Описание и характеристики лекальной линейки

Линейка. Виды. Устройство. Работа. Применение. Особенности

Линейка – это простейший измерительный инструмент, применяемый также для черчения, который представляет собой тонкую длинную пластину с нанесенной шкалой с отметками в миллиметрах, сантиметрах и метрах. Поскольку стороны инструмента полностью ровные, он применяется в черчении для рисования ровных линий. Линейки обычно делают из металла, пластика или древесины.

Разновидности линеек

Данный инструмент может быть в различном исполнении. Его форма подгоняется под определенные цели. Существует несколько конструкций линеек:

  • Обычная.
  • Проверочная.
  • Логарифмическая.
  • Дробышева.
  • Лекало.
  • Транспортир.
  • Угольник.
  • Офицерская.

Обычная

Представляет собой простейшую конструкцию. Такой инструмент продается в канцтоварах. Именно его используют школьники на уроках геометрии и черчения. Данный инструмент представляет собой тонкую полоску из металла, дерева или пластика.

На одной стороне нанесена шкала в миллиметрах и сантиметрах, что позволяет измерять длину на коротких расстояниях. Зачастую противоположная прямой стороне часть выполнена в виде волны, для черчения волнистых линий. Длина обычных канцелярских линеек бывает 10, 15, 20, 25 и 30 см.

Также специально для черчения иногда делают более длинные инструменты, подогнанные под параметры ватмана.

Проверочная

В машиностроении, а также на производстве станков и прочего оборудования, применяются проверочные линейки. Нередко они не имеют шкалы длины, поскольку их основная цель заключается в проверке ровности заготовок. Такой инструмент вплотную прикладывается к поверхности, и проводится визуальная оценка наличия на ней изгибов.

Данные приборы делают исключительно из металла или прочного пластика, поскольку древесина при контакте с водой может выгибаться, поэтому рассчитывать на стопроцентное сохранение геометрии инструмента нельзя. Кроме этого, проверочные линейки являются более толстыми, поэтому не изгибаются так сильно, как обычные канцелярские.

Логарифмическая

Представляет собой довольно необычную линейку, на поверхности которой нанесено множество отметок. Данный прибор может применяться не только для осуществления рисования ровных линий, но и для вычисления корня любого числа. Это линейка старой конструкции, которая уже практически не применяется благодаря появлению калькуляторов.

Такие линейки использовались до середины восьмидесятых годов прошлого века, после чего были вытеснены калькуляторами. Логарифмические линейки бывают вытянутыми в длину, а также выполненными в форме круга.

Сейчас их практически не выпускают. На некоторых моделях швейцарских часов форма циферблата сделана в виде круглой логарифмической линейки.

Нанесенная на часы разметка дает широкие возможности вычислений, кроме определения значения тригонометрических функций.

Линейка Дробышева

Это инструмент, который предназначен для построения координатной сетки. Она выполнена в виде стальной полосы с нанесенными прорезями, расстояние между которыми составляет 10 см. Они применяются для засечек карандашом.

Используя данное устройство можно нанести сетку на ватман значительно быстрее, чем прикладывая обычную линейку. Эта конструкция была изобретена в 1925 году Федором Васильевичем Дробышевым, в честь которого и получила свое название.

Сейчас этот прибор, так же как и логарифмическая линейка, ушел в прошлое и теперь интересует только коллекционеров, собирающих старинные вещи.

Лекало

Это фигурная линейка, которая в большинстве случаев не имеет шкалы с разметкой. Инструмент представляет собой плоскую изогнутую волнами пластину.

Она применяется в качестве шаблона для строения различных геометрических фигур, таких как парабола, эллипс, гипербола, а также спирали.

С развитием компьютерной графики этот инструмент перестал использоваться инженерами, и сейчас применяется только дизайнерами одежды и швеями для создания выкроек ткани перед их сшиванием.

Транспортир

Это особая конструкция линейки, которая применяется для измерения углов в градусах. Прибор может иметь различную форму. Обычно он бывает круглым, полукруглым или треугольным. С помощью этого инструмента можно не только мерить углы, но и провести их постройку.

На ровной части транспортира нанесена шкала как на обычной линейке, а также сделана разметка по кругу в градусах. Полукруглые модели имеют шкалу от 0 до 180, а полностью круглые от 0 до 360 градусов. По предположению инструмент был изобретен в древнем Вавилоне.

Он является незаменимым в геометрии, а также применялся в корабельном деле для правильной прокладки маршрута судов. Транспортир по-прежнему остается актуальным, его можно встретить в любом канцелярском магазине.

Ими пользуются школьники на уроках геометрии, а также архитекторы и инженеры.

Угловая

Угловая линейка, или угольник – это инструмент выполнен в виде прямоугольного треугольника. Он бывает двух видов. Первый сделан в форме равнобедренного треугольника, один угол которого равен 90, а два остальных по 45 градусов.

Также бывают инструменты с углами 90, 30 и 60 градусов. Угольники применяются для построения углов при черчении, но только тех, в форме которых он сделан. Обычно такой инструмент используется для черчения с высокой точностью.

С его помощью можно нанести перпендикулярные и параллельные прямые.

Угольник нашел свое применение не только в черчении, но и столярном деле. Столяры и плотники используют его для сборки мебели и прочих конструкций из дерева, когда требуется соблюсти угол 90 градусов между соединяемыми деталями.

Столярный угольник является значительно больше, чем применяемый в черчении.

Кроме этого, его конструкция значительно крепче, поскольку зачастую при сборке мебели линейка берет на себя функцию поддержки заготовок, поэтому хлипкая пластинка может деформироваться, что приведет к сбою правильного угла.

Стоит отметить, что в плотницком деле применяется также и строительный уголок, который состоит из двух полос соединенных между собой под прямым углом. Данная конструкция уступает угольнику, поскольку при длительном использовании на соединении пластин может появляться люфт, что изменяет форму на несколько градусов.

Офицерская

Эта линейка является многофункциональным инструментом для проведения различных измерений и черчения. Она изготовляется из прозрачного пластика, который может иметь различные габариты. Чаще всего такие линейки представляют собой пластину размером 20 на 10 см.

На двух сторонах, которые формируют прямой угол, нанесена разметка в миллиметрах и сантиметрах. Остальная часть выполнена в виде трафарета, обрисовывая контуры которого можно рисовать различные фигуры, а также цифры крупных печатных шрифтов.

Такой инструмент применяется для определения координат, а также вычислений на топографических картах. Данная конструкция разработана специально для военных офицеров. Ее размеры подогнаны для удобного размещения в планшете с документами и канцелярскими приспособлениями.

Большинство офицерских линеек, которые встречаются сейчас в продаже, также имеют и масштабную шкалу.

Лучший материал для линеек

Линейки обычно делают из металла, дерева или пластика. Свойства этих материалов различные, поэтому инструменты, изготовленные из них, имеют отличающиеся свойства.

Самыми лучшими считаются металлические линейки, поскольку они переносят деформацию, а также не разрушаются при ударах.

Такие инструменты полностью соответствует нормам ГОСТ, и могут применяться для выполнения точного черчения.

Деревянные линейки быстро загрязняются, поэтому нанесенная на них шкала может плохо просматриваться. При ударах они сминаются, а также могут расколоться. Кроме этого, при контакте с влагой древесина размокает и начинает выгибаться.

Главное преимущество таких линеек в приятной поверхности, но срок службы этого инструмента является минимальным.

В том случае если положить деревянную линейку неровно и придавить сверху каким-нибудь грузом, то при длительном нахождении в таком положении она загнется и сохранит неправильную форму.

Пластиковые линейки являются самыми дешевыми. Они легкие, совершенно не боятся влаги, в отличие от деревянных и металлических, сделанных не из нержавеющей стали.

Единственный их недостаток заключается в низкой ударопрочности.

Такую линейку можно сломать, а при ударе ребром от нее отламываются мелкие осколки пластика, поэтому дальнейшее использование инструмента для черчения ровных линий становится невозможным.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/lineika.html

Линейки поверочные лекальные с двусторонним скосом 104 H

Линейки поверочные лекальные с двусторонним скосом 104 H (далее — линейки) предназначены контроля прямолинейности и плоскостности небольших поверхностей деталей методом световой щели «на просвет».

Описание

Поверхности линейки (рисунок 1) образуют рабочую грань ножевидной формы. Один из торцов линейки срезан под углом для контроля в труднодоступных местах.

Линейки оснащены теплоизоляционными накладками.

Линейки изготавливаются из закаленной нержавеющей стали.

Технические характеристики

Таблица 1 — Основные метрологические и технические характеристики линеек

Длина линейки, мм, не более Высота линейки, мм, не более Толщина линейки, мм, не более Отклонение от прямолинейности*, мкм, не более
75 22 6 2
100 22 6 2
125 22 6 3
150 22 6 3
200 22 6 3
300 30 7 3
400 40 7 4
500 40 7 4

Примечание: * — отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей линеек указано при температуре окружающей среды от плюс 15 до плюс25 °С.

Параметр шероховатости поверхностей Ra, мкм, не более
рабочих прилегающих к рабочим поверхностям
0,04 0,32

Примечание: Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:

Ra  0,32 мкм — 0,80 мм.

Средний срок службы, лет, не менее    10.

Диапазон рабочих температур, °С    от плюс 15 до плюс 25.

Относительная влажность воздуха, %, не более    80.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта линеек типографским способом и на футляр линейки методом наклейки.

Комплектность

Т аблица 3 — Комплектность средства измерений

Наименование Количество
Линейка поверочная 1 шт.
Футляр 1 шт.
Паспорт 1 экз.
Методика поверки 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 203 -4-2016 «Линейки поверочные лекальные с двусторонним скосом 104 H. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 02 августа 2016 г. Основные средства поверки:

—    контрольный брусок по ГОСТ 22601-77;

—    плоская стеклянная пластина ПИ60 класса точности 2 по ТУ 3.3.2123-88;

—    меры длины концевые плоскопараллельные класса точности 2 по ГОСТ 9038-90;

—    линейка типа ЛД класса точности 0 по ГОСТ 8026-92.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

Источник: https://all-pribors.ru/opisanie/65561-16-104-h-75748

Линейка лекальная ЛД-80 кл.1 купить (по ценам от завода). Тех. характеристики, инструкция, фото

Лекальная линейка для проверки плоскости методом световой щели — на просвет, непосредственно определяемый на глаз, либо сравнением с образцом просвета, а так же методом определения линейных отклонений при помощи линейки и плиток, щупов и плиток в сочетании с рычажным индикатором.

Допуски прямолинейности рабочих по­ верхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при темпе­ ратуре окружающей среды (20 + 5) °С, при изме­ нении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч в диапазоне угла наклона линеек +20°от среднего положения, указаны в табл. 

Допуски плоскостности рабочих по­ верхностей линеек типов ШП, ШПХ и ТТТД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/у L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК, УТ и ШМ, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл. 3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности отно­ сятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл. 4, при изменении температуры, не превышающей 0,5 °С/ч, и относительной влажности до 80 % при температуре 25 °С.

У линеек типов Ш М и УТ, предназначенных для работы по методу «пятен на краску», рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 30

— для линеек класса точности 0; 01. 25

Читайте также:  Конструкция центробежных радиальных вентиляторов улитка

— для линеек класса точности 1; 20

— для линеек класса точности 2.

Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.

Отклонение угла а от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать: ±2,5’— для линеек класса точности 0; ±5′ — для линеек класса точности 1; ±10′ — для линеек класса точности 2.

Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.

На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.

На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплутационные качества линеек.

Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.

Рабочие и боковые поверхности линеек типа ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.

Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК — не менее 10 лет. Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невоз­ можно их восстановление до требований, предусмотренных пп. 2.2—2.4.

Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ — не менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, Ш М-ТК и УТ-ТК — не менее 3 лет.

Гарантийный срок эксплуатации линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, Ш П, ШПХ, ТТТД, Ш М и УТ — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, а линеек типов Ш П-ТК, Ш М -ТК и УТ-ТК — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Источник: https://profpribor.ru/shop/meritelnoe-oborudovanie/linejki/linejka-lekalnaya-ld-80-kl-1

Линейки лекальные Vogel

Линейки лекальные Vogel

Тип оборудования: Линейка

Производитель: Vogel 

Описание: Прибор для измерения различных величин

Гарантия на линейки лекальные Vogel: 12 месяцев 

Назначение прибора:  

Линейки лекальные Vogel диапазон измерений от 75 до 1500 мм, предназначены для измерения различных величин, для вычислений и построения чертежей. Определение линейной величины производится путем сравнения нанесенной на измерительный инструмент шкалы и измеряемого объекта. Линейки обычно изготавливаются из дерева, металла, пластика.

Любая измерительная линейка – незаменимый инструмент при проведении строительных, монтажных, слесарных работ любого рода.

В зависимости от особенностей измеряемого предмета выбираются те или иные линейки: к примеру, для вычисления диаметров используются так называемые циркометры, измерять вертикальные поверхности удобнее при помощи телескопической линейки или рулетки, а для контроля плоскостности изделий и степени прямолинейности деталей и образующих применяются поверочные линейки.

Точность измерения крайне важна в любой деятельности, ведь от этого напрямую зависит конечный результат. Определение размеров «на глаз» недопустимо и является нарушением технологии и стандартов производства работ. Для того чтобы избежать неприятных последствий, стоит подобрать специализированный инструмент, который будет полностью отвечать поставленным задачам.

Вы можете подобрать:

-деревянные,

-металлические,

-самоклеящиеся линейки,

-со считыванием слева направо, справа налево, двусторонним считыванием,

-с различными шкалами,

-лазерной гравировкой.

Особенности:

Прецизионная лекальная линейка для проверки на просвет
Из нержавеющей стали или из специальной стали
Поверхности закалены и тонко отшлифованы
Канты тонко отшлифованы и доведены
С тепловой изоляцией от рук
Заводской сертификат (СС) по запросу

Технические характеристики:

Арт. № Сталь Размер мм Вес кг
310302 нержавеющая 75 0,05
310303 нержавеющая 100 0,07
310304 нержавеющая 125 0,09
310305 нержавеющая 150 0,11
310306 нержавеющая 200 0,15
310307 нержавеющая 250 0,2
310308 нержавеющая 300 0,25
310310 нержавеющая 400 0,75
310311 нержавеющая 500 0,91
310312 нержавеющая 600 1,65
310313 нержавеющая 750 2,8
310314 нержавеющая 1000 4,0
310315 нержавеющая 1250 4,25
310316 нержавеющая 1500 5,6
310322 обычная 75 0,05
310323 обычная 100 0,07
310324 обычная 125 0,09
310325 обычная 150 0,11
310326 обычная 200 0,15
310327 обычная 250 0,2
310328 обычная 300 0,25
310329 обычная 400 0,75
310330 обычная 500 0,91
310331 обычная 600 1,65
310332 обычная 750 2,8
310333 обычная 1000 4,0
310334 обычная 1250 4,25
310335 обычная 1500 5,6

*Технические характеристики и комплект поставки оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дополнительную информацию по линейкам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе «контакты».

Доставляем измерительные инструменты по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Источник: https://www.geo-ndt.ru/pribor-4970-lineiki-lekalnie-vogel.htm

Поверочные линейки и плиты

Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, углов наклона.

Поверочные линейки.

В соответствии с ГОСТ 8026—92 поверочные стальные линейки выпускаются шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).

Рис. 2.56. Поверочные линейки

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.

Линейки типов ШМ и УТ изготавливают в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.

В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.

Линейки типов ЛД, ЛТ, ШП и ТТ ТА изготавливают из углеродистой стали марок X или У7 с твердостью рабочих поверхностей 51 …61HRC3 по ГОСТ 9013, линейки типов ШМ и УТ — из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412 или высокопрочного чугуна ВЧ50 по ГОСТ 7293 с твердостью 153…245 НВ по ГОСТ 9012.

Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.

Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 …5 мкм.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску».

При проверке «на просвет» лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис. 2.57, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис. 2.57, б). 

Рис. 2.57. Контроль отклонений поверочными линейками:

а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах

При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.' 2.57, в) или сравнением с образцами просвета.

В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис. 2.57, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3… 5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис. 2.

57, д).

Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью, концевых мер длины представлена на рис. 2.58. При контроле прямолинейности контролируемой детали 1 в направлении XX поверочную линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры длины 2 на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов.

За измерительную базу принимают нижнюю поверхность поверочной линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяют с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4.

Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2 000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.

Рис. 2.58. Контроль прямолинейности деталей:

1 — контролируемая деталь; 2 — концевые меры длины; 3 — поверочная линейка; 4 — измерительная головка

Контроль отклонений от плоскостности методом «на краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.

При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3…5 мкм.

Поверочные плиты.

По ГОСТ 10905 — 86 поверочные плиты (рис. 2.59) изготавливают из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250 х 250 до 4 000 х 1 600 мм. Чугунные плиты изготавливают с ручной шабровкой или механической обработкой рабочих поверхностей. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra 0,32… 1,25 мкм.

Классы точности плит — 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты размера 250×250 класса точности 000 — 1,2 мкм, а для плиты размера 2 500х 1 600 3-го класса точности — 120 мкм.

Рис. 2.59. Поверочные плиты

ПЛИТЫ изготавливают из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 по ГОСТ 1412—85 с твердостью 170…229 НВ по ГОСТ 9012 — 59.

Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость, позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливают из диабаза, габбро и различных типов гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

Допустимая погрешность контроля отклонений 3…5 мкм.

По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольны-

ми и поперечными рисками, а гранитных плит — с пазами и резьбовыми отверстиями.

Полный средний срок службы плит — не менее 10 лет.

Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размерам не больше размеров плиты и иметь возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений («от плиты»). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.

Источник: http://www.eti.su/articles/izmeritelnaya-tehnika/izmeritelnaya-tehnika_1507.html

ПОИСК

Отклонение от плоскости обработанной поверхности определяется по равномерности просвета между ребром лекальной линейки и обработанной поверхностью, для чего необходимо приложить линейку проверяемым ребром к обработанной поверхности заготовки и проверить отклонение от плоскости в продольном, поперечном (перпендикулярном) направлении и по диагоналям.  [c.153]

Средствами контроля являются контрольная плита и щуп, лекальная линейка с оценкой просвета или призмы и индикатор на стойке.  [c.467]

Лекальные линейки обладают наиболее высокой точностью и имеют различное поперечное сечение с числом рабочих граней от 1 до 4 и длиной от 25 до 500 мм. Линейки с одной гранью служат для определения отклонений от прямолинейности на просвет. Отсутствие световой щели между деталью и линейкой показывает прямолинейность образующей, а наличие световой щели указывает на отклонение от прямолинейности (при известном навыке можно оценить на глаз отклонения от прямолинейности в 1—2 мкм).  [c.607]

Читайте также:  Характеристика и применение титана и сплавов на его основе

Для выявления неплоскостности могут применяться лекальные линейки как с одной рабочей гранью, так и с тремя или четырьмя гранями. Линейка с одной гранью прикладывается к проверяемой плоскости в разных местах и в разных направлениях. Результат оценивается по величине световой щели.  [c.607]

Бочкообразность, вогнутость и изогнутость можно также контролировать с помощью лекальной линейки на просвет.  [c.613]

Лекальные линейки изготовляются из углеродистой или легированной стали. Твердость рабочих поверхностей должна быть в пределах 56—ЫНц Длина линеек не превышает 500 мм.  [c.41]

По точности лекальные линейки разделяются на два класса точности О и 1. Отклонения рабочих ребер от прямолинейности приведены в табл. И.  [c.41]

Средство измерения Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства Различные измерительные приборы, калибры, лекальные линейки, плиты  [c.23]

При проверке лекальной линейкой допускается просвет в продольном и поперечном направлениях плоскостей резца не более 0,03 мм, плоскости режущей поверхности (угла профиля) в продольном направлении — не выше 0,03 мм, в поперечном не допускается никакого просвета.  [c.435]

Образец просвета из концевых мер 1-го класса (ГОСТ 9038-59) и лекальной линейки (ГОСТ 8026-36).  [c.48]

С помощью линейки на просвет К проверяемой поверхности в заданном направлении прикладывается лекальная линейка своим ребром. Погрешность определяется наибольшей величиной просвета. Метод применим для проверки коротких поверхностей  [c.584]

Измерение прямолинейности поверхностей с помощью лекальных линеек можно производить на просвет и методом линейных отклонений. В первом случае ребро лекальной линейки помещают на поверяемую поверхность и на глаз оценивают просвет между ними. Невооруженным глазом можно обнаружить просвет в 1—2 мкм.

Для более точной оценки используют образец просвета (рис. 10.1), составленный из концевых мер 4 с разницей 1 мкм, притертых к стеклянной пластине 1, а также лекальной линейки 3, уложенной на две крайние меры 2 одинакового размера.

Во втором случае линейку укладывают на две опоры равного размера, расположенные на поверяемой поверхности, и определяют расстояние между поверяемой и рабочей поверхностями линейки с помощью щупов, концевых мер длины или специальными приборами с отсчетным устройством.

Опоры рекомендуется располагать на расстоянии 0,21/ от концов линейки (см. рис. 10.1).  [c.281]

Угол наружный или внутренний Измерение с помощью образцовой меры методом оценки размера световой щели просвета. Ширина контакта не более 3 мм 1. Образцовая мера (калибр, шаблон, угольник, угловая плитка) 2. Образец просвета из концевых мер 1-го класса и лекальной линейки Протяженность контакта в мм 10 20 30 50 70 10С- 201)  [c.98]

Бочкообразность, корсетность и изогнутость можно контролировать лекальной линейкой с оценкой видимого просвета.  [c.512]

Прямолинейность и неплоскостность может проверяться поверочными линейками методами световой щели, линейных отклонений и пятен на краску . Для контроля методом световой щели применяют лекальные линейки. Величину просвета определяют с помощью образцов просвета.

Для контроля методом линейных отклонений применяют поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью, которые в зависимости от отклонений от прямолинейности и параллельности изготовляют О, 1 и 2-го классов точности.

Зазор в различных точках между линейкой и проверяемой поверхностью определяют щупом, концевыми мерами или измерительным прибором (например, индикатором). Имеются специальные приборы типа ППС-11 и ИС-36.  [c.512]

Для наименьшего искажения прямолинейности лекальной линейки из уравнения изгиба следует условие наименьшего прогиба концов при 1х — 0,2232 L, а для наименьшего прогиба в середине меры 1х = 0,2386 L 6/25 L. При вертикальном расположении меры длиной L она растянется (укоротится) на величину  [c.156]

Для получения внутренних углов прибегают к сочетанию плиток (или блоков плиток) с лекальной линейкой. Крепление меры н линейки осуществляют с помощью винтов и пружинной струбцины (рис. 23).  [c.37]

При обычной освещенности порядка 100—150 лк просвет между плоской поверхностью изделия и рабочей поверхностью лекальной линейки невооруженный глаз обнаруживает, начиная примерно с 1,5—2 мк. До этой величины зона просвета Н невидима (рис. 28). Угловая погрешность, вносимая этой зоной, тем больше, чем короче протяженность контакта 02>0 .При ширине контакта до  [c.48]

Положение лапки проверяют (рис. 43) после измерения ее толщины наложением лекальной линейки на плоскости бобышки при двух положениях конуса, при которых обе плоскости лапки поочередно обращены вверх. В обоих положениях просвет должен наблюдаться не на бобышках, а на плоскостях лапки.  [c.63]

В лекальной линейке 8 предусмотрены вырезы для базирования прибора на линию или плоскость ири наличии на них уступов. Цена деления шкалы прибора 1°, точность измерения 30.  [c.253]

Комплект для крепления мер и лекальной линейки в блоках…………………………………………..1,  [c.401]

Отклонение от прямолинейности и плоскостности Лекальные линейки, поверочные линейки, щупы Проверка на просвет и измерение зазора щупом  [c.482]

Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом.

Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности (плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка.

Прилегающей называется поверхность, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне  [c.199]

Взаимное расположение сопряженных плоскостей (параллельных и перпендикулярных), обработанных с переустановкой заготовок в тисках универсального горизонтально-фрезерного станка, контролируют штангенциркулями, угольниками, лекальными линейками, рейсмасами. Плоскости, расположенные под тупыми и острыми углами, контролируют шаблонами и рейсмасами, независимо от того, какими фрезами производят эту обработку цилиндрическими или торцовыми.  [c.202]

Прямолинейность режущих кромок в пределах 0,002…0,005 мм Оптический Сравнительный Микроскоп БМИ Лекальная линейка типа ЛД 0,01…0,002 мм 0,002…0,003 мм  [c.685]

Биение режущих кромок проверяют при помощи индикатора часового типа ИЧ с ценой деления 0,01 мм или измерительных головок с ценой деления соответственно 0,001 и 0,002 мм. Прямолинейность режущих кромок инструмента проверяют на инструментальных микроскопах БМИ, ММИ или с помощью лекальной линейки.  [c.686]

Лекальная линейка типа ЛД ГОСТ 8026-92 Размеры 50 X 22 X 6 мм. Класс точности 0 и 1  [c.686]

Притирочные плиты для предварительной притирки снабжают продольными и поперечными канавками (см. рис. 1, а). Эти канавки делают шириной и глубиной 1—2 мм на расстоянии 15—20 мм друг от друга.

Канавки предназначены для сбора снимаемой стружки металла и выпадающих из поверхности плиты зерен абразива. Плиты для окончательной притирки канавок не имеют.

Притирка на плитах дает очень точные результаты, поэтому на них притирают детали, требующие особо высокой точности, в частности, лекальные линейки, шаблоны, калибры, плитки.  [c.211]

Средство измерений —. это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее иормнров анные метрологические свойства. К средствам измерении относятся, например, различные измерительные приборы, калибры, лекальные линейки, плиты и т, д.  [c.109]

Непрямоли- нейность АО/ Отклонения от прямолинейности образующих по 0 25С — не более 0,01 мм на всей длине Просвет при контроле лекальной линейкой образующих по 0 10 — не более 0,005 мм  [c.244]

При проверке прямолинейности поверхности непосредственным контактированием с ней рабочего ребра лекальной линейки рекомендуется ориентироваться по образцам просвета , образуемым концевыми мерами длины, установленными на плоскую поверхность, и лекальной линейкой, накладываемой на свободную noBepxnq Tb концевых мер.  [c.160]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса.

Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг.

91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3.

Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом.  [c.233]

По просвету I о наличию све-Т01 ой щели между профилями каллбра и детали или лекальной линейкой и деталью двухпредельные и одно-предельные Для средней величины допусков 0,1—0,4 мм 224, в 224, o,  [c.168]

Эти расстояния можно определять а) лекальными линейками глазомерно на просвет или сравнением с образцом просвета погрешность определения просвета до S мк. не превышает 1 мк б) линейками ШП, ШД, ШМ на ощуш,ение щупами при положении линейки на проверяемой поверхности или при положении линейки на двух опорах  [c.737]

Метод следа. К проверяемой поверхности в заданном направлении прикладывается лекальная линейка своим ребром. Осуш,ествляя небольшой нажим на линейку, ей сообщают при этом перемещение вдоль проверяемой noBepxHO TLf, после чего на поверхности остается след.  [c.584]

Призматические угловые меры поставляются ЧИЗом по ГОСТ 2875—75 (рис. 7.2) тип I — меры с одним рабочим углом со срезанной, вершиной (рас. 7.2, а) ти 1 2 — остроугольные меры с одним рабочим углом (рис. 7.2, б) тип 3 — меры с четырьмя рабочими углами (рис. 7.2, я) тип 4 — многогранные призматические меры с равномерным угловым шаг.ом (рис. 7.

2, г) тип 5 — угловые меры (МУСЛ) с тремя рабочими углами а = 15°, р = 30°, ср = 45° (рис. 7.2, д). Меры выпускаются из стали марок X, ХГ, ШХ-15 или высококачественных сталей других марок, не уступающих по качеству стали марки ШХ-15, а меры типов 1 и 4 могут выпускаться из кварцевого или оптического стекла.

Многогранные призмы с п гранями имеют диаметр в оправе не менее 12 мм. Число граней может быть доведено до 72. Призматические угловые меры поставляются в наборах (табл. 7.1) и россыпью по требованию заказчика. В мерах для составления наборов имеются отверстия.

К некоторым наборам мер прикладываются лекальная линейка для измерения внутренних углов, комплект принадлежностей для крепления угловых мер и лекальной линейки в блоки, отвертка. При составлении блоков угловых мер необходимо соблюдать те же правила, что и при составлении блоков концевых мер длины (см. п. 5,1.1).

Призматические угловые меры выпускаются типов 1. 2 и 3 классов точности О, 1 и 2, типа 4 — классов точности 00, О, 1 и 2, типа 5 — класса точности 1.  [c.203]

Примечание. Для пол-учепия класса чистоты V 6 — V 7 необходимо а) npsi-молинейный участок лезвия доводить до V 10 с контролем прямолинейности по лекальной линейке б) установку резца на станке производить с проверкой в горизонтальной плоскости в) смачивать обрабатываемую поверхность керосином.  [c.432]

Расконсервация втулок направляющих подшипников и диска пяты проводится отмывкой рабочих поверхностей бензином Б-70 или уайт-спиритом. Обнаруженные забоины, риски на рабочих поверхностях устраняют путем чеканки шариком, зачисткой наждачной шкуркой 5-12 и цодшлифовкой мраморным оселком и пастой ГОИ.

Рабочую поверхность диска пяты проверяют лекальной линейкой. После расконсервации рабочих поверхностей втулок подшипника проводят проверку сопротивления изоляции втулки подшипника, сегментов пяты в направляюпщх подшипниках. При сопротивлении изоляции ниже 0,2—0,3 МОм проводят очистку и сушку изоляционных деталей.

Читайте также:  Что такое конус морзе и как определяются его размеры

Снимать опорный диск втулки пяты и ослаблять его крепление не рекомендуется.  [c.46]

Отклонение от прямолинейности н плоскостности Лекальные линейки, поверочные лннейкн, щупы Поверочные линейки и поверочные плнты Проверка на просвет и измерение зазора щупом Проверка на краску  [c.72]

При опиливании под краску громоздких деталей, как и при шабрении, поверочную линейку или плиту после нанесения равномерного слоя краски накладывают на обрабатываемую поверхность, по которой их передвигают без нажима при обработке легких дetaлeй их накладывают на плиту и передвигают по ней. Накладывать и снимать линейку (плиту) надо в строго отвесном направлении. Поверхность считают подготовленной к шабрению, если при наложении на нее лекальной линейки образуется ровный просвет не более 0,05 мм.  [c.188]

Источник: http://mash-xxl.info/info/687033/

ПОИСК

    В процессе правки периодически добавляется абразивный порошок и вода. Проверка плоскостности проводится лекальной линейкой на просвет. Длина лекальной линейки должна быть больше притира. Допустимое отклонение от плоскостности притира не более 2 мкм [55]. [c.

165]

    Количественное значение неплоскостности определяют с помощью плоскопараллельных концевых мер. На плиту устанавливают две плоскопараллельные концевые меры одного размера на расстоянии 300 мм по наружным кромкам.

На них устанавливают лекальную линейку и по разнице высот опорных концевых мер и концевой меры, проходящей в зазор между плитой и линейкой, определяют величину неплоскостности.

После шлифования плиты притирают одну по другой по методу трех притиров в следующей последовательности 1-я плита по 2-й, затем по 3-й 3-я плита по 2-й, затем по 1-й 2-я плита по 1-й, затем по 3-й. [c.77]

    При соединении валов насоса и электродвигателя необходимо сохранить центровку ротора насоса относительно корпусных частей и установить в вертикальное положение ротор всего насосного агрегата. Перед соединением фланцев необходимо тщательно зачистить плоскости сопряжения и проверить лекальной линейкой отсутствие забоин и заусенцев. Для соединения валов необходимо выполнить следующие операции провести центрирование вала электродвигателя и вала насоса, установить отверстия во фланцах друг против друга, разместить болты и подтянуть ротор насоса к ротору электродвигателя, развернуть отверстия и установить призонные болты, произвести окончательную затяжку и стопорение соединительных болтов. [c.199]

    Волнистость посадочных мест определяют с помощью лекальной линейки по световому лучу или по краске, наносимой на ребро линейки, которую, накладывают на проверяемую поверхность. [c.332]

    Проверочной лекальной линейкой  [c.16]

    Лекальной линейкой на просвет н щупом Поверхности длиной ДО 500 мм 0,02—0,05 [c.197]

    Различают поверочные линейки лекальные, с широкой рабочей поверхностью и угловые. [c.607]

    В чугунные камеры первым закладывают замыкающее кольцо, вторым — уплотняющее. Суммарный осевой зазор между торцевой стенкой камеры и вложенными кольцами (0,06—0,13 мм) измеряют щупом, положив на открытый торец камеры лекальную линейку. [c.352]

    Инструменты для проверки плоскостей. Проверка прямолинейности плоскостей производится при помощи линеек, плит, а отклонение плоскостей от горизонтального положения при помощи уровней. Поверочные линейки бывают нескольких видов лекальные с широкой рабочей поверхностью и угловые. [c.21]

    Проверяя размер 1з, к указанному шаблону приворачивают зацементированные и закаленные до твердости НКС 63—65 щечки 2, расстояние между которыми должно быть равно расстоянию между щечками коробок опорных подушек.

Зазор между щечками и призмами рычага допускается не более 2 мм. Соосность призм, составляющих одну ось вращения в горизонтальной плоскости, проверяют лекальной линейкой, прикладываемой к рабочим ребрам призм.

При правильной установке призм их вершины должны совпадать с осью вращения. [c.219]

    Различные характер и масштабы производства требуют различной организации технического контроля. При опытном или мелкосерийном производстве осуществляется, как правило, технический контроль только готовых деталей без проверки на различных стадиях обработки.

Мерительным инструментом в этом случае являются универсальные мерительные инструменты штангенциркуль, щупы, лекальная линейка, индикатор, микроскоп.

Проверка деталей универсальными мерительными инструментами малопроизводительна и не обеспечивает достаточной точности (за исключением проверки на микроскопах).

Она применяется в случаях, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число деталей и изготовлять специальный мерительный инструмент нецелесообразно или когда сам процесс технического контроля достаточно прост. [c.270]

    Лекальной линейкой на просвет и щупом — для поверхностей протяженностью до 500 мм 0,02—0,05 [c.163]

    Линейки поверочные (ГОСТ 8026—64) изготовляют лекальные длиной до 320 мм с двухсторонним скосом (ЛД), трехгранные (ЛТ) и четырехгранные (ЛЧ)  [c.235]

    Работы должны производиться в изолированном помещении. Поверхности следует протереть тампоном, смоченным в керосине, наложить их друг на друга, слегка сжать внутрь колец поместить источник света (электрическую лампочку).

Зазор между кольцами, поверхности которых имеют удовлетворительную плоскостность, невидим. Проникновение света в зазор свидетельствует о короблении уплотняющих поверхностей.

В этом случае рекомендуется проверить плоскостность поверхности каждого кольца трения с помощью лекальных линеек типа ЛД или ЛТ (ГОСТ 8026-64) зазор между линейкой и поверхностью не должен быть виден. [c.60]

    Инструмент для проверки плоскостности и прямолинейности. Линейка проверочные (по ГОСТ 8026—64) — для проверки деталей методом световой щели и линейных отклонений методом пятен — на краску. По конфигурации линейки делят на лекальные с двусторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ и четырехгранные ЛЧ, двух классов точности О и 1. Проверяют детали на просвет. [c.58]

    Максимально допустимое биение торца фланца вала 0,02 мм. После достижения перпендикулярности оси вала электродвигателя к опорной плоскости пяты производится центрирование вала электродвигателя с валом насоса.

Вал электродвигателя устанавливают так, чтобы образующая его фланца была совмещена с образующей фланца насосного вала, а торцы фланцев были параллельны. Параллельность торцов фланцев валов проверяется при помощи мерных прокладок 3 и щупа 2 (фиг.

33, б) в четырех точках по окружности в направлении осей X и У, а совмещение фланцев— лекальной линейкой 1, приложенной к образующей фланцев в тех же точках. [c.72]

    Проверку плоскостности и прямолинейности производят лекальной линейкой либо поверочной линейкой путем замера зазора между ребром линейки и поверхностью. [c.25]

    И чернота на кольцах не допускаются. При наложении на плоскость лекальной линейки не разрешаются просветы. [c.277]

    Отсутствие перекоса в плоскости клапанной плиты или седла и клапанов проверяют лекальной линейкой в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. При этом между седлом и линейкой не должно быть зазора.

Если на плоскости седла или доски обнаружатся риски и забоины значительных размеров, то эти дефекты устраняют проточкой детали на станке. Риски или забоины небольшой глубины устраняют путем притирки их на плите, [c.

311]

    Не допускается просветов по лекальной линейке [c.226]

    Кроме того, в конструкции пресса должна быть предусмотрена система регулирования скорости и давления смыкания пресса, что важно для тех прессов, где связующее вводится локально и пропитывает наполнитель в процессе смыкания формы.

Практически регулирование скорости осуществляется за счет изменения по специальной программе производительности насоса, подающего масло в цилиндр.

В простейшем случае регулирование скорости смыкания достигается с помощью лекальной линейки, установленной на подвижной плите пресса и обкатываемой роликом механизма, изменяющего производительность насоса.

Производительность насоса, а следовательно, и скорость смыкания может изменяться за счет изменения величины противодавления прессуемого материала при смыкании формы. В этом случае датчик на гидросистеме, связанной с рабочей полостью гидроцилиндра воздействует на механизм регулирования производительности. [c.38]

    Риски и забоины блока цилиндров на торцевых поверхностях устраняют шлифовкой и притиркой. Максимальный зазор между поверхностью торца блока и лекальной линейкой должен быть 0,02 мм. [c.422]

    Особенностью ремонта клапанной группы является то, что пластины клапанов из-за большой площади могут коробиться и их следует проверять лекальной линейкой. Плотность клапанов проверяют в собранном виде керосином. Если в течение 5 мин клапан не пропускает керосин, то его плотность гарантирована. Высота подъема пластинок 1,5— 2,5 мм. [c.447]

    Бочкообразность, вогнутость и изогнутость можно также контролировать с помощью лекальной линейки на просвет. [c.613]

    Проверка на просвет состоит в том, что на проверяемую поверхность накладываются острым ребром лекальные линейки (фиг. 107, а), после чего наблюдением за световой щелью определяется характер соприкосновения линейки с проверяемой поверхностью. Такой спо- [c.208]

    Правка шлифовальника. Рабочую поверхность шлифовальника для сохранения прямолинейности периодически (примерно раз в неделю) правят. Правку производят на токарном или шлифовальном станке в зависимости от степени износа. Контроль плоскости осуществляют поверочной лекальной линейкой или эталонным диском.

В некоторых случаях для ускорения выравнивания поверхности шлифовальника целесообразно осуществлять подрезку той его части, которая при эксплуатации станка слишком медленно изнашивается. С этой целью прорезают спиральные канавки вручную резцом, не снимая шлифовальника со станка. [c.

81]

    Плиты изготовляют из серого чугуна с твердостью рабочей поверхности НВ 170-229. Ширина (длина) плиты должна в 2-3 раза превышать диаметр доводимого кольца.

Для изготовления притиров необходимо иметь три плиты одного размера (250X250 мм, 400X400 мм или 630X400 мм). Рабочие поверхности плит шлифуют на плоскошлифовальном станке до шероховатости Ка = 0,8 мкм и неплоскостности 0,01—0,02 мм.

Неплоскостность определяют лекальной линейкой длиной 300 мм. [c.77]

    Порошок снимают шпателем, и плиты промьшают. Если после промывки плигы окажется, что шероховатость поверхности плиты в центре значительно отличается от шероховатости периферии, Щ)итирку следует повторить.

У всех трех плит шероховатость поверхностей должна быть одинаковой. При наложении лекальной линейки на плитку просвет должен быть равномерным.

Контроль плоскостности притирочных плит необходимо осуществлять непосредственно перед доводкой колец. [c.78]

    К показывающим КИП относятся уровнемеры (например, водомерные стекла) жидкостные термометры (ртутные, спиртовые), пирометры и др.

манометры жидкостные, пруяшнные часы, секундомеры тахометры, счетчики чисел оборотов расходомеры контролирующие приборы (например, амперметры, вольтметры, омметры, ваттметры) КИП, применяемые главным образом при ремонтных, монтажных и других механических работах (например, щупы, микрометры, штангенциркули, уровни, слесарные угольники и лекальные линейки, индикаторы и др.). [c.126]

    Клапаны требуют ремонта при неплотном прилегании пластин к седлу, перепуске пара из нагнетательной полости во всасывающую, заедании нлдстин во время подъема. Высота подъема пластин указывается в чертежах. Пластины клапанов должны быть ровными, без заусенцев и рисок.

В ленточных клапанах поперечный прогиб не допускается. Пластины при ремонте, как правило, заменяют. Седла притирают, а имеющиеся на них риски и забоины выводят. Зазор между клапанной плитой и лекальной линейкой (на просвет) не допускается. Доски щлифуют на 0,1 — 0,2 мм и притирают на чугунной плите.

При осадке на 2—3 мм буферную пружину заменяют. [c.391]

    Лекальные линейки обладают наиболее высокой точностью и имеют различное поперечное сечение с числом рабочих граней от 1 до 4 и длиной от 25 до 500 мм. Линейки с одной гранью служат для определения отклонений от прямолинейности на просвет.

, Отсуг-ствие световой щели между деталью и линейкой показывает прямолинейность образующей, а наличие световой щели указывает на отклоненпе от прямолинейности (при известном навыке можно оценить на глаз отклонения от прямолинейности в 1—2 мкм]. [c.

607]

    Для выявления неплоскостности могут применяться лекальные линейки как с одной рабочей гранью, так и с тремя нли четырь.чя гранями. Линейка с одной гранью прикладывается к проверяемой плоскости в разных местах и в разных направлениях. Результат оценивается по величине световой щели. [c.607]

Источник: http://chem21.info/info/677612/

Ссылка на основную публикацию