Как калибруют медную трубу

Как калибруют медную трубу

Медные трубы отлично подходят для создания водопроводов, газопроводов и аналогичных коммуникаций. А для их монтажа используются различные соединительные элементы, называемые фитингами.

Особенности использования компрессионных фитингов

Популярность обжимных фитингов для медных труб связана с тем, что для их соединения не требуется специальное оборудование или сварка. Понадобятся исключительно резак, калибратор и набор гаечных ключей. Поскольку задействован минимум инструментов, уменьшаются трудозатраты и расходы.

Как калибруют медную трубу

Но у данной конструкции присутствуют определенные недостатки. Трубопровод нельзя бетонировать, ведь обжимные фитинги со временем могут ослабляться, их следует подтягивать.

Такое соединение не такое надежное, если сравнивать с пайкой. Поэтому они предназначены для невысокого давления в трубах.

Сама по себе конструкция многоразовая, однако повторно смонтированный трубопровод будет гораздо менее надежным.

Устройство обжимного фитинга для медных труб

Обжимной фитинг состоит из трех компонентов: корпус изделия, обжимная гайка и обжимное кольцо для медных труб.

Последнее предназначено для повышения герметичности соединения и повышения его устойчивости к воздействию давления. В фитинге обычно одно или пара обжимных колец.

Их использование позволяет продлить долговечность системы трубопровода. Такое соединение может прослужить до 50 лет.

Рекомендация: предпочтительно приобретать фитинги, у которых материалом обжимных колец служит EPD M, а не изделия с использованием обычной резины. У первых гораздо выше срок службы.

Как калибруют медную трубу

Существуют компрессионные фитинги полимерные, металлические, медные и латунные. Для монтажа медного трубопровода предпочтительно применять последние. Связано это с пластичностью латуни, а также ее низкой стоимостью. Хоть прочность у нее ниже стали, но латунные фитинги гораздо проще монтировать. Иногда их обрабатывают никелем, чтобы повысить устойчивость соединений к различным воздействиям.

При покупке изделия стоит обратить внимание на его вес. Фитинг не должен быть слишком легким, ведь это является свидетельством его низкого качества. Предпочтительнее всего приобретать компоненты от известных марок. Чтобы не натолкнуться на ненадежный товар, можно попросить сертификат качества.

Такие предосторожности позволят вам получить долговечное соединение. Специалисты часто советуют выбирать латунные фитинги для ПНД изделий, ведь они коррозионностойкие, что повысит прочность системы.

Разновидности компрессионных фитингов

Можно выделить пять разновидностей компрессионных фитингов для медных труб:

  1. Тройники. Они предназначены для создания ответвления от основной магистрали в одну сторону.
  2. Крестовины. Используются при необходимости двухстороннего ответвления.
  3. Муфты. Позволяют соединить две трубы равного диаметра.
  4. Отводы. Предназначены для поворота трубопровода на 45 градусов.
  5. Заглушки. Закрывающие элементы, закрепляющиеся на конце отрезка трубы.

При необходимости соединения труб равного диаметра применяются прямые соединительные детали. Если же они не совпадают по диаметру, то используются переходные элементы.

Специфика монтажа компрессионных фитингов в медных трубопроводах

Как уже было упомянуто выше, для монтажа медных труб обжимными фитингами не нужно специальное оборудование. С задачей справится без проблем справится человек, имея в своем распоряжении всего лишь несколько инструментов, причем без посторонней помощи.

Согласно европейской классификации, существует две разновидности изделий с отличной маркировкой.

Как калибруют медную трубу

  • Тип А предназначен для создания надземных стальных трубопроводов или систем из полутвердых сортов меди.
  • Тип Б используется при монтаже подземных и надземных систем, такие компоненты подходят для труб с толстой стенкой из мягких и полутвердых сортов меди.
  • При установке фитингов для медной трубы под обжим необходимо четко придерживаться определенных правил, чтобы получить надежную и долговечную конструкцию.

Установка обжимных фитингов типа A

При выборе данного вида соединительных элементов необходимо выполнить следующие действия:

  1. Подберите подходящий размер детали. Это весьма простая задача, ведь все фитинги производятся согласно европейским стандартам по единым габаритам.
  2. Обрежьте трубу и зачистите ее. Срез проверяется с помощью калибра. Необходимо убрать неровные края, грязь, царапины и прочие дефекты с поверхности. На трубе закрепляется обжимное кольцо. Специалисты рекомендуют смачивать место соединения, делается это для более надежного контакта уплотнителя.
  3. Вставьте трубу в фитинг до упора. Сначала обжимная гайка закручивается руками, затем уже с помощью гаечного ключа.

Как калибруют медную трубу

Свидетельством успешного завершения работы должна быть немного деформированная труба. Это нормальное явление, подтверждающее надежность выполненного соединения. Вот как обжать медную трубу фитингом типа A.

Рекомендация: соединение медных труб с помощью компрессионных фитингов не требует грубой силы. Желательно избежать чрезмерного давления при монтаже, так как это может привести к преждевременному выходу конструкции из строя, но не увеличит герметичность системы.

Установка компрессионных фитингов типа B

Алгоритм монтажа обжимных соединений для медных труб типа B схож с предыдущим. Срез необходимо очистить от грязи и явных дефектов. Стоит обратить внимание и на состояние резьбы в фитинге. Для упрощения соединения ее можно смазать машинным маслом. Край трубы развальцовывается, конус уплотнения должен надежно прижаться к внутреннему краю.

При выполнении работы важно подобрать правильный размер ключа. Иначе инструмент может деформировать головку гайки. Также он не должен быть разболтанным. Например, если предполагается соединение с диаметром 54 мм, предпочтительно выбрать ключ длиной 750 мм.

Особенности монтажа медного трубопровода

Поскольку стоимость медного трубопровода весьма велика, рекомендуется придерживаться ряда правил при закупке материалов:

  • Предпочтительнее всего покупать трубы из одного материала, такой подход позволит увеличить долговечность конструкции.
  • Соединение меди с нелегированной сталью крайне ненадежно. Их взаимодействие порождает электрохимические процессы, разрушающие конструкцию. Стальные детали при этом теряют коррозийную стойкость, выходят из строя гораздо быстрее.
  • Если же планируется разнородное соединение, необходимо размещать стальные трубы перед медными по направлению транспортировки жидкости или газа.
  • Но медные трубы можно использовать вместе с элементами их ПВХ. Такое соединение будет надежным, никаких негативных последствий не возникнет.
  • Для монтажа канализаций все большую популярность набирают трубы ПВХ. Это связано с их низкой стоимостью относительно металлических изделий, при этом их долговечность практически одинаковая, как и прочность.

Компрессионные фитинги часто применяют при монтаже медного трубопровода, так как такое соединение отличается практичностью и простотой реализации. При этом важно не экономить на качестве изделий, иначе конструкция быстро потребует ремонта. Чем более ответственно будет выполнен монтаж трубопровода, тем выше окажется его срок службы.

Обжимные фитинги для медных труб: компрессионные под обжим, монтаж соединения, как обжать кольца
Обжимные фитинги для медных труб: компрессионные под обжим, монтаж соединения, как обжать кольца

Источник: trubaspec.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Чтобы правильно выбрать способ соединения медных труб для долгой и беспроблемной работы домашнего водопровода, рассмотрим варианты этих различных соединений.

Во-первых, выбор медных труб для домашнего водоснабжения обусловлен их качественными характеристиками: экологичность, бактерицидные свойства, малая подверженность коррозии, легкость монтажа, длительный срок работы практически без обслуживания.

Существует несколько способов монтажа медных трубопроводов, и определяются они условиями последующей его эксплуатации: принцип устройства трубопровода – разъемный или неразъемный, обслуживаемый или необслуживаемый.

Если трубопровод запланировано сделать скрытым (в стяжку пола, в стену), то необходимы прочные неразборные соединения. Для них делают необслуживаемые соединения при помощи сварки или пайки, запрессовки.

Необслуживаемые соединения характеризуются надежностью, долговечностью, устойчивы к перепадам температур и давления рабочей среды.

Как калибруют медную трубу

В случае прокладки труб в открытом доступе (на стенах) подойдет любой тип соединения, но чаще выбор останавливают на наиболее быстром и легком компрессионном соединении, когда применяются фитинги обжимные для медных труб. Такие соединения нуждаются в периодической проверке и обслуживании.

Для различных соединений потребуются разные инструменты. Так, обжим труб проводят при помощи пресс-клещей или гаечных ключей.

  Медная труба для теплого пола

Общие сведения о фитингах

При выполнении соединений используются специальные фитинги под медную трубу, различающиеся по способу монтажа. Их классифицируют по различным признакам: Есть элементы для разъемных (компрессионные фитинги для медных труб) и неразъемных соединений (фитинги под пайку).

Различаются они также по назначению:

  • для угловых переходов и соединения труб разных диаметров используют переходники (отводы);
  • для устройства ответвлений от центральной трубы – тройники или крестовины;
  • для соединения труб разных диаметров на прямых участках – муфты;
  • для монтажа систем автоматизации в теплоснабжении и холодоснабжении используют цанговые штуцера для медных трубок.
Читайте также:  Как изготовить перосъемную машину своими руками

Следующий вид классификации – по материалу. Чаще используют медный, латунный или бронзовый обжимной фитинг для медных труб, иногда латунный хромированный. Существуют также различия в требованиях к металлу в связи технологическим назначением фитинга, применяемого для разных видов трубопроводов (вода, газ, отопление, охлаждение).

Вне зависимости от производителя фитингов, все соединительные элементы выполняются в размерах, регламентированных мировыми стандартами, они взаимозаменяемы. Фитинги для медных трубок просты в монтаже и надежны.

Как калибруют медную трубу

Обжимные соединения медных труб

Существует два вида обжимных соединений для медных труб – неразъемные на пресс-фитингах и разъемные соединения медных труб на обжимных (цанговых) фитингах.

Неразборные медные трубопроводы монтируются с использованием пресс-фитингов.

Этот тип монтажа стал возможен благодаря пластичности меди, ее деформируют при помощи специального инструмента, получая прочное и герметичное соединение, по качеству вполне сравнимое с паянным.

Пресс-фитинги для медных труб позволяют достичь такой герметичности стыка, которая выдерживает давление выше, чем сама труба. Соединение считается более прочным, чем компрессионное, но требует применения специального инструмента – пресса.

Как калибруют медную трубу

Внешне они напоминают фитинги для капиллярной пайки, но вместо припоя в поясок фитинга закладывается уплотнительное кольцо из эластичного полимера, превосходящего по качеству резину.

Технология применения пресс-фитингов включает несколько несложных операций: трубы отрезаются в нужный размер, концы зачищают от грата и калибруют. Затем все концы заводятся в фитинг, а стыки дожимаются пресс-клещами.

Форма кромки будет зависеть от того, с каким профилем используется инструмент.

Применяемый медный обжимной фитинг удобен тем, что для работы с ним не нужно специального оборудования, нет нужды в применении открытого пламени.

Здесь необходим минимум инструментов: резак, гаечные ключи (в соответствии с размерами труб) и калибратор.

Хотя полученное соединение считается разборным, то есть предполагает разборку и повторное использование, но его надежность в таком случае снижается. Данные соединения не рассчитаны на эксплуатацию в условиях высокого давления.

Разъемные соединения медных труб получают при помощи обжимных (цанговых) фитингов.

Компрессионные фитинги для медных труб подразделяются на два основных типа: один для соединения труб из твердых и полутвердых материалов (А), второй же для соединения полутвердых и мягких (В).

Цанга для медной трубы создает дополнительное давление, прижимая стенки трубы к фитинговому патрону, что обеспечивает герметичность соединения.

Компрессионные фитинги для медной трубы состоят из корпуса, обжимной гайки и обжимного медного кольца, которое предназначено для герметизации соединения. Благодаря тому, что медное кольцо расплющивается при прижимании, конструкция становится невосприимчивой к вибрации.

Как калибруют медную трубу

Обжимные фитинги на медные трубы типа А служат для стыковки труб из твердой меди, твердых труб с отожженными концами и даже из мягкой меди, но во избежание их деформации при затяжке внутрь ставится обрезок трубы (опорная втулка).

Подготовка к процессу проводится, как и в предыдущем соединении: выбирают компрессионные фитинги для медных труб необходимого размера, обрезают, зачищают срез, проверяют геометрию трубы оправкой-калибром и вставляют трубу в фитинг.

Зажимную гайку начинают закручивать вручную до тех пор, пока труба не перестанет проворачиваться относительно фитинга, затем дотягивают инструментом до легкой деформации трубы и обеспечения плотности стыка. Если наблюдается протекание, то можно слегка довернуть гайку.

В теории фитинг можно раскрутить и снова собрать, но лучше этого не делать.

Как калибруют медную трубу

Компрессионные фитинги для медных труб типа B более популярны и позволяют монтировать мягкие медные трубы с толстой стенкой.

Их особенность состоит в том, что для повышения прочности соединения используются уплотнительные конуса (раструбное сплочение).

При затягивании гайки в таком соединении конус плотно входит в развальцованный край трубы и прижимается к ее внутренней поверхности, а с внешней стороны еще дополнительно зажимается уплотнительным кольцом.

Это отличный метод стыковки мягких труб, не требующий применения внутренних опорных втулок. Обжим медной трубы проводят гаечным либо разводным ключом, подобранным под размер трубы и фитинга.

Монтируя компрессионные фитинги для медных труб, следует придерживаться определенных правил, лучше, если эту работу выполнит специалист.

Соблюдение рекомендаций производителя фитингов при затяжке компрессионного соединения обязательно, поскольку неопытный мастер может перетянуть гайку и прорезать компрессионным кольцом трубу. Если такое случилось, нужно обрезать поврежденный край и проделать всю операцию заново.

Следует также помнить, что соединяемые поверхности должны быть чистыми, как и резьба в фитинге. Для получения надежного соединения необходимо правильно подобрать ключ, чтобы не повредить грани зажимной гайки.

Калибратор для металлопластиковых труб

Сегодня процедура монтажа системы отопления и водоснабжения довольно проста, а значит, может быть выполнена без привлечения профессионалов. Для этого используются металлопластиковые или полипропиленовые трубы.

Они имеют целый ряд положительных свойств: долговечны, устойчивы к коррозии и температуре, не требуют ухода, просты в монтаже.

Однако для работы с этими материалами требуется применение специализированных инструментов, и один из них калибратор.

Зачем нужен калибратор

Это инструмент, использующийся для работы с полипропиленовыми, пластиковыми, металлопластиковыми, а также тонкостенными стальными и медными трубами. Он необходим для подготовки среза к соединению со стыковочным элементом.

Как калибруют медную трубу

Подобный инструмент выполняет несколько функций:

  • Непосредственно калибровка;
  • Расширитель производит развальцовку для дальнейшего соединения;
  • Корректировка торца (его выравнивание после обрезки);
  • Снятие фаски (эту возможность имеют не все модели).

Разновидности

Калибраторы встречаются двух видов:

  • Предназначенные только для калибровки. Инструмент позволяет сверить диаметр, произвести развальцовку и несколько выровнять торцы, деформированные при обрезке;
  • Оснащенные фаскоснимателем. Позволяет дополнительно снимать фаску для установки фитингов.

Модели различаются и по диаметру сечения патрубков, с которыми может проводиться работа (обычно от 12 до 33 мм). При этом один калибратор может работать с разными диаметрами. При покупке обратите внимание на маркировку на корпусе.

В зависимости от материала изготовления инструмента различаются и трубы, с которыми он может работать. Модели из полипропилена предназначены для пластиковых патрубков, варианты из закалённой стали — для медных, алюминиевых и тонких стальных.

Как калибруют медную трубу

Калибратор имеет максимально простую конструкцию. Инструмент состоит из корпуса, который может быть Т-образной или Y-образной формы.

Дополнительно могут быть установлены ножи для снятия фаски, такая модель полностью подготавливает металлопластиковую трубу к соединению с фитингом. Данный инструмент уже называется калибратор-фаскосниматель.

Он может иметь закрытую форму, то есть патрубок не надевается сверху, а вставляется в инструмент.

Как калибруют медную трубу

Профессиональные калибраторы могут быть выполнены в форме клещей, на головку которых одевается насадка нужного диаметра. Такие модели универсальны и могут производить развальцовку медных, алюминиевых и стальных труб.

Как калибруют медную трубу

Работа с калибратором

Инструмент обеспечивает надежность прилегания. При этом сечения патрубков должно точно совпадать с рабочим диаметром калибратора. Трубы большего диаметра обрабатывать запрещается.

Работа производится в следующей последовательности.

  1. Для начала обрабатываемая деталь обрезается. Следите, чтобы срез был строго вертикальным, без скоса. От этого во многом зависит прочность прилегания элементов трубопровода друг к другу, а значит и надежность всей системы.
  2. Затем труба просто одевается на штуцер инструмента подходящего диаметра. Последний необходимо вводить строго горизонтально, направление должно точно совпадать с осью патрубка, отклонения недопустимы. Труба, при этом, одевается до упора. В случае если модель снабжена лезвиями-фаскоснимателями, они послужат своего рода ограничителем, при этом нож должен врезаться во внутренний слой.
  3. После этого калибратор достаточно несколько раз провернуть внутри патрубка.

Только при полном соблюдении правильности процедуры, может быть произведена правильная стыковка элементов системы из металлопластика.

Как калибруют медную трубу

Рекомендации по работе с калибраторами

Работа с данным инструментом отличается крайней простотой, тем не менее специалисты советуют соблюдать ряд правил:

  • Калибратор следует использовать только с трубами подходящего диаметра и толщины (данные размеры указаны на корпусе инструмента);
  • Модели из пластика и полипропилена желательно хранить вдали от прямых солнечных лучей;
  • Не используйте инструмент для выпрямления труб;
  • Если инструмент снабжен ножами-фаскоснимателями, в процессе эксплуатации они могут затупиться (обычно это происходит примерно через 250 процедур). В таком случае, они нуждаются в заточке, сделать это можно либо при помощи надфиля, либо наждачной бумагой;
  • Берегите инструмент от серьезных механических повреждений и сильного нагрева. Если произошла деформация штуцера, такой прибор использовать нежелательно.
  • Инструмент для прочистки канализационных труб
  • Соединение стальных и полимерных труб без сварки при монтаже или ремонте водопровода
  • Пресс-клещи для металлопластиковых труб — выбор, как использовать, варианты опрессовки
  • Монтаж металлопластиковых труб для водопровода
  • Соединение металлопластиковых труб с полипропиленовыми трубами, пресс фитингами и резиновым шлангом
Читайте также:  Как забеременеть с одной извитой трубой

Калибраторы для труб. Правильная стыковка металлопластика

Зачем нужен калибратор для труб? — без этого инструмента в принципе не возможен монтаж металлопластикового трубопровода, который должен быть смонтирован только правильно, чтобы не возникло протекание теплоносителя в будущем, при многократных нагревах.

Опытный монтажник, выполнивший тысячи стыков металлопластиковых труб скажет, что не припомнит случая, чтобы стык металлопластика потек бы «сам по себе». Течи конечно бывают, но причина у всех одна — неправильный монтаж. Сделать хороший стык поможет калибратор.

Что такое калибратор, как его используют

Цилиндрик из прочного пластика и металла с прочной ручкой и точным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, окажется калибратором. Если его с усилием вставлять в трубу проворачивая несколько раз, то он оставит после себя круглое сечение конечного участка трубы.

Специалист заметил. Только круглые откалиброванные трубы годятся для стыковки с фитингами. при этом желательно чтобы по торцу трубы была снята внутренняя фаска под углом 30 — 45 град.

Чтобы снять фаску изнутри калибратор снабжают металлическими ножами. При вращении они срезают пластик и оставляют нужный скос, чтобы труба легче надевалась на уплотнения фитингов. Это важно для создания правильного не текущего в будущем стыка металлопластивых труб.

Как калибруют медную трубу

Как выполняется калибровка металлопластиковых труб

Перед калибровкой трубу нужно подготовить. Выполняется замер нужной длины трубы, она выпрямляется вручную из бухты, размечается.

После этого по разметке специальными ножницами для металлопластиковых труб делается разрез (откусывание). В практике домашнего монтажа ножницы присутствуют далеко не всегда. Обрез выполняется ножовкой по металлу.

Тогда торец должен дополнительно выравниваться напильником с удалением заусенцев.

После этого наступает время калибровки трубы. Нужно подготовить конечную часть длиной 5 диаметров, придав ей прямолинейность, сделав сечение на этом участке круглым (близким к точно-круглому), выровняв вмятины.

А также нужно снять фаску изнутри трубы, чтоб та надевалась на фитинги без смятия уплотнений. С большим усилием, вращая ручной калибратор производится такое преобразование  участка трубы, в который вставляется фитинг.

Необходимо следить за соосностью калибратора и трубы, перекос инструмента, недостаточная глубина выполнения, не снятие фаски, повлечет впоследствии течи трубы…

Советы эксперта. Монтажники могут экономить свои силы при калибровке трубы — отсюда и течи. Сделайте вид, что тщательно следите за тем, насколько качественно откалиброваны трубы, попробуйте сделать это пару раз самостоятельно…

Как калибруют медную трубу

Какие бывают калибраторы

Условно калибраторы подразделяют на простые и оснащенные ножами. Также по конструкции на линейные и звездообразные и по диаметру.

  • Простые обычно делают из пластика, с помощью них можно откалибровать трубу придав ей круглое сечение.
  • Калибраторы с ножами не только выравнивают смятые торцы труб, но и снимают фаску изнутри, а некоторые и снаружи трубы для заделки в специальные фитинги.
  • Обычно в одном устройстве объединяют самые распространенные диаметры — от 12 до 32 мм. Тогда вместе зведообразно стыкую 3 калибратора, имеющие разные диаметры, например в одном устройстве могут быть объединены 12, 16, 20, 26, 32 мм…

Как калибруют медную трубу

Качество инструмента для калибровки и снятия фаски

Рекомендуется следить за остротой ножей фаскоснимателя. У инструмента одолженного напрокат они будут тупыми. Стоимость калибраторов небольшая, поэтому рекомендуется для монтажа прикупить новенький соответствующего внутреннему диаметру применяемых труб. Или производить заточку ножей фаскоснимателя напильником, наждачкой, что долго и не эффективно.

Поверхность инструмента должна быть предельно гладкой, чтобы не были нанесены повреждения внутри трубы — борозды, царапины. Калибратор с любыми повреждениями, будь-том механическими или температурными, сразу меняется на новый.

Как калибруют медную трубу

Как делается стыковка металлопластиковых труб самостоятельно

Как правило, при домашнем монтаже отопления применяются компрессионные (резьбовые) фитинги, для установки которых нужен лишь гаечный ключ крутить гайку и разводной ключ — удерживать фитинг.

Основное в том, чтобы не смять трубой при ее надевании резиновые уплотнения. Они должны остаться в своих канавках. Второй момент — фитинг должен вставляться на полную глубину до ее упора во фторопластовое кольцо.

Перед монтажем рекомендуется тщательно подготовить исправным калибратором торец трубы, и немного смазать фитинг мылом или сантехнической смазкой.

Сначала на трубу надеваются гайка и обжимное кольцо, затем вставляется фитинг и выполняется затяжка гайки.

Как калибруют медную трубу

Обжимные фитинги устанавливаются специальными клещами, даже простейшие образцы которых стоят не дешево, поэтому рациональней применить резьбовые….

Технология производства медных труб и сферы их применения

  • Московский Авиационный 
    институт
  • (Национальный исследовательский 
    университет)
  • Курсовая работа на тему:
  • Технология производства медных труб
  • и сферы их применения
  • Выполнил студент
  •  группы :
  • Проверил 
  • Дата____________
  • Подпись______________
  • Москва
  • 2012
  • 1. Медные трубы и их преимущества       3
  • 2. Технология производства медных труб      5
  • 2.1 Подготовка медной заготовки 
    к производству    5
  • 2.2 Основной этап производства       6

2.2.1 Волочение         6

2.2.2 Прокатка         8

2.2.3 Прессование        9

  1. 2.3 Термическая обработка        9
  2. 2.4 Термоизоляция                10
  3. 2.5 Резка на мерные участки или намотка на бухты           10
  4. 2.6 Контроль готовой продукции              10
  5. 3. Сферы применения 
    медных труб               11
  6. 4. Список источников                 12
  7. Медные трубы и их преимущества

Медные трубы стали 
производиться в европейских 
странах еще в середине 19 века. Причиной использования столь универсального материала стал факт того, что установленная 
труба из меди в здании способна пережить само здание.

Медные трубы, цена на которые не была столь высокой, вполне готовы себе позволить те, кто рассчитывает проживать в одном и том же доме не одно поколение. В России медные трубы не столь широко эксплуатировались.

Всё дело в повсеместном использовании чугуна для канализационных систем, так как в то время наша страна была лидером по выплавке чугуна.

Медные трубы устойчивы 
к любым температурам теплоносителя 
без ограничения по давлению и 
времени воздействия. Рабочий диапазон температур может составляет от – 200°С до +250°С и даже выше. Например система спринклерного пожаротушения должна выдержать 600°С в течение 30 минут и трубопроводы для нее делают из меди.

При отрицательных температурах пластичность и прочность меди, не уменьшаются как у многих других материалов, а возрастают. Возможен монтаж медных трубопроводов и их эксплуатация (незамерзающие жидкости и газы) в зимних условиях.

Интересно, что при 
расширении замерзшей воды в трубопроводе, благодаря пластичности, медные трубы 
могут деформироваться в зависимости от твердости без разрыва от 1 до 3 раз. Поэтому пригодны для использования на объектах с риском аварийного замораживания в зимний период.

У меди эталонная газонепроницаемость, на нее не действует ультрафиолет. Медные трубы устойчивы к коррозии, а хлорирование питьевой воды только убыстряет образование защитной патины. Медные трубы не стареют и не портятся, и при грамотной эксплуатации медный трубопровод питьевого водоснабжения (по опыту Европы) массово «доживает» до 80 лет и более.

Медные трубы имеют высокую механическую прочность и изготавливаются с толщиной стенки в 1,5-3 раза тоньше, чем стальные, так как не требуется запас на коррозию материала. Это уменьшает их наружные диаметры по сравнению со стальными и пластмассовыми трубами. А с учетом хорошей пластичности тонкие трубы легко поддаются механической обработке и гибке, в том числе вручную.

Наличие большого числа 
видов соединений и фитингов под 
них позволяет выполнять системы 
самой сложной конфигурации разнообразными способами. Это также позволяет работать в узкостях и иных неудобных местах. При монтаже не требуется содержать на площадке тяжелое и громоздкое оборудование. В результате медные трубопроводы весьма удобны и просты в монтаже.

Читайте также:  Трубеж обоянский район история

В медных трубопроводах, соединения — самые надежные части системы. Пайка и прессование технологически обеспечивают высокую надежность соединения практически не зависимо от тщательности монтажника, в отличие от сварки и иных способов. Часть соединений могут выполняться монтажниками даже с невысокой квалификацией.

Отсутствие зарастания труб продуктами коррозии и любых 
выделений. У медных труб более низкий коэффициент шероховатости

Кш = (1,5…2)*10-6м, чем у стальных (Кш = 200-10-6м) и даже полимерных (Кш = 8*10-6м) труб. Это увеличивает их пропускную способность, что позволяет применять меньшие внутренние диаметры.

Медь обладает бактериостатичностью — способностью сдерживать развитие микрофлоры на своей поверхности 
и в воде. К некоторым видам 
микроорганизмов медь даже бактерицидна (т.е. убивает болезнетворные бактерии). Использование медных труб в питьевом водоснабжении, наряду с хлорированием, обеспечивает повышенную инфекционную безопасность.

Набор положительных 
качеств медных труб привел к использованию 
их в различных технических системах, придавая им универсальность. Применение одного материала во всех видах установок, позволяет вести на объекте единую технику монтажа систем газо- и водоснабжения, отопления и др. Законодательно уже и в России, этим может заниматься одна монтажная организация.

Медь легко поддается вторичной переработке, в Европе новые трубы на 40% состоят из вторичного металла. При ликвидации или замене медного трубопровода, трубы после демонтажа могут быть использованы на другом объекте или проданы. Привлекательный внешний вид дает возможность использовать медные трубы и при открытой прокладке, используя как элемент дизайна помещения.

Медные трубы круглого сечения производят в соответствии со стандартом ГОСТ Р 52318-2005, гармонизированному с европейским стандартом EN 1057 (1996 г.).

Типоразмеры медных, не изолированных 
труб (по внешнему диаметру) находятся 
в диапазоне 6 — 267 мм. Каждый типоразмер может иметь несколько значений толщины стенки в пределах от 0,6 мм до 3 мм. Трубы для газоснабжения 
имеют диапазон 12 — 267 мм и минимальную толщину стенки 1 мм.

Трубы по ГОСТ 52318-2005 изготовляют 
в мягком, полутвердом и твердом 
состоянии меди, которые различаются 
степенью твердости, механическими 
и эксплуатационными свойствами.

Для производства труб используют рафинированную медь марок: М1, М1ф, М1р, М2, М3, М3р, Cu-DHP, Cu-DLP, Cu-FRTP (чистотой не менее 99,9%). Такая медь отличается высокой коррозионной стойкостью и не теряет своих физических свойств при длительной эксплуатации.

Технология 
производства медных труб

Высокая пластичность меди позволяет, используя разнообразные методы холодной и горячей деформации металла, производить бесшовные трубы. При промышленном производстве бесшовных труб используют три основных метода обработки заготовок: волочение, прокатка, прессование, либо их комбинации. Состав применяемого оборудования и технологические операции на разных производствах могут различаться.

Подготовка 
медной заготовки к производству

Черновая медь подается в медеплавильную печь на предварительную 
плавку. В ее составе используют отходы собственного производства и частично вторичный металл. В пламенной печи для очистки от примесей, содержащихся в черновой меди или отходах, примеси оксидируются вдуванием воздуха в жидкий металл и удаляются.

В конце этого процесса в меди содержится значительное количество оксида меди. Для его удаления и устранения оставшихся примесей медь «дразнят». То есть в барабанную печь, в которой происходит очистка меди, опускают бревно дерева. Этот старинный метод очистки и раскисления используется до сих пор в производстве.

Очищенная медь выливается в установку для непрерывного литья, для получения медных заготовок. Установка для непрерывного литья 
состоит из двух смесителей, из которых 
металл поочередно подается в центральную 
печь.

В ней в заключение, добавляют фосфор, для окончательного раскисления металла. Для получения полуфабрикатов для прокатки труб, металл попадает на стан непрерывного литья.

Получаемый непрерывный литой пруток, специальной многоэлементной пилой режется на заготовки, имеющие необходимую длину.

  • Основной этап производства
  • После подготовки медных заготовок, применяются основные методы обработки заготовок.
  • Волочение
  • Волочение — технологический процесс 
    получения трубы, основанный на деформации металла при протягивании трубной заготовки через сужающийся по длине канал, обычно круглого профиля — волоку (фильера, матрица), имеющий несколько меньшее сечение, чем у исходной заготовки.

При волочении происходит обжатие 
и вытяжка металла; уменьшаются 
геометрические размеры заготовки по диаметру с одновременной вытяжкой по длине новой трубы.

Степень обжатия при волочении составляет до 30%, а коэффициент вытяжки — 1,3.

Поэтому процесс волочения может многократно повторяется до получения заданных геометрических размеров трубы, и чередуется с необходимым количеством промежуточных отжигов и смазок.

Наружный диаметр трубы 
при волочении образуется волокой, а внутренний, в большинстве случаев, — оправкой, вставляемой внутрь заготовки. Изделие после волочения 
имеет точные размеры, заданную геометрическую форму, блестящую и гладкую поверхность. Шероховатость медных холоднотянутых труб наименьшая из всех видов существующих труб.

Сырьем для выпуска 
тянутых труб является горячекатаная 
заготовка, подвергаемая при необходимости 
механической обработке. Волочение 
ведется в холодном режиме с использованием эмульсии или масла. Образующееся при деформации тепло отводится эмульсией или обдувом воздуха.

Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости 
от способа волочения) наносится 
на трубы для уменьшения трения при 
волочении. Это приводит к снижению тягового усилия волочильного стана, уменьшению расхода энергии и увеличения срока работы волоки.

В качестве смазки применяют 
минеральное масло, графит, силиконовые 
смазки и специальные эмульсии. Качеству смазки уделяют большое внимание, поскольку от ее состава зависят антикоррозионные свойства труб при эксплуатации.

Волочильный инструмент (волока) изготавливают из закаленной стали и твердых сплавов. По пути протяжки исходная заготовка проходит через рабочие зоны волоки: входную, калибрующую и выходную. Калибрующая зона имеет цилиндрическую форму, остальные — коническую.

Для введения заготовки 
в волочильный инструмент передний конец заготовки обжимают, чтобы 
полученный участок свободно входил в отверстие волоки и выходил 
из него с противоположной стороны. До обжатия в заготовку вставляют оправку, которая калибрует внутренний диаметр протягиваемой трубы.

Вышедший из волоки свободный обжатый конец заготовки захватывается устройством тягового механизма волочильной машины. При изготовлении труб широко используются три основные схемы волочения: без оправки, на короткой оправке, на длинной оправке.

Волочение производится на волочильных машинах (станах), которые 
могут быть либо цепные, либо барабанные. На цепных волочильных машинах получают полутвердые или твердые трубы мерной длины (до шести метров). На барабанных — мягкую медную трубу, с намоткой ее на барабане в бухту, заданной длины (25 м или 50 м).

Преимущества волочения 
– высокая производительность, при 
достаточно хорошем качестве труб, недорогой инструмент и относительно простое оборудование. К недостаткам волочения относят: многоцикличность (максимальная деформация за 1 проход не превышает 40%), большое число вспомогательных операций, высокий расход металла.

Прокатка

Прокатка — технологический 
процесс получения трубы, путем деформации металла, при прохождении его между вращающимися навстречу друг другу валками. В этом случае происходит обжатие металла заготовки с уменьшением его геометрических размеров по диаметру.

Трубы из меди изготавливают 
холодной прокаткой на трубопрокатных станах. Общая схема процесса производства состоит из двух операций. В цельной заготовке из меди, диаметром 250 — 600 мм, способом прошивки создается сквозное круглое отверстие, для получения толстостенной трубы — гильзы.

Затем гильза раскатывается на прокатном стане продольной прокатки в круглых калибрах на оправке. Процесс осуществляется на неподвижной оправке двумя калибрами валков с ручьями переменного сечения: широкая часть ручья соответствует наружному диаметру трубной заготовки, а узкая часть — диаметру готовой трубы.

Поэтому обжатие трубы 
происходит пошагово, на длину рабочей 
части валков. После чего подача заготовки возобновляется. При каждой подаче гильзы, она поворачивается на 90°, что позволяет избежать образования 
сплошных продольных рисок на поверхности трубы. Оправка формирует внутренний диаметр трубы. После раскатки всей заготовки оправка автоматически выдвигается из трубы.

Холодной прокаткой 
получают трубы точных геометрических размеров (в том числе и по толщине 
стенки трубы) с внутренней и наружной поверхностью высокого качества.

Холодная прокатка позволяет 
получить трубы с максимальной степенью деформации, допускаемой технической 
характеристикой стана и запасом 
прочности металла. Технология прокатки по сравнению с волочением, имеет следующие преимущества: минимальное число проходов, меньшее число дополнительных операций, большее разовое обжатием за 1 проход, чем при волочении.

Прессование

Прессование — технологический 
процесс получения трубы, методом 
выдавливания (экструзии), находящегося в полости контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Процесс прессования проходит в три стадии: распрессовка, прошивка, выдавливание.

Заготовкой для прессования 
является слиток в виде круглой заготовки. Для уменьшения усилий на прессование, заготовку нагревают до температуры 720-880°С. После этого ее помещают в контейнер. Затем производят распрессовку слитка, для заполнение им всего объема контейнера.

После этого осуществляется прошивка металла заготовки, с выходом 
прошивочной иглы через выходное отверстие матрицы контейнера. При этом образуется выходное кольцевое отверстие, через которое происходит выдавливание металла с образованием трубы.

Готовая прямолинейная 
труба имеет определенные длину 
и диаметр, определяемый геометрическими параметрами матрицы и прошивочной иглы и объемом контейнера. Степень обжатия может достигать 90%, а коэффициент вытяжки находится в пределах 8 -50, а иногда и выше. Рассмотренными технологическими операциями получают продукцию с требуемыми свойствами — мягкую, полутвердую, твердую.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector