Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение

Обзор дробильно-сортировочного оборудования

Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение

…И камень станет щебнем

На российском рынке дробильное оборудование представлено преимущественно иностранными компаниями. Хотя имеются попытки занять свою долю рынка и среди отечественных производителей.

Для предприятий-пользователей данного оборудования большое значение имеет соотношение цена/качество.

Они предъявляют к нему ряд требований, в числе которых – экономичность в эксплуатации, удобство использования и, конечно же, сервис.

Щебень – основа строительства

Основной поддержкой экономического развития государства многие аналитики считают создание и развитие инфраструктурной сети. А это, в первую очередь, автомобильные и железные дороги, основой для которых служит щебень. По статистике, примерно половина производимой в стране щебёнки идёт на строительство дорожной сети.

Насыпи для прокладки рельс, основание автомобильной дороги, асфальтобетонная смесь и многие другие материалы состоят из щебня различной фракции. Иногда в строительстве используют гравий, но это не всегда возможно ввиду его округлой формы, которая имеет более низкие сцепные свойства.

Прочность и долговечность бетонных и асфальтобетонных конструкций будет выше, если используются частицы, близкие к кубической форме. Ещё в доисторические времена человечество научилось видоизменять форму камня. Щебень и есть тот материал, который получается при искусственной обработке различных пород, в частности гранита и гравия.

При переработке кусков породы и придании им угловатой формы используется метод дробления. Дробилка – не самый точный метод, и при производстве получаются частицы различного размера. Для их сортировки используют своеобразное механическое сито – грохот. Как не трудно догадаться, название данное просеивающее оборудование получило из-за производимого им шума.

Два этих оборудования – дробилка и грохот – обычно работают в паре, т. к. различные фракции щебня предназначены для разных видов строительных работ. Наиболее востребованным является мелкофракционный щебень 5-20 мм.

Способы дробления

К дробильно-сортировочному оборудованию предъявляются строгие требования. От того, насколько качественным и производительным оно будет, зависит не только прибыль использующей его компании, но и качество дорог, а также темпы строительства.

Ведь чем интенсивней ведутся строительные работы, тем больше требуется строительных материалов, в частности щебня. Именно поэтому в России в основном используется оборудование западных компаний.

Тех, кто предлагает высокотехнологичное оборудование, способное производить качественный продукт высокого класса, и у кого налажено сервисное обслуживание.

Дробилки делятся на три основных типа: щёковая, конусная и ударная. Такая классификация сложилась исходя из способов воздействия оборудования на породу. Отдельно можно отметить валковую дробилку, в которой движение породы осуществляется не за счёт гравитации, а путём затягивания его между двумя вращающимися валами.

При выборе типа дробильного оборудования необходимо учитывать твёрдость и размеры исходного материала, а также производительность оборудования и необходимую степень измельчения. Кроме того, при измельчении породы у одного типа дробилок содержание пластинчатых зёрен (лещадность) в конечном продукте может отличаться от другого.

Чем меньше таких зёрен, тем большей прочностью обладает щебень.

Щёковая дробилка предназначена для измельчения материалов различной прочности.

Принцип действия прост – порода располагается между двумя рабочими поверхностями (щеками), при помощи которых происходит её измельчение.

Данный тип оборудования с успехом используется на первой стадии дробления. Основными характеристиками щёковых дробилок являются размер загрузочного отверстия и ширина выходной щели.

Работа конусного дробильного оборудования основана примерно на том же принципе истирания породы, только её рабочим органом является конус.

Способ измельчения такой же, как и в ступе, только вместо неё и пестика применяются конуса. В нижний конус подаётся материал, а второй, постоянно вращаясь, измельчает его до необходимой фракции.

Дробильное оборудование данного типа в основном используется для вторичного и третичного дробления.

Для получения щебня кубовидной формы с небольшим процентом лещадности лучше всего подходит дробильное оборудование ударного типа. Ударные дробилки, как ясно из названия, осуществляют измельчение материалов за счёт ударов и сдавливания. Различают молотковые и роторные дробилки ударного типа.

Заграница нам поможет

На российском рынке широко представлена продукция иностранных производителей дробильно-сортировочного оборудования.

Среди них крупные машиностроительные корпорации и концерны, такие как Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, Terex, Doosan, Hyundai, XCMG, Sany и другие.

А ещё есть компании, для которых дробильно-сортировочное оборудование является основным или одним из основных видов продукции. Например, финская компания Metso Minerals (Метсо минералс) предлагает дробилки под брендами Nordberg, Barmac и Lokotrack.

В её модельном ряду есть оборудование на любой вкус – щёковые дробилки для первичного дробления, ударные дробилки с горизонтальным валом серии NP, дробилки Barmac с вертикальным ротором VSI и многое другое. Кроме того, компания предлагает широкий выбор мобильных установок Lokotrack.

Для первичного дробления финский производитель предлагает щёковые дробилки Nordberg серии С. Они отличаются особой конструкцией рамы, при производстве которой используется модульная конструкция. Две боковые стальные плиты соединены с литыми стальными рамами при помощи болтовых соединений.

Это позволяет избежать концентратов напряжения, которыми являются сварные швы, и повысить надёжность оборудования при ударных нагрузках.

Оптимизированная кинематика, фигурный профиль дробящих плит, обеспечивающий большую пропускную способность, и ряд других конструктивных разработок, а также простое и быстрое техническое обслуживание усиливают привлекательность дробильного оборудования Nordberg серии С в глазах покупателей. Кроме того, регулировка разгрузочной щели осуществляется при помощи клиньев.

Такое решение обеспечивает безопасность и быстроту регулировки. Чтобы помочь покупателям определиться, в компании Metso разработали специальное программное обеспечение – Bruno, оно поможет с выбором модели. Для этого нужно ввести тип породы, гранулометрический состав материала и выбранную модель дробилки, а Bruno смоделирует ожидаемую производительность установки и кривые крупности дробления.

Более одиннадцати лет назад шведская компания Svedala, которой принадлежало производство дробилок с вертикальным валом Barmac, вошла в состав Metso Minerals. Однако производство этого дробильного оборудования до сих пор располагается в новозеландском городе Matamata (Матамата), где оно впервые было выпущено.

В основу работы ударных дробилок Nordberg Barmac типа VSI положен принцип удара «камень-о-камень». Такой принцип дробления частиц позволяет снизить эксплуатационные расходы и износ даже при использовании абразивного материала.

В отличие от молотковых дробилок, где разрушение происходит от удара об молотки, отражательные плиты и другие элементы оборудования, в дробилках Barmac серии B оно происходит посредством ударов частиц материала друг об друга.

Такой способ позволяет получить щебень кубической формы с процентом лещадности в пределах 85-95%, а снижение затрат на обслуживание позволяет получить продукцию более низкой себестоимости.

Широкий спектр оборудования производителям щебня предлагает японская компания Nakayama. Её щёковое дробильное оборудование представлено как в сегменте тяжёлых карьерных дробилок, так и в спектре дробильного оборудования массой около 2 тонн.

Японские инженеры попытались решить один из основных недостатков данного типа оборудования – высокое содержание пластинчатых и игловатых зёрен. Для этого была уменьшена длина дробящей плиты и увеличена скорость вращения приводного вала.

Применение такого решения позволило повысить содержание кубовидного материала в щёковых дробилках Nakayama серии HS.

Тенденцией последнего времени становится повышенный интерес к мобильным дробильно-сортировочным комплексам. К тому же, изменения в сфере экологического законодательства в развитых странах вынуждают производителей вносить изменения в конструкцию оборудования.

Так, компания Sandvik обновила линейку своего мобильного дробильного оборудования серии QJ, изменив компоновку моторного отсека. Теперь клиенты могут оснащать дробилки QJ341, QJ241, QJ331 и QH331 двигателями стандарта 3A/Tier 3 или 3B/Tier 4i в зависимости от экологических требований, действующих в стране эксплуатации. Входящая в корпорацию Astec Industries, Inc.

компания Kolberg Pioneer, Inc в 2011 году представила дробильно-сортировочную установку на гусеничном шасси FT4250CC. Она укомплектована ударной дробилкой с горизонтальным валом и двухуровневым грохотом 1,8х3,6 м, а два поперечных конвейера позволяют проводить сортировку до трех видов материала.

Установка укомплектована питателем длиной 5,5 м, материал на который можно загружать погрузчиком или экскаватором. Кроме того, установка оснащена двигателями с регулируемой частотой вращения, что повышает эффективность установки.

Много предложений на рынке дробильно-сортировочного оборудования и от китайских фирм-производителей. Хотя качество поставляемого оборудования уступает европейскому, японскому или американскому, зато цена… Да и развитие машиностроения в Китае достигло более высокого уровня.

Предложить усовершенствованную технологию в области дробления они пока не в состоянии, но могут качественно скопировать технологию, а не просто продукт. Это позволяет предложить исправно работающее оборудование для измельчения материала, в том числе для получения кубовидного щебня.

К тому же, цена на расходные материалы и наиболее изнашиваемые детали у них ниже, что помогает сократить эксплуатационные расходы.

Сделано в России

Отечественные производители также не остались в стороне от развивающегося рынка дробильно-сортировочного оборудования.

Созданное в начале 90-х годов прошлого века на базе машиностроительных подразделений научной части «Механобр» ОАО «Научно-производственная корпорация «Механобр-техника» выпускает щёковые, валковые и конусные инерционные дробилки, а также вибрационные и гидравлические грохоты.

Конструкция конусных дробилок предприятия является его интеллектуальной собственностью и применяется на зарубежных производствах. Дело в том, что степень дробления выше аналогичного оборудования других производителей в 1,5-2 раза. А КИД-1500 – самая мощная действующая конусная вибрационная дробилка в мире.

Поменявшее в конце 2010 года собственника ОАО «Дробмаш» из г. Выкса Нижегородской области производит дробилки с далёкого 1933 года. Следуя за потребностью рынка, предприятие среди прочей продукции выделило дробильное оборудование для получения щебня кубовидной формы. Производимый роторный гранулятор имеет схожую с роторной дробилкой конструкцию.

Однако за счёт оставления только одной отбойной плиты увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала. Кроме того, снижена линейная скорость верхней точки бил, что позволило сбалансировать сочетание количества и силы дробящих ударов.

Применения этих мер позволило достичь дробления более слабых, лещадных зёрен, тогда как кубовидные зерна остаются целыми.

Всё новое – это хорошо забытое старое. Вспомнив эту пословицу, относительно молодое питерское предприятие ЗАО «Новые технологии» использовало старые советские разработки для создания своей центробежно-ударной дробилки Титан Д.

Она применяется для дробления третьей и четвёртой стадии и позволяет достичь низкого процента лещадности при производстве щебня. Отличительной особенностью данных дробилок является применение воздушного подвеса для рабочих режимов дробилки.

Вращающаяся система удерживается в относительно стабильном положении, несмотря на высокие радиальные и осевые нагрузки по принципу работы гироскопа.

Выбор дробильно-сортировочного оборудования, как говорится, на любой вкус и цвет. В нём представлены установки отечественных компаний, ведущих мировых производителей, а также продукция китайского машиностроения.

В условиях роста объёмов строительства потребность в качественных материалах будет только возрастать.

Так что, если не случится каких-то глобальных сдвигов, спрос на дробильную технику в ближайшей перспективе вряд ли снизится.

Андрей Соломин

*Вставка: Лещадность — характеристика формы зёрен, одна из самых важных характеристик щебня. Термин происходит от рыбы лещ и означает наличие плоских (пластинчатых) и игловатых частиц. 

Источник: https://t-magazine.ru/pages/crushing

Где используется дробильно-сортировочное оборудование?

Инструменты и оборудование

11.07.2013 13:33

Загрузка…22

Впервые дробильно-сортировочное оборудование было создано в Германии в начале XIX века. В этот период времени наблюдалось активное строительство автомобильных дорог не только в Германии, но и всей Европе, а также Северной Америке.

Спустя 20 лет дробильно-сортировочное оборудование стали использовать в СССР. С того времени оно значительно усовершенствовалось, улучшилось, стало более простым и надежным в использовании. Также расширились возможности дробильно-сортировочного оборудования.

В настоящее время дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) производится в двух основных видах: стационарное и передвижное.

Как можно догадаться с названия, одно оборудование используется непосредственно на производственном предприятии, а другое можно перевозить на места добычи ископаемых.

Передвижное ДСО имеет свою классификацию, которая выглядит следующим видом:

  • В зависимости от производительности: большой, средней и малой мощности;
  • по виду исполнения: сборно-разборное, перемещаемое и самоходное ДСО;
  • в зависимости от назначения: для переработки скальных пород, песчаных и хвойных материалов;
  • по виду привода: комбинированное, дизельное и электрическое.
  • по количеству агрегатов: одно-, двух- и многоагрегатное оборудование.

Современное дробильно-сортировочное оборудование выполняет три стадии дробления. На первой применяются щековые дробилки. На второй и третей – валковые, молотковые, конусные и роторные дробилки.

Сборно-разборное ДСО устанавливается и демонтируется достаточно легко и быстро, оно имеет среднюю и большую производительность.

Кроме этого, транспортировать такое оборудование можно с помощью транспортного средства и грузоподъемных механизмов.

Где используется ДСО?

Чаще всего данное оборудование используется на карьерах небольшой мощности, которые в год добывают не более 100 000 куб.м. ископаемых.

Зачастую такие карьеры находятся рядом со строящимися гидросооружениями, аэродромами, автодорогами и пр.

Таким образом, передвижное ДСО применяется при строительстве гидротехнических сооружений, аэропортов, автодорог и других подобных объектов. Напоследок отметим, что использовать дробильно-сортировочное оборудование можно круглогодично.

Монтаж холодильного оборудования

Инструменты и оборудование

09.07.20139

Холодильное оборудование относится к устройствам, охлаждающим воздух. Их предназначение в основном заключается

Инструменты и оборудование

Источник: http://soverkon.ru/stroutelstvo/instrumenty-i-oborudovanie/gde-ispolzuetsya-drobilno-sortirovochnoe-oborudovanie.html

Дробильные машины (камнедробилки): назначение и главные особенности

Горные или каменные породы часто добывают большими пластами, что не очень удобно для транспортировки. Для механического дробления каменной породы используют специальные машины – камнедробилки.

Данный процесс включает в себя раздавливание, раскалывание и стирание камней в машине. При правильном сочетании этих действий, учитывая состав, крепость и другие особенности породы, достигается правильный результат. Так если порода крупная ее измельчают методом сжатия, если средних размеров или мелкая – с помощью ударов или сжатия с ударами.

В зависимости от строения механизма камнедробилки выделяют несколько видов:

Такие дробилки действуют с помощью специальных дробящих плит, которые прикрепляются к ее щекам. Щеки неподвижны, но качаются и тем самым разрушают любую породу.

Такие дробилки имеют несколько видов, которые различаются, в зависимости от движения щеки: простые, сложные и комбинированные дробилки. Каждый вид отвечает за дробления определенных пород.

Простой вид сжимает крупную либо еще не подлежащую обработке породу, что приводит к ее разрушению. Сложнодвижущиеся машины помимо сжатия параллельно проводят скалывание и растирание породы.

Читайте также:  Конструкция центробежных радиальных вентиляторов улитка

Последние дробилки используются для дробления средней и мелкой породы.

Данному изобретению уже около 70 лет. Но до сих пор изначальная схема дробилки с простым движением ее щек применима для современных машин. В чем же главное преимущество щековой дробилки? Конструкция такой машины надежна и достаточно проста.

В таких машинах порода дробится в конусах – наружном и подвижном. Таким образом, происходит разрушение камня в пространстве.

Один из конусов постоянно вращается, тем самым попеременно сближаясь и отдаляясь от второго конуса. Материал, который попадает между образующими конусов раздавливается, стирается и погружается под действием собственного веса в момент удаления конусов. Преимущество таких дробилок в том, что производство происходит непрерывно.

Такие машины также делятся на виды, в зависимости от размера крошки, которая должна в итоге получиться и породы, предназначенной к разрушению. Конусы дробилок могут быть либо пологими либо крутыми. Первые предназначены для мелкого и среднего дробления, вторые для среднего и крупного.

Машины с валками работают следующим образом: две параллельно расположенные валки в форме цилиндра вращаются, приближаясь друг к другу. Поступая, порода попадает между валками и дробится, методом раздавливания и стирания.

Цилиндрические валки отливаются из марганцовистой стали. Прикрепляются они к двум рабочим валам, которые находятся на роликоподшипниках, прикрепленных к раме дробилки. Данные приводные валы отвечают за вращение валков, с помощью зубчатых колес, которые насажены на рабочие валки.

В данных дробилках разрушение породы происходит с помощью молотков или бил, которые быстро движутся. Когда порода становится нужного размера, она отправляется к колосниковой решетке и проваливается через нее.

К валу с дисками прикрепляется большое количество молотков, такой вал называется ротор. Молотки отличаются по размеру и форме. Если порода крупная – ее дробление производится немногочисленными тяжелыми молотками. Если же порода мекая – ее разрушают большим количеством легких молотков. Дробилки различают не только по размеру и весу молотков, но и по их скорости на роторе.

Наиболее популярными в последнее время становятся дробилки с билами, которые прикреплены к ротору. От вращения ротора происходит измельчение пород. Во время дробления, решетка, установленная в роторе, постепенно отделяет подходящие по размеру породы и отправляет их в бункер. Делятся такие дробилки на однороторные и двухроторные.

Источник: http://dso-21.ru/stati/drobilnye-mashiny-kamnedrobilki-naznachenie-i-glavnye-osobennosti.html

Использование дробильного и сортировочного оборудования в промышленности

Главная » Использование дробильного и сортировочного оборудования в промышленности

В зависимости от условий, в которых более эффективна та или другая модель, дробильно-сортировочное оборудование создается в стационарном или мобильном вариантах. Трудно перечислить все виды использования такой техники. В ней постоянно испытывают необходимость металлургия, цементная промышленность, многие другие отрасли строительной индустрии и самого строительства.

Дробильные агрегаты

“Бить камни” еще в 18 веке понималось не иначе, как каторжная работа. Теперь дробильные машины работают в автоматическом режиме. Их операторы должны обладать известным комплексом знаний, чтобы обеспечить правильное и максимально эффективное взаимодействие технологических узлов и механизмов.

В производстве продукции главное – выбор безаварийного режима дробления и умение вести процесс на максимально высокой скорости. При этом происходит значительная экономия электроэнергии, уменьшается износ рабочих элементов, а также шум и запыленность.

В правильное ведение процесса входит и своевременное удаление из массы необработанного сырья слишком мелких фрагментов, которые снижают эффект дробления и выход нормально измельченной продукции.

А также применяются детали, которые защищают дорогостоящее оборудование от поломки.

Сам процесс ведется одним из трех основных методов. Самый старый из них, “щечный”, известен еще с древности. Его принцип – раздавливание и перетирание. Породы, лежащие на стальной плите, разрушаются от силы сжатия опущенной на них подвижной вращающейся и покачивающейся плоскостью. Затем фрагменты удаляются с “рабочего стола”.

Другой тип – конусный. Тот же акт происходит не на плоскости, а в неподвижном огромном “кульке” из стали, в который вводится другой, не менее мощный вращающийся и, одновременно, покачивающийся конус, меньших размеров. В основном, конусы используются для вторичного дробления и более мелкой фрагментации, Конусы производительнее, чем “щечки”, так как диаметр выходного отверстия у них больше.

Есть еще и ударный метод, при котором крупные фрагменты раскалываются быстро вращающимися бинами (молотками), закрепленными на роторах. Это особо точный метод. Особенно, если агрегат оборудован тремя роторами – молотками.

Можно упомянуть и мельницы, где сырье размалывается в совсем мелкие фракции, даже в муку. Практика показала, что для значительного уменьшения размеров частиц продукции, эффективно поэтапное дробление несколькими способами. Для этого создаются соответствующие комплексы.

Они тоже могут быть стационарными и мобильными

Грохот и классификация

Каким бы мощным и производительным ни был дробильный агрегат, для заказчика важен еще один параметр – одномерность продукции, например, щебня. Унифицируют размер частиц с помощью оборудования, носящего бытовое название “грохот”. В техдокументации оно именуется “сортировочное оборудование”, стационарное или мобильное.

Построенное на принципе сита и снабженное ленточными транспортерами, это устройство калибрует раздробленную породу по определенным размерам. Мелкий щебень направляется на дорожное строительство. Рудное сырье – на металлургические предприятия, и так далее.

Есть и более специализированный метод разделения разных по размерам частиц руды. Классификация тут основана на критерии скорости, с которой происходит падение с определенной высоты или в воде – время опускания на дно раздробленных частиц.

Необходимость дробильно-сортировочного оборудования в индустриальном мире не снижается. Рождаются новые модели, и технический прогресс в этой сфере идет по пути создания еще более универсальных комплексов.

Источник: https://www.autowelding.ru/blog/ispolzovanie_drobilnogo_i_sortirovochnogo_oborudovanija_v_promyshlennosti/2013-06-05-222

Дробильное оборудование. Классификация и виды

Дробильное оборудование – это машины, которые используют металлическую поверхность для разрушения или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы.

В горнодобывающей промышленности используются дробилки, которые классифицируются по степени, в которую они фрагментируют исходный материал. Первичные и вторичные – обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки уменьшают количество частиц руды до более мелких градаций.

 Каждая дробилка предназначена для работы с определенным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Как правило, стадии дробления сопровождаются фрезерованием(если материалы необходимо дополнительно уменьшить).

 В процессе работы сырье (различных размеров), как правило, доставляются к первичной дробилке с помощью самосвалов, экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков.

 Устройство подачи, такое как конвейер или вибрационная сетка, контролирует скорость, с которой этот материал входит в дробилку, и часто содержит предварительное устройство для скрининга, которое позволяет меньшему материалу обходить дробилку, что повышает эффективность. Первичное измельчение уменьшает большие куски до размера, с которым сможет справиться оборудование младшего класса.

Рассмотрим различные виды дробилок:

Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения частицы. Это механическое давление достигается двумя зажимами, из которых один фиксируется, а другой двигается возвратно-поступательно.

Одна челюсть неподвижна и называется фиксированной челюстью, а другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед по отношению к ней с помощью механизма кулачка, действуя при этом, как рычаг. Объем или полость между двумя челюстями называется дробящей камерой.

 Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, поскольку полное дробление не выполняется одним ударом.

Принцип действия щёковой дробилки:

Щековые дробилки – это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, которые изготовлены из марганцовистой стали.

Гирационная дробилка,по своей концепции, похожа на щековую дробилку и состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно облицованы марганцевой сталью.

 Движение генерируется эксцентрической компоновкой.

 Как и в случае щековой дробилки, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно уменьшается до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. 

Гирационная дробилка в разрезе:

Конусная дробилка. Благодаря быстрому развитию горнодобывающей техники, конусная дробилка может быть разделена на четыре типа: комбинированная конусная дробилка, дробилка с пружинными конусами, гидравлическая конусная дробилка и вращающаяся дробилка.

 А  в соответствии с различными моделями, конусная дробилка делится на : дробилки серии VSC (составная конусная дробилка), конусная дробилка Symons, конусная дробилка PY, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, вращательная дробилка и т.д.

Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается.

 Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение, где они снова разбиваются.

 Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски достаточно не станут достаточно малы, чтобы провалиться через узкое отверстие на дне дробилки.

Конусная дробилка предназначена для дробления руд и пород различной твёрдости. Система с пружинным выпуском защищает машину от перегрузки, что позволяет материалу проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.

Конусная дробилка:

Это три основных вида дробильного оборудования. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, поэтому подбирать их следует осторожно. Обращаясь к специалистам нашей компании, Вы получите лучшее оборудование по приятной цене. 

Источник: https://totem28.ru/info/statyi/drobilnoe_oborudovanie_klassifikaciya_vidy/

Дробильное и сортировочное оборудование

Современная промышленность не обойдётся без нужного оборудования и технологий, которые значительно упрощают и ускоряют работу на протяжении всего производственного цикла.

Например, дробильное и сортировочное оборудование давно используется всеми горно-обогатительными комбинатами, многими промышленными заводами по производству и переработке материалов различной твердости.

Дробильное оборудование служит для измельчения разного рода материалов как первичной, так и вторичной переработки. С помощью него можно превратить гранит и в щебень и даже в песок.

Дробильное оборудование бывает разных модификаций и мощностей, и соответственно имеют различные производительные характеристики. К серии дробильно-сортировочного оборудования причисляют:

Щековые дробилки:

При помощи щёкового дробильного оборудования осуществляется первичная обработка (дробление) материала. Щековые дробилки обычно перерабатывают около 220 тонн материала за час. Щековая дробилка измельчает необходимый материал с помощью двух так называемых «щек».

Какой бы то ни был материал, его помещают на стальную плоскость и сверху прижимают второй такой же, но уже вращающейся стальной поверхностью. Щековые дробилки бывают нескольких видов, в зависимости од вида вращения (покачивания) второй стальной плоскости. Покачивание бывает простым и сложным, в результате чего получается разный результат дробления.

Если при простом покачивании материал просто раздавливается, то при сложном – он еще и растирается по поверхности. Сложное вращение позволяет измельчать материал более тщательно, чем при простом вращении. В результате получаемые после дробления фракции материалов имеют более мелкую и улучшенную форму для дальнейшей обработки.

В том случае, когда щёковая дробилка оснащается магнитным сепаратором, она используется при обработке железобетонных отходов, образуемых при строительстве зданий и учреждений.

Ценность щёковых дробилок заключается в том, что они могут работать, как в комплексе с другими видами дробильного оборудования (например, с конусными и роторными дробилками), так и самостоятельно.

Ударные дробилки: Являются лидерами по производительности. Они могут переработать до 250 тонн в час. Ударные дробилки измельчают сырье путем прямых ударов по объекту. Удар может осуществляться с помощью молотка или зафиксированных бил. По типу ударного дробления они бывают роторные и молотковые. Зачастую такими дробилками измельчают мягкий камень.

Роторные дробилки:

В тех случаях, когда необходимо дробление неабразивных пород средней крепости, обычно применяются роторные дробилки. Этот вид дробилок используется для первичного и вторичного измельчения исходного материала. Так как дробящие элементы роторных дробилок довольно быстро изнашиваются, их редко используют для дробления прочных пород, ввиду малой эффективности.

Тем не менее, узкая специализация роторного дробильного оборудования не мешает им иметь целый ряд качеств, которые дают роторным дробилкам неоспоримое преимущество перед другими видами дробильного оборудования.

Это, прежде всего, высокая производительность, а также простота конструкции и возможность селективного дробления материала, когда более мягкие по прочности его лучше дробятся и попадают в отсев для дробления.

Конусные дробилки:

Для вторичного, а также третичного измельчения пород используются конусные дробилки. Важно, что они могут использоваться для измельчения пород, как любой крепости, так и абразивности.

Некоторые дробилки этого типа оснащают металл-детектором, поворотным приемным бункером и системой работы дробилки в условиях ее “завала. Конусные дробилки представляют собой два разных по размеру конуса, которые помещены друг в друга.

Между конусами помещают перерабатываемый материал, после чего внутренний конус начинает вращение внутри большого конуса, тем самым измельчая сырье до нужных размеров фракций.

Дробилки валковые:

Используют для работы с горными породами мягкой и средней крепости. Валковое дробление – это, как правило, вторичное дробление материала на т.н. “стенки” и “валы”.

Дробление материала с помощью дробилок валковых дает незначительный выход отсева и хорошую форму конечного продукта.

Дробилки валковые хорошо зарекомендовали себя при дроблении таких пород как уголь, шлак, мягкие горные породы, строительные отходы.

Грохоты:

Представляют собой сортировочное оборудование, используемое для просеивания материалов сыпучего вида. Щебень, который получается в результате дробления, может быть разных размеров, поэтому на производстве используют сортировочное оборудование, например, грохот инерционный.

Он разделяет по крупности разные сыпучие материалы. Если описать работу грохота инерционного простыми словами, то принцип его действия очень похож на просеивание через сито. Свое название этот аппарат получил из-за производимого при работе характерного шума.

Читайте также:  Описание и характеристики алюминиевых электродов при дуговой сварке

Благодаря тому, что грохоты способны просеивать материалы на части различных размеров, они нашли широкое применение при разделении на фракции горных пород и строительных материалов, а также для обезвоживания обогащенных углей и промытых руд.

Грохоты ценят за их исключительно высокую производительность.

Дробильно-сортировочное оборудование используется для переработки измельчения природных пород, гранита, руды, строительных отходов, а также разные горные породы. Сортировочное оборудование служит для того чтоб делить переработанные фракции по размеру и качеству материалов.

При переработке разных материалов после их дробления или сортировки, необходимо транспортировать переработанный материал либо на сортировку (после дробления) либо дальше по назначению (после сортировки).

Для этого предусмотрен ленточный конвейер, который помогает перемещать щебень, камни или не переработанный материал в пределах территории производства.

Дробильно сортировочное оборудование часто используется прямо на месте добычи руды или гранита. На карьерах может использоваться самое разное оборудование, специфика которого определяется целью добывания природных пород. Сортировочные машины и ленточные конвейеры помогают рассортировать щебень по размеру фракций и транспортировать его для дальнейшего использования.

Дробильно сортировочное оборудование применяется в разных сферах промышленности. Самые распространенные: горная, угольная промышленности, металлургия. Так как там есть необходимость механического разрушения и измельчения до необходимых размеров твердых материалов.

В разных сферах находится разное применение дробильно-сортировочного оборудования. Так в добыче нерудных строительных материалов это оборудование используется для дробления разнообразных природных пород, в результате чего получается щебень либо песок. При добыче природных рудных и нерудных материалов часто получается крупный щебень, который потом перерабатывают на более мелкий.

При помощи сортировочных машин проходит сортировка для того чтоб получить разные виды щебня, которые в дальнейшем будут использоваться в разных отраслях и иметь разное применение. Мелкий щебень в большинстве случаев используется для ремонта и строительства автомобильных и железных дорог.

На дорогах при проведении ремонтных дорог дробильные машины помогают провести дробление асфальта нужной сложности.

Дробильное оборудование может быть представлено в стационарном и мобильном исполнении.

Стационарное дробильное оборудование требует для своей эксплуатации разрешения на эксплуатацию от Ростехнадзора защищенного проекта на организацию производства, а также ряда строительных мероприятий и создание подходящей инфраструктуры для проведения работ.

Так как мобильное дробильное оборудование, предназначено, в основном, для работы в карьере, и является самоходным, она не требует защищенного проекта и проведения строительных работ. Тем не менее, для организации перевозки этого вида дробильного оборудования к месту назначения необходимо соответствующее разрешение.

Источник: http://www.mpoltd.ru/statii/92-drobilnoe-i-sortirovochnoe-oborudovanie.html

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Раздавливание  наименее энергозатратный способ дробления,  а истирание наиболее.

Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

***

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековые дробилки

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения.

В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой).

Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками.

Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Более подробно о конструктивных особенностях щековых дробилок.

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

  • величины загрузочного отверстия;
  • степени дробления;
  • частоты колебания подвижной щеки (или щек);
  • хода подвижной щеки (щек);
  • угла захвата породы;
  • плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом.

Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши.

При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковые дробилки.

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких, как известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата.

Это является основным недостатком дробилок такого типа.

Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.

Источник: https://tulmash.ru/vidyi-drobilok-klassifikatsiya-drobilnogo-oborudovaniya/

Выбор дробильно-помольного и сортировочного оборудования

Технологические схемы дробильно-сортировочных узлов определяются видом исходных материалов и требованиями к готовому продукту. Производство должно давать возможность варьировать характеристиками щебня за счёт изменения режимов работы оборудования. Оно должно обеспечивать требуемое качество продукции при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах.

Исходными данными для технологических расчетов являются заданная производительность (Qзад) узла, максимальный размер дробимого материала (Dmax) и предел прочности его при сжатии (R), наибольший и наименьший размеры получаемого щебня (dmax и dmin соответственно). При этом для дробления прочных пород, как правило, используются щековые и конусные дробилки, а для мягких неабразивных пород – роторные и молотковые.

Дробилки работают в открытом или замкнутом (с повторным дроблением фракций крупнее заданных в данном же агрегате) циклах. Число стадий дробления является основным показателœем, определяющим технологическую схему, и выбирается, исходя из заданных условий производства и возможностей дробильных машин.

Хотя выходная щель дробилок может регулироваться, нецелœесообразно назначать в каждой дробилке чересчур высокую степень измельчения из-за ускоренного износа и уменьшения производительности дробилок.

Технологические схемы узлов бывают одно-, двух-, трех- и четырехстадийными, с открытым или замкнутым циклами работы отдельных дробильных машин. При одностадийном дроблении измельчение производится в одной машинœе от размеров исходного камня до требуемых размеров щебня; при двухстадийном – в двух последовательно установленных машинах и т. д.

Одностадийные схемы используются при небольших объёмах производства и небольших степенях дробления – 3…5 и в производстве щебня для бетона применяются редко, так как при этом трудно обеспечить нужный состав продукта. В этих случаях чаще применяют двух- или трехстадийную схему.

Рассмотрим в качестве примера методику подбора дробильно-сортировочного оборудования по производству щебня для бетона.

Пусть исходными данными для расчета являются: заданная производительность узла Qзад = 740000 м3/год при двухсменном режиме работы, исходное сырье – гранит средней прочности (R = 140 МПа) с наибольшими размерами кусков Dmax = 700 мм, максимальный и минимальный размеры щебня dmax = 40 и dmin = 5 мм.

Рекомендуемые степени измельчения для различных типов дробилок:

Тип дробилки Степень измельчения
Щековые и конусные крупного дробления – 3…5
Конусные среднего и мелкого дробления:
в открытом цикле – 3…5
в закрытом цикле – 4…7
Роторные и молотковые дробилки – 3…12

В рассматриваемом примере требуемая степень измельчения i = Dmax/dmax = 700/40 = 17,5, то есть больше рекомендуемой для отдельных дробилок. Следовательно, крайне важно принять несколько стадий дробления.

Для технологической схемы число стадий дробления выбирают, сопоставляя требуемую степень измельчения с частными значениями степеней измельчения отдельных машин. В последующих расчетах эта схема уточняется, исходя из крайне важно сти получения заданного суммарного зернового состава щебня.

Для получения гранитного щебня фракций 5…40 мм при размере входных кусков 700 мм крайне важно принять, как минимум, двухстадийную схему.

Это следует из того, что на первой стадии дробления при средней допустимой степени измельчения i = 4 получимпродукт размером 700/4 = 175 мм.

На второй стадии дробления, приняв степень измельчения i = 5, можно получить продукт размером 175/5 = 35 мм, ᴛ.ᴇ. щебень размером не более требуемого.

Так как дробить нужно будет прочную абразивную породу, то выбрать крайне важно щековую или конусную дробилку. В такой ситуации обычно рассматриваются оба варианта͵ а затем по полученным при расчетах показателям – стоимости дробильного оборудования, суммарной удельной энергоемкости, коэффициенту загрузки оборудования – выбирают лучший вариант.

Технологический расчет оборудования ведут поэтапно в такой последовательности:

1. По соответствующим справочникам подбирают тип дробилки первой стадии дробления по расчетной производительности и размеру загрузочного отверстия (зева дробилки). Расчетную производительность определяют по формуле:

, (3.7)

где Qзад – заданная производительность узла, м3/ч;

Кн – коэффициент неравномерности подачи материала, обычно Kн= 1,1…1,15.

Так как обычно указывается годовая производительность узла, а производительность дробилок принято оценивать в м3/ч, то для определœения производительности узла в м3/ч крайне важно установить расчетный годовой фонд времени работы оборудования в часах.

При определœении мощности предприятий, технологических линий и расчетного годового фонда времени работы технологического оборудования согласно ОНТП-07-85 следует принимать номинальное количество рабочих суток в году равным 260.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования при пятидневной рабочей неделœе следует вычислять с учетом плановых остановок технологического оборудования и коэффициента его использования Ки.

Длительность плановых остановок для различных технологических линий, кроме конвейерной, составляет 7 суток, для конвейерной – 13 суток. Коэффициент использования технологического оборудования Ки рекомендуется принимать равным:

– при односменной работе – 0,93…0,95;

– при двухсменной – 0,90…0,92;

– при трехсменной – 0,87…0,90.

Следовательно, расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в рассматриваемом примере составит:

253 ∙ 0,90 = 228 сут., или 228 ∙ 16 = 3648 час.

Тогда заданная производительность узла будет

Qзад =740000/3648 = 203 м3/ч.

С учетом этого на первой стадии дробления может потребоваться расчетная производительность узла не менее

= 203∙1,15 = 234 м3/ч.

Марку дробилки выбирают таким образом, чтобы паспортный размер ее загрузочного отверстия B был несколько больше Dmax, а номинальная производительность – несколько больше Q1. Таким характеристикам удовлетворяет конусная дробилка крупного дробления ККД-900 и щековая дробилка СМД-118А (ЩДП-1215) (табл. 3.4).

Источник: http://referatwork.ru/category/tehnologii/view/488329_vybor_drobil_no_pomol_nogo_i_sortirovochnogo_oborudovaniya

Передвижные дробильно-сортировочные комплексы

Передвижная дробильно – сортировочная установка – комплекс оборудования, предназначенного для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, включающее в себя дробилки крупного и среднего дробления, грохоты, конвейеры и т. д., позволяющее осуществлять поточную технологию и комплексную механизацию открытых и подземных работ.

Рабочие инструменты передвижных дробильно – сортировочных установок: дробилки крупного дробления, дробилки среднего дробления, грохоты, конвейеры.

Перемещаемая дробильная сортировочная установка оборудована пневматическим ходом, для ее транспортировки требуется тяговое средство, например, трактор или тягач. Этот тип оборудования эксплуатируется для получения в короткие сроки больших объемов материалов.

Сборно-разборные ДСУ устанавливают и разбирают без дополнительных капитальных работ, а транспортируют с помощью стандартных грузоподъемных и транспортных средств.

Целесообразно использовать такие установки для переработки материалов в непосредственной близости от строящихся объектов, при этом срок эксплуатации должен быть не менее 3-5 лет, когда нет нужды в частой передислокации.

Последний вид ДСУ, самоходный, характеризуется большой и сверхбольшой производительностью и служит для первичной переработки материала непосредственно в карьерах, по этой причине рационально их использование при больших запасах исходного сырья. Дробильно-сортировочное оборудование данного типа транспортируется без участия транспортных средств, так как оно оборудовано гусеничным, рельсовым или шагающим ходом.

Читайте также:  Станок ленточнопильный по металлу

Классификация передвижных дробильно – сортировочных установок:

1. по производительности

-предвижные дробильно — сортировочные установки малой производительности (до10т/ч)

-предвижные дробильно — сортировочные установки средней производительности (до 50т/ч)

-предвижные дробильно — сортировочные установки большой производительности (от 50т/ч)

2. по виду исполнения

-перемещаемые предвижные дробильно — сортировочные установки

-самоходные предвижные дробильно — сортировочные установки

-сборно — разборные предвижные дробильно — сортировочные установки

3. по числу агрегатов

-одноагрегатные предвижные дробильно — сортировочные установки

-двухагрегатные предвижные дробильно — сортировочные установки

-многоагрегатые предвижные дробильно — сортировочные установки

4. по виду привода машин

-предвижные дробильно — сортировочные установки с эдектрическим приводом

-предвижные дробильно — сортировочные установки с дизельным приваодм

-предвижные дробильно — сортировочные установки с комбинированным приводом

77Экскаваторы (название происходит от латинских слов «ех» и caveo», означающих «откапыватель») отличаются высокими рыхлящими способностями. Транспортирующие способности их невелики и определяются радиусом действия этих машин Экскаваторы разделяют на несколько групп по назначению и мощности. Если машина производит все операции в определенном порядке, повторяя их через некоторые промежутки веремени, она относится к машинам прерывного (цикличного) действия, если производит все операции одновременно,— машиной непрерывного действия. К экскаваторам прерывного действия относятся одноковшовые, а к экскаваторам непрерывного действия — многоковшовые, скребковые и фрезерные. С целью передачи движения от двигателя к рабочим механизмам используют следующие виды приводов: – механический, когда движение передается с помощью валов, шестерен, червячных пар, цепных передач; – гидравлический объемный, где роль привода выполняют гидронасос, маслопроводы и гидромоторы (или гидроцилиндры); в маслопроводах циркулирует жидкость, передающая энергию от насосов к гидромоторам (или гидроцилиндрам), приводящим рабочие механизмы в движение; – гидромеханический, в котором для передачи энергии используют гидротрансформатор в сочетании с механической трансмиссией; – электрический, применяемый на экскаваторах с многомоторным приводом в сочетании с механическим; – смешанный, состоящий из приводов двух видов, например механического и электрического. Таким образом, экскаваторы классифицируют: – по способу перемещения (плавучие и сухопутные); – по типу силового оборудования (с дизелем, карбюраторным, электрическим, дизель-электрическим и т. д.); – по числу двигателей (одномоторные, многомоторные); – по виду привода (механические, гидравлические, гидромеханические, электрические); – по типу ходового устройства сухопутных экскаваторов (гусеничные, пневмоколесные, рельсовые и с шагающим ходовым оборудованием). Каждая из групп экскаваторов отличается более мелкими признаками — размерами, мощностью, назначением. Одноковшовые экскаваторы классифицируют по назначению. Существуют три основные группы: – строительно-универсальные — с ковшами емкостью до 3 м3, предназначенные для производства земляных работ; – карьерные — с ковшами емкостью от 2 до 8 м3, предназначенные для работы в карьерах на разработке рудных и угольных месторождений; – вскрышные — с ковшами емкостью более 6 м3, предназначенные для разработки верхних слоев пород (вскрыши). Одноковшовые экскаваторы различают по использованию их с различными видами рабочего оборудования. Универсальные экскаваторы предназначены для работы с различными видами сменного оборудования; прямой и обратной лопатой, драглайном, крановой стрелой с крюковой подвеской или грейфером, копром для забивки свай и т. д. Полууниверсальные экскаваторы кроме основного рабочего оборудования имеют один или два вида дополнительного сменного оборудования (прямую лопату, обратную лопату, драглайн). Специальные мощные экскаваторы имеют лишь один вид оборудования, например прямую лопату. Одноковшовые экскаваторы. Одноковшовым универсальным экскаватором называется машина цикличного действия, предназначенная для выемки и перемещения грунтов и иных материалов с помощью одного из видов рабочего оборудования с одним ковшом, и для выполнения погрузочных сваебойных и прочих работ другими видами сменного рабочего оборудования. Одноковшовые экскаваторы состоят из следующих основных узлов: ходового устройства, поворотной платформы с силовым оборудованием и основными кинематическими звеньями и рабочего оборудования. Гусеничное ходовое оборудование обеспечивает высокую проходимость и хорошую устойчивость при работе экскаватора. Система индексации одноковшовых универсальных экскаваторов. Системой индексации машин называется принцип, который заложен в структуру индекса (марки), обозначающего тот или иной экскаватор и отражающего его основную характеристику. В 1968 г. в нашей стране введена новая система индексации одноковшовых универсальных экскаваторов. Индекс экскаватора имеет четыре основные цифры, соответственно обозначающие: размерную группу машины, тип ходового устройства, конструктивное исполнение рабочего оборудования и порядковый номер модели данного типа. Таким образом, индекс экскаватора содержит сведения об его основной характеристике. Так, ЭО-3313 БТВ — экскаватор одноковшовый универсальный, 3-й размерной группы, на пневмоколесном ходовом устройстве, с канатной подвеской рабочего оборудования, 3-я модель, прошедшая вторую модернизацию, в исполнении для работы во влажных тропиках.   81В практике дорожного строительства производству земляных работ предшествуют подготовительные работы: расчистка полосы отвода от леса и кустарника, корчевка пней, уборка валунов и больших камней,засыпка ям, удаление растительного слоя, планировка, рыхление плотных грунтов, прокладка специальных осушительных канав. С этой целью применяется специальное оборудование, как правило, на базе трактора для выполнения данного вида работ. Кусторезы – предназначены для расчистки строительных площадок от кустарника и мелколесья (лиственные породы d 20-25 см, хвойные – 30-35 см). Их используют при прокладке трассы дороги, а также при устройстве просек в лесных массивах, освоения новых земель и мелиоративных работах. В зимнее время кусторезы применяются для очистки автомобильных дорог от снега. Кусторезы классифицируют: а) по принципу действия рабочего органа – на пассивные и активные; б) по способу агрегатирования – на прицепные и навесные; в) по типу управления рабочими органами – на канатные и гидравлические. Корчеватели – предназначены для корчевки пней, расчистка полосы отвода от корней, больших камней и перемеіение их на небольшие расстояния, а также рыхления плотных грунтов перед проведением земляных работ. Корчеватели могут быть с передним и задним навешиванием рабочего органа, с канатным или гидравлическим приводом рабочего органа. Корчеватели-собиратели являчются навесным оборудованием к трактору и представляют собой решетчатый отвал с зубьями. Рыхлители – являются навесным рабочим оборудованием и предназначены для предварительного рыхления плотных, каменных или мерзлых грунтов для облегчения работы землеройно-транспортных машин. Их применяют также для удаления из грунта корней, остатков пней и камней после работы корчевателя, а также для разрушения старых дорожных покрытий при ремонте автомобильных лесовозных дорог. Рыхлители классифицируются по следующим признакам: а) по назначению – на рыхлители общего назначения с глубиной рыхления до 1000 мм и специальные (для глубокого рыхления); б) по номинальному усилию и мощности базового трактора – на сверхтяжелые с номинальным тяговым усилием больше 300кН (мощность более 294 кВт); тяжелые от 200 до 300 кН (184-294 кВт); средние – от 135 до 200 кН (117,6 – 183 кВт); легкие – до 135 кН (117,6 кВт); в) по типу ходовой части базовой машины – на гусеничном ходу и колесные.   83Грохоты представляют собой специальное устройство для механической сортировки сыпучих материалов по крупности кусков. Сегодня грохоты активно применяются при разделении на фракции угля, руд и щебня. Виды грохотов Различают несколько видов грохотов: по характеру движения рабочего органа, по форме просеивающей поверхности и по расположению рабочей поверхности. Грохоты также могут быть: – неподвижные; – вращающиеся; – плоские подвижные; – гидравлические. По форме просеивающей поверхности могут быть плоскими, барабанными и дуговыми. Вы также можете приобрести наклонные и горизонтальные.   Отличие неподвижных и подвижных грохотов Давайте разберемся, чем различаются неподвижные и подвижные грохоты? Неподвижные – колосниковые, конические и дуговые. Состоят такие машины из одного рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и специальной установки для крепления. Колосниковые активно применяются для грубой сортировки материалов с грубыми частицами и имеют наклонную поверхность. Конические – для обезвоживания и сортировки материалов с грубыми частицами. Дуговые грохоты нужны для обезвоживания и сортировки мелкозернистых материалов, так как, например, уголь и песок. Подвижные грохоты могут состоять также их одной поверхности или нескольких. Такая поверхность называется ситом. В комплект к ситу идет устройство для установки механизма, которое и приводит в действие сито. Достаточно один раз увидеть грохоты в работе, чтобы понять, почему их так прозвали. На сегодняшний день именно эти агрегаты активно используются в химической промышленности, в рудничном деле, в сельском хозяйстве, в строительстве. С помощью грохотов можно без труда отделить зерна от плевел, можно грамотно распределить на фракции куски угля и щебня, можно удалить остатки влаги из обогащенного угля и промытой руды. Казалось бы, такой внушительный механизм, а какую тончащую работу он проводит. За годы своего существования грохоты прошли многие этапы модернизации и модификации. И сегодня представлены в нашей компании во всем многообразии. Судите сами, есть модели вращающиеся, есть динамичные (в движении), есть гидравлические, а есть те, которые стоят на месте. Главный орган грохота – вибрационное сито, может быть различных размеров, в зависимости от поставленных задач. Механическая сортировка – это отличная возможность облегчить труд людей и переложить на стальные плечи машинных механизмов самую сложную работу. Поэтому если вы хотите чтобы на вашем предприятии, в совхозе, в цеху работа спорилась, обращайтесь только в компанию «Стройпроект». Здесь работают опытные специалисты и мастера. Мы готовы предоставить вам грохоты, дробилки, конвейеры и другие виды дробильно-сортировочного оборудования     84Плоские грохоты с возвратно — поступательным движением. Вибрационные грохоты бывают гирацион — ные (ГГС), инерционные наклонные среднего (ГИС) и тяжелого (ГИТ) типа и самобалансные (ГСС). Гирационные грохоты характеризуются независимостью амплитуды колебаний короба от поступающего на него материала. Из-за сложности конструкции такие грохоты сняты с производства.Грохот ГИС1 — короб, 2 — вибратор, 3 — дебаланс, 4—пружины, 5, 6 — сита, 7 — клиноре — менная передача, 8 — электродвигатель Грохоты ГИС (рис. 23) предназначены для промежуточного, контрольного и товарногогрохочения. Металлический короб 1 грохота сварен из листов и поперечных труб (связей). Короб грохота устанавливают на фундамент с помощью пружин 4 или подвешивают к перекрытию здания. Внутри короба в два яруса расположены сита 5, 6. Исходный материал поступает на верхнее сито в верхнем конце грохота. При вращении дебалансов 3, которые симметрично установлены на концах вала вибратора 2, короб грохота начинает совершать колебания, под действием которых материал движется по ситам к разгрузочному концу и одновременно иросеивается через отверстия сит. Вал вибратора вращается в двух роликоподшипниках, корпуса которых крепятся к коробу. Вал защищен от ударов камней трубой. Вал вибратора приводится электродвигателем 8 через кли — ноременную передачу 7. Сита к коробу крепятся деревянными клиньями и растягиваются. Инерционные грохоты обладают свойством «самозащиты» от перегрузок, так как при увеличении нагрузки амплитуда колебаний короба автоматически уменьшается и нагрузка на подшипники практически остается постоянной. Это свойство позволяет использовать их для грохочения крупнокускового материала.Грохот ГИТГрохот ГИТ (рис. 24) имеет мощный футерованный короб 1, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки 2. Он предназначен для грохочения горной массы перед первичным дроблением. Короб установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин 3. Конструкция опорных устройств позволяет располагать просеивающую поверхность под углом наклона к горизонту 0… 30°. Сменные колосники из высокомарганцовистой стали устанавливают с просветом 70 или 200 мм, крепят их специальными клиньями. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки. Вал 6 вибратора приводится от электродвигателя клиноременной передачей. Параметры колебаний грохотов такого типа назначают, исходя из условий обеспечения скольжения материала по поверхности колосников.1 — короб, 2 — колосниковые решетки, 3 — пружины, 4 — клиноременная передача, 5 — электродвигатель, 6 — вал вибратора Техническая характеристика наклонных инерционных грохотов приведена в табл. 10. Таблица 10. Техническая характеристика подвижных грохотов

Показатели ГИТ ГИС ГСС
С-724 СМД-113 С-725 С-784 СМД-121 СМД-125 C-861 СМД-107 С-898
Размеры просеивающих поверхностей, мм:
ширина
длина
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 5,5
Масса, τ 3.4 5,6 9,5 3.4 3,8 5.6 1,65 2,2

Грохот ГСС

Грохоты ГСС предназначены для разделения нерудных материалов на товарные фракции. Конструкция грохотов ГСС (рис. 25) сложнее, чем инерционных и гирационных, так как в них применены вибраторы 1 с направленными колебаниями.

Такая конструкция дала возможность расположить просеивающую поверхность грохота горизонтально и тем самым уменьшить его установочные размеры по высоте.

Устанавливают ГСС в основном на передвижных дробильно-сортировочных установках.

В некоторых случаях, в основном при грохочении мелких материалов, применяют грохоты, у которых колебания просеивающей поверхности вызываются электромагнитным вибратором (рис.28).

При пропускании тока через катушку электромагнит 3 притягивает якорь 2, соединенный тягой 1 с планками, между которыми зажато сито 6. При движении вверх якорь ударяется об упоры, что вызывает резкий толчок, при этом подача тока в катушку прекращается и якорь пружиной 5 отжимается.

С помощью маховика 4 можно изменять зазор между якорем и упорами, а следовательно, и амплитуду колебаний сита.

Электромагнитный вибратор укрепляют над средней частью просеивающей поверхности, поэтому амплитуда колебаний последней неравномерная: большая в средней части и меньшая по краям, что является недостатком грохота с электромагнитным вибратором. Преимущество таких грохотов — отсутствие вращающихся и трущихся частей, а также то, что колебание сообщается только просеивающей поверхности, а короб (рама) остается неподвижным.

Электромагнитный вибратор сообщает просеивающей поверхности 3000 колебаний в минуту и амплитуду, равную примерно 0,3 мм.



Источник: https://infopedia.su/9×1239.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector