Теплопроводность стали, алюминия, латуни, меди

Теплопроводные и жаропрочные сплавы меди

Главная особенность меди — ее высокие электро- и теплопроводность, значения которых совсем немного уступают серебру. Высокая теплопроводность меди корен­ным образом меняет подход к разработке жаропрочных медных сплавов.

Медь и ее сплавы значительно более легкоплавки, чем железо или никель, и поэто­му в жаропрочности при одинаковых температурах сильно уступают жаропрочным аустенитным сталям, не говоря уже о жаропрочных никелевых сплавах.

Однако сущест­вует много примеров конструкций теплообменных устройств, которые были созданы и существуют благодаря теплопроводности жаропрочных медных сплавов.

Например, к ним относятся кристаллизаторы непрерывного литья сплавов и сталей, кристалли­заторы гарнисажной плавки титановых сплавов, кристаллизаторы электрошлакового переплава, разнообразные конструкции электродов точечной и роликовой контакт­ной сварки и даже камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей.

Все эти и многие другие подобные конструкции имеют общую особенность: высокотемпера­турный реакционный процесс протекает в объеме, ограниченном со всех сторон мед­ной оболочкой, которая снаружи омывается тем или иным охладителем, чаще всего водой. В этих условиях температура медной оболочки составляет для разных конст­рукций 300—600 °С.

Но если эту медную оболочку заменить на жаропрочную аустенитную сталь или жаропрочный никелевый сплав, то из-за низкой их теплопроводно­сти температура оболочки повысится до 900—1000 °С. Естественно, что характеристи­ки жаропрочности медных сплавов при 500 °С более чем в 2 раза превосходят те же ха­рактеристики сталей или никелевых сплавов при 1000 °С.

Принципы создания жаропрочных теплопроводных сплавов меди впервые сфор­мулировал М.В.Захаров. В их основе лежит необходимость сочетания упрочняющего легирования с сохранением или минимальным снижением уровня теплопроводности. Поэтому исключается использование сложнолегированного твердого раствора, кото­рый является одним из важных факторов создания жаропрочных сплавов по А.А.

Бочвару. Предпочтительными являются дисперсионно-твердеющие сплавы, так как при старении повышаются прочностные свойства и обедняется легирующими компонен­тами твердый раствор, поэтому растет теплопроводность. Следует выбирать такое количество добавок, чтобы при старении из твердого раствора полностью выделялись все растворенные элементы.

При этом упрочняющие фазы не должны содержать в своем составе атомов меди, чтобы уменьшить диффузионную подвижность и затруд­нить их растворение при повышенных температурах. Это означает, что предпочти­тельно выбирать составы сплавов, лежащие на квазибинарных разрезах.

Выбирать до­бавки для легирования следует те, которые повышают температуру начала рекристал­лизации и меньше других снижают электро- и теплопроводность.

Следует отметить, что из-за сложности экспериментального измерения теплопро­водности сплавов обычнр ее оценивают по величине сравнительно легко измеряемой электропроводности, опираясь на закон Видемана—Франца:

λ/χ = Аπ2к2Т/3е2, (18.2)

где λ — теплопроводность; χ— электропроводность; А — константа, зависящая от ма­териала;к — константа Больцмана; е – заряд электрона. Из этого закона следует, что при данной температуре с достаточной для практики точностью отношение величины теплопроводности к величине электропроводности постоянно.

Под влиянием разных добавок на электропроводность меди основные легирующие элементы можно разделить на три группы. Первая группа — это элементы (Ag, Cd, Са, Zn, Zr, Mg, Ni, Sn), при содержании которых до 0,5 % электропроводность остается выше 70 % от Сu марки Ml.

Вторая группа — это добавки (Mn, Al, Be), при содержании которых до 0,5% электропроводность нахо­дится между 70 и 50 % от Ml. Третья группа — до­бавки (Со, Fe, Si, Ti, Р, As) в количестве до 0,2 %, которые снижают электропроводность меди ни­же 50 % от Ml.

Здесь везде элементы перечисля­ются в порядке понижения электропроводности. Однако это не значит, что очень сильно снижаю­щие электропроводность элементы, например железо и фосфор, неприменимы для легирова­ния.

При совместном их введении, если образу­ются переменно-растворимые в меди фосфиды железа, такие сплавы оказываются и высоко эле­ктропроводными, и жаропрочными. Особенно эффективно легирование двумя добавками, если трехкомпонентные сплавы оказыва­ются на квазибинарном разрезе (рис. 18.12).

В этом случае электропроводность при совместном введении компонентов заметно выше, чем если их вводить порознь, и ха­рактеристики прочности и жаропрочности у сплавов такого разреза после закалки и старения оказываются наибольшими.

Если же квазибинарный разрез для выбранных компонентов не существует, то совместное легирование ими меди эффективно в том случае, когда добавки снижают растворимость один другого в меди и при этом пере­менно растворяются с изменением температуры. Примером такого случая является система Сu—Cr—Zr, послужившая основой ряда сплавов с ценным комплексом свойств (табл. 18.6).

Теплопроводные сплавы меди, работающие при повышенных температурах, мож­но разделить на две группы: сплавы, упрочняемые наклепом, и дисперсионно-твердеющие (см. табл. 18.6).

В первую группу входят давно используемые серебряная и кад­миевая бронзы, у которых благодаря их легирующим элементам температура начала рекристаллизации повышена до 350 °С, тогда как у меди она ~ 200 °С.

Серебряная бронза, несмотря на легирование драгоценным и дефицитным металлом, нашла ши­рокое применение в конструкциях различных теплообменников, в особенности для кристаллизаторов непрерывной разливки стали.

Кадмиевая бронза, несмотря на ток­сичность паров кадмия при плавке, применяется для изготовления троллейного про­вода всех видов электрифицированного транспорта, так как обладает сочетанием хо­рошей тепло- и электропроводности с высокой прочностью при способности к искрогашению и повышенной износостойкости. Применяются эти сплавы и для элект­родов контактной сварки легких сплавов.

Однако эти сплавы в последнее время вытесняются сравнительно новой группой сплавов, которые называют микролегированными, к ним относятся сплавы БрМгЦр, М1Ф и МЗРЖ (см. табл. 18.6).

Хотя температура начала рекристаллизации не является физической константой, после деформации 50-70 % и отжига в течение 2 ч ее значения стабилизируются, рас­сматриваются как порог рекристаллизации и часто служат характеристикой способности материалов сохранять стабильность структуры и свойств при нагреве.

Извест­но, что многие добавки повышают температуру начала рекристаллизации меди, в осо­бенности такие переходные металлы, как Hf, Zr, Ti, Сr.

Однако оказалось, что темпе­ратура начала рекристаллизации при легировании меди быстро возрастает при увели­чении концентраций добавки от тысячных долей до одной-двух сотых процента, а при дальнейшем увеличении легированности возрастает несущественно.

Но ведь при вве­дении 0,01-0,03 % добавки электро- и теплопроводность меди понижается совсем не­много. Это и послужило основой разработки микролегированных сплавов, упрочнен­ных наклепом, имеющих высокую электро- и теплопроводность и повышенную тем­пературу начала рекристаллизации.

Марка сплава Химический состав, % ρ, mkOM·M / χ, % от Ml Температура начала рекристал­лизации, С Состояние, в котором определены механические свойства Твердость σв МПа δ, %
сплавы, упрочняемые наклепом
БрСр0,1 0,08-0,12 Ag 0,0185/93 40 % хол.деф. 115HV
БрКд1 0,9-1,2 Cd 0,0228 / 76 40 % хол.деф. 125HV
БрМгЦр 0,005-0,03 Mg » 0,01-0,03 Zr -/95 25 % хол.деф.
М1Ф 0,02-0,04 P 0,020 / 84 40 % хол.деф. 100НВ
дисперсионно – твердеющие сплавы
МЗРЖ 0,05-0,1 Sn, 0,02-0,09 Fe 0,01-0,07 P -/85 50 % деф. при 550 °С, совмещ. со старением 160НВ
БрХ 0,4-1,0 Cr 0,021/85 Зак. 1000 “С, стар. 500 °С, НТМО 135HV 150HV 410 520 22 10
БрХЦр-0,8- 0,4-1,0 Cr, 0,0204/ Зак. 1000 °С, стар. 500 °С, 120HV
0,1 0,03-0,08 Zr 80-85 НТМО 148HV
БрХЦрК-0,2- 0,2-0,07 0,15-0,25 Cr, 0,15-0,25 Zr, 0,0195/86-90 Зак. 100 °С, стар.500 “С,
0,03-0,1 Ca НТМО
БрКоБ-2,5- 0,5 2,3-2,7 Co 0,4-0,7 Be 0,0346/50 Зак. 950 °С, стар. 500 °С 230 HV
БрНБТ-1,5- 1,4-1,6 Ni, 0,0325/55 Зак. 980 °С, 250 HV
0,3-0,15 0,2-0,4 Be, 0,05-0,15 Ti стар. 500 °С
БрКоХК-1,6- 0,45-0,6 1,3-1,8 Co, 0,3-0,6 Si, 0,0335/52 Зак.950 “С, стар. 500 С 240 HV
0,4-0,8 Cr
БрНХК-2,5- 2-2,8 Ni, 0,0376/46 Зак. 950 °С, 240 HV
0.7-0,7 0,4-1,0 Cr, 0,5-0,9 Si стар.500 °С

Бронза БрМгЦр (см. табл. 18.6) при одинаковой степени наклепа немного превосходит по свойствам серебряную бронзу.

Она находит применение для изготовления обмоток мощных трансформаторов с прямоугольным сечением провода, у которых при пиковых режимах возможен заброс температуры выше 300 °С.

Магний улучшает технологичность при введении циркония в расплав (меньше угар Zr, кроме того, Mg — раскислитель), и совместно они лучше влияют на температуру порога рекристаллиза­ции. Этот сплав также применяется в электронике.

Сплав Сu – (0,05 %-0,1 %), Sn – (0,02-0,09 %), Fe – (0,01-0,07 %), Р (МЗРЖ) предложен для использования взамен серебряной бронзы при изготовлении кристал­лизаторов непрерывного литья стали.

Его температура разупрочнения ~ 500 °С, Sn – упрочнитель твердого раствора, при старении выделяется Fe3P — этот сплав дисперсионно-твердеющий.

После теплой деформации при 500—600 °С с ε = 30—60 %, сов­мещенной со старением, свойства сплава в 2—3 раза превышают свойства меди марок М1Р иМ2Р.

Сплав М1Ф (0,02—0,04 % Р) после деформации на 20—40 % по основным свойст­вам (кроме электропроводности и теплопроводности) близок к медно-серебряной бронзе, пригоден для изготовления троллейных проводов взамен кадмиевой бронзы. Разупрочнение сплава происходит при температуре выше 375 °С, а электропровод­ность при 20 °С составляет 45—52 мСм/м, теплопроводность — 320—370 Вт/(м-К), т. е., 78—89 % от стандартной меди.

Остальные жаропрочные тепло- и электропроводные сплавы можно разделить на сплавы повышенной теплопроводности и сплавы средней теплопроводности.

К пер­вой группе относятся, в частности, хромовая бронза и хромоциркониевые сплавы, которые применяют в коллекторах высокоскоростных электрических машин, тепло­обменниках, в электродах контактных сварочных машин (сварка легких сплавов и уг­леродистых сталей в тонких листах).

Хромовая бронза БрХ (см. табл. 18.6) является термически упрочняемым сплавом. По составу она близка к точке предельной растворимости хрома в меди при эвтекти­ческой температуре. Бронзу БрХ закаливают с 1000 °С в воде и подвергают старению при 450 °С 4 ч.

При старении из пересыщенного твердого раствора выделяются дис­персные частицы хрома, упрочняющие сплав.

Высокая точка плавления (температура эвтектики 1072 °С) обусловливает повышенную жаропрочность, а очень низкое содержание хрома в α-растворе после старения обеспечивает высокую электро- и тепло­проводность. Бронзу БрХ используют для производства электродов сварочных машин.

Введение в хромовую бронзу циркония, например БрХЦрК и др., позволило снизить легированность сплавов. При этом повысилась их температура начала рекри­сталлизации, тепло- и электропроводность, жаропрочность, по-видимому, из-за сов­местного снижения растворимости.

Все эти сплавы дисперсионно-твердеющие, но использование НТМО этих сплавов для электродов контактной сварки вредно, так как наклепанные после закалки электроды при кратковременном превышении тем­пературы начала рекристаллизации во время эксплуатации разупрочняются и теряют работоспособность из-за увеличения диаметра сварочной точки.

Следует отметить, что у хромовых бронз, как и у других дисперсионно-твердеющих медных сплавов, в области температур 300—600 °С имеется провал пластичности.

Уровень относительного сужения в минимуме этого провала (450—500 °С) меняется от ~ 1 ло 20 % в зависимости от степени пересыщенности твердого раствора перед испыта­ниями: наименьшие значения соответствуют закаленному с 980 °С состоянию, про­межуточные — после охлаждения на воздухе, а наибольшие — после охлаждения с печью.

Провал пластичности этих сплавов связан с распадом раствора в этих сплавах, его прерывистым характером при растяжении и морфологическими особенностями на границах зерен, так как разрушение при этом начинается с границ.

Присутствие циркония в хромоциркониевых бронзах благотворно влияет на провал пластичности этих бронз: в присутствии циркония заметно возрастает пластичность, а после охлаж­дения с печью и на воздухе провал пластичности отсутствует. По-видимому, цирконий препятствует негомогенному (прерывистому) распаду раствора на границах зерен.

Остальные сплавы (см. табл. 18.6) имеют среднюю тепло- и электропроводность ( – 50 % от Сu марки Ml) и повышенные механические свойства, что необходимо для сварки прочных, малотеплопроводных высоколегированных и коррозионно-стойких сталей и сплавов.

Сплав БрНБТ упрочняется при старении фазовой NiBe и имеет оптимальные характеристики, но из-за токсичности бериллия и его высокой цены вытесняется сплавами БрКоХК и БрНХК для сварки тех же материалов. В последних двух бронзах при старении выделяется из раствора по два упрочнителя — это Co2Si или Ni2Si и хромовая фаза.

Использование такого комплексного легирования позволяет снизить совместную растворимость добавок и уменьшить критическую скорость закалки, заменив в ряде случаев охлаждение в воде охлаждением на воздухе.

Вопросы для самоконтроля к главе 18

1 Какие свойства выделяют медь среди других металлов?

2 Назовите примеси в меди, которые применяют в проводниковых и теплопроводных мате­риалах из-за снижения электро- и теплопроводности.

3 Чем вредны свинец и висмут в меди?

4 Почему кислород — вредная примесь в меди?

5 Какое влияние на медь оказывают сера, селен и теллур?

6 Какие эксперименты и каким образом объясняют природу провала пластичности нелегированной меди?

7 Какие латуни и почему используют для глубокой штамповки?

8 Что такое «сезонная» болезнь и у каких латуней она встречается?

9 Как по химическому составу оценить тип структуры легированной латуни?

10 С какой целью и в какие латуни вводят свинец, считающийся вредной примесью?

11 Какие добавки повышают коррозионную стойкость латуни в пресной и морской воде?

12 Какую латунь подвергают закалке и старению, какие у нее фазы-упрочнители и для чего ее используют?

13 Какими литейными свойствами обладают литейные латуни?

14 Какой фазовый состав имеют двухфазные отожженные оловянные бронзы и почему?

15 Почему подшипниковые оловянные бронзы должны быть обязательно раскислены?

16 Какое применение находят деформируемые оловянные бронзы?

17 Почему литейные оловянные бронзы, имеющие широкий интервал кристаллизации, нашли широкое применение для художественного литья?

18 Почему для литья колоколов используют литейные оловянные бронзы?

19 Какова причина низкой гидравлической плотности отливок из оловянных бронз?

20 В чем преимущества и недостатки алюминиевых бронз в сравнении с оловянными?

21 Какая алюминиевая бронза подвергается термической обработке и в чем особенность из­менений ее фазового состояния при этом?

22 Каково назначение свинцовой бронзы и почему?

Читайте также:  Квадратная и прямоугольная оцинкованная профильная труба

23 Из каких операций состоит термическая обработка бериллиевых бронз и какие фазовые изменения происходят при этом?

24 Какие свойства приобретают сплавы при легировании меди никелем?

25 В чем сходство и различие применения константана и манганина?

26 Какие алюминиевые бронзы являются термически упрочняемыми и имеют одинаковые фазы-упрочнители?

27 Каковы особенности принципов легирования жаропрочных теплопроводных медных сплавов?

28 В чем суть закона Видемана-Франца?

29 Почему для серебряной и кадмиевой бронз, используемых при повышенных температурах, для упрочнения применяют наклеп?

30 В чем смысл микролегирования теплопроводных медных сплавов?

31 Почему большинство тепло- и электропроводных жаропрочных медных сплавов являют­ся термически упрочняемыми?

Источник: https://megaobuchalka.ru/9/7885.html

Латунь

Латунь представляет собой сплав на основе металлов: меди и цинка. Содержание цинка в сплаве может быть от 5 до 45%. Цинк дешевле, по сравнению с медью, по этой причине введение его в сплав не только улучшает механические, антифрикционные и технологические свойства, а ещё и снижает стоимость латуни.

https://www.youtube.com/watch?v=5l0ZlXDYHOI

Латунь можно назвать самым диковинным сплавом древности. В Римской империи производство сплава началось в I веке до нашей эры. Среди драгоценных металлов латунь занимала третье место после серебра и золота. На Востоке о сплаве известно с VIII века.

Источником меди, свинца и серебра считается рудник Анарак, который находится в северном Иране. Есть данные об использовании латунных сплавов в VIII-IX столетиях на Северо-Западном Кавказе. По «шелковому пути» жители Северного Кавказа могли купить латунь из Малой Азии.

В Англии в 1781 году латунь была изготовлена при сплавлении меди с цинком. 

Классификация латуней

В зависимости от химического состава различают:

  • Простые (двухкомпонентные) латуни. В их составе только медь и цинк. Маркируются простые латуни буквой «Л» и цифрой, которая обозначает соотношение меди в процентах. Например: в состав Л85 входит 85% меди и 15% цинка.
  • Специальные (многокомпонентные) латуни. Они содержат медь, цинк, свинец, алюминий, железо и другие элементы, улучшающие основные свойства материала. Такие элементы называются легирующими. Маркируются специальные латуни буквой «Л», а также буквами и цифрами, обозначающими легирующие дополнительные элементы и их количество в процентах. Например: ЛА77-2 содержит 77% меди, 2% алюминия и 21% цинка.

Специальные латуни подразделяются на классы, названные по главному легирующему элементу (марганцевые, алюминиевые, кремнистые, оловянные, никелевые, свинцовые).

По степени обработки латуни бывают:

• деформируемые (латунная лента, проволока, труба, латунный лист);
• литейные (арматура, подшипник, детали приборов).

Подробнее о сплавах латуни

Латунь Л63, Латунь ЛС59-1

Существует также классификация по количеству цинка в сплаве:

• 5-20% цинка – красная латунь (томпак);
• 20-36% цинка – желтая латунь.

Основные свойства латуни

Латуни хорошо поддаются обработке давлением. Механические свойства сравнительно высокие, коррозионная устойчивость удовлетворительная. Если сравнивать латуни с бронзой, то их прочность, устойчивость к коррозии и антифрикционные свойства меньше. Они не очень устойчивы на воздухе, в соленой морской воде, углекислых растворах и растворах многих органических кислот.

Латунь красивого цвета и в сравнении с медью обладает лучшей коррозионной стойкостью. Однако с увеличением температуры растёт и скорость коррозии. Наиболее заметен этот процесс в тонкостенных изделиях. Спровоцировать коррозию могут: влажность, следы аммиака и сернистого газа в воздухе. Для предупреждения этого явления латунные изделия подвергают низкотемпературному обжигу после обработки.

Практически все латуни при понижении температуры (до гелиевых температур) остаются пластичными и не становятся хрупкими, что даёт возможность использовать их в качестве хорошего конструкционного материала.

За счёт более высокого показателя температуры рекристаллизации (300-370°С), чем у меди, при высокой температуре ползучесть латуней будет меньше. При средней температуре (200-600°С) возникает явление хрупкости, так как нерастворимые при невысоких температурах примеси (например: свинец, висмут) образуют хрупкие межкристаллические прослойки.

При повышении температуры снижается ударная вязкость латуней. В сравнении с медью показатели электропроводности и теплопроводности латуней ниже.

Рассмотрим, как легирующие элементы оказывают влияние на свойства латуней

  • Олово значительно увеличивает антикоррозийные свойства в морской воде, повышает прочность сплава. Латуни с оловом часто называют морскими.
  • Марганец увеличивает прочность, сопротивление коррозии. Марганцевые латуни часто сочетают с оловом, железом и алюминием.
  • Никель повышает коррозионные свойства и прочность в различных средах.
  • Кремний понижает прочность и твердость, а также улучшает свариваемость. Латуни, содержащие кремний и свинец, обладают хорошими антифрикционными свойствами. Такими сплавами можно заменить более дорогостоящие, например оловянные бронзы.
  • Свинец значительно улучшает обрабатываемость резанием, но в тоже время ухудшает механические свойства. Свинцовые латуни называют автоматными, так как они обрабатываются на станках-автоматах. Данный сплав является самым распространённым.
  • Алюминий снижает летучесть цинка, за счёт образования на поверхности расплавленной латуни защитной плёнки (оксида алюминия).

Способы получения

В технологии получения латуни задействованы процессы медной, цинковой промышленности, а также переработка вторсырья. Сырьём для производства сплавов являются заготовки меди, цинка и других металлов для получения многокомпонентных сплавов. Также используются собственные отходы производства и вторичное сырьё. Все заготовки изготовлены в соответствии с ГОСТ.

Для плавки латуни используют различные виды плавильных печей, применяющихся для плавки медных сплавов. Самыми эффективными являются электрические индукционные низкочастотные печи с магнитопроводом.

Плавку проводят под вытяжной вентиляцией, поскольку некоторые элементы сплава интенсивно испаряются и могут навредить здоровью человека. Сплав нежелательно перегревать, из-за вероятности возгорания на воздухе некоторых компонентов.

В качестве шихт для плавки латуни используют чистые и оборотные металлы.

Предварительно сырьё подготавливают, а печи очищают. Разогретую до красного каления медь помещают в печь, а затем добавляют кусковые заготовки цинка.

Во время плавки медно-цинковых сплавов берут во внимание значительную окисляемость цинка. Для уменьшения окисляемости проводят ряд мероприятий.

Для изготовления многокомпонентных сплавов в первую очередь добавляют медь, а затем с осторожностью остальные компоненты.

 
Однородную массу разливают в формы для получения литейной латуни. В результате получаются слитки плоской и круглой формы. Деформируемые сплавы после отливки подвергаются процедуре деформации.

Полученные изделия различаются по степени закалки и старения, а также твёрдости материала.

Предварительная термическая обработка заготовок значительно увеличивает прочность и коррозионную устойчивость латуни.

Применение

Из латуни производят охлаждающие системы для моторов, разнообразные втулки, переходники. Сплав используется в строительной сфере. Например, для изготовления сантехнического оборудования и элементов дизайна. Элементы для крепежа, такие как болты и гайки, также производят из латуни. Этот сплав применяется в судостроении и при изготовлении боеприпасов.

Различают несколько видов латунного проката:

  • Латунный пруток – это длинномерное металлическое изделие, которое является заготовкой для различных деталей. Пруток имеет различную форму сечения: круглую, овальную, прямоугольную, квадратную, шестигранную, трапециевидную.
  • Латунная плита – это плоский полуфабрикат с прямоугольным сечением толщиной более 25 мм, который изготавливается прокаткой или литьём. Плиты бывают мягкими, твёрдыми, полутвёрдыми и особо твёрдыми. Латунные плиты используются в промышленности, для декоративной отделки зданий.
  • Латунная проволока – это вытянутый профиль небольшого диаметра. Применяется проволока в производстве электротехники и декоративных элементов, а также в машиностроении, авиастроении, при сварке и в обувной промышленности.
  • Латунная труба – обладает высокой пластичностью, устойчивостью к коррозии, износу. Трубы применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве, машиностроении, приборостроении, электроэнергетике.
  • Латунный круг – это сплошной профиль круглого сечения. Применяется изделие в автомобилестроении, приборостроении, при изготовлении станков и механизмов.
  • Латунный лист – незаменим в полиграфии, автомобилестроении, электроэнергетике, приборостроении, электротехнической, строительной и химической промышленностях.

Источник: http://cu-prum.ru/latun.html

Цветные металлы и сплавы

ПодробностиОпубликовано 27.05.2012 13:22Просмотров: 9837

Наибольшее применение в технике имеют следующие цветные металлы: медь, латунь, бронза, алюминий и его сплавы, свинец, олово, цинк.

Медь. Медь представляет собой металл красновато-розового цвета. Температура плавления меди 1083°. Медь обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и стойкостью против атмосферной коррозии. По сравнению со сталью теплопроводность и электропроводность меди выше в шесть раз.

Высокая пластичность позволяет производить прокатку ее в холодном состоянии в тонкие листы. Прочность нагартованной меди достигает 40 кг!мм2, а отожженной и литой — 18—20 кг/мм2.

Обычно применяется медь марок МО, M1, М2, МЗ, (М4) (ГОСТ 859-41), отличающихся друг от друга содержанием примесей. Наиболее чистой от примесей является медь марки МО (количество примесей 0,05%) и марки M1 (примесей 0,1%). Чем меньше примесей, тем лучше медь поддается сварке.

При нагревании свыше 600° С прочность меди резко снижается, она становится хрупкой. В жидком состоянии медь легко поглощает газы и окисляется. Это ограничивает ее применение для литых изделий, а также затрудняет сварку. Высокая теплопроводность и жидко текучесть в расплавленном состоянии также затрудняют сварку меди.

С понижением температуры механические свойства меди не снижаются, что позволяет применять медь в конструкциях, работающих при низкой температуре. Благодаря высокой электропроводности медь широко применяется в электропромышленности, в химическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления баков, котлов, теплообменной аппаратуры и т. д.

Латунь. Латунь представляет собой сплав меди с цинком золотисто-желтого цвета. Содержание цинка в латуни 20—45%. Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880— '950° С.

С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается и прокатывается. Изготовляется и применяется она обычно в виде листов, прутков, трубок и проволоки.

Широкое применение латуни обусловливается ее меньшей стоимостью по сравнению с медью.

По ГОСТ 1019-47 латуни разделяются в зависимости от их химического состава на ряд марок: томпак марок Л96 и Л90 (содержание меди 88—97%), полутомпак марок JI80 и Л85 (меди 79— 86%), латунь марок Л62, Л68 и Л70 (цифра обозначает среднее содержание меди). Кроме того, имеются алюминиевые латуни марки ЛА77-2 (меди 76—79%, алюминия в среднем до 2%), марганцовистые, железомарганцовистые и др. Такие латуни обладают повышенной прочностью и вязкостью.

Бронза. Сплавы меди с оловом, марганцем, алюминием, никелем, кремнием, бериллием и другими элементами называют бронзами. Наиболее известны оловянистые бронзы, содержащие олова от 3 до 7%. Оловянистая бронза обладает очень малой усадкой и хорошими литейными свойствами.

Бронзы применяются в промышленности, главным образом в качестве литейного материала для изготовления подшипников и деталей, работающих на трение, а также для различного рода арматуры котлов, аппаратов и т. д.

Температура плавления бронзы зависит от количества в ней примесей и в среднем составляет: для оловянистых бронз 900—950 ° С, для безоловянистых — 950— 1080° С. Бронзы хорошо свариваются.

По ГОСТ 5017-49 различают следующие марки: Бр. ОФ 6,5-0,15 (олова 6—7%, фосфора 0,1—0,25%), Бр. ОФ 4-0,25 (олова 3,5— 4%, фосфора 0,2—0,3%), Бр. ОЦС-4-4-2,5 (олова 3—5%, цинка 3—5%, свинца 1,5—3,5%).

Алюминий и его сплавы. Алюминий — очень легкий металл, светло-серого, почти белого цвета. Он почти в три раза легче стали. Его удельный вес 2,7 г/см3.

Алюминий имеет высокую теплопроводность и электропроводность и хорошо сопротивляется окислению благодаря тонкой, но прочной пленке окислов, защищающей его поверхность. Температура плавления алюминия 658° С.

Несмотря на низкую температуру плавления, алюминий требует для расплавления большого количества тепла благодаря своей высокой удельной теплоемкости. Механические свойства чистого алюминия невысоки.

Сплавы алюминия с медью (дюралюминий), с магнием (электрон), с кремнием (силумин) и другие обладают прочностью, близкой к прочности малоуглеродистой стали.

В чистом виде алюминий применяется в электротехнике и химическом машиностроении. Алюминиевые сплавы широко применяются в промышленности в качестве литейного материала, а также в виде листового и сортового металла. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются.

Из большого количества алюминиевых сплавов в сварных конструкциях чаще всего применяют алюминиево-марганцевый сплав АМц (содержащий до 1,6% марганца), дюралюминий (марки Д1, Д6, Д16) и др.

Все алюминиевые сплавы могут быть разделены на литейные, из которых изготовляются литые детали, и деформируемые, которые используются для изготовления полуфабрикатов прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой (полосы, листы, трубы и другие профили).

Литейные сплавы обозначаются АЛ1-АЛ13 (ГОСТ 2685-44) и отличаются низкими механическими свойствами (предел прочности от 12 до 28 кг/мм2у относительное удлинение от 0,5 до 9%).

Деформируемые алюминиевые оплавы (ГОСТ 4784-49) делятся на две группы: неупрочняющиеся термической обработкой (сплавы марки АМц, АМг) « упрочняющиеся (Д6, Д16, В95).

Упрочняющиеся оплавы (Д6, Д16) после термической обработки имеют предел прочности 42—46 кг/мм2 и относительное удлинение 15—17%. Такие сплавы обозначаются Д6Т, Д16Т.

При сварке указанных упрочняющихся сплавов значительный нагрев металла в зоне, расположенной рядом со швом, приводит к понижению механических свойств (предел прочности понижается до 21—22 кг/мм2).

Магний и его сплавы. Чистый магний в машиностроении не применяется. Широко применяются сплавы магния с алюминием, марганцем, цинком. Магниевые сплавы относятся к легчайшим металлам.

Их удельный вес равен 1,75—1,85 г/см3. Температура плавления 648—650° С. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовой сваркой.

Они могут быть как литейные (марки МЛ1-7-МЛ6, ГОСТ 2855-45), так и деформируемые (марки МА1Ч-МА5).

Цинк — металл синевато-белого цвета. Температура плавления 419° С, температура кипения 906° С. Цинк легко окисляется, пары его весьма вредны для здоровья.

Свинец отличается большим удельным весом (11,3 г/см3), малой теплопроводностью (9% от теплопроводности меди), низкой температурой плавления (325° С), малой прочностью на разрыв (1,35 кг/мм2) и значительным относительным удлинением — 50 %.

При нагревании свинец легко окисляется, покрываясь пленкой окиси с температурой плавления 850° С.

Пары и пыль свинца очень ядовиты.

Читайте также:  Винтовая лестница своими руками

Свинец и его сплавы свариваются удовлетворительно.

Олово — мягкий и вязкий металл серебристо-белого цвета; температура плавления 232° С. Для него характерна хорошая стойкость против окисления на воздухе и слабая окисляемость в воде. Применяется для лужения посуды, изготовления припоев и различных медных сплавов.

Источник: http://electrowelder.ru/index.php/gazosvarschik/93-non-ferrous-metals-and-alloys.html

Сплавы цветных металлов — меди, алюминия, цинка, магния

Цветная металлургия занимается добычей руд цветных металлов, а также обогащением и выплавкой чистых металлов и их сплавов. Цветные металлы имеют множество ценных свойств: малую плотность (магний, алюминий), высокую теплопроводность (медь), устойчивость к коррозии (титан) и др. Условно они делятся на тяжелые, легкие, благородные и редкие.

Группы металлов

К тяжелым металлам относятся вещества, которые отличаются высокой плотностью. Это кобальт, хром, медь, свинец и др. Некоторые из них (свинец, цинк, медь) применяют в чистом меде, но обычно используют в качестве легирующих элементов.

Плотность легких металлов — менее 5 г/см3. В этой группе относятся алюминий, натрий, калий, литий и др. Их используют как раскислители при изготовлении чистых металлов и сплавов, а также применяют в пиротехнике, медицине, фототехнике и других областях.

Благородные металлы отличаются высокой устойчивостью к коррозии. В данную группу входят платина, золото, серебро, осмий, палладий, родий, иридий и рутений. Они применяются в медицине, электротехнике, приборостроении, ювелирном деле.

Редкие металлы объединены в отдельную группу, так как имеют особые свойства, не характерные для других металлов. Это уран, вольфрам, селен, молибден и др.

Также выделяется группа широко применяемых металлов. В нее входят титан, алюминий, медь, олово, магний и свинец.

Сплавы на основе цветных металлов бывают литейные и деформируемые.

Они различаются технологией создания заготовок: из литейных производят детали с помощью литья в металлические или песчаные формы, а из деформируемых делают листы, фасонные профили, проволоку и другие элементы.

В этом случае используются методы прессования, ковки и штамповки. Литейные сплавы относятся к металлургии тяжелых металлов, деформируемые — к металлургии легких металлов.

Алюминий и его сплавы

Алюминий — цветной металл, который имеет серебристо-белый оттенок и плавится при температуре 650°С. В периодической системе ему соответствует символ Al.

Этот элемент занимает третье место по распространенности среди всех пород в земной коре (на первом месте — кислород, на втором — кремний).

В атмосферных условиях на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, препятствующая появлению коррозии.

Важные свойства алюминия:

  • Низкая плотность — всего 2,7г/см3 (например, у меди — 8,94г/см3).
  • Высокая электрическая проводимость (37*106 См/м) и теплопроводность (203,5 Вт/(м·К)).
  • Низкая прочность в чистом виде — 50 МПа.
  • Структура кристаллической решетки — кубическая гранецентрированая.

Металл легко обрабатывается давлением. Находит широкое применение в электропромышленности: из алюминия изготавливают проводники электрического тока. При производстве стали его используют для раскисления.

Из алюминия также делают посуду, однако она не подходит для приготовления солений и хранения кисломолочных продуктов — элемент неустойчив в щелочной и кислой среде. Некоторые стальные детали покрывают алюминием (процесс алитирования), чтобы повысить их жаростойкость.

Из-за невысокой прочности алюминий практически не применяется в чистом виде.

При маркировке алюминия используется буква А в сочетании с числом, которое указывает на содержание металла. Например, марка A99 содержит 99,95% алюминия, а марка А99 — 99,99%. Существует также марка особой чистоты — А999, в которой 99,999% алюминия.

Деформируемые сплавы алюминия

Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на упрочняемые и неупрочняемые.

Упрочняемые деформируемые сплавы алюминия — это дуралюмины (система А-Сu-Mg) и высокопрочные сплавы (Аl-Сu-Mg-Zn). Высокие механические свойства и небольшой удельный вес позволяют широко применять эти сплавы в области машиностроения, особенно — в изготовлении деталей для самолетов.

Основными легирующими элементами для дуралюминов служат магний и медь. Эти сплавы маркируются буквой Д с числом. Из Д1 делают лопасти винтов, Д16 используется для лонжеронов, шпангоутов, обшивки самолетов, а Д 17 — для крепежных заклепок.

Высокопрочные сплавы, помимо алюминия, меди и магния, содержат цинк. Обозначаются буквой В и числом, применяются для изготовления деталей сложной конфигурации, лопастей вертолетов, высоконагруженных конструкций.

Неупрочняемые деформируемые алюминиевые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (маркировка — АМц1) и с магнием (AМг2 и АМг3).

Они хорошо обрабатываются сваркой, вытяжкой, прокаткой, горячей и холодной штамповкой. Отличаются высокой пластичностью, но при этом не очень прочные.

Они выпускаются преимущественно в виде листов, которые применяются для изготовления изделий сложной формы (заклепки, рамы и др.).

Литейные сплавы на основе алюминия

Наиболее широкое применение получили литейные сплавы алюминия и кремния, которые называются силуминами. Они содержат более 4,5% кремния и обозначаются буквами АК с номером марки.

Силумины сочетают малый удельный вес с высокими механическими и литейными свойствами.

Они применяются для сложного литья авто-, мото- и авиадеталей, а также для производства некоторых видов бытовой техники — мясорубок, теплообменников, санитарно-технических арматур и др.

Сплавы на основе меди

Медь — цветной металл, который на поверхности имеет красный оттенок, а в изломе — розовый. В периодической системе Д.И. Менделеева обозначается символом Cu. В чистом виде металл имеет высокую степень пластичности, электро- и теплопроводности, а также характеризуется устойчивостью к коррозии. Это позволяет использовать медь и ее сплавы для кровель ответственных зданий.

Важные свойства металла:

  • Температура плавления — 1083°С.
  • Структура кристаллической решетки — кубическая гранецентрированая.
  • Плотность — 8,94 г/см3.

Благодаря пластичности медь легко поддается обработке давлением, но плохо режется. Из-за большой усадки металл обладает низкими литейными свойствами. Любые примеси, за исключением серебра, оказывают большое влияние на вещество и снижают его электрическую проводимость.

При маркировке меди используется буква М с числом, которое обозначает марку. Чем меньше номер марки, тем больше в ней чистого вещества. Например, М00 содержит 99,99 % меди, а М4 — 99 %.

Наиболее широкое применение в технике находят две группы медных сплавов — бронзы и латуни.

Бронзы

Бронзы — сплавы на основе меди, в которых легирующим элементом является любой металл, кроме цинка. Наиболее часто применяются сплавы меди со свинцом, оловом, алюминием, кремнием и сурьмой.

Все бронзы по химическому составу делятся на оловянные и специальные, или безоловянные, то есть не содержащие в своем составе олова.

Оловянные бронзы отличаются наиболее высокими литейными, механическими и антифрикционными свойствами, а также имеют повышенную устойчивость к коррозии. Из-за высокой стоимости олова эти сплавы применяют ограниченно.

Специальные бронзы часто используют в качестве заменителей оловянных, и некоторые имеют лучшие технологические свойства. Выделяются следующие виды специальных бронз:

  • Алюминиевые. Они содержат от 5% до 11% алюминия, а также марганец, никель, железо и другие металлы. Эти сплавы обладают более высокими механическими свойствами, чем оловянные бронзы, однако их литейные свойства ниже. Алюминиевые бронзы служат для изготовления мелких ответственных деталей.
  • Свинцовистые. В их состав входит около 30% свинца. Эти сплавы имеют высокие антифрикционные свойства, поэтому широко применяются в производстве подшипников.
  • Кремнистые. Эти бронзы содержат примерно 4% кремния, легируются никелем и марганцем. По своим механическим свойствам почти соответствуют сталям. Применяются, в основном, для изготовления пружинистых элементов в судостроении и авиации.
  • Бериллиевые. Содержат до 2,3% бериллия, характеризуются высокой упругостью, твердостью и износостойкостью. Эти бронзы используются для пружин, которые работают в условиях агрессивной среды.

Все бронзы имеют хорошие антифрикционные показатели, коррозионную стойкость, высокие литейные свойства, которые позволяют использовать сплавы для изготовления памятников, отливки колоколов и др.

При маркировке бронз используются начальные буквы Бр, после которых идут первые буквы названий основных металлов с указанием их содержания в процентах. Например, сплав БрОФ8-0,3 включает 8% олова и 0,3% фосфора.

Латуни

Латунями называют сплавы меди и цинка с добавлением других металлов — алюминия, свинца, никеля, марганца, кремния и др. В простых латунях содержится только медь и цинк, а многокомпонентные сплавы включают от 1% до 8% различных легирующих элементов, которые добавляют для улучшения различных свойств.

  • Марганец, никель и алюминий повышают устойчивость сплава к коррозии и его механические свойства.
  • Благодаря добавкам кремния сплав становится более текучим в жидком состоянии и легче поддается сварке.
  • Свинец упрощает обработку резанием.

Процентное содержание цинка в любой латуни не превышает 50 %. Эти сплавы стоят дешевле, чем чистая медь, а благодаря добавлению цинка и легирующих элементов, они обладает большей устойчивостью к коррозии, прочностью и вязкостью, а также характеризуются высокими литейными свойствами. Латуни используют для изготовления деталей методами прокатки, вытяжки, штамповки и др.

При маркировке простой латуни используется буква Л и число, обозначающее содержание меди. Например, марка Л96 содержит 96% меди.

Для многокомпонентных латуней используется сложная формула: буква Л, затем первые буквы основных металлов, цифра, обозначающая содержание меди, а затем состав других элементов по порядку.

Например, латунь ЛАМш77-2–0,05 содержит 77% меди, 2% алюминия, 0,05% мышьяка, остальное — цинк.

Магний и его сплавы

Магний — цветной металл, который имеет серебристый оттенок и обозначается символом Mg в периодической системе.

Важные свойства магния:

  • Температура плавления — 650°С.
  • Плотность — 1,74 г/см3.
  • Твердость — 30-40 НВ.
  • Относительное удлинение — 6-17%.
  • Временное сопротивление — 100-190 МПа.

Металл обладает высокой химической активностью, в атмосферных условиях неустойчив к образованию коррозии. Он хорошо режется, воспринимает ударные нагрузки и гасит вибрации.

Так как магний имеет низкие механические свойства, он практически не применяется в конструкционных целях, зато используется в пиротехнике, химической промышленности и металлургии.

Он часто выступает в качестве восстановителя, легирующего элемента и раскислителя при изготовлении сплавов.

При маркировке используются буквы Мг с цифрами, которые обозначают процентное содержание магния. Например, в марке Мг96 содержится 99,96% магния, а в Мг90 — 99,9 %.

Сплавы на основе магния характеризуются высокой удельной прочность (предел прочности — до 400 МПа). Они хорошо режутся, шлифуются, полируются, куются, прессуются, прокатываются. Из недостатков магниевых сплавов — низкая устойчивость к коррозии, плохие литейные свойства, склонность воспламеняться при изготовлении.

Деформируемые сплавы магния

Наиболее распространены три группы сплавов на основе магния.

Сплавы магния, легированные марганцем

Содержат до 2,5% марганца, не упрочняются термической обработкой. У них хорошая коррозионная стойкость. Так как эти сплавы легко свариваются, они применяются для сварных деталей несложной конфигурации, а также для деталей арматуры, масляных и бензиновых систем, которые не испытывают больших нагрузок. Среди данной группы — сплавы МА1 и МА8.

Сплавы системы Mg-Al-Zn-Mn

В состав этих сплавов, помимо магния и марганца, входят алюминий и цинк. Они заметно повышают прочность и пластичность, благодаря чему сплавы подходят для изготовления штампованных и кованых деталей сложных форм. К этой группе относятся марки МА2-1 и МА5.

Сплавы системы Mg-Zn

Сплавы на основе магния и цинка дополнительно легируются кадмием, цирконием и редкоземельными металлами. Это высокопрочные магниевые сплавы, которые применяются для деталей, испытывающих высокие нагрузки (в самолетах, автомобилях, станках и др.). К данной группе относятся сплавы марок МА14, МА15, МА19.

Литейные сплавы магния

Самая распространенная группа литейных магниевых сплавов относится к системе Mg-Al-Zn. Эти сплавы практически не поглощают тепловые нейтроны, поэтому широко применяются в атомной технике.

Из них также делают детали самолетов, ракет, автомобилей (двери кабин, корпуса приборов, топливные баки и др.). Сплавы магния, цинка и алюминия используют в приборостроении и в изготовлении кожухов для электронной аппаратуры.

К данной группе относятся марки МЛ5 и МЛ6.

Высокопрочные литейные магниевые сплавы отличаются лучшими механическими и технологическими свойствами. Они применяются в авиации для изготовления нагруженных деталей. К данной группе относятся сплавы МЛ12 (магний, цинк и цирконий), МЛ8 (магний, цинк, цирконий и кадмий), МЛ9 (магний, цирконий, неодим), МЛ10 (магний, цинк, цирконий, неодим).

Цинк и его сплавы

Цинк — цветной металл серо-голубоватого оттенка. В системе Д. И. Менделеева обозначается символом Zn. Он обладает высокой вязкостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Важные свойства металла:

  • Небольшая температура плавления — 419 °С.
  • Высокая плотность — 7,1 г/см3.
  • Низкая прочность — 150 МПа.

В чистом виде цинк используется для оцинкования стали с целью защиты от коррозии. Применяется в полиграфии, типографии и гальванике. Его часто добавляют в сплавы, преимущественно в медные.

Существуют следующие марки цинка: ЦВ00, ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2 и Ц3. ЦВ00 — самая чистая марка с содержанием цинка в 99,997%. Самый низкий процент чистого вещества в марке Ц3 — 97,5%.

Деформируемые цинковые сплавы

Деформируемые сплавы цинка используются для производства деталей методами вытяжки, прессования и прокатки. Они обрабатываются в горячем состоянии при температуре от 200 до 300 ?С. В качестве легирующих элементов выступают медь (до 5%), алюминий (до 15%) и магний (до 0,05%).

Читайте также:  Скользящая опора для трубопроводов

Деформируемые цинковые сплавы характеризуются высокими механическими свойствами, благодаря которым часто используются в качестве заменителей латуней. Они обладают высокой прочностью при хорошей пластичности. Сплавы цинка, алюминия и меди наиболее распространены, так как они имеют самые высокие механические свойства.

Литейные цинковые сплавы

В литейных цинковых сплавах легирующими элементами также выступают медь, алюминий и магний. Сплавы делятся на 4 группы:

  • Для литья под давлением.
  • Антифрикционные.
  • Для центробежного литья.
  • Для литья в кокиль.

Слитки легко полируются и принимают гальванические покрытия. Литейные цинковые сплавы имеют высокую текучесть в жидком состоянии и образуют плотные отливки в застывшем виде.

Литейные сплавы получили широкое применение в автомобильной промышленности: из них делают корпуса насосов, карбюраторов, спидометров, радиаторных решеток. Сплавы также используются для производства некоторых видов бытовой техники, арматуры, деталей приборов.

В России цветная металлургия — одна из самых конкурентоспособных отраслей промышленности. Многие отечественные компании являются мировыми лидерами в никелевой, титановой, алюминиевой подотраслях. Эти достижения стали возможными благодаря крупным инвестициям в цветную металлургию и применению инновационных технологий.

Источник: https://ferrolabs.ru/blog/tsvetnye-metally-i-ikh-splavy/

ПОИСК

    Плоская металлическая Алюминий, латунь, сталь >2,5 От – 200 до 300 [c.91]

    Материал, размеры и форма колонки. Материал, из которого изготовлена хроматографическая колонка, должен отвечать определенным требованиям. Чаще всего их изготавливают из меди, нержавеющей стали, алюминия, латуни, стекла, кварца и тефлона.

В металлических колонках могут проявляться нежелательные каталитические эффекты, особенно при высоких температурах. Однако этот недостаток компенсируется механической прочностью, устойчивостью к высоким температурам, высокой теплопроводностью. Выбор материала для изготовления колонки должен производиться с учетом природы анализируемых веществ и условий эксперимента.

[c.60]

    Алюминий — латунь Алюминий — медь Алюминий — сталь Латунь — латунь Латунь — медь [c.309]

    Медь Алюминий Латунь Г рафит [c.54]

    Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений немагнитных материалов нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветную дефектоскопию применяют и для проверки качества сварных соединений ферромагнитных материалов. [c.171]

    При зажимании в тиски обрабатываемой детали из мягких металлов (латунь, алюминий и т. п.) необходимо помнить, что губки тисков, снабженные насечкой, оставляют следы на поверхности, которые потом приходится опиливать, чтобы удалить их.

Во избежание этого на губки тисков надевают согнутые из алюминия, латуни или меди дополнительные губки, между которыми закрепляют деталь (рис. 90, А). При укреплении в тисках форм, имеющих круглое сечение, во избежание сплющивания применяют деревянные брусочки или листы фанеры (рис.

90, В). Мож- [c.124]

    Важной областью применения цветной дефектоскопии является контроль сварных соединений немагнитных материалов нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. [c.593]

    Пластина выполнена в виде полированной проводящей подложки (алюминий, латунь, а также стекло или бумага с проводящим покрытием), на которую тонким слоем в вакууме нанесены полупроводниковые материалы (аморфный селен, антрацен и др.). Удельное электрическое сопротивление полупроводниковых слоев составляет 10 … 10 Ом см до облучения рентгеновским или у-излучением и 10 . .. 10 Ом см при облучении. [c.83]

    Комбинированные прокладки представляют собой асбест или полимеры в металлической оболочке из алюминия, латуни или стали. Сведения о прокладках следует указывать в технической документации на аппарат. Технические требования к прокладкам, их конструкция и размеры стандартизованы (ГОСТ 28759.6 ч- ГОСТ 28759.8). [c.60]

    Дегидрогенизация алифатических вторичных спиртов (изопропилового спирта, вторичных гексиловых спиртов) в кетоны Окись церия, цинка, магния, марганца, хрома и т. д.

на носителе с теплопроводностью по меньшей мере 0,2 для приготовления катализатора из окиси и воды делают пасту, которую наносят на опилки или маленькие кусочки меди, алюминия, латуни, стали или карборунда 1 3178 [c.357]

    Ингибитор сталь/медь сталь/цинк алюминий/латунь  [c.213]

    Некоторые сплавы меди проявляют большее сопротивление коррозии по сравнению с чистой медью благодаря коррозионно-стойким легирующим добавкам (никель, олово) или компонентам, облегчающим образование защитных пленок (алюминий). Латуни (сплавы меди с цинком) под действием некоторых коррозионных факторов могут подвергаться обесцинкованию. Кроме того, они проявляют повышенную склонность к коррозии под напряжением. [c.105]

    На основе ГОСТ 356—68 и ГОСТ 355—67 разработаны стандарты на многие элементы трубопроводов трубы из чугуна, углеродистых и нержавеющих сталей, ферросилида и антихлора, алюминия, латуни, бронзы, свинца, керамики рукава резинотканевые различные соединительные части фланцы и арматуру. [c.20]

    Технологический регламент завода Каучук 104—6120 До 70 Клей устойчив в воде, бензине и маслах. В качестве растворителя применяется бензин галоша > Приклеивание к стали, алюминию, латуни, бронзе (кроме оловянистой) сырых эбонитов и склеивание эбонитовых заготовок в процессе вулканизации  [c.236]

    Взрывоопасные помещения должны сообщаться через дверные проемы, защищенные самозакрывающимися трудносгораемыми дверями с пределом огнестойкости не менее 1,5 час.

, сообщение между взрывоопасными и невзрывоопасными помещениями может осуществляться через шлюзы-проходы, имеющие самозакрывающиеся двери с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа.

При устройстве несгораемых или трудносгораемых дверей из дерева обшивку их следует производить металлом, не дающим при ударе искр (алюминий, латунь) по асбесту. [c.232]

    Катодом служит платиновый диск. Его необходимо хорошо очистить, прокалить и взвесить с точностью до 0,00002 г. Платиновый диск 1 помещают в центре круглой металлической (алюминий, латунь) подставки 2, имеющей два вертикальных стержня, , оканчивающихся нарезкой.

На платиновый диск, как на основание, ставится стеклянный цилиндр 4 с пришлифованными краями между стеклянным цилиндром и платиновым диском находится тонкое резиновое кольцо-прокладка 5. Сверху на цилиндр надевается кольцо из плексигласа 5, имеющее два отверстия по размеру стержней и одно в середине.

При помощи гаек 7 верхнее кольцо плотно прижимает стеклянный цилиндр к основанию. Анодом служит платиновая спираль 8, которая может приводиться во вращение мотором. [c.158]

    Гильзы патронов и артиллерийских снарядов обычно желтого цвета. Они сделаны из латуни — сплава меди с цинком. (В качестве легирующих добавок в латунь могут входить алюминий, железо, свинец, марганец и другие элементы).

Почему конструкторы предпочли латунь более дешевым черным сплавам и легкому алюминию Латунь хорошо обрабатывается давлением и обладает высокой вязкостью. Отсюда — хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам, создаваемым пороховыми газами.

[c.71]

    Дилатометрические термоэлементы. Действие их основано на тепловом расширении твердых тел. Простейший дилатометрический элемент (рис. 37,а) состоит из двух стержней внутреннего / длиной /1 и наружного 2 длиной /г. имеющего форму трубки. Оба стержня жестко укреплены на общем донышке 3.

Коэффициент линейного расширения одного из них (обычно наружного) в 10—20 раз больше, чем другого. Активный стержень (с большим коэффициентом расширения) делают из меди, алюминия, латуни, стали, никеля и др. Для изготовления пассивного стержня обычно применяют инвар (64%Ре +36% N1) или керамику.

[c.74]

    Ремонт способом пластической деформации применим только для деталей, изготовленных из пластичных материалов, — стали, меди, алюминия, латуни.

Для повышения пластичности перед обработкой детали предварительно отжигают. Стальные детали рекомендуется обрабатывать в горячем состоянии.

После обработки производится повторный отжиг для устранения внутренних напряжений в материале. [c.234]

    Трепел — слишком мягкий абразив для твердых металлов, но он широко используется для меди, цинка, алюминия, латуни и т. д. [c.396]

    Для предварительной притирки твердых (закаленных и азотированных) поверхностей Для предварительной притирки уплотнительных поверхностей из особо твердых и азотированных материалов -Для притирки поверхностей из чугуна, алюминия, латуни, меди [c.44]

    Большей частью применяют трубки из меди, нержавеющей стали, никеля, алюминия, латуни, стекла, кварца и политетрафторэтилена. Последний материал полностью инертен и может применяться для разделения любых анализируемых веществ, в том числе столь агрессивных, как НС1, I2, HF, IF3 и т.

д., хотя лишь при температурах не больше 200°. Он не обладает каталитической активностью активность стекла и кварца также мала и может быть полностью устранена путем обработки 1 %-ным раствором диметилдихлорсилана в хлороформе (Суили, Та-Чуанг Ло Чанг, 1961). [c.

102]

    Основой металлографитовых материалов являются сплавы никеля с медью или железом, свинец, алюминий, латунь, бронза. В качестве металлической составляющей металлопластмасс рекомендуются порошки со сферической формой частиц из бронзы или нержавеющие стали. [c.210]

    Применяют колонки цилиндрической, конической и телескопической формы.

Высота их обычно, в зависимости от поставленных целей, колеблется от нескольких сантиметров до 10—20 м, диаметр — от нескольких миллиметров до 8—20 см.

В качестве материала в лабораторных работах чап1,е всего применяется стекло, реже сталь, алюминий, латунь. Использование металла позволяет изготовлять колонки достаточно больших размеров. [c.30]

    Наиболее эффективным общим средством защиты от СВЧ-излучения являются экраны из хорошо проводящих материалов (алюминий, латунь, сталь и др.) в виде листов толщиной 0,5—2 мм или сетки с ячейками размером в несколько миллиметров.

Экраны не должны иметь отверстий и щелей, соизмеримых с длиной волны СВЧ-излучения и резко ухудшающих защитные свойства. Сеточные экраны дают меньшее затухание излучения, но сквозь них видно аппаратуру, они пропускают воздух и могут быть легко установлены и сняты.

Чтобы устранить возможность облучения многократно отраженным излучением, используют поглощающие материалы из резины с повышенным содержанием сажи, ферромагнитный порошок со связующим диэлектриком, пенополистирол или волокнистые материалы, пропитанные графитом, и другие слабопроводящие материалы.

Наилучшие результаты получаются при нанесении на металлический экран поглощающего материала с ребристой многократно отражающей и поглощающей поверхностью. [c.105]

    Плоская пластина из стекла, стали, алюминия, латуни площадью 100 х 100 мм тщательно очищается, например, щелочным промывочным средством, при помощи целлюлозной бумаги с использованием трихлорэтилена, этилалкоголя, ацетона или окунанием в ацетон, обезжиривается и сушится.

Шероховатость шлифованных или имеющихся в состоянии поставки металлических пластин должна составлять по показателю КаЗ. .. 5 мкм.

На середину горизонтально установленной пластины наносится 0,04 мл пенетранта и определяется средний диаметр смачиваемой площади (в качестве меры смачиваемости) в зависимости от времени. [c.627]

    В носледнее время широко применяются стеклянные трубопроводы. Этот материал особенно удобен вследствие своей прозрачности и высокой стойкости против большого числа химических реагентов.

Стекляиные трубопроводы незаменимы при переработке пищевых п фармаце1 тических продуктов, где требуются особая чистота и строгий контроль.

В некоторых случаях применяют трубопроводы пз цветных л1еталлов — меди, алюминия, латуни и др. [c.46]

    В системах [Ю2] (“Шервин Вильяме ) содержащих пресную, оборотную, морскую соленую воду, а также корроз -онные органические жидкости дпя зашиты меди, алюминия, латуни, стали предлагаются карбоксилированные бензотриазо-лы, включая соли металлов и алкильные эфиры этих соединений. [c.63]

    Тамман и Кестер [156] установили, что коррозия цинка, кадмия, олова, алюминия, сурьмы, висмута, хрома, железа, кобальта и никеля в атмосфере сухого сероводорода является ничтожной.

К аналогичным выводам пришли Аккерман, Тамаркина и Шултин [157], изучавшие поведение в сухом сероводороде алюминия, латуни, железа, чугуна и легированных сталей. При комнатной температуре указанные сплавы не корродировали, при 100 наблюдалось уже незначительное усиление коррозии.

Шкловский [158], изучавший подробно поведение металлов в сухом и влажном сероводороде, также считает, что сухой сероводород при нормальной температуре слабо действует на металлы. [c.193]

    Их принцип действия основан на различном расширении твердых веществ.

Как правило, регулятор представляет собой прямой пруток из материала с возможно меньшим коэффициентом расширения, как инвар , кварц или фарфор, плотно вставленный в закрытую с одного конца трубку, которая, собственно, и явля-Рис 18 Ре- ется датчиком температуры.

Для изготовления трубки использу-ле, исполь- к)т материал с высоким коэ4 ициентом расширения, например зующееприн- алюминий, латунь, медь, сталь, никель или хромоникель.

Раз-цип расши- личие в расширении усиливают при помощи подходящего меха-рения газов, нического устройства и применяют для приведения в действие электрического контакта. Так как чувствительность электрических контактов быстро падает, если к ним подводится ток примерно свыше 100 ма, то электрический контакт укрепляют, как правило, не в самой цепи нагревающего тока, а в обмотке реле. [c.118]

    Большинство конструкционных материалов алюминий, латунь, бронза, медь, свинец, монель-металл, углеродистые и нержавеющие стали с сухим перхлорилфторидом не реагируют или покрываются защитной пленкой. Из прокладочных материалов для работы с РСЮз допускаются тефлон, полиэтилен, винипласт, [c.83]

    Противопожарные двери имеют различные конструкции. Их выполняют из трудносгораемых и несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1,2 ч в противопожарных стенах и 0,6 ч в противопожарных перегородках.

Двери могут быть выполнены из дерева с глубокой пропиткой антипиренами и дополнительной защитой термоизоляцией (5—7 мм асбеста) с обшивкой кровельной сталью.

Хорошие результаты показали двери, разработанные Госхимпроектом из металлической обвязки с заполнением несгораемыми теплоизоляционными материалами (перлитом, асбестовермикулитом или минеральной ватой).

В производственных помещениях опасных по взрыву применяют искробезопасные двери с обшивкой ио периметру листами из алюминия, латуни или меди.

Дверные петли, ролики и запоры в местах трения искробезопасных дверей выполняют комбинированными из разнородных металлов, а стальные детали покрывают эмалевой краской. Двери снабжают механизмами открывания и закрывания, которые в простейшем варианте представляют собой обычные замки, а в более сложном — самозакрыватели с гидравлическим амортизатором или легкоплавким элементом, при плавлении которого во время пожара срабатывает устройство, закрывающее дверь. [c.462]

Источник: http://chem21.info/info/1267373/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector