Плоскошлифовальный станок по металлу: способы и техники шлифовки

Плоскошлифовальные станки по металлу: особенности, методы шлифовки, устройство станка

Среди оборудования для шлифовки наибольшее распространение в промышленном производстве получили плоскошлифовальные станки по металлу. С их помощью выравнивают рабочие поверхности, снимают припуск и облой, добиваются эстетичного внешнего вида.

Плоскошлифовальные станки производительны и точны. Применяя достаточно мелкозернистые абразивы с помощью плоского шлифования можно добиться десятого класса ровности, при котором, согласно отраслевому стандарту 2789-73, отклонение плоскостности от номинала не превышает 0,63 микрометра.

Большинство станков предназначены только для выравнивания плоскостей, но встречаются и образцы, способные обрабатывать фасонный прокат или работать с конусными поверхностями.

Ассортимент станков

Главная характеристика, которую нужно учесть при выборе станка, — положение шпинделя.

При горизонтальном положении шпинделя деталь обрабатывается периферией абразивного круга — поверхностью, которая максимально удалена от центра. Станки такого типа можно встретить в цехах по изготовлению и заточке ручного инструмента, в малом производстве, где точность обработки важнее площади.

Для оборудования с вертикальным положением шпинделя характерна повышенная скорость, но более низкое качество шлифовки. В этом случае задействуется вся

Особенности вертикального шпинделя

Вертикальное положение шпинделя позволяет задействовать всю поверхность абразивного круга. Однако при обработке металла возникает разница в линейной скорости абразивных частиц вблизи центра круга и на его периферии.

Внешние области круга испытывают больше трения и в начале работы срезают больше металла.

В процессе работы именно внешняя часть круга изнашивается быстрее — постепенно рабочая часть абразива перестает быть плоской и начинает оставлять на металле заметные полосы.

Чтобы результат обработки на станке с вертикальным шпинделем был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и вовремя его заменять. Другой эффективный способ — снизить подачу абразива и обрабатывать заготовку в несколько подходов.

Универсальный инструмент

Если компания не занимается массовым производством, приобретение узкоспециализированного станка не всегда выгодно. Для обработки единичных или серийных изделий стоит выбрать универсальные станки.

Как правило, они снабжены креплением под массивные круги или двумя отдельными шпинделями.

Несмотря на то, что точность универсальных приборов не всегда сравнима со специализированными, их мощность традиционно выше.

К универсальным станкам относится и большинство моделей с программным управлением. Полное программное управление пока редко встречается на производстве, в будущем число таких станков, интегрированных в конвейерные линии, будет только расти.

На данный момент наибольшей популярностью у предприятий пользуются полуавтоматические и неавтоматические устройства.

Сравнение

В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.

При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки.

Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины.

Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

Методы шлифовки торцом

Выделяют три метода:

  1. Многопроходная обработка — закрепленная на рабочем столе деталь несколько раз проходит под рабочим кругом, который каждый раз снимает часть припуска. Способ позволяет снизить нагрев заготовки и расход абразива.
  2. Однопроходная обработка — весь припуск снимается за один проход детали. Метод экономит время на небольших припусках. При снятии слоя, значительно превышающего размер зерен абразива, возникает излишний нагрев и риск повреждения круга. Если все же необходимо вести обработку в один проход, стоит выбрать станки с несколькими рабочими головками
  3. Двусторонняя — подаваемая деталь проходит между двумя абразивами. Метод удобен для конвейерного производства и позволяет вдвое сократить время на подготовку детали.

Методы шлифовки периферией

Выделяют глубинный, непрерывный врезной и поперечный прерывистый методы.

Глубинный метод — ближайший родственник однопроходного, предполагает снятие значительного слоя металла за один проход. Способ дает выигрыш в скорости обработки, но требует повышенного расхода абразива.

В случае, когда требуется обработать большую поверхность применяют либо непрерывную врезную подачу, либо поперечный прерывистый метод.

Станок для первого варианта проще и дешевле — обрабатываемая деталь перемещается только вперед или не перемещается совсем. Второй метод позволяет добиться значительно более ровной поверхности даже на больших площадях.

В этом случае деталь не только движется продольно, но и совершает поперечные колебания.

Устройство станка

Плоскошлифовальный станок представляет собой цельнолитую тумбу со станиной и закрепленную на них раму. К раме на направляющих монтируется каретка, удерживающая абразивный круг. К шпинделю круга подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя.

Под абразивным кругом расположен рабочий стол. В простых моделях он оснащен только креплениями под струбцины, но в большинстве моделей стол может перемещаться вместе с заготовкой.

В зависимости от модели стол либо вращается по кругу, либо движется из стороны в сторону.

Дополнительно могут быть установлены гидравлические усилители, двигатели автоматического привода, контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Датчики не только позволяют автоматизировать работу станка, но и обеспечить безопасность оператора.

Источник: http://ruevit-m.ru/ploskoshlifovalnye-stanki/

Плоскошлифовальные станки – назначение, точность, описание

Использование плоскошлифовальных станков в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности достаточно развито.

Они предназначены для работы с различными заготовками, позволяют придать гладкость, снять заусенцы, окалины, прочие дефекты, допущенные при резке, сверке, термической обработки.

Ручные и профессиональные станки отличаются высокой точностью, что позволяет их внедрять в любую производственную отрасль.

Содержание:

  1. Описание и характеристики плоскошлифовального станка;
  2. Техники шлифовки плоскошлифовальным станком;
  3. Конструкция плоскошлифовального оборудования;
  4. Купить плоскошлифовальный станок в Москве.

Описание и характеристики плоскошлифовального станка

Современные станки для шлифования отличаются высокой точностью, соответствующей 9-10 классу обработки материалов. Такой результат сопоставляется с российским ГОСТ. Некоторые модели являются универсальными, благодаря чему обработать можно не только плоскую поверхность, но и конусообразные, фасонные элементы.

Основное назначение плоскошлифовального станка – финишная работа с деталями из дерева, пластика, металла.

В зависимости от разновидностей станки могут настраиваться для обработки торцевых поверхностей, габариты которых не превышают размеров кожуха.

Станки с горизонтальным шпинделем применяются в инструментальных цехах, наибольшую эффективность показывают устройства с прямоугольным столом и специализированным назначением. Универсальное оборудование высокой точностью не отличается.

Для домашних мастерских и небольшого объема работы используют неавтоматизированные станки, они требуют неустанного участия мастера, имеют невысокую цену, ограниченную функциональность. Оборудование с ЧПУ может себе позволить лишь крупная фабрика или промышленный завод, такая техника более дорога в обслуживании, для эксплуатации нужен инженер, нередко требуется дополнительное обучение.

Техники шлифовки плоскошлифовальным станком

Обработка материалов на станке осуществляется торцом и периферией круга. Для первого случая характерна высокая производительность, но за счет увеличения температуры в рабочей зоне снижается точность. На плоскошлифовальном станке можно применять любые техники обработки:

  • Многопроходная – описание метода исходит из названия. Так, инструмент фиксируют, а затем перемещают под кругом, который постепенно снимает припуски, вертикальная подача осуществляется медленными темпами;
  • Однопроходная – за один этап можно добиться высокой точности, если использовать устройства с тремя головками. Круг сразу опускается на нужную глубину, позволяя быстро снять припуск;
  • Двусторонняя – оба торца детали обрабатывают одновременно, изделие шлифуют методом прямой или круговой подачи, резку осуществляют за счет вращения;
  • Глубинная – осуществляется на минимальных скоростях, позволяет снять значительный припуск, однако это сказывается на работоспособности – круг быстро стирается;
  • С непрерывной подачей – шлифовка осуществляется при ограничении поверхности буграми, чья высота превосходит ширину. Требуется постоянная правка и участие специалиста, точность остается невысокой;
  • С прерывистой подачей – шлифовальный инструмент подается поперечно, его высота должна быть больше глубины изделия. Применение способа возможно только при наличии круглого стола с горизонтальным шпинделем.

Какой бы метод ни был выбран, добиться максимальной точности и оптимального результата удастся при использовании профессиональной техники. Электрический станок имеет доступные технические характеристики, высокую степень производительности, может использовать в массовом производстве.

Базовая комплектация

В базовую комплектацию оборудования входит:

1. Корпус станка из слали, сварной. 2. Плита опорная нижняя, увеличенных размеров. 3. Рабочий транспортерный стол нерегулируемый. 4. Виброопры, имеющие специальные вставки, гасящие колебания, регулируемые. 6. В рабочей группе вал контактный нарезной.

Для удобства работы вал обрезиненный. 7. По толщине обработка регулируется при помощи маховика. 8. По высоте рабочая группа регулируется с использованием цифрового индикатора. 9. Для подключения аспирации используется патрубок. 10.

На металлическом корпусе станка расположена панель управления.

11. На панели управления расположен аварийный выключатель.

Источник: http://smkom.ru/ploskoshlifovalnyj-stanok/

Плоскошлифовальные станки – основные рабочие характеристики и устройство

Одним из наиболее часто применяющихся видов оборудования в металлообрабатывающем производстве является плоскошлифовальный станок.

Данный вид станков предназначается для выполнения чистовой обработки металлического изделия плоского типа.

Выполняется такая обработка посредством специального абразивного круга, который крепится к станку плоскошлифовального типа, и может происходить как в горизонтальном положении, так и вертикальном.

Характеристики плоскошлифовального станка

Принцип действия данного оборудования не является сложным. Весь механизм осуществляет работу за счет работы электрического двигателя, который запускает весь механизм станка.

Станок начинает работать, при этом начинается вращение круга с абразивным напылением, который взаимодействуя с металлической поверхностью, осуществляет ее шлифовку и обработку начисто.

Взаимодействие поверхности с кругом может осуществляться двумя разными как торцом круга, так и его периферийной поверхностью. Таким образом, и виды обработки получаются различные.

Крепится обрабатываемая поверхность может непосредственно к самому столу, так и магнитами с разных сторон. Однако наиболее ключевой характеристикой при выборе плоскошлифовального станка является его рабочий стол. Наиболее распространенными версиями такого оборудования являются либо круглые модели, либо столы прямоугольной формы.

Так же отличительной характеристикой плоскошлифовальных станков является расположение в них шпинделей. Оно может быть как вертикальным, так и горизонтальным. От этого зависит и то, каким образом будет обрабатываться деталь.Производительность такого оборудования отличается высоким уровнем. К тому же данное оборудование отличается очень высоким уровнем точности обработки поверхности.

Точность обработки достигает микронного уровня, что позволяет выделывать детали с очень сложными конструктивными характеристиками.

Чистота поверхности после обработки на плоскошлифовальном станке может достигать от восьмого до десятого класса, это является очень высоким уровнем обработки и чистоты поверхности.

Работает станок посредством приводного узла, который запускается вместе с работой электрического двигателя.

Устройство плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальные станки отличаются следующими конструктивными характеристиками. Для того, чтобы обеспечить износоустойчивость и плавное движение, стол оснащается специальным фторопластовым покрытием. Так же столы для плоскошлифовальных станков имеют повышенную прочность, что позволяет работать им с самыми тяжеловесными деталями.

Система смазки в данных станках является автоматической, что позволяет предупредить быстрый износ деталей станка и повысить его прочностные характеристики. Вся конструкция такого оборудования является жесткой и виброустойчивой, для обеспечения безопасности при проведении работ и для повышенной производительности такого оборудования.

Комплектуются станки еще и таким дополнительным оборудованием, как охладительный агрегат. Детали, которые совершают обработку металлической поверхности, непременно должны подвергаться охлаждению для повышения их работоспособности и прочностных характеристик.

Максимальной массой самой обрабатываемой заготовки может быть масса которая достигает до шестисот килограмм. Непременным условием для работы на плоскошлифовальном станке является плоскость обрабатываемой детали, и она не должна превышать высоту в двести восемьдесят миллиметров.

Стоит отметить что еще одним популярным видом шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок.

Производительность данного оборудования является высокой именно благодаря тому, что всю обработку производят с помощью шлифовальных кругов, которые могут быть самого различного размера. По госту такие круги делаются по следующим стандартам, а именно 450x80x203 мм.

Читайте также:  Стеклопластиковой арматура сравнение с металлической

Источник: https://promplace.ru/ploskoshlifovalnie-stanki-osnovnie-rabochie-harakteristiki-i-ustrojstvo-505.htm

Плоскошлифовальный станок своими руками | Строительный портал

Время от времени каждому домашнему умельцу необходимо шлифование и подгонка металлических деталей. Эту работу можно выполнить как ручным способом, так и механическим. Первый вариант потребует много времени и сил.

Второй значительно облегчает процедуру шлифования и обеспечивает хорошую точность обработки детали. Для механизированной обработки детали понадобится специальное оборудование – плоскошлифовальный станок.

Для металлообработки вещь бесценная.

Если Вам приходится регулярно работать с металлом, то рано или поздно возникнет необходимость в приобретении такого станка. Варианта здесь два: купить или попробовать собрать самому. Первый вариант обойдется в ощутимую копеечку и целесообразен в тех случаях, когда работа на таком станке будет приносить деньги, т.е. фактически бизнес. Второй вариант более дешев.

И хотя возможности и параметры такого оборудования будут более низкими, тем не менее, для домашних нужд его возможностей вполне достаточно. Поскольку тема станкостроения достаточно сложная, то данная статья не претендует на исчерпывающую информацию.

Скорее это попытка разобраться с устройством плоскошлифовального станка и рекомендации для тех, кто решит смастерить такой станок своими руками.

Содержание

Назначение и устройство плоскошлифовального станка

Любая металлическая деталь проходит стадию шлифования. В промышленности для этих целей применяются специализированные станки. Они могут быть полностью автоматизированные, т.е. с ЧПУ, либо полуавтоматические. В быту иметь такой станок практически роскошь.

Это справедливо как по стоимости такого оборудования, так и по его возможностям. Но поскольку в данной статье идет речь о самодельных плоскошлифовальных станках, то знать устройство оных просто необходимо. В противном случае нам бы пришлось «изобретать велосипед».

Поэтому более целесообразно рассмотреть заводской станок и скопировать его устройство, приспособив под свои нужды.

Итак, плоскошлифовальный станок предназначен для обработки профильных и плоских поверхностей деталей. Профессиональный станок способен дать точность обработки поверхности до 0,16 микрон. В быту цифра хоть и желанная, но не критическая, а в самодельных станках практически недостижимая. Разве что Вы фрезеровщик или токарь на оружейном заводе с 20 летним стажем работы.

Основным узлом любого станка, и плоскошлифовальный станок не исключение, является станина.

Ее размеры и прочность будут зависеть от требуемых характеристик (размеров) предполагаемых для обработки деталей. Заводские станки имеют литую станину преимущественно из чугуна.

За счет массивности она превосходно гасит вибрацию, а в шлифовке и чистовой обработке детали – это практически главное условие.

Следующая деталь такого станка – рабочий стол. Как правило, это магнитная плита заданного размера, но встречаются станки и со специальными креплениями для деталей. Основной особенностью плоскошлифовальных станков является подвижность стола. Он совершает круговые или возвратно-поступательные движения. По форме может быть круглым или прямоугольным.

В заводских станках стол приводится в движение за счет гидравлической системы. В бытовых условиях такая система обойдется владельцу довольно дорого, поэтому достаточно будет надежной механической системы.

Рабочая поверхность плоскошлифовального станка передвигается по направляющим. В профессиональном оборудовании они обладают высокой точностью и прочностью. Для домашнего станка данные характеристики тоже обязательны.

От этого будет зависеть максимальная точность обработки поверхности детали. Также критически важным условием является плавное скольжение стола, без рывков. Для этого трение необходимо свести к минимуму.

Если это требование игнорировать, то при рывке стола с закрепленной деталью о точности шлифования можно забыть.

Для направляющих станка необходимо применять каленную высокопрочную сталь, она прочна и износостойкая.

На шпинделе бабки установлен шлифовальный круг или лента, в зависимости от варианта станка. В некоторых моделях есть и то и другое. Шлифовальный круг приводится в движение при помощи электродвигателя. Движение коего передается либо через редуктор, либо через ременную передачу.

В самодельном варианте можно подобрать такой диаметр шлифовального круга, что позволит обойтись без передачи. При этом барабан будет закреплен прямо на валу электродвигателя. Вот собственно основные узлы плоскошлифовального станка, без них соорудить такое оборудование невозможно.

Теперь давайте взглянем на модели, которые предлагают производители сегодня.

Наиболее интересные модели, их характеристики и цены

Рассмотрим 3 модели, которые наиболее подходят для домашнего использования, как по цене, так и по габаритам. И приведем один «классический» плоскошлифовальный станок для сравнения.

Станок JET 16-32 Plus. Данная модель плоскошлифовального станка имеет привлекательную цену от 1200 до 1500 у.е. Кроме того она обладает превосходными характеристиками, которых в домашних условиях вполне достаточно.

Так точность чистовой обработки поверхности детали достигает десятые доли микрометра. Потребляемая мощность станка – 2кВт, что для домашних условий тоже не маловажный фактор, не все электросети способны выдать на одного потребителя 10 – 15 кВт.

Малые габариты, вес (65 кг) и станина на колесах позволяют легко найти удобное место для работы. Характеристики шлифования следующие:

  • минимальная толщина – 0,8 мм;
  • максимальная толщина – 75 мм;
  • предельная ширина детали для шлифования – 810 мм.

Скорость вращения барабана достигает 1400 об/мин с регулируемой скоростью подачи абразивного элемента от 0 до 3 м/с.

Шлифовальный станок FDB MM 1130, предназначен для шлифования металла и дерева. Его отличительная особенность – цена и размеры. Стоимость до 400 у.е., вес всего 35 кг – позволит установить его на верстак в гараже.

Размеры станка довольно таки компактные – 455 х 400 х 385 мм. Угол установки стола от 00 до 450 позволяет станку выполнять шлифовку большинства разновидностей деталей.

Такой вариант станка проще всего сделать своими руками, если есть в наличии большинство необходимых компонентов.

Плоскошлифовальный станок PROMA РВР-400А. Это профессиональное оборудование с ЧПУ. Плита с электромагнитом и рабочий стол, предназначенный под большую нагрузку (400 кг), позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Мощность такого агрегата – 10 кВт.

Обладает следующими характеристиками: 1,1 м – максимальная продольная подача; 238 мм – поперечная подача; высота подъема шпинделя над столом – 540 мм. Данный пример приведен больше для образца, так как станок весом в 3,5 тонны и с ценой в 30 000 у.е.

нужен на производстве, а не в быту.

Плоскошлифовальный станок ЛШ-322. Производитель станка позиционирует его как оборудование для малых ремонтных мастерских с индивидуальной трудовой деятельностью. Как раз наш вариант. Станок обладает малыми размерами – 1000Х970Х1800 мм, с массой в 700 кг. Действительно гораздо компактней предыдущего примера.

При этом он обладает прекрасными характеристиками точности обрабатываемой поверхности – отклонения не более 3 -4 мкм при шероховатости 0,16 мкм. Станок полуавтоматический. Всем хорош станок. Но и цена такого оборудования, хотя и оправдана, но все же для домашнего применения несколько великовата – 15 000 у.е.

Такое оборудование должно приносить прибыль владельцу.

Собираем плоскошлифовальный станок сами

Итак, как мы могли заметить заводские станки, хотя и имеют превосходные технические характеристики, но по своим габаритам и цене очень редко подходят для домашнего использования. Поэтому остается вариант соорудить плоскошлифовальный станок своими руками.

Если большинства материалов для самодельного станка у Вас уже есть в наличии, то дело только за мастерством. А если таковых нет, то потратится, придется все равно. Основные узлы самодельного плоскошлифовального станка обойдутся Вам примерно в 1000 у.е.

Ниже приведена схема плоскошлифовального станка.

Для создания станка нам понадобятся:

  • уголок 50х50х5 и 25х20х1,5, суммарная длинна которого будет зависеть от габаритов предполагаемого станка;
  • трубы из нержавеющей стали с толщиной стенок от 2 мм;
  • электродвигатель с частотой в 1400 – 1500 об/мин;
  • магнитная плита с размерами 125Х400 или 125Х250 мм, так же зависит от размеров обрабатываемых деталей;
  • набор шарико-винтовых передач и подшипниковые опоры – 4 шт;
  • рельсовые направляющие;
  • барабан с абразивным материалом;
  • концевые опоры – 2 шт.

Начинаем с каркаса – станины. Обрезаем уголок по необходимым размерам, и при помощи сварки собираем конструкцию. Нижнюю часть станины можно дополнительно обшить ДСП, она увеличит поглощение вибрации. Для этой же цели можно закрепить станину к бетонному основанию на дюбеля.

Следующий этап организация рабочего стола. Для этого используем стальной лист толщиной 4 мм. Привариваем его к верхней поверхности станины. Далее на этом листе необходимо расположить и закрепить рельсовые направляющие.

Их мы приобретаем отдельно либо в магазине, либо если есть возможность воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика – заказываем ему. Как мы уже говорили, для направляющих необходима каленая высокопрочная сталь.

Крепим к станине направляющие.

По рельсовым направляющим будет перемещаться либо магнитная плита, либо специальное зажимное устройство. Для этого необходимо смонтировать каретку. Берем уголок 25х20х1,5, режим на необходимые отрезки и свариваем в конструкцию. Сверлим отверстия в уголке и крепим колесики. По концам каретки, точно посередине необходимо вварить шарико-винтовую передачу.

По краям металлической плиты крепим подшипниковые опоры, либо высверлив отверстия под болты, либо приварив. Устанавливаем каретку на рельсовые направляющие, закрепляем шарико-винтовую передачу в подшипниковые опоры и крепим рукоятку для ручного перемещения каретки. Пробуем на легкость и плавность передвижения каретки.

Дальше устанавливаем магнитную плиту на каретку или крепим зажимное устройства по типу изображенного на рисунке ниже. Стоимость такого устройства примерно равна цене магнитной плиты, около 100 – 150 у.е. Рабочий стол практически готов.

Переходим к креплению электродвигателя. Для этого берем лист металла, так же толщиной не менее 4 мм и вырезаем необходимый размер. Высверливаем отверстия для крепления двигателя. Берем нержавеющие трубы и режем их на необходимую высоту.

Данный размер будет зависеть от предполагаемого размера деталей, которые Вы планируете обрабатывать. К примеру, возьмем две трубы по 700 мм. Одним концом привариваем к станине. По бокам металлической плиты для крепления электродвигателя, посередине привариваем два уголка – они необходимы для крепления концевых опор.

Высверливаем в них отверстия под болты, ширина аналогична концевым опорам.

В задней части станины крепим вертикально шарикоподшипниковую опору для шарико – винтовой передачи. Она необходима для перемещения плиты с электродвигателем в вертикальной плоскости.

Замеряем расстояния между трубами из нержавеющей стали и шарико-винтовой передачи. Из уголка или металлической полосы собираем треугольник и привариваем к верхней поверхности труб и передачи.

Для шарико-винтовой передачи в нашем треугольнике крепим вторую подшипниковую опору.

После установки направляющих труб и шарико-винтовой передачи для передвижения пластины с электродвигателем – закрепляем саму пластину.

При помощи вращения шарико-винтовой передачи пластина, пока без двигателя, должна перемещаться вертикально.

Если мы этого добились – крепим двигатель, как правило, это б/у от стиральной машины или старого пылесоса. Их достоинство малый вес, при необходимой величине оборотов.

На валу двигателя крепим абразивный круг, для этого приобретаем фиксатор или нам выточит его фрезеровщик. Укладываем в защитный рукав проводку и крепим к станине. Смазываем машинным маслом все поверхности скольжения и производим пробный пуск нашего станка.

В дальнейшем такую конструкцию можно модернизировать и устанавливать необходимые приспособления. Как вариант – плоскошлифовальный станок, изображенный на видео.

Источник: http://strport.ru/instrumenty/ploskoshlifovalnyi-stanok-svoimi-rukami

Плоскошлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Слесарное дело |

Шлифованием называется обработка резанием при помощи специального инструмента — шлифовального круга, рабочая поверхность которого содержит большое количество режущих абразивных зерен, обеспечивающих резание при высокоскоростном главном движении инструмента (скорость главного движения составляет от 20 до 60 м/с). Заготовке при этом сообщается движение подачи, необходимое для образования поверхности с заданными параметрами точности и шероховатости.

Главное движение при шлифовании плоских поверхностей (рис. 6.35) совершает шлифовальный круг 1, который может вращаться как вокруг горизонтальной, так и вертикальной оси.

Читайте также:  Винтовая лестница своими руками

В зависимости от того, какой поверхностью круга выполняется обработка, различают два вида шлифования: шлифование периферией круга (рис. 6.

35, а), когда обработка ведется поверхностью круга, образующая которого параллельна оси вращения; шлифование торцем круга (рис. 6.35, б) — в тех случаях, когда обработка проводится торцевой поверхностью круга.

Движение подачи при плоском шлифовании на станка к с прямоугольным столом — возвратно-поступательное. Если движение подачи при шлифовании осуществляется в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, то такое шлифование называется врезным.

Устройство плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и плоским столом (рис. 6.36) предназначен для шлифования периферией круга плоских поверхностей, устанавливаемых на столе при помощи различных универсальных и специальных приспособлений.

Основным узлом плоскошлифовального станка является станина 2, выполненная в виде отливки коробчатой формы. На верхней части станины закреплена колонна 10, в которой расположен механизм вертикальной подачи шлифовальной бабки.

На передней стороне колонны 10 имеются плоские направляющие, по которым на роликах перемещается шлифовальная бабка с шлифовальным кругом 8. На круге установлено ограждение (кожух 9) и устройство для подачи СОЖ от аппарата 1 в зону резания. На станине 2 устанавливается суппорт 5 с взаимноперпендикулярными направляющими.

Рабочей поверхности станка является стол 7, на котором выполнены три Т-образных паза. Стол в нижней части имеет две направляющие — плоскую и V-образную и перемещается вручную от маховика продольной подачи б с регулируемой скоростью от гидравлического привода стажа.

Механизм подач 3 обеспечивает: автоматическую поперечную подачу суппорта; ручную поперечную подачу; ускоренное перемещение суппорта; автоматическую вертикальную подачу шлифовальной бабки на каждый продольный или поперечный ход стола, а также ускоренное перемещение шлифовального круга Автоматическое или ручное реверсирование поперечного движения стола осуществляется механизмом поперечного реверса. Продольный реверс стола осуществляют при помощи механизма 4. В пазу стола установлены упоры, которые можно перемещать, регулируя величину хода стола.

На плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем обработка. выполняется периферией шлифовального круга, профиль которого полностью копируется на обработанной детали, что позволяет обрабатывать на этих станках не только плоские, но и фасонные поверхности.

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/02/ploskoshlifovalnye_stanki_i_raboty_vypolnyaemye_na_nih/

Секреты работы настольного плоскошлифовального станка по металлу

Металл – один из самых прочных материалов, он применяется для придания конструкциям несущих способностей.

Его используют в строительстве зданий, изготовлении автомобилей, мебели, крепежных элементов и других предметов, механизмов.

Такой материал требует определенной обработки, прежде чем из него что-то сделают. Настольный плоскошлифовальный станок по металлу с успехом справляется с этой задачей.

Такой станок качественно обрабатывает поверхность металла, все манипуляции агрегат проводит точно по заданным параметрам и требованиям. Но требует щепетильной настройки перед эксплуатацией. Он является универсальным устройством, поэтому годится для работы с различными по форме деталями.

Производит он чистовую обработку заготовки, обдирку изделий, очистку зубьев колес. В зависимости от вида оборудования, на нем устанавливаются соответствующие шлифовальные элементы: алмазные или абразивные круги.

Абразивные шлифовальные круги

Плоскошлифовальный агрегат типа МИ обладает такими достоинствами:

  • он имеет прочную колонну значительного размера;
  • автоматическая смазка основных узлов агрегата;
  • возможность продолжительного применения на значительных скоростях;
  • подача деталей в автоматическом режиме.

Оборудование предназначено только для чистовой отделки материалов, эта манипуляция производится абразивным кругом, вращающимся с огромной скоростью. Настольный агрегат упрощает обработку габаритных заготовок, мастер способен безопасно повернуть деталь, выполнить замеры, вернуть деталь на начальное положение.

При использовании дополнительного оснащения представленное приспособление позволяет работать даже с фасонными деталями. Настольный аппарат проходит проверку раз в год, специалистами выполняет контрольная наладка, очистка от мусора и пыли.

Какие способы шлифовки существуют

Плоскошлифовальный аппарат обрабатывает материал периферией и торцом абразивного элемента. Эти способы имеют свои особенности:

Торцевой способ

В этом случае шлифовальный аппарат обеспечивает высокую производительность. Дуга контакта заготовки и устройства небольшая. Но в этом месте повышается температура, она способствует снижению точности работы.

Кроме того, проблематичной становится уборка металлической стружки. Этот способ обработки предусматривает три техники шлифования.

Многопроходное. Заготовка крепится на столе и передвигается со скоростью 45 м/мин. Перемещение является неоднократным. Постепенно абразивный круг снимает припуск углубляясь.

Однопроходное. Обработка в этом случае более приемлема для устройств с круглыми станками. За один оборот можно снять большой слой материала.

Обработка периферией

Ее преимуществом считается низкое усилие резки, а также незначительное теплоотделение.

Используется такой способ для металлов, характеризующихся низкой жесткостью. Производительность станка при использовании такого способа обработки низкая.

Применяются разные техники.

Глубинная обработка. При минимальной скорости продольной подачи станок снимает большой припуск, но абразивный круг быстро приходит в негодность.

С прерывистой подачей (поперечной). Эта техника позволяет отшлифовать крупноформатные изделия, причем максимально качественно. Работа проводится с высокой точностью.

С непрерывной врезной подачей. Эффективна техника для высоких, но нешироких заготовок.

Шлифование

Выбирая станок, нужно обращать внимание на способы обработки, а также на мощность аппарата. Важны и другие технические характеристики.

Конструкция станка

Распространенным является настольный плоскошлифовальный станок МИ172. Он имеет такую конструкцию:

  • Литая рама: по бокам она имеет вертикальные направляющие. По ним передвигается каретка со шлифовальной бабкой.
  • Двигатель.
  • Шлифовальные инструменты.
  • Цельная тумба со станиной.
  • Автоматическое приспособление, закрепленное на передней стенке станины. Благодаря ему производится вертикальное перемещение каретки.
  • Блокирующие элементы и защитные кожухи для шлифовального элемента.
  • Приспособление отскока, если бабка выводится из строя.
  • Шпиндель.

Шпиндель станка

На станке МИ заготовка способна фиксироваться либо магнитными зажимами, либо непосредственно на столе. В некоторых случаях для этого используются механические крепления. Агрегат 172 модели используется часто на предприятиях.

Стол у аппарата МИ современной модели 172 прямоугольный. Способ подачи заготовки – продольный. Чтобы стол не изнашивался слишком быстро, он покрыт слоем фторопласта.

Технические характеристики плоскошлифовального станка МИ:

  • максимальный вес изделия – 100 кг;
  • расстояние от стола до оси шпинделя – 8 см;
  • скорость продольного перемещения: 5–20 оборотов в минуту;
  • частота вращения абразивного круга – 3,7 тыс. об/минуту.

Для изготовления мебели или других изделий металл должен быть предварительно обработан. Агрегат вида МИ производит точную обработку, поэтому шероховатость, сколы запрещены.

Хорошо отшлифованная поверхность делает заготовку безопасной и привлекательной на вид. Настольный плоскошлифовальный станок марки МИ – это идеальный вариант для обработки материалов, агрегат способен использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Видео по теме: Настольный плоскошлифовальный станок МИ 172

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/nastolnyj-ploskoshlifovalnyj-stanok.html

Плоскошлифовальная обработка

Обработка деталей производится на новом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании. Наше оборудование – это фрезерные обрабатывающие центра фирмы “Hurco” и токарные станки с ЧПУ фирмы HAAS. Обладаем сильным инструментальным производством (наружная, внутренняя, плоская, оптическая шлифовка).

Большой парк станков, множество разновидностей выполняемых работ.

Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная) Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация) Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая) Штамповка:(изготовление штампов)

Изготовление штампов, пресс-форм, холодная штамповка, нестандартное оборудование. Изготовление валов, оснастки, инструмента. Ремонт штампов и пресс-форм. Токарные, фрезерные, шлифовальные, сварочные работы. Расточка.

  • +7 812 252-02-30
  • +7 812 252-49-36

ООО “Северо-западный научно-технический центр эффективных технологий” – это динамично развивающееся производственное предприятие, которое успешно работает в сфере машиностроительного производства, изготовления пресс-форм, штампов, заводской и технологической оснастки, изготовление деталей, приспособлений и оборудования по чертежам заказчика.

Собственное производство, квалифицированный персонал, опыт работы, а также кооперационные взаимоотношения позволяют нам максимально полно удовлетворять потребности заказчика при изготовлении изделий любой сложности.

Наша компания выполняет работы по изготовлению деталей машиностроения (валы, пальцы, шестерни, шлицевые валы, корпуса редукторов и станин (сварные и литые, металлоконструкции механизмов)). Проектирование, изготовление и ремонт штампов, прессформ. Токарные, фрезерные, шлифовальные, координатно-расточные работы.

Термообработка как легированных, так и быстрорежущих сталей.

Металлообоработка на токарных и фрезерных универсальных и чпу станках.

Наши станочные группы: токарная группа (диаметр обработки до 350 мм, длина до – 1500 мм) фрезерная группа (800х350х250 мм) фрезерная с ЧПУ (1000х500х400 мм) токарная с ЧПУ (диаметр обработки до 250 мм, длина – до 1000 мм) электроэрозионный станок с ЧПУ (400х600 мм) токарно-карусельный станок (диаметр обработки до 1250 мм, высота 1000 мм) долбежный станок (до 200 мм) И другое оборудование Сварочный участок Термический участок (печь 1х1х1м)

  • +7 952 378-99-15
  • +7 921 634-00-32
  • +7 812 612-15-98

ОАО «ЗВЕЗДА» является одним из ведущих российских производителей редукторов, высокооборотных дизельных двигателей для судостроения, железнодорожного транспорта, общепромышленного применения, на базе которых предприятием выпускаются также различные агрегаты, включая дизель-генераторные установки и автоматизированные электростанции аварийно-резервного и основного энергоснабжения.

Шлифование может использоваться для черновой и чистовой обработки различных поверхностей изделий. Выбор операции шлифования зависит от обрабатываемой детали и возложенных задач.

Снятие припуска с плоских поверхностей помимо строгания и фрезерования выполняют плоскошлифовальной операцией. Это довольно эффективный вид обработки, обеспечивающий высокую точность поверхности.

Исполнителей этой операции вы найдете на нашем сайте.

Способы выполнения плоскошлифовальной операции

Плоскошлифовальная операция выполняется на специальных плоскошлифовальных станках торцом шлифовального круга или периферией. Стол с закрепленной заготовкой вращается или совершает прямолинейно-возвратные движения. Скорость резания зависит от скорости вращения шлифовального круга.

Шлифование торцом круга – производительный способ, позволяющий снимать припуск с большой поверхности изделия за счет контакта с шлифовальным кругом.

Этот способ широко используется для обдирочных работ, если необходимо снять большой припуск металла.

Плоскошлифовальная операция торцом круга эффективна для обработки удлиненных плоских и труднодоступных поверхностей, пазов, направляющих поверхностей и т.д. Недостаток этого способа – образование во время шлифовки трещин, прижогов и деформаций.

Плоскошлифовальная операция периферией круга характеризуется меньшей площадью контакта круга и поверхности изделия.

Способ менее производительный, но отличается меньшим выделением теплоты во время шлифования и, соответственно, меньшими деформациями.

Шлифовка периферией круга – универсальный способ, используемый для обработки профильных канавок, фасонных и плоских поверхностей, а также труднообрабатываемых металлов и тонкостенных заготовок.

Источник: https://obrabotka.net/uslugi/shlifovanie-metalla/ploskoshlifovalnaya-obrabotka/

Плоскошлифовальные работы

Наша компания производит плоскошлифовальные работы по металлу на станке 3 Д 722. Производим следующие виды работ:

  • Заточка ножей для различных видов гильотин
  • Заточка ножей применяемых в пищевой промышленности (мясорубки)
  • Заточка ножей для промышленной металлообработки.
  • Шлифовка металлических поверхностей.

Шлифование – это операция, которая позволяет проводить как чистовую, так и черновую обработку поверхностей разнообразной сложности. Операция шлифования, при которой снимается припуск с плоских поверхностей – одна из тех операций, которая может выполняться посредством плоскошлифовальных станков.

Такая процедура дает возможность получения деталей с высокой степенью точности и малой шероховатостью обрабатываемой поверхности. Плоскошлифовальные станки могут также производить операцию резания, которая выполняется множеством шлифовальных зерен.

Этот вид обработки называют абразивной и ее точность зависит от размеров зерен.

Плоскошлифовальные станки осуществляют процедуру шлифования либо периферической частью, либо торцом шлифовального круга. При этом заготовка, закрепленная на столе, совершает вместе с ним вращательные или прямолинейно-возвратные движения. Скорость операции шлифования находится в прямой зависимости от скорости, с которой вращается шлифовальный круг.

При шлифовании торцом круга за счет его контакта с изделием происходит эффективное снятие припуска с большой поверхности.

Такой способ является весьма продуктивным при обработке труднодоступных и удлиненных плоских поверхностей, при обработке различных направляющих, пазов и пр.

Как и у любой технологической операции, у плоскошлифовальной обработки торцом шлифовального круга есть недостаток: во время проведения процедуры металл деформируется, возникает отпуск, могут образовываться микротрещины.

Этого недостатка практически лишена плоскошлифовальная обработка соприкосновением периферии круга с поверхностью детали.

Безусловно, в этом случае площадь контакта шлифовального круга и обрабатываемой части изделия будет меньше, что влечет за собой снижение производительности и увеличение времени, требуемого на обработку.

Шлифование периферической частью круга применяют для того, чтобы обрабатывать профильные канавки, плоские и фасонные поверхности. По большей части данный способ является универсальным. Он позволяет также шлифовать труднообрабатываемые металлы и тонкостенные заготовки.

Плоскошлифовальный станок З Д 722

  • Стол электромагнитый
  • Продольный ход стола – 800 мм
  • Поперечный ход стола  – 400 мм
  • Масса обрабатываемой заготовки до 500 кг
Читайте также:  Как сделать тележку для мотоблока своими руками

По вопросам плоскошлифовальных работ обращаться по телефонам +7(915) 364-99-35, +7 (967) 084-10-82

Технические данные 3 Д 722
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки без электромагнитной плиты, мм 800х400х400
Максимальная масса обрабатываемой заготовки (с приспособлением), кг 500
Рабочая поверхность стола, мм 800х400

Источник: http://prs-metall.ru/metalloobrabotka/ploskoshlifovalnie-raboti

Pereosnastka.ru

Устройство плоскошлифовального станка рассмотрим на примере станка СК-371, наиболее пригодного для инструментальных работ.

На этом станке можно производить и обычное шлифование плоскостей, и профильное или, как говорят, лекальное шлифование.

Станок состоит из следующих главных частей: станины, тумбы с подкладной плитой, колонки, смонтированной в ней шлифовальной бабки, рабочего стола и гидравлической системы станка.

По гидрокинематической схеме станка можно проследить, как гидравлическая система производит эти движения.

Шестеренчатый насос, вращаемый электродвигателем мощностью 1,8 кет, во все каналы гидросистемы нагнетает масло, засасывая его через сетчатый фильтр из резервуара станины. Сразу же по выходе из насоса масло устремляется, как указано страт , камн Н (нагнетание), по двум направлениям, т. е. в коробк переключения и в маслораспределитель для смазки направляю щих стола (на схеме не показан).

Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СК-371.

Масло, попав в коробку переключения, подходит с одной стороны к пусковому крану гидросистемы, а с другой стороны попадает в цилиндр золотника продольной подачи. Если включить пусковой кран, то, пройдя по его ближайшему отверстию, масло попадет в цилиндр золотника переключателя и оттуда направится в цилиндр подачи детали, стремясь сдвинуть вправо поршень и скрепленный с ним стол.

Перемещение стола вправо создается тем, что масло получает в этот момент возможность свободного выхода из противоположной полости цилиндра по каналам гидросистемы и возврата в резервуар станины.

Масло, освобождающее цилиндр, вновь проходит на своем пути, как показывают стрелки С (слив), цилиндр золотника переключения и попадает в скоростной кран, регулирующий скорость выхода масла и ускоряющий или замедляющий подачу детали.

Наконец, масло попадает в резервуар станины.

Передвигаясь вправо, стол в конце своего хода повертывает кран переключателя, нажимая на него кулачком. Что же происходит при переключении крана? Как видно из схемы, кран переключения направляет масло в одну либо в другую сторону цилиндров золотника переключения и золотника продольной подачи (рис.

1). При его переключениях меняется направление подачи масла в золотники и они движутся вправо или влево. При левом повороте рычага крана (положение на схеме) кран направляет масло в левые полости золотников и соединяет правые со свободным выходом.

Переключение крана вправо меняет направление движения масла и оно поступает уже слева, а левые полости золотников в это время соединяются с каналами слива.

В результате золотники отходят влево, меняя направление масляного потока на обратное, и поршень подачи детали пойдет назад, увлекая за собой стол. Так осуществляется автоматическая подача детали.

Кроме автоматической подачи станок СК-371 позволяет маховичком, вращающим зубчатое колесо, производить ручное перемещение стола. Это колесо под действием пружины находится в постоянном зацеплении с рейкой стола.

Чтобы воспользоваться ручным перемещением, необходимо выключить пусковой кран.

Тогда масло получит свободный выход из гидравлической системы в резервуар через продольную канавку пускового крана и позволит перемещать стол зубчатым колесом.

При включении крана масло по трубопроводу 40 поступит в коробку ручной подачи детали и выведет зубчатое колесо из зацепления с рейкой стола.

Станок имеет также автоматическую и ручную продольные подачи. Ручная црдача осуществляется маховичком, непосредственно вращающим винт. Автоматическая подача производится рейкой поршня продольной подачи после каждого хода стола.

Во время рабочего хода поршень находится под двусторонним действием нагнетаемого масла (положение на схеме) и, благодаря разнице площадей поршня, а следовательно, и разных давлений на поршень, Движется вниз, подготовляя механизм подачи к рабочему ходу.

При переключении рычага золотник соединит верхнюю полость цилиндра со сливом и уменьшит давление на верхнюю плоскость поршня. В результате поршень будет подниматься вверх, повертывая зубчатый сектор. Во время движения этого сектора собачка повернет храповое колесо, а вместе с ним и валик с шестерней.

Величина получаемой при таком повороте подачи будет зависеть от угла поворота сектора и от количества находящихся в этом углу зубьев, которое устанавливается ограничителем.

Вращаясь, шестерня передает вращение ходовому винту через шестерни. В зависимости от того, через какие шестерни передается движение винту, меняется и направление подачи. Переключение шестерен производится рычагом.

Для подъема или опускания шлифовальной бабки по направляющим колонки, т. е. для поперечной подачи (подача на глубину), служит маховичок, вращающий червяк, червячное колесо и винт, работающий в паре с гайкой.

—-

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга плоских и фасонных поверхностей заготовок из конструкционных и инструментальных сталей, чугунов и твердых сплавов. Такие станки находят широкое применение в инструментальном производстве.

Главное движение D, резания осуществляется на плоскошлифовальном станке шлифовальным кругом.

Заготовку закрепляют на электромагнитной плите установленной на прямоугольном столе, который совершает продольное возвратно-поступательное перемещение — движение Dsnpoa продольной подачи.

Своими плоской и V-образной направляющими стол установлен на крестовом суппорте, который по V-образным направляющим станины станка перемещается в поперечном направлении, т. е. совершает движение Л поп поперечной подачи.

Рис. 1. Плоскошлифовальный станок
Поперечная подача Snon определяется величиной поперечного перемещения суппорта на двойной ход стола (размерность в мм/дв. ход). Направление поперечного движения можно реверсировать. Подачу регулируют в зависимости от условий шлифования.

https://www.youtube.com/watch?v=eE7APGHLIGU

За один двойной ход стола срезается слой толщиной а и шириной Ь. Относительное перемещение круга в направлении ДПОп на расстояние Вх называют поперечным ходом. За один поперечный ход с заготовки сошли-фовывается слой металла объемом aBL (мм3).

В конце поперечного хода, когда круг выйдет из контакта с заготовкой, вертикальным перемещением устанавливают глубину шлифования, производят реверс поперечной подачи и начинают следующий поперечный ход.

Так повторяется до тех пор, пока с заготовки не будет удален припуск на обработку при требуемом качестве обработанной поверхности.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя Ml через ременную передачу с ведущим и ведомым шкивами; последний жестко закреплен на шпинделе шлифовальной головки.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется по цепи: электродвигатель М2 — цилиндрические зубчатые колеса — червяк — червячное колесо. Последнее жестко закреплено на полом валу, внутри которого крепится гайка. При вращении гайки винт, закрепленный в шлифовальной головке, осуществляет ее опускание или подъем.

Червячная пара с валом и гайкой составляет редуктор. При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки зубчатое колесо 25 должно быть выведено из зацепления.

Рис. 2. Кинематическая схема плоскошлифовального станка

Вертикальная автоматическая пода-ч а осуществляется от лопастного гидроцилиндра, на рычаге которого установлены собачка, поворачивающая храповик, соединенный зубчатым колесом далее движение передается через зубчатые колеса и через редуктор на ходовой винт. Подача на один зуб храпового колеса составляет 0,002 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика через зубчатые колеса и далее редуктор на ходовой винт. За один оборот маховика шлифовальная головка перемещается на 0,2 мм.

Тонкая вертикальная подача осуществляется кнопкой, смонтированной на одном валу с коническим зубчатым колесом далее через коническое зубчатое колесо 22 вращение передается по цепи ручной подачи. За один оборот кнопки производится подача на 0,04 мм.

Автоматическая поперечная подача производится от электродвигателя МЗ через зубчатые колеса 29, 28, 18, 17. Последнее закреплено на винте 9, а гайка 10— на крестовом суппорте. Величина подачи регулируется бесступенчато изменением параметров электрического тока, подводимого к двигателю.

Ручная поперечная подача осуществляется от маховика через зубчатые колеса. За один оборот маховика суппорт перемещается на 2 мм. Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические зубчатые колеса и цилиндрические зубчатые колеса на ходовой винт. За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса и рейку. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

Все механизмы перемещения снабжены специальными устройствами, не позволяющими включать автоматическую подачу при включенной ручной и наоборот.

Крепление заготовки на магнитной плите отличается быстродействием, равномерным прижимом по всей прилегающей поверхности и не приводит к повреждению ранее прошлифованных поверхностей.

Рабочая поверхность плиты состоит из магнитных участков, изолированных немагнитными прокладками, что обеспечивает замыкание магнитных силовых линий через заготовку и ее закрепление.

Поверхность плиты должна быть строго параллельна зеркалу стола станка и не иметь рисок и забоин, снижающих надежность закрепления и точность шлифования заготовки.

Периодически рабочую поверхность плиты следует шлифовать; после окончания работы плиту смазывают и закрывают крышкой во избежание ржавления.

На продольной стороне плиты закрепляют угольник, поверхность Ы которого шлифуют торцом поднутренного круга, после чего эта поверхность будет параллельна направлению продольной и вертикальной подачи станка. Таким образом образуют базу для точного расположения заготовки.

Для некоторых шлифовальных операций необходима также база в поперечном направлении. В этом случае на левом торце плиты закрепляют закаленную шлифованную планку и плиту вместе с планкой устанавливают (по индикатору) на столе так, чтобы базовая поверхность планки Б2 была параллельна направлению поперечной подачи станка.

После установки базы Б2 шлифуют базу Б1, что обеспечивает их расположение точно под углом 90°.

Рис. 3. Приспособления для плоского шлифования: а — магнитная плита, б — лекальные тиски, в — угольник, г — коробчатый угольник

Для крепления заготовок используются и другие приспособления, которые, в свою очередь, крепятся на магнитной плите. Лекальные тиски применяют для шлифования взаимно перпендикулярных сторон шаблонов, линеек, небольших плоских деталей. Все стороны тисков обработаны точно под углом 90°.

Простой и коробчатый угольники изготовляют из стали, закаливают и базовые поверхности шлифуют под углом 90°. На вертикальных полках угольников имеются резьбовые отверстия, используемые для крепления заготовок с помощью прихватов.

Коробчатый угольник имеет три базовых поверхности, его можно повернуть на 90° и закрепить на магнитной плите боковой стороной. Угольник с синусной линейкой позволяет шлифовать плоскости заготовки, расположенные под углом.

Небольшие угольники изготовляют из стали, а крупные — из чугуна (их обычно устанавливают непосредственно на столе станка). Установку синусной линейки под требуемым углом а производят с помощью концевых мер.

Рис. 4. Синусные приспособления: а — угольник с синусной линейкой, б — синусная подставка, в — расчет блока концевых мер

Приспособление названо синусным именно потому, что для его установки на требуемый угол предварительно нужно определить синус этого угла.

Рис. 5. Приспособления для крепления заготовок: а — прихват параллельный, б — прихват одновинтовой, в — магнитная призма

Заготовки на угольниках закрепляют прихватами.

Для закрепления заготовок широко применяют магнитные призмы, которые собирают из чередующихся железных и латунных полос, стянутых латунными стержнями.

Новым в плоском шлифовании является применение магнитных плит, установленных на синусных подставках, которые в зависимости от конструкции имеют одну или две взаимно перпендикулярные оси поворота. Применение этих плит облегчает установку и закрепление заготовок и повышает производительность шлифования.

Читать далее:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/ustroistvo-ploskoshlifovalnogo-stanka

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector