Самодельный станок для изготовления водосточных труб

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубДля гибки листового металла
  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубДля получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Самодельный станок для изготовления водосточных труб Чертеж гибочного станка для листового металла Самодельный станок для изготовления водосточных труб Листогиб — проекция сбоку Самодельный станок для изготовления водосточных труб Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный.

Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается.

Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубВырезаем выемки под петли
  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубХорошо провариваем петли
  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубТакие укосины
  4. К укосинам приварить гайку болта.
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубПривариваем гайку
  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
    Самодельный станок для изготовления водосточных трубЦентруем, привариваем
  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
    Остались мелочи
  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки.

Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
    Особенности
  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

  • Инструмент и приспособления своими руками
Читайте также:  Как доехать от кольца трубного до ривьеры

Листогиб своими руками (37 фото): чертежи и описание

 Листогиб, наряду с трубо- и прутогибом, является полезным устройством в быту и стройсервисе. Нередко на металлобазах предлагают услугу по сгибанию листового металла – за отдельную плату. Вы можете заплатить за то, чтобы вам согнули один или несколько листов – а вот при самостоятельной постройке дома свой листогиб необходим.

Самодельный станок для изготовления водосточных труб

Перед изготовлением листогиба определитесь, какой толщины и структуры, а также сколько листов вам нужно согнуть, как именно они будут сгибаться. Это позволит выбрать схему, по которой прибор будет выпущен.

 Самый простой механизм позволяет гнуть листовую сталь посредством траверсы. Данное устройство легко согнёт лист с шириной не более полуметра, на 90 градусов, используя лишь силу рук мастера.

Листовой металл закрепляется в станке с помощью струбцины или небольших тисков. Сгибание в выбранном месте осуществляется нажатием траверсы на него.

Чтобы получить прямой угол загиба, понадобится особый вкладыш в виде полоски металла или сплава, добавляющий сгибаемому листу упругости.

Самодельный станок для изготовления водосточных труб

Усложнённое устройство – листогибочный пресс с сеткой и пуансоном в качестве исполнительного механизма.

Лист металла или сплава кладётся на криволинейную или спрямлённую матрицу, а пуансон (сгибающий клин) прижимается к сгибаемому листу, придавая ему нужный узор сгиба.

Такой станок чаще используется в металлообрабатывающем производстве, где сгибание листового железа поставлено на поток.

Самодельный станок для изготовления водосточных труб

Самодельные листогибы в домашних условиях могут работать и с гидравлическим механизмом, роль которого выполняет, например, домкрат.

Для такого станка потребуется не менее двух одинаковых домкратов.

К тому же их работу нужно синхронизировать, что представляет собой дополнительную сложность по сравнению, например, с арматуротрубогибами.

Профессиональные листогибы изготавливаются на основе трёхвального механизма. В них лист металла проходит через управляемые валы. В результате радиус изгиба листа обретает отличающиеся при разных подходах значения.

Самодельный станок для изготовления водосточных трубСамодельный станок для изготовления водосточных труб

Особое место занимают электромагнитные листогибы. Но самостоятельно сделать такой листогиб затруднительно. Его положительные качества – небольшие габариты, бесшумный процесс сгибания листов, высокая скорость.

Работает такой листогиб за счёт электромагнитного поля, создаваемого между гнущей поверхностью и матрицей. Сгибатель свободно зафиксирован с помощью пружины, а сама матрица ставится под ним. Механизм подстраивается под форму сгибаемого листа.

Под сгибателем (или в нём) размещён электромагнит, на который подаётся выпрямленное сетевое напряжение.

Матрица притягивается к сгибателю, и тот моментально гнёт вставленную заготовку. В таком устройстве может присутствовать и секторный сгибатель, позволяющий делать разноуровневые (составные) отбортовки.

Самодельный станок для изготовления водосточных трубСамодельный станок для изготовления водосточных труб

Вальный листогиб используется, к примеру, при изготовлении одностенных дымоходов, где труба с круглым или овальным сечением имеет идеальные размеры. Если вальный механизм имеет определённый профиль, то он хорош для изготовления крышных водостоков, располагаемых по периметру.

При необходимости вальный листогиб укомплектовывается дополнительными листогибочными валами, позволяющими, к примеру, получить из ровного листа ступенчатое или волнистое железо.

Вальные станки часто оснащаются ножом, который дает возможность отрезать лист неподалёку от места сгибания.

Самодельный станок для изготовления водосточных трубСамодельный станок для изготовления водосточных трубСамодельный станок для изготовления водосточных труб

У ручного листогиба рабочий ресурс чаще всего выбирают в следующих пределах:

  • количество листов – не менее 1400;
  • ширина листа – не более 2 м;
  • угол сгиба – до 130 градусов.

Больший ресурс используется не при домашней, а при заказной работе.

Для изготовления станка-листогиба вам не обойтись без следующих инструментов и расходников к ним:

  • электродрель и набор свёрл различного диаметра;
  • болгарка, а также отрезные и шлифовальные диски к ней;
  • сварочный аппарат и набор электродов;
  • тиски для верстака, набор струбцин;
  • набор ручного инструмента (молоток, кувалда, пассатижи, кёрнер, напильник-зубило).

Для подключения инструмента, если во дворе нет расположенной рядом с местом проведения работ розетки, потребуется катушечный удлинитель требуемой длины.

В качестве расходных материалов нужны:

  • уголковый профиль из толстостенной стали;
  • болты, гайки и шайбы (можно использовать гроверные);
  • швеллер (П-образный профиль с частично заострёнными краями);
  • правило (если в качестве ударно-спускового элемента используется именно оно);
  • арматурный прут (допустима арматура с гладкой поверхностью);
  • набор шарикоподшипников (если механизм предусматривает их использование).

Подготовив необходимые электроприборы, расходники и материалы, можно приступить к изготовлению станка-листогиба.

Три типа листогибов – ручной, вальный и гидравлический – подразумевают несколько конкретных чертежей. Начнём с уголкового (таврового).

Один или два уголка в качестве основы – наиболее часто встречающаяся конструкция. Здесь потребуется большая ровная площадка (верстак). Идеально, если столешница его будет обита металлическим листом большей толщины, чем та, лист которой требуется согнуть.

Ширина уголка должна быть не менее 4,5 см, толщина – не менее 3 мм. При сгибании более длинных (метр и больше) листов потребуются более толстые и широкие уголки, подойдёт и тавровый чермет (Т-образный, сдвоенный уголок).

Подготовьте две стальные дверные петли, болты и гайки на 10-20 мм, а также пружины. Желательно использовать петли-бабочки, в которых предусмотрена потайная головка винта – их конструкция усилена и выдержит значительную перегрузку.

Сделайте следующее.

  • Сложите вместе два тавровых профиля. С обоих концов на них вырежьте выемки под петли. Срежьте край каждой выемки под углом в 45 градусов.
  • Подпилите третий Т-образный профиль аналогично, оставив выемку на нём более заглубленной. Такая выемка нужна для прижимания сгибаемых листов, и перемещается без усилий.
  • Приварите петли по обе стороны – с лицевой и обратной частей. Убедитесь, что сварные швы ровные и основательные – петля не должна оторваться.
  • На одном из тавров, удалённом от вас в данный момент, приварите по два скоса с каждой из сторон. Они помогут зафиксировать удерживающий болт прижимной детали.
  • Приварите к скосам гайки болтов.
  • Зафиксируйте прижимающую планку (тавр с обрезанной стороной).
  • Сверху приварите стальные пластины с отверстием в середине каждого из них. В отверстие легко должен заходить болт.
  • Выровняйте отверстия, чтобы они совместились по одной оси с гайкой. Приварите эти пластины.
  • Отрежьте часть пружины так, чтобы её усилия хватало для поднятия зажимающей планки в среднем на 6 мм.
  • Проденьте болт в прижимающую планку, наденьте на него пружину и завинтите гайку. Установите такой же кусок пружины с обратной стороны. Прижимающая пластина при ослаблении болта должна приподняться самостоятельно.
  • Приварите к головке болта по два куска арматурного прута – они послужат рукояткой для закручивания.
  • Наденьте на получившиеся рукоятки пластиковые или деревянные накладки, выполненные в виде трубок. Допустимо использовать и старые грипсы от велосипеда.

Листогиб готов к работе. Устройство может быть изготовлено и из двутавров. Верхний – прижимающий – двутавр зафиксирован с торца на нижнем с помощью шарнира.

https://www.youtube.com/watch?v=pGwFnx8nw2I

Второй торец двутавра удерживается посредством клина или эксцентрика.

Если заменить уголковый или тавровый профиль П-образным швеллером, ресурс листогибочного станка увеличится в разы. Основные детали, устанавливаемые на швеллер, остаются без изменений.

Траверса при использовании швеллера не погнётся преждевременно. Уголок, в свою очередь, обладает меньшей устойчивостью к перегрузкам – малейший перегиб резко снизит качество работы, отчего листовую сталь предстоит догибать после правки, юстировки станка.

Приспособление для сгибания листовой стали на основе правила отличается от уголкового тем, что вместо уголка или «тавра» в качестве прижимника применяется обычное алюминиевое правило, применяемое при штукатурных работах и для выравнивания бетонных полов при стяжке. Оно практически не деформируется при сгибании листов толщиной до 0,7 мм, однако если вы превысите этот предел, а также согнёте слишком короткий отрезок листа, то правило гарантированно затупится. Оно сменное – легко заменить износившееся правило на новое.

В качестве гнущего траверса используется балка, сгибающая листовую сталь вокруг прижимной оси, деформируя лист стали до тех пор, пока он не согнётся в заданном ракурсе.

Деревянные детали листогиба избавят вас от чрезмерной массы устройства. Дело в том, что классический уголковый или швеллерный листогиб весит 100 кг и более, что делает невозможным его перемещение. Если в качестве основной конструкции использован рельс – масса возрастёт более чем на 200 кг, и для него потребуется участок пола под навесом с усиленным бетонным покрытием.

Читайте также:  Как сделать минитрактор из мотоблока нева

Деревянный листогибочный станок гнёт сталь и алюминий толщиной до 1 мм.

Потребуется древесина твёрдых пород, при использовании сосны и ели деревянные детали тут же затупятся и деформируются. Плюсы деревянной конструкции – отсутствие необходимости в сварке – все соединения болтовые. Деревянный станок изготовить легче. Он сгодится для сгибания кровельных листов и для чисто жестяных работ.

Зачастую улучшают по весу стальной станок, используя в качестве подушки деревянную доску.

Ручной листогиб с рельсом предназначен для сгибания стали толщиной более 2 мм. Грубо говоря, им можно согнуть толстые листы, из которых строились раньше стальные гаражи. Прижим листового металла осуществляется при помощи рельса.

Глубина подачи листов может быть неограниченной – такой станок согнёт лист в любом месте, каким длинным бы тот ни был.

Производительность ручных листогибов на основе рельса составляет десятки погонных метров листа ежечасно, что позволяет поставить сгибание металла на поток.

Длина рельса может достигать 2,5 м.

Роликовый листогиб, в отличие от петлевого, имеет повышенную точность хода. Если подшипники подобраны по величине нагрузки, которая приходится на сгибаемые листы, и хорошо смазаны – трёхвалковый агрегат проработает в течение минимум нескольких лет, даже при каждодневном использовании.

Описание процесса изготовления такого станка состоит в следующем.

  1. В куске квадратного трубчатого профиля просверлите пару отверстий. Они нужны для стальных стержней с диаметром до 8 мм.
  2. Приварите эти стержни к трубе и установите заглушки из пластика. Рабочая часть станка готова.
  3. Пропилите прямоугольные надпилы в двух кусках стального уголка.
  4. Поместите уголки в тиски на верстаке, подложив между ними проставочные шайбы. С помощью шайб выставляется щель, в которую помещается сгибаемый стальной или алюминиевый лист.
  5. Приварите к уголкам 2 гладких и идеально круглых штыря.
  6. Наденьте на штыри шарикоподшипниковые комплекты.
  7. Просверлите в центральной части уголков по отверстию.
  8. Вставьте в эти отверстия комплектующую, состоящую из профильной трубы и 2-х стержней, сваренную ранее.
  9. Присоедините к стержням втулки и приварите их к уголкам.
  10. Наденьте на концы стержней шарикоподшипники.

Соберите конструкцию и смажьте подшипники, налив в них литола, солидола или графитовой смазки. Данный агрегат отлично подходит для жести.

Рекомендуется всю конструкцию окрасить, поскольку она будет использоваться во дворе, а не дома. Своевременная покраска не позволит ей заржаветь.

Не используйте деревянный листогиб для сгибания листов толще чем 1 мм – это приведёт к его быстрой поломке. Он не рассчитан на такое усилие.

Не используйте, наоборот, слишком мощный листогиб для тонкой стали. Слишком быстрое сгибание приведёт к надлому листа, в результате образуется трещина. Особенно трещины разрушают со временем обычные оцинкованные листы. Каждое устройство рассчитано для определённой нагрузки.

Гнуть сталь толщиной более 2 мм на мощном листогибе одному рабочему подчас не по силам. Даже когда у листогиба длинные рычаги, может потребоваться помощь других рабочих.

На профессиональных ручных листогибах рабочие гнут стальные листы вдвоём, втроём либо используют механическое устройство с 12-киловаттным двигателем.

Последний вариант применим на фабрике, где из полос готовой листовой стали изготавливают, например, кровельные гофрированные листы, «коньковые» уголки, короба, Г-образные полосы для порогов и несколько иных видов продукции.

Качественно изготовленный листогиб не поцарапает даже краску или оцинковку на стальном листе, сгибая его. Чтобы избежать царапин и потёртостей на таком покрытии, вставляйте листы в листогиб крайне аккуратно.

Любой листогиб подвергается постепенному износу, даже если он сверхпрочный и сверхкачественный. Движущиеся, трущиеся поворотные детали (петли, подшипники) необходимо смазывать хотя бы раз в год – при редкой, эпизодической работе.

 Частая и долгая работа может потребовать смазки раз в месяц, квартал – эти части испытывают усиленную перегрузку и не лишены трения окончательно.

Проверяйте направляющие кромки – со временем они также могут подтупиться и зазубриться, и листовое железо гнётся хуже и грубее, с неровностями и помятыми участками.

Не используйте в качестве материала листы из нержавейки. Значительная вязкость такого сплава делает эти листы трудными в обработке.

Изготавливая листогиб, избегайте сварных соединений, которым вредят нагрузки, постоянно меняющие направление на противоположное.

Старайтесь сделать станок предельно простым, не прибавляя ненужных деталей. Простота – друг надёжности. Лишние детали могут прибавить дополнительный вес.

Листогиб не подходит для сгибания заготовок, используемых затем в художественной ковке – его нож не рассчитан на фигурное разрезание заготовок из стали от 2 мм. Нож листогиба в основном режет только прямо. Используйте специализированные станки для металлообработки иного уровня, решающие эту задачу.

Работая с электроинструментом, включая механизированные листогибы, используйте перчатки, защитные очки и спецодежду. Это уменьшит вероятность получения травмы при неосторожном движении. Амуниция рабочего не должна цепляться при работе за само устройство.

Если изготовление ручного листогиба вам оказалось не по силам и знаниям, стоит воспользоваться готовым устройством. Оно стоит порядка 60 тысяч рублей. Но этот способ хорош лишь для тех, кто не хочет упускать прибыль, поставив гибочные работы на поток.

Как сделать листогиб своими руками – смотрите далее.

Простой станок листогиб своими руками: размеры, фото, описание изготовления

Самодельный станок для гибки листового металла: подробные фото пошагового изготовления станка.

Для работы с листовым металлом, часто требуется согнуть его под нужным углом. Таким образом формируются разнообразные элементы кровли, жестяные подоконники, короба для вентиляции, водосточные системы и прочие изделия. Большинство таких изделий можно сделать на гибочном станке.
Это приспособление можно повторить в условиях небольшой мастерской без использования сварочного аппарата.

Материалы для изготовления самоделки:

  • — Стальной уголок 50х50 мм.
  • —  Квадратная профильная труба.
  • — Доска.
  • — Болты, шайбы, барашковые гайки М8, саморезы по дерев.у
  • — Винты, гайки М5, М6, дверные петли.
  • — Краска.
  • — Лепестковый зачистной и отрезной диски.

Далее на фото показан процесс изготовления станка:

Самодельный станок для изготовления водосточных труб

Основой для станка послужит сосновая доска 100х30 мм. К краю доски будет крепиться неподвижная губка из стального уголка 50х50 мм.

  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • К краям уголка прикладываются дверные петли, и отмечается место, где расположен край штифта.
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Затем размечается и вырезается выемка для кулачков.
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Самодельный станок для изготовления водосточных труб
  • Теперь на уголке размечаются центры отверстий для саморезов.
  • Зафиксировав заготовку в тисках, автор сверлит по три 3-мм отверстия для каждой из петель.

Наклонная губка вырезается из стального уголка 40X40 мм той же длины.
Немного отступив от краев петель, автор делает два 8-мм отверстия для крепления рычагов.

  1. Теперь нужно сделать 5-мм сверлом по металлу отверстия для винтов в наклонной губке.
  2. Крепится губка к петлям при помощи винтов с потайной головкой и гаек М5.

Рычагами послужат два куска квадратной профильной трубы 25X25 мм. На краях заготовок размечаются и сверлятся 8-мм сквозные отверстия.

Рычаги крепятся к губке винтами и гайками М5. Верхнюю часть отверстий на губке обязательно нужно рассверлить зенковкой под потай.

Третьим элементом из уголка будет сам прижим. Вырезы под кулачки обязательно делаются и на его ребре.

  1. 8-мм отверстия для винтов автор делает с помощью ступенчатого сверла.

В качестве прижимов послужат болты и барашковые гайки М8. Болт продевается через основание, и фиксируется гайкой.

  • Барашковые гайки навинчиваются после установки прижима.

Самодельный станок листогиб готов к работе. Крепится это приспособление к верстаку с помощью пары струбцин.

    Вырезав и разметив лист, он просовывается под прижим, и затягиваются барашковые гайки.
    Первый изгиб выполняется на угол около 95 градусов (заготовку нужно немного перегибать), в итоге получается прямой угол.

    • Продвигая заготовку, и повторяя операции, автор изготавливает простой короб.
    • Процесс изготовления станка можно также посмотреть в этом видео:
    Читайте также:  Труба электросварная 108х6 вес 1 метра

    Как сделать самодельный водосток с крыши из канализационных труб, пластиковых бутылок и других подручных материалов своими руками

    Водосток помогает сохранить кровлю и стены дома от избыточной влаги. Сейчас приобрести понравившуюся систему водоотведения легко в магазине. Известные бренды предлагают защиту от влаги, а специализированные фирмы установку с гарантиями.  

    Затраты на это немаленькие, сумма выходит большая. Можно приобрести в магазине систему водостока, а сэкономить на установке. А еще лучше сделать самому такое приспособление, приложив немного усилий и знаний.

    Материалы для самодельных водостоков:

    • пластиковые бутылки;
    • трубы для канализации;
    • дерево;
    • оцинкованные листы металла;
    • медные листы металла;
    • профили для гипсокартона;
    • керамическое водоотведение.

    Водосточная система из канализационных труб

    Канализационные трубы подходят по своей цене, крепости, весу и наличию различных переходников.

    Их виды:

    • Серые трубы, боятся сильных морозов.
    • Коричневые трубы, самые крепкие, терпеливы к нагрузкам и большим морозам. Под воздействием продолжительных солнечных лучей ультрафиолет разрушает и начинает трескаться поверхность.
    • Белые трубы, используют для домашних монтажных работ.

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    После определения материала для слива, рассчитывают расходные материалы.

    Разный диаметр труб подходит для разных площадей ската крыши:

    • S< 50 кв. м – трубы диаметром 8 см;
    • S< 125кв. м – трубы диаметром 9 см;
    • S > 125 кв. м – трубы диаметром 10 см.

    Остальные расходники подбираются под эти трубы (с таким же диаметром).

    Для схемы водостока необходимо знать некоторые параметры:

    1. периметр крыши;
    2. длина и количество желобов, стоков;
    3. места стыков и креплений.

    Периметр крыши, деленный на 2, и будет длина желобов. Трубы будут распилены пополам. Например, периметр крыши 60 м, необходимо купить для желобов 30 м канализационной трубы.

    Водоотливные стояки по всему периметру находятся на расстоянии 5 м. Их длина равна расстоянию от карниза до земли. Умножив, количество стояков на длину стояков, получим количество деталей для желобов.

    Необходимые для сооружения детали:

    • сливные трубы;
    • кронштейны (на 10 м идет 18 шт.);
    • отводы и воронки (сколько сливов);
    • заглушки;
    • углы (в зависимости от угла падения воды с крыши);
    • соединительные для желобов;
    • колена;
    • переходники.

    Нужные инструменты:

    1. шуруповерт и саморезы;
    2. отвертка, ножовка;
    3. болгарка, лобзик электрический;
    4. рулетка, веревка, уровень.

    Для удобства установки нужны строительные леса или козлы.

    После покупки материалов начинается подготовительный этап. Подготовленные для желобов трубы, необходимо распилить на 2 части. Для этого понадобится болгарка, лобзик или ножовка по металлу.

    Монтаж

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    Стыки между отдельными частями замазывают герметиком или сажают на клипсы. Следующий этап – установка сливных труб, стыки промазываются герметиком.

    Из пластиковых бутылок

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    Как и в первом случае рисуем схему будущего водостока. Находим периметр крыши и вычисляем число бутылок. Из 1 бутылки выйдет 2 половины по 12-15 см.

    От бутылки отрезаем дно и горлышко, разрезаем пополам оставшуюся часть и моделируем желоб при помощи степлера.

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    Водоотведение делается из отрезанных, но не распиленных частей, вставляя одну в другую. Воронка изготавливается из бутылки с обрезанным донышком, вставленная в водосток. Водоотводную трубу можно поместить в емкость или довести до грунта.

    Из оцинкованной стали

    Оцинкованная сталь считается прочным металлом, устойчивым к ржавчине, морозам и ультрафиолету. Единственный минус – из-за перепадов температур расходятся крепежные швы.

    Для начала необходимо заготовить листы оцинковки. Ножницами по металлу отрезается заготовка, добавляя 1,5 см на фальцы по ширине.

    Этот материал легко поддается изменению формы. Для фальцев достаточно приложить к листу линейку или кусок бруса и отбить молотком. Для придачи круглой формы трубу или бревно оборачивают листом и проходят молотком или киянкой.

    Готовую конструкцию цепляют на кронштейны. Желоба укладывают внахлест на 10 см. Воронки изготавливают при помощи ножниц, подгибая металл по своим задумкам. Трубы скрепляются хомутами.

    Изготовление трубы

    Для начала воронку следует спроектировать и сделать примерный чертеж на листе бумаги. После следует начинать переносить чертеж на жесть.

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    Сворачивая заготовку, края углов должны войти друг в друга. Молотком добавляют цепкости на шве трубы. Имея специальные станки для сгибания металла, процесс займет меньше времени.

    Воронка

    Воронка состоит из двух разных частей. Диаметр ее должен равняться диаметру трубы. Части воронки отдельно чертятся на листе жести. Вырезав ножницами, как и при изготовлении труб оставляется с края 1,5 см на состыковку. Стыковаться они должны наружу.

    Воронки в домашних условиях сложно делать новичку, поэтому если не получается, готовые можно купить в магазине. Это не так сильно ударит по карману.

    Кронштейны

    Кронштейны помогают поддерживать желоба. Этот важный крюкообразный предмет можно изготовить самостоятельно. Лучше брать материал одинаковой ширины, чтобы кронштейны были идентичны.

    Для этого нужна сталь толщиной больше 2 мм, это позволит держать вес. Полосы для электромонтажных работ идеально подойдут для заготовок. Размеры: 40 см на 2 см. Заготовку гнут с помощью трубы и вбитых гвоздей в дерево, используя рычаг.

    После изготовления сверлят два отверстия для крепления. Покрашенные кронштейны, таким образом,  защищенные от ржавчины, служат намного дольше.

    Для временной конструкции кронштейны делают из дерева. Вырезая в куске бруса углубления под желоб. Некоторые прибивают их к стропилам на крыше.

    Из металлических профилей для гипсокартона

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    Профили по всему периметру дома можно прикрепить на:

    1. кронштейны;
    2. проволоку;
    3. бруски.

    Для защиты от выливания воды из желобов, его распиливают на 2 части, конец над воронкой оставляют и загибают, чтобы сделать на углу преграду из полукруга. Сливные трубы и воронку придется сделать из других материалов.

    Из дерева

    Имея дачу или загородный дом легко найти этот материал. Для временного использования на короткий срок достаточно затратить пару часов.

    Самодельный станок для изготовления водосточных труб

    Доски сбиваются гвоздями под прямым углом. Получившиеся углы внахлест соединяют, получая длинные желоба. Для временной постройки делают временные крюки из досок и железа. На получившиеся кронштейны цепляют желоба.

    Отрегулировав наклон желоба, приступаем к водостоку. Его можно сделать из кусков жести или изготовив еще один желоб, достающий до земли.

    Главная задача такого водостока – отвести воду от фундамента дома. Далее можно прорыть канавку для слива воды или увести его под дерево. Вода от дома должна уйти примерно на 1,5 – 2 м.

    Временный водосток выглядит немного нелепо, но он сможет прослужить больше года.

    Пока хозяева не накопят денег или придумают другой вариант. Для защиты дерева от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку, закрепленную скотчем, мебельным степлером или маленькими гвоздиками.

    Есть еще один вариант изготовления желоба. Распустив небольшое бревно на 2 части. Стамеской, вырезав овал, получается отличный желоб. Способ прикрепления к крыше остается такой же.

    Советы по эксплуатации системы:

    • Избавиться от опавших листьев и мусора ставят защитные сетки. Ее легко сделать самостоятельно. Для этого нужна мелкая сетка, которую нарезают полосами с шириной на 6 см больше ширины желоба (по 3 см больше с каждой стороны). Прикрепить ее можно с помощью хомутов или проволоки.
    • Чистка водоотвода от грязи и мусора продлит ему жизнь, защитит от засоров. Чистят с помощью щетки или руками, убирая  палки. Засоренный водоотвод способствует протеканию воды на стены и фундамент дома.

    Вывод

    Изготовить самостоятельно систему водоотведения можно. Необходимо определится с материалом для работы, начертить схему и приступить к работе.

    Главное соблюдать технику безопасности. Эти виды водостоков значительно сэкономят бюджет и позволят сделать именно тот вариант, который ближе для владельца дома.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector