Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Поверочные плиты и кубы: назначения и преимущества

Еще один вид продукции, представленной в нашем интернет-магазине являются поверочные кубы и плиты, выполненные из различных материалов, и имеющих различное назначение.

Поверочные плиты, цена которых в нашем каталоге достаточно демократична, имеют достаточно широкую сферу применения в самых разных областях производственной и прочей деятельности.

Как правило, такие плиты используют для производства высокоточных разметочных работ, а также для контроля плоскостности. Впрочем, нередко поверочная плита используется как установочная поверхность при проведении таких видов работ как:

  • поверка;
  • сборка деталей и механизмов;
  • проведение различных видов измерений.

Поверочная плита, цена которой удовлетворяет потребностям покупателя, обладает следующими преимуществами:

  • не подвержена коррозии;
  • износоустойчива;
  • не подвержена воздействию кислот;
  • практически не зависит от температуры;
  • не имеет электрической или магнитной проходимости, а потому не требует размагничивания;
  • плоскость поверхности всегда четко соответствует именно тому классу точности, который вы предпочтете и т.д.

Куб поверочный, в свою очередь, предназначен для поверки прямых углов или качественного контроля над перпендикулярностью тех или иных исследуемых поверхностей. Сфера его применения достаточно широка и не ограничена, а потому его часто используют для:

  • лекальных работ;
  • метрологического контроля;
  • для изменения установок различных станков в производственной сфере;
  • слесарно-сборочных работ и т.д.

Стоит отметить, что раньше кубы поверочные был принято изготавливать из качественной стали, но такой куб имел несколько недостатков, главный из которых – это его вес, который при больших размерах кубов мог быть не под силу одному человеку. Сегодня в ассортименте нашего интернет – магазина вы найдете куб поверочный твердокаменный, так как такое изделие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • малый коэффициент температурного расширения;
  • высокую твердость;
  • не подверженность коррозии;
  • максимальную точность и минимальную погрешность;
  • износоустойчивость и т.д.

Многие специалисты, использующие в работе изделия данного вида, уже успели оценить все те прерогативы, которые можно получить, использую именно такие кубы и плиты, купить которые вы можете сегодня по достаточно демократичной цене и на выгодных условиях.

Поверочная плита: чугунная или гранитная

Поверочные плиты сегодня изготавливают, как правило, из двух материалов – чугуна и гранита.

Сделать выбор достаточно непросто и тому есть вполне логичное объяснение: плита поверочная чугунная и плита поверочная гранитная практически ничем не отличаются по качеству и могут быть использованы одинаково успешно в любой сфере.

Впрочем, многие специалисты предпочитают использовать в своей работе именно гранитные изделия, так как они обладают рядом особенностей:

  • имеют больший запас прочности;
  • обладают высоко точностью измерений;
  • имеют минимальные показатели износа;
  • представлены в максимально широком ас сортименте;
  • имеют регламентированные показатели плоскостности и шероховатости;
  • имеют вариативное количество опор, что делает их использование более удобным;
  • имеют специальные приспособления для правильной транспортировки и т.д.

Гранитные поверочные плиты чаще используют в производственной сфере и в научно – исследовательской деятельности, в то время как чугунные поверочные плиты считаются более универсальными и широко применяются во всех остальных сферах. Разнообразие размеров и форм делает поверочные поверхности востребованными и актуальными.

Купить плиты поверочные и поверочные кубы в широком ассортименте и на самых выгодных для вас условиях вы можете в нашем интернет – магазине.

Мы соблюдаем условия хранения и транспортировки, сотрудничаем с лучшими отечественными производителями и гарантируем качество, подтвержденное сертификатами соответствия и паспортами на все изделия, представленные в нашем каталоге.

Источник: http://www.merilka.com/poverochnye-plity-i-kuby-naznacheniya-i-preimucshestva

Поверочные линейки и плиты

Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, углов наклона.

Поверочные линейки.

В соответствии с ГОСТ 8026—92 поверочные стальные линейки выпускаются шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).

Рис. 2.56. Поверочные линейки

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.

Линейки типов ШМ и УТ изготавливают в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.

В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.

Линейки типов ЛД, ЛТ, ШП и ТТ ТА изготавливают из углеродистой стали марок X или У7 с твердостью рабочих поверхностей 51 …61HRC3 по ГОСТ 9013, линейки типов ШМ и УТ — из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412 или высокопрочного чугуна ВЧ50 по ГОСТ 7293 с твердостью 153…245 НВ по ГОСТ 9012.

Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.

Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 …5 мкм.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску».

При проверке «на просвет» лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис. 2.57, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис. 2.57, б). 

Рис. 2.57. Контроль отклонений поверочными линейками:

а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах

При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.' 2.57, в) или сравнением с образцами просвета.

В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис. 2.57, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3… 5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис. 2.

57, д).

Читайте также:  Пневматический домкрат: описание, преимущества и советы по выбору

Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью, концевых мер длины представлена на рис. 2.58. При контроле прямолинейности контролируемой детали 1 в направлении XX поверочную линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры длины 2 на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов.

За измерительную базу принимают нижнюю поверхность поверочной линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяют с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4.

Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2 000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.

Рис. 2.58. Контроль прямолинейности деталей:

1 — контролируемая деталь; 2 — концевые меры длины; 3 — поверочная линейка; 4 — измерительная головка

Контроль отклонений от плоскостности методом «на краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.

При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3…5 мкм.

Поверочные плиты.

По ГОСТ 10905 — 86 поверочные плиты (рис. 2.59) изготавливают из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250 х 250 до 4 000 х 1 600 мм. Чугунные плиты изготавливают с ручной шабровкой или механической обработкой рабочих поверхностей. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra 0,32… 1,25 мкм.

Классы точности плит — 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты размера 250×250 класса точности 000 — 1,2 мкм, а для плиты размера 2 500х 1 600 3-го класса точности — 120 мкм.

Рис. 2.59. Поверочные плиты

ПЛИТЫ изготавливают из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 по ГОСТ 1412—85 с твердостью 170…229 НВ по ГОСТ 9012 — 59.

Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость, позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливают из диабаза, габбро и различных типов гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

Допустимая погрешность контроля отклонений 3…5 мкм.

По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольны-

ми и поперечными рисками, а гранитных плит — с пазами и резьбовыми отверстиями.

Полный средний срок службы плит — не менее 10 лет.

Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размерам не больше размеров плиты и иметь возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений («от плиты»). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.

Источник: http://www.eti.su/articles/izmeritelnaya-tehnika/izmeritelnaya-tehnika_1507.html

Поверочные линейки и плиты

Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности углов наклона.

В соответствии с ГОСТ 8026–92 “Линейки поверочные. Технические условия” поверочные стальные линейки выпускаются 6 типов (рис. 10.42): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (типы ЛД; ЛТ; ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП; ШПХ; ШД).

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП–ТК, ШМ–ТК, УТ–ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4000 мм.

Линейки типов ШМ и УТ изготавливаются в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.

В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек – 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП; ШД и ШМ – 00; 0; 01; 1 и 2 классы.

Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее 8 лет, а твердокаменных – не менее 10 лет.

Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет величину 1…5 мкм.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскости поверочными линейками выполняется одним из трех методов: “на просвет”, методом “линейных отклонений” или “на краску”.

При проверке “на просвет” лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис 10.43, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис.10.43, б). При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью.

Линейное отклонение определяют на глаз (рис.10.43, в) или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис.10.43, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3-5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис.10.

43, д).

Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью и концевых мер длины представлена на рис.10.44. При контроле прямолинейности детали 1 в направлении xx линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры 2, находящиеся на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов.

За измерительную базу принимается нижняя поверхность линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяется с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4.

Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.

Контроль отклонений от плоскостности методом “на краску” выполняется линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.

Читайте также:  Как сделать тележку для мотоблока своими руками

При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25х25мм. Погрешность контроля составляет примерно 3… 5 мкм.

Поверочные плиты (рис.10.45) по ГОСТ 10905–86 “Плиты поверочные и разметочные. Технические условия” изготавливаются из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250х250мм до 4000х1600мм.

Рабочие поверхности чугунных плит должны быть подвергнуты ручной шабровке или механической обработке.

Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra1,25…0,32мкм.

Классы точности плит – 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты 250х250 000 класса точности – 1,2мкм, а для плиты 2500х1600 3-го класса точности – 120 мкм.

Плиты изготавливаются из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 с твердостью 170…229 НВ.

Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливаются из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

Допустимая погрешность контроля отклонений – 3…5 мкм.

По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками, а гранитных плит – с пазами и резьбовыми отверстиями.

Полный средний срок службы плит – не менее 10 лет.

Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размером не больше размеров плиты и имела возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений (“от плиты”). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Источник: https://megalektsii.ru/s9029t10.html

Плита поверочная гранитная 1000х630

Поверочная плита (ГОСТ 10905-86) — гранитная плита с нормированной плоскостностью и чистотой поверхности. Плиты изготавливаются с классом точности 000, 00, 0, 1, 2 или 3.

Размеры плит варьируются от 160х160 мм до 2500х1600 мм.

Плиты поверочные используются для проверки плоскостности деталей и разметочных работ.

Размеры, мм

250 х 250

400 х 400

630 х 400

1000 х 630

1600 х 1000

2000 х 1000

2500 х 1600

Масса, кг Допуск плоскостности для классов точности, мкм Нагрузка*, Н Прогиб**, мкм
000 00 1 2 3
16,3 1,2 2 4 8 16 30 80 0,4
51,0 1,6 3 6 12 25 50 196 0,8
320 2 4 8 16 30 60 490 1,8
680,5 2,5 5 10 20 40 80 480 3,5
1204 3 6 12 25 50 100 2450 8,0
1500 4 8 16 30 60 120 2450 8,0
4 8 16 30 60 120 4900 16,0

* — Сосредоточенная нагрузка, Н
** — Наибольший прогиб, мкм

Бывшим в употреблении и восстановленным плитам могут также назначаться классы точности 4 и 5.

Гранитные поверочные плиты изготавливаются следующих исполнений: — плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей; — плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;

— плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600х1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности (ГОСТ 24643-81);

  • ГОСТ 10905-86
  • ГОСТ 24643-81

Также смотрите раздел Чугунные поверочные плиты.

Источник: https://izm.by/p25363015-plita-poverochnaya-granitnaya.html

Плиты поверочные, купить плиты поверочные с доставкой

Плиты поверочные – незаменимый инструмент для поверки плоскостности методом «пятен на краску» или «линейные отклонения» для производства предельной точности разметки, а также в роли установочных и опорных плоскостей в процессе поверки, установки или сборки машин, узлов и агрегатов.

Современная промышленность выпускает два типа плит: чугунные и плиты из твердокаменных пород. Каждый вид плит обладает своим списком достоинств, но для каждого вида работ подбирается оптимальный тип плит поверочных и разметочных.

Лучше всего купить плиты поверочные оптом, в этом случае цена на плиты поверочные будет значительно отличаться.

Плиты поверочные и разметочные, изготовленные из чугуна, производятся с высокоточной шабровкой и шлифовкой своих рабочих поверхностей. Они подразделяются на плиты поверочные с ручной шабровкой и плиты с механической обработкой рабочих поверхностей.

Оба типа плиты выливаются из серого литейного чугуна с пластинчатым графитом марки СЧ-18 и достигают своей твердости в 170-290 НВ (твердость металла по Бринеллю) в соответствии с ГОСТ 10905-86.

Серый чугун удобен для литья, прост в обработке и менее хрупок, чем, например, белый чугун. Выбор серого чугуна СЧ-18 для изготовления плит поверочных обусловлен также отличными антифрикционными свойствами этого металла, которые образуются ввиду наличия графита в своей структуре и пористого строения стали.

Плиты поверочные и разметочные из твердокаменных пород имеют больший срок службы, чем плиты поверочные чугунные. Это качество обусловлено материалом, из которого производится этот вид плит. Их изготавливают из твёрдых пород камня, таких как гранит, диорит, диабаз, габбро.

Натуральное происхождение материала обеспечивает плиты поверочные предельно высокой прочностью, сравнительно небольшим коэффициентом расширения при нагревании и достаточно высоким коэффициентом демпфирования (колебания).

Читайте также:  Станок для производства блоков своими руками

Они не обладают внутренним напряжением, ведущим к разрушению материала и располагают высокой степенью антикоррозии.

Их не нужно размагничивать, а также к числу достоинств этой плиты можно отнести качество обработки рабочей поверхности.

Плита носит матовое покрытие и, в отличие от глянца чугуна, не отсвечивает и не утомляет работника. Плиты поверочные гранитные всегда есть в продаже, так как этот слесарный инструмент находится в числе наиболее востребованных инструментов и их стоимость значительно ниже, чем цена доработки неточно установленной детали.

Источник: http://www.rustools.ru/catalog/category1067

Плита поверочная и разметочная гранитная (ПГ)

Главная|Каталог|Плита|Плита поверочная и разметочная гранитная (ПГ)

Плита поверочная и разметочная гранитная (ПГ)

Предназначена для контроля плоскостности деталей и разметочных работ, а также используемая в качестве установочной поверхности при сборке, измерениях и поверке.

  • плоскостность рабочей поверхности соответствует выбранному классу точности
  • высокая износоустойчивость
  • минимальная зависимость от температуры
  • нет магнитной и электрической проводимости
  • кислотоустойчива и не подвержена коррозии

 №артикула  Размер, мм Допуск плоскостности, мкм Параметр шероховатости рабочей поверхности (Ra),   мкм Стандарт
Класс точности Класс точности
000 00 000 00
026-02-001 250×250 1,2 2 4 0,2 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86
026-02-002 400×400 1,6 3 6 0,2 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86
026-02-003 630×400 2 4 8 0,2 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86
026-02-004 1000×630 2,5 5 10 0,32 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86
026-02-005 1600×1000 3 6 12 0,32 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86
026-02-006 2000×1000 4 8 16 0,32 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86
026-02-007 2500×1600 4 8 16 0,32 0,32 0,32 ГОСТ 10905-86

Плиты гранитные изготавливаются следующих исполнений:

1   – плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей.

2   – плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности (изготавливаются по заказу потребителя).

3   – плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты (изготавливаются по заказу потребителя).

Плита

« Назад

Источник: http://www.etalone.ru/catalog/product/plita-poverochnaya-i-razmetochnaya-granitnaya-pg

Плита поверочная

Плиты изготавливаются в следующих исполнениях.
– Чугунные плиты

  • 1 – с ручной шабровкой рабочих поверхностей;
  • 2 – с механически обработанными рабочими поверхностями.
  • – Плиты из твердокаменных пород.

Плиты 1 и 2 исполнения изготавливаются из серого чугуна. Твёрдость чугунных плит 170-290 НВ. Плиты из твердокаменных пород изготавливатся из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,0 МПа.

Гранитные плиты по сравнению с чугунными имеют преимущества: высокую твёрдость, антикоррозийность, долговечность (в 8 – 9 раз выше), исключена необходимость размагничивания.

Плиты поверочные и разметочные чугунные ГОСТ 10905-86

РазмерыДопуск плоскостности рабочих поверхностейМассамкмдля классов точностимм12кг
250х250 10 20 13.95
400х400 12 25 37.5
630х400 16 30 65
1000х630 20 40 350
1600х1000 25 50 850
2000х1000 30 60 1100
3000х1250 30 80 3085

Плиты поверочные и разметочные гранитные ГОСТ 10905-86

РазмерыДопуск плоскостности рабочих поверхностейМассамкмдля классов точностимм000кг
250х250 2.5 5 16.3
400х400 3 6 51.0
630х400 4 6 680.5
1000х630 5 10 320.0
1600х1000 6 12 1204.0
2000х1000 8 160 1500.0

В нашей компании Вы можете купить плита поверочная по выгодной цене производителя. Отгрузка товара осуществляется со склада компании, расположенного в Ростове-на-Дону.

Также, вы можете заказать доставку оборудования до своего города, воспользовавшись услугами транспортной компании.

Доставка оборудования, приобретенного в нашей компании осуществляется во все регионы России, Белоруссии и Казахстана. Регионы доставки

Москва, Уфа, Севастополь, Саратов, Красноярск, Санкт-Петербург, Волгоград, Новосибирск, Калининград, Томск, Архангельск, Сочи, Владивосток, Ярославль, Мурманск, Воронеж, Нижний Новгород, Екатеринбург, Омск, Пермь, Белгород, Казань, Пятигорск, Рязань, Новороссийск, Самара, Брянск, Краснодар, Тверь, Томск, Кисловодск, Челябинск, Ялта, Астрахань.

Смотрите также

Источник: http://www.ural-k-s.ru/p/plita_poverochnaya.html

Плиты поверочные и разметочные гранитные

1 Плита поверочная гранитная (1000х630) кл.00 (Размеры, мм – 1000х630) ——

67 000 руб.

2 Плита поверочная гранитная (1600х1000) кл.0 (Размеры, мм – 1600х1000) ——

184 080 руб.

3 Плита поверочная гранитная (1600х1000) кл.00 (Размеры, мм – 1600х1000) ——

191 340 руб.

4 Плита поверочная гранитная (2000х1000) кл.0 (Размеры, мм – 2000х1000) ——

196 750 руб.

5 Плита поверочная гранитная (2000х1000) кл.00 (Размеры, мм – 2000х1000) ——

339 840 руб.

6 Плита поверочная гранитная (250х250) кл.0 (Размеры, мм – 250х250) ——

10 970 руб.

7 Плита поверочная гранитная (250х250) кл.00 (Размеры, мм – 250х250) ——

20 480 руб.

8 Плита поверочная гранитная (400х400) кл.0 (Размеры, мм – 400х400) ——

22 370 руб.

9 Плита поверочная гранитная (400х400) кл.00 (Размеры, мм – 400х400) ——

33 120 руб.

10 Плита поверочная гранитная (630х400) кл.0 (Размеры, мм – 630х400) ——

31 000 руб.

11 Плита поверочная гранитная (630х400) кл.00 (Размеры, мм – 630х400) ——

51 300 руб.

12 Плита поверочная чугунная (1000х630) р/ш (Размеры, мм – 1000х630) ——

52 770 руб.

* Обращаем ваше внимание на то, что www.allstanki.ru (вебсайт) носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам отдела клиентского обслуживания с помощью специальной формы связи или по телефону

Плита поверочная гранитная ГОСТ 10905-86 – металлическая плита с нормированной плоскосностью поверхности, предназначенная для контроля плоскостности деталей и разметочных работ, а также используемая в качестве установочной поверхности при сборке, измерениях и поверке.
Плиты из твердокаменных пород изготавливаются из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,0 Мпа.

Плита поверочная гранитная – по сравнению с чугунными имеют следующие преимущества: высокую твёрдость, антикоррозийность, долговечность (в 8 – 9 раз выше), исключена необходимость размагничивания.

Технические характеристики:

Размеры

Допуск плоскостности рабочих поверхностей, мкм

Для классов точности

Масса

мм

00

кг

250х250

2,5

5

16,3

400х400

3

6

51,0

630х400

4

8

80,5

1000х630

5

10

320,0

1600х1000

6

12

1204,0

2000х1000

8

16

1500,0

Источник: http://www.allstanki.ru/index.php%3Fpage%3Dshop.browse%26category_id%3D25%26option%3Dcom_virtuemart

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector