Люнет для токарного станка: строение и использование

Особенности люнета для токарного станка: виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

• основание;
• крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
4. Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

• по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
• по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
• по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
• по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

• крышка откидная;
• заготовка для обработки;
• корпус;
• колодки;
• заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Рекомендации по использованию

Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:

• место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
• в случае чистовой работы и необходимости надежного крепления детали, можно воспользоваться специальным валиком — накладкой цилиндрической формы. Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
• работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
• резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/lyunet-dlya-tokarnogo-stanka-stroenie-i-ispolzovanie.html

Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Каждый домашний мастер, который имеет достаточно большой опыт работы с токарным станком, знаком с люнетами.

Речь идет о специальных приспособлениях для металлорежущих станков, на которые возлагается роль дополнительной опоры для вращающихся при обработке деталей.

При помощи люнета можно избежать прогиба детали, создаваемого усилиями при резании или собственным весом. Другим их положительным свойством является виброустойчивость.

Виды люнетов

Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:

Неподвижный люнет

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков. За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.

Обработка нежестких деталей

В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима.

Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.

Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование

Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:

• основание;
• крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.

Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой.

Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке.

Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.

Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников.

Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления.

Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.

Неподвижный люнет для токарных станков устанавливают на токарном станке следующим образом. Саму заготовку фиксируют в центрах, а в качестве опоры для нее выступают три кулачка люнета, которые должны быть предварительно настроены.

Если приходится иметь дело с заготовкой, имеющей точные размеры либо уже прошедшей обработку, то установка люнета может быть проведена без предварительного протачивания шейки на участках, где будут размещаться кулачки люнета для токарных станков.

Иначе все же потребуется проточить шейку там, где заготовка будет контактировать с кулачками.

Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.

• Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
• Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.

Установка люнетов для токарных станков

Для установки люнетов можно использовать несколько методов.

Размещать это приспособление по заготовке можно при выполнении следующего условия: деталь имеет точные геометрические размеры либо уже была подвергнута обработке.

Прибегать к этому методу допускается, лишь если планируется проводить грубые работы.

В тех ситуациях, когда наблюдается прогиб заготовки, вызванным действием ее собственного веса, к ней нужно сперва подвести два кулачка, а лишь затем зафиксировать верхний.

Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.

В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом.

Один конец оправки нужно зафиксировать в патроне, по другому же, который сначала нужно выверить, используя рейсмус или индикатор, или его можно обточить, выполняют установку кулачков люнета.

Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.

Заключение

Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры.

Решить эту проблему можно при помощи люнетов.

Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/osobennosti-raboty-s-lyunetami-dlya-tokarnyh-stankov.html

Подвижный люнет

Подвижный люнет помогает достичь большей эффективности работы во врем токарных операций по обработке деталей. Благодаря нему снижается погрешность при снятии лишнего слоя металла, а также становится меньше вероятности несчастного случая во время работы.

С помощью данного устройства расширяется рабочий диапазон станка, так как минимальный и максимальный допустимый предел на нем может отличаться от того, который имеется на станке. В некоторых моделях есть возможность поворота под нужный угол. Легкая система управления и упрощенное центрованные детали перед использованием существенно облегчают труд.

Подвижный люнет является более простым в установке и не уступает в качествах надежности неподвижному.

Недостатком устройства является то, что оно служит только для определенного типа обработки, так что для полного комплекта придется докупать и другие разновидности.

Несмотря на эффективность применения, во время установки нужно очень внимательно относиться ко всем подготовительным операциям, особенно, к постановке зажимающих кулачков, то добавляет сложности в работу. Работа с люнетом может вызывать трудности из-за его большой массы, хотя он и меньше, чем неподвижный.

Стоимость некоторых моделей оказывается достаточно высокой, чтобы использоваться только на производстве, где, к примеру, делаются плиткорезы.

Подвижный люнет выполняется во множестве разновидностей, так как для каждой модели токарного станка используются свои детали, соответствующие им по размерам и особенности конструкции. Основными отличиями являются системы зажимов, которые могут быть кулачковыми или роликовыми. Фиксация роликами обеспечивает более легкое передвижение заготовки, когда совершается обработка.

В дополнение к этому можно выделить такие типы, которые применяются для шлифовки поверхностей, обработки подшипников и прочих деталей.

Большой популярностью пользуются те изделия, в которых установлена независимая ручная система перемещения фиксаторов.

Но такие вещи не стоит применять на тех станках, на которых есть ЧПУ, так как тут более уместными будут самоцентрирующиеся люнеты, в которых стоит гидропривод.

Размер также является немаловажным фактором при выборе, так как для одной и той же модели станка люнеты могут иметь различный внутренний диаметр, не говоря уже о различном диапазоне максимального и минимального зажима заготовки.

фото:устройство токарного люнета

Устройство люнета состоит из следующих основных частей:

1. Крышка откидная;
2. Основание устройства;
3. Винты установочные;
4. Колодки;
5. Деталь для обработки.

Чтобы ликвидировать биение и прочие негативные факторы, требуется проточить на заготовке канавку, куда будут прижиматься держатели.

Это важный момент, так как главный принцип работы заключается в надежном зажимы.

Во время установки детали кулачки подводятся к ней постепенно, чтобы произошло равномерное зажатие относительно центровой части, так как в ином случае резец не сможет нормально обработать поверхность.

Во время работы подвижный люнет крепко удерживает деталь, так что она остается на своем месте даже при значительных нагрузках. Снятие ее по окончании работ производится отводом кулачков или открыванию крышки, в зависимости от типа самой вещи. Контроль размера обработанной поверхности производится чаще всего при помощи рычажного нутромера.

НаименованиеВнутренний диаметрДиаметр обработки,от…-до…,мм

Люнеты подвижные
1К62	90	20 — 130
1К62Д	120	20 — 110
1К625Д	120	20 — 110
16К20	110	20 — 100
16Д20	120	20 — 110
16К25, 16Д25	120	20 — 110
1М63, ДИП 300, 163	170	20 — 250
1М65, ДИП 500, 165	260	20 — 150
1М64,  ДИП 400, 1А64	170	20 — 250

Подвижный люнет подбирается к каждому станку согласно его модели, так как полное соответствие гарантирует совместимость размеров и беспроблемную установку. Помимо этого, стоит обращать внимание на размеры, которые уже зависят от обрабатываемой детали.

«Важно! Для профессиональной деятельности всегда следует заранее обзавестись необходимым комплектом люнетов, так как рано или поздно возникает необходимость в использовании других моделей.»

Материалом изготовления зачастую является чугун, так как он один из самых жестких и крепких. Естественно, что у каждого производителя могут быть некоторые отличия в данном вопросе, поэтому, при выборе нужно отдавать предпочтение более крепким материалам.

Маркировка создается согласно станку, на котором люнет будет использоваться. К примеру, 1М65, где «1» — принадлежность к типу токарных станков, «М» — поколение оборудования, «6» — принадлежность к подгруппе токарно-винторезных станков, «5» — типоразмер приспособления, а именно, центры выше станины на 500 мм.

• Корвет;
• Jet;
• Днепропресс (Украина);
• КраМЗ (Украина);
• Proxxon (Германия);
• Kuson (Южная Корея);
• Zmm-Bulgaria (Болгария);
• Астраханский станкостроительный завод (Россия);
• Красный пролетарий (Россия);
• SMTCL.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/stanochnye-prisposobleniya/lyunet

Применение люнета для токарного станка

Изготовление металлических деталей на токарном станке – сложная и ответственная работа. Заготовка должна быть отцентрирована, надежно закреплена.

Если длина болванки не намного больше или сопоставима с диаметром – обрабатывать ее проще, она не провиснет, не будет выгибаться при упоре резца.

В противном случае, когда токарь имеет дело с длинной заготовкой, избежать деформации можно, применяя люнет для токарного станка.

Приспособление применяют тогда, когда нужно избежать риска повреждения и деформации изделия или режущих элементов станка за счет придания заготовке дополнительной устойчивости, в отдельных случаях — для возможности обработки детали с торца. Устройства бывают подвижного типа и неподвижные.

Люнет неподвижной конструкции

Механизм этого типа предназначен создавать поддержку для габаритных длинных деталей во время обработки. Его крепят в область нижнего зацепления станка стационарно и неподвижно. Результат использования – уменьшение биений и вибраций, повышение точности обработки. Неподвижный люнет состоит из:

• Основы, которая непосредственно крепится к станку при помощи специального болта;
• Крышки, при помощи шарнира соединенной с основанием;
• Фиксатора крышки к основанию;
• Выдвижных кулачков или роликов (обычно их три);
• Механизмов подачи и фиксации кулачков.

В некоторых случаях первые два элемента могут выступать единой конструкцией.

Так как кулачки имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью, в месте соприкосновения последняя может нарушаться. Во избежание этого на концах упоров есть бронзовые наконечники. Сами же кулачки изготавливают из твердых сплавов, чтобы они выдерживали серьезные динамические нагрузки. Выдвижные ролики оказывают меньшее влияние на заготовку в плане ее повреждения.

Люнет подвижной конструкции

Подвижный токарный люнет устанавливают на станке, на его продольном суппорте, и закрепляют к каретке. Вдоль этого суппорта его можно свободно перемещать аналогично тому, как перемещается токарный резец.

Приспособление может быть применено для разных диаметров изделий.

Результат использования – токарный резец оказывает меньшее давление на поверхность, обработка проходит более равномерно, исключается риск разрушения режущего элемента.

Кроме системы крепления к станку, все остальные элементы люнета подвижной конструкции схожи с неподвижным приспособлением. Существует определенная классификация устройств подвижного типа для токарных станков:

• По типу элементов удержания заготовки – фиксаторы кулачковые, фиксаторы со встроенными роликами;
• Для разных операций обработки детали – под шлифовку, под обточку, для изготовления подшипников;
• По количеству выдвижных упоров – с тремя и более фиксирующими элементами;
• В зависимости от системы регулировки фиксаторов – механическим способом вручную, гидравлическим способом, автоматически.

Плюсы и минусы люнетов

Работая на токарном станке, нужно знать, что использование люнета в некоторых случаях просто необходимо. Это, в первую очередь, относится к очень длинным заготовкам, провисающим под собственным весом.

Поэтому, применяя приспособление, важно максимально использовать его выгодные стороны и по возможности избегать отрицательных эффектов, которые могут проявиться в процессе работы при неправильных действиях.

Люнет для токарного станка, установленный по всем правилам, во многом облегчает работу оператора:

• Обработка проводится проще, так как нагрузка на резец становится одинаковой во всех точках контакта;
• Уменьшается риск брака за счет более точной центровки детали;
• Увеличивается точность обработки;
• Повышается безопасность работы за счет исключения биений детали, риска повреждения и заклинивания резца;
• Увеличивается скорость обработки;
• Расширяются возможности использования токарного станка;
• Устройство легко крепится и требует лишь точного выставления регулировочных болтов.

Есть определенные сложности в работе с люнетом, которых можно избежать при должном подходе к установке приспособления:

• Плохо выставленный механизм ведет к браку изделия, так как центр вращения заготовки смещается относительно резца;
• Люнет можно устанавливать только на предварительно обработанную поверхность, либо делать под него проточку;
• Приспособления для станка с выдвижными кулачками лучше использовать для черновой обточки детали;
• Для чистового вытачивания необходимо иметь в арсенале устройство с выдвижными роликами, которое не оставляет следов на заготовке;
• Время установки и подгона оборудования снижает интенсивность производственного процесса;
• Приобретение люнета – дополнительные финансовые затраты.

Новый роликовый токарный люнет

Как установить и настроить опорное приспособление

Обычно люнет для токарного станка закрепляют в необходимой точке при помощи болта, до того как устанавливают заготовку по центру. После этого:

Люнет предотвращает прогибание вала

• Все упоры кулачковые или роликовые вкручивают до конца в основание устройства;
• Далее откидывают подвижную часть приспособления с помощью шарнира;
• Закрепляют саму деталь на токарном станке и замеряют ее диаметр в месте будущего контакта с люнетом;
• Закрывают крышку и фиксируют ее к основанию специальным болтом;
• Выдвигают кулачки, чтобы диаметр между ними строго соответствовал диаметру заготовки;
• При правильном выставлении стальные кулачки должны упереться в деталь и при проворачивании ее вручную она должна равномерно вращаться.

Схема установленного подвижного люнета

Есть несколько способов выставления устройства – при помощи конкретной заготовки, специальной стойкой с вмонтированным микрометром.

В первом случае болванка должна быть закреплена в центрах, и в месте контакта с люнетом иметь геометрически точную окружность. То есть ее предварительно протачивают.

Если приспособление нужно выставить под проточенную заготовку предварительно без наличия последней – используют приборы измерительные высокой точности.

Еще один способ регулировки упоров часто применяемый в производственных цехах, когда люнет выставляют не по реальной заготовке, а по стальному кругляку, на котором протачивают нужный диаметр в месте установки опорного приспособления. Для большей надежности после установки болванки необходимо проверить качество вращения. Оно должно быть свободным и не вызывать дополнительных нагрузок, вибраций.

Видео по теме: Люнет на токарный станок своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/primenenie-lyuneta-dlya-tokarnogo-stanka.html

Люнеты. Устройство люнетов. Приспособления для металлорежущих станков |

Люнеты, как известно, применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов.

Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раздвижными кулачками и специальные, предназначенные для обработки определенных деталей или для поддержания приспособления, установленного на шпинделе станка и имеющего большой вылет.

Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям.

Новатор В. К. Семинский предложил модернизировать существующие люнеты (фиг. 25). В основании 1 люнета кулачки заменяют шарикоподшипники 7, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5, на котором закреплена серьга 6 с двумя шарикоподшипниками 7.

Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой детали.

Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3—5 мм после этого эксцентриком 8 прижимают крышку.

При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания.

Биение, вызываемое овальностью и неодинаковой толщиной различных участков обрабатываемой детали, при данной конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор.

При обработке черных заготовок сначала приходится обтачивать с малыми скоростями и подачами шейку под люнет или надевать на заготовку специальную муфту под люнет.

В этих случаях целесообразно применять специальный люнет конструкции В. К. Семинского (фиг. 26).

Перед обработкой кулачки 9 и винт 5 заранее устанавливают на размер вала, а затем поворотом рукоятки 7 от себя освобождают корпус 1 и для удобства закладывания заготовки в отверстие плавающего кольца поворачивают его. После установки вала корпус возвращают в исходное положение, фиксируют фиксатором 8 и снова закрепляют на основании, а обрабатываемый вал закрепляют в центрах.

При установке в центрах кольцо 6 самоустанавливается по валу и его закрепляют на нем винтом 5. Затем кольцо 6 тремя винтами 11 жестко связывают с фланцем втулки 4.

Для быстрой установки кулачков по диаметру вала на торце плавающего кольца можно нанести шкалу, а на кулачках — риски.

Для повышения точности обработки длинных и тонких валов или винтов вместо обычного подвижного люнета применяется сдвоенный шести- сухарный люнет, изображенный на фиг. 27. Люнет закрепляют на суппорте станка, а резец располагают между обоими полулюнетами.

При первом проходе используют лишь правый полулюнет (кулачки левого отведены), т. е. работают как с обычным подвижным люнетом. При последующих проходах включаются оба полулюнета, что при симметричном расположении резца относительно их кулачков повышает жесткость вала и точность обработки. Кулачки выполняются с сухарями 1 или роликами 2.

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/08/d-lyunety/

Неподвижный люнет для работы на токарном станке

Неподвижный люнет представляет собою весьма ценное приспособление в тех случаях, когда приходится обрабатывать на токарном станке тонкие и длинные изделия, которые не имеют достаточной жесткости и прогибаются как от собственного веса, так в и под действием давления резца. Неподвижный люнет прикрепляется к станине при помощи скобы и винта. Чтобы установить необработанное еще изделие в люнете, около середины его делают заточку (то — есть канавку), шириною несколько больше толщины кулачков.

Заточка должна быть тщательно сделана примерно посредине предмета.

Если изделие требуется обточить по всей длине и кроме того предстоит и другая его обработка у одного или обоих концов, то неподвижный люнет предпочитают подвижному, так как для первой операции — обточки — так и для последующих.

В этих случаях заточку делают не по середине изделия, а несколько ближе к переднему центру, для того, чтобы первую стружку можно было снять по крайней мере на половине длины.

После того, как первая половина изделия обточена, переворачивают его и снова устанавливают зажимы люнета по диаметру обработанной части. Чтобы предохранить эту часть предмета от царапин, то место его поверхности, которое приходится под кулачками, обертывают полоской листовой меди или латуни. Кулачки не следует зажимать слишком туго. Зажатую под кулачками часть поверхности изделия охлаждают машинным маслом.

Заточка должна быть обработана совершенно гладко; диаметр ее желательно выбирать точно по размеру какой-нибудь имеющейся нормальной оправки.

Последнее делают для того, чтобы кулачки люнета можно было предварительно установить по короткой оправке, а не на самом изделии, так как тонкий длинный валик сильно пружинит, и точная установка люнета на таком изделии очень трудна.

Не следует устанавливать кулачки люнета прежде, чем корпус его не будет крепко прижат к направляющим, иначе во время установки кулачки могут несколько приподнять люнет со станины и, если закрепить его потом, он прогнет изделие.

Неподвижный люнет применяют и в других случаях, помимо обточки на центрах.

Так, если требуется обточить или расточить внутри сравнительно длинное изделие, зажатое в патрон, оно может пружинить при обработке.

Чтобы избежать этого, пользуются неподвижным люнетом в качестве опоры для свободного конца изделия. В этом случае, прежде всего, делают на конце заточку, концентричную с осью изделия.

Если один конец изделия опирается на передний центр станка, то во втором конце можно просверливать отверстие и растачивать его, пользуясь неподвижным люнетом для поддержки этого конца.

В этом случае изделие привязывают к планшайбе (обычно — сыромятными сшивками для ремней), чтобы оно было крепко прижато к переднему центру.

Это можно сделать следующим образом: отвернуть планшайбу со шпинделя на 3—4 нитки, сшивкой привязать к ней хомутик как можно туже и затем снова навернуть планшайбу на шпиндель до отказа.

Если почему — либо сделать заточку для люнета нельзя, пользуются специальной цилиндрической втулкой, которую надевают на изделие и закрепляют на нем прижимными болтами. Чрезвычайно важно закрепить втулку таким образом, чтобы она вращалась концентрично с осью изделия; только после тщательной проверки правильности положения втулки можно зажимать на ней люнет.

Источник: http://ostankah.ru/stati/69-nepodvishnii-lynet.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Люнет выполнен в виде двух полуколец, соединенных между собой шарниром. На люнете устанавливают три выдвижных ролика, которые свободно вращаются вокруг своих осей.

Ролики выдвигаются в зависимости от диаметра трубы, а их державки крепятся съемными штырями.

Установка люнета по высоте и его закрепление производятся колодками, которые поджимаются при помощи двух винтов с правой и левой нарезкой и гайки.  [1]

Люнет применяется для поддержки длинных деталей, склонных к деформации в прогибу под влиянием усилии резания.  [2]

Способы обтачивания ступенчатых валов.  [3]

Люнеты бывают подвижные и неподвижные. Подвижный люнет ( рис. 294, и) крепят на продольном суппорте так, чтобы вершина резца была против опор люнета. Неподвижный люнет ( рис.

294, к) крепят к станине станка, разбивая длину вала на две равные части. Под опоры неподвижного люнета на валу предварительно протачивают шейку.

Опоры люнетов воспринимают составляющие силы резания, в результате чего деформация заготовки в процессе обработки резко снижается.  [4]

Люнеты применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов.  [5]

Люнеты ( рис. 39) предназначаются в качестве дополнительной опоры при обработке длинных деталей. Люнеты бывают неподвижные ( рис. 39 а), устанавливаемые на направляющих станины, и подвижные ( рис. 39 6), устанавливаемые на каретке суппорта.  [6]

Обтачивание вала с применением неподвижного люнета.  [7]

Люнеты создают дополнительные точки опоры и предохраняют обрабатываемую деталь от прогиба во время обработки.  [8]

Люнеты являются принадлежностью токарного станка. Они используются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов, когда длина вала больше его диаметра в 12 — 15 и более раз. Различают неподвижные и подвижные люнеты.  [9]

Люнеты — приспособления для дополнительной поддержки нежестких ( длинных и тонких) валов.  [11]

Делительный диск.  [12]

Люнет служит опорой при обработке длинных и тонких деталей.  [13]

Люнет закреплен на станине станка так, что он может перемещаться в продольном и поперечном относительно станины направлениях, что упрощает настройку станка при смене люнета.

Сбоку на станине через пружинящую шайбу 6 закреплен подвижно дисковый резец 4, режущая часть у которого получена удалением части тела диска.

Обычно для обработки конуса применяется комплект из трех-четырех напильников: от бархатных до совершенно беззубых, насечка у которых удалена.  [14]

Люнеты применяют при обработке длинных деталей малого диаметра во избежание их прогиба под действием сил резания.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id131557p1.html

Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

• уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
• повышение точности металлообработки;
• возможность выполнения фрезерных операций;
• качественное крепление заготовок.

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

• выборку пазов и канавок;
• контурную обработку разнообразных изделий;
• фрезерование плоскостей;
• обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Фрезерное приспособление

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы.

Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными.

К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу.

При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий.

При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр.

А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

Револьверная головка

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально.

Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов.

Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков.

Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными.

Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов.

Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми.

На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Источник: http://tutmet.ru/frezernoe-prisposoblenie-vrashhayushhijsya-centr-tokarnogo-stanka.html

Люнет подвижный: характеристики, строение, применение и использование устройства

Что такое подвижный токарный люнет? Этот вопрос может застать врасплох лишь людей, далеких от мира станков. Любой токарь (даже начинающий) знает, для чего предназначено данное устройство.

Следует отметить, что подобные приспособления применяются не только в токарном деле, но и при обработке деталей на фрезерных, шлифовальных и других станках.

В статье дается характеристика подвижным люнетам для токарных станков, описываются особенности и область их применения.

Строение и конструктивные особенности люнетов

Существуют неподвижные и подвижные люнеты для токарных станков. Неподвижные люнеты жестко закрепляются к направляющим станины токарного станка и не перемещаются во время работы. Как понятно из названия, подвижные люнеты могут перемещаться вдоль оси вращения вместе с движением резцедержателя и каретки.

Кроме того, в качестве опор в люнетах могут использоваться ролики качения, а могут и неподвижные кулачки. Как ролики, так и неподвижные кулачки, имеют свои преимущества и недостатки. Так, ролики не повредят материал заготовки и не изнашиваются.

Однако они (особенно после длительной эксплуатации) могут работать с биением, что не может не повлиять на параметры обработки.

Поэтому для прецизионной обработки заготовок небольшого диаметра рекомендуется использовать подвижные люнеты с кулачками, а не с роликами.

Нельзя не упомянуть и о так называемых башмаках. Так называется люнет особой конструкции. Область его применения – обработка длинномерных заготовок на круглошлифовальных станках.

Наиболее распространены люнеты с ручным перемещением и фиксацией кулачков. Именно такая оснастка поставляется в комплекте ко всем универсальным станкам (16К20, 1К62, 1М63).

Подвижные люнеты токарных станков с числовым программным управлением отечественного (16Б16Ф1, 16К20Ф1) и зарубежного («Мазак», «Окума», «Хаас» и так далее) оснащаются самоцентрирующимися люнетами с гидравлическим приводом.

При работе с таким оборудованием, оператору станка достаточно нажать на педаль, а все остальное сделает автоматика.

Какие преимущества дает использование люнета в обработке длинномерных заготовок?

Без люнета можно обойтись. Однако в случае обработки длинных тел вращения с незначительной площадью в сечении при его отсутствии деталь может просто-напросто выгнуться и поломать резец. Также возможно повреждение оборудования и травмирование рабочего персонала цеха.

Кроме того, применение люнета позволяет на порядок повысить точность обработки, увеличить скорость резания (повышается производительность труда), увеличить стойкость инструмента.

Установка и настройка люнетов

Выставлять приспособление можно несколькими способами: используя заготовку и стойку с микрометром.

Устанавливать подвижный люнет по заготовке можно лишь в том случае, когда заготовка, закрепленная в центрах, не имеет значительных геометрических отклонений. Иными словами – после предварительного точения. Во всех остальных случаях приспособление выставляется с использованием высокоточных измерительных приборов.

В условиях реального производства часто возникает ситуация, когда оборудование необходимо наладить еще до подачи заготовки. В таких случаях подвижный люнет устанавливают по прутку, диаметр которого равен диаметру будущей детали.

Такой пруток зажимается в патроне со стороны одного торца, а со стороны другого необходимо пропылить диаметр (то есть снять токарным резцом незначительный припуск). По полученной чистой поверхности и выставляются ролики люнета.

Некоторые особенности эксплуатации люнетов

Один торец заготовки зажимается в трехкулачковый самоцентрирующий токарный патрон (может быть цанга, поводковый патрон или другое приспособление), а другой – подпирается центром задней бабки. Заготовка контактирует с тремя кулачками или роликами. При этом, если заготовка не точная (литье или поковка), то место контакта роликов и кулачков с деталью нужно прочить.

Материалом для изготовления кулачков подвижного люнета служит, как правило, чугун. Этот сплав имеет хорошие антифрикционные свойства, однако опасность повредить заготовки из мягкой отожженной стали все же существует. Поэтому рекомендуется устанавливать на кулачки насадки из бронзы или из баббитов.

Это уберет чистовую поверхность ответственного изделия от царапин и от истирания. Если нет возможности изготовить такие насадки, то предпочтение следует отдать роликам качения. Это предотвратит повреждение поверхности детали.

Впрочем, если впоследствии рассматриваемая поверхность изделия будет обрабатываться на станке, то можно и не опасаться повреждений.

Подвижный люнет 16К20

Люнет данного типа имеет некоторые конструктивные особенности. Так, он крепится непосредственно к суппорту станка. Для этого предусмотрены специальные резьбовые соединения.

Корпус, как правило, отливается из серого чугуна. В остальном же все стандартно – три кулачка или ролика, которые контактируют с заготовкой, пазы по форме направляющих на станине.

Станкостроительные заводы выпускают множество модификаций подобных люнетов. Они отличаются незначительно. Основные показатели неизменны: минимальный диаметр обработки составляет 110 или 150 миллиметров.

Подвижный люнет 1К62

В комплекте к универсальному токарно-винторезному станку 1К62 идет два люнета (неподвижный и подвижный).

У неподвижного люнета есть крышка. Она крепится к основанию при помощи винтового соединения. На днище имеются пазы. По форме они идентичны направляющим станины станка, благодаря чему удается хорошо зафиксировать люнет и исключить перемещения по любым осям. Позволяет вести обработку прутков и других тел вращения диаметром от 20 до 130 миллиметров.

Подвижный люнет позволяет обрабатывать изделия диаметром 20 – 80 миллиметров.

Таким образом, люнет значительно расширяет технологические возможности станочного оборудования (ведь без него минимальный диаметр обработки составляет 40 миллиметров). Это очень важно.

Существуют определенные ограничения по частоте вращения шпинделя (а значит, и заготовки). Так, максимальная скорость вращения – 2000 оборотов в минуту, а минимальная – 12,5 оборота в минуту.

Станки данного типа уже давно не производятся и считаются морально устаревшими. А вот люнеты до сих пор изготавливаются многими инструментальными и станкостроительными заводами. Это говорит о многом.

Заключение

При обработке металлов и сталей резанием возникают вибрации, которые отрицательно сказываются как на качестве обрабатываемой поверхности, так и на работоспособности оборудования и инструмента.

Особенно остро эта проблема стоит при обработке длинных заготовок (соотношение длины к диаметру 10:1 и более).

Решить проблему вибраций и опасности травмирования рабочего позволяет специальное устройство – токарный подвижный люнет.

Источник: http://renbow.ru/article/390005/lyunet-podvijnyiy-harakteristiki-stroenie-primenenie-i-ispolzovanie-ustroystva

Люнет. Достоинства и особенности эксплуатации

Люнетом в машиностроительной отрасли называется приспособление, представляющее из себя дополнительную опору металлорежущего станка для вращающихся обрабатываемых деталей.

Люнет предотвращает прогибание детали, которое может образоваться из-за усилия при резке, причиной также может послужить собственный вес. Это приспособление служит для большей виброустойчивости детали. Его обычно применяют в процессе обработки деталей, имеющих большую длину.

К ним относятся длинные нежесткие валы, речь может идти также о деталях, имеющих выступающие части.

Использование

В обычной практике люнет используется на следующих станках:

• круглошлифовальные;
• шлицефрезерные;
• резьбофрезерные;
• токарные.

Рассматриваемое приспособление, в зависимости от метода обработки и технологических условий может иметь неподвижный характер, если оно, как это обычно бывает, прикреплено к станине или иметь подвижность. В последнем случае люнет будет перемещаться так же, как и каретка, суппорт и другие части станка.

Все эти приспособления подразделяются на два вида, в зависимости от типа опоры. Если имеется в наличии опора, использующая при движении качение, то речь идет о роликовых люнетах, а если скольжение, то кулачковых. Башмаки – это тип специальных люнетов, область использования которых – шлифование, которому подвергаются кольца подшипников или роликов способом, называемым бесцентровой.

Самыми распространенными в простом станочном хозяйстве являются приспособления, имеющие ручное независимое перемещение кулачков. Если же мы говорим о станках, имеющих числовое программное управление, то здесь более всего применяются приспособления, снабженные гидроприводом. В этом случае принцип работы люнета – самоцентрирующий.

Несомненные плюсы

Главное положительное свойство рассматриваемых приспособлений – это значительная степень воздействия на деталь в процессе ее обрабатывания.

Увеличивается точность производимой операции, при этом происходит перенос погрешностей формы на обрабатываемую заготовку.

Эти параметры определяются в коэффициентах, которые у каждой конструкции люнета свои. Минимальны они у корректирующих устройств.

При обработке нежесткой заготовки, длина которой и ее диаметр соотносятся в пропорции 10 и более к 1, становится понятным, что необходимо дополнительное устройство. Его функции и выполняет рассматриваемый нами люнет. Вот, примерно, из чего состоит люнет, устанавливаемый на станине и имеющий неподвижный принцип работы.

Закрепление болтом и планкой основания люнета и его крышки, которые соединяются при помощи шарнира. Рабочее положение крышки достигается закреплением откидным болтом, имеющим фасонную головку. Основание люнета содержит два из трех имеющихся кулачков, третий расположен в крышке.

С помощью специальных регулирующих болтов каждый кулачок имеет возможность перемещения в плоскости отверстий по корпусу описываемого приспособления. Выбранное положение фиксируется винтами.

Особенности эксплуатации

Обычный материал для люнета – это чугун. Если существует опасение порчи заготовки при трении с поверхностью кулачков, на них устанавливаются наконечники из бронзы.

Есть кулачки, которые покрываются таким материалом, как баббит. А если под угрозой быстрого износа находятся сами кулачки, то на них идет наплавление твердого сплава.

В противном случае при работе кулачков используются ролики.

На станке заготовку устанавливают и поддерживают с помощью трех заранее отрегулированных под нее кулачков. Для точной заготовки, например, холоднокатаного калиброванного прутка люнет устанавливается сразу, шейку в местах расположения кулачков протачивать не следует.

Источник: http://specural.com/articles/15/lyunet-dostoinstva-i-osobennosti-ekspluatacii.html