Сварочная проволока св-08г2с: особенности и разновидности

Проволока сварочная св08г2с

Главная » Статьи » Проволока сварочная св08г2с

Проволока сварочная Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 производится для разнообразных сварочных работ с узлами и деталями повышенной ответственности. Ею можно выполнять также и наплавочные работы.

Рассматриваемый сортамент может выпускаться также с поверхностным омеднением, на что указывает дополнительная буква О в обозначении материала. В ряде источников такую проволоку именуют СВ08Г2С, но это не дополнительное её легирование вольфрамом или кремнием, а лишь небольшая техническая вольность.

Состав, сортамент и свойства

Химический состав данного материала представлен следующими элементами:

  1. Углеродом, в пределах 0,06…0,10%.
  2. Кремнием, в пределах 0,70…0,95%.
  3. Марганцем, в пределах 0,85…1,05% (для проволоки сечением до 1,4 мм процентное содержание марганца может увеличиваться, с согласия потребителя, до 1,65%)
  4. Хромом и никелем, в пределах 0,20…0,25%.

Опускаемые отклонения по химсоставу в большинстве случаев не превышают 0,02 %. Кроме того, в качестве примесей при выплавке, присутствуют в незначительном количестве также фосфор и сера. На качество конечной продукции они не влияют.

Важно, что для сварочной проволоки имеются также дополнительные ограничения на количество связанного азота, который может в больших количествах влиять на стабильность проведения сварочных операций. В частности, для данной марки действующий стандарт допускает не более 0,01% азота.

ГОСТ 2246 определяет мотки, как основное состояние поставки данной сварочной проволоки. При этом масса мотка для материала диаметром 2 мм не должна быть меньше 20 кг (при внутреннем диаметре до 600 мм), а для проволоки больших диаметров масса составляет не менее 30 кг.

Проволока может поставляться также в виде размотки на кассеты или бобины.

Технические характеристики сварочной проволоки Св-08Г2С определяются следующими параметрами, зависящими от дальнейшего применения материала (сварка или наплавка):

  • Пределом прочности, МПа 882…1030 (меньшие значения относятся к сортаменту с меньшим диаметром сечения). Если проволока будет использоваться преимущественно для производства сварочных электродов, прочностные характеристики снижаются на 9…11%;
  • Проволока может подвергаться термической обработке. Наиболее употребительным её видом считается закалка в масло с температур 880…920°C с последующим охлаждением на воздухе. В результате материал становится более пластичным. В частности, предел прочности снижается до 430…450 МПа, и это позволяет производить из таких заготовок электроды более сложной конфигурации;
  • Какие либо поверхностные дефекты на проволоке недопустимы, за исключением поверхностных рисок (образующихся при волочении) вмятин и царапин. Они не должны занимать более 5% площади поверхности проволоки.

Процесс получения

Традиционным способом производства рассматриваемого сортамента считается холодная прокатка на специализированных станках. Прокатка проводится по групповой технологии, когда получают материал в определённой размерной группе, а затем на волочильных барабанах непрерывного действия выполняют так называемое «мокрое» волочение в размер.

Особенность данного процесса заключается в том, что после заправки торцевой части стального мотка в зазор между фильерами (конец проволоки предварительно заостряют на специальном станке), в зону волочения подаётся под давлением смазочно-охлаждающая жидкость.

Она выполняет следующие функции:

  1. Охлаждает зону обработки, поскольку фильеры, несмотря на то, что изготовлены из высокостойкой инструментальной стали, заметно нагреваются, из-за чего могут потерять в своей износостойкости.
  2. Обеспечивает высокое качество поверхности проволоки, вследствие чего исключается нежелательное искажение сечения сортамента, и снижается шероховатость.
  3. Позволяет вести процесс деформирования с повышенными скоростями протягивания полуфабриката, не беспокоясь о возможных разрывах (такая опасность вполне вероятна, учитывая то, что в процессе волочения сталь подвергается преимущественно растягивающим напряжениям).
  4. Повышает качество конечной продукции из-за минимально возможных зазоров между волочильной фильерой и материалом. Точность проволоки после «мокрого» волочения составляет не менее ±0,01…0,02 мм по всей длине мотка.

После волочения, при необходимости, продукция обезжиривается, а оставшаяся технологическая смазка удаляется с поверхности. По желанию потребителя возможно выполнение химического травления в растворе концентрированной соляной кислоты. Иные способы (например, обработка в серной кислоте) нежелательны из-за заметного охрупчивания материала.

Цена сварочной проволоки Св-08Г2С возрастает при наличии в технологии её производства всех вышеперечисленных операций.

Видео:

Особые свойства

Для целей наплавки поверхность материала часто покрывают медью. Омеднённая сварочная проволока Св-08Г2С характеризуется следующими отличиями:

  1. Выплавку стали производят преимущественно в электровакуумных печах, при более жёстком температурном контроле процесса.
  2. Прокатку выполняют с более высокой скоростью, благодаря чему точность поперечного сечения проката увеличивается на 40…50%.
  3. Ужесточаются допуски на овальность профиля.
  4. Термическая обработка такой проволоки, как правило, не производится.

Процесс контактного, наиболее распространённого способа омеднения сварочной проволоки выполняется так. Поверхность исходного материала химически очищают от поверхностных загрязнений и обезжиривают.

Затем полуфабрикат опускают в раствор медного купороса и, при пропускании через него электрического тока, формируют на внешнем диаметре прочную медьсодержащую плёнку, размеры которой составляют 0,1…0,2 мм. После окончания процесса, проволоку высушивают и подвергают калибровке, в ходе которой происходит некоторое упрочнение материала.

Эффективность меднения устанавливается по коэффициенту наплавки, которым оценивается прирост массы материала от электрохимического действия тока в единицу времени. Обычно он не должен быть менее 8,5…9,0 г/А∙ч.

Повышенные значения коэффициента наплавки увеличивают производительность операции, снижают потери массы в сварочном стержне, уменьшают окисление наплавляемой поверхности под воздействием высоких температур.

Омеднённую проволоку данного химического состава и свойств можно также применять:

  • При формировании сварочного валика на кромках;
  • Для заполнения оставшихся после сваривания зазоров;
  • С целью повышения коррозионной стойкости сварного соединения.

Рассмотренная проволока широко используется как надёжный материал для обеспечения высококачественных сварных соединений. Это обусловлено оптимальным процентным соотношением основных легирующих элементов – марганца и кремния, а также благоприятной кристаллографической структурой готового сварного шва.

Зарубежными аналогами данного материала является сварочная проволока марок ER70S-6 и ER49-1.

Видео:

Расшифровка и стоимость

Цена за кг сварочной проволоки Св-08Г2С определяется объёмами поставки, диаметром сечения, наличием (либо отсутствием) поверхностного покрытия. Стоимость данного материала по стране составляет в среднем 80…100 руб/кг.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/provoloka-svarochnaya-sv08g2s.html

Проволока сварочная СВ08Г2С

Любые сварочные работы не обходятся без применения проволоки. На сегодняшний день она производится нескольких типов. Самым популярным материалом считается проволока сварочная СВ08Г2С повышенным процентом легирования. Она используется для разных вариантов сварки. Еще ее используют для производства электродов, которыми осуществляют наплавку.

Легированная сварочная проволока: область применения

СВ08Г2С часто применяется на производствах для полуавтоматов/автоматов. Благодаря продукту данного типа можно производить сварку любых стальных элементов вручную. Она гарантирует получение высококачественного соединения. Омедненная проволока СВ08Г2С считается незаменимым материалом при осуществлении двух значимых операций:

  • заполнения между краями соединяемых металлических образцов свободного пространства;
  • образования валика на шве.

Требования, предъявляемые к составу СВ08Г2С проволоки

Химический состав, технические параметры изделия подробно описаны в госте. Есть стандартная проволока, омеднённая. Согласно нормам в состав продукта входят следующие химические элементы:

  • 1,8–2,1% марганца;
  • не более 0,25% никеля;
  • 0,7–0,95% кремния;
  • не более 0,2% хрома;
  • не более 0,025% серы;
  • 0,05–0,11% углерода;
  • не более 0,03% фосфора.

Для чего необходимо знать коэффициент наплавки

Осуществляя наплавочные работы, сварщик обязан знать коэффициент наплавления изделия, используемого в процессе работы. Этот параметр говорит о наплавлении металла за конкретный промежуток времени, при установленной силе сварочного тока. Например, коэффициент наплавки метиза приблизительно 8,5г/А*ч. Этот параметр может быть больше в зависимости:

  • от вида покрытия свариваемого изделия;
  • химсостава метиза;
  • полярности тока.

Производительность наплавки металла в большей степени будет зависеть от коэффициента наплавления метиза. Данный показатель оказывает влияние на теплопотери сварного шва, окисление, разбрызгивание, обусловливает коэффициент плавления ключевого металла, целый ряд прочих немаловажных характеристик.

Проволока СВ08Г2С: технические характеристики

Проволока сварочная СВ08Г2С изготавливается для различных видов сварки металлических деталей, конструкций повышенной ответственности, осуществления наплавочных работ. Продукт может быть омедненным, соответственно в его маркировке будет стоять буква «О».

Химический состав

  • 0,2-0,25% никеля, хрома;
  • 0,7-0,95% кремния;
  • 0,06-0,1% углерода;
  • 0,85-1,05% марганца (для омедненной проволоки, сечение которой составляет не более 1,4 миллиметра, содержание марганца может быть больше – 1,65%, но по согласованию с потребителем).

Для химического состава допускаются небольшие отклонения, которые не должны превышать 0,02%. Кроме этого при выплавке может присутствовать в малых объемах сера, фосфор. Эти компоненты не влияют на качество получаемого продукта.

В зависимости от предназначения СВ08Г2С (будет производиться сваривание металла или его наплавка) технические свойства материала обуславливаются такими параметрами:

  • Термообработка продукта. Самый распространенный процесс – это закалка материла в масле при температуре 880-920 градусов с последующим воздушным охлаждением. В итоге существенно повышается пластичность изделия, а предел прочности уменьшается до 430-450МПа, что предоставляет возможность изготавливать из данного материала более сложные варианты электродов сварных;
  • Предел прочности – 882-1030МПа (меньшие пределы прочности применимы к изделиям, имеющим малые диаметры сечения). В случае применения продукта исключительно для изготовления сварочных электродов, показатели прочности уменьшаются приблизительно на 10 процентов;
  • Какие-либо дефекты поверхности омедненной проволоки не допускаются. Исключение: риски на поверхности, которые формируются при волочении. При этом их общая площадь не должна превышать пяти процентов всей площади проволочной поверхности.
Читайте также:  Электрическая сварка металла: описание процесса и виды

Особые характеристики

  • При производстве омедненная проволока подвергается вакуумно-дуговой обработке, что позволяет достигать высококачественного очищения ее поверхности. Поверхность продукта после подобной обработки приобретает серебристый оттенок, высокие адгезионные качества, что впоследствии дает возможность сделать качественное омеднение стандартной проволоки.
  • Благодаря покрытию высокого качества, неизменному диаметру по всей длине изделия обеспечивается размеренная подача медных токопроводящих наконечников, при этом их расход максимально экономный.
  • Эксплуатационный период дорогостоящих полуавтоматов для сварки значительно увеличивается благодаря рядной намотке.
  • Существует возможность работать с разнотипным оборудованием, предназначенным для выполнения сварных соединений.

Заключение

Любые работы, связанные со сваркой требуют наличия сварочной проволоки, от которой в первую очередь зависит качество будущего соединения деталей.

На рынке сварочного оборудования, аксессуаров для сварки на сегодняшний день в свободной продаже огромное количество сварочной проволоки от разных производителей, с различными характеристиками.

Но многие опытные сварщики рекомендуют приобретать омедненную проволоку для сварки СВ08Г2С. Благодаря химическим элементам, которые включены в ее состав, сварочные соединения получаются достаточно высокого качества.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/provoloka/provoloka-svarochnaya-sv08g2s.html

Сварочная омедненная проволока св08г2с. Характеристика и состав

Основоположниками, положившими начало изобретения сварочного аппарата, являются…

Основоположниками, положившими начало изобретения сварочного аппарата, являются русские учёные инженеры. Они на много опередили век технологии, открыв дуговой разряд.

Но данная технология получила своё применение в сварке лишь спустя 80 лет и сначала применялась в основном для резки металла.

Сварочная индустрии прошла 100 летний путь, начиная от электрошлаковых, диффузных методов сваривания и заканчивая современными разработками, позволяющими сваривать материал от нескольких микрон до нескольких метров.

Основная характеристика

Данная проволока “св08г2с” применяется в сварочных станках для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей.

В силу своего состава способна создавать сверх прочный, качественный шов, что позволяет выполнять сложные сварочные операции.

Проявила свою популярность во многих сферах, требующих присутствия сварочных работ: изготовление медицинского, промышленного и других видов сложно-конструктивного оборудования; судо и машиностроении!

Типичный химический состав %: С — 0,8;Mn — 1,15; Si — 0,92; S — 0,016; P — 0,02; Cu — 0,20; другие не более 0,50.

Изготовление сварочной проволоки имеет достаточно жёсткие стандарты по ГОСТ.

  1. Она должна быть обязательно целиковой и плотно прилегать к катушке (что бы исключить её разматывание).
  2. Не должна иметь повреждений и технической смазки.
  3. Должна плавиться примерно при температуре примерно равной температуре металла.

Советы к применению:

  1. перед началом работ, сварщик должен изучить свойства материала и технологию
  2. Нужно иметь ввиду, что алюминий имеет большею электропроводность по сравнению со сталью, в связи с этим, нужно знать технические особенности при сварке алюминия!
  3. Для получения надёжного шва необходимо учитывать схожесть и “равнопрочность ” сплавляемых материалов!
  4. Перед использованием электроды необходимо прокаливать!
  5. Приобретайте качественные электроды. В обычных магазинах они не всегда могут отличаться хорошим качеством, из за условий хранения!
  6. Для более эффективной сварки покапайте более сильные станки с мощным напряжением, это будет очень кстати, если вы будете хранить электроды во влажном помещении!

Изготовление проволоки св08г2с

Первым делом проволоку устанавливают на размоточное устройство, где она подготавливается и подаётся к сварочной машине. В сварочной машине происходит процесс волочения путём стыковой сварки.

Затем уже средне-готовая лента погружается в формирующее устройство, где по средствам нескольких пар роликов ей придаётся трубчатая форма. Затем волочильный стан придаёт проволоке нужный диаметр.

И последнее устройство для съёма проволоки снимает готовую проволоку и погружает на стенд для увязывания в бухты.

Источник: https://www.12821-80.ru/articles/a3630

Сварочная проволока СВ08Г2С – купить цена производителя

Сварочная проволока СВ08Г2С — купить оптом и в розницу. Производится по ГОСТ 2246-70 из высоколегированной стали.
Проволока омедненная СВ08Г2С имеет следующие диаметр сечения от 0,3 до 12 мм.
С предприятия отпускается в бухтах, в мотках, на катушках, на бобинах.

Виды упаковки и намотки подходит для автоматических, полуавтоматических сварочных станков, а так же подходит для ручной сварки.

Купить проволоку СВ08Г2С по цене производителя вы можете оформив заказ ниже перечисленными способами:

  • Оптимальным и быстрым способом подачи заявки и получения информации о стоимости, наличии на складе, условиям поставки, доставки является звонок в офис, компетентный сотрудник ответит на все поставленные вопросы.
  • В будни, в рабочие часы по уральскому времени на сайте работает online консультант, в течении 5-10 минут рассчитает цену сварочной проволоки СВ08Г2С.
  • В любое время вы можете отправить заявку или свой вопрос через форму находящуюся внизу страницы.

Сварочная проволока СВ08Г2С — характеристика и применение

  • Относительное удлинение не меньше 30 процентов.
  • Предел текучести от 415 до 440 МПа.
  • Ударная вязкость в интервале температур от 40 до 20 градусов составляет 56-69 Дж/см2

Качество сварного шва и наваривания напрямую зависит от легирующих элементов входящий в состав расходного материала, в данном случае проволоки, благодаря отличным характеристикам и выверенному химическому составу эта проволока пользуется спросом и зарекомендовала себя своей универсальностью ко многим сталям и металлам. Дополнительно возможна термообработка для повышения характеристик.
Важной особенностью омеднённой проволоки СВ08Г2С, которая делает её одной из самых востребованных и универсальных является высокий коэффициент наплавки обеспечивающий высокое качества сварочного шва и равномерное наплавление.

Подходит для сваривания углеродистых и легированных сталей классом прочности до К54. Применение проволоки СВ08Г2С уменьшает залипание электродов, уменьшает разбрызгивание металла, что позволяет использование на оборудовании различного типа.

Ревдинский метизно-металлургический производитель сварочной проволоки СВ08Г2С омеднённой и без покрытия по ГОСТ 2246-70.

Мы прекрасно понимаем, что для обеспечения непрерывного и качественного производственного процесса сваривания требуется качественный продукт, особо уделяем на это внимание, каждая партия проходит испытание в лабораторных условиях, о чём свидетельствует прилагаемый документ.

Изготовлением сварочной проволоки мы занимаемся не один год, за это время нашими заказчиками стали многие большие предприятия машиностроительной, станкостроительной, авиационной индустрии.

Для совершенствования технологий мы модернизируем и обновляем оборудование, вкладываем в добычу сырья, обучаем персонал. Всё это неизменно снижает стоимость готового продукта, любой потребитель может купить сварочную проволоку СВ08Г2С по цене завода.

Временное сопротивление разрыву легированной сварочной проволоки:

Наименование Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной
для сварки (наплавки) для изготовления электродов
Проволока сварочная СВ08Г2С 0,3-0,5 882-1372 (90-140)
Проволока сварочная СВ08Г2С 0,8-1,5 882-1323 (90-135)
Проволока сварочная СВ08Г2С 1,6 882-1274 (90-130) 686-980 (70-100)
Проволока сварочная СВ08Г2С 2 784-1176 (80-120) 686-980 (70-100)
Проволока сварочная СВ08Г2С Св. 2,0 686-1029 (70-105) 637-931 (65-95)

Источник: http://rmmz.ru/provoloka-stalnaya/provoloka-svarochnaya-gost-2246-70.html

Некоторые особенности металлургического передела и применения проволоки типа Св-08Г2С при механизированных способах сварки

В.А. Медюшко О.Н. Разорёнов В.И. Криворотов

С.Е.Вейшарович

Достаточно хорошо известно, что необхо­димым условием достижения высокого каче­ство сварочной проволоки, является обеспе­чение стабильности химического состава, оп­ределяющего уровень ее сварочно-технологических свойств [1,2].

Вместе с тем, технологические особеннос­ти металлургического передела сварочной про­волоки волочением горячекатаной заготовки (катанки) до заданных размеров требуют стро­го соблюдения и контроля параметров всех без исключения процессов изготовления.

Это от­носится и, непосредственно, к самому процессу многократного волочения вплоть до оконча­тельной намотки готовой проволоки на кассе­ту или каркасную шпулю, включая термообра­ботку, нанесение медного покрытия на повер­хность проволоки, а также к остальным вспо­могательным и сопутствующим операциям по обезжириванию, подготовке поверхности про­волоки, в том числе и к стыковой сварке и др.

Поскольку именно процесс волочения во многом формирует качественные показатели проволоки как конечного продукта, считаем, вполне целесообразным остановиться на представлении технологических особенностей про­цесса волочения несколько подробнее.

Совре­менное волочильное оборудование отличает­ся высокими скоростями и максимальной сте­пенью механизации и автоматизации процес­са, В связи с этим, к катанке, на макро- и мик­роуровне предъявляются повышенные требова­ния по совокупности физических, механичес­ких и технологических свойств. Требования распространяются и на исходную металлогра­фическую структуру катанки и на состояние ее поверхности. При этом, как уже отмечалось, соответствие требований по химическому со­ставу катанки е пределах марочного состава проволоки является обязательным.

В соответствии с современными представле­ниями о теоретических основах пластической обработки металлов, химический состав и тип металлографической структуры предопределяют уровень механических свойств, какими должна обладать катанка, предназначенная для последующего многократного холодного волочения на современных высокоскоростных станах. Наличие у катанки равновесной сорбитизированной структуры, а также поверхности, лишенной остаточной окислов и других дефектов, позволяет получать высококачественную проволоку, на основе максимального использования ресурса ее деформируемости.

Читайте также:  Виды антикоррозийных покрытий для изделий из металла

В качестве примера приведем некоторые сведения о технологических параметрах процесса изготовления сварочной проволоки марки IS-10 производства венгерского завода ISAF KFT итальянского концерна ISAF.

Прежде следует обратить внимание на тот факт, что поставщиками катанки для завода ISAF KFT являются только два европейских предприятия-производителя металлопроката «Saarstahl» (Германия) и «Fast Alpine» (Австрия).

Это так­же, в определенной мере, является гаранти­ей постоянства качества заготовки, что было установлено ранее по результатам выполнен­ной нами статистической обработки данных заводских сертификатов [1].

Катанка поступает на завод ISAF KFT в го­товом к волочению состоянии – обладает мак­симальным ресурсом технологической плас­тичности (сужение образцов при испытании на разрыв более 80%) для обеспечения скорост­ного многократного волочения без обрывов и «скручивания» проволоки.

Волочение прово­локи с частными деформациями, не допускаю­щими запредельных усилий волочения, позво­ляет получать готовую к дальнейшему переде­лу проволоку, с обеспечением требований евронорм по отсутствию «спиральности».

Как известно, проверку проволоки на спиральность достаточно простым способом можно осуществить укладкой ее отрезка их несколь­ких витков на плоскую ровную поверхность. После чего свободный конец проволоки не должен выступать над поверхностью на высоту более 20 мм.

При этом проволока в свобод­ном состояний должна «раскрыться» (увели­чить диаметр мотка испытываемых витков) на величину не менее 3-х диаметров. То есть, моток из нескольких витков тестируемой про­волоки, смотанный для испытаний с каркас­ной шпули К-300 (диаметрам 300 мм) должен в свободном состоянии иметь диаметр не ме­нее 900 мм.

Деформационный режим упрочнения про­волоки в процессе волочения представлен на рисунке 1.

Деформационный режим упрочнения проволоки в процессе волочения

Как следует из рисунка 1, маршрут процес­са волочения разработан и осуществляется таким образом, чтобы обеспечить требуемые механические характеристики готовой прово­локи.

Средние значения предела прочности проволоки IS-10 диаметром 1,2 мм составляет σв = 1 269 МПа (129 кг/мм2).

Проволока с такими показателями прочности характеризуется достаточной жесткостью, способностью беспрепятственно проходить по каналам подающих механизмов полуавтоматического сварочного оборудования и выходить из горелки строго прямолинейно.

Последнее тех­нологическое свойство проволоки весьма важ­но для обеспечения требуемых геометричес­ких размеров и формы сварного шва, в том числе для исключения развитой «чешуйчатости» поверхности и отсутствию брызг в около­шовной зоне [1-4].

Широкое внедрение сварочной проволо­ки с омедненой поверхностью на многих пред­приятиях-производителях сварных металлокон­струкций имеет и некоторый отрицательный подтекст по вопросам анализа оценки каче­ства самого медного покрытия.

Ряд предприя­тий/ вооруженных подающими механизмами старого типа, оснащенных сработавшимися роликами или роликами с насечкой, просто «сдирают» медное покрытие с поверхности проволоки.

Медь при этом осыпается, забива­ет подающие каналы и элементы токоподвода, процесс сварки из-за потери устойчивости го­рения дуги становится нестабильным или про­сто невозможным, а плоды этого, в виде не­справедливых претензий от потребителей, «пожинают» производители или поставщики сварочной проволоки.

К сожалению, это не­редко случается даже на предприятиях-произ­водителях сварных металлоконструкций ответ­ственного назначения. Поэтому, несомнен­но, что высокие сварочно-технологические свойства проволоки IS-10 наиболее эф­фективно проявляются при использовании ее в процессе полуавтоматической сварки в за­щитных газах на современном сварочном обо­рудовании.

Учитывая важность влияния процесса мед­нения на ряд важнейших потребительских свойств сварочной проволоки, отметим также некоторые технологические особенности про­цесса поверхностного меднения проволоки.

Качество меднения проволоки определяет­ся исходным состоянием поверхности прово­локи, тщательностью обезжиривания и последующей промывке, плотностью электролита с медесодержащими, цвето- и блескообразующими добавками, достаточностью деформационного обжатия, закрепляющего тончайший медный слой на поверхности, остаточной толщиной этого слоя и другими факторами, влияющими на параметры процесса меднения. По данным различных источников, оптимальная толщина медного покрытия составляет от 0,16 до 0,6 мкм. Существует мнение, что увеличение толщины медного покрытия повышает вероятность его отслоения и осыпания с поверхности. Кроме того, на проволоках диаметром менее, 1,2 мм при максимальной толщине по­крытия можно получить превышение суммар­ного содержания меди в сварном шве, что на ряде ответственных конструкций, особенно в атомной энергетике, недопустимо.

Выполнение регламентированных требова­ний по шероховатости поверхности катанки перед последующим волочением и проволоки на каждой конкретной стадии передела явля­ется основой получения проволоки с высоки­ми потребительскими свойствами, Так как ка­чество поверхности определяет режимы про­цессов волочения и меднения, то, в конечном итоге, оно влияет « на показатели рядности намотки готовой проволоки. Установлено, что шероховатость поверхности проволоки диа­метром 1,6 мм после обезжиривания (травле­ния) перед нанесением медного покрытия дол­жна составлять 0,16 мкм [3]. При такой шеро­ховатости происходит также интенсивное вов­лечение технологической смазки в очаг де­формации (рабочий канал фильеры), обеспе­чивай требуемый деформационный режим пос­ледующего волочения и получение проволоки с заданными свойствами (рис. 1). Несмотря на наличие некоторых технологических особен­ностей процессов металлургического передела катанки на проволоку, можно сделать вы­воды общего характера относительно степе­ни влияния качества заготовки и технологических параметров процесса изготовления сварочной проволоки на комплекс ее сварочно-технологических свойств.

Так, высокий уровень сварочно-технологических свойств проволоки IS-10 обеспечивается постоянством химического состава катанки, рациональным деформационным режимом ее волочения, стабильностью показателей процессов подготовки поверхности проволоки, поверхностного меднения, про­мывки/ сушки, скорости намотки и рядом дру­гих факторов.

Процесс полуавтоматической сварки про­волокой IS-10 в защитных газах характе­ризуется следующими основными свойствами:

  • стабильное горение дуги, очень малое разбрызгивание, сопоставимое с порошковы­ми проволоками при сварочном токе до 190 А;
  • минимальная чешуйчатость сварных швов в вертикальных положениях при высоких вали­ках, отсутствие чешуйчатости на поверхности корневых швов при сварке «на спуск»;
  • хорошее свободное формирование об­ратного валика при односторонней сварке со сплошным проплавление;
  • отсутствие эффекта спирали при выходе проволоки из контактного наконечника в сва­рочную ванну, высококачественное меднение, не отслаивается и не забивает контактный на­конечник и подающий канал и др.

Можно также отметить особые положитель­ные свойства:

  • легко отделяемые легкоплавкие стекло­видные поверхностные образования, которые при рентгеновском контроле швов не выявля­ются как недопустимые шлаковые дефекты;
  • отсутствие перегрева сварного шва из-за возможности визуального контроля режи­мов сварки, по зеленоватому оттенку стекло­видных окислов на поверхности;
  • отсутствие «закипания» сварочной ван­ны при сварке в СО2 на открытых площадках в ветреную погоду.
  • отсутствие в проволоке окислов, способствующих «кипению» сварочной ванны обеспечивает получение металла шва, выдерживающего изгиб образцов сварочного соединения на угол 165-180° без разрушения

Поэтому вполне закономерным является то, что за последнее время, оснащенный совре­менным высокоскоростным оборудованием венгерский завод ISAF KFT постоянно нара­щивает темпы выпуска высококачественной сварочной проволоки IS-10 для полуавто­матической сварки в защитных газах.

  • Анализ показателей качества сварочной проволоки мето­дом статистической оценки стабильности ее химического соста­ва. В,А.Медошко, О, Н. Разоренов, В, И. Криворотов, Ю.В.Медюшко. «Индустрия» №2(49)/2007, стр. 76-77
  • Влияние технологии изготовления проволоки Св-08Г2С на ее сварочно-технологигические свойства. М.Н. Новожилов и др. «Сварочное производство», №7, 1974, стр, 26-27.
  • Тезнологические свойства сварочной проволоки Н.М. Воропай. Материалы доклада конференции по сварке. Киев 2000г.
  • Способ изготовления медненой сварочной проволоки. И.А. Родичкин. «Сварочное производство», №3/2002, стр. 41-43.

Источник: http://isaf.su/st-nekotorye-osobennosti-metallurgicheskogo-peredela-i-primeneniya-provoloki-tipa-sv-08g2s-pri-mehanizirovannyh-sposobah-svarki.html

Проволока сварочная

Главная / Статьи / Проволока сварочная

Маркировка на сварочной проволоке

Нужно сказать о том, что существует около 80 видов марок проволоки, предназначенной для сварки, и законодательно она регулируется как ГОСТ 2246-70. Те, кто хочет, могут найти о данной маркировке очень подробную информацию о каждой марке.

Мы обсудим самые востребованные марки и предоставим полную расшифровку различных обозначений сварочной проволоки, позволяющая Вам самим понять, что входит в состав, а также для чего данная сварочная проволока может быть использована, в соответствии с ее маркировкой.

Создание сварочной проволоки в соответствии с требования ГОСТ 2246-70 осуществляется в 3 классах – низколегированная (около 6 марок), легированная (примерно 30 видов марок) и высоколегированная (41 вид различных марок) В легированной проволоке примерно около 10% легирующих элементов, в высоколегированной – свыше 10%. Низколегированная проволока, необходимая для сварки, обладает менее чем 2,5 % легирующих элементов.
В соответствии с маркировкой проволоки, можно очень легко говорить о ее химическом составе.

Обозначение Св-08г2с может сообщать нам о следующем:

Буквы СВ сообщают о том, что проволока является сварочной, а другие буквы, идущие следом говорят о содержании разнообразных элементов в металле проволоки:
08 – доля содержания углерода, если говорить о нашем случае, то проволока содержит 0,08 процента углерода. Следовательно, можно говорить о том, что эта проволока относится к низкоуглеродистой.

Читайте также:  Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Г – говорит о наличие марганца, а цифра “2” значит, что в ней содержится примерно 2%.

С – сообщает о наличие в составе кремния, а так как после буквы не указана цифра, то элемент содержится в сварочной проволоке не более 1%.

По маркировке можно судить о том, что проволока, необходимая для сварки, св08г2с является легированной низкоуглеродистой проволокой.

Далее представлены обозначения других букв в маркировке сварочной проволоки:

А присутствует в самом конце маркировки, если проволока создается из стали высокого качества с небольшим содержанием вредных примесей, например: сера и фосфор. Стоящие подряд 2 буквы в конце маркировки, которые стоят подряд, значат, что наличие вредных примесей здесь значительно меньше, и проволока производится из металла самой наивысшей очистки.

Буква “А” в маркировке означает присутствие азота.

С – этой кремний, как уже говорилось несколько выше.

Х и Н – хром и никель, использующиеся в качестве легирующих добавок, когда производится сварочная проволока для нержавейки.

В – обозначает вольфрам

Т – значит титан

Ю – это алюминий

Ф – ванадий

Б представляет собой ниобий

Д – это медь

М – означает молибден

Ц – цирконий 

Популярные марки проволоки для сварки

Нужно сказать о том, что из существует 80 марок данной проволоки, которые предусмотрены требованиями ГОСТ 2246-70, в строительной сфере и производстве используется лишь несколько, остальные принято считать специальными, и используются в машиностроении, энергетике и так далее, то есть там, где к сварочной проволоке применяются определенные требования.

Если рассуждать о рядовых нуждах, например: общестроительные работы, сварка металлических конструкций из серийного черного или нержавеющего проката, работы связанные с ремонтом кузова – унифицированы.

Самая распространенная проволока, использующаяся во время сварки, которая необходима для полуавтомата во время работы с низколегированными сталями – это проволока 08Г2С, а также ее аналоги в соответствии с международными классификациями, которая производится в большинстве заводах во всем мире.

В продажу данная проволока поступает как в обедненном варианте (которая способствует защите от коррозии), так и без специального покрытия.

Такая популярность обусловлена широким спектром использования и высокой универсальностью, превосходными качествами сварного соединения и недорогим производством СВ08Г2С.

Сварочная проволока, которая используется для газовой сварки и аргонодуговой сварки доставляет в виде отдельных прутиков, длина которых составляет 1 сантиметр и представлена в большинстве случаев марками СВ-08 и СВ08Г2А.

Их лучше всего использовать для сварки водопроводных труб и другого проката, состоящего из низкоуглеродистых сталей.
Порошковая проволока предназначена, для того чтобы защищать сварочные ванны не потоком газа, , а газовым пузырем, образующимся во время сварки флюса, содержащийся внутри проволоки.

От данной особенно и происходит название “проволока, способная защищать себя самостоятельно”, иными словами, “флюсовая проволока”. Если обратить внимание на срез этой проволоки, то можно заметить, что она представляет из себя стальную оболочку, наполненную порошковым флюсом, не испаряющийся во время сварки.

Порошковая проволока обладает еще одним особенным качеством – она может осуществлять работу во время сильного ветра.

В соответствии с техникой осуществления сварка порошковой проволокой не имеет никаких отличий от сварки сплошной проволокой.

Размер проволоки для сварки

Обычные диаметры проволоки, которая используется для сварки, создается в нашей стране, имеет определенные отличия от стандартов производства сварочной проволоки, производящейся за рубежом.

Так как большое количество сварочного оборудования включают импортные аппараты, мы поговорим о самых распространенных диаметрах данной проволоки, которая используется для полуавтоматов, присадочных прутков и так далее, которые пользуются большой популярностью в наше время.

Проволка для сварки, использующаяся для полуавтоматов, производится диаметром от 0,6 до 1,6 миллиметров. Эти диаметры полностью удовлетворяю потребности сварщиков, а относительно промышленных целей, сварки или сварочных работ под флюсом создается проволока, обладающая диаметром 3 или 6 миллиметров в толщину.

Проволока, предназначенная для сварки электродов (электроды оптом в большом ассортименте) создаются начина от 1,6 миллиметра, заканчивая 5 миллиметрами. Диаметры, превышающие 5 миллиметров, производятся очень редко и используются только в промышленной сфере или для определенного вида сварки.

Определенный диаметр проволоки выбирается относительного сварочного тока, толщина используемого материала для варки и особенностей соединения

Источник: http://d-metiz.ru/provoloka-svarochnaya

Сварочная проволока СВ08Г2С

Компания ЦСК осуществляет продажу и поставку сварочной проволоки СВ 08Г2С ГОСТ 2246-70 российских производителей: Белорецкий МК, ЛЭЗ, Межгосметиз-Мценск, Мечел, СЗСМ.

Наличие на складе и цены на сварочную проволоку СВ08Г2С омедненную и полированную (черную) вы можете уточнить по электронной почте: info@cskorp.ru или по телефону: +7 (343) 266-44-33.

Проволока для сварки СВ08Г2С используется в промышленности для сварки углеродистых сталей на сварочных полуавтоматах и автоматах. Она обеспечивает надёжное сварное соединение высокого качества.

Шов при сварке получается ровным и чистым.

Сварочная проволока СВ08Г2С омеденная используется для заполнения зазора между краями металла, который подлежит сварке, а так же, для формирования валика на сварном шве.

Сварочная проволока СВ08Г2С может называться так же присадочным материалом. Сварка спомощью сварочной проволоки на автоматах и полуавтоматах является одним из главных технологических процессов в судостроении, самолётостроении, машиностроении и строительстве.

При сварке углеродистых низколегированных сталей широко используется сварочная проволока СВ08Г2С ГОСТ 2246 – 70. ГОСТ определяет технические характеристики данной проволоки и допуска на количество легирующих добавок. Кроме того, ГОСТ на проволоку СВ08Г2С определяет и количество вредных химических примесей, к которым относятся, прежде всего, фосфор и сера.

В последнее время всё большее распространение получают сварочные процессы, производимые в среде защитных газов. Чаще всего используются инертные газы, поскольку они не вступают в химические реакции с расплавленным металлом и не образуют нежелательных для сварочного процесса соединений.

Из всех инертных газов наибольшее распространение получил аргон, как в чистом виде, так и в смеси с другими газами. Достаточно часто применяется сварка в среде химически чистого углекислого газа, который по стоимости гораздо дешевле аргона.

Сварка под углекислым газом применяется чаще всего для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Сварка производится на постоянном токе.

Расшифровка СВ08Г2С:

СВ – сварочная,затем 0,8 – содержание углерода, в данном случае 0,08% (низкоуглеродистая),Г2 – марганец 2%,С – кремний, менее 1% (т.к. без цифры),общее содержание легирующих элементов более 2,5%, значит проволока – легированная,

Итак: СВ08Г2С – это низкоуглеродистая легированная сварочная проволока с содержанием C = 0,08%, Mn = 2%, Si < 1%.

Технические характеристики СВ08Г2С

Буквы СВ в маркировке обозначают – сварочная проволока. Следующие две цифры – это количество углерода в сотых долях процента. В данном случае в сварочной проволоке СВ 08Г2С содержится 0,08 % углерода.

Буква «Г» во всех сплавах обозначает металл марганец. В этой проволоке содержание марганца равно 2 %. Поэтому проволока считается легированной. Буква «С» соответствует кремнию.

Поскольку цифра отсутствует, то содержание этого элемента меньше 1%.

Технические характеристики сварочной проволока СВ08Г2С: сварочная проволока углеродистая, легированная марганцем с добавлением кремния. Марганец делает сварочный шов особо прочным.

В сварочной проволоке СВ 08Г2С отношение средних значений марганец /кремний составляет 1,95/0,83, а содержание вредных примесей, серы и фосфора, не превышает 0,03%. Проволока СВ 08Г2С за счёт оптимальных пропорций соотношения марганца и кремния обеспечивает высокую прочность сварного шва.

Это подтверждается многолетней практикой применения сварочной проволоки СВ 08Г2С на судостроительных и машиностроительных предприятиях.

Проволока 08Г2С имеет пониженное содержание марганца, что весьма благоприятно сказывается на образовании кристаллической структуры сварного шва. Сварочная проволока 08Г2С имеет зарубежные аналоги ER70S-6/ ER49-1, которые успешно применяются при полуавтоматической сварке.

В проволоке СВ 08Г2С ГОСТ 2246-70 регламентирует отсутствие грубозернистой структуры в металле шва и ограничивает включения других металлов. Так, например, наличие хрома не превышает 0,2 %, никеля не должно быть более 0,25 %. Такие металлы как титан и молибден могут присутствовать в СВ 08 Г2С только в виде следов.

Омедненная сварочная проволока СВ08Г2С

Сварочная проволока СВ 08 Г2С выпускается двух видов:

  • С медным покрытием – омедненная
  • Без медного покрытия – полированная или черная

Омеднённая сварочная проволока СВ08Г2С, несмотря на более высокую цену, активно приобретается у поставщиков: омеднённая сварочная проволока СВ 08Г2С О тщательно откалибрована, что снижает износ наконечника, проволока имеет ровную и гладкую поверхность, которая позволяет механизму осуществлять непрерывную и ровную подачу омедненной проволоки, в сварочную ванну. А буква “О” в расшифровке и обозначает омеднение.

Источник: https://www.elektrodi.info/catalog/svarochnaya_provoloka/provoloka_cb08g2c/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector