Отрезная машина по металлу: как выбрать дисковую пилу

Дисковая пила по металлу: какую выбрать, и как с ней работать

Сегодня работа по резке металла стала неотъемлемой частью деятельности тех, кто занимается строительными и ремонтными работами. Например, различные дисковые пилы по металлу становятся популярными инструментами и лучшими помощниками.

Резка металла бывает:

  1. Механическая (ручные ножницы, пилы, углошлифовальная машина).
  2. Термическая (газовый способ, кислородная резка и т. д.).

Обратим внимание на механический вариант, чтобы работа была более эффективной, а именно: на ручные электрические пилы.

Пилы бывают разных видов:

  • сабельная;
  • болгарка;
  • дисковая.

С дисковой электропилой намного легче работать. Она снабжена твердосплавными быстрорежущими дисками, которые имеют высокий уровень стойкости к разрушениям. Когда нужно производить работы по дереву или металлу, такой инструмент станет наиболее подходящим. Пила позволяет сделать узкий пропил и при этом образовать небольшой объем стружки.

Важно! В целях безопасности область обработки закрывается специальным кожухом.

Дисковые пилы создают больше шума, чем другие станки. Однако изменение скорости пилы позволяет выполнять фигурную и угловую резку.

Диски по металлу для циркулярной пилы

Для того чтобы выбрать качественные диски, необходимо читать маркировку. На упаковке всегда указывают разрешенную частоту вращения, посадочные размеры, направления реза. Что должно быть указано в обязательном порядке?

  1. Скорость вращения
  2. Количество зубьев
  3. Ширина пропила
  4. Направление вращения
  5. Размер посадки
  6. Внешний диаметр
  7. Предназначение
  8. Срок службы

Диск для пилы по металлу

Не стоит искать так называемые универсальные диски, потому что на самом деле они не существуют. Невозможно подобрать такой, чтобы он идеально подходил и хорошо делал распил как твердого, так и мягкого материала.

Для работы по металлу лучше всего подходят твердосплавные пильные круги, они имеют качественное основание и режущие зубья. Количество зубьев и сегментов влияет на то, как быстро произойдет распил заготовки. Главная особенность сегментов – это наличие специальных напаек.

Можно сказать, что они играют основную роль при распиле. Сплавы для зубьев используют вольфрамо–кобальтовые или карбид–вольфрамовые. На многих марках можно увидеть прорези – они специально сделаны для устранения тепла.

А это, в свою очередь, увеличивает срок службы твердосплавного диска.

Дисковая пила по алюминию

Алюминий – это жесткий пластик.

Выбирая модель инструмента, обязательно нужно обратить внимание на размер диска. Пильный диск позволяет быстро и эффективно распиливать листы и трубы из алюминия, обрабатывать пластик и продукцию из цветного металлопластика.

Данный инструмент позволяет выполнять разрезы более крупных заготовок. Он имеет и другие преимущества, среди которых:

  • высокая скорость;
  • режет очень тонко и аккуратно;
  • выполняет угловую резку;
  • отличается доступностью оснастки (пильный диск 300 мм);
  • компактен, возможна переноска с одного места на другое.

Осторожно! При резке профиля нежелателен перегрев, иначе пила отклонится от своей траектории.

Суть его работы заключается в оплавлении материала в месте пропила с помощью особенной формы режущих зубьев. Диски дают возможность достичь приемлемого соотношения стойкости и устойчивости к появлению мелких трещин при больших вращениях. Такой метод резки является дешевым вариантом для изготовления стальных заготовок.

Все виды пильных дисков по количеству зубьев можно разделить на три группы:

  1. 80–90 шт. – большое количество зубьев;
  2. 40–80 шт. – среднее количество зубьев;
  3. 10–40 шт. – малое количество зубьев.

Заключение

Качественный диск пилит точно и аккуратно, срок службы довольно долгий, но и стоит вещь недешево. Для этого стоит найти надежного поставщика. Не выбирайте дешевую оснастку, которая приведет к разочарованию впоследствии. Она быстро износится, а резать будет намного хуже дорогой оснастки. Важно не забывать вовремя затачивать пилы, тогда ваш агрегат прослужит вам дольше.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/vidyi-pilnyih-diskov-po-metallu-i-rabota-s-nimi.html

Как выбрать дисковые пилы?

В мире строительной техники и инструментов прочно установилась тенденция к постоянному усовершенствованию и модернизации. Связано это, прежде всего, с желанием достичь максимально комфортных условий и высокой производительности труда.

И, как всегда, в авангарде производителей — ведущие мировые лидеры: De WALT, Makita, Boch, AEG, Hitachi, Sparky, Интерскол и Байкал.

Ассортимент продукции этих компаний на рынке представлен, достаточно, широко, поэтому выбирая для работы инструмент, придётся детально ознакомиться с особенностями и разновидностями этого вида товара.

Виды дисковых пил

На три большие группы можно разделить все дисковые пилы, имеющиеся в продаже на сегодняшний день. Первая группа — пилы, предназначенные для распиловки и обработки древесины. Вторая — для резки металла и третья- универсальная.

В первую группу вошли пилы, применяемые только для работы по дереву, использующие диски различной толщины и диаметра с твёрдосплавными напайками, а также без таковых (что негативно сказывается на качестве распила). Эта же группа пил может использоваться и для резки пластика. Как правило, отрезная функция многих моделей дисковых пил совмещена с функцией врезания, что расширяет диапазон их применения.

Ко второй группе можно отнести дисковые пилы, которые применяются для работы с металлом (раскрой, обрезка и т.д.).

В отличие от абразивных кругов, применяемых в отрезных машинах «Болгарка», здесь, также, применяются диски с твёрдосплавными напайками и диски с алмазным напылением, что значительно повышает скорость и качество реза.

Обрабатываемый металл при этом не перегревается и структура его в месте разреза не изменяется.

Третья группа- это универсальные дисковые пилы, применяемые как в работе с древесиной, так и с металлом.

Следует учитывать при этом, что универсальности не всегда можно отдавать предпочтение, из-за множества характеристик инструмента, влияющих на качество производимых работ. Здесь придётся обратить внимание и на мощность двигателя, и скорость его вращения, и диаметр диска.

К универсальным моделям пил можно отнести пилы, имеющие крепления для установки их на стационарный стол (верстак) и пилы, устанавливаемые по типу «маятниковых».

Читайте также:  Виды и критерии выбора шпателей для шпаклевки стен

Мощность

К одному из основных критериев, при выборе дисковых пил, можно отнести мощность двигателя, установленного в конкретной модели.

Этот параметр находится в прямой связи с диаметром применяемого диска и скоростью вращения вала двигателя, что, в свою очередь, влияет на производительность работы и её качество.

От диаметра диска будет зависеть толщина отрезаемого материала или глубина врезки, а от скорости вращения будет зависеть качество среза. Так, например, Hitachi C13U, имея массу 13 кг и мощность двигателя 2000 вт., работает с диском 335 мм.

, а Hitachi C6MFA c массой 3,4 кг и мощностью двигателя 1010 вт., с диском 165 мм. Соответственно, глубина вреза разная. Мощность дисковой пилы характеризует ещё и стабильность работы двигателя при повышенной нагрузке, поэтому специалисты всегда предпочитают иметь некоторый её запас.

Условно, все пилы можно разделить по мощности на три класса:

  • лёгкий класс, с глубиной пропила 40-50 мм (тонкие листовые материалы) — до 800 вт
  • средний класс, с глубиной пропила 50-65 мм (самый востребованный) — до 1200 вт
  • тяжёлый класс, с глубиной пропила 65-140 мм (профессиональные)- более1200 вт

Модернизация

Выполняя требования условий техники безопасности, многие производители дисковых пил вносят в свои разработки конструктивные изменения, обеспечивая максимальную защищённость пользователей и комфортные условия их работы.

Так, все, без исключения, модели дисковых пил оснащены защитными кожухами и устройствами для подключения пылесосов, во избежание попадания опилок и пыли в глаза и органы дыхания. Некоторые производители (компания Festool), предлагают модели с системой пылеудаления в комплекте и дополнительными шинами для удобства обработки пиломатериала.

А компания Kress выпускает модели дисковых пил, оборудованных устройством крепления цепного полотна к шкиву (Kress 1400 DS DUO SAGE «Оборотень»).

Опции

Наряду с общепринятыми электронными устройствами, такими, как «Плавный пуск двигателя», «Быстрая остановка двигателя» и «Переключатель скорости вращения вала двигателя», многие производители оснащают свою продукцию дополнительными опциями.

Это, прежде всего, предохранительная кнопка, предотвращающая внезапный запуск двигателя. Конструктивно она может находиться рядом с кнопкой «Пуск», или может быть вынесена на вторую рукоятку, не давая, тем самым, возможности работать одной рукой.

К важной опции можно отнести и устройство плавной регулировки оборотов двигателя, которая применяется наряду с устройством ступенчатой регулировки.

К механическим опциям можно отнести антиблокировочные зажимные фланцы, которые, играют роль муфт скольжения, уменьшают сцепление шкива с диском и предотвращают перегрев двигателя в случае заклинивания диска.

Фиксацию диска, при замене, можно осуществить в любом положении, не прокручивая и не ожидая точки схватывания. Это значительно увеличивает скорость замены диска. Если же фиксации нет, предусмотрена замена с помощью двух ключей.

Это занимает больше времени, но, избавляет от применения зубила, как в случаях с «болгарками», когда диск надёжно заклинило.

К устройствам, облегчающим продольный распил древесины следует отнести расклинивающий нож, находящийся сзади распила и выступающий снизу на 2-3 мм от нижней поверхности распиливаемого материала. По ширине он должен быть на 1-2 мм толще применяемого диска, что предотвращает его затирание.

Только сам потребитель может определить тот диапазон требований, те функциональные предпочтения, которые повлияют на его выбор. Если материал, с которым придётся работать, уже известен, а материальные возможности учтены, всё-таки, отвергать консультации менеджеров не стоит. Опираясь на вышеизложенное описание и рекомендации опытных мастеров, выбирать инструмент долго не придётся.

Источник: http://sm-piter.ru/elektroinstrument/diskovye-pily

Дисковая отрезная пила: какую выбрать и как использовать

При сборке конструкций из металла или дерева часто возникает необходимость отрезать деталь точно, ровно, без задиров и наплывов или даже под определенным углом. В этой статье мы расскажем о видах дисковых отрезных пил и их применении, как в обработке материалов, так и в ремонтных работах.

Очень часто дисковые пилы и станки относят к узко специализированному оборудованию, а то и вовсе нарекают эти устройства стационарными и рассматривают их как устанавливаемые исключительно на постоянных рабочих местах в мастерских. Это вовсе не так: существуют разные классы такого инструмента, как мобильные, так и предназначенные для обработки тяжелых и массивных деталей.

Для чего используются дисковые пилы

При выполнении ряда монтажных и сборочных операций точные размеры деталей имеют критическое значение. Простейший пример — сборка каркаса ворот из профильной трубы квадратного сечения. Внешние углы такой конструкции формируются подрезкой под 45°, и отклонение в 1–2 мм может негативно сказаться на качестве сварного шва или геометрии.

С помощью УШМ такой точности реза удается достичь лишь немногим профессионалам с твердой рукой. Поэтому для точной подрезки металлопроката используют отрезные пилы, машины или станки, также именуемые монтажными или рычажными пилами.

Помимо металла такое оборудование прекрасно справляется с резом пластиковых профилей, дерева и многих других материалов. Не возникает проблем и с подрезкой изделий из тонкого металла, таких как оцинкованный профиль для ГКЛ.

Монтажные пилы незаменимы, когда требуется подрезка большого числа деталей по точным размерам, при этом важно и качество среза, отсутствие задиров и заусенец от наплавленного металла.

Даже в домашней мастерской простенькой пиле за 5–7 тысяч рублей найдется почетное место и применение, не говоря о крупных строительных объектах, где рабочие лошадки от DeWalt или Metabo ежедневно выполняют по нескольку сотен резов.

Отрезные станки с абразивным диском

В наиболее распространенных отрезных машинах применяются абразивные пильные диски с армированием, аналогичные отрезным кругам для УШМ. В среднем одного диска хватает для выполнения 50–100 резов.

Учтите, что по мере срабатывания диск уменьшается в диаметре, соответственно, снижается максимальная глубина реза.

Этот недостаток не так важен, если ведется работа над деталями разных форматов, однако при обработке только массивных заготовок диск перестанет их прорезать за один проход и деталь придется переворачивать, жертвуя точностью и качеством реза.

Второй минус абразивных дисков — их малая жесткость и прочность. При пилении деталей со скошенной поверхностью абразивный круг неизбежно сместится на 1–1,5 мм, при обычном резе точность также неизбежно страдает.

Однако если филигранной подрезки не требуется — абразивные диски идеально подходят для массовой обработки стальных деталей, в том числе из сплавов повышенной твердости.

Читайте также:  Вязальная проволока для работы с арматурой

К сожалению, распил алюминия и прочих мягких металлов выполняется существенно труднее, а дерево и пластик на таких машинах резать и вовсе не получится.

Пилы с твердосплавными дисками

Некоторые модели монтажных пил имеют циркулярный диск с победитовыми зубьями. Вопреки негативной критике эти диски отлично справляются с резкой прокатного металла, причем процесс происходит гораздо быстрее, а качество реза почти идеально.

Ключевое отличие пил под такие диски — низкая скорость вращения шпинделя. Твердосплавные зубья «выгрызают» частицы металла, а не стирают их, как это делают абразивные круги. Искр при резке практически не образуется, пила работает значительно тише и может резать детали любого профиля и сложности, в том числе из пластика или дерева.

Собственно, в этом и заключается основная особенность пил с твердосплавными дисками: высокая точность, полное отсутствие погрешностей и постоянная максимальная глубина пропила.

Многие обманываются тем, что ресурс твердосплавного диска в 20–30 раз выше, чем у абразивных (около 1–1,5 тысяч резов).

Однако диски с победитовыми зубьями дороже абразивных примерно в 100 раз, поэтому применять их для частых резов и грубой обработки неразумно.

Ключевые особенности монтажных пил

Специфику использования той или иной модели дисковой пилы достаточно просто определить по ее весу. Монтажные пилы имеют снаряженную массу до 15 кг и могут легко перемещаться как по объекту, так и между ними.

В диапазоне от 15 до 30 кг находятся дисковые пильные машины. Их используют на крупных объектах и временно оборудованных рабочих местах. Пилы массой более 50 кг применяют исключительно стационарно и называют отрезными станками.

Учтите, что чем больше масса инструмента, тем более устойчива его станина и выше точность реза.

Второе ключевое отличие кроется в кинематической схеме: пилы бывают с прямым приводом и ременной передачей. Практически во всех бытовых и полупрофессиональных моделях используется прямой привод.

Ременная передача служит своеобразной защитой, когда при обработке крупных деталей сильно возрастает нагрузка на диск. Если его заклинит, ремень просто провернется на шкивах, исключая остановку и перегрузку двигателя.

Кроме того, часто ременная передача имеет ступенчатые шкивы, что позволяет использовать диски разных типов на одной и той же машине.

Дополнительно все пилы классифицируются по диаметру установочного отверстия диска. Самые распространенные диски — дюймовые с отверстием 25,4 мм. Покупая пилу с мало распространенным диаметром крепежной гайки, например, 30 мм, вы можете испытать трудности с обеспечением инструмента расходниками.

Какие есть дополнительные опции

Конструкция каждой отдельно взятой модели уникальна: производители стремятся улучшить свой инструмент разного рода доработками. Самые полезные из них касаются трех конструкционных узлов.

В первую очередь удобность и качество распила определяется конструкцией стола для позиционирования. Направляющая рейка имеет поворотный механизм и градуировку с точностью в 1, 5 или 15 градусов.

Если угловая подрезка выполняется часто, будут очень полезны модели с быстрой фиксацией направляющей рейки ручным маховиком, не требующим никакого инструмента. При резке деталь поджимается поворотной губкой с винтовой подачей, которая может иметь откидной рычаг для более быстрой подгонки под размер детали.

Этот узел всегда считался слабым местом дисковых пил, поэтому при одноформатной резке лучше отдать предпочтение классическому винту с маховиком без дополнительных опций.

Вторая полезная функция — электронная система управления двигателем. Она включает функцию плавного старта, что снижает нагрузку на электросеть, и дополнительно снабжается электронным стабилизатором, поддерживающим номинальную скорость вне зависимости от приложенной нагрузки.

Третий важный узел — рычажно-поворотный шарнир. Он должен быть основан на радиально-упорных подшипниках и иметь пружинный механизм самовозврата. На практике очень полезно наличие рукоятки блокировки пилы в положении для транспортировки, более дешевые и простые модели используют для этого обычную цепь.

Источник: https://dvamolotka.ru/post/12437-diskovaya-otreznaya-pila-kakuyu-vybrat-ikak-ispolzovat

Обзор пильных дисков для торцовочных пил

Рабочим «вооружением» для торцовочной пилы является устанавливаемый на нее пильный диск. Именно от широты ассортимента выпускаемых для современных торцовочных пил пильных дисков зависит тот набор материалов, с которым сможет работать Ваша торцовочная пила.

Конечно, основным продуктом  для обработки на торцовках всегда останется различная древесина — ее твердые и мягкие породы, фанера, шпон разной толщины.

Однако  ассортимент профессиональных пильных дисков для торцовочных пил позволяет сейчас также резать на них ламинат и пластик, даже мягкие цветные металлы.

Говоря о многообразии пильных дисков торцовочных пил, напомним, что двумя главными параметрами для их выбора остаются, конечно, размеры внешнего и посадочного диаметров у пильного диска.

Если штатный посадочный диаметр для большинства торцовочных пил, за редким исключением, обычно составляет 30 мм, то наружный диаметр очень сильно варьирует — из-за большого количества  моделей торцовочных пил в их ассортиментных линейках от разных фирм-производителей.

Хотя и здесь выделяются как основные и наиболее распространенные несколько размеров — 210, 216, 255 и 305 мм.

Хочется особо подчеркнуть, что ни в коем случае не следует рисковать использованием на своей торцовочной пиле диска нештатного для нее диаметра! Нужно помнить, что механизмы торцовочных пил точно рассчитаны на работу с четко определенным диаметром у пильного диска, поэтому применение нештатной оснастки большего диаметра может оказаться катастрофой — приведет к сильному биению при работе нестандартного диска, заусенцам и сколам на линии распила, к искривлению ее, к быстрому перегреву двигателя Вашей торцовочной пилы… Поэтому не следует обижаться на производителей торцовочных пил за то, что параметры защитного кожуха для пильного диска на их агрегатах рассчитаны строго на заданные размеры их штатного диска и не допускают его увеличения. Это всего лишь мера предостеречь Вас от опасных экспериментов с установкой вместо него дисков больших диаметров.

Читайте также:  Особенности ножей для мясорубки
Пильные диски по дереву. Положительный угол установки зуба (а). Чередующаяся односторонняя заточка зубьев.

Тем не менее, многочисленная оснастка для торцовочных пил различается не только своими наружными диаметрами и посадкой. Самые серьезные различия кроются в материале и способе изготовления пильных дисков, в геометрии и заточке их режущих зубьев.

Все эти различия способны самым серьезным образом влиять на итоговые качество и результат работы тем или иным пилящим диском. К примеру, японская фирма Hitachi диски для своих торцовочных пил вырезает из заготовок только лазером.

И посадочные отверстия на них делаются также с применением лазера — такая технология изготовления дисков выбрана для того, чтобы получать в ее итоге точность в посадке дисков на вал пильного агрегата, для высочайшего уровня в балансировке дисков и создания пильных дисков высокой прочности.

Режущие кромки своих пильных дисков Хитачи обрабатывает специальным антикоррозийным составом, а наконечники зубцов на них напаиваются с использованием припоя из сплава меди, никеля и серебра — все это служит для значительного продления срока эффективной работы таким диском.

Таким же важным фактором для обеспечения качественной работы пильным диском оказывается конфигурация его режущих зубьев. Так, у крупного производителя расходного инструмента — фирмы «Практика» — выделяется серия профессиональных специализированных дисков «ЭКСПЕРТ».

За счет своей увеличенной толщины они лучше выдерживают даже самые высокие боковые нагрузки, а углы атаки на их режущих зубах оптимально подобраны для каждого типа разрезаемого торцовочными пилами материала.

К примеру, на пильных дисках по алюминию, металлочерепице и пластику установка режущих зубьев на поверхности пильного диска производится с таким расчетом, чтобы создавать отрицательный угол в 5 градусов — именно это необходимо для возможности качественного распила тонких алюминиевых листов и металлического профиля.

Зубьям на таких дисках обеспечивается разная по форме заточка. Нечетные режущие зубья получают трапециевидную заточку, потому что выполняют на поверхности диска задачу чернового пиления. Четные зубья имеют меньшую высоту и обладают прямой заточкой.

Их задача в пилении иная — обеспечивать максимально чистые кромки линии распила, добиваться хорошего качества распила тонких материалов. Однако, для распиловки простой древесины такие диски будут непригодны.

Впрочем, такой же набор из четных и нечетных зубов с разной их заточкой используется для распиливания тонких ламинированных листов. Для работы с более толстыми листами ламината нужно будет, сохраняя схему разной заточки четных и нечетных зубьев, выбрать пильный диск, на котором они установлены с положительным углом (примерно в 15 градусов) — для обеспечения чистоты оставляемой кромки на нижней поверхности распиливаемой заготовки.

Пильные диски по ламинату. Трапециевидная заточка зубьев. Положительный угол установки зуба (а).

Режущие зубья на поверхности пильных дисков по дереву тоже  получают положительный угол при установке — это требуется для достижения высокой производительности при пилении древесины и деревосодержащих материалов, таких как фанера или ДСП.

Заточка у таких зубьев проводится одинаковая — односторонняя, но чередуется направление ее наклона — к наружной или внутренней сторонам пильного диска.

Этот тип заточки показывает себя наиболее универсальным при применении в быстрых распилах массивов древесины вдоль и поперек ее волокон, для аккуратного раскроя фанеры или композитных многослойных материалов. Именно от него можно ожидать особенно чистого пиления с четкими кромками линии реза.

Очень важным оказывается учитывать и количество режущих зубов по кромке пильного диска. Так, дисками с малым количеством режущих зубьев (20-24 шт.) удобно производить быстрые продольные распилы по массиву древесины. Такими дисками очень эффективно удаляются опилки, и они наиболее применимы при пилении мягкой древесины.

Пильные диски по алюминию. Отрицательный угол установки зуба (а). Трапециевидная заточка зубьев.

Пильные диски со средним количеством зубьев такой заточки на своей кромке (36-48шт.) хорошо подойдут для проведения чистых поперечных распилов и в случаях, когда нужно пилить твердую древесину, фанеру и ДСП. Для работ по ламинированным ДСП нужно выбирать пильные диски с большим количеством зубов на их кромке (40-64 шт.

), хотя это и снижает скорость проведения реза и увеличивает нагрузку на Вашу торцовочную пилу.

А для грубых пропилов, проводимых по строительной древесине, доскам опалубок с присохшими остатками бетона и вбитыми гвоздями, по волокнистым плитам на цементной основе и газобетону, наоборот, должны применяться пильные диски с небольшим количеством зубьев на кромке (12-16шт.).

Такие, например, производит концерн «Bosch» в своей серии CONSTRUCT WOOD. Зубья на пильных дисках этой серии имеют особый профиль: они плоские с фасками попеременно на внешней и внутренней своих сторонах. Такая форма режущих зубьев придает им высокую сопротивляемость попадающимся в толще древесины инородным телам (гвоздям, шурупам, остаткам бетона…).

На большинстве профессиональных пильных дисков также часто бросаются в глаза волнистые линии или точечные сквозные прорезы.

Подобные «узоры», вырезаемые на полотне диска, как правило, с помощью высокоточного лазера, создают, конечно, не ради их ажурной красоты.

Их функциональное обоснование  — компенсация температурной деформации у разогретых работой пильных дисков, а также стремление уменьшить их шум  при работе.

Конечно,  в рамках одной статьи не исчерпать всех функциональных особенностей оснастки для торцовочной пилы — ведь у их изготовителей существует для этого целая наука.

К счастью, если потенциальный покупатель-новичок захочет еще глубже погрузиться в хитросплетения этой науки, чем ему позволила это сделать данная статья, то в таком случае продавцы и консультанты нашей компании всегда готовы в этом помочь.

Источник: https://www.arrows.ru/informations/articles/68/

Ссылка на основную публикацию