Стойка для ушм: преимущества и недостатки

Стойка для болгарки — «DIY» on DRIVE2

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.
__________________

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

_________________

Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Остальное — из профильной трубы 20х20

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше.
_________________

Третья составляющая — основание.
Оно сварено из уголка 32х32

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

___________________

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

Вот так крепится болгарка:

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

_______________________

В одну запись всё не влазит — слишком много фотографий.

Продолжение (о регулировке положения болгарки и изготовлении упора) будет в следующей записи.

Источник: https://www.drive2.com/b/2877265/

Как сделать стойку для болгарки в домашниху условиях

Болгарка в домашнем хозяйстве – незаменимая вещь. Быстро отполирует, отшлифует, отрежет нужную заготовку с ровными краями. Однако, характер у неё довольно строптивый, скорость – высокая. Удержать в руках довольно сложно. Если начнет вибрировать, то говорить о точности работ уже не приходится. Штатив или стойка для болгарки поможет совладать с мощным инструментом.

Конечно, можно купить стойку в ближайшем строительном магазине, но зачастую с учетом мощности имеющейся в наличии болгарки приходится частично дорабатывать.

Качественные модели – дорогие, а китайские аналоги со штамповкой из листового материала – ненадежные, неустойчивые, быстро разлетающиеся на части от сильной вибрации станка. Можно изготовить стойку своими руками, благо, что чертежей, схем, мастер-классов, фото сегодня предостаточно.

Самоделку можно смастерить на совесть, далее уже нарезать заготовки с ровными краями при надобности. В частности, нагрузка на руки, благодаря надежным зажимам, креплениям будет значительно снижена.

Выгоды от использования стойки

Нередко домашние мастера сталкиваются с тем, что нужно распилить, нарезать заготовки. Болгарка – незаменимая в хозяйстве вещь. Но выполнение работы подчас – монотонное. Удержать болгарку в одной позиции в течение долгого времени и выполнить ровные срезы на заготовке в случае вибрации будет затруднительно.

При желании сделать устойчивую, долговечную опору для домашнего инструмента (болгарки) с качественными креплениями стоит позаботиться о подборе необходимые подручных материалов: деревянных брусков, фанеры для стационарной установки подставки на ровной плоскости, когда уже не придется держать болгарку в руках и переживать за вылет абразивного круга, нанесение увечий.

Основное плюсы стойки:

  • быстрая и точная нарезка легких металлов (алюминиевые профиля, керамическая плитка, металлические уголки);
  • возможность расположения болгарки под нужным углом;
  • осуществление функций с вертикальных перемещением деталей для выполнения конкретных задач при наличии угловой шлифовальной машинки;
  • обеспечение устойчивости вращающемуся держателю;
  • минимизация рисков возможного высказывания, выпадения болгарки из рук;
  • отсутствие необходимости в постоянном удерживании электроинструмента в руках;
  • явное повышение производительности труда и безопасности при работе;
  • изготовление большего количества деталей за короткий промежуток времени;
  • точное размещение обрабатываемой детали в тисках с целью нарезки нужных размеров.

Не проще ли купить?

Кто-то скажет, что вряд ли самоделка для болгарки в виде штатива позволит нарезать металл точно, ровно. Ведь быстрота вращения и скорость оборотов у инструмента неуловимые для человеческого глаза.

Конечно, проще купить держатель в магазине и не мучиться изготовлением приспособления своими силами. Однако по мнению многих пользователей приобретенные стойки, особенно китайского производства, нуждаются в доработках.

Такие штамповки из листового металла довольно лёгкие, недолговечные, быстро разлетаются.

С учетом того, что советы, мастер-классы, чертежи, видео сегодня имеются в большом количестве, то вполне можно смастерить индивидуальное крепление самостоятельно с учётом нужного функционала, потребностей, личных предпочтений. Ответ, скорее всего – однозначный, что лучше сделать своими руками стойку для болгарки своими силами, чем покупать за большие деньги.

Надежное крепление инструмента

Домашние умельцы говорят, что лучшая фиксация для заготовки – это тиски, с помощью которых риски травмирования будут гораздо снижены и даже в случае внезапного разлета диска в стороны. Лучшим вариантом вполне могут стать поворотные тиски с продольным пазом в основании. Если сделать косой срез, то также можно ожидать повышение функционала устройства.

Для изготовления стойки желательно подобрать надежные крепления. В работе потребуется:

  • профильная труба (2 м);
  • пружинка для создания противовеса;
  • болты (2 штуки);
  • трубки (2 штуки) в виде подшипников;
  • лист металлический для монтажа надежного основания.

Сделать стойку для болгарки можно из подручных материалов, имеющихся в гараже, частном доме. Без сварочного аппарата в работе не обойтись.

В любом случае подобная самоделка обойдется дешевле покупной и станет более качественной, нежели китайское изделие в магазине. В частности, оснастить каркас стойки можно ручкой, для удобства управления прибором.

Для чего достаточно приварить трубку (20х20), что позволит держать под контролем вес устройства, также придать некое удобство работе.

В качестве простого варианта для самоделки проще всего найти защитный кожух. Проделать отверстия  и прикрепить к нему болгарку, посадив на болты с самоконтрящимися гайками, затем подсоединить к станине.

Комплектующие для сборки

В первую очередь нужно определиться, какая же самодельная конструкция станет самой подходящей. Для сборки станины потребуется:

  • древесина твердых пород, способная справится с любой нагрузкой, без деформаций в эксплуатации;
  • профилированная металлическая труба для надёжного, прочного закрепления угловой шлифовальной машинки;
  • инструмент для закручивания болтовых соединений;
  • болты для соединений;
  • реле 12В;
  • уголки из металла;
  • дрель;
  • гайки, ключи;
  • плита ДСП при необходимости.

Конечно, приваренная конструкция будет более долговечной и стоит ей отдать предпочтение. Но благодаря болтам можно сделать конструкцию съемной с возможностью перемещения в другое место по мере необходимости.

Сборка

Самостоятельное изготовление штатива для болгарки позволит избежать множества затрат, поскольку заводские модели – недешёвые и редко имеют хорошие характеристики. Конечно, некие навыки от мастера при сборке конструкции все – же потребуются:

  • аккуратность сверления;
  • умение проведения работ со сварочным аппаратом;
  • запас терпения;
  • наличие минимального опыта работы с УШМ.

Для сборки стойки нужно придерживаться ряда правил инструкции, подобрать уже готовый чертеж для станины либо разработать собственный с адаптацией под имеющуюся модель болгарки. Чтобы стойка получилась более удобной и эргономичной можно просмотреть чертежи заводских моделей и уже разработать для себя собственный, универсальный вариант.

Не менее важно предварительно проверить рабочее состояние болгарки. Если будет плохо функционировать, то сооружать под нее мощную станину собственно нет смысла. Итак, порядок действия для сборки конструкции:

  1. взять на металлическую трубу, нарезать на отрезки нужной длины с учётом чертежа;
  2. выполнить отверстия на обозначенных местах;
  3. изготовить 2 рамы (верхнюю, нижнюю);
  4. приварить или посадить на болтовые соединения;
  5. взять металлический лист или ДСП;
  6. вырезать рабочую поверхность по диаметру стойки;
  7. установить на нижнюю платформу рабочего стола;
  8. посадить на болты;
  9. прикрепить держатель к вертикальной раме так, чтобы вращение в виде маятника было свободным;
  10. установить точную пружинку для возврата угловой шлифовальной машинки в исходное положение;
  11. зафиксировать 1 конец пружинки на верхнем торце, другой конец на держатель;
  12. взять реле (12В) для повышения уровня комфорта в работе с болгаркой;
  13. подключить так, чтобы было удобно дотягиваться до кнопки при удержании болгарки в руках;
  14. проверить исправность проводки;
  15. выделить для станины отдельную розетку;
  16. взять краски, лаки, грунтовку по металлу и покрасить станину, дабы придать завершающий, эффектный внешний вид и уберечь от ржавчины;
  17. оснастить конструкцию ограничителем и подвижной линейкой;
  18. проверить станину на прочность и пригодность в работе, включив болгарку на холостой ход.

После того как все сборочные работы будут произведены, можно смело приступать к нарезке деталей с помощью болгарки.

Противовес

Противовес необходим для облегчения работы с болгаркой и послужит косвенным элементом в целях безопасности при случайном выпадении болгарки из рук. Основная задача — принятие вертикального положения, приостановка резки металла в нужно время.

Специалисты советуют оснастить противовес выключателем в крайнем верхнем углу и устанавливать так, чтобы болгарка могла откидываться на 90-110 градусов. Это важно для безопасности, ведь самодельное приспособление будет прочно удерживаться на месте, а болгарка в случае необходимости сразу же отключится.

Сегодня в интернете можно посмотреть множество разных моделей противовесов. Конечно, домашнему мастеру стоит определиться самостоятельно, нужен ли противовес для стойки или нет. Вот простой вариант, как сделать противовес своими руками. Для чего:

  • подобрать пружинку с учетом веса инструмента;
  • прикрутить в нужное место, можно посмотреть на чертеж фото, как лучше поставить пружину.

Безопасность и защита

Стойка должна быть прочно прикреплена к станине. Для защиты и соблюдения техники безопасности рекомендуется:

  • надежно прикреплять кабель от болгарки к подвижной части стойки;
  • закреплять сетевой шнур в пластиковыми хомутами, чтобы не мешался под рукой и не попадался под режущий инструмент при включении в работу;
  • осматривать режущий круг перед началом работы на возможные повреждения, сколы;
  • использовать защитные очки в работе, чтобы частицы металла не попадали в глаза.

На фото можно посмотреть, как изготовить правильно защитные приспособления для удобства в эксплуатации. При выборе штатива для болгарки в первую очередь нужно исходить из диаметра диска. Именно станина должна соответствовать данному диаметру.

Неплохим вариантом может стать маятниковая стойка, что упростит процесс распиливания болгаркой. Причем маятниковая система позволит проводить работы любой сложности. Изготовить такую модель несложно.

Потребуются: пружинка, металлопрофиль, сварочный аппарат, уголки, маятник.

Отдельное внимание нужно уделить железному столу, на который и будет монтироваться вся конструкция. Стоит проверить на крепость, устойчивость, шаткость. При выборе стойки нельзя забывать о технике безопасности. При изготовлении учитывать все необходимые, подходящие параметры.

Источник: https://oxmetall.ru/rezka/stojka-dlya-bolgarki

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза.

Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза.

Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Читайте также:  Описание и характеристики стальной проволоки по гост 3282—74

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/instrument/mexanicheskij-instrument/stojka-dlya-ushm.html

Стойка для болгарки УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны.

Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы.

Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью.

Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру.

Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость.

Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

  • У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
  • Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
  • Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
  • За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
  • В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
  • Существенно повышается производительность труда.
  • Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
  • Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
  • Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
  • Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза.

Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

  • Болты для надёжной фиксации.
  • Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
  • Ключи.
  • Уголки из металла.
  • Крепёжные материалы.
  • В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
  • Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
  • Реле на 12 В.
  • Инструменты для фиксации болтовых соединений.
  • Дрель.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски.

Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части.

Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Источник: https://pochini.guru/instrument/stoyka-dlya-bolgarki

Отрезной станок из болгарки с жестким и возвратным держателем своими руками

Болгарки

13.07.2017

7.3 тыс.

4.9 тыс.

7 мин.

УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д.

Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным.

Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.

Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов.

Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием.

Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:

  • два задних б/у амортизатора от автомобиля;
  • трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
  • профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
  • два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
  • два уголка 40 мм для вертикальных опор;
  • металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
  • квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
  • автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине.

Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ.

После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.

Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.

Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения.

С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей.

Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.

Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.

Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.

После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты.

Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад.

Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.

Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении.

 В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.

Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику.

Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.

Читайте также:  Как самостоятельно изготовить ручной ямобур

На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя.

Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения “от себя”. Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух.

По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их.

Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.

Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение.

Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой.

Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.

Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от “паутины из ржавчины”.

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений.

Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см.

Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки.

Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см.

На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм.

Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой.

При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм.

Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез.

Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/bolgarki/prisposobleniya-dlya-bolgarki.html

Стойка для УШМ. Отрезной станок из болгарки

Упомянутая мной в предыдущей статье углошлифовальная машина (болгарка) DWT-180 была благополучно отремонтирована после 11 лет эксплуатации. Надежность этой УШМ безусловно ниже, чем у новой. Редуктор может не выдержать перекоса диска – и прощай инструмент.

  Кроме того, предстоит постройка металлической лестницы на чердак, придется резать много металла.  В связи с этими причинами было решено изготовить своими руками  стойку для УШМ или отрезной станок. 
Также, учитывая почтенный возраст инструмента, я задумался над плавным пуском двигателя болгарки.

 Это сбережет редуктор и даст комфорт при работе.  Обратился в сервис-центр, где и приобрел нужную деталь.  Устройство плавного пуска KRRQD-12A  выполнено как отдельная деталь, подключается последовательно с коллекторным двигателем. Имеет всего два вывода, что удобно при монтаже.

При подаче питания плавно без рывка запускает двигатель болгарки.

Я вмонтировал это устройство в рукоятку болгарки рядом с конденсатором. Как показала дальнейшая эксплуатация – плавный пуск себя оправдал.

Пересмотрел видеоролики в ЮТУБ,  магазинные экземпляры стойки для болгарки, остановился на варианте одного из пользователей, который сконструировал стойку с использованием автомобильных амортизаторов.

Преимущества подобной стойки – возможность передвигать режущий диск по рабочему столу, что дает более широкие возможности резки металла, кирпича, и даже керамической плитки. В перспективе, при установке пильного диска по дереву можно использовать стойку как торцовочный отрезной станок по дереву.

Ну вот, идея есть, образцы увидел. Задача – изготовить стойку для болгарки с использование подручных заготовок и с минимальным вложением средств. Амортизаторов в хозяйстве не оказалось – помог родственник, работающий в автопредприятии, подыскав пару выброшенных неисправных амортизаторов с легкового автомобиля.

 
После долгих переборов конструкции поворотного механизма остановился на простом соприкосновении двух ровных плоских поверхностей сжимаемых  мощным толстым болтом. 

Подшипниковых конструкций использовать не стал – делать долго и хлопотно, да и подшипники нужно приобретать.   В качестве станины использовал завалявшуюся в хозяйстве рамку из уголка с полкой 40 мм.

Для рабочего стола уложил лист железа толщиной около 1,5 мм – тонкий лист из соображений меньшего веса.

 
В качестве тисков использовал два уголка с полкой 60 мм, один из которых крепится под нужным углом к столу, второй упорный, движется на шарнирном соединении с помощью резьбовой шпильки. 

А теперь по порядку процесс изготовления стойки для ушм

Первым делом изготовил часть стойки, на которой крепится болгарка. Из металлического уголка 1,5 мм разысканного на чермете изготавливаю универсальную «головку». В нее вкладывается болгарка и зажимается двумя болтами за редуктор.

В противоположной плоскости упорный винт регулирует отклонение корпуса, а хомут из двух шпилек и уголка фиксирует корпус болгарки. Все вместе конструктивно изготовлено как отдельный узел и задумывалось для возможного поворота рабочего шпинделя болгарки на 90 градусов.

В таком положении планировалось зафиксировать болгарку, чтобы плоскость вращения шпинделя была параллельна рабочему столу.  Насадив проволочную щетку, я рассчитывал получить удобный станок для зачистки металлических прутьев и длинных уголков. На это ушла половина выходного дня.

Далее процесс был приостановлен до появления в моем распоряжении амортизаторов. Для нормальной работы амортизаторы нужно разгерметизировать и слить масло. Только в этом случае они будут легко передвигаться руками.

Я срезал с рабочей шпильки наконечники – кольца, и болгаркой подрезал кольца в хвостовой части амортизаторов. После этого молотком постучал по надрезанному кольцу – кольцо отвалилось с куском корпуса амортизатора, разгерметизировав его.

Из отверстия начало выходить масло – я аккуратно опорожнил  амортизатор, передвигая в обе стороны шток амортизатора. Масло вытекло, шток стал ходить свободно – с легким усилием. Аналогично я обработал и второй амортизатор. В последствии эти  отверстия я залепил силиконом – чтобы не подтекало масло.

Зажим для амортизаторов я изготовил из отрезка стальной трубы. 

Конструкция зажима предусматривает соединение амтортизаторов в единое целое – рычаг, и крепление этого рычага к несущей стойке с возможностью поворота.

Наконечники штоков амортизаторов я приварил к уголку, образовав таким образом единый передвижной блок.
Несущую стойку также изготовил из обрезков металла найденного на чермете и завалявшегося в хозяйстве.

В результате получилась конструкция напоминающая колодезного журавля. 

Аккуратно привариваю опору к станине. Креплю обойму с амортизаторами.

После проверки рабочего хода штоков амортизаторов креплю головку  – держатель УШМ.  Эта головка должна поворачиваться на 90 градусов, устанавливая ось вращения шпинделя УШМ перпендикулярно или параллельно рабочему столу.

Штоки амортизаторов передвигаясь позволяют перемещать головку с УШМ вдоль плоскости реза, в том числе и в момент работы УШМ.

Для предотвращения самостоятельного перемещения головки предусмотрен фиксатор из двух труб с фиксирующим болтом.

После предварительной сборки осуществляю пробный рез – результат меня удовлетворяет.

Зажим изготовил из простой шпильки с резьбой как указано выше. Однако, после всего одного дня работы он вышел из строя – в резьбовое соединение попала металлическая крошка и остатки абразива с режущего круга. Резьба на шпильке испортилась.

 Немного подумав, изготавливаю зажим аналогичный тому, что видел на отрезных станках в магазине Эпицентр. Часть удлиненной гайки отрезается по длине, образовав полукруг с резьбой.  Наварив на этот полукруг шпильку получил откидной зажим.

 Для надежного зацепления нужно прижимать этот резьбовой отрезок пальцем сверху, что неудобно. Для утяжеления наварил на противоположный конец удлиненной гайки кусочек металла. Он под своей тяжестью прижимает гайку к шпильке, и служит удобной лапкой для откидывания зажима.

Видеоролик продемонстрирует как пользоваться зажимным устройством.

Последнее, что изготовил для стойки – защитный кожух с двумя закрытыми боками и быстросъемной крышкой. 
Кольцо фиксатор изготовлено из отрезка водопроводной трубы подходящего диаметра.

 На него наварена пластина к которой  заклепками крепится внутренняя часть кожуха. Кожух изготовил из старого кровельного железа 0,7 мм.  Далее к внутреннему кожуху заклепками крепится обод.

И уже  к ободу крепится быстросъемная крышка на болтах и гайках «барашек».

В результате получилась довольно большая стойка, способная с достаточной точностью резать трубу диаметром 100 мм (при новом диске 230мм), а также большие широкие заготовки и т.п.

Видео демонстрирует результат  работы стойки в процессе изготовления лестницы на чердак.

Источник: http://masterlom.moy.su/load/stanki/metalloobrabotka/stojka_dlja_ushm_otreznoj_stanok_iz_bolgarki/15-1-0-259

Стойка для УШМ Калибр 96211 – удобное приспособление для “болгарки”

Приветствую всех читателей Taker!

Небольшой отчет-тест стойки для УШМ Калибр 96211.

Это удобное приспособление, которое превращает простую “болгарку” в отрезную и торцовочную установку.

Можно резать быстро и точно, под различными углами. а универсальное крепление подходит для большинства УШМ с диаметром диска 115 мм и 125 мм.

Ссылка на лот: 96211 Стойка дляУШМ-115/125mm.

 Внешний вид стойки – основание с установленной стойкой для зажима инструмента, ручкой и креплением детали.

Соответственно, получил все достаточно быстро (около 8 дней) из наличия со склада в Москве.

Упаковка весит почти 2 кг.

Присутствует информация о модели.

Внутри плотно упакованные детали разобранной стойки.

Комплект на фотографии. Для сборки нужно будет установить стойку на основание, плюс прикрутить ручку.

Крупные детали перетянуты пластиковыми стяжками.

Присутствует инструкция по сборке и эксплуатации.

Направляющая и ручка в отдельном пакете.

Крепление для УШМ. Крепежные болты присутствуют.

Присутствуют два вида болтов и два винта с резиновыми колпачками для фиксации корпуса болгарки.

Подставка-основание для стойки. Присутствует зажим детали-заготовки.

Комплект перед началом сборки.

Размер подставки примерно 28 см (квадрат).

С нижней стороны хорошо видно предустановленные в пазы гайки.

Предупреждающий шильдик: не влезай – убьет! настраивать нужно на отключенном оборудовании.

Сборка проходит без каких либо проблем.

Устанавливаем ручку.

Устанавливаем держатель УШМ.

Гайки фиксируются с обратной стороны формой пазов, потребуется только шестигранный ключ для затягивания винтов.

Сама стойка собрана. Проверяем механизм наклона.

В стойке механизм наклона подпружинен.

После нажатия, возвращается в вертикальное положение.

Еще фотографии стойки.

Опускается практически до упора. С установленной болгаркой вертикальный ход стойки уменьшится.

Детали конструкции.

Направляющая и эксцентрик-зажим для детали.

На подставке сформированы как бы тиски для фиксации отрезаемой заготовки, из неподвижной и подвижной части.

Неподвижная часть позволяет устанавливать желаемый угол реза.

Подвижная часть в виде зажима с эксцентриком позволяет быстро прихватывать детали любого размера.

Подтягиваем гайку по необходимости, и поворотом ручки фиксируем зажим.

 Несколько слов про фиксацию УШМ в стойке.

В корпусе инструмента предусмотрены отверстия с резьбой для установки ручки.

Ручку с болгарки предварительно снимаем, а отверстия совмещаем с отверстиями в креплении и заворачиваем болты. Вторая пара болтов нужна для фиксации корпуса.

Плюс горизонтальные винты с резиновыми наконечниками – позволяют выровнять корпус болгарки. Сначала все выравниваем и примеряем, попадает ли отрезной диск в предназначенный для него паз в основании.

При необходимости можно сдвинуть стойку влево или вправо.

Теперь стойка готова к работе.

Я использовал стойку+УШМ для нарезки калиброванных направляющих и ходовых винтов 8 мм для ЧПУ станочка.

Диаметр 8 мм, но важен хороший рез торца.

Устанавливаем небольшую болгарку.

Примеряемся, устанавливаем требуемую длину отрезка.

Рез должен получиться ровный, перпендикулярный.

Режем.

Поаккуратнее с инструментом, соблюдайте технику безопасности. Крайне желательно использовать очки, а также иметь выключатель питания под рукой.

Полученные отрезки использовал для сборки самодельных станков. Торцы дополнительно шлифанул.

Читайте также:  Сварочная проволока св-08г2с: особенности и разновидности

Типа такого самодельного станочка.

или типа такого:

Выводы:

Это весьма полезное и необычное приспособление Стойка для УШМ-115/125mm.

Универсальное крепление позволяет использовать практически любые небольшие “болгарки”, а удобный зажим – быстро фиксировать заготовку для реза с требуемым углом.

Приобретал в магазине Kalibr Store, который является официальным представительством торговой марки “Калибр” на платформе Aliexpress.

Если хочется повторить мой опыт самостоятельной сборки ЧПУ или есть вопросы — задавайте в комментариях.

Всем удачи!

Источник: https://www.taker.im/review/17169-stoyka-dlya-ushm-kalibr-96211-udobnoe-prisposoblen

Какую болгарку ( ушм ) лучше купить для строительных и отделочных работ?

Какую болгарку ( ушм ) лучше купить для строительных и отделочных работ?

В предыдущей статье:

Виды шлифовальных машин

Знаете ли вы, что болгарка – это инструмент, который имеет правильное название « угловая шлифовальная машина »? Основное предназначение инструмента заключается в резке металла (в том числе, резке труб) и камня, шлифовке, полировке, обдирке, снятии краски и зачистке разных поверхностей.

Да, в домашнем хозяйстве шлифовальная машинка используется не часто, однако это не является препятствием к тому, чтобы купить это очень важный и полезный инструмент для личного использования, который столь же полезен, как и электропила, газонокосилка, перфоратор, лобзик, отрезной станок, малая дрель, фреза и т.д.

Разнообразие видов

В современных интернет магазинах болгарки представлены в огромнейшем ассортименте, различаясь по качеству, цене, техническим характеристикам и функционалу.

В продаже есть виды моделей по дереву, по металлу, по бетону, для камня и кирпича, для полировки авто (полировальный инструмент), зачистные, маленькие ручные на аккумуляторе, большие с бензиновыми двигателями, беспроводные с пылесосом, электро болгарки, плиткорезы с алмазным диском разного калибра, с регулировкой оборотов и перемоткой статора, с насадками, держателем, с пылеотводом, стационарные аппараты циркулярки, похожие на бензопилу, в кейсах, чемоданах и ящиках, наборы с защитными очками или защитной маской, с низким уровнем шума (звука), с удобными кнопками включения различных функций, со штативом, стойкой или специальным креплением, с двумя дисками (двухдисковые), настольные, воздушные и т.д. Все это можно как купить, так и взять напрокат, тем более что аренда или прокат бу аппаратов сегодня чрезвычайно распространена и дешева.

Далее в этой статье будет рассказано о том, как выбрать хороший инструмент, на какие параметры, кроме стоимости, следует обращать внимание при покупке шлифовальной машинки, а также какая лучше модель для домашнего или профессионального использования.

Профессиональный или бытовой электроинструмент?

Изначально вам нужно решить, нужен ли вам дорогой профессиональный инструмент для шлифовки, или вы сможете обойтись дешевым бытовым вариантом.

Бытовая болгарка характеризуется меньшей мощностью и габаритами. Функционал у нее более скромен и прост, в сравнении с профессиональными моделями. Да и мощности (производительности) существенно меньше.

Несколько раз в час вам придется останавливать болгарку, защищая ее, тем самым, от перегрева. Преимущества бытовых устройств, как уже было сказано, заключаются в низкой стоимости и более простой конструкции.

На ремонт инструмента вам не потребуется много денег.

Профессиональные электрические или бензиновые машины способны выдерживать многочасовую работу, поскольку греются они гораздо меньше. Их производство сопровождается использованием дорогих и прочных материалов, вследствие чего инструмент отличается большей надежностью и долговечностью. Но если уж углошлифовальная машинка сломается, то вам придется выложить за ремонт круглую сумму.

Если вы будете использовать аппарат редко и только в бытовых условиях, то выбирайте для себя недорогую бытовую модель. Для нескольких использований в год этого будет достаточно. Если же ваша профессия связана с частым применением болгарки, то лучше выбрать большой и качественный профессиональный инструмент.

Одноручные и двуручные модели

Во многих случаях русские одноручные ушм имеют мощность не более 1.5 КВт. Их можно применять в качестве шлифовального или отрезного инструмента, максимальный диаметр диска (круга) которого составляет 15 сантиметров.

Многие одноручные модели имеют функцию регулирования оборотов, хотя эта функция, по большей части, нужна только в случае частого шлифования различных поверхностей. Для отрезания регулятор оборотов не имеет значения.

Одноручный инструмент лучше всего брать для бытовых нужд, что объясняется небольшой мощностью и индивидуальными рабочими характеристиками, необходимыми исключительно в домашних условиях.

Из плюсов таких аппаратов можно выделить легкость, мобильность и невысокую стоимость. Да и ремонт не будет очень дорогим.

Двуручные машины имеют мотор на 2-2.5 КВт. Они позволяют применять диск диаметром до 23 сантиметров, что будет полезным при резке кирпича, бетона и толстого металла. Модели двуручного типа превосходят предыдущий вариант по многим техническим характеристикам.

Из минусов можно выделить более высокую цену и заметно больший вес. Модели с двумя рукоятками – выбор профессиональных рабочих, и в бытовых условиях их вполне можно заменить одноручным инструментом. Двуручные болгарки также могут пригодиться в том случае, если вы часто прорезаете каналы для штроб.

Такой инструмент иногда называют «штроборез».

Сколько нужно КВт?

«Легкие» аппараты, которые предназначены для использования дисков 10-12.5 сантиметров, могут использоваться для регулярной резки по металлу, а также для шлифовки поверхностей. Большой мощности для этих работ не требуется, и 1-1.1 КВт вполне хватит. Если инструмент нужен для резки бетона или для штробления, то вышеуказанной мощности будет слишком мало.

Машина должна иметь минимальную мощность 1.5 КВт и более. Это объясняется плотностью и прочностью обрабатываемого материала, что приводит к необходимости использования дисков большего диаметра (примерно 23 сантиметра). В отдельный класс можно выделить профессиональные обрабатывающие инструменты для бетонных поверхностей, которые работают с шлифовальными чашками.

Мощность подобных машин начинается от 2 КВт, но это не главное их отличие. Чтобы шлифовать бетонную поверхность, болгарка должна иметь бесщеточный синхронный двигатель. Если его не будет, мельчайшая бетонная пыль будет проникать в механизм даже сквозь мощный защитный кожух, и щетки будут постоянно выходить из строя. В профессиональных кругах это явление описывают как «горят щетки».

Регулярный ремонт инструмента обойдется вам дороже, чем покупка правильной машинки.

Максимальный диаметр диска

Максимальный диаметр отрезных кругов является одним из главнейших параметров. Каждая шлифмашинка имеет свой максимальный рабочий диаметр, и если для шлифовки поверхности он не слишком важен, то для резки металлических конструкций большой толщины вам может понадобиться широкий диск.

Аппараты, имеющие возможность работать с дисками большого диаметра, характеризуются большой массой, вследствие чего долгое время держать их на весу будет сложно. Другими словами, выбирая инструмент по этому параметру, руководствуйтесь реальной необходимостью, а не «запасом».

Если вам не понадобится делать глубокие разрезы, то необходимость в громоздкой болгарке отпадает.

Количество оборотов шпинделя

Подавляющее большинство современных аппаратов дают возможность регулировать скорость вращения шпинделя. Исключение составляют лишь самые дешевые инструменты. Специалисты полагают, что резку металла можно осуществлять при скорости оборота в 80 м/с. Параметр будет определяться диаметром диска. Чем больше используемый диск, те меньше его рабочая скорость.

Диски для болгарки маленького диаметра (мини диски) характеризуются высокой скоростью работы. Но помните! Слишком высокая скорость вращения зачастую приводит к быстрому разрушению диска. А это может сопровождаться не только порчей машинки, но и травмой человека, который с ней работал.

Вот почему настоятельно не рекомендуется превышать максимальную скоро вращения, предписанную инструкцией.

Мощность аппарата

Параметр неотъемлемо связан с максимальным диаметром диска, поскольку, чем шире диск, тем большей нагрузке подвергается инструмент, и тем большая мощность ему требуется для работы. По мнению некоторых специалистов, мощность инструмента также будет определять его выносливость и долговечность. Но, как уже было сказано, чем мощнее аппарат, тем он будет тяжелее.

И если вы собираетесь работать с болгаркой долго, разрезая нетолстые конструкции или шлифуя стандартные поверхности, то слишком большая мощность вам не нужна. Пусть инструмент будет характеризоваться меньшим ресурсом, но менее высокие нагрузки ликвидируют этот недостаток полностью. К тому же, вы просто не сможете долгое время держать тяжелую шлифмашинку в руках.

Мягкий пуск

Многие профессиональные и бытовые шлифмашинки оборудованы системой мягкого пуска, которая позволяет работать при подключении к стандартной бытовой электросети. Обязательно убедитесь в том, что мягкий пуск присутствует в вашей модели! Суть системы заключается в следующем.

Включая инструмент, вы приводите болгарку в состояние боевой готовности и она начинает работать с максимально возможной мощностью. Если шлифмашина имеет действительно высокую мощность, это может привести к резкому перепаду напряжения и, соответственно, к выбиванию пробок.

Мягкий пуск полностью решает эту проблему. Переход в рабочий режим происходит максимально плавно, что особенно актуально для аппаратов с тяжелым диском. Старт на максимальной мощности может привести к столь сильным вибрациям, что вы не сможете удержать инструмент в руках.

Автоматическая балансировка рабочего диска

Функция полезна при постоянном и интенсивном использовании аппарата. Иногда диск в процессе работы характеризуется неравномерным износом, что затрудняет процесс резки или шлифовки.

Система автоматической балансировки избавляет от таких проблем, особенно если вы работаете с металлическими щетками, которые чаще всего неравномерно изнашиваются.

Угольные щетки, графитовые щетки и корщетки более устойчивы к износу.

Удобство и безопасность

Работая с болгаркой, необходимо строго соблюдать все предписанные правила работы и техники безопасности. Да и сам инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ, чтобы работать с ним было не только удобно, но и безопасно.

Рекомендую перед началом использования выучить назубок, как работать, как правильно держать инструмент, как сделать надрез, как резать плитку, как пользоваться определенными функциями, как проверить их работоспособность, как пилить, как шлифовать, как называется и что делает та или иная деталь, как установить и как поменять диск и т.д. Узнать о том, как правильно работать и как держать болгарку, вы сможете в инструкции по работе с аппаратом. Если вы планируете купить безопасную шлифовальную машинку небольших размеров, то учтите тот факт, что дополнительной рукоятки у нее не будет, поэтому основная ручка должна быть удобной и надежной. Дополнительным аргументом в пользу удобства той или иной модели может являться резиновая вставка на ручке и специальные выемки для пальцев. Если вы собираетесь использовать инструмент длительное время, рукоятка должна быть из такого материала, который будет поглощать вибрацию. Поверьте, для долговременной работы это очень важно.

Бренд и марка

Что касается бренда или компании-производителя, то здесь мнения расходятся. Объективно сказать, что один производитель лучше другого, скорее всего, нельзя. Можно лишь отметить, что дешевые азиатские модели (Китай, Тайвань и т.д.

) сильно уступают инструментам немецких и других европейских производителей Bosch, Makita, Metabo, Kress и т.д. Модели от разных производителей могут отличаться, например, защитой корпуса от мусора и пыли, степенью безопасности и т.д.

Настоятельно рекомендую выбирать болгарку от проверенной и разрекламированной фирмы, которая может похвастаться многочисленными положительными отзывами на форумах и высокими рейтингами.

В этом случае, при возникновении неисправности, у вас не будет сложностей с гарантийным ремонтом или заменой товара. Инструменты китайского производства вам никто не поменяет, даже если вы подадите иск.

Стоимость

После учета всего вышесказанного, можно обратить внимание и на цену. Здесь, как и при покупке любого ремонтного или строительного инструмента, можно сказать одно: не берите самый дешевый аппарат! Это, так называемые, «разовые» модели, характеризуемые очень низкой надежностью.

Даже используя болгарку несколько раз в год, вы рискуете столкнуться с риском быстрой поломки. В то же время, если постоянное использование инструмента не предусмотрено, то дорогая профессиональная шлиф машина вам не нужна, поскольку стоит она дорого, а ее функционал для дома излишен.

Рекомендую обращать внимание на модели средней ценовой категории, с учетом проверенного производителя. Особой популярностью пользуется продукция российского производства.

Выбор двух инструментов

Если вы будете часто работать на различных строительных объектах, вам может понадобиться сразу два инструмента, особенно, если объем работ большой и разнообразный. В продаже есть универсальные инструменты, предназначающиеся для выполнения любых работ, но они слишком дороги и громоздки.

Оптимально приобрести две отдельные модели для разных работ, чем купить болгарку универсального типа. На каждый индивидуальный инструмент можно ставить разные диски и приспособления. К примеру, один будет использоваться для бетона, а второй – для металла. Это экономит время работы и не перенапрягает инструмент.

Помните, что неисправность шлифмашины может проявиться в любой момент, и если у вас с собой будет запасной инструмент, то работа не остановится на полпути.

Ремонт болгарки своими руками

После того, как вы выбрали нужный инструмент, осталось узнать, как отремонтировать его на случай, если что-то в нем сгорело или сломалось. Такое, обычно, случается в самый неподходящий момент, например, когда мы режем плитку или просто нажимаем на выключатель. От поломки не застрахован никто.

И если вы даже не знаете, как разобрать, как прозвонить или чем смазать ваш инструмент, лучше всегда держать под рукой адрес мастерской, где отремонтировать шлиф машину вам смогут быстро и недорого.

Если же вы считаете себя мастером на все руки, и заказывать ремонт ротора или тест узлов – не для вас, то придется запастись необходимыми запчастями, инструментами, самодельными приспособлениями и приспособами. Прежде всего, в коробке с аппаратом должна лежать прямая электрическая схема подключения и чертеж для сборки и разборки (можно самодельный).

Из запчастей вам могут понадобиться редукторы, заводская или самодельная станина, смазка для улучшения вращения, подшипники, перемотка, лепестковые элементы, шестерни, гайки, коническая пара и т.д. Из инструментов – якорь, ключ, отвертка.

Сравнить с ленточной шлифмашиной

Источник: https://domisad.org/vyborbolgarkiushm/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector