Оборудование для производства пеноблоковых плит

Линии и заводы для производства пенобетона, пеноблоков – Строительные Технологии Сибири

Оборудование для производства пеноблоковых плит

С целью удовлетворения стремительно возрастающего спроса на изделия из неавтоклавного пенобетона все больше внимания уделяется вопросам создания современных автоматизированных мини-заводов и повышения эффективности действующих мощностей по производству данного строительного материала.

Возрастает наукоемкость технологий, совершенствуется производственное оборудование, увеличивается степень автоматизации всех технологических процессов производства, и это для единственной цели – получения качественной и конкурентоспособной продукции, отвечающей современным потребительским требованиям и методам строительства.

Идя в ногу со временем, Компания Строительные Технологии Сибири проектирует и комплектует автоматизированные заводы для производства изделий из неавтоклавного пенобетона.

Основной концепцией при разработке данных технологических линий является управление уровнем качества и стабильностью параметров производимой продукции на стадии проектирования технологических приемов и компонентного состава пенобетонной смеси с максимальным учетом степени их взаимодействия, а также разработке систем автоматизации и контроля качества на всех стадиях производства изделий.

В состав завода входят:

  • Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов;
  • Смесительный участок;
  • Участок формовки;
  • Участок тепловой обработки;
  • Участок распиловки пенобетонного массива;
  • Участок складирования готовой продукции.

Автоматизация технологических процессов изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и в значительной степени повысить стабильность ее основных свойств, минимизируя влияние человеческого фактора, особенно в процессе дозирования сырьевых компонентов и распиловки массива пенобетона на блоки заданных размеров.

Участок приема, хранения и подготовки сырьевых материалов и компонентов

Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение изделий с заданными свойствами.

В качестве вяжущего для приготовления пенобетона следует использовать порт-ландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178. 

В качестве наполнителя для приготовления пенобетона следует использовать промытый речной песок, или золу-уноса по ГОСТ 25818-91. Песок не должен содержать зерна крупнее 2 мм. Содержание пылевидных и глинистых частиц должно быть не более 2-3 %. Песок должен содержать SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%. Вода затворения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. 

В качестве регуляторов структурообразования следует использовать модифицирующие добавки – пластификаторы и ускорители твердения. В качестве пенообразующей добавки используются пенообразователи, удовлетворяющие требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивающие получение пены с заданными характеристиками

1. Прием и хранение мелкодисперсных материалов (цемент, зола-уноса)  Для приема и хранения мелкодисперсных материалов используются специальные бункера (силоса), объем которых рассчитывается исходя из производительности мини-завода. Доставка материалов осуществляется автоцементовозами. Загрузка цемента и золы-уноса в силоса осуществляется по цементопроводу с помощью пневмонагнетателя автоцементовоза. Силоса снабжены системой аэрации, фильтрами и вибропобудителями.2. Прием, хранение и подготовка песка Доставка песка осуществляется автосамосвалами. Песок загружается автосамосвалом или фронтальным погрузчиком в приемный бункер (объем бункера рассчитывается исходя из производительности мини-завода). Из бункера песок поступает на виброгрохот, с помощью которого происходит отсеивание засоряющих включений и зерен песка крупнее 2 мм. Просеянный песок по ленточному транспортеру поступает в дозатор. Управление всеми механизмами производится с единого пульта управления.   3. Подготовка воды затворения Для подготовки воды затворения применяется Комплекс подготовки воды проходного типа. Комплекс предназначен для подогрева, поддержания заданной температуры и напорного дозирования в технологическом процессе воды в количестве, заданном оператором. Подогрев воды и транспортировка в накопительную ёмкость производится с помощью электрокотла и системы гидроциркуляции. Управление и регулировка параметров осуществляется оператором. Дозирование осуществляется в определённом объёме, предварительно заданным оператором.

Смесительный участок (приготовление пенобетонной смеси)

В состав смесительного участка входят: эстакада, система управления, весовые дозаторы, пенобетоносмесительная установка со встроенным пеногенератором, компрессор. Дозаторы цемента и песка устанавливаются на эстакаде, под дозаторами устанавливается пенобетоносмесительная установка.

Все управление подачей расходных материалов производится с пульта управления, который обслуживает один человек. В емкость для приготовления рабочего раствора пенообразователя добавляется пеноконцентрат и вода, в соотношении, указанном в инструкции по применению пенообразователя, а в емкость для приготовления раствора хим.

добавок необходимые реактивы. Жидкие компоненты перемешиваются, и по программе дозируются в пенобетоносмеситель. Включается компрессорная установка (в соответствии с инструкцией по эксплуатации). Оптимальное давление воздуха, для стабильной работы пеногенераторной установки 2-6 атм.Вода с помощью насоса подается в пенобетоносмеситель.

Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды, входящего в состав Комплекса подготовки воды.

Мелкодисперсные материалы (цемент, зола-уноса) с помощью шнекового питателя поочередно поступают в весовой дозатор в соответствии с нормой расхода для соответствующей средней плотности пенобетона, далее материалы поступают в пенобетоносмесительную установку.

При использовании в качестве инертного наполнителя песка, песок из накопительного бункера подается на виброгрохот для просеивания, затем с помощью ленточного транспортера поступает в весовой дозатор и далее в пенобетоносмесительную установку.

После загрузки всех компонентов, раствор перемешивается в течение 2-5 минут до однородного состояния. После завершения приготовления раствора, оператор включает пеногенераторную установку, и техническая пена заданной кратности поступает в пенобетоносмеситель в количестве, необходимом для получения требуемого объема пенобетонной смеси. Оператор осуществляет визуальный контроль за объемом смеси. Пенобетонная смесь перемешивается в течение 3-5 минут.

Участок формовки

Готовая пенобетонная смесь через сливной кран смесителя, с помощью избыточного давления, по резиновому растворопроводу равномерно разливается в формы.

Форма состоит из двух частей: поддона и съемных, взаимозаменяемых бортов. Поддон представляет собой тележку на четырех колесах с металлическим каркасом и основанием из влагостойкой фанеры.

Перед заливкой пенобетонной смеси, съемные борта смазываются и устанавливаются на поддон.

 

Участок тепловой обработки

После заливки пенобетонной смеси в формы, формы перемещают в камеру термической обработки. После заполнения камеры формами, ее герметично закрывают. Процесс термообработки осуществляется согласно технологическому регламенту. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности, а также получить пенобетон с повышенными прочностными характеристиками.

Участок распиловки пенобетонного массива

После термообработки, форма с пенобетонным массивом по рельсовым путям перемещается на участок распиловки. Форма освобождается от бортов, основание формы с массивом перемещается к резательному комплексу и фиксируется захватом на рельсовом пути.

Далее, резательный комплекс, перемещаясь по собственному пути, осуществляет распиловку массива в вертикальной и горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров. Производительность комплекса составляет 4-6 м3/час, а в одну рабочую смену (10 часов) производительность может составлять 40-60 м3.

За один проход комплекс делает сразу два реза, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Ресурс пильной ленты зависит от гранулометрического и минералогического составов песка и от прочности распиливаемого массива.

Использование передвижных форм со съемными бортами, позволяет исключить из технологического процесса подъемные механизмы, что в свою очередь уменьшает материалоемкость и снижает материальные затраты.

   

Участок складирования готовой продукции

После распиловки массива, готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны с пенобетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 %-прочности и отпускной влажности не более 25 %. Температура должна быть не менее +15 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.     

Преимущества:

Автоматизация процессов управления технологическими операциями. В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке.

Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор.

Стабильность дозирования.

Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.

Высокое качество перемешивания смеси. Смешивающий механизм состоит из двух разнонаправленных шнеков. Это позволяет добиться полного и качественного перемешивания раствора с пеной.

Высокая производительность. Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами. Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.


Качество получаемой продукции.
Продукция, выпускаемая нашими многочисленными клиентами, сертифицирована. Приглашаем познакомиться с нашей продукцией и убедиться в ее достоинствах и преимуществах.

Источник: http://www.sts54.ru/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona/avtomatizirovannye-linii-dlya-proizvodstva-penobetona/

Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Дата: 30 декабря 2016

Просмотров: 4471

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.
Читайте также:  Критерии выбора ручного лобзика по дереву

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
  • сушильная камера – 80 м2;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

  • Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
  • Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком
  • Способом групповой разливки пеноматериала по специальным формам и их автоматической разборки после твердения состава на специальной установке с подачей готовой продукции на поддон. Оборудование автоматически выдавливает блоки. Отличием данного способа является высокая производительность, простота, однако он позволяет выпускать продукцию определенного типоразмера, согласно размерам специальной формы, так как оборудование требует перенастройки.

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

  • отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
  • соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
  • улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
  • возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Положительными чертами данного оборудования является:

  • повышенная производительность;
  • незначительный расход пенообразующих компонентов;
  • возможность встраивания в технологический цикл;
  • высокая прочность полученных изделий;
  • низкая себестоимость продукции.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

  • Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
  • Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
  • Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
  • Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
  • Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.

Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/proizvodstvo-penobetona/

производство пеноблоков оборудование и его цена

Первая часть статьи была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и  возможность выбора размеров блоков.

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса.

При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду.

Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

  1. Классическая: в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
  2. Сухая минерализация: пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
  3. Баротехнология: пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

Это:

  • сколько нужно компонентов;
  • продолжительность замеса;
  • время нахождения бетонной смеси в опалубке;
  • время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель.

Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя.

В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

  • 1 кг канифоли;
  • 150 г едкого натра;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно.

Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных.

Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе.

На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку, поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями.

Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель, в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки.

Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд.

Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

  • пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
  • небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
  • пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.
Читайте также:  Особенности сверла по бетону для дрели

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение.

Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении, поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра.

Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью.

Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность. Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома.

Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

  • 210-220 кг песка;
  • 310-320 кг цемента;
  • 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
  • 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/proizvodstvo-penoblokov-2.html

Прайс-лист на оборудование для производства пенобетона

Типовые комплекты оборудования и расходных материалов сформированные на наиболее типичных заказах Посмотреть состав и цены >>
Фомм-ПУСК — полностью автоматический комплекс для производства пенобетона. Одно нажатие кнопки ПУСК = производству нужного количества пенобетона выбранной плотности. Производительность 150 куб.м. пенобетона в сутки. Фомм-ПУСК 1 (50 куб.м. в смену) Фомм-ПУСК 2 (80 куб.м. в смену)Фомм-ПУСК 3 (120 куб.м. в смену) 1 296 200 руб. 1 847 900 руб.2 597 900 руб. Фомм-ПУСК комплекс для заводов
Санни-014 — установка для производства пенобетона + описание технологии + обучение на производстве (производительность до 20куб.м. в сутки) 116 00080 400 руб. установка Санни
Санни-025 — пенобетонная установка + описание технологии + обучение на производстве (производительность 40куб.м. в сутки) 145 000104 000 руб. установка Санни
Фомм-ПРОФ500 -высокопроизводительная установка для производства пенобетона на базе пеногенератора + технология + обучение(горизонтальный смеситель 0,5куб.м. с пеногенератором на одной раме, производительность от 30 до 70** куб.м. в сутки)Теперь с загрузочной горловиной, бесплатно! 357 000226 000 руб. установка Фомм-Проф
Фомм-ПРОФ1000 -высокопроизводительная установка для производства пенобетона на базе пеногенератора + технология + обучение (горизонтальный смеситель 1куб.м. с пеногенератором на одной раме, производительность от 70 до 140** куб.м. в сутки)Теперь с загрузочной горловиной, бесплатно! 387 000280 000 руб. установка Фомм-Проф
Новинка! Фомм-ПРОФ500-ДВ аналог Фомм-Проф-500, но добавлена автоматическая цифровая дозация воды. 397 000246 000 руб. установка Фомм-Проф
Новинка! Фомм-ПРОФ1000-ДВ аналог Фомм-Проф-1000, но добавлена автоматическая цифровая дозация воды. 427 000290 000 руб. установка Фомм-Проф
ЗИП, комплект запчастей к установкам Санни-014 или Санни-025 3 500 руб.
Пеногенератор пенобетона ФОММ-ПГМ -(аналог германского пеногенератора) производительностью до 500 л/минуту, с автоматической дозацией количества пены, с комплектом для подсоединения к воздушной магистрали и к ёмкости с раствором пенообразователя + технология + обучение. (по заказу возможно любое дополнительное оборудование) 89 000 руб. пеногенератор
Шланговый насос САННИ-ШН7000 высокопроизводительный насос для пенобетона малярных и штукатурных растворов. Отличается повышенной надежностью и производительностью. Идеально подходит для крупных работ по заливке зданий пенобетоном. 194 800 руб. перистальтический насос
Форма металлическая объемом 1 куб.м., 35 блоков, размеры 500х300х200 71 900 руб. описание
Форма металлическая объемом 1 куб.м., 35(70) блоков, размеры 500х300х200(100), т.е. в одной форме можно получать блоки 2-х размеров. 86 300 руб. описание
Форма металлическая объемом 1,2 куб.м., 35 блоков, размеры 588х288х200 88 300 руб. описание
Форма металлическая объемом 1,2 куб.м., 35(70) блоков, размеры 588х288х200 (100)), т.е. в одной форме можно получать блоки 2-х размеров. 94 900 руб. описание
Форма металлическая объемом 1,2 куб.м., 35 блоков, размеры 600х300х200 88 300 руб. описание
Форма металлическая объемом 1,2 куб.м., 35(70) блоков, размеры 600х300х200 (100)), т.е. в одной форме можно получать блоки 2-х размеров. 94 900 руб. описание
Форма металлическая объемом 1 куб.м., 63 блока, размеры 400х200х200 мм. 71 000 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 600х300х200, 22 блока, объем 0,8 куб.м. 21 800 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 600х300х100, 44 блока, объем 0,8 куб.м. 33 000 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 588х300х188, 22 блока, объем 0,73 куб.м. 21 800 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 588х200х288, 22 блока, объем 0,75 куб.м. 21 700 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 500х300х200, блоков 22, объем 0,66 куб.м. 21 500 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 500х300х100, блоков 44, объем 0,66 куб.м. 32 700 руб. описание
Лазерные металл. формы без дна. Для блоков 400х300х200, блоков 55, объем 0,88 куб.м. 33 000 руб. описание
Чертежи формы металлической объемом 1 куб.м. 5 000 руб.
Поризатор Санни-НЕО IV — производительность до 25куб.м. пенобетона в час, плотность от 150 до 1400 кг.куб.м. 250 000 руб. поризатор
Комплекты Заливка I — полные комплекты оборудования для производства и заливки пенобетона на стройплощадке, на базе поризатора Санни-НЕО IV. Производительность 15 пенобетона в час. описание
Сертификаты на все добавки опубликованы на странице Сертификаты
Пенообразователь Ареком-4 (тара — бочка 200литров) 24600 руб/бочка пенообразователь Ареком
Пенообразователь ПБ-2000 (тара — бочка 200литров) 24600 руб/бочка ПБ 2000
Лучший пенообразователь 2015-2016гг.Пенообразователь GreenFroth Vпротеиновый, производство Италия. (тара — бочки 200кг.) 18600 руб/бочка 200 кг.(93руб.кг.) пенообразователь GreenFroth
Пенообразователь Lastonпротеиновый, производство Италия. (тара — бочки 200кг.) 34500 руб/бочка 230 кг. Пенообразователь Laston
Пенообразователь Эталон — цена за бочку 230кг., стоимость бочки включена. Белковый пенообразователь, производство Россия, сертифицирован.Отгрузка со склада в СПб. до 2 бочек — 19780р. 2-4 бочки — 19090р. 4-5 бочек — 18400р.от 5 бочек — 17710р. пенообразователь для пенобетона Эталон
Пенообразователь Эталон, канистра 23 кг. (20 литров), цена за канистру 2200руб./канистра
Ускоритель твердения бетона жидкий Асилин-12 (бочка 65кг.) 3100 руб./бочка описание
Ускоритель твердения бетона жидкий Асилин-12 (бочка 150кг.) 6400 руб./бочка описание
Смазка для форм Компил (тара — бочка 200литров) 11620 руб/бочка смазка форм Компил
Эмульсол ЭКС-А, концентрат (тара — бочка 216 литров, 180 кг.) 10900 руб/бочка эмульсол ЭКС-А
Эмульсол ЭКС-А эмульсия 20% (тара — бочка 216 литров, 180 кг.) 5900 руб/бочка описание
Фибра полипропиленовая (фиброволокно) (пакет 600 грамм) 158р./пак. описание фибры полипропиленовой
Микрокремнезем (тара — бигбэг 400кг.) 18 руб/кг
Суперпластификатор С-3 (тара — мешок 25кг.) до 3т. 1820р./мешок> 3т. 1780р./мешок суперпластификатор с-3
Заводы производства пенобетона — полностью автоматические комплексы начиная от подачи и дозации компонентов и заканчивая выдачей пенобетонных блоков. линия завода пенобетона
Новинка!Автоматический дозирующий комплекс для песка и цемента (одновременно), 1,2куб.м., цифровое электронное управление, полная автоматизация, точность дозации 1кг. Полностью автоматизирует подачу сухих компонентов в установку. Полностью исключает ручной труд. Позволяет добиться стабильного качества. В стоимость включен цифровой пульт управления автоматическим комплексом дозации. 376 000 руб. описание дозирующего бункера
Р-Проф — установка для автоматической распалубки и смазки форм. Производит распалубку на европоддоны в 2 ряда, автоматически смазывает формы. снята с производства
Автоматическая линия резки пенобетона Бобр-4. полностью автоматическая линия, производительность 160 куб.м. стеновых или перегородочных блоков в сутки. снята с производства описание резки пенобетона
Система дозации воды Проф, электронное управление, полная автоматизация, точность 500 грамм. Автоматическое открытие кранов и передача воды в установку. Сопряжение с автоматической подачей сухих компонентов! Интеграция в единый управляемый микрокомпьютером комплекс. 54 000 руб. описание дозации воды
Компрессор Ремеза СБ4-100 (пр-ть 0,16куб.м.мин, макс. давл. 10атм, ресивер 100л) 100 х 47 х 80 / 95 38 900 руб. описание
Компрессор Ремеза СБ4-270 (пр-ть 0,7куб.м.мин, макс. давл. 10атм, ресивер 270л) 130 х 62 х 125 / 270 88 900 руб. описание
Бетоносмеситель принудительный Проф-БС700 бетоносмеситель принудительного типа для жестких смесей, объем 700литров (бронированный, съемные чугунные лопатки) 227 000 руб. бетоносмеситель принудительный
Штукатурная станция Санни-ШС4000 производительная и надежная штукатурная станция с производительностью 4 куб.м. в час 468 900 руб. посмотреть описание
Вибростол — улучшенная модель повышенной надежности, пригодная для производства тротуарной плитки, литьевых заборов и скульптур + обучение и технология 42 000 руб. описание
Вибростол — с вибратором 220В 45 400 руб. описание
Электрощит для подключения вибростола к сети 380Вт с защитой 4 500 руб.
Форма для фундаментных блоков ФБС ФБС 12.4.6 ФБС 12.6.6 ФБС 24.6.6 ФБС 24.5.6 ФБС 24.4.6 ФБС 24.3.6любые другие размеры 48 800 руб. 53 300 руб. 88 800 руб. 79 800 руб. 78 300 руб. 76 800 руб.на заказ форма ФБС
Формы кольца для колодца (формы для колодезных колец) — 1000х1160х890мм (КС 10.9) — 1500х1680х890мм (КС 15.9)— 2000х2200х890мм (КС 20.9) 159 000 руб. 188 000 руб.207 000 руб. формы кольца для колодца
ВНИМАНИЕ! До 15.01.2015 скидка на силосы 120 куб.м., есть в наличии на складе.Силос цемента, итальянские фильтры и датчики1. силос 8куб.м. — 10 тонн (диаметр — 2,4 метра, высота 5м., масса 2т.) 2. силос 20куб.м. — 26 тонн (диаметр — 2,4 метра, высота 8,5м., масса 3,75т.) 3. силос 40куб.м. — 52 — тонны (диаметр — 2,4 метра, высота 1м., масса 5,5т.) 4. силос 60куб.м. — 90 тонн (диаметр — 2,9 метра, высота 13,м., масса 8т.)5. силос 120куб.м. — 156 тонн (диаметр — 3,8 метра, высота 15,м., масса 12т.) 424 000 руб. 549 000 руб. 631 000 руб. 833 000 руб.1 183 000 руб. силос цементасклад цемента
Спецпредложение, габаритный силос максимального объемасилос 54куб.м. — 65 тонн (диаметр — 2,4 метра, высота 15м., масса 6т.) 724 000 руб. силос цемента
Бункеры для песка и щебня, типовые модели (надежная конструкция, нижняя часть под транспортер, места под вибраторы, верхняя сетка): 3 куб.м. — (Размеры Д Ш В, мм — 2018х2008х3370, масса 1010кг) 6 куб.м. — (Размеры Д Ш В, мм — 3718х2008х3370, масса 1620кг) 10куб.м. — (Размеры Д Ш В, мм — 5438х2008х3370, масса 2250кг) 16куб.м. — (Размеры Д Ш В, мм — 4117х4212х3786, масса 3010кг)24куб.м. — (Размеры Д Ш В, мм — 4417х4512х3936, масса 3920кг) 138 000р. 218 000р. 316 000р. 415 000р.628 000р. бункеры песка и щебня
Комплектующие силосов цемента (датчики, клапаны, пластины аэрации и т.п.) комплектующие силосов цемента
Склад песка Проф — полностью автоматический склад, с приемом песка из самосвалов, просеиванием и подачей в весовой комплекс 1 306 800 руб. описание
Вибросито ВС-3 — высокопроизводительное вибросито 49 000 руб. описание
Профессиональные вращающиеся установки для просеивания песка, серия СП — высокопроизводительные, надежные, просеивают влажный песок, производительность до 15 куб.м. в час — установка СП72, производительность 7куб.м. песка в час— установка СП120, производительность 15куб.м. песка в час 187 900 руб.279 600 руб. сеялка песка
Новинка!Виброгрохот ВГ-1 — высокопроизводительный грохот для просеивания песка или щебня и получения до 3 фракций материала. Модели виброгрохотов: ВГ-1-1,2 (длина 1,2 метра, ширина 0,8 метра, рассев на 1 фракцию) допфракция 7 000руб. ВГ-1-1,8 (длина 1,8 метра, ширина 1 метр, рассев на 2 фракции) допфракция 10 500 руб.ВГ-1-2,9 (длина 2,9 метра, ширина 1 метр, рассев на 3 фракции) допфракция 16 000 руб. 112 900 руб. 155 800 руб.229 900 руб. грохот вибрационный
Транспортеры ленточные для сыпучих v-образные — позволяют подавать песок из бункера хранения к центральному дозирующему бункеру. Все транспортеры желобчатые, усиленные. Ширина ленты 600мм.Возможны другие длины и комплектации, на заказ. 12м-372000р. 10м-305000р. 7м.-249000р. 5м.-204000р.3м.-163000р. конвейер ленточный
Транспортеры для сыпучих v-образные, шевронная лента — позволяют подавать песок из бункера хранения к центральному дозирующему бункеру. Все транспортеры желобчатые, усиленные. Ширина ленты 600мм.Возможны другие длины и комплектации, на заказ. 12м-429000р. 10м-387000р. 7м.-325000р. 5м.-243000р.3м.-177000р.
Ленточные транспортеры с плоской лентой — позволяют передавать продукцию и коробки на складах, производствах и других местах. Ширина ленты 600мм.Возможны другие длины и комплектации, на заказ.  12м-329000р. 10м-269000р. 7м.-208000р. 5м.-185000р.3м.-149000р.
Шнековый транспортер для цемента, 1 метр, Италия, WAM  120 400 руб. шнек
Шнековый транспортер для цемента, 4 метра, Италия, WAM 144 000 руб. шнек
Шнековый транспортер для цемента, 6 метров, Италия, WAM (Акция! Низкая цена!) 152 000 руб. шнек
Шнековый транспортер для цемента, 7,5 метров, Италия, WAM 238 950 руб. шнековый транспортер
Шнековый транспортер для цемента, 10 метров, Италия, WAM 272 050 руб. шнековый транспортер
Шнековый транспортер для цемента, 11,5 метров, Италия, WAM 314 000 руб. шнековый транспортер
Колесо стальное (для перемещения по рельсам) диаметр 150ммдиаметр 100мм 2 690 руб.2 190 руб. описание
Шланг для строительного перистальтического насоса длина 1820мм, ду внутр.50мм ду внешн.81мм (посмотреть полный перечень шлангов) 9 890 руб. шланг перистальтического насоса
Скачать прайс на запчасти к оборудованию >>
Читайте также:  Электрическая сварка металла: описание процесса и виды

** при использовании средств автоматизации

* возможно задержка с обновлением цен на сайте, поэтому данный прайс-лист не является офертой

Источник: http://www.ibeton.ru/price.php

Линии для изготовления материала пеноблок

Стремительное развитие сферы строительства, демонстрирует  множество вариантов качественной постройки сооружений разного рода. Фундаментом является проба строительных материалов, например пеноблоков.

  Квалитативная линия по производству пеноблоков служит основой всей постройки. А резкое развитие строительства, побудило нехватку строительных блоков из пенобетона.

Для вашего удобства и экономии времени, лучше уже собранная линия по производству пеноблоков, цена будет намного меньше.

Технологии производства

Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.

Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.

Сухая минерализация

  1. Смешивается:Стена из пенобетона
  • сухой цемент;
  • пена;
  • кальций с естественной влажностью;
  • фибра;
  • песок.

  • предварительно дозированную воду;
  • концентрат пенообразователя.
  1. Полученная пена подается в смеситель.
  2. Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.

Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.

Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:

Марка Песок Цемент Фибра Вода Хлористый кальций Пена
1 D 400 120 кг 230 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
2 D 500 180 кг 260 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
3 D 600 260 кг 300 кг 400 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
4 D 700 320 кг 310 кг 500 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
5 D 800 380 кг 320 кг 600 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
6 D 900 460 кг 330 кг 700 г 200 л 1-1,5 кг 500 г
7 D 1000 540 кг 340 кг 800 г 200 л 1-1,5 кг 500 г

Классическая технология

  • цемент;Форма для пенобетона
  • пена;
  • песок.
  • водный раствор пенообразователя;
  • воздух.
  1. Полученную смесь тщательно размешиваем.
  2. Разливается по формам.

  3. Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.

Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента.

Это даст вам возможность  изготавливать разные марки пенобетона.

Баротехнология

Баротехнология производства пенобетона

  • вода;
  • цемент;
  • концентрат пенообразователя;
  • фибра;
  • кальций;
  • песок.
  1. В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
  2. Мешается примерно 4 минуты.
  3. Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.

Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.

Структура пенобетона

Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.

Российский — марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.

Импортный — 52,5R; 42,5R.

Мягкая — теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).

  • Песок:Пена для пенобетона

Кварцевый — модуль крупности – 0,1-0,13.

Мытый — модуль крупности – 0,5-0,9.

Речной — модуль крупности – 0,3-0,7.

ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.

Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.

Асилин-12, Простон-Д18.

Оборудование для производства

Резка пенобетона

Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

  1. Пеногенератор.
  2. Установка.
  3. Бак для воды.
  4. Компрессор.

Все это входит в  уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

Пеногенератор GR — tec MP500

Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

Стоимость оборудования

Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность. Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.

Стандартные размеры пеноблока

К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.

Стоимость колеблется в районе:

Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:

  • 250 000 руб., но качество от этого не страдает.

Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм)  в смену (8 часов)

В комплекте вы получите:

  • бароустановку;
  • компрессор;
  • пенообразователь;
  • форма на 30 блоков.

Видео: Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-penoblokov

Ссылка на основную публикацию