Что такое конус морзе и как определяются его размеры

Конус Морзе

Для быстрого, точного и надежного центрированного способа крепления инструмента используется хвостовик в виде конуса и коническое отверстие для него в шпинделе фрезерного станка. Чаще всего в сверлах, фрезах, зенковках и другом режущем инструменте применяется конус Морзе.

Он бывает 8-ми размеров: от КМ нулевого размера до КМ седьмого размера. Этот вид хвостовика был изобретен Стивеном А. Морзе (он также первым придумал спиральное сверло).

Существует еще 9 размеров укороченных конусов Морзе: В45, В32, В24, В22, В18, В16, В12, В10 и В7 (приведены в порядке убывания).

Для конуса Морзе разработаны международные стандарты: DIN 228, ISO 296. Однако существующий в России ГОСТ 25557-2006 для инструментальных конусов обнаруживает существенные различия с ними.

Так, российским стандартом не рекомендовано использовать конус Морзе КМ7 – вместо него разработан метрический конус №80, который несовместим с КМ7.

В остальном конусы, производимые по международным (дюймовым) и российским (метрическим) стандартам, полностью взаимозаменяемы и отличаются лишь параметрами  резьбы хвостовика.

Хвостовик инструментального конуса исполняется в нескольких вариантах: с резьбой, с лапкой или без них. Внутренняя резьба, имеющаяся в торце конуса, служит для фиксации инструмента в шпинделе с помощью специального штока – штревеля.

Он не только надежно обеспечивает невыпадение инструмента, но и облегчает его извлечение при заклинивании конуса в шпинделе. Хвостовик инструмента с лапкой в шпинделе крепится за счет ее заклинивания в специальном пазу. Назначение лапки двоякое.

Во-первых, она облегчает выбивание конуса из шпинделя, а во-вторых, не позволяет инструменту проворачиваться при больших нагрузках.

В некоторых конусах Морзе предусматривается целая система канавок и отверстий, через которые к режущим органам инструмента подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

А вот в станках с ЧПУ (в том числе и настольных) широко используется автоматическая смена инструмента. Для этих целей разработан специальный инструментальный конус, который устраняет такие недостатки конуса Морзе, как

  • частое самозаклинивание хвостовика в шпинделе;
  • большая длина хвостовика;
  • небольшая площадь торца хвостовика и, как следствие, недостаточный осевой упор;
  • множество сложностей, возникающих при автоматическом закреплении конуса инструмента в шпинделе;
  • невозможность автоматической смены инструмента из-за отсутствия зацепов на хвостовике.

Источник: http://moscowshpindel.ru/stati/konus-morze/

Допуски угловых размеров и конусов



Обратная связь

ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса – ваш вокал

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший “Салат из свеклы с чесноком”

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека – Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков – Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) – В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

В международной системе единиц СИ в качестве основной единицы плоского угла установлен радиан – угол между двумя радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу.

Такая единица измерения углов, удобная для расчетов, практически не применяется на практике ввиду отсутствия приборов, проградуированных в радианах.

Поэтому в машиностроении в качестве единицы измерения используют градусы (1/360 окружности), минуты (1/60 градуса) и секунды (1/60 минуты) (1 рад. = 360/2p = 57°17¢44,8²).

Для призматических деталей кроме углов допускается применение уклонов, например: уклон 1:500 соответствует углу уклона b = 6¢52,5²или 0,002 радиана. Для конусов, наряду с углами используется понятие конусность:

С = (D – d)/L = 2tg(a/2),

где D – d – разность диаметров двух поперечных сечений конуса;

L – расстояние между двумя сечениями.

Конусность часто выражают в виде отношения, например, С = 1:20, где 20 – расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм.

Нормальные углы, обычно применяемые в машиностроении, регламентируются ГОСТ 8908-81. Приведенные в этом документе значения нормальных углов не распространяются на углы, связанные расчетными зависимостями с другими размерами, и на углы конусов.

Нормальные конусности и углы конусов приведены в ГОСТ 8596-81. Стандартом предусмотрены два ряда конусности и углов конусов с предпочтительным применением первого ряда перед вторым. Наряду с этим для специального применения предусмотрена конусность для инструментальных конусов (конуса Морзе с номерами от 1 до 6).

Допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны до 2500 мм установлены ГОСТ 8908-81. Стандартом установлены 17 степеней точности углов, самая точная 1 степень, самая грубая 17.

Допуск угла, выраженный разностью между наибольшим и наименьшим предельными углами, обозначается АТ, а допуск угла заданной точности дополняется номером соответствующей степени точности, например: АТ8, АТ9 и т.д.

Величины допусков на углы определены в зависимости от наименьшей стороны угла, так как точность изготовления и измерения угловых размеров зависит от длины стороны, и чем она меньше, тем точность ниже. Степени точности с 1 по 7 обычно применяются при изготовлении угловых мер и калибров.

В стандарте установлены следующие виды допусков:

АТa – допуск угла в угловых единицах (радианах или микрорадианах);

АТ¢a – округленное значение допуска угла в градусах, минутах и секундах;

АТh – допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащем углу АТa на расстоянии L1 от вершины этого угла в мкм (рисунок 45,а);

АТD – допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними (рисунок 45,б).

Пример задания величины допуска для восьмой степени точности приведен в таблице 18.

Читайте также:  Автоматическая сварка под слоем флюса: плюсы и минусы

Рисунок 45 – Отклонения углов и конусов

Таблица 18 – Допуски углов

Длина наименьшей стороны угла Степень точности 8
АТa, мкрад АТa’ АТh, АТD, мкм
до 10 мм 10 – 16 мм 16 – 25 мм . . . 1000 – 2500 мм . . . 4’ 3’ 2’ 30” . . . 16” 12,5 10 – 16 12,5 – 20 . . . 125 – 200

AТh = ATa×L1×103, где AТh – в мкм, ATa – в мкрад, L1 – длина меньшей стороны угла в мм.

Значение АТD/2 относится только к конусам с конусностью не более 1:3, для которых ATD = AТh. Для конусов с конусностью более 1:3 ATD определяется по формуле

ATD = AТh/cos(a/2),

где a – угол конуса.

Поле допуска угла может быть расположено относительно номи-нального угла односторонне или симметрично. Возможные расположения допуска и соответствующие им поля допусков приведены на рисунке 46.

Рисунок 46 – Расположение полей допусков углов

Аналогичное расположение полей допусков относительно номинального угла принято и для конусов.

Отдельную группу составляют инструментальные конуса, которые широко применяются для конических хвостовиков режущего инструмента, конических отверстий шпинделей станков и различных станочных приспособлений. К инструментальным конусам относятся конусы метрические и конусы Морзе, перечень и основные размеры которых приведены в ГОСТ 25577-82.

Метрические конусы имеют постоянную конусность С = 1 : 20 и нормируются по размеру наибольшего диаметра конического соединения в миллиметрах. Существуют инструментальные конусы с диаметрами соответственно: 4, 6, 80, 100, 120, 180 и 200.

Конусность в конусах Морзе является переменной и угол конуса колеблется около 3°. Обозначают конусы Морзе условными номерами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Кроме того, ГОСТ 9953-82 устанавливает размеры и обозначения укороченных конусов Морзе. Они обозначаются В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45, где цифра соответствует примерному наибольшему диаметру конуса.

В ГОСТ 25577-82 и ГОСТ 9953-82 указаны размеры всех элементов метрических конусов и конусов Морзе, что позволяет в технической документации и на чертежах ограничиваться только их условным обозначением.

Допуски, методы и средства контроля инструментальных конусов регламентирует ГОСТ 2848-75. Для всех видов указанных конусов установлено пять степеней точности: АТ4, АТ5, АТ6, АТ7 и АТ8. В каждой степени отдельно нормируются предельные отклонения конусности на базовой длине в мкм, отклонение от прямолинейности образующей и отклонения от круглости в любом сечении по длине конуса.

Отклонение угла конуса от номинального размера следует располагать «в плюс» для наружных конусов и в «минус» для внутренних. Степени точности АТ4 и АТ5 можно применять только для наружных конусов. Примеры размеров и отклонений инструментальных конусов приведены в таблице 19.

Размеры, допуски и посадки конусов установлены ГОСТ 2.320-82. Например, условное обозначение метрического конуса седьмой степени точности с примерным наибольшим диаметром 120 мм:

Метр. 120 АТ7 ГОСТ 25577-82.

Таблица 19 – Предельные отклонения инструментальных конусов

Конус Примерный наибольший диаметр конуса, мм Номинальная конусность Базовая длина L, мм Предельное отклонение угла конуса на базовой длине, мкм
Степень точности
АТ4 АТ5 АТ6 АТ7 АТ8
Морзе 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214
Метрический 0,05000 – – – –

Условное обозначение конуса Морзе №3 восьмой степени точности:

Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25577-82.

Условное обозначение укороченного конуса Морзе с примерным диаметром 22 мм и седьмой степенью точности:

Морзе В22 АТ7 ГОСТ9953-82.

Приложение А

Источник: https://megapredmet.ru/1-16981.html

ПОИСК

На чертеже пиноли 2 (рис. 16.6) подчеркнуты сопряженные размеры диаметры 30 20 и 17, 780 мм, конусность 1 20, 020 (конус Морзе № 2). Размер 18 глубины расточки диаметром 30 мм равен размеру длины гайки 4 (см. рис. 16.8). Длина 150 мм определена из цепочки размеров длины винта со стороны трапецеидальной резьбы и длины конуса Морзе центра, расположенного в пиноли.

При упоре винта в торец центра между торцом буртика винта и торцом гайки (и пиноли) должен оставаться зазор 2…3 мм для осевого перемещения винта при выталкивании центра. Цепочка размеров винта и центра (размерная цепь) равна 94+(85—23—4)=152 мм, где 94 — длина части винта (см. рис. 16.12)  [c.

332]
Конус Морзе Общие размеры Конструкции I и II Конструкция I/  [c.383]

Каждую переходную конусную втулку обозначают номерами конуса Морзе. Основные размеры переходных втулок для инструмента с конусом Морзе установлены ГОСТом 9288-59.

Короткие переходные втулки (тип 1) выпускают со следующими номерами конусов Морзе 2-1, 3-1, 3-2, 4-2, 4-3, 5-3, 5-4, 6-4 и 6-5 (первая цифра характеризует  [c.234]

Вытачивают втулку 2 (рис. 17) под конус Морзе (внутренний размер) с толщиной стенок, равной 4—5 мм. Затем для обеспечения хорошего  [c.340]

Фрезы диаметром 20 мм исполнения 1 по соглашению с потребителем изготовляются с конусом Морзе 2. Размеры конусов Морзе по ГОСТ 2847-67,  [c.301]

Конусы Морзе укороченные — Размеры 540  [c.901]

Диаметр резьбы, в мм М конуса Морзе Наибольший размер патрона, в мм  [c.397]

Размеры хвостовиков у сверл № конуса Морзе патрона Размеры патрона, в мм  [c.236]

На чертеже центра 7 (рис. 16.11) сопряженный размер — конусность 1 20,020 (конус морзе № 2) и диаметр 17,780 мм на заданном базорасстоянии 4. Осевые размеры центра рассмотрены выше при рассмотрении чертежа пиноли.  [c.338]

Конус Морзе № Размеры (в мм)  [c.431]

Конусности общего назначения нормальные — Угол конуса — Примеры применения 129, 130 Конусы Морзе — Размеры 131 Координаты установки угловых фрез — Формулы для определения 465  [c.754]

Конусы Морзе( ) Резьбы трубные конические общего назначения а также обсадных свыше бурильных и насосно-компрессорных труб. Конусы инструментов по американскому стандарту размерами 2-12″  [c.847]

Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др.  [c.589]

Общие конструктивные элементы разверток комплекта под конусы Морзе и метрические коиусы (фнг. 52 и 53) Размеры в мм  [c.180]

Под конусы Морзе и метрические конусы широко применяют комплекты разверток из трех штук. Третья — чистовая развертка (фиг. 52) такая же, как в комплекте из двух разверток. Первая развертка (фиг. 54) — черновая, вторая развертка (фиг. 55) — промежуточная. Размеры разверток комплекта из трех штук приведены в табл. 78—79.  [c.181]

Читайте также:  Что измеряет и показывает вольтметр

Размер Диаметр Конус Морзе N9 Число Наибольшее сечение резца в мм  [c.338]

Втулки переходные с конуса № 2 (по ГОСТ 836 47) на конус Морзе Размеры в мм  [c.428]

Размеры конусов Морзе для конусных фрез приняты по ГОСТ 2847-45.  [c.653]

Центровые отверстия для конусов Морзе В12, В18, В24 и В45 – формы Р по ТОСТ 14034-74. Допускается изготовление центрового отверстия с размерами, указанными в таблице.  [c.486]

Оправки кулачковые ГОСТ 31.1066.04-97 Конус Морзе Размеры, мм  [c.319]

Размеры, мм Конус Морзе Z  [c.36]

Размеры, мм Конус 1 Размеры, мм Конус Морзе  [c.38]

Размеры, мм Конус Морзе г  [c.54]

Размеры, MU [c.57]

Конус Морзе Диаметр хвостовика фрезы, мм Размеры, мм  [c.79]

П р имечания 1. Длина режущей части и длина цилиндрического части /3 — по данным на стр. 278 с допуском по 9-му классу точности. 2. Размеры элементов профиля зуба см. табл. 50. 3. Для цельных разверток диаметром 10 мм конус Морзе № 2, для остальных № 3. участка на калибрующей  [c.285]

Размеры хвостовиков оправок и инструмента с конусом 7 24 (ГСЮТ 836—72) и конусом Морзе (ГОСТ 2847 — 67 ) приведены в табл. 8.  [c.376]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6.

Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а).

Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.  [c.205]

Отличаются от предыдущих типом муфты. Пределы нарезаемых резьб М10—М18. Имеют шесть сменных втулок для метчиков различных размеров и три сменные оправки с наружными конусами Морзе № 2 и K 3 и с внутренним укороченным конусом Морзе № 2  [c.113]

I 24 2°23 13″ 1Ч1 гТ” Конусы инструментов по американскому стандарту при размерах меньше конуса Морзе № 1  [c.402]

В чертежах металлорежущих инструментов очень часто конусность определяется надписью, указывающей номер конуса Морзе. В этих случаях размеры конических элементов устанавливают по ГОСТ 2847—67.  [c.107]

Морзе 5 и 6, Оправки с Г-образным прихватом (рис. 4, е) имеют диапазон регулирования прихвата 25 мм, позволяют устанавливать заготовки о наибольшим размером по высоте 30 мм. Основные размеры оправок с Г-образным прихватом, мм L = = 168 ч- 218 = 42 и 60 В = = 40 и 50 d (поле допуска Н7) = 10 в 16. Конус Морзе 5 и 6,  [c.146]

Конические отверстия шпинделей сверлильных станков в зависимости от их размера изготовляют с конусом Морзе с номерами 1—5. Шпиндель сверлильного станка имеет коническое отверстие, соответствующее одному номеру конуса Морзе.  [c.200]

Размеры, Обозначение конуса Морзе  [c.118]

С лапкой бывают конусы Морзе семи размеров, обозначаемые Ь Ь О, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические, обозначаемые № 80, 100, 120, 140 (рекомендуется по возможности не применять), 160 и 200. Конусы без лапки Морзе и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, стандартнзованы метрические конусы без лапки — Л о 4 и 6.  [c.189]

Размер паза о 1 О, г Конус Морзе 1 Размер паза В ь о. i.. г Конуо Морзе  [c.151]

Конус Морзе Оо Размеры ОКОИ в конусах Размеры клиньев  [c.546]

I ЗоО 1°5+ 35 0 57 18″ Отверстия насадных развёрток и насадных зенкеров Конусы инструментов по американскому стандарту размерами меньше конуса Морзе 1 Метрические конусы инструментов (меньше конуса Морзе 0 и больше Мораеб). Призонные болты по ОСТ 4151  [c.846]

Переходные втулки используют для крепления К01щевых и шпоночных фрез с коническим хвостовиком. Обычно переходная втулка имеет хвостовик с конусностью 7 24 (по ГОСТу 836—62) и коническое отверстие с конусом Морзе. Размеры переходных втулок см. МН 38-64— МН 40-64.  [c.292]

Г51 Г25 5б” Метрические конусы инструментов по ГОСТу 2847-45 (меньше конуса Морзе 0 и больше конуса Морзе 6 по линейным размерам в осевом и поперечном сечениях). Внутренние конусы шпинделей станков, делительных головок и столов. Призонные болты по ОСТу 4151  [c.41]

Центр вставляется в коническую полость шпинделя. Посадочная коническая поверхность выполнена по размерам и нормам конуса Морзе 4 с выборкой посередине для уменьшения сопрягаемой поверхности.

На цилиндрической части центра предусмотрена лыска для крепления поводка. Центр изготовлен из стали ХГ или У12А. Твердость рабочих поверхностей 60—64HR . Радиус закругления вершины центра 0,2 мм.  [c.

154]

Основные размеры (мм) зажимных втулок с бз ртиком для установки инструмента (хвостовик с конусом Морзе)  [c.325]

Смотреть страницы где упоминается термин Конусы Морзе — Размеры : [c.412]    [c.174]    [c.233]    [c.239]    [c.609]    [c.598]    [c.287]   Краткий справочник металлиста (1972) — [ c.131 ]

Втулки для фиксаторов переходные для режущего инструмента с конусом Морзе — Размер

Конусы

Конусы внутренние — Размер Морзе — Размеры

Морзе

Оправки — Материалы с конусом Морзе — Размеры

Развёртки конические 101 — Размер конические под конус Морзе Размеры

Режущий Конусы Морзе укороченные — Размеры

Режущий инструмент при с конусом Морзе — Втулки переходные — Размеры

© 2016 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Читайте также:  Развальцовка тормозных трубок своими руками, плюсы и минусы

Источник: http://mash-xxl.info/info/62014/

интернет-магазин “Развертка” – производство и продажа промышленного инструмента | Общие сведения о конусах

Элементы конуса.

На рис показана деталь, средняя часть которой — конус. На этом рисунке D — больший диаметр конуса; d — меньший диаметр конуса; I — длина конуса; L — длина детали, часть которой есть конус; АВ — образующая конуса; 2а — угол конуса; а — угол уклона конуса (равен половине угла конуса).

На чертежах деталей с коническими поверхностями указывается иногда конусность этих поверхностей, а иногда уклон конуса.

Конусностью называется отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Конусность обозначается буквой К- Если диаметр одного сечения конуса есть D, другого — d и расстояние между этими сечениями есть /, то конусность этого конуса может быть определена по формуле (4)

К = D-d/l

Пример:

Конусность и уклон конуса выражаются обычно простой дробью, записываемой так: 1 : 20; 1 : 50 и т. д. В некоторых случаях конусность и уклон конуса указывают на чертежах десятичной дробью, например: 0,05; 0,02 «и т. д.

Если даны два конуса с конусностью у первого 0,05, а у второго 1 : 20, то очевидно, что конусность их одинакова. В самом деле,

0,05=5/100=1/20

Связь между размерами конуса.

На чертеже конуса не всегда бывают проставлены все размеры, необходимые для обработки конуса выбранным способом. Поэтому токарь должен хорошо знать, какая существует связь между размерами конусов, и по данным размерам находить другие, не указанные на чертеже.

Это можно делать, пользуясь табл. 37.

Пользование табл. 37 поясним на примерах.

Пример 1:

Пример 2:

Пример 3:

Пример 4:

Стандартные конусы, применяемые в машиностроении.

В маши­ностроении приняты инструментальные конусы, называемые конусами Морзе и метрическими. Конические хвостовики многих ре­жущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток и т. д.

) имеют эти конусы. Конические отверстия в шпинделях станков — также конусы Морзе или метрические.

В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, кроме того, конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50.

Инструментальные конусы стандартизованы двух типов — с лапкой (рис. 144, а) и без лапки (рис. 144, б).

С лапкой бывают конусы Морзе семи размеров, обозначаемые № 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические, обозначаемые № 80, 100, 120, 140 (рекомендуется по возможности не применять), 160 и 200. Конусы без лапки Морзе и метрические бывают тех же номеров, как и ко­нусы с лапкой. Кроме того, стандартизованы метрические конусы без лапки — № 4 и 6.

Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами.

Так, например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и / = 78,5 мм. Углы уклона у всех номеров конусов Морзе различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5. Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5.

Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер метрического конуса соответствует количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса. Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм.

Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: а — 1°25’56», К = 1 : 20 = 0,05.

Конусность 1 : 30 имеют отверстия в насадных развертках и зенкерах. Коническая форма отверстий в этих инструментах необходима для лучшего центрирования и прочности посадки их на оправках. Такую же конусность имеют и рабочие концы оправок для разверток и зенкеров’. Угол уклона при конусности 1 : 30 составляет 0° 55′.

Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые в случае, когда необходимо, чтобы две детали машины, скрепленные болтами, не могли перемещаться одна относительно другой (например, фартук суппорта и его продольные салазки). Установочные штифты входят в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность таких штифтов принята равной 1:50, что соответствует углу уклона а=0°34′.

Источник: http://www.razvertka.com.ua/obshhie-svedeniya-o-konusax/

Справочник токаря-универсала – часть 153 – часть 154

Литература, выдержки, инструкции, пособия      Постоянная ссылка | Все категории

1. Укороченные инструментальные конусы Морзе (СТ СЭВ 148 — 75)

ОсиоРиаа плоскость

Размеры, мм

Обозна­чение конуса

Конус Морзе

Конус­ность

D

d

4

h

а

Ь

с

В10 В12

1

1:20,047

10,094 12,065

10,3 12,2

9,4 11,1

9,8 11,5

14,5 18,5

3,5

3,5

1

В16 BI8

2

1:20

15,733 17,78

16 18

14,5 16,2

15 16,8

24

32

5

4

1,5

В22 В24

3

1:19,922

21,793 23,825

22 24,1

19,8 21,3

20,5 22

40,5 50,5

4,5

2

Примечания: 1. z — максимально допустимое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр Д от ее теоретического по­ложения.

2. Размеры Di и d — теоретические; определяются соответственно по диа­метру D и номинальным размерам а и /,.

клиновое передаточно-усилительное звено; II — упругая часть — состоит из лепестков и переходного участка; III — присоединительная часть — включает направляющий поясок и резьбовую часть.

Существует несколько типов цанговых зажимных устройств:

в которых цанга вталкивается в центрирующий кор­пус (рис 2,а); недостаток этих устройств — возможность осево­го перемещения цанги;

с постоянным положением цанги в момент зажима (рис. 2,6); закрепление инструмента осуществляется при помо­щи перемещающегося стакана, сжимающего лепестки цанги; смещение цанги в осевом направлении ограничивается кол­паком;

в которых цанга втягивается с помощью натяжной тяги

2. Внутренние конусы Морзе токарных станков и переходных втулок

‘Щ77Л7

Размеры, мм

Конус Морзе

D

d

/

Л

к

h

d,

а

9,045

6,7

52

49

15

3,9

_

1°29’27″

1

12,065

9,7

56

52

19

5,2

7,0

1°25’43″

2

17,780

14,9

67

62

22

6.3

11,5

1°25’50″

3

23,825

20,2

84

78

27

7.9

14,0

1°26’16″

4

31,267

26,5

107

98

32

11,9

18,0

1°29’15″

5

44,399

38,2

135

125

38

15,9

23,0

1 °30’26″

6

63,348

54,6

188

177

47

19,0

27,0

1°29’36″

Примечание. Размер

Источник: https://pandia.ru/402973/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector