Опоры для трубопроводов: классификация и предназначение

Виды и использование опор для трубопроводов

Возведение жилых, офисных или производственных строений немыслимо без наличия коммуникаций. Решением стала прокладка промышленных и бытовых сетей, позволивших соединить источник того или иного ресурса и его конечного потребителя, а также обеспечить отведение отходов.

Однако их эффективное функционирование возможно только при соблюдении всех строительных и эксплуатационных норм, где опора трубопровода является важным элементом, выбор которого зависит от типа и назначения сети, условий эксплуатации.

Давайте попытаемся разобраться с основными их видами и устройством, узнаем, что собой представляет кольцо опорное для трубопроводов и поговорим о других составляющих изделия.

Трубопроводы обеспечивают наше комфортное проживание, поэтому важно их правильно смонтировать

Зачем трубопроводу опора

Трубопровод – инженерная конструкция, функционирующая как единый комплекс, состоящий из соединенных участков труб и других элементов, предназначенный для транспортировки газов, жидкостей, сыпучих веществ.

Его эффективная работа осуществляется за счет арматуры, приборов, а при необходимости – автоматики. Сохранение заданных эксплуатационных параметров обеспечивается тепловой и антикоррозионной изоляцией.

Монтаж и прокладка производится с использованием вспомогательных изделий: опор, подвесок, прокладок, крепежа.

Опора под трубопровод – это конструктивный элемент, «защитник» трубы от внешних повреждений в ходе эксплуатации и удержания в заданном проектном положении.

Изделие имеет широкий ассортиментный ряд

Ассортимент и классификация

Какие виды опор трубопроводов бывают? Рынок предлагает множество данных изделий, изготовленных из различных материалов, для разнообразных целей от многих изготовителей.

Типы опор

Делятся типовые опоры для трубопроводов на подвижные и неподвижные.

Опоры под технологические трубопроводы подвижного типа (их также называют скользящими) отличны перемещением относительно опоры.

Неподвижная или мертвая опора трубопровода бывает:

  • шарнирно-неподвижной, препятствующей линейным перемещениям;
  • абсолютно неподвижные, исключающие линейные и угловые перемещения.

Производство опор трубопроводов базируется на широком ассортименте. В продаже присутствуют такие модели и составляющие изделий:

Так выглядит бескорпусный вариант

  1. Бескорпусные – крепятся прямо к трубе, не являются связанными со специальным несущим элементом, выполняются в форме хомута. Функционально бывают неподвижными (хомуты жестко закреплены) или подвижными (хомуты притягиваются не плотно, служат как направляющие).

  1. Корпусные приварные, соединяемые с трубами при помощи сварки, конструктивно разнообразны – от коробчатых, до радиусно-ребристых.
  2. Корпусные хомутовые, прикрепляемые к трубам за счет круглых (для стальных изделий) или плоских (для стальных, предизолированных элементов) хомутов.

  3. Бугельные опоры трубопроводов – разновидность корпусной хомутовой модели, при этом хомуты оснащены ребрами жесткости, обеспечивающими повышенные эксплуатационные свойства.
  1. Катковые, гарантирующие линейную подвижность сооружения (за счет вмонтированных катков).

  2. Крутоизогнутые отводы, используемые для фиксации трубы в месте изгиба, могут быть гнутыми или сварными.
  3. Вертикальные крепления – удерживающие лапы, приваренные к вертикальной трубе.
  4. Щитовые – аналогичны моделям вертикального крепления, но используются в местах прохода трубы через стену.

  5. Подвески (хомутовые или приварные), используются для фиксации трубы к потолку. Состоят из одной либо пары тяг.
  6. Пружинный блок – амортизирующий элемент, может использоваться в сочетании с хомутом.

  7. Опорное кольцо – вариант бескорпусной опоры трубопроводов тепловых сетей, выполненный из полимерных материалов (например, полипропилена) или бетона, что исключает проведение сварочных работ.

Так выглядит опорное кольцо

Материалы для производства изделий

Опоры изготавливаются из такого сырья.

  1. Металлов и их сплавов. Зачастую используется сталь, но для бытовых или специальных потребностей могут применяться сплавы алюминия, титана и других металлов, а также латунь и медь. Поверхность опор может быть оцинкована или покрыта красками, эмалями и другими агентами с целью замедления коррозионных процессов, а иногда и для придания им эстетического вида (открытые опоры труб жилых помещений).
  2. Полимеров, основным из которых является полипропилен. Использование такого материала значительно снижает себестоимость, исключает проведение дополнительных сварочных работ, облегчает конструкцию и в целом интенсифицирует процесс обустройства трубопроводов. Благодаря свойствам материала, элементы одновременно выполняют изоляционную и защитную функции.
  3. Бетона, из которого делают кольца и части фундамента опор.

Изготовление опор трубопроводов базируется на государственных стандартах. Самые востребованные в использовании опоры для трубопроводов гост 14911 82, ост 36 146 88, ту 04698606 001 04.

Выбор опор

Важными моментам при выборе типа опор являются:

  • вид прокладывания (под землей, под водой, над землей);
  • выбор материала (сталь, цветные металлы, полимеры);
  • покрытие (внутреннее либо наружное);
  • температура содержимого;
  • способ соединения элементов (неразъемный, разъемный);
  • вид нагрузки на опору (боковая, осевая, вертикальная);
  • наличие крутящих моментов.

Ежедневно, зачастую неосознанно, мы используем такие бытовые трубопроводы:

  • воздухопроводы (вентиляция и дымоходы);
  • водопроводы (холодное и горячее водоснабжение);
  • теплопроводы (отопление);
  • водоотводы (канализация);
  • бытовые газопроводы (приготовление пищи и нагрев воды).

Для каждого из них рекомендованы свои типы опор.

Вот так выглядит правильно смонтированная трасса

Видеоряд: производство опор трубопроводов

Теперь вы знаете все об опорах для трубопроводов, а это значит, что проложенные вами сети будут функционировать идеально.

У вас есть вопросы? задайте их нашему экспертузадать свой вопрос(966 votes, average: 4,82

Источник: http://trubsovet.ru/nazn/primenenie/opory-dlya-truboprovodov.html

Производство и продажа труб большого диаметра

Наша цель – формирование системы качественного снабжения предприятий.

ООО «ЦентрСтрой» специализируется на изготовлении и поставках со склада в г. Москва трубы и деталей трубопроводов для предприятий топливно-энергетического комплекса, трубопроводных транспортных систем, нефтехимической отрасли, объектов жилищно-коммунального хозяйства.

Мы нацелены на создание длительных, прочных, взаимовыгодных, основанных на доверии отношений с потребителями и поставщиками.

Наличие системного подхода позволяет оптимально использовать финансовые, материальные и кадровые ресурсы, обеспечивать нормальное и стабильное развитие любого предприятия.

Уже сегодня мы готовы предложить нашим постоянным Заказчикам программу долгосрочных партнерских отношений!

Сделайте выбор в пользу качества!

Огромное значение для нас имеют вопросы качества поставляемой продукции, сервисного обслуживания и организации поставок. Занимаясь поставками промышленного оборудования уже более полутора десятилетий, мы отлично изучили потребности Заказчиков и располагаем достаточными материально-техническими ресурсам.

ООО «ЦентрСтрой» представляет собой серьезную компанию с большим опытом и четко отлаженными механизмами работы. При этом мы постоянно стремимся к развитию и улучшению качества обслуживания.

Почему клиенты выбирают именно нас

Конкурентоспособные цены.Выгодные цены напрямую от производителя без наценок! Профессиональная помощь.Наши специалисты уделят вам максимум внимания, помогут выбрать оптимальную конфигурацию оборудования, определиться со сроками и способом доставки.
Полные сведения о продукции и ценах.Мы своевременно информирует партнеров и покупателей обо всех новостях концерна, изменениях в ассортименте и ценовой политике. Соблюдение сроков поставок.Благодаря собственному автопарку мы способны осуществить доставку продукции автомобильным и железнодорожным транспортом в любой регион России.
Гарантия на качество продукции.Технический контроль поставляемых товаров, гарантийное и постгарантийное обслуживание, осуществляемые сервисной службой, практически исключают получение рекламаций от клиентов. Долгосрочные партнерские отношения.Формирование благоприятных условий решения повседневных задач и ритмичности работы всех партнеров концерна.

Ассортимент реализуемой продукции:

  1. Соединительные детали трубопроводов из различных марок;
  2. Металлоконструкции различного назначения типовые и по чертежам заказчика;
  3. Компенсирующие устройства для трубопроводов ( КСО, КСУ, ОПН, СКУ…);
  4. Стальные трубы , изолированные ( ППУ, ВУС, ЦПП, ЦПИ) трубы большого и маленького диаметра, новые и лежалые трубы;

Вся продукция производится в строгом соответствии с нормативными документами, полностью контролируется качество работы на каждом этапе от заказа до поставки.

Источник: http://www.centr-build.ru/assets/files/gost/%D0%BE%D1%81%D1%82-36-146-88-%D0%BE%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%8B-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D1%82%D0%B5%D1%85-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2.pdf

Опоры для технологических трубопроводов – типы, виды и особенности | Волгопромстрой

Содержание

  1. Назначение опор
  2. Варианты опорных элементов
  3. Подвижные
  4. Неподвижные

Для удержания технологических трубопроводов в нужном положении используются опоры, основой для которых служит стальной прокат. Они способствуют перераспределению нагрузок и предохраняют трубы от повреждений в местах соприкосновения с опорными элементами.

Назначение опор

Магистрали, которые служат для транспортировки различных сред, подвергаются воздействию различных нагрузок. Опоры трубопроводов позволяют контролировать напряжение в трубах и обеспечивают передачу усилий в грунт или на строительные сооружения.

Опорные элементы помогают устранить вибрации и применяются, чтобы компенсировать температурные расширения. При производстве опор технологических сетей учитывают положения ГОСТ и ОСТ, а также предполагаемые воздействия и другие условия функционирования.

Различают следующие виды трубопроводов с опорными конструкциями:

  • магистрали для транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов;
  • сети, включающие водоснабжение и другие коммуникации;
  • технологические трубопроводы, по которым происходит перемещение веществ в жидком и газообразном состоянии на территориях производственных предприятий;
  • системы, относящиеся к станциям по выработке тепловой и атомной энергии.

Чтобы подобрать опоры для трубопроводов, потребуется определиться с величиной и другими параметрами нагрузки, учитывая нюансы функционирования в заданных условиях.

К примеру, увеличение сечения труб из-за изменений температуры приводит к повышению трения, которое способствует износу опорных сооружений.

Кроме того, использование определенных опор технологических сетей ограничивается условиями функционирования магистралей и другими требованиями.

Варианты опорных элементов

Классификация трубопроводов с опорными конструкциями осуществляется по нескольким признакам. Среди них выделяют:

  • вид и степень агрессивности составов, которые транспортируются по сетям;
  • материал труб;
  • рабочие характеристики;
  • месторасположение труб технологических систем.

Указанные факторы учитывают при подборе опор для трубопроводных магистралей, которые представлены подвижными и неподвижными изделиями.

Подвижные

Подвижные опоры могут перемещаться в заданном направлении, поскольку жестко соединены с магистралями, но не крепятся к опорной площадке. Они разделяются на следующие виды:

  • скользящие, позволяющие трубам при температурном расширении перемещаться и вдоль, и поперек;
  • пружинные, исключающие распространение вибраций;
  • направляющие;
  • шариковые опоры для трубопроводов, которые устанавливаются в местах поворота труб значительного сечения;
  • катковые опорные элементы.

Кроме того, для фиксации технологических магистралей применяют подвесные конструкции, которые закрепляют с помощью консолей или кронштейнов.

Неподвижные

С помощью таких опор для трубопроводов обеспечивается жесткая фиксация труб в нужном положении, которая исключает их смещение. Опоры для технологических трубопроводов представлены следующими вариантами изделий:

  • Упорного типа.
  • Хомутовыми. Их конструкция предусматривает крепление труб к опоре под трубопровод с помощью хомута нужного размера, изготовленного из металлического прута или полосы.
  • Приварными. Подобные опоры стальных технологических трубопроводов обеспечивают максимально жесткое соединение с трубами.

Неподвижные варианты нежелательно использовать для фиксации труб технологического назначения, которые эксплуатируются в условиях перепадов температуры.

Такие крепежные элементы часто становятся причиной преждевременного износа трубопроводных магистралей.

Установка опор для технологических трубопроводов осуществляется согласно расчетам, которые определяют расстояние и другие параметры. При этом учитывают назначение и диаметр трубопровода.

Источник: https://volgopromstroi.ru/pages/opory-dlya-tehnologicheskih-truboprovodov—tipy–vidy-i-osobennosti.html

Разновидности опор трубопровода

Выбор вида опоры для трубопровода напрямую зависит от характеристики почвы, над которой необходимо проложить магистраль.

Читайте также:  Особенности сверла по бетону для дрели

Как правило, монтаж надземных  конструкций проводится в песчаных районах, на участках горных разработок, в болотистой или пучинистой местности.

Также надземные трубопроводы прокладываются в районах с вечномерзлым или неустойчивым грунтом, а также на территориях опасных сходом оползней.

Выбор вида опоры для трубопровода напрямую зависит от характеристики почвы, над которой необходимо проложить магистраль.

Как правило, монтаж надземных  конструкций проводится в песчаных районах, на участках горных разработок, в болотистой или пучинистой местности.

Также надземные трубопроводы прокладываются в районах с вечномерзлым или неустойчивым грунтом, а также на территориях опасных сходом оползней.

Кроме того, установка магистрали на опоры осуществляется с целью преодоления природных или искусственных препятствий. В таких случаях для обеспечения конструкции максимальной устойчивости следует грамотно рассчитать и использовать ее собственную несущую способность.

Также проекты прокладки трубопроводов для перегонки нефти и газа нередко предусматривают и строительство специальных мостов.

В каждом отдельно взятом случае использование той или иной разновидности опор при строительстве должно быть обосновано техническими и экономическими расчетами.

Опора трубопровода – специальная конструкция, призванная принимать на себя основную нагрузку при его эксплуатации, распределяя ее на несущие конструкции и почву. В зависимости от рядка факторов и технологической особенности трубопровода избираются конкретные виды опор, которые удерживают сооружение в нужном положении.

Минимизируя нагрузку, эти приспособления не позволяют трубам и соединяющим их деталям деформироваться под воздействием вибраций, давления транспортируемой среды, а также в результате перепада температур.

Надежность системы трубопровода напрямую зависит от того, насколько точно с технологической точки зрения подобраны опорные конструкции.

Основные классификации трубопроводных опор подразделяют их в зависимости от типов и конкретного предназначения. Так, по типу конструкции различают:

  1. Опоры бескорпусные представляют собой разновидность хомутов, которые плотно затягиваются на трубах. Будучи, по сути, очень жестким креплением, хомутовая опора относится к разряду неподвижных. Однако также она может выступать и в качестве опоры скользящей; в таком случае крепление не притягивается к детали вплотную и тогда она свободно перемещается в пределах диаметра опоры.
  2. Приварная корпусная опора – одна из самых экономичных деталей. Такие изделия просты в изготовлении и требуют недорогого материала и минимум трудовых затрат. Конструкция приварных корпусных опор бывает различной. К таковым можно отнести как простое кубическое изделие со специальным углублением для укладки в него магистральной трубы, так и сложное сооружение, состоящее из множества гнутых элементов и выемок. Опоры последней разновидности производятся под заказ, в соответствии с конкретными техническими требованиями, которые предъявляются к строящемуся трубопроводу. Крепление корпусной приварной опоры к магистрали осуществляется посредством сварки.
  3. Хомутовые корпусные опоры производятся в двух разновидностях – с круглым, либо с плоским хомутом. Первые применяются при строительстве трубопроводов из стали. Вторые же могут использоваться в качестве крепления как для стальных, так и для полиэтиленовых деталей.
  4. Опоры для отводов. Такие конструкции монтируются для обеспечения устойчивости той части трубопровода, в которой происходит его изгиб. Существует две разновидности таких опор – для гнутых и для штампосварных отводов.
  5. Опоры щитовые применяются при прокладывании трубопроводов, монтируемых вертикально. Устанавливаются такие конструкции при помощи крепежа к строительным перекрытиям и массивным балкам. Необходимость в щитовых опорах возникает в том случае, когда трубопровод необходимо протянуть через стену.
  6. Одним из наиболее сложных с технологической точки зрения типов опор трубопровода являются пружинные блоки. Строго говоря, эти изделия не являются самостоятельными приспособлениями и используются только в сочетании с другими разновидностями опор, выступая в качестве амортизаторов.

Основными материалами при конструировании опор трубопровода являются: конструкционная сталь, а также железобетон. Гораздо реже используется природный камень.

Существует и ряд иных классификаций. Так, по способу крепления различают неподвижные и скользящие опоры.

Источник: http://ngmagistral.ru/stati-i-analitika/414-raznovidnost-opor-truboprovoda.html

Опоры для технологических трубопроводов: особенности производства

Надёжная работа трубопровода во многом зависит от качественного его крепления и защиты. В процессе использования на трубы любой магистрали — как протяжённой, так и локальной (внутри одного предприятия), на элементы воздействуют различные нагрузки:

  • вертикальные, осевые и поперечные нагрузки;
  • крутящие моменты.

Основная роль опор трубопровода заключается в восприятии этих нагрузок, гарантируя бесперебойную работу магистрали в течение всего эксплуатационного срока. Все опорные элементы производятся в полном соответствии с ГОСТ и ОСТ, также играют важную роль технические требования предприятия-заказчика.

Опорная конструкция – один из важнейших элементов в трубопроводной системе. Все нагрузки, действующие на трубы, компенсируются именно с помощью этих элементов и передаются в грунт или на несущие конструкции.

Правильный выбор типа опор для трубопровода любого назначения определяется расчётом усилий нагрузки и её направлением, также важно смоделировать работу опорной системы в рабочих условиях.

При увеличении размера трубы (в диаметре за счёт температурного расширения и сжатия) повышается коэффициент трения опор, что может привести к преждевременному износу.

Также есть различные условия, не позволяющие использовать определённые типы опорных элементов.

Трубопроводы с опорной системой имеют следующие назначения:

  • Газовые и нефтяные транспортировочные магистрали;
  • Технологическое сообщение внутри предприятий с переносом газов и жидкостей;
  • Трубопроводные системы особого назначения – на тепловых и атомных станциях;
  • Трубопроводы инженерных сетей.

В зависимости от назначения, типа и направления нагрузок трубы снабжаются опорной системой, которая позволит поддерживать постоянную функциональность сетей.

Типы опор технологических сетей

Исходя из устройства и назначения, опорные конструкции подразделяются на два основных типа – подвижные и неподвижные.

Трубопроводы технологического назначения классифицируют:

  1. По материалу труб;
  2. По роду вещества, для транспортировки которого они предназначены;
  3. В зависимости от агрессивности сред, транспортируемых с помощью магистрали;
  4. По рабочим характеристикам;
  5. С учётом местоположения;
  6. По группам и категориям.

Все эти параметры необходимо учитывать также и при подборе опор стальных для технологического трубопровода.

Опоры, как уже было сказаны выше, делятся на подвижные и неподвижные, но и внутри этих групп есть множество категорий и типов.

Виды подвижных опор для трубопроводов

В зависимости от возможности к движению и смещению подвижные опорные части подразделяют таким образом:

  • Скользящие – не препятствуют тепловому перемещению в осевом и поперечном направлении;
  • Шариковые – обычно применяются в местах поворота труб большого размера (в диаметре);
  • Катковые – пята опоры под трубопровод имеет специальный каток, который перемещается по основанию в специальном пазу;
  • Пружинные – служат для поглощения вибрации;
  • Лобовые;
  • Направляющие.

Если ни один тип из вышеперечисленных не подходит, то для крепления технологического трубопровода применяют подвесные опорные элементы, которые монтируются на специальные кронштейны или консоли.

Неподвижные опоры для технологических трубопроводов

Опоры прочно закрепляющие трубу технологического назначения на месте без возможности движения и смещения бывают трёх видов:

  1. Хомутовые – в этом случае труба крепится к телу опоры с помощью хомута;
  2. Приварные – самое жёсткое соединение, крепёж происходит с применением сварочных работ;
  3. Упорного типа.

Стоит помнить, что при монтаже труб технологического назначения, эксплуатация которых часто связана с изменением температур, неподвижные опоры лучше не использовать – это может привести к преждевременному износу магистрали.

Источник: http://www.DsnSpb.ru/articles/view/opory-dlya-tehnologicheskih-truboprovodov-osobennosti-proizvodstva/

Жесткие неподвижные опоры трубопровода

Опора является одной из важнейших частей конструкции трубопровода. В процессе эксплуатации трубопровод подвержен различным типам нагрузки: боковым, осевым и вертикальным. Они способны не только повредить целостность трубы, но и разрушить ее, приведя к аварийной остановке всего трубопровода.

Чтобы распределить оказываемые нагрузки оптимальным образом и тем самым минимизировать возможность подобных неприятностей, используют специальные опорные приспособления.
Опорные элементы трубного инженерного сооружения располагают в местах его контакта с поддерживающей конструкцией.

Также они служат для фиксации трубы в проектном положении.

  • Разновидности
  • Где их применяют?
  • Процесс изготовления
  • Крепление

Разновидности

Конструктивный элементы трубопровода могут быть разными, в зависимости от применения. Стальные опоры трубопровода могут быть неподвижными и подвижными. Из названия понятно, что в первом случае смещение элемента не допускается, а во втором – допускается, но только в одном направлении.

  • Подвижный тип делится на подгруппы: скользящие, каткие и подвески. Скользящая опора применяется наиболее часто. Они позволяют перемещать всю систему целиком в любом выбранном направлении. Каткие предназначены для того, чтобы обеспечить защиту от возможных деформаций являет собой некий симбиоз каткого блока со скользящей основой. Подвески трубопроводов обычно крепят к опорным конструкциям, они, в свою очередь, бывают жесткими и пружинными.
  • Неподвижные опоры трубопровода подразумевают жесткое крепление к самой трубе, которое, в свою очередь, фиксируют к опорной площадке при помощи сварки.

Неподвижные крепёжные элементы также делятся на подгруппы. Рассмотрим каждую из них подробней.

Хомутовые. Неподвижные опоры (хомутовые) применяют для крепления стальных технологических трубопроводов диаметром до 377 миллиметров. Хомуты могут быть круглого или плоского типа. Плоские хомуты используют только для конструкций из стальных труб. Круглые более универсальны и могут применяться не только для стальных, но и для сооружений с изолированными элементами.

Приварные. Этот типприменяют для труб большого диаметра – до 1620 миллиметров. Приварные опорные элементы отличаются простотой монтажа и невысокой стоимостью.

Щитовые. Такие приспособления применяют, когда необходимо вертикальное крепление трубопровода. Например, на участках, где трубные конструкции проходят через стену. Крепление производится при помощи сварки.

Где их применяют?

Область применения жестких опор довольно широка. Их используют для систем холодного и горячего водоснабжения, газо- и нефтепроводов, труб отопительных систем. Также стальные опоры трубопроводов незаменимы в устройстве канализационных систем и кондиционирующих сооружений.

На производстве такие опоры применяют для технологических трубопроводных систем.

В северных регионах страны жесткие опоры трубопровода применяют при теплоизоляции труб. Экстремально низкие температуры плохо сказываются на состоянии и целостности сооружения и приводят его в негодность.

Как уже было сказано, такие опорные элементы используют на тех участках инженерного сооружения, где есть необходимость компенсировать нагрузки на него, защитить от деформаций, возникших впоследствии температурных перепадов, вибраций и гидравлических ударов.

Процесс изготовления

Изготовление опор  – сложный технологический процесс, требующий не только ответственного подхода к каждой операции на этапах, но и качеству материала, используемого для производства этих металлоконструкций.

И материал, и конструкцию изделия определяют специальные ГОСТы.

Для производства опорных конструкций используют только высококачественное сырье – прочное и с высокими антикоррозийными характеристиками. В зависимости от вида изделий и их предназначения, их производят из стали со специальными защитными покрытиями.

Читайте также:  Что измеряет и показывает вольтметр

Этапы производства неподвижных опорных конструкций:

  1. Производится раскрой листов материала на специальном высокоточном станке.
  2. Нарезка стали на гильотине.
  3. Раскрой металла на ленточном оборудовании.
  4. Сварка элементов в готовую деталь трубопровода.

Готовая опора состоит из таких элементов:

  • Стальной фланец
  • Горячекатаный лист стали (толщина до 8 сантиметров)
  • Термоусадочная лента
  • Пенополиуретан
  • Центратор
  • Слой гидроизоляции
  • Металлическая труба

Крепление

Крепление жестких опорных приспособлений осуществляют двумя способами:

  1. Стальная труба фиксируется к кожуху при помощи сварки. Далее на кожух монтируют паронитовые кольца. После этого кожух нужно покрыть диэлектриком. В промежутках между осевыми соединениями устанавливают уже собранные жесткие неподвижные опорные элементы. Следующий этап армирование поддерживающих конструктивных деталей, после чего ставят дренажные трубы. К кожуху приваривают щит, который после установки опорного элемента фиксируют бетонной смесью. Опору изолируют пенополимер-минералом.
  2. В предварительно подготовленном бетонном щите проделывают отверстие. В него помещают неизолированную трубу с паронитовым кольцом по центру. Далее края трубы прикрепляют с помощью сварки. На следующем этапе устанавливают жесткие опоры трубопровода и фиксируют к ним при помощи сварки упоры. Швы необходимо заизолировать пенополимерно-минеральной смесью. На упоры устанавливают опалубку и заливают в специальные отверстия ту же минеральную изоляционную смесь.

Неподвижные опоры устанавливают уже непосредственно там, где производят монтаж трубного сооружения. Их крепят к железобетонному каркасу. Расстояние между опорами – очень важно. Правильно его рассчитать можно с помощью сильфонового компенсатора. 

Источник: http://ohtaspb.ru/articles/zhestkie_nepodvizhnye_opory_truboprovoda/

Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют:

· по роду транспортируемого вещества,

· материалу труб,

· рабочим параметрам,

· степени агрессивности среды,

· месту расположения,

· категориям

· группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на:

· нефтепроводы,

· газопроводы, паропроводы,

· водопроводы,

· мазутопроводы,

· маслопроводы,

· бензопроводы,

· кислотопроводы,

· щелочепроводы,

· а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы:

· стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/,

· из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/,

· чугунные,

· неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/,

· футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/,

· эмалированные,

· биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на:

· вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа,

· низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа,

· высокого давления /более 10 МПа/

· безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на:

холодные /температура ниже 0°С/,

нормальные /от 1 до 45°С/

горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред.

Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/.

К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год.

Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали;

транспортирующих среднеагрессивные вещества, – трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/,

из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные;

транспортирующих высокоагрессивные вещества, – только из высоколегированных сталей,

биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают:

внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке,

межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80…120 сварных стыков.

Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3…4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

Источник: https://poznayka.org/s107804t1.html

Какие существуют опоры трубопровода

С целью защиты труб от повреждений и фиксирования фрагментов трубопровода в том положении, которое четко регламентировано проектным планом, эксплуатируют трубопроводные опоры.

Они являются обязательным элементом любого трубопровода, поэтому при проектировании необходимо очень тщательно подойти к их выбору. При этом следует помнить, что разные виды опор, используемых для каждого вида трубопроводов, регламентируются нормативами ГОСТа.

Плюс ко всему, строго обязательным условием является соответствие материала эксплуатируемых опор материалу, из которого произведены трубы.

По каким правилам делятся опоры

Опоры для трубопровода, в большинстве случаев, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом нужно учесть, тот факт, что многие типы опор могут быть использованы и для первого, и для второго метода крепления, тем самым увеличивая свою функциональность.

Это значит, что хомутовые опоры, например, могут применяться и для трубопроводов АЭС или ТЭС из стальных или хромомолибденовых труб (не исключая скользящих), и для стальных труб, эксплуатирующихся в хладопроводах, и для других технологических трубопроводов, не исключая горячей воды или пара. Индивидуально надо отметить опоры, выполненные в виде подвесов, а также скользящие. Стоит запомнить, что разделение опор на виды проводится также по варианту прокладки трубопроводных систем: они могут применяться лишь для наземной или же подземной прокладки.

Неподвижные опоры: их особенности

Опоры, рассчитанные на неподвижную фиксацию трубопроводов, можно использовать и при подземной, и при наземной прокладке.

Они очень устойчивы к температурным «скаканиям», а также нагрузкам, вызванными пульсацией, вибрацией или давлением среды.

А для действенной компенсации таких нагрузок необходимо дополнительно установить между ними специальные компенсаторы. Установочные работы неподвижных опор проходят с помощью сварки или хомутов.

Разделяются на следующие типы:

  • одно- и двуххомутовые опоры; 
  • приварные или с приварными упорами; 
  • бугельные опоры для трубопроводов; 
  • лобовые двух- или четырехупорные.

Как выбрать опоры

Чтобы правильно выбрать тип трубопроводных опор, необходимо учитывать условия, в которых они будут эксплуатироваться. Компания Газснабинвест предоставляет широкий выбор качественных опор разнообразных параметров, которые соответствуют всем требованиям к этим элементам трубопровода. Кроме того, мы советуем и другие товары, а конкретно – кронштейн теплоспутника или же пожарный гидрант.

Источник: http://xohhi.com/kakie-sushchestvuyut-opory-truboprovoda

Арматура трубопроводов: назначение, классификация, конструкция области применения

Поиск Лекций

Трубопроводные системы. Классификация и номенклатура. Конструктивный расчет. Характеристика отдельных элементов трубопроводных систем.

Трубопроводная система являются важнейшим элементом любого промышленного производства, которая в значительной степени определяет его надежность, производительность, обеспечивая транспортировку исходных реагентов, промежуточных и конечных продуктов, энергетических потоков, устойчивость поддержания заданного технологического режима.

Неслучайно, в химической промышленности доля затрат на трубопроводные системы составляет от 15 до 40% суммарных затрат на оборудование.

По своему назначению трубопроводы подразделяются следующим образом:

материалопроводы – для транспортировки исходных, промежуточных и конечных веществ;

– паропроводы;

– конденсатопроводы;

– водопроводы;

– трубопроводы сжатого воздуха;

– вакуумные системы;

– промканализация.

К основным частям трубопроводных систем относятся:

· трубы;

· соединительные детали (фланцы, муфты);

· фасонные части (отводы, тройники перехода);

· арматура (краны, вентили, задвижки, клапаны и т. д.);

· компенсаторы;

· опоры

Кратко охарактеризуем отдельные части трубопроводных систем.

Трубы и фасонные части трубопроводов

Материал труб выбирают с учетом коррозионной активности среды, давления и температуры.

Толщину стенок труб принимают по ГОСТам на сортимент труб, в котором указывается предельно допустимое давление [Р], либо по известному уравнению расчета S для обечаек, работающих под давлением.

Длина труб, число поворотов, количество арматуры зависят от компоновки оборудования и выбирается конструктивно на основании имеющихся компоновочных чертежей (планов, разрезов).

Внутренний диаметр труб рассчитывают по формуле

,

где w – расход жидкости (газа), м3/с; v – линейная скорость жидкости (газа) в трубопроводе.

Из анализа формулы видно, что с увеличением скорости жидкости или газа уменьшается диаметр трубы и расход материала, но возрастает гидравлическое сопротивление и расход энергии. Рекомендуемые скорости:

– для газовых систем, работающих под давлением, близким к атмосферному (создается вентиляторами, дымососами), – 12–15 м/с;

– в нагнетательных трубопроводах после газодувок и компрессоров – 15–25 м/с;

– в вакуумных линиях – 40–90 м/с;

– при движении жидкости самотеком – 0,1–0,5 м/с;

– во всасывающих трубопроводах – 0,8–2 м/с;

– в нагнетательных трубопроводах – 1,5–10 м/с.

По расчетному диаметру подбирается ближайший стандартный.

Базовым диаметром для труб является диаметр наружный, а внутренний зависит от толщины стенки.

Фасонные части трубопроводов служат для изменения направления, диаметра труб, разветвления трубопровода. Их изготавливают по соответствующим нормалям или ГОСТам.

Соединения трубопроводов

Соединения трубопроводов могут быть разъемными и неразъемными.

Разъемные соединения труб осуществляются с помощью фланцев, резьбы, раструбов и т. д.;

Неразъемные – соединяются методами сварки, пайки, склеивания и т. д.

Выбор типа соединения определяется материалом труб и технологическими требованиями.

Например, керамические, антегмитовые, стеклянные трубы можно соединять только с помощью неразъемных соединений; для металлических труб возможны оба типа соединений, но в этом случае учитываются технологические требования.

Так, в случаях, когда требуется высокая герметичность, для транспортировки кристаллизующихся растворов, коррозионноактивных веществ используются цельносварные трубопроводы; если необходима частая промывка и очистка трубопроводов рациональней использование разъемных соединений.

Подробнее типы фланцевых соединений рассмотрим позже.

Компенсаторы

Компенсаторы служат для компенсации изменения длины труб при нагреве или охлаждении без потери герметичности. Например, изменение длины трубопровода длиной 300 м из углеродистой стали при нагреве от 20 до 200°С составляет 756 мм !!, следовательно, возможна деформация или разрушение труб.

По принципу работы компенсаторы делятся на:

Читайте также:  Разновидности автомобильных подъемников для автосервиса

– гибкие;

– скользящие (сальникового типа).

Скользящие применяются редко в связи со сложной конструкцией и меньшей герметичностью.

Гибкие компенсаторы делятся на: радиальные (П-образные) и осевого типа (S-образные).

Достоинства П-образных компенсаторов – простота изготовления и эксплуатации, значительная компенсирующая способность (Δl = 600–700 мм), возможность применения при высоких температурах и давлениях.

Компенсаторы осевого типа – линзовые осевые компенсаторы –используются на трубопроводах диаметром 100–1600 мм, работающих под давлением до 1,6 МПа. Число линз компенсатора обычно меньше либо равно четырем; компенсирующая способность одной линзы составляет 7,5–50 мм. Для снижения гидравлического сопротивления внутри пропускается манжета.

Волнистые компенсаторы применяются для трубопроводов с давлением до 4 Па и температурой до 450°С. Напоминают линзовые элементы, однако гибкие элементы волнистых компенсаторов изготавливаются из стали Х18Н10Т, а сам трубопровод – из углеродистой стали.

Опоры трубопроводов

Различают: подвижные (скользящие, катковые, направляющие подвесные, пружинные)

и неподвижные (мертвые) опоры.

Неподвижные опоры предназначены для жесткого крепления трубопровода. Они воспринимают вертикальную нагрузку от массы трубопровода и реагентов, а также горизонтальную нагрузку от вибрации, гидроударов, температурных расширений труб. Подобные опоры изготавливаются для труб с диаметром 57–1620 мм и используются при температуре среды не выше 300°С.

ь

Подвижные опоры воспринимают вертикальную нагрузку, но не препятствуют осевому перемещению. Используются для труб с диаметром 45–1620 мм при температуре продукта от –30 до 300°С.

Арматура трубопроводов: назначение, классификация, конструкция области применения

Источник: https://poisk-ru.ru/s12192t3.html

Предназначение опор трубопроводов

Пятница, 29 Апрель, 2016

Основным предназначением опор является качественный и безопасный монтаж трубопроводов, по которым транспортируются нефтепродукты, газ, вода, различные технологические жидкости. Кроме своей главной функции, опоры решают задачу эффективного снятия нагрузок, оказываемых на грунт трубопроводными системами.

Чаще всего опорные металлоконструкции размещают в тех точках, которые соответствуют центрам вертикальных нагрузок. При их проектировании и размещении учитываются также возможные нагрузки, возникающие в случае термического расширения трубы.

Номенклатура монтажных опор, выпускаемых современной промышленностью, широка и вполне удовлетворяет самые строгие требования по устройству трубопроводных систем. Она включает изделия диаметром от 18 мм до 1420 мм. Улучшенные характеристики сталей, используемых для производства опор, дают возможность успешно эксплуатировать трубопроводы при температуре воздуха на трассе до -70° С.

В настоящее время при проводке магистралей применяются следующие основные типы опорной арматуры:

  • неподвижные;
  • подвижные (скользящие);
  • подвесные (жесткие и пружинные);
  • регулируемые;
  • опоры-подвески.

Неподвижные опоры

Основная их задача – обеспечение максимально прочного и устойчивого крепления трубы. Этот тип используется практически во всех трубопроводных системах.

Указанные металлоконструкции воспринимают на себя и «сглаживают» возникающие в период эксплуатации напряжения, направленные в любую сторону. Благодаря им, труба прочно фиксируется в одном положении без возможности смещения в каком-либо направлении.

Производятся в двух вариантах – для надземной и подземной прокладки магистралей.

Подвижные опоры

Этот тип применяется в случаях, когда нет необходимости препятствовать перемещению (деформации) трубы под воздействием температурных колебаний.

Подвижные конструкции спроектированы таким образом, чтобы трубопровод мог смещаться не только вдоль, но и поперек своей оси. При этом они воспринимают направленные только вертикально нагрузки от системы, к массе которой прибавляется масса транспортируемого по ней вещества.

Подвижные опоры защищают трубу от истирания.

Подвесные опоры (жесткие и пружинные)

Жесткий тип используется при устройстве горизонтальных магистралей диаметром 25-600 мм. Пружинный вариант применяют, как правило, для монтажа горизонтальных и вертикальных трубопроводов, имеющих номинальный диаметр 150-1400 мм.

При производстве подвесных опорных конструкций учитывается, что при повышенной температуре окружающей среды может происходить термическое расширение конструкции, за счет чего возможно осевое перемещение трубопровода на несколько десятком миллиметров.

Регулируемые опоры

Используются для обеспечения теплового перемещения трубопровода и уменьшения нагрузки на магистраль, диаметр которой находится в пределах 150-1000 мм.

Чаще всего такие металлоконструкции применяют при монтажно-строительных работах в местностях со сложной геологией и в регионах вечной мерзлоты. Они представляют собой фиксирующий элемент внешних частей магистралей.

Трубопроводные подвески

Основная задача указанных изделий – надежное крепление трубопровода с одновременным компенсированием возможных удлинений, которые испытывает труба при нагревании.

В зависимости от испытываемой нагрузки, используются подвески либо с одной, либо с несколькими цепями. В их конструкции применяется ряд дополнительных компонентов, таких как хомуты, пружины, проушины и т.д.

Требования, предъявляемые к трубопроводным опорам

Так как от качества данных металлоконструкций зависит качество, надежность, долговечность и безопасность эксплуатации трубных систем, опоры должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Должно быть гарантировано плотное соединение с корпусом трубы.
  2. Отклонение опор от заданного проектом положения не может быть больше 10 мм (снаружи) и 5 мм (внутри помещений).
  3. Возможный уклон опор необходимо тщательно проверить.
  4. Затяжка пружин должна быть плотной и соответствовать проекту.
  5. Металлоконструкции, которые удерживают магистраль на дне каналов, не должны мешать естественному стоку воды.
  6. В конструкции опоры должна быть предусмотрена возможность снижения нагрузки от трения.

Источник: https://mk-madis.ru/prednaznachenie-opor-truboprovodov/

Функции и классификация металлических опор трубопровода

Главная » Функции и классификация металлических опор трубопровода.

Трубопроводные опоры являются важной частью трубопроводных систем разнопланового назначения, например таких, как: газопроводы и нефтепроводы, ТЭС и АЭС, трубопроводы жилищно – коммунального хозяйства, технологические трубопроводы промышленных учреждений.

В наше время в промышленных предприятиях широко востребовано изготовление металлических трубопроводных опор, которые производятся как по общепринятым стандартам, так и по разработанным чертежам, которые заказчик предоставляет лично.

Основные функции опорных металлических трубопроводных опор

Деталь, которая предназначается для крепления и монтажа трубопровода, называется опорой. Также, опорные металлоконструкции используют для снятия нагрузок с трубопроводной системы.

По отношению к участкам особой нагрузки, опорные системы устанавливаются максимально близко, например: к запорной арматуре. В зависимости от диаметра трубопровода происходит видоизменение диаметра опор.

Выбор материала для опор трубопроводов выбирается в зависимости: от материала самого трубопровода; от свойств, транспортируемых веществ и от условий окружающей среды.

Выбор материала для металлических трубопроводных опор

В изготовлении опор применяются низколегированные стали, для эксплуатации трубопроводных систем при низком температурном режиме, и углеродистые стали обыкновенного качества. Для изготовления трубопроводных опор, которые будут находиться в районах, где температура воздуха будет достигать отметки термометра – 30 ˚С, используют обычную углеродистую сталь.

Если трубопроводную систему принято проложить в районе, где температура воздуха достигает – 40˚С, то, трубопроводные опоры изготавливаются из низколегированной сталей, таких марок, как: 14Г2 – 12, 17Г1С – 12, 17ГС – 12 по ГОСТ 19281 – 89, при этом, размеры опорных конструкций не изменяются.

В районах, где столбик термометра достигает – 60 ˚С, принято использовать опоры из стали 09Г2С – 14.

Разновидности опорных металлоконструкций для трубопроводной системы

Как правило, металлические трубопроводные опоры общепринято подразделять на два основных вида: подвижные, их еще называют скользящими, и неподвижные.

Принятие всего трубопроводного веса и обеспечение его беспрепятственных колебаний, происходящих посредством температурных скачков, являются основными функциями, которые выполняют скользящие опоры.

Для надежной фиксации трубопровода, на каких- то конкретных отрезках, принято применять неподвижные трубопроводные опоры. Данные конструкции гарантируют надежную защиту отопительным системам от температурных видоизменений.

Эти две основные опорные категории, как правило, еще делятся на подвиды, обеспечивая обширный выбор металлоконструкций для широкого круга применений.

Задать вопрос

Источник: http://www.hromitmontazh.ru/biblioteka/funkcii-i-klassifikaciya-metallicheskih-opor-truboprovoda.html

Опоры трубопроводов и их назначение

Прежде всего отметим, комплексными поставками занимаются специалисты с сайта http://uks-ekb.ru/, узнайте стоимость их услуг. Неотъемлемой деталью любого трубопровода являются его опорные конструкции. Они надежно фиксируют его и защищают от внешних воздействий. В зависимости от назначения и условий эксплуатации опоры под технологические трубопроводы  могут выполнять следующие функции:

  • принятие веса труб и вещества, транспортируемого по ним,
  • компенсация перепадов температур и давления,
  • поглощение вибраций и пульсаций.

Виды опорных конструкций

Все опоры стальных трубопроводов делятся на два основных вида:

  1. Неподвижные конструкции. Такие опоры фиксируют трубопровод в определенном положении, не позволяя ему смещаться ни в одну из сторон. Помимо этого они защищают его от температурных перепадов, перепадов давления, различных вибраций и пульсаций. Используют данные изделия при наземной и бесканальной подземной прокладке труб. Как правило, неподвижные опорные конструкции применяют для прокладки нефтепроводов, газопроводов и технологических систем производственных предприятий. Неподвижные конструкции часто используются в северных регионах страны. Причиной этому являются резкие температурные перепады, в результате которых трубопроводная система может выйти из строя. Допускать этого нельзя. Поэтому для защиты и страховки всех систем применяют высокопрочные опорные конструкции.
  2. Подвижные конструкции. Такие опоры стальных трубопроводов также надежно фиксируют их, но не препятствуют их смещениям, вызванным температурными деформациями. Основной функцией подвижных деталей является восприятие вертикальных нагрузок от трубопроводной системы и вещества, транспортируемого по ней. Используют подвижные конструкции как при наземной, так и при подземной прокладке. 

Подвижные конструкции подразделяются на несколько видов:

  • катковые, позволяющие трубам отклоняться по оси и в бок,
  • скользящие, воспринимающие вертикальные нагрузки,
  • шариковые, устанавливаемые в местах поворотов трубы,
  • пружинные, компенсирующие вибрации.

Применение опорных конструкций

Опорные конструкции используют как при наземной, так и при подземной прокладке. Также эти детали необходимы при монтаже систем, которые установлены на:

  • электростанциях,
  • магистральных трубопроводах,
  • промышленных предприятиях,
  • инженерных системах различных хозяйств.

К приобретению таких важных деталей стоит подходить очень ответственно. Рынок трубопрокатной промышленности довольно широк сегодня. Тем не менее, лучше всего купить опоры трубопроводов у надежных проверенных производителей.

Перед покупкой важно проверить всю необходимую для каждой детали документацию. Стоит также обратить особое внимание на материал, из которого изготовлены конструкции. Для их производства должна быть использована углеродистая или низколегированная сталь.

Для того чтобы купить подходящие опоры трубопроводов нужно учитывать условия, в которых детали будут использоваться. Например, в северных регионах страны используют неподвижные опорные конструкции.

Условия среды эксплуатации также должны быть учтены при комплектации опор и других необходимых элементов.

Так, для монтажа теплопроводов опорные конструкции продаются в комплекте со специальными электроизоляционными прокладками.

Цена на эти конструкции зависит от их вида и функций, которые они выполняют. А эти факторы также напрямую зависят от условий эксплуатации.

Источник: http://www.stroyservice.ru/2016/opory_truboprovodov_i_ih_naznachenie/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector