Инструмент для фрезерных станков по металлу и дереву

Фрезер погружной с микролифтом Triton TRA001 2400 Вт

Фрезерный стол Kreg PRS1045

Фрезерный стол Kreg портативный

Пластины Kreg для крепления фрезера во фрезерный стол

Пластина Jet для крепления фрезера

Столешница для фрезерного стола Kreg PRS1025

Опора для регулировки высоты пластины для крепления фрезера

Упор параллельный Kreg PRS1015 для фрезерных столов

Приспособление для соединения «ласточкин хвост»

Универсальная база для фрезера RBU170

CMT300-SB1/SB2 универсальная база для фрезера

Конус для центровки базы и пластины на ручном фрезере

Ползунки Miter Slider INCRA

Прижимной толкатель INCRA PUSHGUARD для пиления и фрезерования

Шаблоны гибкие для фигурного фрезерования

Шаблон CMT650 — приспособление для соединения кухонных столешниц

Фрезерный шаблон под прямой шип и соединение «ласточкин хвост»

Шаблон профильный стержневой

Набор из 12-ти угловых шаблонов для фрезерования с радиусом от 3 до 25 мм

База для фрезера для выборки пазов (с прецизионной регулировкой)

CMT3000 приспособление для изготовления радиусных деталей

Прижимной толкатель GRR-RIP BLOCK Microjig

Прижим-толкатель для обеспечения безопасной работы

Комплект для обеспечения безопасной работы

Прижимной толкатель GRR-RIPPER 3D

Прижимной толкатель GRR-RIPPER Advanced 3D

Втулки копировальные для фрезерования

Шаблон для стыковки столешниц Virutex PFE60

Прижимы гребенчатые пластиковые CMT

Прижимы гребенчатые пластиковые Kreg

Прижим гребёнчатый пластиковый с креплением в Т-образный паз

Пластиковый прижим для удержания заготовки на фрезерном столе

Универсальный прижим для удержания заготовки

Упоры верстачные Woodwork

Лифт высокоточный KREG для фрезерного стола

Приспособление Kreg для изготовления рамочных фасадов

Копировальные втулки и адаптеры для фрезеров

Комплект CMT-TGA из 7-ми копировальных втулок для фрезеров

Комплект 2х колец переходных для насадных фрез

Набор фрез для дрели Wolfcraft

Направляющие с эксцентриковыми прижимами PGC

Направляющие ZEROPLAY

Ролики для подачи материала по рабочей поверхности

Противоскользящие опоры для заготовок на верстаке

Держатель для небольших заготовок

Ограничитель длины заготовки

Толкатель для циркулярной пилы

Набор для изготовления деревянных лотков, чаш и подносов BTS-002

Противоскользящий коврик

Органайзер для 100 концевых фрез 03.51

Фрезер погружной с микролифтом CMT7E 2400 Вт

Фрезерование: инструмент и фрезерные станки по металлу

Процесс фрезерования включает в себя обработку резанием деталей с плоской и фасонной поверхностью, выполняемую на специальных фрезерных станках.

Фреза представляет собой режущий инструмент, вращающийся вокруг продольной оси, с цилиндрической, конической или фасонной поверхностью, на которой размещены зубья с режущими кромками, обладающие повышенной твердостью и износостойкостью.

С учетом повышенных силовых нагрузок, возникающих в процессе фрезерования, для производства фрез принято использовать материалы, обладающие повышенной твердостью и износостойкостью. Большая часть фрезерного инструмента изготовлена из быстрорежущих сталей, и для изготовления зубьев используются твердосплавные, керамические и алмазные вставки.

Фрезерный инструмент работает в условиях повышенных силовых нагрузок, поэтому при его производстве наиболее предпочтительны:

• быстрорежущие стали;
• твердые сплавы (сверхтвердые материалы);
• алмазы;
• металлокерамика.

Для обработки деталей, различающихся по форме, конфигурации обрабатываемой поверхности, материалам применяются фрезы нескольких типов, различающиеся по форме и техническим параметрам:

• конические;
• круглые;
• торцевые;
• червячные.

Имеются отличия и в конструкции фрезерного инструмента. Фрезы могут изготавливаться:

• цельными – используется однородный материал;
• сборными – тело (несущая часть) фрезы и зубья в таком инструменте выполняются из разных материалов и соединяются друг с другом с помощью крепежных элементов;
• напайными – имеют напаянные режущие элементы
• сварными — зубья привариваются к телу фрезы.

Виды фрез

Заданная конфигурация обрабатываемой поверхности (плоскости, канавки, пазы, выступы и пр.) обусловливает применение фрез с соответствующими параметрами режущих поверхностей, влияющих на скорость и качество обработки.

Широкий выбор фрезерного инструмента различной конфигурации, среди которых наиболее предпочтительным является использование торцевых, концевых, дисковых, отрезных, шпоночных, пазовых, затылованных фрез, обеспечивает фрезерование даже в труднодоступных местах корпусных деталей.

Торцевыми фрезами принято вести обработку плоских поверхностей. Процесс резания ведется режущими кромками зубьев, находящимися в торцевой части фрезы. Геометрия зубьев различается по различным параметрам, усложняясь в соответствии с качественными параметрами материала и рельефа обрабатываемых деталей. Для работы на станках с ЧПУ часто пользуются длиннокромочными фрезами, способными обеспечить необходимую точность исполнения.

Высокой степенью универсальности обладают фрезы концевые – их используют для резания как металлических, так и неметаллических (деревянных, пластиковых) изделий в мебельном и строительном производстве. Этот инструмент можно использовать для вырезания контурных канавок и пазов в деталях, изготовленных из сталей и цветных металлов средней твердости (не выше 1 тыс. Н/мм2).

Фрезерные станки

В зависимости от расположения оси шпинделя фрезерные станки подразделяются на:

• вертикальные – для обработки металлических и пластиковых деталей;
• горизонтальные – для обработки штамп, спиралей, рамок.

Кроме операций фрезерования, такие станки используются для:

• зенкерования;
• растачивания;
• сверления отверстий.

Вертикально-фрезерный станок: 1 – фреза, 2 – шпиндель, 3 – хобот, 4 – станина, 5 –стол, 6 – салазки, 7 – консоль, 8 – фундаментная плита	Горизонтально-фрезерный станок: 1 – фундаментная плита, 2 – станина, 3 – консоль, 4 – салазки, 5 – стол, 6 – хобот, 7 – оправка со фрезой

При обработке сложных и труднодоступных поверхностей, а также при необходимости получения высокой точности и чистоты обработки применяются многоосные станки с числовым программным управлением, на которых возможно выполнение процессов последовательной обработки фрезерованием в автоматическом режиме. Фрезерные станки с ЧПУ успешно используются во многих отраслях промышленности, где необходима высокоточная обработка деталей из металлов и сплавов.

Компоновки фрезерных станков с ЧПУ:

а – вертикально-фрезерный станок с крестовым столом; б — консольно-фрезерный станок; в – продольно-фрезерный станок; г — продольно-фрезерный станок с неподвижной поперечиной; д – широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок

Программирование обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ значительно облегчает работу станочников, одновременно обеспечивая возможность пооперационной обработки без переустановки деталей, что повышает точность и чистоту обработанных поверхностей.

Использование фрез с зубьями повышенной твердости различной конфигурации позволяет выполнять обработку деталей из практически любых металлов и сплавов на высоких скоростях скорости ведения, включая подготовку параметров резания в соответствии с заданной чистотой и точностью, ведение обработки, контроль в процессе работы, проверку окончательных результатов.

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ начинается с создания компьютерной модели предстоящих технологических операций, после чего разрабатывается математическая модель.

На ее основе создается специальная компьютерная программа, которая устанавливается в систему числового программного управления станка.

Программа осуществляет управление устройствами станка в автоматическом режиме, в том числе движением режущего инструмента в соответствии с заданной технологией обработки деталей.

Использование программного управления фрезерными станками решает задачи изготовления деталей сложной конфигурации, в том числе фрезерование таких изделий, как:

• корпусные и сварные детали;
• шлицевые валы и втулки;
• шестерни и зубчатые колеса;
• пазы различного назначения;
• выступы;
• винтовые, спиральные, плоские поверхности.

На фрезерных станках ЧПУ соблюдается высокая точность обработки, после чего не требуется выполнение доводочных операций. Это дает возможность сократить время изготовления деталей и, соответственно, значительно уменьшить производственные затраты.

Метка: Инструмент для фрезерных станков

• Среди многообразия вариантов фрезерного инструмента отдельное место занимают модели со сложной геометрией. Сложность изготовления и ограниченная область применения обусловила редкость такой оснастки. Шаровая фреза – один из примеров такого рода. Благодаря своей форме она позволяет…
• При выполнении плоскостей на стальных или чугунных заготовках можно использовать разные виды оснастки. В зависимости от используемого оборудования применяются концевые, дисковые или торцевые варианты. Самый эффективный вариант —  фреза торцевая по металлу. Благодаря своей конструкции…
• Фрезеровка заготовка предоставляет широкие возможности. Выбор фрезы предоставляет возможность создания пазов, кромок, канавок различной формы и углубленности. Фреза кромочная – режущий элемент который применяется для обработки кромки и придание ее определенной формы. Раньше такой инструмент…
• Процесс фрезерования предусматривает использование специального инструмента, обладающего определенной геометрической формой – фреза. Довольно большое распространение получили модульные фрезы. Их предназначение заключается в предварительном и окончательном нарезании цилиндрических косозубых и прямозубых колес, а также шевронных вариантов…
• Любой металлорежущий станок не может обрабатывать заготовки без режущего инструмента. Чем шире и сложнее номенклатура обрабатываемых изделий, тем большее число оснастки может потребоваться в работе. Особенно широк спектр необходимых принадлежностей для фрезерного оборудования. В зависимости…
• В настоящее время разработано большое количество видов фрез для обработки деревянных заготовок. Они производят внешнюю обработку поверхности, осуществлять выборку в деревянном изделии на необходимую глубину, подготавливать отверстия различного диаметра. Одним из широко распространённых видов режущего…
• Механическая обработка металла предусматривает применение специального инструмента, который характеризуется более высокой твердостью и устойчивостью к износу, воздействию высокой температуры. Зачастую для образования выемок применяется фреза шпоночная. Подобный вариант исполнения характеризуется довольно большим количеством особенностей, к…
• В механообработке термин «концевая» употребляется в двух контекстах: конструктивном и технологическом. Согласно п.4 ГОСТ 3855-2013 все используемые в механообработке фрезерные инструменты по своим конструктивным особенностям делятся на два основных вида: концевой и насадной. Концевая фреза…
• При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач. Особенность цельных фрез в…

Интернет-магазин Многофрез

• Доставка по всей России
• Разные способы оплаты
• Более 1000 фрез в наличии

Последние статьи

Пильный диск — это основной режущий элемент циркулярной пилы. Форма и количество зубьев дисковой пилы может быть разным. Чтобы разобраться с вопросом, на что влияет этот показатель, нужно консультироваться со специалистами.

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать различные его параметры, такие как: внешний диаметр, размеры пильного диска, его маркировку и другие свойства.

Реализуем оптом и в розницу режущий инструмент для работ по дереву, металлу, натуральному и акриловому камню. В магазине доступно более 1000 наименований фрез и граверов для станков с ЧПУ из быстрорежущей стали разной степени твердости, надежная оснастка, пильные диски, ножи флюгерного типа, насадки для деревообработки.

Продаём оригинальный режущий инструмент для фрезерного станка ЧПУ, который соответствует действующим ГОСТам и Техническому регламенту Таможенного союза.

Отправляем заказы покупателям по России. Покупки на сумму от 7 000 рублей пересылаем курьерской службой СДЭК или почтой России бесплатно.

Если вы давно ищите качественный и современный режущий инструмент для станков с ЧПУ, тогда самое время обратиться в интернет-магазин МногоФрез.рф, который занимается реализацией режущего инструмента для станков ЧПУ от известных брендов и компаний.

Режущий инструмент ЧПУ представляет собой одну из составляющих частей большой комплексной автоматизированной системы. Именно он обеспечивает слаженную и продуктивную эксплуатацию и функционирование станка.

От правильности подбора, подготовки и качества такого инструмента зависит производительность системы и точность обработки поверхностей. Для того, чтобы обеспечить качественный автоматический цикл работы станка нужна высокая прочность и надежность представленного инструмента.

Какими качествами должен обладать хороший режущий инструмент?

Перед тем, как купить режущий инструмент для станков с ЧПУ, нужно знать, какими качествами он должен обладать, чтобы обеспечить достойный уровень обработки материалов и поверхностей.

К инструментам для станков ЧПУ предъявляются следующие требования:

• Они должны иметь хорошие режущие свойства.
• Инструмент должен на удовлетворительном уровне формировать и отводить стружку.
• Насадки обязаны проводить точную и аккуратную обработку.
• Желательно, чтобы они были универсальными.
• Если насадка затупилась или сломалась, важно чтобы она была быстросменной.

Что предлагает наш интернет-магазин?

Мы предлагаем высококачественный режущий инструмент купить по приемлемым ценам с доставкой по всей России.

В нашем каталоге представлено более 1000 наименований современного инструмента для использования на станках с ЧПУ. Вы найдете:

• качественные ручные и электрические граверы;
• надежные фрезы;
• современную оснастку для станков;
• инструменты для обработки древесины;
• пильные диски и ножи флюгерного типа.

Вся продукция имеет отличные характеристики, она отвечает существующим стандартам качества и проверена нашими постоянными клиентами.

Представленный режущий инструмент купить в Москве и других годах России можно, оформив заказ на нашем сайте. При покупке изделий свыше 10 штук существует система скидок.

Фрезы для фрезерных станков ЧПУ и ручных фрезеров

Фрезы для ЧПУ

Механическая обработка различных материалов началась с момента, когда древний человек взял в руки камень и начал вытесывать им первые инструменты для жизнедеятельности. По большому счету, далеко эта теория не ушла, только сильно преобразилась и стала намного более технологичная. Все также более твердый материал обрабатывает более мягкий.

Умение мастера получать желаемый продукт максимально быстро и с минимальными затратами отвечает веяниям нашего времени. Требуется много компетенций и опыта для отладки взаимодействия технологических операций и людей при построении эффективного предприятия.

Покупка фрез и их тестирование

Отладка рабочей технологической карты требует знания, помимо материала, технологии его обработки и опыта работы с инструментом. Фрез существует очень много для разных задач и видов обработки, но не все они одинаковы применимы в каждом конкретном случае. Все надо пробовать и прогонять, добиваясь нужного качества реза и поверхности за приемлемое время.

Каждый производитель режущего инструмента вносит много идей в свой инструмент в желании дать потребителю максимально качественную и производительную фрезу, но всех параметров ее эксплуатации он учесть не может. Поэтому тестирование фрез на конечном изделии — неотъемлемая процедура производственника-технолога.

Концевые фрезы

Наша компания занимается поставками разного инструмента, в том числе и концевых фрез. Все они представлены в каталоге и максимально рассортированы для удобного поиска по параметрам и применению. Достаточно перейти в нужный раздел, и вы найдете требуемый вам инструмент.

Где применяются фрезы

Вариантов и типов фрез существует великое множество, наверное, никто не ведет учет их типов и видов. Под каждую задачу и оборудование существуют целых классы, которые подразделяются на подкатегории.

Сами эксплуатанты являются заказчиками нужного профиля, геометрии и технических параметров с целью максимально упростить свои технологические операции в производстве конкретного изделия. Часто бывает, что фрезы, разработанные для одних задач, эффективно применяются в других.

Все надо пробовать и записывать полученные результаты с последующим сравнением и анализом.

Фрезы для ручного фрезера

Сложно представить мебельщика, не имеющего в своем рабочем арсенале ручной фрезер, да и в быту встретить данное устройство давно уже не диковинка.

Интернет полон интересных примеров применения оборудования для упрощения работы мастера. Очень простое обрабатывающее устройство с невообразимыми вариантами оснастки.

Эффективность применения ручного фрезера возрастает при наличии в закромах специалиста множества вариантов фрез, под круг его задач.

Фрезы для ЧПУ фрезерного станка

Применение автоматизированных средств производства обусловлено желанием максимально снять зависимость от человеческого фактора и повысить повторяемость изделия. Станок хорош в областях, где есть повторение производственной операции и высокие требования к геометрической точности конечного изделия.

Человеку с ручным инструментов сделать две одинаковые детали очень и очень сложно, кроме того это очень затратно по времени. Предприятие, стремящееся получить максимальную прибыль, будет эксплуатировать фрезерное оборудование, соответствующее его бизнес задачам и применять максимально оправданные с точки зрения цены и производительности фрезы.

Качественный станок потребует качественных фрез, чтобы реализовать все задуманное и сделать все в срок.

Подбор фрез

Все начинается с задачи, без понимания целей понять, что нужно — невозможно.

По стоимостным и геометрическим параметрам подбираются фрезы под типовые повседневные задачи, но под специальные требования от заказчика потребуется развернутое техническое задание, что может позволить далеко не каждый станочник.

  Поэтому чаще всего фокус внимания формируется на основе обзоров в интернете и советов коллег. Производители на своих сайтах и каталогах приводят разнообразные примеры эксплуатации и подробные описания целей и задач, решаемых конкретной фрезой.

Инструменты и приспособления для фрезерования

Инструменты и приспособления для фрезерования – обширный перечень механизированных и ручных агрегатов, предназначенных для трансформации заготовок из металла, дерева и даже полимерных материалов. В него входят, собственно, режущие инструменты (они и производят обработку), приспособления, обеспечивающие надежность крепления фрезы, базирование и закрепленность заготовки, вспомогательные устройства для изготовления нестандартных изделий, пазов, отверстий, конфигураций (оснастка станков)

Станки – промышленное оснащение процесса производства в широкомасштабной деятельности с уникальными возможностями. Первый образец был запатентован еще в начале XIX века.

С того момента агрегаты, которые применяют при фрезеровании, приобрели бесконечное множество форм, и уже невозможно охарактеризовать их в единой классификации, охватывающей все отличительные черты агрегатов.

Самое простое деление – на 2 вида: фрезерные по металлу и по дереву.

Те, что используются для металлических заготовок (это не только сталь, но и алюминий, сплавы цветных металлов), делятся:

• по количеству шпинделей: вертикальные, горизонтальные с одним устройством для закрепления обрабатываемого изделия и универсальные с двумя шпинделями для возможности обработки детали в двух плоскостях;
• по рабочему столу: в консольных он перемещается в продольном направлении на салазках, в бесконсольных тоже есть салазки, благодаря которым можно формировать 3 вектора (еще по наклонной и по вертикали);
• по сфере применения: промышленные (на производстве, в цехах и мастерских) и бытовые – компактные, недорогие рассчитанные на стандартное напряжение и мобильные.

Деревообрабатывающие – преимущественно с вертикальным шпинделем (отдельная разновидность – фрезерно-копировальные – для нестандартного контура, вырезания филенки и резьбы орнамента или узоров).

Для профилирования, изготовления шипов и пазов оптимальны станки с нижним расположением закрепляющего патрона.

Здесь тоже есть производственные и бытовые модели, которые отличаются весом, мощностью, продолжительностью бесперебойной работы.

Фреза – инструмент вариабельной формы с разным количеством лезвий (в просторечье именуются зубьями).

Внешний вид, сложность конструкции, число зубьев, размер и материал изготовления зависят от предназначения: состава заготовки, нужной формы, сложности выполняемого процесса.

Для металла применяют быстрорежущую сталь, сплавы с керамикой или минералами, для дерева – менее дорогое и прочное сырье. Для пазов используются дисковые или цилиндрические, для плоских поверхностей – торцевые и концевые в зависимости от размера и расположения необходимой плоскости

Сохраняется основная дифференциация – для работы по металлу и по дереву. Разница не только в составе, но нередко и в креплении, направлении режущих частей, конструкции и даже заточке.

Для обработки металла применяют одну из четырех разновидностей.

• Цилиндрические, с разной формой зубьев. Винтовые востребованы для вариабельных процессов, прямые – хороши, если проводится обработка узкой поверхности.

• Торцовые – только для вертикальных станков. Для черновой обработки – с 1 зубом, для раскроя и получистовой работы – с 2 зубьями, большее количество лезвий – для выборки и чистовой обработки отдельных видов металла.

• Угловые фрезы в металлообработке используются для изготовления канавок. Одноугловые нужны для фрезерования прямых, двухугловые обычно несимметричны и нужны для винтовых канавок. Есть и симметричные – со специфическим применением.

• Три типа дисковых фрез тоже подразумевают разные сферы применения инструмента. Использование шпоночных (иногда их называют шлицевыми) – для распиловки, обработки пазов, двухсторонние и трехсторонние – для чистовой обработки, профилирования, отделки кромок. Их разнообразие породило множество профессиональных названий для отдельных видов – они есть с напайными и сменными пластинами, возможностью регулировать картриджи, отсюда и широкая сфера применения.

На этом перечень не заканчивается. В нем приведены общеупотребительные виды, но есть и другие – фасонные, червячные (обработка поверхности обкатом), в которых бывают правые и левые, с одним или несколькими заходами, кольцевые (второе название – корончатые) сверла, куда более производительные в нарезании отверстий, чем традиционные спиральные.

Специалисты рекомендуют для работы по металлу приобретать комплект необходимых видов, но иногда этого недостаточно, и приходится придумывать какие-то дополнительные самодельные приспособления.

Для деревоотделочных работ, особенно для бытового фрезера, применяются пазовые (фасонные, конструкционные и галтельные), кромочные, комбинированные (многопрофильные) и фигирейные.

Здесь сфера применения во многом зависит от конструкции мини-аппарата, необходимого для осуществления процесса.

Например, среди комбинированных есть рамочные, пазо-шиповые или применяемые для изготовления вагонки.

Форма лезвий – не единственный, но важный критерий, имеют значение диаметр инструмента, направление, материал изготовления и количество зубьев. Для определения потребности во фрезе обращают внимание на конструкцию, способ крепления пластин и даже форму, заточку.

Прямые – редкий вариант, преимущественно применяемый для обработки доступных участков. Винтовые более функциональны – они работают на узких, труднообрабатываемых зонах, расположенные под разными углами наклона граней пригодятся и для уменьшения осевых нагрузок. Еще одна дифференциация – на остроконечные и затылованные зубья.

Вторую категорию тоже затачивают, но разница – в способе заточки, а также в количестве и форме режущих кромок.

Остроконечные могут быть в форме трапеции, параболы или усиленного вида. Вторая прочна на изгиб, а первая – проще в изготовлении, фреза усиленного вида пригодится для тяжелых процессов. Отмечено, что затылованные зубья обладают рядом недостатков, поэтому уступают остроконечным в работе и по качеству, и по производительности.

Процесс подбора дополнительного оснащения для плодотворного рабочего процесса настолько же сложен, насколько затруднителен выбор основного средства производства (особенно если речь идет о приобретении бытового фрезера). Домашнему мастеру непременно потребуется выбрать:

• параллельный упор для прямолинейного реза (у хорошего производителя он идет в комплекте к основному прибору);
• направляющая шина (для прямолинейного фрезерования) определяет упор движения;
• циркуль потребуется для радиальной фрезеровки и прорезания окружностей;
• для выборки паза применяют функциональное приспособление, которое можно приобрести в специальном магазине или изготовить самостоятельно (подробнее – в видеоролике);
• копир (пантограф) применяется для переноса на деревянную поверхность сложного узора (точная копия с образца гарантирована);
• шаблон, копировальные кольца и втулка нужны для разных целей (втулка защитит шаблон, особенно самодельный, а кольцо передаст форму детали фрезе);
• приспособление для вырезания пазов (обработки тел вращения) наглядно демонстрируется здесь;
• при работе по дереву нелишними окажутся приспособления шип-паз и шипорезное.

Придется позаботиться и о столе для бытового фрезера.

Его можно приобрести в готовом виде, однако большинство народных умельцев предпочитают делать его своими руками, тем более что для этого можно использовать подручные материалы (ДСП или толстую фанеру), а заодно предусмотреть дополнительные площадки и ящички для инструментов. Средства для заточки – очищающая жидкость, бруски с вариабельной абразивной поверхностью – не помешают, но специализированная мастерская – наилучший вариант для этого процесса.

Если сравнивать стоимость новой фрезы и оплату услуг мастера, восстановление инструмента покажется мизерной тратой. А вот покупка новой выйдет в десятки раз дороже.

Инструменты и приспособления для фрезерования в видео ниже.

Инструмент и оснастка для станков, заточное оборудование для режущего инструмента: большой каталог товаров, низкие цены, полные характеристики | КАМИ

Freud

Blacksmith

Walter

Pilana

ROLLERI

MunkforsSagar

UNTHA

RIX-Sägen

SIA Abrasives

Lenox

Mebor

GSP

IRONMAC

Ilmetech

TIGRA

Enkong

TANEL

LOGICA

Zaklad Stefan Drozdowski

GRIGGIO

LUGA ABRASIV

IDEAL-WERK

Follmann

МОТОР

Fenes

GANN

ONSRUD

Filato (клей)

Unimerco

FUCHS

STRONG

BSW

AUTOSTRONG

BILGI

Katana

ERICKSON

Yokiji

RONGPENG

MIRKA

Napoleon Abrasives

Hexagon

FARECLA

IRONMAC tools

GERARDI

SAIDTOOLS

SMD

MVM

R.B.M.

Leitz

Klein

JEFFER

Huater

Ghines

BOHLE

Artifex

ALBA

ADI

Si-Ste

Uddeholm

LAKFAM

Kvarnstrands

E.PETSCHAUER GMBH

САМСОН

G3 FANTACCI

FIR Feltrifici

Механик

Иберус-Киев

Virutex

UT.MA

ABM

Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ

В качестве режущего инструмента на фрезерных станках с ЧПУ используются фрезы. Несмотря на конструктивное разнообразие, каждая фреза имеет режущие лезвия (зубья), взаимодействующие с обрабатываемой поверхностью заготовки.

Для закрепления в патроне станка служит хвостовик фрезы. Хвостовик может крепиться к зубчатой части сваркой (или другими крепёжными элементами — винтами, болтами, клиньями и пр.), или представлять единое целое с режущей частью (тогда фреза называется цельной).

В скоростных автоматических станках с ЧПУ предпочтение отдаётся цельным концевым фрезам с цилиндрическим или коническим хвостовиком — для быстрого и надёжного закрепления в патроне шпинделя.

Материалом для изготовления фрез служит быстрорежущая сталь, металлокерамика, а также твёрдые сплавы с алмазным напылением.

Принцип обработки

При взаимодействии инструмента с заготовкой зубья фрезы снимают стружку с обрабатываемой поверхности. Специальные канавки вдоль тела фрезы способствуют отводу стружки из области резания.

Нетрудно догадаться, что взаимное расположение зубьев и их геометрия оказывают решающее влияние на качество обработки поверхности, скорость резания и стойкость к износу самой фрезы. А также на величину потерь на трение и нагрев, а, следовательно, энергетические затраты на обработку и конечную стоимость готового изделия.

Поэтому для каждого типа заготовки (деревянной, металлической, пластиковой, из оргстекла или камня) используются специальные фрезы.

Виды фрез

Разнообразные типы фрез можно классифицировать по группам, взяв за базис один из следующих признаков.

По конструктивным особенностям:

• Цельные — когда хвостовик фрезы и её режущая часть изготовлены как единое целое из одного материала;
• Составные фрезы отличает прочная зубчатая часть (инструментальная сталь) приваренная к хвостовику из конструкционной стали. К этой же группе относят фрезы с напаянными на корпус зубьями из инструментальной стали;
• Сборные — как отмечалось выше, зубчатая часть таких фрез механически крепится к хвостовику.

По геометрии:

• Цилиндрические;
• Торцевые;
• Концевые;
• Конические;
• Гравировальные;
• Алмазные;
• Червячные и т. д.

По виду обрабатываемой заготовки — бывают специализированные фрезы по дереву, стали, пластичным металлам (медь, алюминий), оргстеклу или камню и т. д.

В этом случае отличия в основном касаются материала режущей части фрезы (в зависимости от твёрдости заготовки), а также конструкции канавок для отведения стружи (исходя из характера стружки — пластичная, хрупкая, крупная или мелкая и т. д.).

Особенности инструмента для современных станков с ЧПУ

Главными достоинствами автоматизированных станочных комплексов является их высокая производительность, точность обработки и удобство в эксплуатации. Обеспечение этого невозможно без использования соответствующего инструмента, к которому также предъявляются строгие требования.

Для работы на станках с ЧПУ в основном применяют цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные или алмазные. Такие фрезы обладают повышенной жёсткостью и износостойкостью, противостоят вибрации при вращении и обеспечивают высокую точность и скорость резания. Конструктивные исполнения фрез довольно разнообразны.

Ниже приведены самые распространённые типы с указанием особенностей и областей применения.

Тип   режущего инструмента	Конструктивные особенности	Обрабатываемый материал	Примечание
Концевые однозаходные	Одна режущая кромка, заточка наклонная	Твёрдые или вязкие материалы (пластик, акрил и т.п.)	Оптимизированы для высокоскоростной обработки; обеспечивают малую шероховатость обрабатываемой поверхности
Концевые двухзаходные	Две режущие кромки, острый зуб	Хрупкие материалы, образующие мелкую стружку (дерево, оргстекло, «композиты», некоторые сорта пластика)	Хорошо справляются с отводом мелкой стружки, однако толщина материала, снимаемого за один проход, ограничена
Спиральные  однозаходные	Одна режущая грань, наклонная заточка	Пластики, ПВХ, акрил	Предназначены для высокоскоростной обработки; форма канавки специально предназначена для образования длинной стружки – с целью самомочистки фрезы и повышению её долговечности. По классу твёрдости выделяют типы N, A, AA.
Спиральные двухзаходные сферические	Две режущие кромки, форма зуба скруглённая («сферическая»)	Применяются для нанесения гравировки (текста, рисунка) и финишной обработки сложных 3D-объектов, содержащих множество мелких деталей.	Низкая вибрация при обработке – обеспечивают гладкую поверхность обработки; При чистовой фрезеровке дерева поверхность получается полированной.
Конусные сферические	Иглообразная заострённая с округлым торцом	МДФ, дерево, твёрдые стали	Сочетает высокую прочность при малом диаметре рабочей поверхности
Гравер конический	Режущая часть плоская, под конус	Применяются для прецизионной обработки мелких элементов (обычно частей сложных трёхмерных объектов).	По прочности различают граверы N и A, хотя оба типа чрезвычайно стойкие к износу
Гравер V-образный	Характерный треугольный торец	Поверхности любых материалов, в том числе твёрдых металлических	Применяется для нанесения так называемой V-гравировки