Станок токарно-винторезный тв 16: устройство и эксплуатация

Характеристика и схема токарно винторезного станка. Характеристика токарно-винторезного станка

Обработку металлических, деревянных и пластмассовых заготовок путем резания и точения невозможно сделать без специального оборудования – токарно-винторезного станка. В его возможности входит выполнение любых видов механической обработки материалов, обтачивание поверхностей, растачивание резьбы и сверление отверстий.<\p>

 Описание станка

Металлообрабатывающие станки являются одними из ключевых узлов технологического процесса в любом промышленном производстве. Как следует из статистики, более 50% всех изготовляемых деталей предварительно обтачиваются на токарном станке.

Токарно-винторезный станок – оборудование, предназначенное для полной обработки заготовок, цена одной единицы на рынке механического оборудования варьируется от 30 тысяч и до 9 миллионов рублей. Все зависит от их габаритов, технических характеристик и функциональных возможностей.

В числе последних: токарная отделка черных и цветных металлов, выточка конусов, нарезка метрической, модульной, дюймовой резьбы.

В зависимости от назначения станки также бывают универсальными и специализированными.

Название говорит само за себя, универсальное оборудование способно осуществить самые разнообразные операции: внутреннюю и наружную обработку как торцовых, цилиндрических, так и конических поверхностей, шлифование, обрезку, развертывание отверстий. Устройства данного типа могут быть с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя.

Специализированные установки предназначены для выполнения более конкретных задач: обточки гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, труб, муфт и так далее.

В домашнем хозяйстве и промышленности токарно-винторезные станки эксплуатируются уже давно. Отечественные промышленные предприятия изготавливают данное оборудование самых разных модификаций: настольные и стационарные тяжелые, для работы с заготовками длиной от 12,5 см до 2,4 м, и с максимальным диаметром обрабатываемых поверхностей от 8,5 см до 0,5 м.

Основным рабочим узлом станка является шпиндель, который вращается вместе с заготовкой, при этом поперек и параллельно оси заготовки вращается режущий инструмент. Производительность станка напрямую зависит от мощности шпинделя. Чем она выше, тем качественнее станок снимает металло-стружку с детали и обрабатывает более массивные детали.

По точности изготовления они подразделяются на: станки нормальной и повышенной точности, (Н) и (П); высокоточные (В); особо высокоточные (А); особо точные (С).

Технические характеристики токарно-винторезных станков – это главный показатель готовности прибора к работе. Токарное оборудование должно обладать следующими характеристиками:

  • максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается;
  • максимальное расстояние между центрами РМЦ;
  • максимальная длина обрабатываемой детали;
  • количество оборотов шпинделя за одну минуту.

Токарно-винторезные приборы, как правило, применяются в работе небольшого производства, для изготовления единичных деталей. При необходимости станок оборудуется дополнительными устройствами, которые позволяют расширить спектр его возможностей до серийного масштаба.

Конструктивные особенности:

  • задний узел станка с разворотом на 5 мм;
  • станина выполнена из чугуна серого цвета;
  • материал закаленных и отшлифованных зубчатых колес – хромоникелевая сталь, верхние салазки могут поворачиваться на 60 градусов;
  • направляющие узлы станков имеют отшлифованные поверхности и индукционную закалку;
  • на шпинделе три регулируемых конических роликовых подшипника.

Основные рабочие узлы

Основные узлы токарно-винторезного станка на ниже представленном рисунке выделены текстом в подробном описании:

  1. На станине монтируются все основные узлы станка.
  2. Передний узел (бабка) является пусковым устройством для вращения обрабатываемой заготовки. В ее корпусе находится коробка скоростей.
  3. Задний узел (бабка) при обработке отверстий удерживает сверло, цинкер и развертку.
  4. Ходовой вал и ходовой винт запускает в работу коробка подач. Она также меняет количество их оборотов.
  5. Преобразователем вращательных движений ходового вала и винта в прямолинейное движение суппорта является фартук.
  6. Суппорт, в свою очередь, двигает резцом на резцовой головке.

Основное отличие токарного и токарно-винторезного станков состоит в наличии или отсутствии одной детали – ходового винта. В последнем эта деталь присутствует, благодаря чему устройство может выполнять нарезку резьбы резцом.

Принципиальная схема токарно-винторезного станка с обозначением всех основных узлов и крепежных деталей представлена ниже на рисунке.

Принцип работы токарно-винторезного станка

Внутреннее устройство токарно-винторезного станка представляет собой систему отдельных вращающихся и точно пригнанных элементов, закрепленных на рабочей станине. Принцип действия этих элементов заключается в следующем:

зажатая на шпинделе деталь в горизонтальном положении предается вращению, подвижный заточенный резец снимает с нее слой ненужного материала. Функциональность станка расширится, если использовать на нем дополнительное оборудование для фрезеровки, шлифования, сверления радиальных отверстий.

Токарно-винторезный станок ОЗУ

Оборудование последней модификации — токарно-винторезный станок ОЗУ пользуется огромной популярностью у промышленников. Другое название станка – оси, он успешно объединил в себе качества обычных токарных устройств с пинолем типа оси.

Элементарная и простая технология работы станка понятна человеку, не сведущему в сфере металлообработки. При стыковке оборудования с деталью, которую необходимо обработать, оно начинает плавно скользить по поверхности заготовки, таким образом, выполняя ее обрезку.

Процесс этот быстрый, легкий и качественный.

Токарно-винторезный станок CNC

Достойная замена старому износившемуся оборудованию – токарно-винторезный станок CNC. Его легко устанавливать и просто эксплуатировать, кроме того, он отвечает последним требованиям современной промышленности.

Производительность таких станков намного выше остальных существующих моделей соответствующего класса.

К слову сказать, любое предприятие, которое приобретает на свое производство такое оборудование, в один счет решает существующие проблемы с малой производительностью.

Станок CNC можно использовать в условиях единичного изготовления деталей, а также на производстве с применением трудоемких технологий. Среди преимуществ данного агрегата можно выделить надежность в работе и высокую точность обработки заготовок.

Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке

Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия:

  • чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату;
  • выполнить заземление станка;
  • чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива;
  • ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре;
  • исправность основных приборов нужно проверить вхолостую;
  • если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.

При выполнении работ важно:

  • пользоваться защитными очками, экранами и щитками;
  • специальной щеткой убирать лишнюю стружку с основных узлов и деталей;
  • руками останавливать работающий патрон недопустимо;
  • на работающий прибор нельзя класть детали, инструменты и прочие предметы;
  • коробка скоростей не переключается на ходу;
  • запрещено работать с неисправными приборами, а также случайными приспособлениями.

После завершения работ необходимо:

  • сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети;
  • очистить основные узы от мусора и металлической стружки;
  • маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии;
  • ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.

Абсолютно любые работы по обработке деталей изнутри и снаружи выполняют на токарно-винторезном станке, и сегодня его можно купить в любом интернет-магазине. Вам нужно лишь проконсультироваться с менеджером, подобрать станок и оформить свой заказ. Доставку металлообрабатывающего прибора выполнит служба доставки магазина.

Токарно-винторезный станок. Видео

Источник: http://recn.ru/harakteristika-i-shema-tokarno-vintoreznogo-stanka

Токарно-винторезный станок (стр. 1 из 2)

Устройство и классификация.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 – передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 – фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка.

Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные – до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм).

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 – 80% общего объема токарных работ.

Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода “Красный пролетарий” показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 – сблокированная управление, 3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 – перемещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 21 – штурвал перемещения пиноли, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выключения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продольной автоматической подачи, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 – продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.

Главный привод. Механизм подач. Коробка подач

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче.

Читайте также:  Что такое стойка для дрели: сборка держателя своими руками

На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13.

Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6.

Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево – через зубчатое колесо 15.

Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е.

изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки).

При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя.

При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары (сотри рисунок слева) устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным.

На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач. Назначение коробки подач – изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях.

Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10.

На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом – рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона).

В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2.

Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево – входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Коробка подач.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14.

Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта.

Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим – связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15.

Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5.

На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Источник: http://MirZnanii.com/a/320639/tokarno-vintoreznyy-stanok

Станок ТВ-16 – настольный токарно-винторезный станок

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Краткое описание конструкции станка ТВ-16

Станок состоит из следующих групп:

01 – станина;

02 – передняя бабка;

03 – привод станка;

04 – механизм подач;

05 – фартук;

06 – супорт;

07 – задняя бабка;

08 – стол;

09 – электрооборудование:

10 – принадлежности и инструмент.

Группа 01 – станина

Станина станка ТВ-16 служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе.

Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения супорта призматический и т-образный пазы для направления и закрепления задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Группа 02 – передняя бабка.

Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3-х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.

Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи.

Группа 03 – привод станка

Привод станка ТВ-16 осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4 – 0,5 квт., установленного на салазках внутри тумбы, стола станка.

Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней.

Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя.

Группа 04 – механизм подач

Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьбы. Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке. Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 30 раз, – Вся зубчатая передача станка ТВ-16 находится в литой закрытой коробке с дверкой.

В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки.

Группа 05 – фартук

Фартук крепится винтами к каретке супорта. В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором.

Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом.

Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку супорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.

Группа 06 – супорт

Супорт служит для закрепления и перемещения резцов. Супорт состоит из каретки, салазок и резцедержки

Каретка несет на себе все детали супорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.

Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки.

Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного па поперечных салазках.

Продольное перемещение супорта осуществляется механически при помощи ходового винта и вручную при помощи шестерки и рейки,

Верхние и поперечные салазки перемещаются вручную посредством винтов и гаек.

Винты перемещения верхних и поперечных салазок станка ТВ-16 снабжены лимбами. Гайки выполнены с разрезом для выборки зазора между винтом и гайкой.

Для регулирования зазора в направляющих служат клинья с регулирующими винтами.

Четырехсторонний резцедержатель имеет возможность поворота на 360° с фиксацией поворота на 45°. Закрепление резцедержки осуществляется центральной рукояткой.

Группа 07 – задняя бабка

Задняя бабка станка ТВ-16 имеет призматические направляющие для обеспечения правильного положения бабки при перестановке ее по длине станины. Крепление задней бабки на станине производится при помощи рукоятки с экцентриковым устройством. Пиноль задней бабки имеет отверстие для центра с конусом Морзе №1.

Перемещение пиноли осуществляется вручную от маховичка с лимбом и винта с гайкой. На пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета величины перемещения.

Зажим пиноли производится рукояткой с винтом, которая зажимает пиноль между двумя втулками.

Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точения конусов производится винтом.
Группа 08 – стол

Станок устанавливается на деревянном столе и прикрепляется к нему винтами. В левой тумбе стола размещается привод станка и электрооборудование.

В средней части стола имеется ящик, в правой тумбе полочки для инструмента и сменных шестерен. При открывании дверки левой тумбы, в целях безопасности' установленный здесь конечный выключатель автоматически выключает электро,-двигатель.

Группа 09 – электрооборудование

Электрооборудование предназначено для включения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.

Электрооборудование станка ТВ-16 состоит из следующих аппаратов (см. принципиальную эл. схему стр.

12-13); реверсивного пакетного переключателя „пп” предназначенного для включения станка в сеть, а также для реверса электродвигателя; предохранителей „п” служащих для защиты станка от коротких замыканий; магнитного пускателя „к” предназначенного для пуска и остановки станка, посредством кнопки пуск- (1КУ) и кнопки стоп (2КУ).

Кроме того, магнитный пускатель „к” осуществляет нулевую защиту.

Блокконтакты „1KB” и „2KB”, выключающие станок при открывании дверки стола или дверки механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверках. Напряжение от сети подводится к клемной колонке к клеммам с надписями Ль Л2; Л;1.

Для безопасности работы станок должен быть заземлен, для чего на боковой стенке стола предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода. Она должна быть соединена с заземляющими винтами обеих панелей и со станком.

Читайте также:  Малогабаритная буровая установка

Группа 10-принадлежности и инструмент

Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 комплектуется принадлежностями согласно ведомости комплектации (см. стр. 25).

Регулировка и наладка станка

Затяжка подшипников шпинделя производится гайкой 32. Осевой люфт шпинделя устраняется путем создания предварительного натяга подбором распорных втулок 33 (см. стр. 16).

Регулировка натяжения ремней клиноременной передачи осуществляется эксцентриковым механизмом. Степень натяжения ремней станка ТВ-16 регулируется положением тяги в эксцентрике и фиксируется винтом 20.

Натяжение ремней не должно быть чрезмерным, но должно быть таким, чтобы ремни не проскальзывали на шкивах.

При перестановке ремня с одного шкива на” другой необходимо повернуть рукоятку 1 и освободить ремни от натяжения (см. стр. 8).

В зависимости от необходимой подачи устанавливают сменные шестерни по табл. 2 (см. стр. 17). Шестерни перед установкой следует прочистить и смазать.

Регулировка зазоров в направляющих каретки супорта, поперечных салазок и верхних салазок осуществляется посредством клиньев и винтов 19, 17 и 16 (см. стр. 8).

Ограничение зазора между винтом и гайкой станка ТВ-16 поперечных салазок производится винтом 26. Для ограничения зазора между винтом и гайкой верхних салазок следует отпустить два винта 29, крепящие гайку и подвернуть винт 27 до устранения зазора, затем обратно затягивают винты 29.

Осевой люфт винта поперечных салазок и винта верхних салазок регулируется путем выборки зазора между заплечиком винта и шайбой посредством винтов 31 (см. стр. 16).

При конусной обработке изделия в центрах, поперечное смещение корпуса задней бабки по отношению к плите задней бабки производится винтом 11. Винтами 18 фиксируют это положение задней бабки (см. стр. 8).

Эксплоатация станка

Перед началом работы выбираются числа оборотов шпинделя по таблице 1 (стр. 17).

В зависимости от выполняемой на станке работы устанавливают сменные шестерни механизма подач по табл. 2 (сгр. 17).

На шпиндель навинчивается патрон или планшайба. На резцедержатель устанавливаются и закрепляются резцы

Обрабатываемая деталь зажимается в патроне или центрах, если обработка производится в центрах, подводится задняя бабка.

Пуск станка производится кнопкой „пуск”, выключение станка-кнопкой „стоп”

Если требуется вращение шпинделя в обратную сторону, поворачивают ручкк переключателя в положение „назад .

По окончании работы на станке следуеу обязательно ставить ручку переключателя в положение „выключено”, так кат „стоп” выключает только электродвигатель и не снимает напряжение со станка. Переключатель вращать только по часовой стрелке.

Продольная подача супорта, а также нарезание резьбы производится включением маточной гайки посредством рукоятки 7. Ручной подвод и отвоч супорта производится маховичком 15 (см. стр. 9).

Во время работы необходимо следить за состоянием подшипников шпинделя. При чрезмерном нагреве шпинделя необходимо сменить смазку. Если шпиндель продолжает нагреваться, то следует проверить качество его сборки.

Инструкция по монтажу станка ТВ-16

Станок поставляется в собранном виде, без стола, упакованным в деревянный ящик. Стол к станку поставляется отдельно, упакованным в ящик. Получив станок, его необходимо не распаковывая, доставить к месту установки.

После распаковки станок устанавливается на столе и крепится к нему 6-ю винтами, которыми он был прикреплен в транспортировочном ящике. Одевается приводной ремень на шкив привода.

Присоединяется провод заземления станка, который должен проходить через отверстия в станине и крепиться болтом 21 (см. стр. 9).

Станок выставляют в горизонтальной плоскости по уровню. Электропроводка к станку подводится кабелем или проводом в газовой трубе. Подводку к станку необходимо дать от группового распределительного щита через предохранители. После установки станка следует тщательно удалить антикоррозийную смазку. Обтереть станок и смазать (см. „указания по смазке”).

Перед пуском станка все узлы и механизмы его должны быть тщательно осмотрены и проверены. После наладки станка, произведенной в соответствии с разделом.

Регулировка и наладка станка” настоящего руководства, производится испытание станка вхолостую и под нагрузкой. В случае удовлетворительных результатов испытания, станок передается в эксплоатацию.

Инструмент и сменные шестерни уложить на полках правой тумбы стола.

Инструкция по технике безопасности

Обслуживание станка может быть поручено только рабочему, прошедшему техминимум и знакомому с правилами техники безопасности.

Во избежание несчастных случаев:

1. Не производить чистку и смазку станка во время его работы.

2. Рабочее место у станка должно быть хорошо освещено.

3. Отходя от станка выключай его и дождись полной остановки его.

4. В случае обнаружения в станке неисправностей, необходимо его остановить и вызвать наладчика или мастера,

5. В случае аварии необходимо немедленно отключить станок от электросети.

6. Блокировочные выключатели, установленные в столе и на механизме подач, должны быть в исправности.

7. Станок должен быть надежно заземлен.

Основные размеры Супорт
Высота центров в мм 85 Число резцов в резцедержателе 4
Расстояние между центрами в мм 250 Наибольшие размеры ширина 11
Длин выемки в мм До планшайбы нет державки резца в мм высота 15
Общая нет Высота от опорной поверхности резца до линии центров в мм 10
Размеры обрабатываемых деталей Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержат. в мм 90
Прутка 18 Число суповое передних задних
И шС – Над верхней частью супорта 90 1 нет
hi я.: д нижней частью супорта нет Число резцовых головок в супорте 1 нет
диаметр в мм Над станиной 160 От руки продольное поперечное
Б выемке нет Наибольшее 260 100
Наибольшая длина обточки в мм 250 перемещение в мм По валику нет иет
Шаг Метрической Наимен. на к б. По винту 260 нет
нарезаемой резьбы в мм 0,2 3 Выключающие поры нет нет
Дюймовой Нет нет Быстрое перемещение нет нет
Модульной Нет нет Перемещение на одно деление лимба в мм 0,5 0,05
ВЕДОМОСТЬ комплектации станка ТВ-16
мк»п.п. Обозначение 1Наименование К-во
1 1 2 3 4
1 Электродвигатель .. 1
2 Кнопочная станция на 2 кнопки
3 Магнитный пускатель . 1
4 11 121 Однополюсные предохранители .
5 Пакетный переключатель на 2 направления . 1
6 НКЗ-10/42 Кнопочный элемент . 1
7 Ремень клиповый 0 – 1250 . 1
8 Ремень клинозый 0 – 900 . 1
9 1002 Поводковая планшайба 1
1024 в том числе: а) хомутик 0 6-J-12 . 1
1025

Источник: http://OmashinoStroenie.com/stanki/stanok-tv-16-nastolnyy-tokarno-vintoreznyy-stanok.html

Преимущества токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 – оборудование, активно использовавшиеся в советский период, на котором обучались все молодые специалисты в области токарного дела.

Наличие этого станка было обязательно для любого профессионального заведения, школы, промышленных предприятий.

Официальные заводы уже давно не выпускают эту модель станка, но на ней до сих пор проходят обучение многие люди, решившие стать токарями.

Оборудование было разработано на основе чехословацкого прибора TOS MN80.

Чехословацкий прибор TOS MN80

В Советском Союзе производством этого станка занимались многие заводы, например:

  • инструментальное предприятие в Кобрине;
  • механический комбинат в Иркутске.

Было также много других мест, которые производили станки этой модели, но все произведенное оборудования имело одинаковые технические характеристики, а все отличия заключались лишь в форме литья, используемой на заводе.

Популярность станок получил благодаря простой конструкции, разобраться в которой не составляет труда, но именно она способствовала обучению технологиям по обработке различных металлов. На приборе можно:

  • обтачивать поверхности;
  • высверливать и растачивать отверстия;
  • нарезать резьбу.

Такой широкий спектр возможностей делает станок незаменимым для молодых специалистов, недавно окончивших училище и нуждающихся в практике.

Особенности станка

Для фиксации подшипников используются гайки.

А также важно отрегулировать натяжение клиноременной передачи так, чтобы не было проскальзывания на шкивах, но при этом оно не было чересчур сильным. Для того чтобы совершать регулирование всего прибора, требуется использовать эксцентриковый механизм, а после выполнения необходимых процедур, зафиксировать его в нужном положении.

Перед тем как закрепить станок, нужно внимательно осмотреть состояние оборудования, смазать все шестерёнки и очистить все, что можно от опилок, грязи, остатков машинного масла. При помощи клиньев и винтов возможна коррекция пробелов в направляющих каретки суппорта.

Для обработки изделия по конусу требуется сдвинуть заднюю бабку относительно центра изделия. При помощи винтов необходимо настроить точное ее положение.

Конструкция переднего узла

У переднего узла существует единственная цель – вращать рабочий вал.

Конструкция переднего узла

Именно для этого в его корпусе расположен подшипниковый узел, который позволяет совершить установку главного рабочего вала устройства. А подшипник, отвечающий за продольные и радиальные усилия, расположен в конце переднего вала.

Шкив, задающий скорость вращения, располагается на главном вале, именно при его помощи, вращение, обеспечивающееся двигателем, поступает сразу же на вал. Конструкция токарного станка ТВ-16 предполагает осуществление реверсивного вращения вала за счет использования трензеля, который также расположен на переднем узле.

Шпиндельный узел основывается на двух подшипниках, которые выходят наружу в виде конуса. В результате образующегося зазора между этим узлом и его основой, становится возможным регулирование перемещений подшипника по горизонтали за счет обыкновенной гайки. Смазка вала происходит за счет прессмасленок и подушек из войлока.

Мой токарный станок ТВ-16

Конструкция заднего узла

Токарный станок по металлу ТВ-16 имеет незамысловатую конструкцию, одной из важнейших частей которой, является задний узел. Его главная функция – поддерживать длинные заготовки и высверливать отверстия. Он перемещается лишь в продольном направлении при помощи треугольных направляющих.

Если конструкция обрабатывает конусовидные детали, то задний узел может совершать перпендикулярные перемещения при помощи винта. Установка центра с конусом возможна лишь при помощи отверстия, которое предусмотрительно расположено в пиноли.

Монтаж

Прежде всего требуется перетащить станок туда, где планируется его использовать, и только после этого распаковывать его. В случае заказа дополнительной упаковки, стол идет в комплекте. Для того чтобы добиться точной фиксации, станок нужно закрепить всеми шестью винтами, поставляемыми в комплекте, на любой деревянной поверхности.

Технические характеристики уже известны и тогда можно приступать к сбору станка. Первым действием нужно установить приводной ремень на шкив привода. Обратите внимание, что провод заземления требуется провести через отверстия в станине, предназначенные для этого, и после произвести фиксацию болтом.

Для грамотного монтажа требуется использовать уровень, по которому производится выравнивание горизонтали.

Уровень поможет в правильном монтаже

При помощи предохранителей проводится кабельная электропроводка от распределительного щитка.

На последнем этапе нужно удалить смазку со всех узлов. После окончания этой процедуры, требуется посмотреть описание станка, в котором указано количество и правильный порядок расположения всех деталей. Первая проверка заключается в холостом запуске станка, после успешного прохождения которой, можно применять нагрузку.

Правила использования

Перед использованием станка требуется подумать над количеством оборотов, выдаваемых токарно-винторезным станком ТВ-16. Нужно также понимать, что вид выполняемой обработки оказывает существенное влияние на процедуру установки шестеренок механизма подач.

Следующим шагом будет фиксация патрона на шпинделе.

После этого деталь, обработка которой предполагается, должна быть зафиксирована в центре либо патроне. Для того чтобы начать обработку, требуется подвести заднюю бабу к заготовке и после этого запустить станок.

Нужно знать, что шпиндель может работать в режиме реверса. Для этого требуется перевернуть ручку переключателя в крайнее заднее положение до того момента, пока положение не приблизится к моменту «стоп», именно тогда начнется реверс, а если пересечь черту, то двигатель остановится.

Для того чтобы обеспечить безопасное использование настольного токарного станка ТВ-16 нужно следить за тем, чтобы переключатель находился на отметке «выключено».

Читайте также:  Что такое направляющая для дрели, как сделать вертикальный держатель

Техника безопасности

Обслуживанием станка может заниматься лишь работник, обладающий соответствующими компетенциями, который может разобраться в технических тонкостях оборудования и предотвратить возникновение несчастных случаев.

А для того чтобы они и вовсе не появлялись, требуется соблюдать следующие правила:

  • Запрещается очищать и смазывать элементы станка во время процесса эксплуатации.
  • После завершения работы на станке, требуется выключить его, дождаться пока точение будет завершено.
  • На рабочем месте требуется обязательное хорошее освещение.
  • Если в процессе использования станка по металлу ТВ-16 возникли неполадки, то нужно сразу же прекратить работу на нем и обратиться к специалисту.
  • При возникновении аварии требуется обесточить станок путем выключения его из электросети.

Соблюдение этих простых правил поможет обезопасить работу на станке.

Видео: Токарный станок ТВ16

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/tokarnyj-stanok-tv-16.html

Токарно-винторезный станок 16Б16КП – Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Токарные станки

Станок предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.В шпиндельной бабке имеются два перебора 1:4 и 1:16.

Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Обозначение:

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)1 – высота центров над станиной 175 мм

6

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станинеК – станок с опировальным устройствомП – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координатФ2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Скачать документацию

Кинематическая схема

Коробка скоростей

Коробка скоростей (устанавливается на станки 16Б16, 16Б16П, 16Г16, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1, I6Л20, 16Л20П) на шесть ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта б .

Механизм коробки скоростей приводится в движение от двухскоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Шкив 16, связанный со шлицевой ступицей 15, передает вращение валу 14, свободно проходящему через вал-гильзу 20.

Вал 14 связан с дисками приводной электромагнитной муфты 25, при включении которой движение с вала 14 передается связанному с ней валу-гильзе 20, через полумуфту 24. Коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей на выходном шкиве 13. Далее движение через зубчатую ременную передачу передается на шкив шпиндельной бабки.

Все зубчатые колеса 7-11, 18, 19, 22 коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой профиля зубьев.

С выходным валом 4 коробки скоростей связана обеспечивающая надежное и быстрое торможение станка тормозная электромагнитная муфта 3 с ходовым винтом 12.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Шпиндельная бабка

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7  с уплотнением 4.Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 5 получает 12 скоростей вращения напрямую; 12 скоростей с перебором 1:4 через зубчатые колеса 5, 8, 16, 15; 12 скоростей с перебором 1:16 через зубчатые колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9  с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.Шпиндель 17  станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Суппорт

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта с помощью винта 18  может быть закреплена в любом месте станины.

Фартук

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I , 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H. При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Задняя бабка

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3.

чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ – 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 , расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 , назначение которой – отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач.

Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Коробка передач

Коробка передач представлена  и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64 , а для нарезания модульной и питчевой резьб – с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Электрическая схема

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

 Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/8344-tokarno-vintoreznyj-16b16kp

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector