Особенности дробеструйной обработки металла

О заборах от материалов до монтажа

Особенности дробеструйной обработки металла

Распашные металлические ворота и особенности их проектирования
Ворота распашного типа представляют собой универсальную и недорогую конструкцию, которая может устанавливаться на дачных участках в качестве ограждения, а также у входа в гаражные и другие хозяйственные помещения.

Распашные металлические ворота: особенности установки
Ворота из металла – это качественные конструкции, которые могут иметь как раздвижной, так и распашной вид.

Существуют ли недостатки у распашных ворот из металла?
Распашные ворота – это стандартная конструкция, которую можно часто увидеть у входа в загородный участок (как небольшой дачный домик, так и роскошный коттедж требуют надежной защиты от несанкционированного проникновения посторонних лиц и чужих взглядов).

Калитка для ворот из металла: особенности и достоинства конструкции
Распашные металлические ворота – это универсальное ограждение, которое часто используется на дачных участках: простая конструкция и невысокая стоимость – вот основные достоинства ворот распашного типа.

Распашные металлические ворота: нормы ГОСТа и область применения
Конструкции распашного типа представляют собой изделия из прочного металла, который может быть покрыт специальным защитным составом.

Как подобрать автоматические системы для распашных ворот?
Распашные металлические ворота – это универсальные и недорогие конструкции, которые можно увидеть практически на каждом дачном участке.

Варианты обшивки распашных ворот из металла
Распашные металлические ворота – это универсальная конструкция, которая представляет собой металлический каркас и дверцы из листового металла, открываемые наружу или внутрь.

Распашные ворота с калиткой: особенности изделий и преимущества для загородного участка
Ворота с распашной конструкцией, оснащенные калиткой – это подходящие изделия для загородного дома, ведь они являются сочетанием прочности, надежности и одновременно привлекательного дизайна.

Распашные ворота: особенности конструкции и фурнитуры
Ворота с распашным механизмом – это традиционный вариант для загородных участков, гаражей и помещений хозяйственного назначения.

Распашные металлические ворота: достоинства современных конструкций
Современные ворота для гаража могут быть представлены в различных конструкциях: они предназначены для защиты от несанкционированного проникновения, ветра и осадков.

Ворота откатного типа: стоимость, материалы, фурнитура и автоматика
В советское время подвесные откатные ворота можно было встретить практически на каждом предприятии, автобазе, заводе и так далее.

Окрашивание откатных ворот порошковой краской
Откатные ворота из металла в большинстве случаев окрашивается с помощью порошковой краски.

Роликовые механизмы для откатных ворот
При необходимости ворота откатные купить СПб, нужно задуматься, конструкции с какими роликами лучше всего приобрести, чтобы обеспечить круглогодичную бесперебойную работу раздвижных изделий.

Откатные ворота на винтовых сваях
Практически каждому владельцу дачного участка приходится решать, каким образом оборудовать въезд на территорию.

Особенности и разновидности ворот откатных с калиткой
Когда выполняется ограждение придомовой территории, всегда встает вопрос, какие ворота установить на проезд.

Консольные ворота откатные: конструкция и компоненты
Если требуется использовать технологичное современное решение для перекрытия проезда на определенную огражденную территорию, тогда в этом случае рекомендуется консольные ворота откатные купить СПб.

Комплектующие для ворот откатного типа
Одним из лучших вариантов заграждения въезда на разные территории являются откатные ворота.

Монолитно-каркасный фундамент для ворот откатных
Откатные ворота монтируются на простых, но мощных основаниях.

Стандартные конструкции откатных ворот
При необходимости обустроить въезд на частную, государственную или какую-либо другую территорию в Санкт-Петербурге и не только рекомендуется купить раздвижные ворота.

Ворота откатные — производство надежных конструкций
Большим спросом в промышленном и частном секторе пользуются откатные ворота.

Источник: https://www.konstanta-zabor.ru/articles/osobennosti-drobestrujnoj-obrabotki-metallicheskih/

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

https://www.youtube.com/watch?v=o-OcPRxYC6c

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени.

Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса.

Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

  • легкую;
  • среднюю;
  • глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей.

После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы.

В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их.

Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления.

Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка.

В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь.

После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту.

Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади.

Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла).

Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже.

Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Читайте также:  Шлифовальный станок: разновидности, характеристики и принцип работы

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

  • мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
  • расход абразивного материала:
  • расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Насадка собрана и готова к работе

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

  • компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
  • источнику водоснабжения;
  • резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Геометрические размеры насадки

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления.

Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Речной песок следует просеять перед использованием

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой.

Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата.

Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

  • пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
  • сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
  • всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
  • шланг, через который в систему подается абразив.

Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации.

Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/peskostrujnaya-obrabotka-ochistka-metalla-oborudovanie.html

Пескоструйная обработка металлических изделий и ее особенности

Пескоструйная обработка металла является эффективной технологией, которая дает возможность осуществлять очищение поверхности от старых поверхностей, окалин, окислений, коррозийных процессов и иных пятне.

Суть подобного метода заключается в том, что нужно распылить под повышенным давлением особым  составом  на основании песка, благодаря чему можно достичь механического очищения.

Такой метод дает возможность обезжирить область, необходимую для последующего нанесения разнообразных материалов.

Определение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка является обработкой с помощью абразивов, распыляемые под сильным воздушным потоком, при этом может повредиться обрабатываемая поверхность, выполняется ее очищение и подготовка к последующим работам.

Этот тип работ является незаменимым, если необходимо обработать металл: песок хорошо может справиться с очисткой металлической поверхности от свойственных им пятен, может обеспечить преждевременную шлифовку обрабатываемых изделий из любого металла.

Среди достоинств этой технологии обработки отметим необходимость заранее подготовки области для работ и доступной расценки. Исходя из того, какого вида поверхность обрабатывается, подбирается необходимый абразивный материал и подсчитывается необходимое давление, чтобы иметь удовлетворительный результат.

Типы работ отличаются, кроме характера материалов, еще исходя из того, на каком этапе очищение. Для начальной тщательной обработки можно воспользоваться песком средней фракции, который подается под чрезмерным давлением, а для результирующей обработки можно воспользоваться материалом мелкой фракции, который подается с разнообразной силой давления.

Если точно выполнить пескоструйную работу готового изделия, то на нем не останутся следы прежних поверхностей.

Агрегаты, которые применяются для пескоструя, отличаются мощностью и площадью вероятной обработки. Есть ручные модели пескоструя  и пескоструй для профессионального применения.

Особенность работ состоит в том, чтобы еще одна работа на одной и той же поверхности не следует,  то есть обработка проводится на профессиональном уровне, что почти не представляется возможным на дому. По этой причине если вы хотите воспользоваться этой услугой, то рекомендуем воспользоваться услугами нашей компании.

Мы занимается различными типами пескоструйки, мы предоставляем высочайший уровень сервиса по низким расценкам, у нас работают только опытные профессионалы.

Где можно воспользоваться услугами?

Из-за того что пескоструйная обработка поверхностей из металла нуждается в работе профессиональных мастеров, применения высококлассной техники и соблюдения строжайшего контроля качества, необходимо воспользоваться услугами нашей фирмы. У нас за спиной многолетний опыт работы в данной области и наработанный за этот период стаж.

Наша фирма предоставляет услуги по выгодным условиям в северной столице, соблюдаются все нужные правила, которые приняты государством как нормы для проведения пескоструйной обработки. Заранее составляется технологическая карта, чтобы обработать объект, где отмечается его характеристики и выбирается смесь и тип профессиональной техники.

Особенность этой технологии состоит в том, что в процессе обработки поверхности все работы должны проводиться максимально тщательно. Потому что при любом нечетком движении может сильно исказиться результат работ. Если вам необходима высококачественная пескоструйная обработка СПб, то можно воспользоваться услугами нашей компании для консультации можно связаться с менеджером компании.

Пескоструйная обработка диска

Пескоструйная обработка дает возможность дать еще одну жизнь дискам от автомобилей. Подобная технология пользуется особым спросом, потому что она очень эффективная и в то же время очень простенькая. Песок, который подается на большой скорости из приспособлений для пескоструя, можно достичь очистку поверхности от старых покрытий.

Пескоструйная обработка дисков цена отличается от эффективности исполнителя и авторитета фирмы при том, что большие монопольные фирмы, которые предлагают такого рода услуги по двойной расценке не может гарантировать подобное же качество, потому что человеческий фактор в этой области работ может сыграть важную роль. Если мастер не имеет соответствующий опыт в этой области, то и итог окажется довольно неожиданным. Если обратиться в нашу фирму, то клиент получит высококачественную услугу у опытных сотрудников, и оптимальное соотношение расценок и качества. Для любого постоянного клиента имеется бонусная и скидочная схема.

Стоимость пескоструйной обработки

Стоимость пескоструйной обработки существенным образом разнится, исходя из типа работ. Таким образом, различают следующие виды очисток – простая, средняя и тщательная. Кроме того, на конечную цену услуги воздействуют такие моменты, как:

  • изначальный внешний вид поверхности перед обработкой;
  • площадь очистки;
  • условия, которые необходимы для определенной поверхности, где нужно выполнять работы;
  • местоположение объектов.

По этой причине конечная цена согласовывается лишь после осматривания объекта мастером. Но исходя из общей информации, пескоструйная обработка цена, например, на диски для автомобилей варьируется в пределе:

  • 450-650 рублей за диски из железа;
  • 650-1100 литые;
  • от 1200 за грузовой диск.

Пескоструй хромированного диска осуществляется с 100% наценкой на работы из-за сложности обработки исходных материалов.

Цена очищения металла от коррозийных областей либо окалины, и очистки нержавеющего вида металла, среди которых нержавеющая листовая сталь подсчитывается из расчета от 200 рублей за 1 м2.

Для придания металлическому товару второй жизни, его очищения и подготовки для нанесения нового слоя вам пригодится пескоструйная обработка, купить ее можете, если обратитесь в в нашу компанию. 

Источник: https://karavangard.ru/stati/peskostruynaya-obrabotka-metalla/

Технология дробеструйной обработки металла

Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки.

Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами.

Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.

Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.

Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.

Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду.

После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия.

Читайте также:  Характеристики термостойкого эпоксидного клея для металла

Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата.

Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным.

Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей.

Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения.

Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона.

Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт.

Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Источник: https://promplace.ru/tehnologiya-drobestrujnoj-obrabotki-metalla-1126.htm

Особенности дробеструйной обработки элементов авто

Перед тем как покрыть краской или грунтовкой поверхность металлических изделий, в частности, детали машин, необходимо выполнить подготовительный этап, который способен повлиять на итоговые характеристики больше, чем другие составляющие.

Если неправильно осуществить очистку, то поверхность получится некачественной. Но если вы подойдете к процессу чистки авто грамотно, то вы получите хорошее покрытие с продолжительным сроком эксплуатации.

Дробеструйная очистка металла приобрела значительную популярность среди абразивных методов воздействия.

Подготовительный этап

Этот момент обязательно следует учесть прежде, чем обрабатывать различные объекты красящими составами. Если краска ложится на плохо подготовленный предмет, то она может не продержаться и десяток лет, а может моментально начать покрываться трещинами или пузырями.

Существует несколько разновидностей чистки:

  • Механические методы (воздействие механическим путем, различными инструментами и орудиями).
  • Химический способ (предполагается использование специальных химикатов-очистителей).

Для чего могут специально делать шероховатые участки? Когда изделие слишком гладкое, красящая продукция с трудом может ложиться на него. С помощью обыкновенного скрепка можно запросто удалить ее.

Однако, если присутствуют шероховатости, словно это наждачка, то убрать ее будет гораздо труднее. Металл после обработки дробеструем становится грубым наощупь, будто наждачная бумага.

Поэтому изделия, которые обработали дробеструйкой, принято называть шероховатыми или с применением специального термина «механический зуб».

От чего металл может портиться?

  • Погружения в жидкость.
  • Влияния агрессивной среды или химикатов.
  • Высоких температурных отметок.
  • Сочетания перечисленных условий.

Чем более суровыми являются обстоятельства эксплуатации, тем лучше нужно подготовиться к тому, чтобы начать обрабатывать железо защитными материалами.

Разновидности загрязнений

Загрязнения могут быть видимыми и состоять из разнообразных веществ.

Речь идет о нефти, различных смазках, следах ржавчины, окалине и окислениях, чернильных отметках, обычном поте, остатках клейкой ленты, частицах пыли, железной стружке, органических элементах, отпечатках рук, силиконовых следах, и пр. Все они будут мешать нанесению лакокрасочных материалов или другой защитной продукции.

Однако есть и невидимая категория загрязнений. Они не всегда видны на первый взгляд, к примеру, это могут быть разнообразные химикаты. В этом сегменте наибольшую опасность представляет грязь от растворимых солей. Сюда относят сульфаты, хлориды, которые способствуют возникновению пузырей.

Особенности дробеструя

В промышленных целях требуется применение серьезных методик удаления ржавчины и грязи со стали. Ее можно обрабатывать при помощи дробеструйки стеклом или песком. Детальнее о принципах функционирования оборудования и технологии, в целом, читайте по ссылке https://ru.wikipedia.org/.

Как правило, этот метод подразумевает использование колотой стальной дроби. Она считается многократно применимой, восстанавливаемой и гарантирует повышенный уровень производительности и высокое качество чистки.

В ней отсутствует кварц, поэтому работа с данным материалом не способствует образованию вредной для организма пыли. Так, дробеструйные камеры не выбрасывают частицы пыли в окружающую среду, в частности, в помещение мастерской.

Еще одним преимуществом принято считать возможность многократного применения абразива (для стальных дробинок может быть до нескольких тысяч производственных циклов, число зависит от качественных характеристик).

Кроме того, этот способ уменьшает материальные расходы на очистку, поэтому такой выбор оправдан и с экономической точки зрения. Для гарантии соответствующей эффективности, разновидности оборудования для дробеструя выбирают в каждой конкретной ситуации индивидуально. Грамотный подбор техники требует наличия подходящих знаний, этот вопрос следует доверять исключительно профессионалам.

Существует четыре уровня воздействия на металлические объекты этим способом:

  • Класс №1.
  • Класс №2.
  • Класс №2 ½.
  • Класс №3.

Эти показатели существуют для определения физической чистоты, которая является финишной целью всего абразивного процесса. Качество строго контролируется, а результат фиксируется в особой документации.

Источник: http://vsepoedem.com/story/osobennosti-drobestruynoy-obrabotki-elementov-avto

Пескоструйная и дробеструйная технология обработки металла

Струйно-абразивная обработка металла является очень популярной технологией очистки и подготовки поверхности изделий. Цели ее применения разнообразны, начиная от обезжиривания, заканчивая полным удалением ржавчины с металла.

Она так же позволяет обрабатывать детали сложной геометрической формы и с труднодоступными местами. К струйно-абразивной обработке металла относятся дробеструйная и пескоструйная технологии.

Рассмотрим их более подробно, обозначим основные преимущества и области применения.

Принцип работы дробеструйной обработки металла

Суть процесса заключается в очистке поверхности абразивными частицами при помощи кинетической энергии. Мощный поток воздуха подает частицы на поверхность изделия с огромной скоростью, порой достигающей 730 м/с! Поскольку воздушный поток содержит большое количество таких частиц, обработка даже крупных изделий непродолжительна по времени.

Характеристики дробеструйной и пескоструйной обработки можно регулировать, в зависимости от решаемых задач. Изменяя скорость воздуха, диаметр струи, вид и размер самих частиц(абразива), можно добиться наилучших результатов.

Преимущества и недостатки метода

Пескоструйная и дробеструйная обработка металла имеет ряд очевидных преимуществ. Она не только эффективно очищает поверхность и увеличивает срок эксплуатации изделия, но и используется в художественных целях. С помощью нее можно придать изделию необходимую шероховатость.

Но, к сожалению, данная технология имеет и недостатки.

Среди основных можно выделить: – большой расход абразивных средств; – так как при использовании метода образуется большое количество пыли, проводить его можно только в защитном костюме; – в помещении необходимо наличие кондиционера для регулирования температуры воздуха.

Оборудование для дробеструйной обработки металла

Струйно-абразивная обработка металла выполняется с использованием специального оборудования, которое имеет различные технические характеристики. Различают:

  1. стационарные и мобильные аппараты;
  2. напорные и инжекторные аппараты;

Однако, основными элементами этого оборудования являются:

  • резервуар;
  • Пескоструйный пистолет;
  • компрессор;
  • шланг.

Отличие пескоструйной обработки металла от дробеструйной

Отличие пескоструйной и дробеструйной обработки металла заключается в размере абразивных частиц.

Пескоструйная технология предполагает использование частиц маленького диаметра, что в результате работы дает более щадящий результат. Она подходит для обработки тонкого металла, а так же мелко детализированных изделий.

Дробеструйная технология в свою очередь использует абразив большего диаметра, что позволяет использовать ее для более грубых и тяжелых задач.

Область применения

Пескоструйная и дробеструйная обработка используется практически повсеместно, благодаря ее эффективности. С ее помощью можно очистить не только металл, дерево, бетон, кирпич, но и внутренние поверхности резервуаров и емкостей. Так же данная технология позволяет создать на поверхности металла микрорельеф и уплотнить его.

ООО Завод металлоконструкций «МАРКА СТАЛИ» оказывает услуги по дробеструйной обработке металлопроката и металлоконструкций по цене от 2200 рублей / тонну.

Более подробную информацию вы можете получить по телефону 8 (343) 384 84 48, либо, оставив заявку на нашем сайте.

Источник: https://markofsteel.ru/component/k2/item/357-peskostrujnaya-i-drobestrujnaya-tekhnologiya-obrabotki-metalla

Особенности дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка представляет собой воздействие мелких частиц-дробей на металлическую поверхность какого-либо изделия. Этот способ обработки относят к холодным. Обработка осуществляется с помощью одноименной установки, которая подает частицы под очень высоким давлением на очищаемый металл. 

Почему это эффективно ?

Благодаря технологии работы дробеструйного оборудования, частицы под давлением приобретают энергокинестетические свойства. Именно поэтому становиться возможным быстрое очищение даже самого загрязненного металла. 

Данный вид очищения позволяет:

  • удалить с металла окалину;
  • удалить ржавчину и коррозию;
  • сделать поверхность шероховатой. 

Дробеструйная обработка обладает множеством достоинств, среди которых — создание дополнительного барьера на поверхности материала, предотвращающего развитие коррозии и появление микротрещин, и, следовательно, продление срока его службы. Во время обработки мелкими частицами, поверхность металла получает специальные свойства.

Они способствуют увеличению устойчивости поверхности, делая материал более прочным и невосприимчивым к разным негативным типам воздействия. Среди всего оборудования, используемого при подобном очищении металла, отдельно стоит отметить дробеструйную камеру.

Именно камеры позволяют за небольшой период времени очистить даже очень значительную площадь материала, благодаря чему данный вид оборудования активно используется в промышленности. 

Разумеется, если дробеструйная обработка требуется редко, а очищать планируется небольшие по размеру детали — стоит отдать предпочтение компактным и более дешевым аппаратам. Но если вы планируете удалять ржавчину, окалину с металла регулярно, варианта лучше, чем дробеструйная камера просто не найти. 

Дробеструйная камера устроена таким образом, что абразив (то есть, в нашем случае — дробь) получается использовать многократно. Это влечет за собой очень существенное сокращение расходов и позволяет окупаться в сжатые сроки.

Для работы оборудования  применяется специальные системы сбора и очистки уже отработанного абразивного материала в автоматическом режиме . К ним относятся вакуумные установки, скребковые полы и, конечно, сепараторы дроби.

Удачная конструкция камеры, оснащённая еще системой вентиляции , освещением позволяет очень легко и быстро, без перерыва производить дробеструйную очистку больших площадей с хорошей производительностью и качеством.

Источник: https://ego-npp.spb.ru/informbyuro/drobemetnoe-oborudovanie/osobennosti-drobestruynoy-obrabotki.html

Технология применения дробеструйной обработки в промышленности

Абразивоструйная очистка (в т. ч. и дробеструйная обработка) делится на три составляющих этапа:

  1. подготовка поверхности,
  2. очистка и отделка поверхности,
  3. а так же дробеструйное упрочнение.
Читайте также:  Промышленные швейные машины: их модели и назначение

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют

  • старую краску,
  • ржавчину
  • и другие загрязнения.

Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Очистка поверхности

Очистка от краски, цемента в строительстве

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять

  • старую краску,
  • плесень,
  • копоть,
  • красящие вещества
  • и даже граффити,

— оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Очистка деревянных поверхностей

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок.

Очистка металлов от коррозии

Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Сухой способ удаления покрытий с современных композиционных материалов

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать

  • самолеты, вертолеты,
  • автомобили, грузовики и лодки

— без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности.

Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Новые материалы в дробеструйной обработке

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности.

Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Обрабатка поверхности обсадной трубы стеклянными шариками

Отделочная обработка поверхности

Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности.

Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Деталь до обработки (слева), и после обработки поверхности стальной дробью (справа).

Создание матовой поверхности и рельефа на мягких металлах

Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах.

На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах.

Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов.

Создание гладкой поверхности на резине и пластике

Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность.

Улучшение внешнего вида металла после закалки

Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур.

Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.

Удаление нагара и отложений масла с автомобильных деталей

При высокой температуре образуется и нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора.

В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным.

Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.

Дробеструйное упрочнение

При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно:

  • отливать,
  • резать,
  • сгибать,
  • штамповать,
  • прокатывать
  • или сваривать металлы.

Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий.

Дробеструйное упрочнение с помощью дробеструйной обработки увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся:

  • стальная дробь,
  • керамическая дробь,
  • стеклянные шарики и др.

Внешний вид и типы стальной дроби

Эффект похожий на удар

Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком.

Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности.

Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов.

Дробеструйное упрочнение — это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения.

Применение дробеструйного упрочнения

Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях.

Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения.

При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид.

Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.

Источник: http://www.aoks-spb.com/catalogue/technology/tehnologiya-primeneniya-drobestryinoi-obrabotki

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ.

С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей.

Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов.

Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя.

Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами).

Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ.

К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей.

В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин.

Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера.

Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

  • очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
  • нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
  • уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки.

Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость.

Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

  • автомобильных кузовов;
  • деталей двигателя и ходовой части;
  • труб и длинномерных изделий;
  • прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

  • короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
  • высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
  • высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Источник: http://pokras.ru/useful/encyclopedia/drobestrujnaja-ochistka-metalla.htm

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector