Шлифовальный станок: разновидности, характеристики и принцип работы

Шлифовальный станок по дереву: классификация, цены

Шлифовальный станок используют с целью придания деревянным поверхностям идеальной гладкости. На нем обрабатываются не только новые пиломатериалы, но и те, что за период эксплуатации износились. Это относится к предметам мебели, деталям интерьера, которые подверглись механической нагрузке, были повреждены.

Оборудование для шлифовки позволяет существенно ускорить ход работ, улучшить их качество, что не всегда удается осуществить механическими устройствами.

Классификация

Существуют различные виды шлифовочных инструментов для обработки дерева. Они отличаются конструкционными элементами.

Бытовое и промышленное оборудование представлено следующими моделями:

  • ленточно-шлифовальным станком, в том числе торцевым;
  • вибрационным агрегатом, включая дельташлифмашины;
  • тарельчатым (эксцентриковым или орбитальным образцами);
  • угловыми (болгаркой);
  • щеточно-шлифовальными станками;
  • комбинированным. Яркий пример – «Корвет» фирмы «Энкор» .

Функциональность

В зависимости от конструкционных особенностей, комплектации, станки шлифовальной группы отличаются функционалом. Ленточный по дереву (гриндер) предназначен для грубой обработки поверхностей, снятия старого лакокрасочного покрытия.

Для выполнения более точной, аккуратной шлифовки мастера применяют виброшлифмашины, выполняющие круговые обороты небольшой амплитуды. Прямоугольная рабочая поверхность таких образцов позволяет обрабатывать углы. У их подвидов – дельташлифмашин – подошва выполнена в форме утюга.

За счет сглаженной треугольной формы агрегата можно добраться до небольших выемок, углублений. Это удобно, если заготовка имеет острые внутренние углы.

Для бесцентрово шлифовальных станков (эксцентриков) характерна идеальная шлифовка. Выполняется полировка колебательно-вращательным движением тарелки. Единственный недостаток – тарельчатый шлифовальный станок из-за своей конфигурации не может обрабатывать труднодоступные места и миниатюрные детали.

Шлифование дерева выполняют привычной для всех болгаркой. Инструмент универсален, так как легко меняются насадки.

Популярен универсальный шлифовальный станок с набором функций: шлифовка, полировка, резка, демонтаж старых материалов с поверхностей. Реноваторы экономичны, недороги, укомплектованы целым набором сменных насадок.

Деревообрабатывающее оборудование щеточного типа не включает в свою комплектацию абразив, который здесь заменен металлической щеткой, двигающейся по аналогии с тем, как это действует в ленточных моделях. Ими очень удобно работать на поверхностях большой площади, с крупными объектами, проводя их очистку от загрязнения или старого покрытия.

Ленточные агрегаты: конструкция и применение

Станок для шлифовки древесины ленточного типа включает роликовое крепление, при помощи которого на подошве агрегата крепится абразивная лента. Роликовый механизм выполняет вращательные движения со скоростью, которая напрямую зависит от мощности (400–1200 Вт).

Некоторые модели допускают регулировку скоростных параметров с учетом рельефа поверхности.

Тогда функциональность машинки зависит от ширины ленты: чем больше абразивный элемент, тем большую площадь можно обработать за один цикл, хотя сама конструкция станет более тяжелой.

Стоит помнить о зернистости материала, так как, меняя наждачно абразивный сменный элемент с зерном разной фракции, можно варьировать качество шлифовки.

Оснастка устройств может быть расширена за счет приспособлений для сбора древесной пыли, которыми могут быть бытовые пылесосы. Отдельные модели оснащены автоматической центровкой ленты с регулировкой скорости вращения.

Чаще всего пользуются точильно-шлифовальным станком, более известным как точило. Это оборудование служит для заточки ножей, топоров, пил, цепей.

Особенности

Мини шлифовальный станок отлично справляется с небольшим объемом работ, а ширина его ленты не превышает 6,3 см. Агрегат со средними габаритами укомплектован лентой 7,6 см, а строительные экземпляры оснащены абразивом в 10 см. Они являются самыми габаритными. Назначение – снятие верхнего слоя древесины по принципу рубанка, обработка торцов деталей или их подгонка.

Близко к поверхности стен удобно использовать агрегаты, имеющие плоский торец. Они позволяют обрабатывать поверхность впритык к перпендикулярной плоскости. Масштабные работы лучше выполнять при помощи стационарных машин, дополненных контроллерами глубины реза, качества шлифовки.

Переносный инструмент подойдет для обработки небольших участков. Черновая работа на оборудовании выполняется под углом против древесного волокна циркониевым абразивом №80, а щадящие процедуры осуществляют лентой из оксида алюминия №120.

Вибрационные шлифмашины

На рабочих поверхностях шлифмашин, выполняющих колебательные движения, листы абразива крепятся липучками или зажимами.

С учетом качества обработки, амплитуда колебаний может регулироваться от 5 мм (грубая) до 1,5 мм (деликатная).

Для проникновения в малодоступные места используют дельташлифмашину с подошвой, напоминающей по форме утюг. Устройства отличаются небольшим весом, компактностью.

Выбирая шлифовальную технику, обращают внимание на показатели мощности, скорости колебательных движений. Специалисты отдают предпочтение моделям с регулировкой скорости вращения. У бытовых образцов эти параметры меняются в пределах 2000–5000 об/мин.

Удобными являются устройства с поворотной подошвой, которую можно устанавливать под разными углами. Инструмент позволяет обрабатывать новое деревянное изделие, реставрировать ветхую мебель, столярку или другие элементы интерьера. Можно найти многофункциональные образцы с дополнительными насадками.

Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины

Рабочая поверхность – перфорированный круг (диск) диаметром до 150 мм. Эта деталь в процессе работы способна комбинировать вращательные и колебательные движения, причем по более сложной траектории.

Это отличает орбитальные агрегаты от вибромашин. Перфорация здесь предусмотрена для удаления пыли. Дисковый прибор может иметь мощность 200–500 Вт, при этом число оборотов достигает 13 000 за минуту.

На дисковый элемент агрегата устанавливается абразивное покрытие, входящее в комплект к инструменту. Для разной степени шлифовки предусмотрен абразив с зерном различной фракции.

Полировально-шлифовальный дисковый станок ручного типа выполняет финишную обработку материала при помощи войлочных насадок. На строительных объектах вместо небольших ручных устройств применяют пневматические станки, функционирующие на мощном компрессорном оборудовании.

Эксцентриковые агрегаты отлично подходят для шлифовки деревянных поверхностей, включая дорогой модульный паркет, аналогичную облицовку.

Угловые шлифмашины

Этот многофункциональный инструмент отлично нарезает материалы, хотя был создан для шлифовки заготовок из древесины.

Болгарка – инструмент с высокой мощностью и оборотной скоростью, но им сложно обработать внутренние углы.

При помощи различных насадок такие шлифмашины могут выполнять абсолютно разные функции – от грубой шлифовки до полировки деликатных поверхностей трехслойными тарельчатыми дисками.

Грубая шлифовка проводится лепестковыми дисками с наждачной бумагой на рабочей поверхности. Расход абразива составляет 2–3 диска на 10 м2. Чтобы получить из болгарки подобие обдирочно-шлифовального станка для удаления застаревшего лакокрасочного покрытия, необходимо установить на нее стальную чашку с проволочными щетками.

Все типы оборудования изготавливают известные компании: Еnkor («Энкор»), Кorvet («Корвет»), Zubr («Зубр»), Jet («Джет»), «Кратон». Теперь можно сказать несколько слов о крупногабаритных стационарных образцах, применяемых в промышленных масштабах.

Промышленные агрегаты

Промышленность выпускает ряд шлифовальных станков крупных габаритов, с высокой производительностью. Это позволяет обрабатывать заготовки любых размеров, поверхности с большой площадью.

  • Барабанный шлифовальный станок относится к оборудованию плоскошлифовального типа, а по классу его относят к калибровально-шлифовальным станкам по дереву. Основной элемент – круг цилиндрической формы. Калибровальный аппарат подходит для шлифования, калибровки плоских деталей из древесины, включая поверхности из ДСП, МДФ, шпона.
  • Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок имеет длительный период эксплуатации без износа подвижных механизмов: его рабочий элемент погружен в резервуар с машинным маслом. Образец отлично справляется с обработкой деревянных поверхностей.
  • Шлицешлифовальный агрегат предназначен для шлифования боковых сторон заготовки по радиусу, прямобочных, треугольных шлицевых валов.
  • Координатно-шлифовальные станки дополнены устройством ЧПУ. Программы обеспечивают высокую точность обработки деталей из твердых сплавов. Калибровальный агрегат позволяет идеально шлифовать с геометрической точностью и взаимным расположением цилиндрические, конические отверстия, плоскости, пазы, криволинейные поверхности.
  • Оптико-шлифовальные станки предназначены для высокоточной шлифовки сложных деталей в соответствии с профилем чертежа.
  • ШЛПС – это агрегат с подвижным столом, перемещающимся как горизонтально, так и вертикально. Управление им осуществляется с помощью штурвала, а само оборудование позволяет шлифовать плоскости крупных изделий из древесины.
  • Продольно-шлифовальные станки обрабатывают длинноразмерные детали (станины промышленного оборудования).
  • Токарно-шлифовальные станки выполняют все виды работ по тонкой, сверхточной обработке изделий из металла. 
  • Профильно-шлифовальные станки предназначены для обработки поверхности деревянных погонажных профилей с равномерной подачей доски транспортной цепью.

В таблице приведены популярные бытовые образцы оборудования для шлифовки. На видео – машина марки Jet.

Марка Цена /руб
Кратон wms 5 02 7700
Энкор корвет 51 8550
Jet jsg 64 14000
Зубр зшс 330 6484
Корвет 57 46000
Зубр зшс 500 9652
Энкор корвет 50 13700

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/shlifovalnyj-stanok

Шлифовальный станок: разновидности и использование

Шлифовальный станок используется для того, чтобы поверхность изделия стала ровной и гладкой. В основном представленным прибором обрабатывается древесина. На устройствах выполняется несколько основных операций: снятие фасок и провесов, закругление, калибрование и выравнивание поверхностей.

Существует несколько видов обрабатывающих устройств: комбинированный дисковый шлифовальный станок, ленточное устройство и ленточно-полировальный агрегат. Первый вид используется для чистовой и черновой обработки деталей, выравнивания углов. В комплекте могут поставляться два круга. Такой агрегат может быть стационарным и переносным.

Что касается второго типа устройств, то все действия на них совершаются при помощи ленты. Шкурка обычно продается в рулонах, которые разрезается на полосы нужного размера. Причем они могут иметь на поверхности крупные или мелкие абразивные зерна, а также сплошную насыпку абразивного материала или частичную. Представленные машины тоже можно разделить на несколько видов.

Например, ленточный шлифовальный станок может иметь как узкую, так и широкую шкурку.

Если устройство работает на узких полосах, то оно имеет такие особенности: на агрегате можно закреплять одну или две ленты, подача может быть механической или ручной, для плоской обработки материала можно использовать свободную ленту. Процедура происходит за счет движения утюжка и стола, причем двигаются они в разные стороны.

Если шлифовальный станок работает на широкой абразивной полосе, то он может калибровать заготовки по толщине и совершать плоскую обработку щитовых деталей. Работает он по такому принципу: утюжок прижимает абразивную полосу к материалу и начинает движение. Вся пыль, которая получается в результате шлифования, автоматически очищается щеткой.

Шлифовальный станок многоагрегатного типа представляет собой объединение широколенточного и узколенточного свойства. Однако такие приборы используются в производственных масштабах.

Естественно, перед началом работы любое устройство необходимо осмотреть на наличие поломок или дефектов, а также настроить его. Если агрегат достаточно большой, то обслуживать его должны несколько человек.

Еще одним типом обрабатывающих агрегатов является шлифовально-полировальный станок. Используется он для обработки камня. Действие производится при помощи абразивных кругов торцевого типа. Причем представленное устройство тоже можно классифицировать на несколько типов:

– портальные агрегаты – мощные устройства, при помощи которых шлифуются очень твердые и прочные камни, причем портал может двигаться или оставаться на месте;

– мостовые устройства, используются для обработки каменных плит;

– коленно-рычажные станки, применяются для шлифовки мелких элементов каменных изделий.

Еще можно выделить стационарные, переносные и комбинированные агрегаты. А еще существуют специальные полировальные станки, которые применяются для шлифовки кромок и торцов различных изделий.

Источник: http://fjord12.ru/article/65148/shlifovalnyiy-stanok-raznovidnosti-i-ispolzovanie

Шлифовальные станки по металлу: характеристики, виды

Виды шлифовальных станков по металлу и их эксплуатационные особенности

Обработка стальных изделий может состоять из нескольких этапов, отличающихся технологической схемой и применяемым оборудованием. Для придания изделию или заготовке окончательной формы используют шлифовальные станки по металлу. Несмотря на конструкционные различия они имеют практически одинаковые функции и параметры.

Область применения шлифовальных станков

Процесс шлифования необходим для формирования окончательных размеров и параметров шероховатости детали. Во время этой работы с помощью абразивных материалов происходит поэтапное удаление слоев металла с заготовки.

Читайте также:  Устройство, настройка и регулировка карбюратора бензопилы

Дополнительно выполнение этой процедуры позволит избавиться от незначительных дефектов, улучшит внешний вид изделия и повысит его антикоррозийные свойства.

Шлифовка представляет собой постепенное снятие тонкого слоя стружки путем контакта материала с абразивным инструментом. Вращение резания инструмента является главным движением в оборудовании.

Обработка может выполняться периферией абразивного компонента или его торцом.

В зависимости от конфигурации заготовки и требуемых параметров ее шлифовки различают следующие способы обработки:

  • наружное. Применяется для придания внешней поверхности требуемой формы;
  • внутреннее. Актуально для изделий с глухими или сквозными отверстиями. Абразив выполняет обработку внутренней части;
  • профильное. Необходимо для шлифования изделий сложной формы.

Для выполнения каждого типа работ необходимо правильно подобрать оборудование и его характеристики. Параметрами выбора являются производительность, степень автоматизации и функциональность станка.

Также особое внимание уделяется абразивам, с помощью которых происходит снятие слоев материала.

Они должны обладать требуемым показателем зернистости и иметь достаточно большую площадь для контакта с заготовкой.

Некоторые модели шлифовальных станков по металлу рассчитаны для выполнения нескольких типов обработки. Но при этом они характеризуются высокой стоимостью и сложностью эксплуатации.

Круглошлифовальные станки

Эти станки предназначены для выполнения продольного и врезного шлифования металлических заготовок различной формы. Характеризуются высокой точностью выполнения операции. Для повышения этого показателя рекомендуется выбрать модели с электронным блоком управления.

Конструктивно оборудование состоит из двух рабочих столов. На основном (горизонтальном) деталь фиксируется в центрах (патроне) для дальнейшего вращения. Вертикальный стол содержит шпиндельную бабку с установленным абразивным кругом. Ее управление может осуществляться вручную или с помощью блока ЧПУ.

Этапы работы внутришлифовального станка.

  1. Закрепление детали в центрах.
  2. Настройка первоначального положения абразива относительно заготовки.
  3. Запуск вращения детали с поступательным движением по горизонтальной оси.
  4. Обработка поверхности и дальнейшее смещение абразива на глубину удаленного слоя материала.

В зависимости от характеристик оборудования на нем можно выполнять черновое или чистовое шлифование. Во втором случае оптимальным вариантом будет применение моделей с системой автоматических подач. При этом определяющим параметром будет скорость вращения абразивного круга.

Определяющими параметрами станка являются ограничения по размеру и массе заготовки. Благодаря широкому диапазону настойки на оборудовании этого класса можно выполнять все типы шлифования.

Изменение расположения абразивного круга зависит от модели станка. В некоторых из них он может смещаться не только в вертикальной плоскости, но и в горизонтальной. Это значительно расширяет диапазон применения.

Внутришлифовальное оборудование

Модель внутришлифовального станка

Они предназначены для обработки внутренней части заготовок со сквозными или глухими отверстиями. Главным отличием от вышеописанных моделей является неподвижность заготовки относительно абразива. Данный шлифовальный станок по металлу применяется для обработки цилиндров двигателя и аналогичных им конструкций.

Обработка происходит за счет подвижного шпинделя, на котором установлен диск. Он передает абразиву не только вращательное, но и поступательное движение. Благодаря этому происходит шлифование внутренних граней заготовки.

В зависимости от конструкции и требуемой сложности шлифования, оборудование этого типа условно разделяется на следующие группы:

  • с одним шпинделем. С их помощью выполняют обработку конических и цилиндрических изделий правильной формы. При этом отверстие не обязательно должно быть глухим;
  • дополнительная обработка кромок. Эта функция дает возможность одновременно с внутренним шлифованием делать торцевое. Для этого в оборудовании должен присутствовать дополнительный шпиндель;
  • двухсторонние. Данный тип оборудования предназначен для выполнения двустороннего шлифования сквозных отверстий в деталях.

Внутришлифовальные станки применяются для шлифования массивных изделий. Благодаря своей конструкции и широкому функционалу они могут выполнять все типы обработки, включая окончательную доводку внутренней поверхности.

Особыми техническими характеристиками являются максимальная длина обработки, ограничения по наружному диаметру заготовки и значения максимального и минимального угла поворота абразива в конусных изделиях.

Одной из проблем эксплуатации внутришлифовальных станков является своевременное удаление отходов из области работы абразива. Для этого используются магнитные устройства и специальные фильтры. Без них невозможно будет добиться нужного показателя шероховатости.

Хонингование

Работа хонинговальной установки

Окончательный этап шлифования лучше всего делать на специальном хонинговальном оборудовании. Его конструкция во многом схожа с внутришлифовальными моделями. Разница заключается в том, что заготовка не крепится на специальном устройстве. Также шпиндель имеет большую длину для более тщательного шлифования.

Для полноценного выполнения своих функций на шпиндель могут устанавливаться насадки с различной конфигурацией и размером абразивного зерна. Обработка заготовки выполняется вручную или с помощью автоматизированной системы. В первом случае шпиндель может смещаться относительно своей оси. Автоматический режим предусматривает механизмы для максимально чистовой обработки поверхности заготовки.

Для выбора оптимальной модели необходимо учитывать следующие нюансы конструкции:

  • параметры шпинделя – его длина и количество степеней свободы;
  • возможность выполнять шлифование в горизонтальной и вертикальной плоскости;
  • количество шпинделей. Это влияет не только на качество, но и на скорость шлифования.

В качестве обрабатывающего инструмента используется болванка, устанавливаемая на шпиндель. В ее конструкции предусмотрены разъемы для крепления абразивных брусков различной конфигурации.

Для достижения оптимального результата в процессе хонингования в зону обработки подается жидкость. Она выполняет несколько функций: предотвращает нагрев поверхности и удаляет абразивные частицы, отколовшиеся от брусков.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Принцип работы этих станков основан на передачи крутящего момента от ведущего круга заготовке. Она не крепится жестко в центрах. Степень прижима к рабочему абразиву контролируется с помощью регулировки положения ведущего круга.

Чаще всего в качестве материала обработки используют абразивную ленту. Она устанавливается на поверхность рабочего круга. Такой принцип работы позволяет оперативно осуществить перенастройку оборудования для активации другого режима.

Преимущества использования бесцентрово-шлифовальных агрегатов:

  • высокая скорость обработки. По сравнению с вышеописанными моделями она увеличивается в 1,5-2 раза. Это дает возможность шлифовать тонкостенные изделия из мягких сортов металлов;
  • для массивных заготовок можно применять метод фиксации на жестких опорах. При этом привод шпинделя имеет консольную конструкцию, а его вращение осуществляется за счет воздействия магнитного патрона. Таким образом снижается вероятность появления биений. Также практически отсутствует нагрузка на стенки заготовки, что является основной причиной ее частичной деформации по краям, которая характерна при использовании классических шпинделей;
  • возможность использования осевых опор. Они удерживают конструкцию по оси ее вращения. Так можно выполнять шлифование по всей внешней поверхности.

Подобное оборудование оснащается автоматизированным комплексом управления функциями. Это вынужденная мера, так как добиться хорошего результата чистового шлифования с помощью ручных механизмов для данного метода практически невозможно.

В видеоматериале показан пример работы автоматизированной бесцентрово-шлифовальной линии:

http://stanokgid.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/sovety-po-remontu/15989-shlifovalnye-stanki-po-metallu-kharakteristiki-vidy

Конструкция станков и работа на ннх

Конструкция станков. В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают:

токарные станки с подручником для обработки заготовок с наи­большим диаметром 400 и длиной 1600 мм;

токарные станки с механической подачей суппорта для обработ­ки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 и 630 мм;

лоботокарные станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.

Для массового производства однотипных деталей применяют токарные станки-автоматы, которые снабжают набором суппор­тов, специальным копировальным устройством и магазином ав­томатической загрузки заготовок.

Ниже рассматривается устройство токарного станка с механи­ческой подачей суппорта и приставным лобовым устройством как наиболее представительного, содержащего конст­руктивные особенности названных выше станков.

Две тумбы поддерживают станину. на которой установлены передняя баб­ка, суппорты и задняя бабка станка.

Шпиндель приво­дится во вращение от двухскоростного электродвигателя через кли- норсменную передачу и трехступснчатую коробку передач, кото­рые размещены в передней бабке.

Шпиндель вращается с частотой 250 — 2500 об/мин. Продоль­ный суппортприводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе, через ременную передачу, коробку передач, ходо­вой вал и зубчато-реечную передачу с рейкой. Кроме того, его можно перемешать вручную маховичком .

Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе, кото­рый выполнен поворотным и приводится в движение попереч­ным суппортом и дополнительным продольным суппортом вручную маховичком.

$$$Узколенточные шлифовальные станки, предназначение, инструмент, их класификация, принцип работы, марки.

Конструкция станков. В зависимости от назначения и типа по­дачи узколенточные станки бывают:

с ручной или механизированной подачей; одноленточные с подвижным столом и коротким утюжком; двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей; со свободной шлифовальной лентой для плоского шлифования.

Одноленточный шлифовальный станок с подвижным столом и ко­ротким утюжком предназначен для шлифования щи­тов. Станина станка выполнена в виде двух тумб 8, на которых размешены суппорты 9, переставляемые по высоте маховичком 7.

Стол 10 на роликах перемещают вручную или от механического привода в поперечном направлении по круглым направляющим, прикрепленным к суппортам. Над столом расположена лента 3, которая надета на приводной 2 и неприводной 5 шкивы.

Натяги­вают ленту пневмоцилиндром 6, а правильное ее набегание регу­лируют рукояткой винтового устройства.

Шлифование производят при поперечном движении стола и продольном перемещении короткого утюжка 4, прижимающего ленту к обрабатываемому материалу. Образующиеся при шлифо­вании отходы улавливаются ограждением-пылеприемником 1, при­соединенным к системе удаления отходов обработки материалов.

На станке со свободной лентой для плоском шлифования исполь­зуют участок ленты, опирающийся на плоскую поверхность стола. Если шлифуют вогнутую криволинейную поверхность, то исполь­зуют шкивиую часть ленты.

Перемещая деталь относительно лен­ты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, ста­ночник последовательно вводит в контакт с лентой все участки, образующие обрабатываемую поверхность.

При неосторожном дви­жении или замедлении скорости возможна прошлифовка.

Деухленточный шлифовальный станок с длинным утюжком и кон­вейерной подачей. Два одинаковых шлифоваль­ных агрегата размешены на станине последовательно и имеют дви­жущиеся навстречу друг другу шлифовальные ленты 7.

Прижатие ленты к изделию осуществляется подпружиненными секционными утюжками, смонтированными на удлиненной контактной бал­ке 3. Балка автоматически может быть поднята или опушена в мо­мент выхода или входа под шлифовальную ленту очередной дета­ли.

что исключает прошлифовку и закругление кромок и углов. Давление шлифования от утюжка на шлифовальную ленту пере­дается через промежуточную движущуюся опорную рифленую (протекторную) ленту 2, которая уменьшает трение между шли­фовальной лентой и утюжком.

Шлифовальная и опорная лента приводятся в движение от электродвигателя 6 через ременную пе­редачу.

В других шлифовальных станках длинный утюжок воздействует на шлифовальную ленту через опорную неподвижную войлочную ленту с приклеенным слоем мелких стеклянных шариков. Поверх­ность шариков резко снижает коэффициент трения утюжка об опорную ленту, что предотвращает нагрев и быстрый износ шли­фовальной ленты.

Обрабатываемая деталь 4 подается в станок лен­точным конвейером I. Он смонтирован на станине с возможнос­тью вертикального перемещения посредством рычажной системы. Привод конвейера осуществляется от индивидуального электро­двигателя через цепной вариатор и редуктор.

Скорость подачи можно регулировать бесступенчато от 2 до 14 м/мин.

$$$Широколенточные шлифовальные станки, предназначение, инструмент, их класификация, принцип работы, марки.

Конструкция станков.Широколенточные станки бывают с верх­ним и нижним расположением шлифовальных агрегатов, одноагрегатные и двухагрегатные. Одноагрегатные станки с верхним рас­положением выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм и более.

Читайте также:  Что такое направляющая для дрели, как сделать вертикальный держатель

Двухагрегатные станки обеспечивают двухразовое шлифование шитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпуска­ют для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним или верхним расположением агрегатов.

Одноагрегатный широколенточный шлифо­вальный станок с верхним расположением предназначен для плоскостного шлифования шитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных барабана вращаются от электро­двигателя.

На верхний ролик и барабаны надета широкая шли­фовальная лента. Верхний ролик снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром, обеспечи­вающим качание оси ролика.

Вследствие качания ролика шлифо­вальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов.

Шлифовальная лента прижима­ется к обрабатываемому материалу утюжком, управляемым сжаггым воздухом. Конвейерный механизм подачи размешен в столе, кото­рый можно перемешать по высоте.

Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную пере­дачу от электродвигателя.

От пыли обработанная поверх­ность очищается вращающейся щеткой. Заготовки занимают в станке требуемое положение с по­мощью прижимов и роликов, установленных спереди и позади шлифовальной ленты станка.

Двухагрегатный широколенточный шлифовальный станок с верхним расположением шлифовальных агрегатов предназначен для шлифования верхней пласти детали двумя шкур­ками разной зернистости. Станок состоит из шлифовальных агре­гатов и при­водного конвейера и механизма настройки конвейера на толщи­ну шлифуемой детали.

В многоагрегатных станках используют другой набор шлифо­вальных агрегатов: первый агрегат с широкой шлифовальной лен­той и контактной балкой, а второй — с узкой лентой, движущейся поперек подачи детали.

Иногда вместо узколенточного шлифовального агрегата устанав­ливают валец или барабан с абразивным губчатым покрытием для окончательного чистового выравнивания шлифуемой поверхности.

Выбор режима работы. Процесс шлифования на широколен­точных станках строят так, чтобы одновременно с уменьшением шероховатости поверхности снизить глубину местных неровнос­тей.

Облицованные щиты на шлифовальные станки поступают с шероховатостью поверхности равной 100— 200 мкм.

Шли­фованием шероховатость поверхности доводят до 32—6 мкм под отделку полиэфирными лаками и 16 мкм — под отделку нит­ролаками.

При шлифовании облицованных щитов выполняют несколько проходов: первое шлифование — предварительное (черновое) — лентой зернистостью 12—16; второе — промежуточное — лентой зернистостью 10—12 и третье — окончательное (чистовое) — лен­той зернистостью 6—8.

$$$Предназнаечние комбинированных и бытовых станков, технические характеристики.

В последнее время широкораспространенные универсальные станки, которые в основном отличается друг от друга набором выполняется на полным или настольным исполнению.

Продольные поперечные и под углом распиливание фрезерование кромок пласти, пазов – шкунтов, шиповых соединений – шлифование, точение, заточка инструменты.

Обрабатывающий консольный компоновки. Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ. Различают станки одно и многооперационные. Под многооперационным понимает станок в котором одну установку заготовки без переустановку технических операций и ее обработки.

Обрабатывающий центр ROVER фирмы BIECCE имеет трехкоординатную перемещений суппорта с набором инструмента над столом закрепленным на нем, возможно заготовка с пяти сторон.

Часть инструмента, но бывает случай когда недостаточно на выполнение станка, главным устанавливает дополнительные агрегаты инструмента магазина.

Система автоматизированного магазина работает для создания запасов инструмента.

И те агрегаты главному шпинделю станка и фиксируется в нем с помощью конусного крепление.

Использовать несколько основных станках – тарелчатый распиливающий на самом суппорте; – линейным расп. вдоль станины.

Замена инструментов занимает от 4-х до 7-ми секунд. Для увеличивание удобства обслуживается оборудование с ЧПУ включает в аппаратном установке модель Веб-камеру и микрофон.

$$$Сверлильно-присадочный центр проходного типа, предназначение, принцип работы, марки.

В производстве изделий малыми партиями или по индивидуальному заказу большое значение имеет время на перенастройку станка.

Поэтому присадочные станки с поперечной подачи детали обеспечивающие цикл обработки за 4-8 секунд, в малосерийном производстве оказываются не эффективными, поскольку их перенастройка длится до нескольких десятков минут.

Одношпиндельные сверлильные обрабатывающие центры, даже оснащенные многошпиндельными сверлильными головками, не обеспечивают нужной производительности, так как полная обработка одной детали длится от 30 секунд до нескольких минут.

Для того, чтобы обеспечить максимальную производительность процесса при сокращении времени перенастройки оборудования, оптимизировать управление производством, созданы сверлильно-присадочные станки с продольной подачей щитов, для сверление в пласть и кромки щитовых деталей.

Станки могут быть оснащены многими дополнительными агрегатами и выполнять вертикальное и горизонтальные сверление, операции фрезерования по пласти и кромкам, пропиливание пазов, нанесение клея в отверстия, установку шкантов и фурнитуры. Для этого имеется устройства автоматической замены инструмента. Станок можно встраивать в автоматические линии.

$$$Технико-экономические показатели оборудования. Качество обработки деталей, технологическая и геометрическая точность.

Технико-экономические показатели станков (ТЭПС) – совокупность показателей, характеризующих качество станков и их технологические возможности.

Геометрическая точность станка.

Деревообрабатывающие стан­ки по точности выполняемых на них работ подразделяют на че­тыре класса: особой точности(О), изготовленные с жесткими требованиями к качеству сборочных единиц и деталей и обеспе­чивающих точность обработки по 10—11-му квалитету (станки для изготовления высокоточных чертежных-приборов, музыкаль­ных инструментов и т.п.); повышенной точности(II), обеспечи­вающие при нормальной эксплуатации точность обработки по II —12-му квалитету (фрезерные, четырехсторонние, калевоч­ные и т. п.); средней точности(С), обеспечивающие обработку по 13—15-му квалитету (токарные, сверлильные, круглопиль­ные для чистовой обработки и т.п.); нормальной точности(Н),обеспечивающие точность обработки по 14—18-му квалитету (ленточнопильные, круглопильные для предварительного рас­кроя материала и т.п.).

Геометрическая точность станка зависит от качественного из­готовления его деталей. Однако на всех этапах технологического процесса изготовления деталей неизбежны погрешности.

Впро­цессе сборки узлов станка эти погрешности складываются и, та­ким образом, появляются общие погрешности, которые характеризуют точность расположения исполнительных поверх­ностей станка.

Кроме того, износ и деформация деталей в про­цессе эксплуатации станка снижают его первоначальную точность.

$$$Суппорт. Назначение суппорта. Конструкция

Суппорт — основной рабочий орган станка, предназначенный для закрепления и движения режущего инструмента или заготов­ки, а также для перемещений рабочего органа на заданные разме­ры обработки. По количеству рабочих движений (координат) раз­личают суппорты одно-, двух- и трехкоординатные.

Привод для настроечного перемещения в суппортах бывает ручной, механи­зированный или с программным управлением. В деревообрабаты­вающих станках часто используют унифицированные суппорты. На рис. 5.5, а показан двухкоординатный суппорт с ручным приво­дом настроечных перемещений.

Электродвигатель 5 с режущим инструментом (пилой) 4 уста­новлен на горизонтальную плиту 6, которую можно переставлять по высоте вертикальной плитой 7. Пильный суппорт настраивают в горизонтальной плоскости винтом 8 и фиксируют в заданном положении стопором 2.

Вертикальное перемещение суппорта осуществляют съемной рукояткой, вращая винт 3, а фиксируют дру­гим стопором. Величину перемещения отсчитывают по шкале ли­нейки / и круговой шкале (лимбу), укрепленной на винте 8.

Для выполнения шипорезных работ под углом используют трех­координатный суппорт (рис. 5.5, б). Электродвигатель с фрезой 14 прикреплен к подмоторной плите 9 и установлен на горизонталь­но перемещаемой плите, которую можно переставлять по верти­кальным направляющим станины.

Фрезу перемещают вертикаль­но, горизонтально или наклоняют, вращая соответствующие винты съемной рукояткой. Отсчет угла наклона при повороте ведут по шкале 10, а фиксируют суппорт стопором 13.

Для точного переме­щения подвижных элементов суппорта используют направляющие типа «ласточкин хвост» или прямоугольные.

В других конструкциях суппортов применяют круглые направля­ющие (рис. 5.6). Шпиндель 9 размешен в гильзе 8, которые совме­стно перемещаются вертикально внутри каретки 7. Шпиндель с фре­зой настраивают по высоте, вращая винт 10 съемной рукояткой.

Ка­ретка двумя отверстиями с параллельными осями установлена на горизонтальные направляющие скалки 6. Параллельность скалок ре­гулируют на заводе-изготовителе в процессе сборки станка эксцен­триковыми втулками /, установленными в станине. Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта 4 в гайке 3, закрепленной в каретке.

Для отсчета величины перемещения служит лимб 5. Фиксируют суппорт на направляющих рукоятками 2.

В некоторых станках движения настройки суппорта механизиру­ют от электро- или гидропривода, что облегчает процесс пере нал адки станка. Для уменьшения времени переналадки станка и повыше­ния точности обработки деталей используют систему числового про­граммного управления позиционированием рабочего органа станка.

$$$Предназнаечниеоцилиндровочного станка. Принцип работы, достоинства и недостатки

Оцилиндровочный станок ОЦ-40-роторного типа с кольце­вым вращающимся ротором. Обрабатываемые бревна механиз­мом подачи принудительно проталкиваются в осевом направле­нии через ротор, на котором со стороны подачи бревен в станок установлены на рычагах десять ножевых блоков по пяти ножей 19 в каждом блоке.

Рычаги перемещаются в радиально располо­женных направляющих, чем достигается возможность регули­рования проходного отверстия ротора, образованного ножами. В зависимости от диаметра проходного отверстия с комлевой части обрабатываемого бревна снимается меньший или боль­ший слой древесины (максимальный 125 мм).

За ножевыми блоками на каждом кронштейне установлены по одному зачи­щающему ножу. С противоположной стороны ротора смонтирован приводной шкив. Ротор вращается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Механизм подачи станка состоит из двух узлов: подающего и приемного, каждый из которых включает четыре приводных шевронных вальца сварной конструкции с ребрами седловидной формы, обеспечивающих подачу и центрирование бревна отно­сительно оси ротора.

Каждый узел механизма подачи приво­дится в движение от индивидуального электродвигателя через редуктор и промежуточный вал. При подаче бревна и вращения ротора установленный на нем режущий инструмент придает комлевой части бревна пра­вильную цилиндрическую форму.

Все узлы станка — ротор, механизм подачи, станция смаз­ки — крепятся на раме сварной конструкции. Станок комплек­туется впереди- и позади станочным (подающим и приемным) конвейерами с тремя седловидными и приводными роликами каждый. Каждый конвейер приводится в движение от индиви­дуального электропривода. Станок монтируется на бетонном фундаменте. После уста­новки и выверки собственно станка производят монтаж впе­реди- и позади станочных конвейеров.

Источник: https://megaobuchalka.ru/10/17360.html

Глава 6 Шлифовальные станки

Классификация назночение и устройства шлифовальных станков.

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до сотых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.

Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов[1] и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.

), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.

На шлифовальных станках выполняют:

обдирку, разрезку и отрезку заготовок;

точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.;

Заточку всевозможного инструмента.

[править]Виды шлифовальных станков

Круглошлифовальный (круглоторцешлифовальный)

Внутришлифовальный (внутриторцешлифовальный)

Плоскошлифовальный — для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;[2]

Бесцентрошлифовальный — для обработки в крупносерийном производстве наружных поверхностей;[3]

хонинговальный (процесс тонкого шлифования характеризуется снятием малых припусков (0,04…0,08 мм на диаметр.)

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (не универсальные).

В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до ±6°, возможен поворот как детали (заготовки), так и шлифовального круга за счет поворота передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей на большой угол, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Кроме того, универсальные круглошлифовальные станкиШлифовальные станки: характеристики и схемы станка

Читайте также:  Стойка для ушм: преимущества и недостатки

Шлифовальный станок применяется для того, чтобы очистить поверхность изделия от ненужных слоев. В основном он предназначен для древесных материалов.

Металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом это и есть шлифовальный станок.

Используя шлифовальный станок, выполняют обдирку, резку и отрезку заготовок, точную обработку поверхностей заготовок, поверхностей вращения, зубьев колес, заточку инструмента и т.п.

Первый универсальный круглошлифовальный станок был изобретен в 1874 году в США.

На начальном этапе своего существования шлифовальный станок работал с кругами, которые были изготовлены из цельных кусков природных абразивных пород, позже стали применять более прочные круги из размолотых природных абразивов.

Более востребован и популярен такой станок стал с 1893 года, когда были изготовлены искусственные абразивы (карборунды). Все более усовершенствованный «шлифовальник» позволил заменить другие станки: токарные, фрезерные и многие другие.

По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).

Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные станки; 3 — обдирочно-шлифовальные, 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — продольно — шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные станки, 9 — разные станки, работающие абразивным инструментом. Если необходимо указать что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву, например А (3А64).

Специальные станки обозначают, как правило, условными заводскими номерами. Этот шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Она обычно изложена в паспорте станка.

Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малыми параметрами шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.

Обработку резанием, выполняемую множеством абразивных зерен, называют абразивной.

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является движения инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки шлифование подразделяют на следующие виды: наружное, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки, внутреннее, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки, плоское, когда обрабатывается плоская поверхность, профильная, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Шлифовальный круг представляет собою пористое тело, состоящее из большого количества мелких зерен, абразивного материала, соединенных между собою клеящим веществом — связкой керамической, вулканитовой или металлической. Процесс шлифования состоит в том, что вращающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла.

Для шлифовальной обработки применяются круги, размеры которых соответствуют ГОСТ 2424-83, а абразивный материал техническим условиям с повышенными требованиями к его однородности.

Размеры круга, его форма и характеристики, обычно заранее определены в технологических картах обработки.

По этим параметрам подбирают круг соответствующей марки, например шлифовальный круг ЧАЗ ПП 600x200x203 24А 12 П СМ 5 32 2 кл АА, маркировка которого обозначает: ЧАЗ — Челябинский абразивный завод, ПП — форма круга, 600x200x203 — размеры круга, мм (диаметр наружной поверхности х высота х диаметр отверстия); 24А — марка материала (белый электрокорунд); 12 — номер зернистости; П — индекс зернистости; СМ — степень твердости; 5 — номер структуры; 35 — рабочая скорость; м/с; 2 кл — класс неуравновешенности; АА — класс точности.

В заводских условиях существует система входного контроля абразивного инструмента с его сортировкой.

На шлифовальных автоматах применяют круги, требующие как предварительной сборки и подготовки, так и не нуждающиеся в них. Круги первой группы малых и средних размеров (диаметром менее 150 мм) наладчик устанавливает непосредственно на шпиндель автомата после визуального осмотра на отсутствие трещин.

Круги второй группы (диаметром 200-750мм) для установки на автомат собирают на оправке или планшайбе, при необходимости протачивают по наружной поверхности или торцам и балансируют на специальных балансировочных машинах или станках. Сборку и подготовку этих кругов осуществляют в абразивных мастерских заводов.

Иногда такую работу выполняет наладчик автоматов.

Области применения шлифовальных станков весьма разнообразны.

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки.

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках.

Круглошлифовальные станки

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки (рис. 1).

Таким шлифовальным станкам отдается наибольшее предпочтение. Станок состоит из станины 20 с направляющими, на которых смонтирован нижний стол 19, несущий на себе поворотный верхний стол 18 с передней 2 и задней 12 бабками.

В задней бабке имеются рукоятки 11 для ручного зажима пиноли бабки. Верхний стол 18 при шлифовании конусов может поворачиваться вокруг оси 16, закрепленной на нижнем столе 19.

Перемещение нижнего стола по направляющим станины может осуществляться вручную от маховика 77 через специальный механизм, или механически от гидравлического цилиндра, находящегося в станине.

На поперечных направляющих станины смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода ее к заготовке.

На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга.

На лицевой стороне станины расположена панель гидроуправления 14 с рукояткой 13 быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки и дросселями регулирования реверса и скорости стола. Гидравлический отвод пиноли задней бабки 12 производится педалью 75.

Рис. 1. Круглошлифовальный центровой станок мод.

ЗМ151Ф2: 1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7— шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10— гидростанция; 12— задняя бабка; 14— панель гидроуправления; 15— педаль; 16— ось; 18, 19— верхний и нижний стол соответственно; 20 — станина

На стойке смонтирован пульт управления 9 с пусковыми кнопками и переключателями. С левой стороны станка расположен электрошкаф 7, а с правой — гидростанция 10. Подача СОЖ осуществляется рукояткой 3. При необходимости на станке может быть установлен люнет 4. обычно снабжаются дополнительной бабкой

Для шлифования отверстий.

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 2). Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 1, ж).

Рис. 2.

Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга: а—ж — с прямоугольным столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в — с прямоугольным столом: г — с круглым столом; д — с двумя вертикальными шпинделями и круглым столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; J работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами.

Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола.

После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска.

При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01…0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения показан на рис. 3. На станине 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение по направляющим от гидроцилиндра, расположенного в станине.

Закрепление заготовок обычно производят с помощью магнитной плиты 12, привинченной к столу. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 7.

Механизмы подач, находящиеся в станине, шлифовальной бабки сообщают поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки).

Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку.

Рис. 3. Устройство плоско-шлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем: 1 — станина; 2 — панель; 3. 8— маховики; 4 — пульт управления; 5— стол; 6. 7— кожухи; 9— стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13— гидростанция; 14— насос.

Механизмы подач работают от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляют маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) маховиком 8. Включение и выключение станка производят с пульта управления 4.

Во время работы магнитная плита с обрабатываемой заготовкой закрывается кожухом 6. Подача СОЖ обеспечивается от бачка с насосом 14.



Источник: https://infopedia.su/3x4f4.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector