Гибочный станок: особенности устройства, виды, принцип работы

Виды листогибочных прессов, устройство и принцип действия

Изначально листогибочные прессы производились ручного, а также механического типа. Они имели несложную конструкцию. Но точность при работе станков не была идеальной. Механическое оборудование тоже имело довольно много различных недостатков. На смену старым станкам пришла современная пневматика, электромеханический листогиб и другие модели.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

  1. Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
  2. Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
  3. Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
  4. Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла.

Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями.

Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Такой системой обычно оснащаются листогибы ЧПУ, используемые на производстве. Они оснащены прессами, способными функционировать с толщиной заготовки до пяти миллиметров.

Настройка данных аппаратов может осуществляться вручную, но чаще используется листогибочный пресс с ЧПУ. Такие устройства незаменимы для крупного производства.

На гидравлике с ЧПУ за небольшое время изготавливается много деталей запрошенной формы. Причем все они выходят без брака.

Память оборудования способна хранить десятки параметров разных изделий. Для перехода на производство новых деталей достаточно нажать другую кнопку. Даже если необходима замена пуансона или матрицы, это занимает мало времени и обходится без приложения физической силы.

Листогиб с ЧПУ легко перенастраивается на производство разных деталей, которые еще не занесены в память оборудования. Параметры вводятся на пульте управления, который находится на прессе. Новая программа может быть запущена через цеховой ПК.

Устройство оборудования

Листогибочный пресс с ЧПУ изготавливается по одной схеме. Устройства различаются только мощностью работы и объемом памяти. Листогибочные станки состоят из:

  • станины;
  • матрицы;
  • вертикальных направляющих;
  • гидравлических цилиндров;
  • контроллера ЧПУ;
  • датчиков скоростей движения;
  • системы вводных данных;
  • линейных датчиков движения.

Кроме перечисленного, модели могут быть снабжены дополнительными функциями (отрезными ножами, автоматической подачей заготовок и т.д.).

Принцип работы и особенности оборудования

Прессы листогибочные гидравлические работают методом выдавливания детали из заготовки под конкретно заданным углом. Продуктивность зависит от:

  • силы давления;
  • линейной скорости траверсы;
  • дистанции опускания пресса;
  • возвратной скорости движения.

Диапазон обработки изделий может быть большой – от 0,5 до 5 миллиметров, а также выше. Станки имеют очень гибкую систему контроля остаточных деформаций в зоне, где происходит сгибание.

Листогибочные станки с ЧПУ работают очень тихо, почти бесшумно. В этом заключается их большое преимущество перед моделями, работающими по другому принципу. С помощью гидравлики можно сделать полукруглые детали, а также с любым изгибом – вплоть до 145 градусов.

Это зависит только от наборов пуансонов, матриц, входящих в комплекцию оборудования. Пневматический станок не имеет такого диапазона мощности и возможности плавно регулировать процесс. А это важные моменты при создании деталей из цветных или тонкого листового металла.

Особенности выбора гидравлических прессов

Во время выбора пресса листогибочного гидравлического нужно обращать внимание на некоторые параметры оборудования. Они помогут определить возможности станка:

  • расстояние между стойками;
  • высота подъема траверсы;
  • возможность использования ЧПУ;
  • диапазон толщины металла;
  • ассортимент профилей и вставок, а также их наличие;
  • возможность сквозного движения заготовок.

Листогибочные прессы изготавливаются в стационарном, передвижном вариантах.

Для не слишком большого производства может быть достаточно мобильной модели, но она может иметь ограничения по толщине металла, который должен быть обработан под размеры заготовок.

В то же время передвижные станки обладают своими преимуществами – они потребляют мало энергии, имеют небольшой вес и могут использоваться на разных объектах.

Гидравлический листогиб стационарного типа позволяет использовать ювелирные возможности оборудования на крупном производстве.

Если приобретать варианты с ограничением функциональности, то может появиться вероятность решения не всех поставленных задач.

Для нужд средней мастерской достаточно бывает электромеханического листогиба с поворотной балкой. Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно.

Лучшие модели

Гидравлический листогиб с программным управлением может быть представлен на рынке в разных модификациях. Большим спросом пользуется португальская марка Adira. Из отечественных моделей чаще всего покупается оборудование РН, представленное рядом модификаций:

  • 60060;
  • 16060;
  • 135070;
  • 40070 и др.

Модели различаются мощностью двигателей, скоростью гибки, а также усилием прессования. У данных отечественных станков есть ряд однозначных преимуществ:

  • простая настройка;
  • компактные размеры;
  • мощный задний упор;
  • стабилизированная прочная траверса;
  • высокопроизводительные цветные русифицированные контроллеры;
  • двойные сервоклапаны с автоуправлением;
  • электрическая и гидравлическая защита.

Большой популярностью пользуются станки марки MetalMaster. Они имеют расширенные возможности, отличаются современной аппаратурой, а также надежной гидравликой. Станки оборудованы программой, позволяющей производить пошаговое программирование, что является очень удобным.

Из ручных мобильных листогибов, на сегодняшний день, лучшим по цене и качеству является ручной листогиб ЛГС – 26. Его легко перевозить по стройплощадкам и на месте гнуть необходимые детали. Его усовершенствованный аналог ЛГС-26 ПРОФ, позволяет гнуть детали более сложной геометрии.

Отличные характеристики листогибочных станков, расширенные и современные модификации позволяют выбрать оборудование, оптимально подходящее для конкретного производства.

Стоимость прессов сравнительно невысокая, что позволяет при необходимости закупить сразу несколько разных станков даже для небольшой организации, которая не имеет огромного бюджета.

Дополнительные возможности позволяют создавать воистину ювелирной точности металлические изделия из разного материала.

Источник: https://oxmetall.ru/gibka/vidi-pressov-primenenie

Что такое гибочный станок: виды листогибочного оборудования для работы с металлопрокатом

На крупных предприятиях и в домашних мастерских металлические заготовки делают при помощи специальных устройств. Оборудование способно очень быстро изготовить различные детали кровли или конические конструкции. Типов гибочных станков довольно много, но все они работают одинаково. Их основным отличием является только максимальная мощность и производительность.

Конструкция гибочных устройств

Современное оборудование для гибки листового металла состоит из таких элементов:

  1. Стола задней поддержки, который необходим для размещения заготовки. По нему деталь сможет перемещаться в нужное место. А также на столе находится специальный сгибатель и острый резак.
  2. Роликового ножа, который предназначен для резки металлического листа.
  3. Передних упоров, которые нужны для регулировки максимальной ширины реза.
  4. Подставки из древесины, необходимой для дополнительной поддержки заготовки.
  5. Угломера, предназначенного для выставления точного угла изгиба.
  6. Фиксаторов высоты, которые нужны для регулировки высоты детали.

Основные типы оборудования

Применяемые в различных сферах промышленности загибочные станки для листового металла бывают таких типов:

  1. Ручные устройства обладают малыми габаритами, быстро транспортируются и применяются в домашних мастерских. Они способны быстро гнуть листы из мягкого металла, покрытые лаком или окрашенные небольшие заготовки. Такими аппаратами можно пользоваться, не имея специализированных навыков.
  2. Механические устройства работают за счет специального маховика, который вращается на больших оборотах.
  3. Электромеханические аппараты работают при помощи электрического мотора, мощного редуктора и системы приводных цепей.
  4. Гидравлическое оборудование способно сгибать металлические детали при помощи гидроцилиндра.
  5. Пневматические станки используют в своей работе большие пневмоцилиндры и необходимы для сгибания толстых окрашенных заготовок.
  6. Электромагнитные устройства применяются для сборки различных коробов и сегментов. Листы из металла на таких станках сгибаются при помощи очень мощного электрического магнита.

Мобильные прессы имеют небольшие размеры. Именно по этой причине с их помощью есть возможность изготовлять необходимые элементы в любом месте. Их применяют в домашних мастерских и на стройках.

Достоинства и недостатки агрегатов

Специалисты выделяют такие достоинства станков для гнутья листового металла:

  • большую прочность сделанных деталей;
  • возможность изготовления нужного угла без помощи сварки;
  • в области изгиба не образовывается ржавчина;
  • можно сделать цельную заготовку.

К недостаткам гибочного оборудования можно отнести такие факторы:

  • высокая стоимость агрегатов;
  • большая затрата физических сил при проведении работ на ручных аппаратах.

Но все эти минусы можно считать незначительными, потому что на выходе получаются детали высокого качества.

Как работают разные виды аппаратов

При помощи современных технологий можно превращать металлические заготовки разных габаритов в качественные изделия необходимой конфигурации. Каждый тип оборудования предназначен для изготовления и обработки различных видов деталей.

Применение ручного пресса

Подобные агрегаты отличаются максимальной глубиной подачи листа, его толщиной и длинной изгиба. Принцип работы ручного устройства довольно простой. При помощи специальной балки к рабочей поверхности прижимается небольшой металлический лист. Деталь сгибается гибочной балкой на выставленный угол.

Необходимо заметить, что толщина гиба этих металлогибочных станков составляет не более 2 миллиметров. Именно поэтому такие аппараты обладают малым весом, и их можно применять не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.

Использование гидравлических станков

Эти аппараты очень облегчают листогибочные работы, потому что носителем энергии является специальная жидкость. Плунжер из цилиндра выталкивается под большим давлением. За счет этого поперечина с бойком начинает двигаться. На металлический лист происходит сильный упор, и он сгибается.

Читайте также:  Ручная цепная таль: техническое описание и особенности использования

Гидравлические листогибы используются для гиба железа по всей длине рабочей поверхности или для сильной вытяжки металлического профиля. Из-за точной регулировки цилиндров станки отличаются большой производительностью и качеством изделий. При работе с такой аппаратурой есть возможность контроля скорости и перемещения ползунка.

Специалисты выделяют такие области использования гидравлической аппаратуры:

  • изготовление доборных деталей;
  • производство различных воздуховодов;
  • прокатка больших кровельных площадей или вывесок;
  • отделка цехов.

Если сравнивать с ручными станками для гнутья листового металла, то гидравлические устройства обладают огромной производительностью. А также они могут работать с металлическими заготовками большой толщины.

Источник: https://remoskop.ru/kak-rabotaet-zagibochnyiy-stanok-dlya-listovogo-metalla.html

Прессы гибочные их виды, особенности работы и применения

Листогиб (гибочный станок, пресс гибочный), это аппарат для того чтобы сгибать металлы холодным способом. Все гибочные станки делятся на следующие виды. По мобильности: стационарные и передвижные. В зависимости от метода гибки металла: прессовые, поворотные, ротационные с 2, 3 и 4 валками. Также по мобильности: стационарные и передвижные.

Ручные станки, которые работают за счёт мускульной силы, в основном, типа «поворотной балки». Человек, который работает благодаря силе собственных мышц, а также устройства листогиба, благодаря рычагу придающему металлу необходимую форму.

При этом большая часть ручных листогибов передвигаются и применяются непосредственно на месте изготовления гнутого профиля.

Механические гибочные прессы, которые работают благодаря передаче кинетической энергии раскрученного маховика.

Приводы для гибочных станков бывают следующих видов: гидравлические — энергия движения берётся от гидроцилиндров, пневматические от пневмоцилиндров.

Электромеханические — это, как правило, гибочные прессы, которые работают на приводе от электродвигателя, при помощи редуктора и приводной системы. Также по способу подачи заготовки: ручная и автоматическая.

Устанавливать размеры продукта можно вручную и при помощи автоматики (ЧПУ).

Применение

Пресс гибочный применяется в разных отраслях хозяйства: авто-, авиа-, машиностроении, в приборостроении, строительстве, а также для производства разных замкнутых, а также незамкнутых профилей, коробок, коробов, цилиндров, конусов и др. Главным образом данные станки применяются для изготовления металлопрофильных изделий.

Описание

Гибочный станок — это машина, которая развивает усилие, применяемое в целях производства, в основном, для гибки изделий из листового металла. Для данного оборудования характерны такие основные параметры: развиваемое усилие, рабочая длина.

Также существуют дополнительные параметры: амплитуда хода траверсы, скорость процесса гибки, расстояние между стойками станины, наличием дополнительных приспособлений, присутствием устройства компенсации прогиба стола, увеличивающих качество производительности и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили широкое распространение механические, пневматические, а также гидравлические и «ручные» (применяются при мелкосерийном производстве) гибочные станки.

Название данного процесса происходит от способа развития усилия на виде станка.

Так, к примеру, основе листогиба механического находится кривошипно-шатунный механизм, его работа в совокупности с энергией маховика позволяет производить привод траверсы.

Принцип работы гибочного станка

Благодаря обеспечению необходимого усилия, а также рабочего хода траверсы, которая представляет собой стальную жёсткую балку, на которую установлен необходимый гибочный инструмент, это зависит от целей гибочного процесса, а также от режима работы станка.

Ход находится под контролем датчиков линейного перемещения линейного перемещения, в большинстве случаев таких датчиков два, и они контролируют левый, а также правый край траверсы, чтобы обеспечивать равномерность хода, а также синхронизацию движения.

В качестве добавочного оборудования, которое устанавливается на листогибочные прессы, чаще всего применяется задний упор, позицию которого можно программировать, что зависит от необходимого размера отгибаемой кромки.

Также ещё одна важная часть гибочного пресса — система безопасности, эта система служит для защиты персонала от возможных травм, и в качестве вспомогательной функции — ограничение рабочего хода, если происходит нарушение технологических операций.

Система безопасности это аппаратных, а также программных средств, применяемых для обработки сигналов с разнообразных устройств, которые осуществляют контроль, необходимого процесса гибки профиля.

Самая важная часть станка, это устройство лазерного контроля, которое определяет наличие постороннего предмета, например руки оператора в зоне работы станка. Лазерные лучи, применяемые для контроля безопасности, образуют плоскость под инструментом, на 3-5 мм под его плоскостью.

Таким образом, если при движении траверсы руки оператора попадают в опасную зону, то лазерные лучи сразу же будут пересечены ею, и система безопасности сразу же даст команду на остановку работы.

Источник: http://domobaza.info/stati-mira/pressi-gibochnie-ich-vidi-osobennosti-raboti-i-primeneniya.html

Гибочный станок

Что такое гибочный станок?

Гибочный станок — это механическое устройство, используемое для резки и гибки листового металла различной толщины и длины методом холодной гибки. Холодный метод гибки металла – это метод обработки металлических листов без использования сварки и сварочных швов.

Изделия, созданные с помощью бесшовных технологии, считаются более надежными и прочными, так как со временем сварочные швы могут подвергнуться изменениям, а металлическое изделие, которое было изготовлено без швов, может выдержать не только испытание временем, но и тяжестью.

Поэтому в строительстве и промышленности предпочитают использовать бесшовные конструкции. Существует несколько видов гибочных станков: ручные, гидравлические, пневматические, электромагнитные, механические, электромеханические.

Ручные станки для гибки металла в первую очередь предназначены для использования в небольших масштабах и на небольших производствах. Основной принцип работы этой «машины»- приложение мускульной силы человека, обслуживающего гибочное устройство. С помощью данного устройства можно гнуть оцинкованные листы меди, стали, алюминия.

Важное преимущество такого листогиба заключается в том, что он может также выполнять гибку листов покрытых лаком и краской, при этом не повреждая окрашенную поверхность.

Также данный вид листогибочного оборудования пользуется популярностью и спросом из –за своих небольших размеров и возможности легкой и быстрой транспортировки из одного места в другое. Также с ними очень легко работать и не требуется какой-то специальной технической подготовки рабочих. Именно поэтому в небольших производствах в основном используются листогибы данного вида. Пневматический гибочный станок в своей работе использует пневмоцилиндры и также способен гнуть покрытые краской листы.

Гидравлический листогиб — это разновидность гибочного станка, главное назначение которого как и у любого листогиба — загиб металлических листов, но работа на данном устройстве более легкая, так как используется работа гидроцилиндров.

Электромеханические листогибы в основном используются только стационарно и работают за счет электродвигателя, приводной системы цепей и ремней и редуктора.

Механические гибочные станки также являются преимущественно стационарными листогибами и работают за счет передачи кинетической энергии от предварительно раскрученного маховика.

Также гибочные станки классифицируются еще по «манере» работы с металлическими листами. При этом учитывается длина получаемого загиба металлической полосы или листа, максимально возможная толщина обрабатываемого металла и глубина подачи металлического листа на гибочном станке.

Наиболее простыми в применении считаются ручные станки, наиболее сложными электромеханические с компьютерной системой контроля. А в зависимости от сложности оборудования и страны производителя станки также различаются по ценам.

Недавно на мировой и российский рынок вышли уникальные гибочные станки, способные создать загибы в точности до сотых и тысячных долей миллиметров, они оснащены монитором, управляющей консолью и контроллером.

Появление данного вида металлообрабатывающей техники говорит о том, что развитие гибочного оборудования не стоит на месте, а заводы – производители используют в своей продукции самые последние достижения науки.

Где применяются гибочные станки?

Данные устройства чаще всего используются в строительстве и промышленности, когда нужно из цельного металлического листа или металлической полосы получить профиль с заданными параметрами и нужной конфигурации: элементы металлосайдинга, оконные отливы, кровельные элементы, детали наружной рекламы, буквы, вывески, цилиндрические конструкции, уголки различных размеров, рекламные и выставочные стенды, опоры, полки, знаки, декоративные элементы, конусы, специальные строительные элементы, замкнутые профили и П — образные профили.

Каков принцип действия гибочного станка?

Несмотря на цену и вид данного оборудования принцип действия един: металлическая пластина или лист металла прижимается специальной балкой, а затем еще одной балкой сгибается. В итоге, работают последовательно две балки: прижимная и гибочная, создавая загиб нужного размера, глубины и заданного угла.

Также станки в своем составе еще имеют резку, что позволяет создавать нужные профили без применения другого оборудования. Такая комплектация помогает заметно сэкономить время. Кроме этого некоторые гибочные станки могут гнуть металл в различных направлениях, что позволяет создавать сложные металлические конструкции, не прибегая к сварочным швам.

А также создавать волновой профиль.

Источник: https://primamedia.ru/news/20.08.2010/gibochniy-stanok.html

Первое знакомство с гибочным станком

Первое знакомство с гибочным станком. Фото с listogib.lznpo.

ruГибочный станок или листогиб позволяет изготавливать профилированные металлические листы, которые сегодня широко применяются, в частности, в строительстве.

Ведь благодаря таким металлическим листам, мы получаем возможность изготавливать любые декоративные или облицовочные элементы и детали зданий.

Где используется?

Как уже указывалось, станки широко применяются в строительстве, в частности, для производства кровли, облицовки фасадов зданий и сооружений, монтажа окон или дверей, изготовления вентиляционных шахт или воздуховодов, а также в авто, авиа и кораблестроении (для изготовления кузова и деталей) и в промышленности. При этом гибочными станками пользуются как крупные, так и средние и мелкие компании, а также частные мастера. Ведь расходы, затраченные на их приобретение, целиком и полностью себя оправдывают. Интересным является и тот факт, что эти станки, изобретенные в США около 60 лет назад, сегодня являются альтернативой для реализации многих сложных процессов производства и строительства. При этом ежедневно станки продолжают не только совершенствоваться, но и характеризуются более высокой производительностью.

Что собой представляет?

Листогиб представляет собой механический станок с принципом действия «пресс». Поскольку под прессом гибочный листовой метал (только вид тонких металлов) становится достаточно мягким и может принимать необходимую форму.

При этом вспомогательными инструментами, позволяющими придать листовому металлу нужную форму, являются специальные ручья и ножи. В целом, листогибочные станки классифицируются в зависимости от характера их подвижности (стационарные или передвижные), а также в зависимости от их принципа работы (ручные или механические).

При этом каждый отдельный класс листогибов может иметь различные параметры и характеристики:

разную амплитуду работы траверса; различную скорость работы; различную удаленность стоек; различные крепления, предотвращающие прогибание стола; различные вспомогательные устройства (устройства для поддержания листа, устройства для определения угла сгиба, устройства программирования и многие другие).

Однако абсолютно все листогибочные станки имеют два основных элемента:

рабочую поверхность; силу пресса (уровень давления на листы).

Какой принцип работы?

Листогибы не требуют особых условий для работы. Однако, как и любое механическое устройство, требуют к себе высокой концентрации внимания и соблюдение мер безопасности. Принцип работы листогиба сводится к соблюдению рабочего хода станка, в частности к работе его рабочей балки или траверса.

Так, траверс изготавливается из жесткой стали. Поэтому обращаться с ним следует крайне осторожно. При этом нужная форма для металлической заготовки придается с помощью накладок на балку или траверс под действием гибочного режима — пресса. Таким образом, изделие приобретает нужную форму.

Обратите внимание, что на гибочном оборудовании зачастую установлены специальные датчики, которые фиксируют и отслеживают работу траверсы, а также регулируют ее синхронное и равномерное движение.

При этом у некоторых станков имеются даже дополнительные устройства, обеспечивающие дополнительный упор фиксации металлического листа и его абсолютную неподвижность. Это позволяет станку в процессе работы обеспечить необходимый размер кромки листа.

В случае, если датчиками будут зафиксированы какие-либо отклонения, они сразу же оповещат об этом тех, кто трудиться за станком. Поэтому существующие дефекты на металлических заготовках очень просто и легко устранить.

Если же листогибочный станок оснащен помимо датчиков и лазерным мониторингом, то при возникновении хотя бы частичного нарушения технологического процесса, работа станка моментально превращается. Это гарантирует не только экономию денежных средств на получении качественной, а не бракованной готовой продукции, но и безопасность работающего.

Какие требования выдвигаются для гибочных станков?

Различные виды гибочных станков предназначены, конечно же, для различных целей использования. Однако какой бы гибочный станок вы не приобрели (механический, ручной, универсальный, гидравлический) он должен обязательно отвечать таким требованиям:

обеспечивать экономичность и удобство в работе; гарантировать безопасность окружающим и обслуживающему персоналу при осуществлении рабочего процесса; обеспечивать устойчивость гибочного станка в целом, а также его движущихся или находящихся в покое деталей; обеспечивать минимальную энергопотребляемость, что значительно экономит энергоносители и расходы на его содержание; обеспечивать высокое качество деталей и комплектующих, которые прошли проверку на соответствие специальных стандартов согласно требованиям действующего законодательства; иметь необходимые документы.

Источник: https://www.epochtimes.ru/content/view/73866/5/

Гибочные станки: виды, описание конструкций, характеристики, настройки

Гибочный станок позволяет придать заготовке необходимую форму за счет растяжения внешних и сжимания внутренних слоев детали. Первоначальные размеры сохраняют только участки, расположенные вдоль оси. Оборудование представлено в различном исполнении, отличается типом привода, дополнительным оснащением, размерами.

Конструкция

Большинство гибочных станков имеют схожую общую конструкцию. Сюда входят такие элементы:

  1. Столешница для задней фиксации листа. Деталь предназначена для расположения обрабатываемой заготовки, которая будет перемещаться на поверхности в требуемом направлении. Также на опорах стола предусмотрен сгибатель и резак.
  2. Нож роликового типа. Он обеспечивает рез металла, должен иметь прочную и острую основу.
  3. Фронтальные упоры. Позволяют корректировать ширину разреза.
  4. Подставка из дерева выполняет функцию дополнительной опоры.
  5. Угломер – дает возможность точного выставления угла обработки.
  6. Крепежи по высоте – регулируют аналогичный параметр изделия.

Разновидности

Гибочные станки для листового металла бывают нескольких видов, а именно:

  1. Ручной вариант отличается компактными габаритами, применяется для работ умеренных масштабов. На нем можно обрабатывать медные, алюминиевые, оцинкованные и стальные листы. Работа на подобном оборудовании не требует специальной квалификации.
  2. Механическое оборудование функционирует за счет трансформации энергии от предварительно раскрученного маховика.
  3. Электромеханические версии работают при помощи электромотора, цепного или ременного привода и редуктора.
  4. Гидравлические аналоги используют в своей конструкции гидроцилиндр.
  5. Пневматические модификации работают от пневмоцилиндра, оптимально подходят для обработки материалов, покрытых лаком или краской.
  6. Электромагнитные станки сгибают листы при помощи мощного электромагнита, применяются для формирования сегментов и коробов.

Ручные приспособления

На таком оборудовании имеются ограничения по глубине подачи заготовки, рабочей длине обработки и максимальной толщине детали. Ручные гибочные станки для листового металла функционируют следующим образом:

  • металлическая заготовка прижимается к столу балкой;
  • лист сгибается при помощи специального элемента на требуемый угол;
  • толщина гиба на таком приспособлении должна составлять примерно два миллиметра.

Поскольку ручные версии имеют относительно небольшую массу, их можно транспортировать непосредственно на строительную площадку или в мастерскую.

Гидравлический гибочный станок

Подобное оборудование существенно облегчило обработку металлических заготовок. Функционирует оно по такому принципу:

  • энергетическим носителем является жидкость, которая под давлением выталкивает из цилиндра плунжер, за счет чего обеспечивается перемещение подвижного поперечного элемента с бойком;
  • на лист, размещенный на столе, воздействует соответствующая сила, в результате чего заготовка загибается.

Обычно рассматриваемые приспособления используются для трансформации листов по всей длине столешницы либо для глубокой обработки детали. Эффективность работ и высокая производительность обеспечивается за счет точного функционирования цилиндров. Без проблем можно контролировать передвижение, скорость и торможение ползуна.

Применение гибочных станков гидравлического типа:

  • изготовление вывесок, воздуховодов, кровельных элементов;
  • выпуск доборных изделий;
  • производство материала для внутренней и внешней отделки зданий;
  • подготовка металлических профилей различных форм и размеров.

Гидравлические аналоги намного продуктивней ручных версий, позволяют обрабатывать заготовки большей толщины.

Электромеханические модификации

Электрический гибочный станок включает в свою конструкцию мощный остов, гибочную балку, агрегирующую с электрическим приводом и автоматическим сегментным элементом. Для удобства работы оборудование оснащается ножным управлением.

Листогибы электромеханического типа подразделяются на проходные или сквозные варианты, что дает возможность обрабатывать нестандартные заготовки по ширине, длине и высоте.

Гнуть на указанных приспособлениях допускается оцинковку, холоднокатаные металлические листы, медные и алюминиевые заготовки. Толщина обработки – до 2,5 мм, длина – до 3-х метров.

На таких станках изготавливают отливы, фасадные кассеты, детали вентиляции, кровли, козырьки, коньки и прочее.

Гибочный станок для арматуры

Подобное оборудование позволяет сгибать прутья различного сечения под нужным углом. Станок управляется одним оператором, который задает режим обработки заготовок. Остальную работу выполняет механическая гибочная установка, функционирующая в автоматическом режиме. Устройства востребованы в сферах производства металлоконструкций, строительных материалов, ограждений.

Автоматический гибочный станок для арматуры рассчитан на длительное время работы, его уместно эксплуатировать при выполнении большого объема работ. На нем обрабатывают следующие виды изделий:

  • арматурную и углеродистую сталь;
  • металлические полосы;
  • стальные прутки с резьбой;
  • сортиментный прокат.

Рассматриваемый агрегат обеспечит высокую производительность и достойное качество конечной продукции, наряду с высоким показателем точности и безопасности. Управлять оборудованием можно вручную либо ножным контроллером.

Оборудование для гибки труб

По принципу действия гибочные станки для труб подразделяются аналогично листовым вариантам. Между собой они также отличаются способом изгиба. От этого фактора зависит конструкция приспособления и его производительность. Различают три категории профелегибов.

  1. Агрегат, работающий способом выдавливания. В этом случае геометрия профильной трубы видоизменяется при помощи деформирующего роликового механизма, выступающего в качестве пуансона. Матрица на таком оборудовании не предусмотрена, ее роль играет пара прочных опор, монтируемых с противоположных сторон изгиба. Такими элементами служат поворотные башмаки или ролики. Так как усилие нарастает постепенно с обеспечением постоянного перпендикулярного отношения к заготовке, метод позволяет получить хороший итоговый результат. Способ уместен для выполнения работ в малом объеме.
  2. Второй вариант – прессование. Для трансформации изделия применяется принцип слесарных тисов. Кусок трубы помещают между матрицей и пуансоном. Их профили должны в точности повторять геометрию обрабатываемой детали для получения качественного изгиба. Кроме того, необходимо учитывать остаточную деформацию металла. Такой гибочный станок подходит для эксплуатации в домашних условиях, когда не требуется высокий показатель точности.
  3. Третий способ заключается в прокатке труб. Он универсален как для тонкостенных, так и для толстостенных изделий. Нужную конфигурацию получают посредством протягивания детали между одним вращающимся и двумя опорными роликами.

Способы сгибания проволоки

Для этих целей предусмотрено несколько видов оборудования: от простейших ручных приспособлений до автоматизированных гибочных станков для проволоки с ЧПУ.

Рассмотрим вкратце все модификации:

  1. Самодельный вариант. Агрегат представляет собой металлическую станину с направляющим роликом, металлическим бруском и отверстиями. К нему прикручиваются указанные выше элементы, а к низу остова привариваются пластины. После установки роликов конструкция из бруска крепится к уголку.
  2. Универсальный гибочный станок с ЧПУ. На таком оборудовании изготавливаются элементы 2D и 3D конфигураций. Управление осуществляется специальным компьютером, выполняющим заложенную в него программу. Подобные аппараты обладают высокой производительностью труда и широкими возможностями.
  3. Станок, работающий по способу проталкивания. Принцип действия основывается на поступательном перемещении обрабатываемого материала через профилегиб. Заданную конфигурацию заготовке придают обкатывающие ролики. Работа на таком оборудовании требует высокой квалификации.

Другие типы проволочных станков

Среди модификаций для обработки проволоки можно отметить еще три варианта:

  1. Обкатные станки. Приспособления этого типа ориентированы на изготовление круглых деталей. Подача заготовки происходит на вал с предварительно выставленным радиусом при помощи направляющих роликов. При создании вращения вала осуществляется несколько сгибаний проволоки вокруг рабочего пальца. Этот механический станок производит только один тип изделий. Для изменения конфигурации продукции требуется проведение пусконаладочных работ.
  2. Аппарат, обрабатывающий проволоку из металлического прутка. При помощи данного оборудования можно осуществлять штамповку и делать резьбу на заготовках. Среди минусов этого оборудования отмечают низкую производительность и наличие дополнительного приспособления для подачи деталей, которое имеет сложную конструкцию.
  3. Бухтовый аналог. Он работает посредством разматывания бухты проволоки. преобразовывая ее в прямой прут. На выходе получается продукция, имеющая требуемую форму. Данный вид оборудования применяется для серийного производства, имеет высокий показатель производительности.

Как отрегулировать листогибы?

Поскольку станки поставляются обычно в частично разобранном виде, их монтаж требует соблюдения определенных правил. После установки агрегата на рабочую площадку, приступают к установке остальных элементов. Рассмотрим настройку гибочного станка на примере ручного варианта для обработки листов.

Корректировка высоты гибочной балки осуществляется путем ослабления фиксирующих болтов, после чего поворачивают контрольный винт влево или вправо, для уменьшения либо увеличения высоты. По окончании регулировки фиксаторы необходимо затянуть. Стоит отметить, что изменение высоты балки дает возможность корректировать радиус сгиба заготовки, который не должен быть меньше толщины листа.

Настройка кромки поворотной траверсы и роликов

Регулировка пространственной позиции кромки поворотной гибочной траверсы влияет на качество работы при изменении толщины заготовки. Процедуру выполняют при помощи стяжной двухсторонней римской гайки, путем ее поворота против или по часовой стрелке.

Линия усилия режущего роликового механизма должна проходить строго по кромке прижимания обрабатываемого листа. Требуемая высота корректируется размещением нижнего опорного ролика и настраивается посредством контрольного винта.

Пространственное размещение отрезного ножа на станке должно параллельно соответствовать положению гибочной балки.

Если это требование не соблюдается, следует выполнить регулировку элементов при помощи контрольных винтов.

При отрыве нижнего роликового приспособления от поверхности листа и увода ножа в сторону рекомендуется уменьшить ширину левой каретки посредством подтягивания или ослабления роликов.

Краткий итог

Гибочные станки, характеристики которых перечислены выше, широко используются в промышленности, на малых профильных предприятиях, а также в частном хозяйстве.

При выборе оборудования следует учитывать частоту его эксплуатации, средний объем работ, а также необходимый уровень квалификации работников. Например, для дома или небольшой стройки подойдут простейшие вариации, с работой которых справится практически любой работник, имеющий опыт в строительстве.

Если же требуется высокая точность, лучше использовать профессиональное оборудование (гидравлические, электрические агрегаты или станки с ЧПУ.

Источник: http://bisbroker.ru/article/68496/samodelnyiy-gibochnyiy-stanok

Трубогиб для профильной трубы: гибочный станок

Очень часто при выполнении строительных работ, например, при сооружении навеса, возникает необходимость согнуть профильную трубу под нужным углом или по радиусу. Для этого вам понадобится трубогиб для профильной трубы.

Но как правильно выбрать станок, ведь существует множество их разновидностей? Ответ на этот вопрос вы найдёте в нашей статье. Тем же, у кого нет трубогиба, не стоит отчаиваться, ведь такое оборудование можно сконструировать своими руками.

Из этой статьи вы узнаете, как сделать разные модели трубогибов в домашних условиях.

Конструктивные особенности и принцип действия

Трубогиб – это специальное оборудование, которое предназначено для загибания трубчатых изделий из различных материалов

Трубогиб – это специальное оборудование, которое предназначено для загибания трубчатых изделий из различных материалов. С его помощью можно легко и быстро изогнуть обыкновенную или профильную трубу по заданному радиусу. При этом точность сгибания будет достаточно высокой.

Потребность в изгибании заготовок из разных материалов возникает:

  • при обустройстве отопительной системы;
  • прокладке труб водоснабжения;
  • при изготовлении мебели и ограждений;
  • в строительной отрасли (возведение навесов, беседок, веранд и т.п.).

Самый популярный гибочный станок – это ручной трёх роликовый трубогиб. Изделие состоит из трёх роликов, которые зафиксированы так, что если их соединить линиями, то они образуют равнобедренный треугольник.

Ширина ролика равна или немного больше, чем сечение изгибаемой заготовки. Между собой ролики соединены посредством лебёдки с цепным приводом. Ролик, находящийся на вершине условного равнобедренного треугольника, соединяется с прессом или винтовым зажимом.

Он может перемещаться по вертикали назад или вперёд.

Для выполнения загиба делают следующее:

  1. Заготовку укладывают на два нижних ролика и прижимают при помощи верхнего ролика.
  2. После этого, вращая ручку лебёдки, протягивают трубчатый элемент через ролики.
  3. После первого протаскивания необходимо подтянуть прижимной винт и снова повторить процедуру. Таким образом, радиус изгиба будет постепенно увеличиваться.
  4. Протаскивание заготовки и подтягивание винта повторяют до получения необходимой кривизны трубы.

Простейший одноразовый трубогиб для профильной трубы состоит из закреплённых на станине деревянных и металлических прутков. Для загиба трубчатого изделия используют только свою физическую силу. Процедуру выполняют за одни раз. Для контроля радиуса изгиба на станине фиксируют специальные лекала. Для изготовления станины обычно используют:

  • бетонную плиту;
  • стальную пластину;
  • деревянный поддон;
  • ровный участок земной поверхности.

Разновидности трубогибов

Гибочный станок может отличаться конструкцией и принципом работы

Гибочный станок может отличаться конструкцией и принципом работы. Выбор той или иной разновидности зависит от материала, из которого сделана труба, и её назначения. Например, если нужно согнуть стальную заготовку, то лучше выбрать станок для сгибания металлических изделий.

Для холодного сгибания бесшовных элементов подойдёт трубогиб для профильных заготовок. Для медных изделий больше пригодится ручной станок для изгибания мягких металлов. Однако такое оборудование не сможет справиться со стальными заготовками.

По механизму действия все трубогибы можно разделить на следующие виды:

  1. Изделия арбалетного типа. В них в качестве изгибающего механизма используется форма заданного диаметра. Для изгибания труб разного диаметра необходимо подбирать соответствующую им форму.
  2. Пружинный гибочный станок с ручным приводом применяется для гибки труб из пластика без видимых деформаций. Принцип его действия основан на воздействии на материал мощнейших пружин.
  3. Сегментные устройства сгибают заготовку за счёт её оборачивания вокруг сегмента заданного размера.
  4. Дорновое оборудование используется для гибки тонкостенных труб по небольшому радиусу. При этом применяются дорны из пластика, латуни и стали.

По типу привода изделия для сгибания делятся на несколько видов:

  • Ручные. Эти станки подходят для гнутья трубчатых элементов небольшого диаметра из нержавеющей стали, полимеров или цветных металлов. Они обычно работают от электрической сети. Изделия популярны благодаря простоте использования и минимальным затратам физических усилий для сгибания. Именно такие трубогибы проще всего изготовить своими руками.
  • Гидравлические. Эти изделия в свою очередь делятся на стационарные и переносные. Они способны изогнуть заготовку диаметром до 3 дюймов. Гидравлический трубогиб применяется в профессиональной деятельности. С их помощью можно проделывать значительные объёмы работ.
  • Электромеханические станки могут изгибать трубы любого сечения, даже тонкостенные элементы. Такую работу гидравлический станок не сможет проделать, поскольку не имеет электроники, позволяющей точно рассчитать угол изгиба и усилие, чтобы не порвать материал. Заготовки, изогнутые на электромеханических станках, отличаются полным отсутствием признаков деформации.

Делаем трубогиб своими руками

Иногда при гнутье профильных заготовок в домашних условиях возникает необходимость в изготовлении приспособления для сгибания своими руками. В зависимости от особенностей заготовки и её назначения вы можете изготовить гибочный станок в разных вариациях.

Самый простой вариант

Простейший трубогиб для профильной трубы выполняется в виде шаблонной заготовки

Простейший трубогиб для профильной трубы выполняется в виде шаблонной заготовки, о которую можно легко и быстро согнуть металлопластиковую, алюминиевую или стальную трубу. Для выполнения профильного шаблонного трубогиба своими руками вам понадобятся прочные деревянные доски (буковые или берёзовые). Толщина доски должна быть чуть больше, чем сечение трубы.

Работу по изготовлению трубогиба ведём в таком порядке:

  1. Внешний край досок должен точно повторять конфигурацию желаемого изгиба труб.
  2. Чтобы в процессе сгибания вам было проще зафиксировать круглый трубчатый элемент на шаблоне, торцы досок необходимо спилить с небольшим наклоном в одну сторону. Впоследствии этот скос должен быть направлен в сторону основания, к которому будут крепиться доски.
  1. Затем две доски соединяются продольными торцами между собой так, чтобы стороны с радиусом и скосом образовали единый шаблон в виде полукруга или дуги.
  2. Теперь доски нужно зафиксировать на каком-то основании. Это может быть любая прочная статичная поверхность (стол, лист фанеры и т.п.).
  3. Помимо самого шаблона к этому основанию с одной стороны крепится упор, который позволит удерживать сгибаемый элемент. Его стоит прикрепить сбоку от шаблона так, чтобы расстояние между ним и шаблоном было равно диаметру трубы.

На таком оборудовании вы можете своими руками согнуть трубу, если выполните нехитрую последовательность действий:

  1. Один конец трубы вставляется между шаблоном и упором.
  2. Руками берёмся за другой конец трубы и плавно изгибаем её вокруг шаблона.
  3. Чтобы облегчить процедуру сгибания, можно использовать рычаг. Для этого возьмите стержень арматуры и вставьте его в один конец трубы.

Вместо деревянного шаблона можно использовать стальные крючки, закрепив их по нужному радиусу на деревянном основании.

Такой трубогиб своими руками имеет одно неоспоримое преимущество – вы можете регулировать радиус изгиба, просто переставляя крючки в нужное место.

Если в сочетании с таким станком использовать ручную лебёдку, то вы можете своими руками согнуть даже трубу с толстыми стенками.

Гидравлический самодельный трубогиб

С помощью наших рекомендаций вы сможете изготовить гидравлический трубогиб своими руками

С помощью наших рекомендаций вы сможете изготовить гидравлический трубогиб своими руками. Для этого вам понадобится:

  • домкрат с гидроприводом (грузоподъёмность не ниже 5 т);
  • швеллер;
  • четыре ролика (подбираются в зависимости от диаметра трубы);
  • башмак;
  • подшипники;
  • стальные пластины толщиной больше 3 мм.

Размер вала напрямую связан с габаритами звёздочек и подшипников (лучше взять самоцентрирующиеся изделия с опорами).  Если сделать однороликовый привод, то звёздочки можно вообще не использовать. Однако тогда конструкция может пробуксовывать. Автомобильный домкрат с лёгкостью может выполнять функции прижимного винта.

Гидравлический трубогиб делают в таком порядке:

  1. В токарной мастерской необходимо заказать изготовление деталей для трубогиба согласно чертежу.
  2. Фиксация шестерней будет выполняться через шпонку. Для этого в концах просверливаются отверстия, нарезается резьба, которая обеспечит надёжную фиксацию. Для шпонки делаются специальные пазы. Крепится шестерня.
  3. На концах ограничителей высверливаются отверстия, и делается резьба под болты.
  4. Под прижимной вал отпиливается нужная часть швеллера.
  5. Для облегчения фиксации домкрата одна полка срезается.
  6. Высверливаются отверстия, а также нарезается резьба для фиксации подшипников.
  7. Все детали конструкции собираются в одно целое. Снизу привариваются ножки из труб для устойчивого положения станка.
  8. Затем прикручивается прижимной вал. Его положение необходимо откорректировать. Затем приваривают гайки для пружин.
  9. К пружинам подвешивается площадка. При этом верхний упор лучше зафиксировать на болтовом соединении. Так в случае необходимости будет намного проще снять прижимной вал.
  10. Чтобы прикрутить нижние валы, необходимо выполнить отверстия.
  11. Изготавливаем натяжитель цепи. Для изготовления держателя можно использовать магнитный уголок.
  12. После того как шпонки будут вставлены, можно прикручивать звёздочки. Натяжители цепи надёжно фиксируются.
  13. Лучше использовать ручку с вращающейся рукояткой. К корпусу приваривается два болта, а домкрат крепится на площадке.
  14. Для защиты от коррозии все металлические детали станка лучше покрыть антикоррозионным составом, специальной эмалью или краской.

Источник: https://vodakanazer.ru/truboprovod/profilnyj-trubogib.html

Ссылка на основную публикацию