Какими бывают винтовые резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки – сравнение с другими типами, инструкции + видео

Какими бывают винтовые резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки являются одним из многочисленных видов крепежей, для которых не нужен клей, гаечный ключ и прочие приспособления. Заклепочное соединение сегодня становится универсальнее за счет роста количества методов его организации. Чтобы не быть голословными, разберем самые распространенные типы.

Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей.

Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки.

Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.

Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия.

Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях.

На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.

Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками.

Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом.

Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.

Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.

инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.

Двухсторонние виды заклепок

Несмотря на все особенности, областей, в которых этот способ крепления популярен, довольно много, не зря типы заклепок настолько разнообразны, именно с ними мы и будем сейчас знакомиться. Конечно, можно много писать о внешнем виде предлагаемых деталей, от формы головки зависит очень многое, в том числе эксплуатационные характеристики и долговечность.

Например, то, какая будет головка у вашей заклепки, выпуклая или потайная (гладкая), влияет на качество общей поверхности шва. Также на надежности будущей детали отражается и материал. Бывают заклепки алюминиевые, стальные и из комбинаций этих вариантов. Это также влияет и на сам процесс установки, сталь расплющить намного сложнее, но она прочнее в эксплуатации.

Однако самым интересным критерием для классификации является способ крепежа. Первым делом уделим внимание самому традиционному способу – ручному, где всю работу придется делать самостоятельно, используя молоток.

Самый распространенный ранее недостаток – потребность в двухстороннем доступе к скрепляемым поверхностям, тут сохраняется, поэтому метод постепенно отходит в небытие, тем более он еще и самый трудоемкий. В перечне таких заклепок можно встретить даже медные варианты.

Как поставить заклепку такого вида, понять не сложно. Делается отверстие в двух частях детали, продевается в него наше изделие, с одной стороны упирается в какое-нибудь углубление, а со второй – расплющивается молотком.

Расплющенную часть нужно обжать, а то выглядит она не очень привлекательно после такой жестокой обработки.

Трубчатые и пистонные заклепки также требуют доступа с двух сторон, к тому же, имея полую структуру, способны выдерживать лишь небольшие нагрузки, следовательно, сфера их применения значительно сужается. Строение их выглядит, как трубка, полая с одной стороны, и со шляпкой – с другой.

Пистонные заклепки вовсе состоят из очень тонких трубок, поэтому увидеть их в металлических деталях почти невозможно, это скорее атрибут галантереи. Использование заключается в проделывании все того же отверстия, продевания в него заклепки, затем с полой стороны она заглушается пуансоном.

Закладные, вытяжные и резьбовые заклепки

Эти виды отличны тем, что могут применяться в местах, где доступ к изделию имеется только с одной стороны. Закладные изделия полые, но в них вставляется пуансон со стержнем, который внутри трубки и остается после фиксации.

Применим только для толстостенных изделий, так как при монтаже потребует осевых усилий, что может повредить тонкие стенки детали.

Как всегда, нам следует проделать отверстие, вставить туда одну часть заклепки, продеть в нее стержень с пуансоном и расплющить материал, создавая шляпку.

Винтовые заклепки (резьбовые) многофункциональны, они полые и внутри содержат резьбу.

Установив их, мы получаем прочное крепление двух частей детали по клепочному механизму и дополнительную возможность в них еще что-нибудь вкрутить, сформировав еще одно соединение.

Установка возможна только с помощью специального пистолета, где на рабочей головке имеется такая же резьба, чтобы держать заклепку.

Суть процесса такова: проделывается отверстие в детали, пистолет с деталью располагается в нем, рычагом инструмент приводится в действие и затягивает заклепку, формируя шляпку и плотно прижав ее к изделию с двух сторон, потом он просто выворачивается из установленной детали. Головка в таких клепках может быть потайной, что еще больше расширяет сферу применения таких типов соединений.

Лидером в монтажном деле сегодня являются вытяжные заклепки. Внешне мы увидим гильзу со стержнем, который вытягивается специальным инструментом и формирует шляпку, а остаток стержня обрезается прямо в пистолете.

Такие изделия наиболее практичны, а установка практически не доставит неудобств, а с правильно подобранным пистолетом вообще работа может затянуться без надоедливой усталости. Заклепка крепится в пистолете, он вставляет ее в отверстие в деталях, нажимается рычаг, стержень вытягивается, обрывается, и клепка готова.

Скорость создания такого крепежа высокая, он довольно прочный, хоть и простой. На таких заклепках предусмотрен бортик, чтобы исключить деформацию соединяемых деталей, он может быть широким, небольшим, а также потайным.

Источник: https://remoskop.ru/vidy-zaklepok-aljuminievye-rezbovye-stalnye.html

Резьбовые заклепки.ру

В работе производства возникают потребности скреплять не только металлические листы между собой, но и другие материалы. Другие виды крепежа использовать не всегда рационально и безопасно для материалов.

Для этого существуют специальные резьбовые заклепки, которые можно подобрать к любой поверхности скрепляемых пластин. Подробнее о типах и видах заклепок расскажем — в этой статье.

Основные виды заклепок резьбовых

  1. Цилиндрические
  2. Шестигранные
  3. Полушестигранные
  4. С болтом
  5. Распорные

   Особенности применения

В зависимости от дальнейшего использования изделия, выбирается один из пяти типов, так к примеру шестигранный вид обеспечивает полную неподвижность крепежных узлов.

 
Популярность заклепок-гаек

Наиболее популярными являются цилиндрические заклепки резьбовые, которые представляют собой форму цилиндра и как правило дополняются насечками на теле и фланце для меньшего разбалтывания деталей.

Виды покрытий

  1. Сталь оцинкованная
  2. Медь
  3. Латунь
  4. Алюминий

Для пищевой промышленности используют нержавеющие заклепки, а неопрен встречается у производителей холодильников и кондиционеров. Данные позиции имеют шумо и вибро изоляционные свойства и не подвергаются воздействиям агрессивной среды.

Разновидности фланца

  1. Цилиндрический
  2. Потайной
  3. Уменьшенный
  4. Широкий

По длине тела

  1. Первая длина применяется для крепления стандартных тонких металлов толщиной до 3 мм.
  2. Вторая длина имеет несколько опций длины и применяется в металлах с толщиной от 3.5 мм и более до 10 мм.

По типу тела  По типо наконечника  Применение в производстве

  1. Закрытые – для обеспечения герметичности соединений
  2. Резиновые – поглощения вибраций и шумо изоляции
  3. Шестигранные – сокращения проворота деталей
  4. Широкие – для пластика и стекла
  5. С винтом – образования на поверхности материала выступающего крепежного элемента с метрической резьбой.

Это основные целевые факторы использования заклепок, но есть и еще много типов менее популярных используемых в специализированных институтах.

Установка

  1. Подготавливаем поверхность
  2. Высверливаем отверстие.
  3. Устанавливаем резьбовую заклепки в инструмент
  4. Вставляем в отверстие
  5. Сдавливаем – скрепляем металл

 

Сфера использования

Везде, где сосредоточена работа с тонкими металлами. Конечно же это производства лифтов, холодильников, и автомобилей. В автогонках и при сборке гольф каров.

Заклепка-болт используется для крепления дверей в электрических шкафах, в машиностроении, электротехнике, приборостроении, при производстве мебели и торгового оборудования, в дверном производстве, а также при изготовлении стиральных машин. 

Производство и цены Основная доля продукции изготавливается в Китае, и небольшая часть в Европе. Стоимость зависит от типа и материала, в среднем составляет 2-3 рубля за штуку.

Заклепка гайка резьбовая и заклепка с внутренней резьбой — купить Вы можете в нашем интернет магазине.

 

Источник: http://rezbovye-zaklepki.ru/informatsiya-o-rezbovyh-zaklepkah/vidy-rezbovyh-zaklepok

Резьбовая заклепка спешит вам на помощь

Современные требования, к соединительным материалам, в различных областях промышленности, требуют различных вариантов, скрепления, и высокой надежности его, а так же длительного срока службы. И одним из вариантов такого скрепления, является резьбовая заклепка.

Виды и принцип работы резьбовых заклепок

Резьбовые заклепки, можно разделить, на два больших подвида:

  • вытяжные заклепки болты;
  • вытяжные заклепки гайки;

Такие заклепки, помимо того, что создают резьбу, в скрепляемых материалах, в случае с гайкой, создается внутренний канал с резьбой, а в случае с болтом, соответственно внешний.

Между тем, подобные заклепки, вполне могут быть использованы, в роли вытяжных заклепок, которые соединяют два листа, или другие поверхности. Таким образом, обеспечивается двойная надежность соединения.

Что выводит подобные соединения, в разряд высоконадежных.

Преимущества резьбовых заклепок

Среди преимуществ подобных заклепок, следует отметить простоту установки, в различные цилиндрические детали, в этом случае, не понадобится нарезать резьбу, или приваривать гайку. В таких заклепках, как правило, имеется усиленный фланец, и более длинная резьба.

Возможна односторонняя установка такого крепежного элемента, если вторая сторона по каким-либо причинам, недостижима. При установке резьбовых заклепок, не происходит особой деформации материала, что позволяет говорить, о применении этой заклепки, в работе с материалами, повышенной хрупкости.

Таким образом, подобный вид крепежных элементов, сочетает в себе, преимущества резьбового крепежа, а так же собственно заклепки.

Как работать, с резьбовой заклепкой

Для установки резьбовой заклепки, обычно делают следующие действия. Насаживаем заклепку, на шток инструмента, при помощи которого собственно вы и планируете устанавливать эту гайку. Далее вставляем заклепку, в подготовленное заранее, в нужном месте отверстие.

Читайте также:  Как сделать заземление в частном доме своими руками 220 в

Далее тянем эту самую заклепку, тем самым деформируя ее, и закрепляя в отверстии. Если заклепка проходит через два листа материала, она скрепляет их между собой.

Если же используется заклепка в виде болта, то его нужно не вставлять, а вворачивать в отверстие, а в остальном, все точно так же. 

Еще о резьбовых заклепках

Резьбовые заклепки, изготавливаются в зависимости от планируемого применения, из различных материалов. Это может быть нержавеющая сталь, или алюминий, или сталь оцинкованная. А уже потребитель, в соответствии с потребностями, выбирает ту или иную резьбовую заклепку.

Область применения резьбовых заклепок

Здесь можно, пожалуй, написать не то что статью, но целую книгу. Поэтому, ограничимся лишь некоторыми вариантами применения этого крепежного элемента.

В строительной отрасли, такие заклепки, применяются при монтаже лифтовых конструкций, при строительстве мостов, и в множестве других ситуаций. Можно встретить резьбовые заклепки, так же и в автомобиле.

Ими крепятся зеркала, спойлеры, их же используют в соединениях для автомобильных прицепов, в работах по перепланировке салонов, к примеру, переделки грузового фургона, в грузопассажирский вариант.

Применяются резьбовые заклепки, в судостроительной и авиастроительной промышленности. Используются они при монтаже вентиляционных и иных систем. Даже при сборке мебели, и оконных рам, сегодня применяются эти крепежные элементы. И этот перечень, можно было бы продолжать, еще очень и очень долго.

Соответственно для установки резьбовых заклепок, обеих видов, требуется инструмент, при помощи которого, такие заклепки и будут устанавливаться. Это разнообразные заклепочники, которые делают установку не только резьбовых заклепок, но и многих других, задачей простой, быстрой и, в общем-то, достаточно удобной.

И что же мы имеем

В итоге, можно говорить, что резьбовые заклепки, используются в тех случаях, когда требуется организация резьбового соединения, без применения сварочных работ. Так же, они применяются в тех случаях, когда нужна повышенная надежность соединения. И в некоторых других ситуациях. Применение резьбовых заклепок, охватывает разнообразные области, человеческой деятельности.

Что говорит, о высокой универсальности, этого вида крепежных элементов, а так же об их востребованности. Но для использования резьбовых скрепок, в отличие скажем от сварочных работ, не требуется каких-то профессиональных навыков.

Ну конечно минимальные навыки нужны для всего, и здесь они так же требуются, но установка подобных крепежных элементов, в принципе более проста, чем та же сварка, или другие виды работ.

Еще для проведения подобных работ, будет не лишним, инструмент, для установки резьбовых заклепок. Конкретная модель, зависит от ситуации, в которой требуется установка заклепки, от ее размеров, и так далее.

Так что, если вам нужны перечисленные выше свойства, вы можете смело воспользоваться одним из двух видов, резьбовых заклепок,. В зависимости от потребностей, можно установить, либо заклепку болт, либо заклепку гайка.

По собственному опыту, могу сказать, что при установке сидений в переделанном микроавтобусе, резьбовые заклепки, типа гайка, просто незаменимая вещь.

Вот такой вид крепежного элемента, эта самая резьбовая заклепка.

Видео: Этапы установки резьбовой заклепки

 

Читайте еще:

Як підібрати профіль для світлодіодної стрічки

Світлодіодні стрічки, які перевищують за потужністю показник 10 ват, або на одному метрі погонному мають світлодіодами типів 3528, 5050, 5014, 2835 в розмірі 120-240 одиниц

Ремонт крыши частного дома своими руками

Говорят «Мой дом, моя крепость», а у каждой «крепости» есть крыша, которую нужно периодически просматривать на предмет изменений и поломок. Когда крыша в доме начинает своим владел

Как избавиться от коррозии на выкованных воротах?

Для установки эксклюзивных металлических дверей на улице используется способ горячей ковки. Независимо от качества материал подвержен влиянию окружающей среды, поэтому появление рж

Сваи — это несущие элементы любой конструкции, которые принимают основную нагрузку. Применяют подобные элементы чаще всего в строительстве.

Источник: https://metall-str.com/o-stroitelstve/rezbovaya-zaklepka-speshit-vam-na-pomoshch

Заклепочник ручной — какой выбрать и как пользоваться

Модным  мужским трендом последнего времени стало умение, что-то делать своими руками. Зачастую, в набор домашнего мастера не входит один из самых полезных, на сегодняшний день, гаджетов – заклёпочник.

Как правильно использовать заклепочник

Существует несколько технологических приёмов крепления различных материалов между собой:

  • методом склеивания;
  • сваркой;
  • резьбовым соединением;
  • креплением саморезами;
  • клёпкой. — С применением современных клёпочников – простая операция. — Гарантирует прочное и надёжное соединение любых материалов. — Минимальная трудоёмкость. — Нет ограничений по минимальной толщине соединения. — Крепление может быть резьбовым.— Возможна односторонняя доступность.

Замечание: препятствием может стать только электрохимическая коррозия между соединяемыми поверхностями или заклёпкой.

Трудности работы с заклепочником

Никаких технологических трудностей при работе с заклёпочником не возникает. Для осуществления надёжного соединения необходимо выполнить ряд простых действий:

  • выравнивание скрепляемых поверхностей;
    • зазоров быть не должно. Иначе пострадает качество крепления.
  • разметка и сверление отверстия;
    • диаметр отверстия должен быть больше диаметра втулки заклёпки на 0,2-0,3 мм.
  • прижатие деталей друг к другу;
    • при возможности хорошо использовать струбцины или тиски.
  • вставить выбранную заклёпку в просверленное отверстие;
    • втулка большего диаметра вставляется в отверстие. Более тонкая и длинная часть стержня торчит наружу. Втулка должна быть больше толщины скрепляемых материалов от 1,0 до 1,5 её диаметра.
    • Юбка должна быть плотно прижата к наружной детали.
  • Торчащий наружу стержень вставляется в патрон инструмента до упора, строго по его оси.
  • Путём сжатия рукояток осуществляется деформация втулки, формирование внутренней головки крепления и удаление излишней части стержня.
    • Применяя инструмент с функцией сбора обрезков стержня, удалять его из патрона будет не нужно.

Плохое качество соединения может произойти в следующих случаях:

  • от оборванного стержня остаётся торчащий и острый край.
    • Использована головка инструмента большего размера.
  • оборванный стержень остался в патроне инструмента.
    • низкое качество бюджетной модели.
    • изменение положения инструмента до обрыва стержня.
  • заклёпка не заполнила отверстие – имеется люфт между втулкой заклёпки и деталью.
    • Диаметр заклёпки не соответствует диаметру отверстия – необходимо установить новую.

Совет: правильно выбранный заклёпочник, с трёхточечным зажимом, значительно повысит качество крепления.

Заклепочник ручной: какой лучше выбрать?

Основной технической характеристикой при сравнении различных моделей является диаметр заклёпок.
Но окончательный выбор прибора зависит от того насколько понятна специфика и объём предстоящей работы:

  • решение различных бытовых задач;
    • Логичнее выбрать 2 дешёвых типоразмера инструмента.
    • Без дополнительной комплектации и кейсов.
    • При необходимости всё требуемое можно купить в отдельности.
  • серьёзные домашние и коммерческие строительные работы;
    • в зависимости от объёмов работ необходим профессиональный брендовый заклёпочник.
    • Привод может электрический, аккумуляторный, пневматический или пневмогидравлический.
  • материал применяемых крепёжных элементов;
    • Чем большего они размера и прочнее (сталь, нержавейка), тем более высокие требования к мощности инструмента.
  • функциональность применения;
    • При наличии разнообразной, крепёжной работы в труднодоступных местах потребует применения универсального инструмента.
    • Необходимо остановить выбор на изделиях обладающих силовым, рычажным механизмом и поворотной головкой.
    • Возможны различные варианты приводов.
    • Вариант механизма с контейнером для сбора отходов понадобится при проведении работ на крыше или заборе жилого участка.
  • наличие дополнительной комплектации.
    • Наличие кейса, дополнительных головок и комплекта крепежа всегда удобно при любых работах.

Замечание: аккуратность хозяина при работе инструментом является залогом его долгой и безупречной работе.

Виды ручных заклепочных инструментов

По принципу действия существуют три вида рассматриваемого инструмента:

  • вытяжной;
    • В этом случае прочный, силовой стержень протягивается сквозь мягкую, формирующую втулку, расположенную в заранее подготовленном отверстии. При этом втулка деформируясь, заполняет отверстие и образует внутреннюю головку. После этого, при достижении определённого усилия, стержень обрывается.
    • Это наиболее востребованный и популярный вид подобного инструмента.
    • Стоимость его, прежде всего, зависит:
      • от брендованности изготовителя.
      • функциональных возможностей.
      • Комплектности.
    • резьбовой.
      • Применяется в том случае, когда необходимо иметь резьбовое соединение в тонколистовом заклёпочном узле.
        • Принцип действия аналогичен вытяжному инструменту. Но стержень не обрывается, а выворачивается из оформленного соединения.
      • Цена подобного инструмента несколько больше вытяжного.
      • Функционально:
      • Комплектуются кейсами с набором головок и резьбовых соединительных элементов.
    • универсальный.
      • Наиболее дорогие и функциональные приборы.
      • Комплектуются кейсами с набором крепежа и головками различных типоразмеров.

Совет: в случае отсутствия головки (патрона) нужного размера, её можно приобрести в специализированном инструментальном магазине.

Материал клепок

При подборе крепежа руководствуются следующими его  характеристиками:

  • по модели;
  • по типу головки;
  • материалу (гильза + стержень).
    • Al-Mg сплавы (чем больше магния, тем прочнее сплав).
    • Оцинкованная сталь.
    • Нержавейка.
    • Их комбинации.
      • Алюминиево-магниевый сплав (2,5%) — Алюминиево-магниевый сплав(5%). Применяется в сочетании с алюминиевыми конструкциями. Недостаточная прочность. Лучше если втулка из алюминиево-магниевого сплава (3,5%)
      • Алюминиево-магниевый сплав (1%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее востребованное сочетание материалов вытяжных клёпок. Крепёж недостаточно устойчив к коррозии, как по гильзе, так и по оцинкованному (толщина покрытия 7 мкм.) стержню. Срок службы такого слоя -1 год. Затем – гальваническая пара AL / St с разрушением узла.
      • Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее функциональное сочетание, но вопросы по стойкости оцинкованной поверхности остаются.
      • Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — нержавейка. Только положительные характеристики.
      • Сталь оцинкованная (St) — сталь оцинкованная (St). Хорошие прочностные показатели. Остаются проблемы по стойкости оцинкованной поверхности. Необходима дополнительная защита. Применяется с оцинкованными конструкциями.
      • Нержавейка (А2, А4) — нержавейка (А2, А4). Наиболее надёжны с точки зрения прочности и коррозионной стойкости.

Замечание: материал клёпок напрямую влияет на такие характеристики как стоимость, долговечность, прочностные показатели, стойкость к коррозии.

Удобство применения

Удобство применения любого инструмента это, прежде всего:

  • минимальные физические нагрузки на человека в процессе работы;
    • Эргономичный дизайн(FIT Профи HQ 32048).
      • Рукоятки покрыты мягким пластиком или обрезинены.
      • Наличие защитной скобы для пальцев.
      • Контур рукояток сформирован для удобного восприятия усилий при работе.
      • Скоба на рукоятке облегчает хранение модели.
    • Низкие весовые показатели при других равных условиях.
    • Усиленные рукоятки или их рычажная схема.
    • Двуручный вариант заклёпочника (SPARTA 405385).
  • повышение производительности труда;
    • Использование, кроме ручного, различных типов приводов.
      • Электрический (AccuBird, RIVIT – Италия, Gesipa – Германия)
      • Пневматический (RL10, MESSER AHR-300)
      • Пневмогидравлический (Taurus2, Taurus4, Gesipa FireFox 2C)
    • его функциональные возможности.
      • Наличие поворотной головки (MATRIX 40533, Крафтул -3 31173-H6).
      • Универсальный (вытяжной/резьбовой) вариант конструкции (ЗУБР ЭКСПЕРТ 31196, KRAFTOOL INDUSTRIE 31182)
      • Достаточное количество сменных головок (патронов) с комплектом крепёжных элементов.
Читайте также:  Ручной гидравлический трубогиб akkurt: эксплуатация и применение

Замечание: с увеличением количества опций и профессиональной направленности инструмента значительно растёт его стоимость. Начиная с бюджетных сотен рублей и заканчивая многими десятками тысяч.

Приспособления

Непременной атрибутикой, для качественного выполнения клёпальных работ, являются хорошо известные инструменты и приспособления:

  • дрель;
  • керн с молотком;
  • набор свёрл от 3 до 5мм диаметром, с шагом 0,2мм;
  • штангенциркуль;
  • набор сменных головок к клёпальнику;
  • струбцины или тиски нужного габарита;
  • заклёпки выбранного типа-размера;
  • контейнер под сбор обрезков стержней;
  • заклёпочник;
  • перчатки, очки, наколенники.

Совет; для облегчения усилий при работе обязательно смажьте клёпальник любой консистентной смазкой.

Обзор 3 лучших моделей

POP PS 15

  • Производитель —POP(Англия);
  • Стоимость: 2.750 руб;
  • Рекомендуемые клепки – до 5мм;
  • Вес — 600 гр;
  • Размер – 24,5 см;

Модель для вытяжных клёпок. Лёгкая и удобная. Алюминиевый прочный корпус.

Эргономичные рукоятки для удобного  захвата. В комплекте — заклепочные патроны (2,4; 3,2; 4,0; 4,8/5,0), монтажный ключ.

ЗУБР МАСТЕР- 31195

  • Производитель —Тайвань;
  • Бренд – Россия;
  • Стоимость: 1.450 руб;
  • До 4,8 мм рекомендуемые клепки;
  • Вес — 700 гр;
  • Габариты — 0x 12,7 x 35,5 см.

Модель для вытяжных клёпок.

Головка поворотная на любой градус. Литой силуминовый корпус. Инструмент прочный, надёжный, удобный.

KRAFTOOL INDUSTRIE 31182

  • Бренд – Германия;
  • Производитель —Тайвань;
  • Стоимость: 6.100 руб;
  • Рекомендуемые клепки до 6,4мм;
  • Работа с вытяжными и резьбовыми элементами.
  • Вес – 3,04кг;
  • Габариты – 5,5 x 39,0 x 24,0 см.

Данная модель работает как с  вытяжными, так и резьбовыми клёпками. Возможна работа в двуручном варианте. Складная конструкция убирается в кейс.

Практические рекомендации

Возможны варианты в процессе работы с прибором:

  • Детали разной толщины;
    • вся работа производится со стороны материала с меньшей толщины, для уменьшения вероятности её деформации.
    • При невозможности – устанавливается опорная шайба.
  • Соединение материалов с различной твёрдостью;
    • Используют крепёж с увеличенной юбкой со стороны мягкой детали.
    • При невозможности – устанавливается опорная шайба.
    • Применение лепестковых или распорных элементов крепления.
  • Скрепление хрупких деталей;
    • Используют лепестковые, распорные или пластиковые элементы крепления.
  • Создание герметичного узла;
    • Используют «глухие» заклепки, не пропускающие пыль, воду, испарения.
  • Краевое расположение крепления.
    • До края детали должно быть не менее 2-х диаметров отверстия.

Совет: Сжав – разжав инструмент можно легко вытащить застрявший стержень. Следите, чтобы он не вылетел с обратной стороны.

Отзывы владельцев

Заклёпочник – прекрасный и нужный инструмент. Небольшие, достаточно простые, познания в процессе и технологии его применения – он станем незаменимым помощником всем домашним мастерам.

Заклепочник ручной — какой выбрать и как им пользоваться Ссылка на основную публикацию

Источник: http://okarkase.ru/instrument/zaklepochnik-ruchnoj-kakoj-vybrat-i-kak-im-polzovatsya.html

Виды заклёпок | Виды вытяжных заклёпок и их назначение. — Компания АЙРИВЕТ

Область применения технологии вытяжных заклёпок не знает границ. Например, тяговые заклёпки используются для крепления мягких и хрупких материалов, для создания герметичных соединений, для создания особо прочных соединений и т.д.

Чем бы вы не занимались: авиастроением, изготовлением мебели, ремонтом лодок, установкой вентиляционных систем или строительством, существуют заклёпки, которые помогут вам снизить расходы, упростить работу и повысить её надёжность.

Конечно же для таких разных задач требуются совершенно разные вытяжные заклёпки, с разным строением и характеристиками. Давайте рассмотрим основные типы заклёпок и сферы их применения.

Вытяжные заклёпки открытого типа

Это стандартные заклёпки. Тело заклёпки имеет сквозное отверстие, чем напоминает пустотелые заклёпки. Однако, в отличии от пустотелых заклёпок, по окончанию установки головка стержня остаётся в теле заклёпки, как часть обратной головки.

Как правило, они применяются там, где нет исключительных требований к прочности соединения, где толщина соединяемых материалов варьируется, а диаметр отверстий имеет небольшие отклонения.

Это самый распространённый и наиболее востребованный вид заклёпок.

Закрытые вытяжные заклёпки

Этот вид заклёпок применяется для создания влагонепроницаемых соединений. Отсутствие сквозного отверстия в теле заклёпки позволяет при установке сформировать обратную головку, которая “запечатывает” отверстие. Поэтому этот тип заклёпок ещё называют “закрытые заклёпки”.

Пыле- и влагонепроницаемое соединение препятствует попаданию пыли, влаги и испарений внутрь соединения, а при использовании специальных заклёпок и прокладок, можно получить полностью герметичное соединение.

Кроме того, закрытые заклёпки увеличивают предел прочности соединения примерно на 20%.

Усиленные заклёпки

Усиленные вытяжные заклёпки (структурные заклёпки или моноболт) служат для создания соединений с повышенным пределом прочности. Значения усилий на срез и на растяжение усиленных заклёпок намного выше, чем у стандартных заклёпок, что позволяет применять их для создания высокопрочных соединений.

Обратная головка, формируемая при установке усиленной заклёпки крепко фиксирует детали, создавая прочное, не подверженное вибрации соединение.

Усиленная, или как её еще называют, структурная заклёпка широко используется в строительстве, машиностроении и других отраслях, где важно создать крепкое, устойчивое к вибрации соединение.  

Распорные заклёпки

Этот тип заклёпок применяется для соединения мягких, рыхлых и хрупких материалов.

При установке, обратная головка формируется необычным образом — она складывается, распределяя нагрузку на большую площадь обратной поверхности соединяемых материалов.

Это не позволяет обратной головке “проваливаться” сквозь мягкий или рыхлый материал и предотвращает появление трещин и повреждений на более хрупких поверхностях.

Лепестковые заклёпки

Этот тип заклёпок используется для соединения мягких материалов, таких как, древесные плиты, пластик, ДСП, ДВП и прочее. При установке отрывной стержень раскрывает тело заклёпки на несколько лепестков.

Сгибаясь, лепестки упираются в поверхность соединяемого материала, формируя обратную головку. Такая форма обратной головки обеспечивает большую площадь контакта и способствует равномерному распределению нагрузки.

Обратная головка не проваливается и достаточно крепко удерживает мягкий и рыхлый материал.

Рифлёные заклёпки

Этот тип заклёпок не требует сверления сквозного отверстия и служит для крепления пластин к материалам с гладкой и волокнистой структурой, например, дерево и пластик.

В отличие от обычных вытяжных заклёпок, при установке рифлёной заклёпки не происходит формирования обратной головки. При вытягивании отрывной стержень расширяет тело заклёпки, заставляя насечки на теле заклёпки впиваться в волокнистый материал.

Распорные заклёпки широко используются в мебельном производстве, а также в строительстве для крепления металлических пластин к деревянным поверхностям.

Многозажимные заклёпки

Многозажимные заклёпки — это вытяжные заклёпки с широким диапазоном толщины соединяемых материалов. Заклёпки устроены таким образом, что способны соединять материалы различной толщины.

Многозажимная заклёпка перекрывает диапазон трёх стандартных вытяжных заклёпок и может быть использована там, где нет точных данных о толщине пакета соединяемых материалов, или, где собираемый узел состоит из нескольких соединений разной толщины.

Клеммные заклёпки

Этот вид заклёпок используется для создания контактных соединений там, где к соединяемым деталям необходимо подсоединить электрическую цепь. Клеммные заклёпки изготавливаются из материалов проводящих электрический ток и, как следует из названия имеют одну или несколько клемм. Чаще всего этот вид заклёпок используется для заземления собранного узла.
 

Пластиковые заклёпки

Несмотря на то, что эти вытяжные заклёпки изготовлены из полиамида, они создают достаточно крепкое соединение. Пластиковые заклёпки мало чем отличаются от обычных вытяжных заклёпок.

При этом соединение с использованием пластиковых заклёпок имеет ряд преимуществ — это соединение влагонепроницаемое, в нём снижается вероятность коррозии (не создаётся гальваническая пара) и оно не проводит электрический ток.

Чаще всего эти заклёпки используются для крепления пластика, стекловолокна или картона к металлу или другим материалам.

Кассетные заклёпки

Это самостоятельный вид заклёпок. Процесс установки кассетных заклёпок практически не отличается от установки вытяжных заклёпок с той разницей, что у кассетных заклёпок один стержень на целый магазин (кассету) заклёпок и этот стержень не обламывается, а протягивается сквозь тело заклёпки надёжно устанавливая её в отверстии.

Это относительно новый, но очень перспективный вид заклёпок. Оператору не требуется загружать в инструмент каждую отдельную заклёпку, он загружает кассету (обычно до 40 заклёпок). После установки заклёпки, инструмент автоматически подготавливает к установке следующую.

Таким образом оператор экономит время и одна из его рук всегда свободна, чтобы фиксировать соединяемый узел.

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная выше информация не является окончательной и служит лишь для общего ознакомления с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок.

Если вам необходимо купить вытяжные заклёпки, но вы не уверены в собственном выборе, свяжитесь с нами и мы подберём именно то, что нужно для выполнения вашего технического задания.

Для получения качественного заклёпочного соединения, предлагаем ознакомиться с нашими советами по созданию надёжного заклёпочного соединения.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпка вытяжная, Тяговая заклёпка, Клёпки, Головка заклёпки, Виды заклёпок, Характеристики заклёпок, Типы заклёпок, Усиленные заклёпки, Закрытые заклёпки, Распорные заклёпки, Лепестковые заклёпки, Рифлёные заклёпки, Пластиковые заклёпки, Заклёпки, Купить заклёпки в Москве.

Источник: https://irivet.ru/blog/2015/12/07/blindrivets-rivet-types

Преимущества применения Резьбовых заклепок

Обеспечивает быструю установку, снижение производственных затрат, снижение процента ошибки оператора.Заклепки резьбовые (гаечные) применяются для скрепления различных материалов. Исключают повреждение покрытия поверхностей. Дают возможность установки как в отдельные детали, так и в готовые изделия. Прочное соединение без применения сварки.

  • Высокая скорость установки

Средний цикл установки продолжается около трех секунд.

  • Автоматизация процесса установки

Заклепки резьбовые (гаечные) также устанавливаются с помощью полностью автоматизированных систем. При этом издержки на установку ниже, в отличие от приварного крепежа.

  • Формирование прочного соединения

Применение резьбовых (гаечных) заклепок обеспечивают виброустойчивое соединение.

  • Многофункциональный крепеж

— Получение резьбового отверстия (резьбовой шпильки) в листе материала — Соединение двух и более листов- Возможность использования в качестве прокладки между соединяемыми листами

  • Широкий диапазон оборудования для установки

Начиная от ручных, гидропневматических инструментов, до полностью автоматизированных систем для непрерывного конвейерного производства.

Автомобильная промышленность

  • Заклепки резьбовые (гаечные) обеспечивают надежное виброустойчивое соединение листов различных материалов.
  • Подходят для крепления разнородных материалов (например, алюминий с пластиком), а также для использования в закрытых сборках (односторонний доступ).
  • Возможно изготовление с антикоррозийным покрытием (например, оцинкование и никелирование).
  • Не повреждают покрытие детали при установке.
  • Возможен подбор заклепки по цвету (под запрос).
  • Закрытые резьбовые (гаечные) заклепки обеспечивают герметичность соединения.
  • Возможно применение заклепок резьбовых (гаечных) в качестве точек заземления.
  • Станки Autosert устанавливают в минуту по 20 заклепок с помощью одной установочной насадки.
  • Возможность установки сразу нескольких резьбовых (гаечных) заклепок.
Электроника и электрооборудование Автоматизация процесса
Модельный ряд резьбовых заклепок

Источник: http://pmetiz.ru/preimuschestva-primeneniya

Заклепки. Виды брака соединения и его причины

Лапин Е.С. Руководитель товарного направления «Заклёпочная техника» 

Журнал «Крепеж, клей, инструмент и…» — «Заклепки. Виды брака соединения и его причины» (2017) (стр. 38-39)

  В данной статье мы хотим обратить Ваше внимание на основные виды брака, заклепочного соединения и причины, которые к этому приводят. Мы не будем рассматривать хорошо известные правила выбора заклепки, ее установки и настройки инструмента. 

  Технология установки вытяжных заклепок и заклепок гаек, является одной из самых простых и надежных для монтажа. Соединение заклепками технологичнее и дешевле резьбового.

  Иногда бывает, что заклепки устанавливаются не должным образом или плохо работает заклепочник. Например: торчит часть ножки из гильзы заклепки, заклепка устанавливается не с первого раза и т.д.

Возможные причины брака
при выборе заклепки при установке при настройке инструмента
1. Установка заклепки за несколько итераций
Несоответствие геометрии заклепки (брак заклёпки): Короткая ножка (дорн) и/или ее меньший диаметр Неплотное прижатие заклепки к материалу при установке — Установлена несоответствующая насадка на инструмент- Изношена оснастка инструмента (губки, толкатель, пружина)- Низкое давление в пневмосистеме
Длина заклепки больше чем необходимо, не соответствует пакету материала
2. Из гильзы установленной заклепки торчит часть ножки «пенек»
Диаметр отверстия под заклепку превышает рекомендованный Высокое давление в пневмосистеме
3. Происходит полное вырывание ножки с головкой из заклепки
Несоответствие геометрии заклепки (брак заклёпки).Наружный диаметр заклепки меньше номинального или малая толщина стенок гильзы и ножки заклепки. Высокое давление в пневмосистеме
4. Заклепка неплотно прилегает к материалу, пакет материалов не надежно зафиксирован
Длина заклепки больше, чем необходимо, не соответствует пакету материала — Кромка отверстия имеет заусенцы- Неплотное прижатие заклепки к материалу при установке- Некачественная зенковка для потайного борта заклепки Низкое давление в пневмосистеме
5. Обрыв головки ножки, неполноценное формирование обратного бортика
— Длина заклепки меньше, чем необходимо, не соответствует пакету материала- Несоответствие геометрии заклепки (брак заклепки).Наружный диаметр заклепки меньше номинального или малая толщина стенок гильзы и ножки заклепки. — Неплотное прижатие заклепки к материалу при установке- Некачественная зенковка для потайного борта заклепки Высокое давление в пневмосистеме
6. Хрупкий материал трескается при установке заклепки
— несоответствие типа заклепки. Для хрупких материалов используют распорные или разрезные заклепки с широким бортом.- Длина заклепки меньше, чем необходимо, не соответствует пакету материала Диаметр отверстия под заклепку меньше рекомендованного Высокое давление в пневмосистеме
7. Заклепка гайка проворачивается в отверстии после установки
Несоответствие типа заклепки. Необходимо применение заклепок с рифлением на гильзе или шестигранной формы — Диаметр отверстия под заклепку превышает рекомендованный- Неплотное прижатие заклепки к материалу при установке — Неправильно настроен ход резьбовой шпильки- Выбрано несоответствующие усилие деформации- Низкое давление в пневмосистеме
8. Заклепка гайка установлена с отклонением от перпендикуляра
Несоответствие геометрии заклепки (брак заклепки).Малая толщина стенок заклепки приводит к излишней деформации заклепки — Отклонения от угла 90 градусов при установке- Неплотное прижатие заклепки к материалу при установке — Неправильно настроен ход резьбовой шпильки- Выбрано несоответствующие усилие деформации- Высокое давление в пневмосистеме
Основные правила для качественной установки заклепки
— Выбирайте соответствующий тип заклепки- Выбирайте соответствующий материал заклепки- Выбирайте соответствующий пакету материалов, размер заклепки — Делайте отверстие под заклепку, соответствующего диаметра- Устраняйте заусенцы на кромке отверстия- Делайте соответствующую зенковку- Плотно прижимайте заклепку к материалу при установке- Производите установку заклепки под углом 90 градусов к материалу — Устанавливайте соответствующую оснастку на инструмент и настройте его перед работой- Делайте соответствующую пневмоподготовку, системы подачи воздуха и настройте ее- Проводите регламентное обслуживание заклепочника

    Пользуйтесь заклепками и заклепочниками c удовольствием и помните — качественный результат можно достигнуть только совокупностью качественного крепежа, инструмента и соблюдением технологии!

    Источник: https://www.cki-com.ru/about/article/rivets/

    Какими могут быть винтовые резьбовые заклепки

    Железные компоненты скрепляются за счет разных методик. Сварные устройства применяют далеко не во всех вариантах или их применение бессмысленно. Специальные винтовые заклепки не имеют ограничений сравнительно применения, снабжая крепкую фиксацию объединений.

    Преимущества изделий

    На самом деле, резьбовые заклепки — модификации классических гаек. Однако не надо их путать с вытяжными. Они имеют преимущества, среди которых: легкость выполнения сборных работ; можно надежно сочетать детали с непрочных элементов либо такие, что имеют небольшую толщину (листовой прокат), так как гайка-заклепка не доведет к деформациям;

    если длина изделий в купе превосходит ширину крепежей, то делают однобокую фиксацию, без ажурного хода, при этом качество работы не будет невысоким.

    Вариации резьбовых заклепок

    Перечень достаточно обширный, есть большое количество классификаций крепежей. Так, они могут иметь прямую либо тайную головку, гаечную или винтообразную резьбу, выпуклую либо шестигранную ножку (не разрешает проворачиваний в посадочных гнездах). Если учитывать назначение, то могут быть:

    Резьбовые заклепкиэлектропроводящими; имеющими высокое старание (вероятно, сгибание или натяжение); для высокогерметичных объединений; с повышенными головками; с нанесением дюймовой резьбы; с особыми метками (для выполнения зрительной идентификации);

    с виброизоляцией.

    Данный перечень можно возобновлять, однако необходимо отметить, что российской индустрией производятся наиболее многообразные заклепки для различных примеров.

    Элементы, применяемые для изготовления

    Гайка заклепкаРассматриваемые крепежи могут иметь разные бортики. Чтобы получить стандартные объединения, приобретают гайки, имеющие обычные бортики. Если необходимо получить небольшой проем между элементами, лучше пользоваться метизами с сокращенными либо тайными бортиками. Стоит учесть, что до установки производится операция зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.

    Резьбовые гайки-заклепки могут производиться из нескольких типов металла, например:

    Из углеродистой стали. Для производства многогранных изделий и образования обычных объединений. Из нержавейки.

    Изготовление метизов, которые будут использоваться при повышенной температуре или в местах с большим уровнем сырости. Из алюминия. Такие заклепки различает ничтожная масса и прекрасные антикоррозийные качества.

    Из бронзы. Данный сплав используют, если необходимы крепежи с небольшими данными искрообразования.

    В некоторых случаях может использоваться полимер каучук. Изделия из него называют самоустанавливающимися, так как для сборных работ незачем заклепочные приборы.

    Related Posts

    Источник: http://nov-air.ru/2018/08/07/kakimi-mogut-byt-vintovye-rezbovye-zaklepki/

    Заклепки: какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

    Желание кузнеца надёжно скрепить металлические пластины привело к появлению заклепки. Промышленную революцию VIII-XIX веков невозможно представить без паровых машин и конструкций из металла, изготовленных при помощи заклёпочного крепежа. Изобретение и совершенствование сварки значительно потеснило, но не удалило клёпку в промышленности и использование в бытовом ремонте.

    Виды заклепок

    Существует несколько видов заклёпочного крепежа.

    Сплошные

    Состоят из стержня цилиндрической формы с головкой (плоской, круглой, потайной) на конце. Ножка заклёпки бывает сплошной, полой или комбинированной (полутрубчатой) для уменьшения усилий при создании противоположной головки. Способ соединения позволяет скреплять стальные листы толщиной до 35 мм. Размеры и вес крепежа указан в ГОСТ 10299 80.

    Особенности применения

    Сопротивление элементов, собранных клёпкой, динамическим нагрузкам нашло отражение в изготовлении стройконструкций (ферм, опор), самолётостроении, кораблестроении.

    Недостатки:

    • утяжеление конструкций за счёт веса накладок и крепёжных элементов;
    • соединение листов требует наличия опоры с тыльной стороны для формирования заклёпочного хвостовика;
    • нагрев металлических заготовок под клёпку d>10 мм до температуры 11000 С;
    • трудоёмкость и большая стоимость установочных работ.

    Диаметр отверстия под «прошивку» не должен превышать 10% толщины стержня заклёпки. Для сохранения округлой формы головки, необходимо сделать в упоре полусферическое отверстие соответствующей глубины.

    Вытяжные

    Части конструкции, не подвергающейся действию больших нагрузок, крепятся вытяжными заклёпками. Способ крепления нашел широкое применение благодаря простоте установки с помощью монтажного инструмента. Несмотря на разнообразие видов, крепёж состоит из стержня и тела, скрепляющего конструкционные элементы между собой.

    Стадии образования заклепочного соединения:

    1. Заклёпка вставляется в просверленное отверстие.
    2. Заклёпочник (пневматический, электрический, механический) захватывает стержень и тянет его перпендикулярно плоскости, на себя.

    3. Шток, находящийся в теле заклёпки, сминает стенки гильзы и на обратной стороне формирует головку.
    4. Стержень не выдерживает нагрузки и разрывается.

    Соединяемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу.

    В противном случае, деформация гильзы может произойти в просвете между ними, создавая некачественное скрепление.

    виды

    Разнообразие гильз и способов её соединения со стержнем, позволяют выполнять множество заклёпочных соединений:

    • водонепроницаемых;
    • с вальцеванием внутренних стенок отверстия;
    • стягивающих неровные поверхности;
    • особо прочных скреплений;
    • соединяющих пластические материалы.

    Резьбовые

    Крепеж, у которого роль вытяжного стержня играет болт или резьбовая насадка заклёпочника. Формирование заклёпочного крепления происходит также, как у вытяжных заклёпок.

    Ценность крепления состоит в том, что резьбовое отверстие внутри заклёпочного соединения позволяет фиксировать необходимые конструктивные элементы.

    Благодаря наличию внутренней резьбы, резьбовая клепка нашла повсеместное применение в машиностроении ‒ изготовлении отдельных узлов облицовки, сборки бытовой техники. Недостатки такого вида соединения ‒ меньшая скорость клепания и высокая стоимость расходников по сравнению с вытяжным типом заклёпки.

    Материалы изготовления

    В зависимости от материала скрепляемых деталей и условий работы, крепёж изготовляется из следующих металлов и сплавов:

    • медь;
    • оцинкованная сталь;
    • бронза;
    • латунь;
    • алюминий;
    • нержавеющая сталь.

    Индекс А4 указывает на стойкость к химической коррозии. А2 ‒ на устойчивость окислению в водной среде (ржавление).

    Часто заклепки выпускаются комбинированными, когда гильза и сердечник выполнены из разных металлов.

    В текстильной промышленности и для декорирования применяют разноцветные пластиковые клёпки, изготовленные из поламида.

    Выбор материала заклепки

    Выбирая металл, из которого сделан крепёж, необходимо учитывать взаимодействие материала конструкции и крепёжного элемента. Неправильный выбор приводит к образованию гальванической пары и коррозийному разрушению по месту соприкосновения металлов. Например, нельзя использовать алюминиевые заклепки в металлических конструкциях. Образование коррозии ускоряется во влажной среде.

    Для исключения разрушения заклепочного крепления предпринимают меры по изоляции от внешней среды (прокрашивание, нанесение герметика). Металл для крепёжной детали должен соответствовать металлу конструкции по химическому составу и прочностным характеристикам (усилие на разрыв и срез).

    Выбор по длине

    Гильза крепежа должна выступать с тыльной стороны соединяемых деталей на 2-5 мм. Размер припуска зависит от толщины скреплённых материалов. Это связано с резервированием части длины на формирование головки.

    Предприятие-изготовитель обозначает допустимые толщины скрепляемых материалов в сопроводительных документах. Используя тот или иной размер заклёпок, не следует выходить за рамки предельно допустимых толщин, указанных изготовителем.

    Несоблюдение простого правила приводит к появлению дефектов:

    • зазор между соединяемыми поверхностями из-за неплотного прилегания созданной головки;
    • размеры головки не позволяют скреплённой конструкции сопротивляться действию на разрыв.
    • Существует множество различных видов соединения материалов между собой (сварка, склейка, стяжка болтами). Однако, клёпание остаётся востребованным способом создания прочных креплений.

    Источник: https://SoproMats.ru/detali/zaklepki/

    Ссылка на основную публикацию