагартованный металлопрокат АМг2. Из рафинированного и нагартованного сплава производят алюминиевые листы АМг2НР. Благодаря низкому содержанию посторонних примесей полуфабрикаты обладают хорошей электропроводностью.

Поверхность неплакированная, рифленая или матовая.

Из отожженных и нагартованных алюминиевых листов АМг2  изготавливают обшивки грузовых авто, оборудование для гидравлики, химические емкости, которые работают под давлением, промышленные трубопроводы, транспортные детали и различные строительные конструкции.

Алюминиевый лист АМг3

Содержание в сплаве легирующей добавки (магния) – 3%. Поставляется металлопрокат АМг3 в рулонах и листах. Обладает хорошей пластичностью, коррозионной стойкостью и свариваемостью. Подразделяют на АМг3М (отожженный) и АМг3Н (нагартованный). Из полунагартованного и рафинированного сплава получают листы АМг3Н2Р. Поверхность без плакировки, рифленая либо матовая.

Применяется для производства конструкций средней прочности, сварных баков, промышленных трубопроводов и оборудования для гидравлики, каркасов и обшивки железнодорожных вагонов.

Алюминиевый лист АМг5

Содержит в своем составе 5% магния, различают нагартованный и отожженный полуфабрикат АМг5. Служит основным материалом при производстве химических сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, сварных внешних конструкций, обшивки речных и морских судов, самолетов и грузовых автомобилей.

Листовой алюминий АМг6

Деформируемый сплав содержит 6% магния. По состоянию материала различают отожженные и нагартованные  листы АМг6. Встречаются полуфабрикаты АМг6БМ (с технологической плакировкой) и неплакированные. Сфера применения, как и у АМг5.

Алюминиевый лист АМц

Содержит в своем составе от 1 до 1,6% марганца. Хорошо поддается свариванию, прокат пластичен и стоек к процессам коррозии. Различают отожженный (АМцМ),  нагартованный (АМцН) и нагартованный на одну вторую сплава (АМцН2).

Листовой алюминий АМц неплакированный, с матовой поверхностью.

Сфера применения включает производство обшивки судов, строительных конструкций, радиаторов, емкостей для напитков, элементов декора, химических сосудов, работающих под повышенным давлением.

Алюминиевый лист ВД1

ВД1 изготавливается из дюралевого деформируемого сплава повышенной прочности, легированного магнием и медью. Материал пластичен, хорошо обрабатывается и устойчив к коррозии. Для повышения коррозионной стойкости прокат дополнительно плакируют, т.е. покрывают тонким слоем чистого алюминия. Поэтому по способу производства различают плакированный и неплакированный прокат ВД1.

По состоянию сплава различают алюминиевые листы ВД1:

— отожженные (М);

— нагартованные (Н);

— рафинированные (Р);

— полунагартованные (Н2);

— закаленные и естественно состаренные (Т).

Термообработка оказывает значительное влияние на механические, физические свойства материала, меняет его структуру. После отжига у алюминиевых листов ВД1АМ повышается ковкость и пластичность. Металл легче резать.

Прокат повышенной прочности ВД1АН изготавливают путем холодной деформации, ударная вязкость и пластичность при этом уменьшаются. ВД1АН2 производят из сплава полунагартованного с нормальной плакировкой. Данные алюминиевые листы совмещают отличные механические и противокоррозионные свойства.

ВД1НР – очищенный и нагартованный сплав с хорошим показателем электропроводности за счет малого содержания в составе посторонних примесей.

Читайте также:  Технические характеристики бензопилы урал 2т электрон

Максимальная прочность ВД1АТ достигается за счет закалки и естественного состаривания.

Матовые и рифленые алюминиевые листы ВД1 применяются для обшивки деталей реактивных двигателей, грузовых автомобилей, производства различных строительных конструкций. Эксплуатируются в условиях повышенной температуры.

Лист алюминиевый рифленый

С рифленой поверхностью разных форм, предназначенным  для декора входных и лестничных конструкций.  Изготовляется из деформируемых сплавов марок АМг2Н2, АМг2НР,  ВД1НР.

Имеет матовую поверхность, чечевичное, ромбическое, рифление дуэт, алмаз, квинтет и другие. Толщина материала от 1,5 до 4 миллиметров без учета высоты выпуклостей.

Используется для изготовления облицовочных, противоскользящих и декоративных покрытий. В сфере автомобилестроения для производства порогов и ступеней.

Профилированный (гофрированный) алюминиевый лист

Источник: https://www.okorrozii.com/metalloizdeliya/alyuminievyj-list.html

Использование алюминия: сферы применения чистого металла и его сплавов

Алюминий, как наиболее легкий и пластичный металл, обладает широкой сферой использования. Он отличается устойчивостью к коррозии, имеет высокую электропроводность, а также легко переносит резкие температурные колебания. Еще одной особенностью является при контакте с воздухом появление на его поверхности особой пленки, которая защищает металл.

Все эти, а также другие особенности послужили его активному использованию. Итак, давайте узнаем подробнее, каковы области применения алюминия.

Данный конструкционный металл имеет широкое распространение. В частности именно с его использования начали свою работу авиастроение, ракетостроение, пищевая промышленность и изготовление посуды. Благодаря своим особенностям алюминий позволяет улучшить маневренность судов за счет меньшей массы.

Конструкции из алюминия в среднем на 50% получаются легче, нежели аналогичные стальные изделия.

Отдельно стоит упомянуть способность металла проводить ток. Такая особенность позволила сделать его главным конкурентом меди. Он активно применяется при производстве микросхем и в целом в области микроэлектроники.

Наиболее популярными сферами использования можно назвать:

  • Авиастроение: насосы, двигатели, корпуса и прочие элементы;
  • Ракетостроение: как горючий компонент для ракетного топлива;
  • Судостроение: корпуса и палубные надстройки;
  • Электроника: провода, кабели, выпрямители;
  • Оборонное производство: автоматы, танки, самолеты, различные установки;
  • Строительство: лестницы, рамы, отделка;
  • Область ЖД: цистерны для нефтепродуктов, детали, рамы для вагонов;
  • Автомобилестроение: бампера, радиаторы;
  • Быт: фольга, посуда, зеркала, мелкие приборы;

Широкое распространение объясняется преимуществами металла, однако есть у него и существенный недостаток – это невысокая прочность. Чтобы минимизировать его, в металл добавляется медь и магний.

Как вы уже поняли, основное свое применение получили алюминий и его соединения в электротехнике (и просто технике), быту, промышленности, машиностроении, авиации. Теперь же мы поговорим о применении металла алюминия в строительстве.

О применении алюминия и его сплавах расскажет это видео:

Использование алюминия человеком в области строительства обуславливается его устойчивостью к коррозии. Это дает возможность изготавливать из него конструкции, которые планируется использовать в агрессивных средах, а также на открытом воздухе.

Кровельные материалы

Алюминий активно используется для производства кровли. Этот листовой материал помимо хороших декоративных, несущих и ограждающих особенностей, отличается и доступной стоимостью по сравнению с остальными кровельными материалами. При этом такая кровля не требует профилактического осмотра или ремонта, а срок ее службы превышает многие существующие материалы.

При добавлении в чистый алюминий других металлов можно получить абсолютно любые декоративные особенности. Такая кровля позволяет иметь широкую цветовую гамму, которая идеально впишется в общий стиль.

Оконные переплеты

Можно встретить алюминий среди фонарных и оконных переплетов. Если с аналогичной целью использовать древесину, то она проявит себя как ненадежный и недолговечный материал.

Сталь же быстро покроется коррозией, будет иметь большой вес переплета и неудобства в его открытии. В свою очередь алюминиевые конструкции такими недостатками не обладают.

О свойствах и использовании алюминия расскажет видеоролик ниже:

Алюминиевые панели производятся из сплавов этого металла и используются для внешней отделки домов. Они могут иметь вид обычных штампованных листов или готовых ограждающих панелей, состоящих из листов, утеплителя и облицовки. В любом случае они максимально сдерживают тепло внутри дома и, обладая небольшим весом, не несут нагрузку на фундамент.

Отдельной характеристики заслуживает применение сплава алюминия разных марок.

Сплавы получается в результате искусственного добавления к алюминию других металлов с целью получения необходимых свойств. И на сегодняшний момент существует нескончаемое количество составов таких сплавов, имеющих самое широкое применение.

  • Наиболее известной сферой их применения является авиастроение. Для производства самолетов используются сплавы, состоящие из алюминия, цинка и магния, что в результате позволяет получить сверхпрочный и надежный материал.
  • Также нередко используются сплавы алюминия с железом, титаном, никелем.

Если вы захотите самостоятельно изготовить что-либо из алюминия, то следующее видео расскажет вам о его расплавке в домашних условиях:

Источник: http://stroyres.net/metallicheskie/vidyi/tsvetnyie/alyuminiy/ispolzovanie.html

Алюминиевый лист (Характеристики, Применение, Свойства)

Алюминиевый лист гладкий.

За всю историю алюминиевого проката, именно лист,как и прежде является самым востребованным продуктом, всей линейки изделий из алюминия.

Пройдя полностью всю дистанцию векового периода и не утратив при этом своих главных качеств.

На сегодняшний день можно абсолютно точно утверждать, что независимо от объёмов производства, алюминиевый лист это самый универсальный материал, не важно в воздухе или на земле область его применения.

Способы производства алюминиевых листов.

Основными способами производства алюминиевых листов принято считать прессование. Также отмечено производство, путём холодной деформации. Главными составляющими качественного проката алюминиевого листа, являются дополнительные обработки, при которых продукция принимает, свой надлежащий вид. Процесс прессования проходит в несколько этапов.

Сначала исходный материал подготавливают, в специальной печи. Термообработка, затем прокатка до нужных размеров. Функция прессовочного стана, сводится к процессу продавливания алюминия в отверстия в матрице стана. Далее идёт зачистка алюминиевого листа. После прессования в дело вступают дополнительные обработки. Плакировка один из них.

Процесс заключается в следующем. На готовый алюминиевый лист, наносится слой алюминия, который имеет в своём составе такие металлы, цинк, кремний, титан и магний. Весь этот процесс повышает коррозийную стойкость изделий. Ещё один вариант дополнительной обработки это закаливание или так, называемая нагартовка листов.

Это очень эффективная процедура, после чего листы становятся прочными и твёрдыми.

Технические характеристики и свойства алюминиевого листа.

Основными полезными свойствами алюминиевых листов принято считать лёгкость и в то же время прочность. Улучшенная коррозийная стойкость к окружающей среде, за счёт дополнительной обработке, остаётся самой высокой, во всей линейке изделий из алюминия.

Напыление на поверхность листа, более сильных элементов, в составе сплава, повышает эксплуатационные показатели листа. Это в свою очередь увеличивает срок службы изделия. Дополнительная закалка алюминия, приводит к тому,что сопротивление к механическим нагрузкам данного продукта, вырастает в разы.

Отжиг наоборот, успокаивает алюминиевую структуру, что позволяет улучшить обрабатываемость при дальнейшей обработке алюминиевого листа. Размерный ряд обозначается тремя величинами. Толщина от 0.5 мм до 10 мм включительно. Длина листа остаётся неизменной и составляет 3000 мм.

Что касается ширины тут два возможных варианта 1200 мм и 1500 мм.

Основные различия алюминиевых листов.

Алюминиевые листы принято различать по нескольким группам. При этом каждая из групп обозначается дополнительным литером в марке сплава. Первая группа отличается от остальных, по качеству отделки, а проще говоря по точности. При этом сплавы используемые при изготовлении, могут быть разными. От чистого алюминия А5,А6, А7 и АД0, АД00 до АМГ2.

Имеют литера П, что означает повышенная точность,и В- высокая точность. Листам стандартной точности, дополнительные обозначения не присваиваются. Вторая группа имеет отличие по способу производства. При процессе плакировки листов различают литера А – обычная плакировка.

Б – техническая обработка, при которой на поверхность листа наносят такие сплавы, в которых имеется повышенное содержание цветных металлов. Литер У носят изделия с утолщенным покрытием защитного слоя. Что в свою очередь продлевает срок службы листа. Третья группа имеет различия по составу и состоянию материала.

А именно прошедшие термическую обработку и непрошедшие . Технические условия, при которых листы получают дополнительный литер Н называются нагартовкой. Литер М мягкие, то есть отожженные. Закалённые листы имеют маркировку с буквой Т или Т1.  Существует таблица, в которой сплавы алюминия образуют свои группы по техническим характеристикам. АМГ2 и АМГ3.

Также АМГ5 и АМГ6. АД1 и АД31. Встречаются термины алюминиевых листов такие, как технические и пищевые изделия. Так вот это группы которые различаются по сфере их применения. Во всём разнообразии форм, составов и размеров, алюминиевых листов, скрывается главное преимущество – это универсальность. Стоит становиться ещё на одной группе различий листов.

Это различия по внешнему виду. Дело в том, что гладкий лист, не единственный представитель данного сегмента алюминиевого проката. Листы могут быть рифлёными, перфорированными и профилированными.

Области применения алюминиевого листа.

Сложно представить область, в которой бы не был задействован алюминиевый лист. От космоса до подводных глубин. Сейчас нам уже трудно представить деревянные самолёты, автомобили, но именно с этих материалов начиналось их строительство.

Но с появлением алюминия, такой продукт как алюминиевый лист навсегда вытеснил древесину, из многих областей производств. Сегодня алюминиевый лист это востребованный продукт в таких областях, как авиастроение, судостроение и машиностроение.

При этом нужно отметить, что процентная составляющая алюминия в производстве, увеличивается с каждым годом. Химическая промышленность и пищевая отрасль, напрямую зависят от алюминиевого листа. Стоит отметить и строительную направленность алюминия.

С приходом новых технологий, всё чаще можно встретить фасады,крыши и кровельные конструкции изготовленные из данного изделия, алюминиевого проката. Всё это указывает на то, что в ближайшем будущем, вполне вероятно, алюминиевый лист будет завоёвывать всё новые горизонты и осваивать совершенно фантастические области применения.

По всем вопросам приобретения алюминиевого листа, можно звонить по телефонам указанным на сайте кампании КМКСТАЛЬ. Для многих покупателей данной продукции, встаёт вопрос о получении дополнительной, квалифицированной и информационной помощи.

Профессиональные менеджеры кампании КМКСТАЛЬ, окажут всю информационную поддержку по каждому интересующему вас продукту. Являясь официальным представителем, ведущих Российских производителей на Пермском рынке, КМКСТАЛЬ представляет всю гамму размеров и сплавов алюминиевого листа в Перми. Регламентированные цены приятно удивят. Грамотная команда, поможет вам сделать правильный выбор. 

Читайте также:  Температура плавления и кипения золота

Источник: http://kmkstal.ru/nash-blog/2018-03-29/alyuminievyy-list-kharakteristiki-primenenie-svoystva

Применение алюминиевых листов

Вы можете сказать какой алюминиевый лист применяется на каждой картинке? Затрудняетесь?
Давайте вместе попробуем разобраться в основных алюминиевых сплавах и их применении.

Для начала рассмотрим состояние алюминиевых листов. 

ГОСТ 21631-76 определяет нам 7 возможных состояний листа, остановимся только на самых распространенных:

1) отожженные – М;

Мягкий алюминиевый лист, легко поддается деформации. 

2) полунагартованные — Н2;

Алюминиевый лист более жесткий, чем в состоянии «М», также легко поддается деформации (выдерживает сгибание до 90град.). Хорошо держит форму, жесткое состояние препядствует образованию вмятин, поэтому наиболее часто применяется в теплоизоляции труб. 

3) нагартованные – Н;

Нагартовкой называют способ упрочнения металла с помощью холодной деформации (дополнительная прокатка на станке).

4) закаленные и естественно состаренные – Т; 

Твердые алюминиевые листы. Более сложен в обработке ( при сгибании под 90 град лопается). Применяется в деталях и узлах с высокой нагрузкой.

Сплавы 1105, ВД1.

Лист алюминиевый технический применяется в качестве изоляционного и отделочного материала. Малый вес листа и его гибкость обеспечивают невысокие затраты и удобство при проведении изоляционных работ. Наиболее часто применяемые сплавы 1105АН2, ВД1АН2. Также для теплоизоляции используется сплав АД1Н2.

Сплавы группы «алюминий-магний»: АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6.

Кислотостойкий алюминиевый лист изготавливают из алюминия, легированного магнием и марганцем. Марки АМг2М, АМг3М, АМг5М, АМг6М имеют высокие антикоррозионные характеристики, прекрасно свариваются.

Поэтому их широко применяют в производстве сварных ёмкостей, баков для топлива и других деталей в самолётостроении.

Отлично подходит как при промышленном судостроении, так и для частного изготовления катеров, лодок, катамаранов.

Сплавы АД1, А5.

Пищевой алюминиевый лист изготавливается из марок первичного алюминия –  нагартованные (А5Н, АД1Н), полунагартованные (А5Н2, АД1Н2), отожжённые (А5М, АД1М).

Сплав АМЦ.

Листы из алюминия марки АМц обладают повышенной пластичностью, легко поддаются деформации. Используются в полунагартованном и нагартованном состоянии в автомобилестроении для изготовления радиаторов, рам, заклёпок. Также может применяться в пищевом производстве, но без прямого контакта с пищевыми продуктами.

Сплавы Д16, Д19, В95.

Д16АМ – это дюралюминий отожженный, с нормальным плакированием. Д16АМ относится к высокопрочному виду дюралюминия, отличается устойчивостью к внешним воздействиям.

Д16АМ не становится хрупким на морозе, поэтому применяется в условиях, при которых применение других видов стали становится невозможно.

Наиболее широкое применение лист из сплава Д16АМ находит в производстве различных деталей, изготавливаемых методом штамповки.

Д16АТ – производится из сплава алюминия с легирующими элементами, основным из которых является медь. Сплав используют для изготовления гнутых профилей. Преимуществом Д16АТ можно выделить то, что деталь из такого сплава сразу получается твёрдой, без дополнительной термообработки.

Д16Т – дюралюминий, произведенный из сплава алюминия с медью и марганцем. Д16Т обладает хорошей пластичностью и повышенными усталостными характеристиками. Спектр применения сплава широк. Д16Т применяют в строительстве, авиастроении, судостроении, производстве мебели и в других отраслях.

В95 — прочный авиационный сплав. Применяется для обшивок верха крыла (плит, листов), стрингеров (гнутых листовых и прессованных), балок, стоек и других элементов фюзеляжа и крыла современных самолетов (ТУ-204, Ил-96, Бе-200) и других высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие.

Сплавы Д16, В95 не свариваются аргоно-дуговой и газовой сваркой . Поэтому для сочленения полуфабрикатов (толстых листов, профилей и панелей) наиболее часто применяют заклепочные соединения.

Источник: http://don-alum.com/articles/50-articles-1

Алюминиевые сплавы — марки, свойства и применение

Алюминий — серебристо-белый легкий парамагнитный металл. Впервые получен физиком из Дании Гансом Эрстедом в 1825 году. В периодической системе Д. И. Менделеева имеет номер 13 и символ Al, атомная масса равна 26,98.

Производство алюминия

Для производства алюминия используют бокситы — это горная порода, которая содержит гидраты оксида алюминия. Мировые запасы бокситов почти не ограничены и несоизмеримы с динамикой спроса.

Боксит дробят, измельчают и сушат. Получившуюся массу сначала нагревают паром, а затем обрабатывают щелочью — в щелочной раствор переходит большая часть оксида алюминия. После этого раствор длительно перемешивают.

На этапе электролиза глинозем подвергают воздействию электрического тока силой до 400 кА. Это позволяет разрушить связь между атомами кислорода и алюминия, в результате чего остается только жидкий металл.

После этого алюминий отливают в слитки или добавляют к нему различные элементы для создания алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы

Наиболее распространенные элементы в составе алюминиевых сплавов — медь, марганец, магний, цинк и кремний. Реже встречаются сплавы с титаном, бериллием, цирконием и литием.

Алюминиевые сплавы условно разделяют на две группы: литейные и деформируемые.

Для изготовления литейных сплавов расплавленный алюминий заливают в литейную форму, которая соответствует конфигурации получаемого изделия. Эти сплавы часто содержат значительные примеси кремния для улучшения литейных свойств.

Деформируемые сплавы сначала разливают в слитки, а затем придают им нужную форму.

Происходит это несколькими способами в зависимости от вида продукта:

  1. Прокаткой, если необходимо получить листы и фольгу.
  2. Прессованием, если нужно получить профили, трубы и прутки.
  3. Формовкой, чтобы получить сложные формы полуфабрикатов.
  4. Ковкой, если требуется получить сложные формы с повышенными механическими свойствами.

Марки алюминиевых сплавов

Для маркировки алюминиевых сплавов согласно ГОСТ 4784-97 пользуются буквенно-цифровой системой, в которой:

  • А — технический алюминий;
  • Д — дюралюминий;
  • АК — алюминиевый сплав, ковкий;
  • АВ — авиаль;
  • В — высокопрочный алюминиевый сплав;
  • АЛ — литейный алюминиевый сплав;
  • АМг — алюминиево-магниевый сплав;
  • АМц — алюминиево-марганцевый сплав;
  • САП — спеченные алюминиевые порошки;
  • САС — спеченные алюминиевые сплавы.

После первого набора символов указывается номер марки сплава, а следом за номером — буква, которая обозначает его состояние:

  • М — сплав после отжига (мягкий);
  • Т — после закалки и естественного старения;
  • А — плакированный (нанесен чистый слой алюминия);
  • Н — нагартованный;
  • П — полунагартованный.

Виды и свойства алюминиевых сплавов

Алюминиево-магниевые сплавы

Эти пластичные сплавы обладают хорошей свариваемостью, коррозийной стойкостью и высоким уровнем усталостной прочности.

В алюминиево-магниевых сплавах содержится до 6% магния. Чем выше его содержание, тем прочнее сплав. Повышение концентрации магния на каждый процент увеличивает предел прочности примерно на 30 МПа, а предел текучести — примерно на 20 МПа.

При подобных условиях уменьшается относительное удлинение, но незначительно, оставаясь в пределах 30–35%.

Однако при содержании магния свыше 6% механическая структура сплава в нагартованном состоянии приобретает нестабильных характер, ухудшается коррозийная стойкость.

Для улучшения прочности в сплавы добавляют хром, марганец, титан, кремний или ванадий. Примеси меди и железа, напротив, негативно влияют на сплавы этого вида — снижают свариваемость и коррозионную стойкость.

Алюминиево-марганцевые сплавы

Это прочные и пластичные сплавы, которые обладают высоким уровнем коррозионной стойкости и хорошей свариваемостью.

Для получения мелкозернистой структуры сплавы этого вида легируют титаном, а для сохранения стабильности в нагартованном состоянии добавляют марганец. Основные примеси в сплавах вида Al-Mn — железо и кремний.

Сплавы алюминий-медь-кремний

Сплавы этого вида также называют алькусинами. Из-за высоких технических свойств их используют во втулочных подшипниках, а также при изготовлении блоков цилиндров. Обладают высокой твердостью поверхности, поэтому плохо прирабатываются.

Алюминиево-медные сплавы

Механические свойства сплавов этого вида в термоупрочненном состоянии порой превышают даже механические свойства некоторых низкоуглеродистых сталей. Их главный недостаток — невысокая коррозионная стойкость, потому эти сплавы обрабатывают поверхностными защитными покрытиями.

Алюминиево-медные сплавы легируют марганцем, кремнием, железом и магнием. Последний оказывает наибольшее влияние на свойства сплава: легирование магнием значительно повышает предел текучести и прочности. Добавление железа и никеля в сплав повышает его жаропрочность, кремния — способность к искусственному старению.

Алюминий-кремниевые сплавы

Сплавы этого вида иначе называют силуминами. Некоторые из них модифицируют добавками натрия или лития: наличие буквально 0,05% лития или 0,1% натрия увеличивает содержание кремния в эвтектическом сплаве с 12% до 14%. Сплавы применяются для декоративного литья, изготовления корпусов механизмов и элементов бытовых приборов, поскольку обладают хорошими литейными свойствами.

Сплавы алюминий-цинк-магний

Прочные и хорошо обрабатываемые. Типичный пример высокопрочного сплава этого вида — В95. Подобная прочность объясняется высокой растворимостью цинка и магния при температуре плавления до 70% и до 17,4% соответственно. При охлаждении растворимость элементов заметно снижается.

Основной недостаток этих сплавов — низкую коррозионную стойкость во время механического напряжения — исправляет легирование медью.

Авиаль

Авиаль — группа сплавов системы алюминий-магний-кремний с незначительными добавлениями иных элементов (Mn, Cr, Cu). Название образовано от сокращения словосочетания «авиационный алюминий».

Применять авиаль стали после открытия Д. Хансоном и М. Гейлером эффекта искусственного состаривания и термического упрочнения этой группы сплавов за счет выделения Mg2Si.

Эти сплавы отличаются высокой пластичностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Из авиаля изготавливают кованые и штампованные детали сложной формы. Например, лонжероны лопастей винтов вертолетов. Для повышения коррозионной стойкости содержание меди иногда снижают до 0,1%.

Также сплав активно используют для замены нержавеющей стали в корпусах мобильных телефонов.

Физические свойства

  • Плотность — 2712 кг/м3.
  • Температура плавления — от 658°C до 660°C.
  • Удельная теплота плавления — 390 кДж/кг.
  • Температура кипения — 2500 °C.
  • Удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг.
  • Удельная теплоемкость — 897 Дж/кг·K.
  • Электропроводность — 37·106 См/м.
  • Теплопроводность — 203,5 Вт/(м·К).

Химический состав алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы
Марка Массовая доля элементов, % Плотность, кг/дм³
ГОСТ ISO 209-1-89 Кремний (Si) Железо (Fe) Медь (Cu) Марганец (Mn) Магний (Mg) Хром (Cr) Цинк (Zn) Титан (Ti) Другие Алюминий не менее
Каждый Сумма
АД000 A199,8 1080A 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 0,06 0,02 0,02 99,8 2,7
АД00 1010 A199,7 1070A 0,2 0,25 0,03 0,03 0,03 0,07 0,03 0,03 99,7 2,7
АД00Е 1010Е ЕА199,7 1370 0,1 0,25 0,02 0,01 0,02 0,01 0,04 Бор:0,02 Ванадий+титан:0,02 0,1 99,7 2,7

В далеком прошлом из-за высокой стоимости алюминия его использовали для изготовления ювелирных изделий. Так, весы с алюминиевыми и золотыми чашами были подарены Д. И. Менделееву в 1889 г.

Когда себестоимость алюминия снизилась, мода на ювелирные изделия из этого металла прошла. Но и в наши дни его используют для изготовления бижутерии. В Японии, например, алюминием заменяют серебро при производстве национальных украшений.

Столовые приборы

По-прежнему пользуются популярностью столовые приборы и посуда из алюминия. В частности, в армии широко распространены алюминиевые фляжки, котелки и ложки.

Стекловарение

Алюминий широко применяют в стекловарении. Высокий коэффициент отражения и низкая стоимость вакуумного напыления — основные причины использования алюминия при изготовления зеркал.

Пищевая промышленность

Алюминий зарегистрирован как пищевая добавка Е173. Ее используют в качестве пищевого красителя, а также для сохранения продуктов от плесени. Е173 окрашивает кондитерские изделия в серебристый цвет.

Читайте также:  Бетон и работа с ним

Военная промышленность

Из-за небольшого веса и низкой стоимости алюминий широко применяют при изготовлении ручного стрелкового оружия — автоматов и пистолетов.

Ракетная техника

Алюминий и его соединения используют в качестве ракетного горючего в двухкомпонентных ракетных топливах и в качестве горючего компонента в твердых ракетных топливах.

Алюмоэнергетика

В алюмоэнергетике алюминий используют для производства водорода и тепловой энергии, а также выработки электроэнергии в воздушно-алюминиевых электрохимических генераторах.

Источник: https://ferrolabs.ru/blog/alyuminiy-i-ego-splavy/

Алюминиевый лист – востребованный и качественный современный материал

Алюминий – это серебристо-белый металл, характеризуемый высокой стойкостью против коррозии, малым показателем плотности, отличной пластичностью, хорошей электропроводностью, достаточно высокой теплопроводностью (ее показатель уступает только теплопроводности меди, золота и серебра). Механизм защиты металла от коррозионных явлений обусловлен тем, что он очень быстро окисляется на воздухе с формированием Al2O3 – оксидной пленки, способной впоследствии эффективно защищать алюминиевые изделия от ржавчины, причем в самых разных средах.

При контакте с продуктами питания металл сохраняет нейтральные свойства, он обладает устойчивостью к большинству кислот органического происхождения и даже к азотной концентрированной кислоте.

Кроме того, он великолепно обрабатывается давлением, что дает возможность изготавливать широкий ассортимент разнообразных конструкций из алюминиевого проката.

 Чтобы придать материалу те или иные специальные характеристики, а также усилить первоначальные свойства, его легируют разными элементами (магнием, медью, цинком, кремнием, марганцем).

Все алюминиевые сплавы принято подразделять на деформируемые (из них изготавливают поковки и прокат) и литейные (изготовление отливок). Так как мы описываемым алюминиевый прокат (а горячекатаный лист является именно прокатом), нас интересуют композиции первого вида. Их химический состав регламентируется Государственными стандартами 1131 и 4784–97.
По типу упрочнения такие сплавы делят на термоупрочняемые и упрочняемые давлением. Однако чаще применяется другая их классификация, которая базируется на основных характеристиках сплавов. Термоупрочняемые, согласно таковой, могут быть:

  • жаропрочными: АК4, АК4–1, Д20, 1201;
  • высокопрочными: В93 и В95;
  • высокопластичными средней прочности: АД33, АД31 и АД35 (их называют – авиали, они легируются системой «алюминий-магний-кремний»);
  • свариваемыми со стандартным показателем прочности: 1925 и 1915;
  • нормальной прочности (дюрали): Д16, Д1 и Д18 (система легирования – «алюминий-медь-магний»);
  • ковочными: АК8 и АК6.

Нетермонеупрочняемые же, характеризующиеся стойкостью против коррозии и хорошей свариваемостью, бывают двух видов:

  • высокопластичными со средней прочностью (магналии): АМг1, АМг6, АМг2 и другие;
  • высокопластичными с низкой прочностью: Д12 и АМц – легированы алюминием и магнием; АД1 и АД0 – без легирования (так называемый «технический алюминий»).

В настоящее время такие листы изготавливают в соответствии с ГОСТ 21631–76 и делят по сферам использования и свойствам на несколько типов:

  • Кислотостойкие: применяются для производства баков для топлива, сварных емкостей и некоторых иных элементов самолетов, что обусловлено их хорошей свариваемостью и отличной коррозионной стойкостью. Изготавливается кислотостойкий лист алюминиевый плоский из сплавов марок АМг (2, 3, 5 и 6), которые легируются марганцем и магнием. Также подобные легкодеформируемые и повышеннопластичные изделия применяются для выпуска заклепок, рам и радиаторов транспортных средств.
  • Технические: превосходный отделочный и изоляционный материал, использование которого считается экономически выгодным за счет высокой гибкости и малой массы листов.
  • Гладкие перфорированные: предназначены для строительной области (решетки воздуховодов, декоративные интерьерные детали, усиление гипсокартонных углов бытовых конструкций). Перфорированные изделия могут иметь прямоугольные, круглые или ромбовидные отверстия, получаемые на специальных прессах координатно-пробивного типа.
  • Пищевые: для производства листа используются отожженные, полунагартованные и нагартованные (холоднодеформированные с целью упрочнения материала) сплавы (А5М, А5Н2, А5Н), а также первичный алюминий А7 либо АД0, который не подвергается термической обработке. Подобные листы обладают повышенной гигиеничностью, в них отсутствуют любые примеси и легирующие элементы.

Отдельно стоит сказать о гофрированных листах из алюминия (их еще именуют профилированными), с помощью которых обустраивают кровли, отличающиеся замечательными эксплуатационными свойствами и долговечностью. Достоинства профилированных изделий:

  • Малый вес листов подходит для тех случаев, когда производится реконструкция сооружений старых годов постройки. Подобные здания не всегда способны выдержать серьезные нагрузки, поэтому замены легким гофрированным листам для них просто-напросто нет.
  • Возможность использования конструкций для крыш многоэтажных домов и одноэтажных частных зданий.
  • Гибкость. Это свойство изделий из алюминиевых сплавов дает возможность проводить работы на кровлях, отличающихся особо сложным дизайном.
  • Простота монтажа. Определенные профессиональные навыки для работы с листами, конечно же, необходимы, но освоить их совсем не сложно.

Сейчас также применяются анодированные листы из алюминия, которые могут иметь матовую, зеркальную либо полуматовую поверхность.

Для выпуска различных бытовых приборов, жалюзи для окон, растровых осветительных приборов, деталей декора жилых помещений, солнечных батарей обычно используется аланод – лист с зеркальной поверхностью.

Он характеризуется большими светоотражающими возможностями, что и обуславливает сферу его применения.

Под анодированием понимают относительно простую электрохимическую процедуру формирования на алюминиевой поверхности оксидной защитной пленки кристаллической структуры. Необходимость в создании такой дополнительной пленки вызвана тем, что образовывающаяся самопроизвольно «защита» алюминия при комнатной температуре обладает достаточно аморфной структурой и малой толщиной. По этой причине указанные выше алюминиевые изделия не получается изготовить из материала со стандартными свойствами.

Процесс изготовления листов из алюминиевых сплавов разного вида состоит из нескольких этапов: горячая деформация; холодная деформация (прокатка либо волочение).

Требуемую форму и заданные размеры листа получить легко, так как алюминий за счет своей пластичности превосходно обрабатывается в процессе холодной деформации.

Конечный продукт не должен содержать надрывов, пузырей, трещин, коррозионных отметин, а делится он на следующие виды:

  • плакированные листы (плакировка бывает утолщенной и нормальной) и неплакированные;
  • естественно или искусственно состаренные и закаленные нагартованные;
  • без термообработки;
  • отожженные;
  • полунагартованные;
  • нагартованные, прошедшие закалку, а также старение (естественное).

Дополнительно листы из алюминия классифицируются по:

  • точности производства: нормальная точность по основным показателям (длина, ширина, толщина); повышенная точность по 1, 2 либо всем этим показателям;
  • качеству отделки: обычные, высокой и повышенной отделке.

Источник: http://tutmet.ru/aljuminievyj-list-gost-proizvodstvo.html

Алюминиевый лист: разновидности

Алюминиевый лист – распространенный материал, который активно используют не только в авиастроительстве, ремонтных работах, машино- и приборостроении, но и в химической и пищевой промышленности, радио- и электротехнике.

Преимущества алюминия позволяют производить из этого материала самые разнообразные изделия. По подсчетам Международного института алюминия, сегодня в мире около 400 млн алюминиевых изделий. К полезным свойствам материала стоит отнести:

  • высокую прочность;
  • легкость – он намного легче других металлов;
  • неподверженность коррозии;
  • тонкость – листы из него получаются тоньше, чем из других металлов;
  • подверженность вторичной обработке.

Виды алюминиевого листа по составу, сферы применения

Все разновидности алюминиевых листов должны производиться строго по ГОСТу, толщина листа варьируется от 0,3 мм до 10,5 мм.

Выделяют как минимум два типа листов: первичный и технический алюминий разнообразных марок.

Первичный алюминий

Технический алюминий

  • Марки А0 (алюминия здесь 99 %, а прочность 25 МПа);
  • А5 (99,5 %; 20 МПа);
  • А6 (99,6 %; 20 МПа);
  • А7 (99,7 %; 20 МПа).

Этот тип алюминия экологически чистый, безопасный для человека, поэтому его можно использовать в пищевой промышленности, для изготовления кухонной утвари.

  • Марки АД (98,8 %);
  • АД0 (99,5 %);
  • АД00 (до 99,7 %);
  • АД1 (93,3 %).

Также большое распространение, особенно в строительстве, судо- и машиностроении, авиационной промышленности получили листы, произведенные из сплавов алюминия и марганца, магния, цинка, меди: АМг3, АМг5, АМг6Б, ВД1, Д16А, Д16 и проч.

Алюминий и его сплавы сегодня становятся все более популярными в производстве автомобилей, так как создание машин с меньшим весом позволяет уменьшить выброс вредных газов в окружающую среду, что позволяет дольше сохранять нашу планету чистой.

Алюминиевый лист, цена на который невысока, станет выгодным приобретением и для бытовых строительных или ремонтных работ.

Производство алюминиевого листа

Сегодня, согласно государственным стандартам, алюминиевый лист производится двумя способами:

  1. Методом горячего проката – минимальная толщина листа, произведенного таким способом, составляет 6 мм.
  2. Холодный прокат – дает возможность производить листы толщиной от 0,3 мм.

Для усиления прочности лист может быть покрыт тонким слоем алюминия, стали или меди – этот процесс называется плакировкой.

Виды алюминиевого листа по способу производства

  1. Неплакированный лист – не поддается плакировке, производится из первичного или технического алюминия, обладает высокой коррозийной стойкостью.

  2. С нормальным уровнем плакировки – производится из твердых сплавов высокой прочности, которые требуют антикоррозийного защитного покрытия. Листы толщиной 1,9 мм плакируются слоем алюминия (толщина его составляет 2 % от толщины самого листа).

    В том случае, если толщина листа меньше, чем 1,9 мм, слой алюминия составляет 4 % от толщины листа.

  3. С технологической плакировкой – слой плакировки составляет 1,5 % от толщины листа. Она улучшает внешний вид листа и во многом облегчает процесс прокатки листов.

    Но она не сможет защитить лист от коррозии, поэтому для использования материала в агрессивных средах следует использовать листы неплакированные или с нормальным уровнем плакировки.

Особенности обработки материала

  1. Без термической обработки – толщина таких листов составляет от 5 до 10,5 мм, поэтому они обладают особой прочностью.
  2. Отожженные листы – листы нагревают до определенной температуры, выдерживают и охлаждают, что позволяет увеличить прочность материала.
  3. Нагартованные – листы подвергают нагартовке – холодной обработке давлением.

    Это увеличивает твердость материала. Сопротивление разрыву у такого листа в два раза выше, чем у отожженного. Обозначаются буквой Н.

  4. Рафинированные – листы очищаются от механически захваченных примесей электролизом. Обозначаются буквой Р.
  5. Закаленные – листы обрабатываются термически.

    В отличие от отжига, эта технология отличается быстрым охлаждением.

  6. Естественно состаренные – листы, которые отлеживались при комнатной температуре, без дополнительного нагрева.

Алюминиевые листы выгодно купить в Москве можно в нашей компании. У нас вы найдете самые разнообразные виды продукции по составу, обработке и способу производства.

Купить алюминиевый лист можно, оформив заказ по телефону или на сайте. 

Источник: http://aluminiypro.ru/novosti/aljuminievij-list-raznovidnosti/

Ссылка на основную публикацию