Полуавтоматическая сварка mig/mag: описание вида, оборудование

В профессиональной среде сварщиков нередко можно услышать про так называемую сварку MIG/MAG. Однако для новичков это наименование ни о чем не говорит. Потому нужно разобраться в особенностях такой обработки, в нюансах технологии, в характеристиках расходных материалов и областях использования.

Сразу стоит сказать, что сварка MIG/MAG в полуавтоматическом режиме вполне доступна любому начинающему сварщику. А когда за дело берется профессионал, он может сварить подобным образом практически все металлы.

Не имеют существенного значения (за редким исключением) даже толщина и сложность конфигурации изделий. Если же говорить о технической сути процесса, то термин MIG означает расплавление металла в окружении защищающего газа.

Это позволяет исключить практически все нежелательные реакции внутри расплава.

Для работы могут применять аргон, гелий, реже другие химически стабильные (вообще или в определенных условиях) газы. Методом MIG можно сваривать:

• сталь большинства марок;
• магний;
• чистый и содержащийся в сплавах алюминий;
• титан;
• соединения никеля.

Вместо плавкого электрода используют алюминиевую, стальную или другую проволоку. Она предварительно наматывается на барабан и перемещается затем автоматически.

Темп поступления проволоки определяется ее сечением, напряжением и силой тока. Все, что требуется от самого сварщика, – это заведение горелки в сварную зону и нажатие рукояти.

При зажигании дуги мотор начинает подачу проволочной присадки.

Отличия сварочного процесса по технологии MAG довольно существенны. При этом типе манипуляций применяют не инертный, а углекислый газ. С его помощью неплохо обрабатывают сталь. Другие материалы варить таким способом не слишком рационально.

Однако дешевизна углекислоты, по сравнению с тем же аргоном, тем более гелием, вполне притягательна.

Такое решение, как MIG/MAG, соответственно, ориентировано на эффективную работу и с инертными газами, и с углекислотой. Можно будет использовать изменение тока в широких пределах.

Доступна для работы будет и сварочная проволока любого произвольного диаметра, что расширяет возможности пользователей.

В большинстве случаев применяют проволоку от 0,5 до 4 мм, ориентируясь на толщину свариваемого материала и его свойства.

Сварка полуавтоматом в среде инертного газа:

• гарантирует большую производительность, чем использование штучных электродов;
• позволяет тратить меньше времени на зачистку швов;
• совершенно исключает засорение обрабатываемого участка кислородом.

Проволоку выбирают сообразно специфике применяемых материалов. Мнение, будто она отличается лишь по цвету, ошибочно. Главным отличием является неодинаковая толщина. Критерий выбора очень прост: чем толще металл, тем больше должна быть и проволока. Но необходимо учитывать общие возможности полуавтоматов.

Одни модификации конструируют с расчетом на проволоку сечением 0,6—0,8 мм. У других устройств верхняя планка диаметра составляет 1 мм. Вставка горелки с чрезмерно большим размером невозможна. И даже просто силы тока не хватает.

Наконец, внимание придется уделять и составу проволоки; если он неизвестен, использовать расходный материал нельзя.

Проволока сплошного сечения формируется из меди, стали, алюминия. В некоторых случаях применяют сплавы таких металлов. Омедненное изделие применяют для стали без легирующих добавок или с минимальным их количеством.

Такая проволока стабильно горит и почти не разбрызгивается. Обеспечивается эффективная защита шва от абразивного воздействия и коррозионных процессов.

Алюминиевую проволоку применяют, чтобы варить цветные металлы и их сплавы. Подобное решение отлично подходит для сваривания изделий, контактирующих с пищевыми жидкостями и соленой водой.

Порошковая проволока содержит от 15 до 40% порошка, находящегося во внутренней полости.

Роль такой добавки та же самая, что и у обмазки электродов: повышение стабильности дуги, прикрытие от кислорода и легирование швов.

Отдельно стоит сказать про активированную проволоку, которая включает от 5 до 7% добавок. В состав активированной проволоки добавляют соли и окислы различных металлов.

Дополнительно применяются компоненты, вырабатывающие шлаки. Благодаря этому шов становится аккуратнее, а металл разбрызгивается меньше. Подобные прутки очень прочны, они практически никогда не ломаются.

Их используют, чтобы варить металл в углекислотной среде.

Подбирая проволоку для сварки, нужно учитывать:

• точку плавления (она должна быть не выше точки плавления соединяемого металла);
• спокойный характер плавления (за счет близости состава присадки к составу обрабатываемого металла);
• чистоту;
• концентрацию вредных примесей (чем меньше, тем лучше).

В дополнение к сварочному пистолету обязательно понадобятся контактные наконечники. Их фиксируют на горелку, чтобы подавать проволоку напрямую к месту обработки металла.

Подбор таких деталей определяется присадочным материалом и наружным сечением используемых прутков. Внимание придется уделить также держателям наконечников.

Без них крайне тяжело крепить токосъемные элементы.

В какой-то мере расходным материалом можно считать экипировку. Тем, кто не может постоянно снимать и надавать традиционную сварочную маску, лучше выбирать тип «Хамелеон».

Благодаря особому автоматически регулирующемуся фильтру возможно переключение от сварочного в шлифующий (с хорошим обзором) режим и обратно. Фильтрующий элемент реагирует на возникновение сварочной дуги за считаные миллисекунды.

Полезно также приобрести стойкие к сильному нагреву краги.

Важную роль играет и сварочная горелка. Именно через нее подают изолирующий поверхность газ и проволоку. Для координации процесса можно применять кнопку. Часто пистолет входит в базовый комплект сварочного полуавтомата. Покупая сварочную горелку, надо учитывать интенсивность ее применения. Стоимость таких изделий может варьироваться.

Внимание при выборе уделяют:

• подходящему сечению проволоки;
• допустимой силе тока;
• варианту охлаждения (чаще всего встречается отвод тепла воздухом, а водяные аппараты подойдут для интенсивной работы);
• исполнению разъема (европейский или «байонет»);
• величине шлейфа.

Создание четкого потока газов обеспечивают сменяемые сопла. При помощи узкого сопла можно отлично варить металл в труднодоступных точках. Широкие изделия универсальнее и пригодны для большинства видов работ. Что касается «гусаков» либо «шеек», то это неофициальные названия мундштуков. Такие удлинители помогают комфортнее держать пистолет, избегая его чрезмерного наклона.

Стоит также обратить внимание на ролики подачи проволоки. Они используются во встроенных и выносных решениях одинаково эффективно. При значительной интенсивности сварочных работ ролики постепенно изнашиваются. Материал будет проскальзывать, потому неизбежны будут рывки, замедления.

При смене диаметра проволоки требуется менять силу прижатия подающих роликов.

Наращивание производительности, по сравнению с традиционными методами сварки, позволяет выполнить работу эффективнее. Технология MIG/MAG подходит для сваривания пластин небольшой толщины.

Требуется только максимально аккуратно сокращать удельное тепловложение. В процессе наплавки каналов внутри толстых заголовок такой способ сварки позволяет обеспечить превосходную производительность.

Метод MIG/MAG отлично подойдет также для сваривания:

• низкоуглеродистых марок стали;
• легированных и особо легированных сталей;
• алюминия и сплавов на его основе;
• ряда иных металлов, сплавов.

Сварка может быть исполнена в любом пространственном помещении. Подобные свойства позволяют использовать методику в крупносерийном производстве и на мелких производственных объектах.

Аппараты MIG/MAG широко востребованы в:

• автомобильной отрасли;
• судостроении;
• вагоностроении;
• строительной отрасли.

Данный метод сварочных работ позволяет выполнять прямую сварку пары деталей без сколько-нибудь существенных проблем.

Но трудности могут возникать при формировании очень глубоких проваров, при необходимости избежать даже небольших отклонений или газовых пор. Справиться с подобными задачами не так легко даже профессиональным сварщикам.

Стоит также учесть, что аппараты MIG/MAG весьма громоздки и существенно больше стоят, чем решения для сварки MMA.

Трудности создает и чувствительность газовой защиты к дуновениям воздуха — порой из-за их чрезмерной силы не помогает даже чрезвычайный рост расхода газа.

Методология MIG/MAG была разработана в 1950-х годах. Ее характерные недостатки оказываются в значительной степени устранены при работе в оборудованном цеху.

Стоит учесть, что правильное название этой методики — GMAW, что расшифровывается как сварка электрической дугой в атмосфере изолирующего газа. Темп подачи проволоки определяется заблаговременно.

Точно так же заранее придется настроить напряжение и интенсивность подкачки газа.

Большое значение имеет правильная очистка металла, который предстоит варить. Концевую часть проволоки следует выводить на некоторое расстояние вперед. При чрезмерно длинном выводе проволоки эффективность газовой защиты падает. От вида применяемого газа будет зависеть:

• темп плавления;
• глубина воздействия дуги;
• интенсивность формирования брызг;
• геометрия сварного шва;
• его механическая характеристика.

Углекислота может применяться как в чистом виде, так и вместе с аргоном. Двуокись углерода гарантирует быстрое плавление и повышает проницаемость дуги в металл.

Шов получит расширенный, выпуклый профиль. В чистой углекислоте переплетение сил, влияющих на капли металлического расплава, очень сложно.

Поскольку они не сбалансированы, существенно больше становится брызг и появляется большее количество испарений.

Инертные газы и их смеси востребованы больше при работе с цветными металлами. Темп плавления при использовании аргона будет ниже, а дуга станет проникать меньше в металл. Сократится количество брызг.

При применении гелия картина противоположная — в том числе удается сформировать сварочный шов выпуклой формы. Однако неизменно растет сварочное напряжение, хотя дуга не удлиняется; отмечают ее частую нестабильность.

Варить чистым аргоном сталь по этой причине не рекомендуется. Универсальным решением для сварки углеродистых сталей является сочетание ¾ аргона и ¼ углеродной двуокиси.

Этот вариант ценится за небольшую массу брызг и минимальную вероятность прожига тонких листов. Принято обозначать такую комбинацию как С25/75.

Перед началом работы с металла обязательно требуется вычищать все следы краски и остатки ржавого металла; даже небольшие включения такого рода ухудшат качество и стабильность соединения.

Не менее важно прочищать участок, используемый под зажим для массы. Управление сварочной горелкой возможно и «в одну руку». Однако даже квалифицированные исполнители стараются пользоваться двумя руками. Это упрощает контроль и повышает аккуратность манипуляций. Легче будет добиться качественного шва. Суть — одна рука держит горелку, а другая подпирает основную рабочую руку.

Этот прием упрощает контроль дистанции, отделяющей обрабатываемую поверхность от инструмента, и контроль угла. Легче будет совершать требуемые для создания шва манипуляции.

Но нормальные действия обеими руками немыслимы, в свою очередь, без полноформатной маски. Вариантов движений сварочной горелкой очень много.

Если толщина металла не превышает 0,2 см, сварка проводится волнисто-зигзагообразными шажками; это позволяет следить за равномерным воздействием дуги на оба листа, сформировать крепкий шов и избежать прожига.

Прямые швы без малейших отклонений в сторону могут использоваться на металле практически любой толщины. Однако правильно выполнить такую работу смогут только опытные сварщики. Если соединяются детали малой толщины (меньше 0,01 см), целесообразно применять проволоку потоньше. Сокращают также ампераж, а саму проволоку начинают подавать медленнее.

Предпочтительна сварка с коротким импульсом, когда делается перерыв не более 1 секунды, — этого достаточно для остужения металла.

Длинные участки варят так, чтобы металл не перегревался и не было температурной деформации. Рекомендуется выполнять работу мелкими частями или даже «точками», делая промежутки.

Работают по очереди то с одного, то с другого края. В умелых руках такой подход позволяет выполнить работу полностью, не деформируя конструкции.

Темп сварки контролируется самими исполнителями; часто подобрать его как следует удается только после многих проб и ошибок.

Работая слишком быстро, сварщики производят массу брызг металла. В нем может оставаться изолирующий газ. При замедленном движении дуга будет действовать неоправданно глубоко.

Набрав опыт, можно будет уже научиться определять необходимые параметры «на глаз».

Важно помнить: некоего «универсального», подходящего для всех вообще случаев сварочного угла, просто не существует – его выбирают всегда индивидуально.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о дуговой сварке MIG/MAG и TIG.

Виды сварки MMA, MIG-MAG, TIG в преимуществах и недостатках

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

• Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене
• Легкая и компактная конструкция оборудования
• Возможность сварки в любых положениях
• Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
• Дешевые расходные материалы

Минусы:

• Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов
• Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)
• Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

• MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.
• MAG (Metal Active Gas) — с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

• Экономия времени на замене электрода
• Расширенный диапазон рабочих таков
• Отсутствие необходимости в постобработке шва
• Качественный и прочный шов
• Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

• Низкая мобильность
• Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах
• Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона.

Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка.

В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

• Возможность работать с любыми металлами малых толщин
• Высокое качество сварного шва
• Широкий диапазон сварочного тока
• Тонкая настройка параметров аппаратов
• Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

• Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)
• Ручная подача сварочного прутка
• Тщательная подготовка заготовки
• Дорогостоящий комплект оборудования
• Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ	ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм	ПРЕИМУЩЕСТВА	ОГРАНИЧЕНИЯ
MMA	стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)	От 2 мм. и выше	Простота и доступность процесса сварки Минимальный набор расходных материалов Сварка в любых положениях	Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. Ограниченная производительность Необходимость удаления шлака с деталей.
MIG-MAG	Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун	От 1 мм и выше	Высокая производительность Качественный шов Отсутствие шлака	Ограниченная мобильность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
TIG	Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан Алюминий и его сплавы	От 0,5 мм и выше	Возможность сварки любых металлов Эстетический и качественный шов	Низкая производительность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Расскажите друзьям

Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG): принцип работы и виды

Полуавтоматические сварки, работающие в газовой среде, позволяют создавать прочное соединение металлических деталей. Аппараты MIG/MAG подходят для работы с разными стальными сплавами и цветными металлами. В качестве электрода используется проволока разной толщины. И для защиты расплавленного металла от кислорода из сопла выделяется газ.

Принцип работы

Процесс полуавтоматической сварки основан на преобразовании переменного тока в постоянный. Когда уровень напряжения понижается, сила тока увеличивается до показателей, необходимых для плавки. Полуавтоматическая сварка работает с положительным и отрицательным контактами.

Поэтому на массу всегда подключается минус. Положительный контакт выводится на горелку и рукав, пропускающий электрод. Проволока смотана в барабан, который вставляется в сварочный аппарат.

Электрод разматывается и подается на горелку при нажатии кнопки на держателе. Напряжение на проволоку поступает через специальный контактор.

Электрод с большим сечением позволяет сваривать толстые листы металла.

https://www.youtube.com/watch?v=IZ2N9bGt0WA\u0026t=207s

В некоторых аппаратах подающий элемент и полуавтомат встроены в один корпус. Есть конструкции, в которых эти узлы разделены. Такая конструкция позволяет сваривать железо на большем расстоянии от источника электричества.

На горелку надевается металлический мундштук, направляющий газ на сварочный шов. В результате формируется плотное облако, ограничивающее контакт расплавленного металла с кислородом.

Особенности работы аппарата

Сварочный аппарат mig/mag – это полуавтоматическое устройство, работающее в сочетании с инертными или активными газами.

Главная особенность работы заключается в том, что в процессе сваривания между металлом и проволокой появляется разогретая дуга, под действием которой плавится железо.

Такой процесс способствует формированию сварочной ванны, изолированной от кислорода газом, направленным на металл через сопло горелки. Вещества, расположенные в сварочной ванне, постепенно кристаллизуются. Таким образом создается сварной шов.

Выбирать газ нужно с учетом сплава и толщины металлической детали. При работе с цветными металлами применяются аргоновые или гелиевые баллоны. Азот подходит для кобальта или меди. Для стали рекомендуется использовать оксид углерода. Для повышения прочности дуги и скорости образования шва применяются смеси MIG и MAG.

Существуют такие виды МИГ/МАГ сварок:

1. Крупнокапельный позволяет выполнять работу без коротких замыканий.

2. Мелкокапельный сопровождается отделением мелких фрагментов металла.

3. Сварка без коротких замыканий выполняется при подаче низкого тока.

В процессе полуавтоматической сварки с капельным переносом возникает увеличение плотности тока. В результате поднимается напряжение дуги и преобразуется характер электрода. По этой причине от металла отделяются крупные фрагменты. Главный недостаток подобного способа сваривания – обильное разбрызгивание раскаленного металла и ухудшение качества сварки.

Сварочные работы с переносом небольших капель нужно выполнять при повышенном напряжении и достаточной плотности тока. Аппарат при такой настройке сохраняет раскаленный металл в сварочной ванне. Сварка металла мелкокапельным способом сопровождается усилением теплопередачи и деформацией сварного шва. Однако при такой работе горящая дуга остается стабильной.

При работе без коротких замыканий разогретый металл превращается в каплю и повышается напряжение и размер дуги. Поскольку ток подается постоянно, раскаленное железо собирается в сварочной ванне до замыкания.

Выпрямитель и инвертор

Сварка выполняется только с постоянным током. Поэтому аппараты могут функционировать как инверторы или выпрямители в зависимости от конструкции.

При выборе сварки нужно учитывать такие параметры:

• максимальная мощность имеет значение, если сварочные работы будут проводиться в частном доме. Бытовые счетчики не могут подавать напряжение на высокомощную технику, потребляющую много энергии;
• высокий уровень предохранителей требует хорошей электропроводки. Профессиональное оборудование, подключенное к сети с алюминиевыми кабелями без предохранителей, вызывает перенапряжение или замыкание;
• уровень тока. Широкий диапазон тока подходит только для профессиональных промышленных аппаратов. Этот показатель определяет производительность агрегата, влияет на сечение электрокабелей в проводке. Высокий ток позволяет работать с толстыми электродами;
• достаточное напряжение. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются однофазной конструкцией. Они подходят для работы с напряжением 220 В.

Профессиональная трехфазная сварка работает только с напряжением 380 В. Нарушение этих требований ускоряет выход техники из строя.

Сфера использования полуавтоматической сварки влияет на выбор агрегата. Для бытового применения подходят легкие и компактные универсальные инверторы. Такое оборудование легко переносится и подходит для ручной дуговой сварки.

Формирование шва

Шов на металле создается после расплавления проволоки и кристаллизации сварочных материалов. Соединение не подвергается воздействию кислорода. Его внешний вид зависит от особенностей поступления раскаленного сплава в сварочную ванну.

Виды полуавтоматических сварок

Каждый вид дуговой сварки имеет свои особенности, от которых зависит качество шва.

Рассмотрим все виды сварок, работающих в среде защитных газов:

• ММА – сварка, в которой используется электрод и железный стержень, обработанный специальной обмазкой. Смазка состоит из веществ, поддерживающих дугу, защищающих сварочную область, влияющих на качество сварного шва.
• MAG/MIG – это две подобные сварочные технологии. Эти обозначения указывают на состав защитного газа, который может быть инертным или активным. Такой газ распыляется на горячую металлическую поверхность, вытесняет кислород и предотвращает окисление.
• TIG имеет похожие свойства с полуавтоматом MIG. Эти технологии работают в инертной газовой среде вместе с неплавящимися вольфрамовыми стержнями. Они устойчивы к высоким температурам.

Существует также вид сварки flux для которой используется флюс. Технология позволяет получить крепкий и ровный шов, сформировать монолитную корку после охлаждения металла. Однако данный метод используется реже из-за высокой стоимости.

Сравнительные преимущества и недостатки

Популярность полуавтоматической сварки обусловлена такими достоинствами:

1. Газ создает хорошую защиту сварочной ванны.

2. С помощью такого инструмента делается качественная сварка деталей автомобиля.

3. Оборудование можно применять при обработке конструкций из толстого металла.

4. Устройство используется для всех типов сплавов.

5. Удобное сочетание газа и проволоки позволяет легко контролировать формирование шва.

6. Благодаря простой конструкции аппарата быстро настраиваются нужные режимы.

7. Сварочные работы становятся комфортными и безопасными, поскольку отсутствуют брызги раскаленного металла. Однако при использовании порошковой проволоки все-таки появляются сильные брызги.

8. На швах не остается шлак, поэтому их шлифовка не занимает много времени.

9. При использовании такого оборудования не нужно готовить сварочную кромку.

10. При использовании сварки миг/маг подготовка специалистов проходит значительно быстрее.

Оборудование позволяет использовать сварочный ток с повышенным напряжением. При этом сохраняется высокое качество швов. При выполнении сварочных работ не нужно использовать шлак или флюс. Сварка mig mag не оставляет следов на оцинкованных деталях и подходит для обработки даже самых тонких листов металла.

Недостатки:

1. Техника работает с дорогими полуавтоматическими комплектующими.

2. Крупная горелка и держатель не позволяет проводить работу на труднодоступных участках.

3. Кромки металлических деталей перед сваркой всегда нужно зачищать.

4. Если металл расплавится, могут появиться сильные брызги.

С помощью аппаратов mig mag удается полностью механизировать рабочий процесс. Это позволяет значительно уменьшить затраты на крупном производстве.

Материалы и оборудование для сварки

По сути данный вид сварки является специально организованным процессом плавления металлов, который поддерживается с помощью определенного вида оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=IZ2N9bGt0WA\u0026t=275s

Для сварки МИГ-МАГ применяется разная полуавтоматическая и инверторная техника. Для такой работы лучше всего подходит инвертор типа МИГ. Он хорошо сваривает любые марки стали и цветные металлы.

Для работы с нержавеющей сталью потребуется:

• инвертор или преобразователь для подачи постоянного и переменного тока;
• присадочная проволока, изготовленная по ГОСТу 2246-70;
• газовый баллон с редуктором;
• шланги для подачи газа и провода;
• горелка с механизмом подачи проволоки;
• металлическая щетка;
• жидкий растворитель.

Для работы полуавтоматом без газового баллона используется порошковая проволока. На выбор электрода влияет толщина металла. Тонкая проволока дает хорошее горение дуги и глубоко проваривает материал. Толстая требует повышения мощности сварочного тока на 100 А для каждого миллиметра в диаметре.

На горелке есть держатель с кнопкой, при нажатии на которую включается подача газа и движение проволоки из сопла.

Какие сплавы можно варить?

Технология MIG MAG используется для сварки низколегированных металлов и нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия. Сварка с газовой защитой используется с недавних пор. Однако новая технология позволяет соединять металлы одного или разных типов.

Действие защитного газа

Газ позволяет создавать красивый и крепкий сварной шов, защищая раскаленное железо от атмосферного воздуха. Кислород окисляет расплавленный металл, азот и жидкость делают шов пористым и менее прочным. Газ помогает разжигать качественно сварочную дугу.

Другие функции защитного газа:

• помогает контролировать скорость плавления;
• предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
• изменяет глубину проникновения сварочной дуги;
• делает шов прочнее.

Минимальное достаточное количество газа должно поддерживать стабильное создание электрической дуги. Состав вещества воздействует на процесс погружения расплавленного железа в сварную ванну.

Виды газов:

• двуокись углерода без примесей обеспечивает хорошую скорость плавления, глубину проникновения дуги и округлый шов. Такой газ приводит к разбрызгиванию крупных раскаленных капель, которые разлетаются хаотично и могут случайно попадать в область сварки. Он способствует интенсивному испарению и плохо влияет на качество шва. Поэтому в двуокись углерода добавляется аргон;
• универсальная смесь для работы с углекислой сталью делается из аргона 75% и двуокиси углерода 25%. Она уменьшает разбрызгивание и вероятность сквозного прожига тонких деталей;
• гелий, аргон или комбинация этих элементов. Такой газ применяется для соединения цветного металла. Компоненты понижают скорость плавления, уровень проникновения дуги и сужают шов. Аргон помогает уменьшить разбрызгивание. К тому же такой газ стоит недорого. Гелий увеличивает уровень проникновения дуги, ускоряет плавление, укрепляет шов и делает его форму выпуклой.

Аргон без добавок нельзя использовать для сварки стали из-за нестабильности дуги.

Рекомендации по сварке

Чтобы получить хороший результат, нужно следовать рекомендациям квалифицированных сварщиков:

1. Подходящая газовая смесь состоит на 30% из аргона и на 70% из сварочной углекислоты.

2. Проволока должна выходить из сопла на 6-12 мм.

3. Расстояние от сопла до металла – 5-15 мм. При этом расход газа составит 6-12 куб. м/мин, если давление в баллоне 0,05-0,2 атм. Снижение количества газа сказывается на качестве сварочных швов.

4. Для сварки применяется обратная полярность. Прямая нужна только для работы под флюсы.

5. Сопло во время сварки направляется к поверхности металла под углом и двигается влево и вправо. Так обеспечивается максимальная глубина плавления и хорошее качество шва.

6. Когда сопло по отношению к поверхности находится под углом ближе к 90 гр, шов становится шире, а глубина плавления понижается. Держатель остается в таком положении, когда свариваются тонкие металлы.

Поэтому для лучшего результата нужно уделять больше внимания деталям сварочного процесса.

Скорость выполнения работ

Нужно уделять внимание скорости формирования сварного шва и прохождения дуги по рабочей поверхности. Сварщик должен сам контролировать скорость перемещения горелки. Она должна совпадать с подачей электрода. Сечение проволоки зависит от толщины материала и формы шва.

Если сопло будет двигаться слишком быстро, может увеличиться разбрызгивание. Иногда газ попадает в расплавленный металл и образует поры. Слишком медленное движение приводит к заглублению дуги в металл.

Правильно выбранная скорость сварки позволяет сформировать отличный шов.

Интенсивность газового потока тоже влияет на качество сварки. Скорость подачи регулируется в зависимости от выхода проволоки. Если газ выделяется слишком медленно, ухудшится защита от окисления.

Очень быстрый выход газа создает завихрения и тоже понижает качество защиты. Отклонения влияют на формирование пор в сварных швах. Поэтому необходимо создавать равномерный поток газа без завихрений.

Это повлияет на скорость загрязнения сопла металлическими брызгами.

Безопасность

Необходимо соблюдать такие меры предосторожности при использовании полуавтоматической сварки:

• глаза и кожа во время сварки подвергаются воздействию яркого света, который выделяется в процессе сварки. Поэтому необходимо пользоваться защитной маской;
• прочные сварочные перчатки защищают руки от раскаленных брызг и от нагрева ультрафиолетом;
• оператор должен носить костюм, пошитый из материала, который не прожгут брызги;
• обувь должна быть закрытая. Если варить металл в сланцах, раскаленный металл легко будет попадать на кожу;
• нужно обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, где проводятся сварочные работы. Вредные выделения в воздух могут плохо повлиять на самочувствие, поэтому они должны быстро удаляться.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с видами защитных газов и методов полуавтоматической сварки.

Вывод

Технологии MIG/MAG очень популярна из-за простоты и обеспечением хорошего качества швов. Аппараты подходят для работы с разными металлами, повышают срок износа сваренных металлических конструкций.