Как сделать дробилку – измельчитель для пластика своими руками

Как сделать дробилку — измельчитель для пластика своими руками

Как сделать дробилку - измельчитель для пластика своими руками

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы. можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей .

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Источник: http://std-alians.ru/kak-sdelat-drobilku-izmelchitel-dlya-plastika-svoimi-rukami/

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

  • Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
  • Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
  • Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
  • Молотковые (материал дробится молотками);
  • Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

  • В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
  • Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
  • Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

  • Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
  • Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
  • Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
  • Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
  • Валковые.
  • Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой.

Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов.

Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Валковые дробилки

Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня. Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках. Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ-12.

Достоинства: происходит одновременное сжатие материала, что исключает переизмельчение.

Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе.

Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы.

В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности.

Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки.

В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.

Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

  • Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
  • В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
  • Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
  • Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
  • Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками. По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу. Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

Источник: http://plita.guru/instrument/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)

Пластмассы представляют многочисленный класс материалов, изготовленных из углеводородов по специальным технологиям, и находят применение практически во всех сферах нашей жизни. В то же время отходы полимерной продукции постепенно загрязняют окружающую среду, негативно влияя на экологию планеты.

Согласно статистическим данным, производство полимеров в мире превышает 200 млн тонн в год, с устойчивой тенденцией к росту.

Одновременно возрастает и количество полимерных отходов, особенно это касается использованной тары и упаковки строительных материалов, продукции пищевой и легкой промышленности, товаров бытового назначения.

Однако расширенные возможности вторичной переработки полимерного сырья постепенно отводят угрозу экологических проблем на второй план.

Несложные технологии позволяют подготовить вторсырье к повторному использованию путем измельчения в дробильных машинах различного устройства. В результате вторичной переработки полимерные отходы несколько теряют свое первоначальное качество. Однако при смешивании с исходными полимерами нарушения качественных параметров практически незаметны.

Читайте также:  Однофазный асинхронный двигатель: устройство и принцип действия

Такой способ позволяет получать продукцию, не уступающую по техническим характеристикам изделиям из первичных полимеров. В повторных циклах обработки могут использоваться также остатки литья, стружка, образующаяся в результате механической обработки готовых изделий.

Многочисленные модели оборудования, созданные для измельчения отходов, обеспечивают их быструю и безотходную переработку. Среди лидеров в производстве дробильных машин, термопластавтоматов, автоматических и роботизированных линий с полным циклом производства JONWAI Machinery Works Co.

, Ltd, CNN PLASTIC SYSTEM Co., Ltd (Тайвань), HAHN Automation GmbH (Германия).

Чтобы купить дробилку, максимально удовлетворяющую потребностям вашего производства, достаточно зайти на сайты представленных компаний и выбрать подходящий вариант, полностью соответствующий международным стандартам.

Успешная и прибыльная деятельность профильных предприятий, задействованных в процессе утилизации и измельчения пластмасс, обеспечивается за счет:

  • дешевой сырьевой базы;
  • экономичности и разнообразия специального оборудования;
  • возможности применения автоматических линий и роботизированных комплексов, предназначенных для эффективной переработки сырья и изготовления разнообразной продукции.

Первичная обработка полимеров, бывших в употреблении, происходит в машинах-измельчителях, устроенных в соответствии с техническими параметрами загружаемых композитов, включая:

  • станки с режущими лезвиями специальной формы – для обработки полимерных пленок, не требующих мощных ударных нагрузок;
  • дробилки для пластика , оснащенные роторными или каскадными механизмами – для тонкостенной тары;
  • мощные дробильные машины с конусными и щековыми механизмами, схожие машинами и механизмами, применяемыми на горнодобывающих производствах – для обработки отходов из композитных материалов повышенной прочности, включая перегородки, дверные и оконные конструкции, толстостенную пластиковую тару и др.

Чем прочнее и тверже загружаемые вторичные пластмассы, тем больше потребляемая мощность станка (до 10 кВт и более) и, соответственно, ниже скорость обработки. Чаще всего для размельчения крупных деталей и конструкций применяется двух-, трех этапная обработка. С этой целью может понадобиться линия, включающая комбинации высоко- и низкоскоростных станков.

Компании-производители предлагают разнообразные технические решения в широком диапазоне мощности и производительности агрегатов. Отлично зарекомендовало себя на российском рынке станочное оборудование, в частности, дробилки для пластика роторного типа тайваньских компаний.

В последние годы пользуются повышенным спросом также высокопроизводительные станки отечественного производства.

Для ознакомления с направлениями использования, принципом действия и конструктивными характеристиками оборудования удобно воспользоваться прилагаемой технической документацией, чертежами и фотоматериалами

В качестве наиболее универсального оборудования, по мнению специалистов, лучше всего купить дробилку роторного типа. Измельчители этого вида выпускаются в различных модификациях:

  • высокоскоростные, для обработки легких пластмасс;
  • низкоскоростные, используемые при необходимости низкоскоростного измельчения материалов повышенной твердости.

В качестве рабочих органов роторных дробилок используются ротор и статор с прочными стальными или твердосплавными ножами, закрепленными на боковых поверхностях вращения. Для низкоскоростных конструкций предусматривается меньшее количество ножей (от 3-х), для работы высокоскоростных понадобится 7 и более рабочих ножей.

Загрузка в бункер станка осуществляется вручную или автоматически, в соответствии с уровнем автоматизации оборудования.

При вращении ротора происходит резка и измельчение массы, находящейся между роторными и статорными ножами станка. Время и скорость резания устанавливается в соответствии с качеством обрабатываемых отходов.

После достижения необходимых размеров фракции, обработанная масса попадает на решетку с заданными параметрами ячеек.

Каждому, кто планирует организовать собственное производство по измельчению вторичного пластика, необходимо предварительно определиться:

  • с объемами будущего производства;
  • с составом материалов, поступающего на обработку;
  • с параметрами (размерами) обработанной продукции;
  • с условиями для размещения оборудования;
  • с источниками средств для покупки дробилок и пр.

Многие предприниматели, имеющие собственный опыт в этой сфере производства, предлагают начинать с покупки недорогого и качественного оборудования китайского или российского производства – такие дробилки для пластика позволят успешно преодолеть организационные трудности без высоких затрат, накопить средства для расширения производства.

На основе полученного опыта и первых успехов в предпринимательской деятельности, можно определиться с дальнейшими перспективами развития бизнеса. Возможно, понадобится покупка высокопроизводительной автоматической линии для измельчения полимеров с перспективой собственного производства полимерной продукции различного назначения.

На первых порах можно приобрести мини дробилки для пластика.

Несмотря на название, это высокопроизводительное (до 5 т и более продукции в смену, до 700 кг /час), в работе оборудование, экономичное за счет невысокого уровня потребления электроэнергии.

Такое оборудование оснащено мощными электродвигателями (11 и более кВт) и легко размельчают загруженную массу до размеров 10 мм в поперечнике. При этом цена мини дробилок не превышает 250 тыс. руб.

Подобная организация производства позволит в короткое время обеспечить переработку вторичных полимеров, обеспечив серьезный задел для будущего развития собственного бизнеса.

Покупка нового оборудования связана со значительными затратами, которые не всегда по карману начинающему бизнесмену.

Но для человека, разбирающегося в технике, нет ничего невозможного – изготовить дробилки для пластика можно самостоятельно.

Такие станки, собранные собственноручно, помогли многим начинающим преодолеть организационные и финансовые трудности, часто возникающие в период становления нового бизнеса.

Правильный расчет количества исходных ингредиентов и рабочих параметров станка поможет наладить выпуск продукции на достаточно высоком уровне. Доход от реализации измельченного вторичного сырья создаст новые возможности для предпринимателя, в том числе – для покупки нового оборудованиям и создания собственного производства.

Существует и другой, более эффективный подход к открытию этого вида деятельности – недорогие дробилки для пластика можно приобрести, используя кредитные средства. Оборудование промышленного образца обеспечивает более высокую производительность и качество переработки пластмасс, что значительно увеличивает возможности предпринимателя.

Самостоятельно изготовить дробилки для пластика несложно, если есть навыки выполнения слесарных и сварочных работ. Чтобы лучше представить себе будущий станок, желательно ознакомиться с опубликованными на эту тему материалами и чертежами, включая советы специалистов.

Не обойтись и без эскизного проекта, в соответствии с которым будут создаваться механизмы и вспомогательные конструкции.

Для непосредственной комплектации станка понадобится сварочный аппарат – обычный или инверторный, инструмент (ножницы по металлу, ножовка по металлу, молоток, тиски).

Перед тем как приступить к изготовления дробилки для пластика , следует запастись материалами и оборудованием, необходимыми для изготовления и комплектации рабочих узлов и несущих конструкций станка:

  • электродвигателем необходимой мощности;
  • дисковыми пилами (до 20 шт.) в качестве основного рабочего органа – для более мелкого и быстрого измельчения сырья следует подобрать пилы с различной конфигурацией зубьев;
  • стальным валом соответствующего диаметра и длины для установки на нем дисковых пил; на одном конце вала предусматривается паз для шпоночного соединения со шкивом;
  • 1-2 листами оцинкованной стали для изготовления бункера и защитного кожуха;
  • стальным профилем или трубой для изготовления рамы и каркаса станка;
  • шкивом, 2 подшипниками, соединительным ремнем между валом электродвигателя и валом с режущими дисками;
  • крепежом – гайками, шайбами, саморезами по металлу, болтами с гайками.

Чтобы исключить вибрации и обеспечить безопасность производства, понадобится надежное крепление дробилки для пластика (и отдельно – электродвигателя) на бетонном фундаменте.

  1. Начать работу можно со сборки режущего блока, состоящего из дисковых пил, плотно насаженных на вал. Чтобы избежать соприкосновения пил друг с другом, между ними на вал надеваются шайбы. Первая и последняя пилы с боковых сторон фиксируются гайками, во избежание проворачивания инструмента на валу.

    На концах вала с каждой стороны устанавливаются по одному подшипнику, на наружные кольца подшипников плотно насаживаются стальные втулки.

  2. Для опорного каркаса понадобится труба или стальной профиль, который сваривают в стальную прямоугольную раму, приваривают ее к корпусу-приемнику для измельченной массы.

    По двум противоположным сторонам рамы приваривают стальные проушины с отверстиями под установку вала.

  3. Полностью собранный вал фиксируется в отверстиях проушин (диаметр отверстий должен быть равным наружному диаметру втулок). Далее на вал со стороны электродвигателя насаживается шкив и фиксируется шпонкой.

  4. На отдельном постаменте крепится электродвигатель, вал которого соединяют со шкивом рабочего органа.
  5. К стальной раме на болтах крепится защитный кожух и далее – бункер для подачи сырья.

Для длительной бесперебойной работы самодельной дробилки необходимо соблюдать:

  • точность сборки и соответствие размеров в местах соединений;
  • правильность установки подшипников на валу и далее – установки вала в проушинах рамы;
  • соосность вала станка и вала электродвигателя;
  • надежность сварных и болтовых соединений;
  • точность установки и надежность крепления станка и электродвигателя на фундаменте.
  • Тщательная техническая проработка проекта позволит получить качественный результат и обеспечить успешную эксплуатацию дробилки для пластика в течение длительного времени.

    Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:

    Источник: http://vekoff.ru/travnik/vyrashchivanie/35775-drobilki-dlya-plastika-plastmassy-butylok-polietilena

    Измельчитель для пластика своими руками Chopper for plastic by own hands – Видео

    1 лет назад

    Обзор бизнеса по переработке пластиковых бутылок на примере самодельного оборудования. Ютуб-канал по личностному росту и бизнесу Анти Норма: https://goo.gl/LY4yOJ Статья на нашем сайте: http://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/ Вконтакте: https://vk.

    com/to_biz_ru Фейсбук: https://www.facebook.com/tobizru/ Телеграм-канал (для тех, кто в тренде) – https://t.me/tobizru Инстаграм: https://www.instagram.com/to_biz_ru/ Ссылки по теме: Видео о ручном прессе (Тарас Мосийчук): https://goo.gl/9DmjfR Видео о мини-шредере (Dave Hakkens): https://goo.

    gl/yUX1zj Видео о мини-экструдере (Dave Hakkens): https://goo.gl/9UeBMf Видео о самодельной линии гранулирования пластика (Oybek Kosimov): https://goo.gl/f3BpJF Видео о самодельном ТПА (Григорий Урывский): https://goo.gl/D4aGzs Видео о полимерпесчаном кустарном производстве: https://goo.

    gl/PaG2WA Видео о кустарном производстве строительных блоков: https://goo.gl/d1VPHw Видео об изготовлении веревок из пластиковых бутылок (на сайте): https://goo.gl/Q3jRrA Как делают метлы из пластиковых бутылок: https://goo.gl/Ng7xph Полезно для предпринимателей: – Профессиональные бизнес-планы с расчетами – https://goo.

    gl/Ml9LPL – Интернет-бухгалтерия “Мое Дело” (незаменимый сервис для предпринимателей): https://goo.gl/75bfoJ

    3 лет назад

    Video 6 in a series on how to set up your own little plastic factory. Visit http://preciousplastic.com for more information and the download-kit If you have any questions visit our forums 🙂 https://davehakkens.nl/community/forums/forum/precious-plastic/ A project by Dave Hakkens

    1 лет назад

    В этом видео наглядно видно, как перерабатываются пластиковые отходы, и из них производится тротуарная плитка и черепица. Всю информацию о стоимости оборудования смотрите на сайте планетныйэколог.рф Все интересующие вопросы пишите на canall@mail.ru

    3 лет назад

    Изготовляем новый вал ротора дробилки, била, заменяем шкив и подшипники. Подробнее на сайте: http://www.1grc.

    ru/#!%D0%94%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%B8%D0%BB%D0%BA%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8%D0%B7%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%88%D0%B8%D0%BF%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-%D0%B8-%D1%88%D0%BA%D0%B8%D0%B2%D0%B0/croj/5665accf0cf2a72d69b692a9 — GRC – ваше ремонтное подразделение Наш сайт: http://1grc.ru 8(800)500-63-74 (бесплатно по РФ) 8(495)225-54-33 zapros@1grc.ru Транскрипт: Дробилка для пластика: изготовление нового ротора, замена подшипников и шкива Дробилка для переработки канистр производства КНР. Состояние до ремонта: обломаны била, разрушены отверстия крепления ножей, разбиты посадочные места подшипников, сломан большой шкив. Принято решение изготовить новый ротор, заменить шкив и подшипники. Мы разбираем дробилку. Разрабатываем конструкторскую документацию. Изготовляем била. Изготовляем новый вал ротора дробилки. Далее монтируем била на вал и проводим сварочные работы. Шкив и подшипники заказываем новые.

    6 меc назад

    Крутая самоделка из Обычной болгарки.Сделай и себе этот садовый станок. Простой рабочий измельчитель веток своими руками. Перерабатывает все-хворост,мелкие поросли,крупные сорняки и даже ветки-толщиной до 1.5см-превращая все в труху-которую легко использовать в компост или еще куда.

    Любишь почитать описание и посмотреть фото работы-тогда тебе сюда. Мой ЯНДЕКС ДЗЕН https://zen.yandex.ru/profile/editor/id/5b009fb5f031732c9aac9677 Группа в ОК по самоделкам https://ok.ru/group528986112657 ГРУППА КАНАЛА ВК* https://new.vk.com/club113057867 МОЙ ВК* https://new.vk.com/s.

    romanovich82 КАНАЛ ПОСВЯЩЕН разным самоделкам для мастерской,огорода,дома. различным механизмам,приспособлениям и разным идеям. изделиям из кожи,пластика. ТАК ЖЕ ЗДЕСЬ ВЫ УВИДИТЕ Обзоры,тесты,описания,разных интересных гаджетов. МУЗЫКА В ВИДЕО ВЗЯТА ИЗ РЕДАКТОРА YOUTUBE https://www.youtube.com/audiolibrary/music.

    КАК АВТОР КАНАЛА -ЗАПРЕЩАЮ ЛЮБОЕ КОПИРОВАНИЕ И ПЕРЕЗАЛИВ МОИХ ВИДЕО НА ДРУГИЕ САЙТЫ,ПЛАТФОРМЫ И ПРОЧЕЕ, В ЛЮБОМ ВИДЕ.

    3 лет назад

    Серия 21, эпизод 15

    4 лет назад

    Детальное описание и технология изготовление гранулятора своими руками,с минимальными вложениями в домашних условиях с применением услуг мало-мальски грамотного “БУТЫЛОЧНОГО”токаря,сварочного аппарата,турбинки и прямых рук!!!

    2 лет назад

    Изготовлен первый шредер дробления литников (отходов) пластмасс третьего поколения. Новая конструкция ротора, режущий зуб – Твердосплавная пластинка 25*25. Реальная производительность не менее 150 кг./час. привод 5,5 Кват. Просто какой то уничтожитель литников пластмасс. Дробит любой пластик легко и непринужденно!

    4 меc назад

    Донат сообщения: http://www.donationalerts.ru/r/inventor777

    12 меc назад

    Новая линия грануляции ПЭТ с завода производителя. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону или пишите на почту ООО ПластМашин +79258706810 info@plastmachine.ru www.plastmachine.ru

    Источник: https://kahn-russia.ru/watch/izmelchitel-dlya-plastika-svoimi-rukami-Chopper-for-plastic-by-own-hands/JJx6bPFWUw4

    Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал

    Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела.

    Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке.

    В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров.

    Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

    Принцип работы и устройство измельчителя

    Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

    У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

    Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

    Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев.

    Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях.

    Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

    Виды садовых измельчителей

    Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

    Двигатель

    В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса.

    Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации.

    Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

    В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

    • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
    • Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
    • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

    Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

    Конструкция ножей

    Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения.

    Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку.

    А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

    В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

    Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

    Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

    Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

    Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

    • Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
    • Вторая – ножево-дисковая.
    • Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

    Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

    Как сделать садовый измельчитель своими руками

    Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

    Подготовительный этап

    На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

    Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

    Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала.

    Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи.

    Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

    Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

    1.

    2.

    3.

    4.

    5.

    Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

    В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

    Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

    На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

    Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

    Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

    • двигатель электрический или бензиновый;
    • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
    • две шестерни для синхронного привода валов;
    • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
    • шкив на вал двигателя;
    • два вала для ножей;
    • 5 подшипников и крепление к ним;
    • ножи или материал для их изготовления;
    • профильные трубы для каркаса;
    • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

    Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

    • 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
    • двигатель;
    • шпилька М20 или её аналог;
    • 2 подшипника и крепление к ним;
    • 2 шкива;
    • 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
    • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
    • профильные трубы для каркаса.

    Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

    • двигатель;
    • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
    • ножи и лист металла для диска.

    Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

    Сборка садового измельчителя

    Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

    Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

    • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
    • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

    После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

    • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
    • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

    Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

    • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
    • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
    • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
    • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;
    • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

    Следующий этап – создание измельчительного барабана:

    • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
    • теперь устанавливаем внутрь подшипники;
    • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
    • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
    • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

    По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

    • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
    • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
    • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
    • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
    • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
    • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

    После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами.

    После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб.

    А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

    Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

    • создать каркас и поместить внутрь мотор;
    • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;
    • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
    • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;
    • собираем и устанавливаем диск с ножами;
    • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

    Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

    • создаем раму;
    • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;
    • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
    • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;
    • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
    • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
    • в завершение устанавливаем приемный короб.

    Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток.

    Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема.

    Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы.

    Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

    Источник: http://strport.ru/instrumenty/sadovyi-izmelchitel-svoimi-rukami

    Вопрос №39 — Как выбрать роторную дробилку для переработки пластиковой сетки?

    Содержание

    • Людмила Брагина из Курска спрашивает:
    • Элементы роторных дробилок

    Хочу приобрести дробилку, рассчитанную на пластиковые отходы. На какие технические характеристики нужно обращать особое внимание?

    Ответ нашего эксперта:

    Дробильное оборудование предназначено для вторичной переработки отходов. Поскольку полимерные изделия имеют разную структуру, агрегаты отличаются друг от друга конструкцией и принципом работы:

    • Челюстные, или щековые, устройства раздавливают пластик стальными плитами.
    • Центробежно-ударные установки дробят отходы специальными молотками, установленными в роторе.
    • Конусные агрегаты измельчают сырье стальными конусами.
    • Роторные дробилки крошат пластмассу с помощью подвижных и неподвижных стальных ножей.

    Роторные агрегаты – самый распространенный вид оборудования, так как предназначен для тонкостенных и толстостенных пластмассовых изделий.

    Элементы роторных дробилок

    Агрегат состоит из корпуса, внутри которого находится ротор с рабочим инструментом. Основные детали схемы роторной дробилки для переработки пластиковой сетки – ножи. Они имеют боковое расположение. Низкоскоростные устройства оборудованы тремя ножами, в высокоскоростных агрегатах их количество варьируется от 5 до 7. Принцип работы такого оборудования довольно простой:

    • Отходы производства загружаются в специальный бункер. Подача осуществляется сверху, иногда – по направлению вращения ножей.
    • Рабочие элементы постепенно захватывают находящуюся массу.
    • Измельчение происходит между подвижной и статичной группами резаков.
    • Раскрошенный материал проходит сквозь металлическое сито или решетку.

    Устройство роторной дробилки для пластика

    Решетка располагается под камерой, где происходит резка.

    Процесс цикличный. Перед запуском оборудования выставляется зазор между ножами. Расстояние зависит от перерабатываемого сырья. При пусконаладочных работах важно проверить, как заточены лезвия, все ли подвижные механизмы смазаны.

    При выборе дробильного агрегата нужно обращать внимание на такие технические параметры:

    • Форма и размер бункера.
    • Количество ножей, качество металла. Лезвия должны быть из крепкой стали, которая отличается прочностью и долговечностью.
    • Диаметр отверстий сита или решетки.
    • Мощность двигателя.
    • Дополнительные устройства: магнитные ловушки, система электромеханической блокировки, водяное охлаждение.

    Именно они определяют производительность режущего устройства.

    Видео: Мини дробилка для пластика

    Источник: https://promzn.ru/voprosy-otvety/kak-vybrat-rotornuyu-drobilku-dlya-plastika.html

    Дробилка для пластика: виды, устройство, ножи для измельчителя полимеров, производители и цена

    Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке.

    Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению.

    С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

    Применение оборудования 

    Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

    • на заводах, производящих пластмассовые изделия;
    • на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

    Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

    Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

    Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия

    Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить.

    А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения.

    Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

    Классификация измельчителей

    Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

    По назначению:

    • измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
    • измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок.

      В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов.

      Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;

    • установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

    По конструктивному исполнению:

    Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:

    • щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
    • молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
    • конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
    • роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

    Конструкция и принцип действия роторной дробилки

    Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

    Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

    Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

    Видео: “Роторная дробилка для пластика”

    Производители 

    Примерно 60 процентов российского рынка дробилок  составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством.

    Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие.

    Но их продукция стоит дорого.

    Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится.

    К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

    Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

    В Китае производством данного вида оборудования  занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

    Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

    Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

    В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

    Ориентировочная цена дробилки для пластика 

    Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.

     

    МодельПроизводительность, кг/чСтрана-производительСтоимость
    HSS-230A 100-200 Китай $2192
    XFS-3460 До 500 Китай $7800
    AMD-200D До 120 ООО «Бум Полимер» (Россия) $2500

    Приобретать  оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

    Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/oborudovanie/drobilka.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector