Без токарного станка обточку, заточку, выравнивание поверхностей деталей невозможно выполнить предельно аккуратно. Ручная же работа потребует в несколько раз больше времени.
Токарный станок работает с древесными, композитными материалами, а также с металлами и их сплавами. Машина эта производит слаботочное и высокоточное обтачивание сферичных, цилиндрических, конических и иных деталей.
Токарный станок нарезает наружную и внутреннюю резьбу в несколько раз быстрее, чем это сделал бы мастер с помощью ручной плашки или метчика, обрезает и скругляет торцы деталей, рассверливает и отзенковывает комплектующие для изделий, развёртывает технологические отверстия.
Состоит станок из следующих компонентов: станина, привод со шпинделем (в состав функционального узла входят также передняя и задняя шпиндельные бабки), суппорт, коробка переключений передач, редуктор (если устройство непрямоприводное), электромеханическое или электронное устройство управления (используется одна или несколько управляющих схем на основе моноплатного или кассетно-модульного построения), пульт с кнопками и переключателями. ЧПУ-модуль ставит на поток производство деталей, сводя человеческий фактор к минимуму.
Попытки создать примитивное станочное оборудование восходят к древним временам.
До недавнего момента, которое ознаменовалось массовой индустриализацией – вначале в западных странах, а затем и в СССР, – станочные приспособления были довольно примитивными. Они не приспособлены к крупносерийному производству.
Попытки создать станок для заточки мечей и кинжалов оказались небезуспешными: ещё в IV веке до н. э. китайцы пользовались приспособлениями, дающими относительно ровное лезвие.
Механический суппорт как более эффективное средство управления станком появился лишь в начале XVIII века. Станок того времени имел держатель для режущего ножа, который, перемещаясь вручную, плотно прилегал к обрабатываемой заготовке. Нарезка винтовой и болтовой резьбы считалась высокотехнологичным навыком.
Механизированные устройства стали массово применяться лишь к началу XX века. Электродвигатель избавлял от необходимости использовать на таких станках лошадиную тягу и сгораемое топливо.
Во времена СССР распространились токарные станки группы 16К20, а также устройства 1К62.
Советские станки – мощные и надёжные, долговечные устройства, которые при должном уходе и замене расходников могут прослужить до 150 лет (при соблюдении правил эксплуатации).
Токарные станки достигли некоторого видового разнообразия: дерево- и камнеобрабатывающие, металлообрабатывающие, станки для работы со стеклом и композитом и т. д. Отдельная разновидность – станки декоративного вытачивания, позволяющие, например, получить дверные ручки с круглым исполнением.
Конкретные разновидности станков представлены следующим списком.
Токарно-винторезный станок выпускается для работ по чермету и цветмету.
Он вытачивает конические детали, режет метричную, дюймовую, модульную и питчевую резьбы – и рассчитан на мелкосерийное производство. Агрегат 16К20 является именно таким.
Токарно-винторезные машины обладают тремя классами точности: П – повышенная, Н – нормальная, В – высокая, А – сверхвысокая, С – сверхточная обработка.
У токарно-карусельных изделий ось вращения расположена вертикально. Станок этот вырезает цилиндрические и конические детали, подрезает торцевые и канавочные грани. Благодаря модернизации возможны и вытачивание фасонных поверхностей по копировальному исходнику, и вырезка, и отшлифовывание простых изделий.
Лобовой (лоботокарный) механизм показан при обточке большедиаметральных и укороченных деталей – он обтачивает их фронтально. Подходит для доработки укороченных комплектующих с малой длиной и весом более тонны. Если нагрузка на привод повышена, а рельеф деталей значительно осложнен, то лобовые станки заменяются токарно-карусельными.
Токарно-револьверная машина точит детали из калиброванного прутка, растачивает, сверлит, зенкует, развёртывает обточку для фасонных комплектующих, режет резьбу снаружи и изнутри. Оснащается она копиром и модулем ЧПУ.
Автомат продольного точения вытачивает детали из холоднокатаного прута, фасонной профстали и проволоки. Крупносерийно он работает с чер- и цветметом, может оснащаться двумя и более шпинделями.
Токарно-фрезерный станок оснащён автосменщиком резаков. Сочетает он в себе несложное фрезерование и токарную деятельность широкого спектра применения.
Высокоточные станки предназначены для чистовой обработки, а слаботочные – для черновой.
Первоначально названные агрегаты, согласно кинематической схеме, оснащены резцами, проделывающими канавки в произвольной последовательности, а слаботочные лишь производят предварительную обрезку и шлифовку поверхности, позволяющие, к примеру, из куба изготовить шарообразную или яйцеобразную деталь.
Портативные маломощные станки весят не более нескольких килограммов. Легко переносятся и перевозятся в другой цех. Массивные машины – напольные устройства: имеется отдельный стол или стойка, за которыми удобно работать. Вес изделия – от десятков килограммов до единиц тонн.
Частично автоматизированные станки обладают лишь функцией защитного отключения – по факту перегрева мотора и редуктора. Полностью автоматизированные оснащаются, помимо модуля числового программного управления (ЧПУ), устройством защитной блокировки по видоискателю, например: при отсутствии освещения в цехе и опасной близости рук мастера от рабочей зоны.
Например, если станок «умеет» обтачивать цилиндрические и конические детали, а шарообразные изготовить он «не в состоянии», то такой аппарат не является довольно гибким в плане перепрофилирования производства – без покупки более полнофункционального агрегата.
Большинство современных станков точат детали и заготовки любой формы, производят упрощённую художественную резку и обточку.
Подобное перепрофилирование относится не только к мирной деятельности. Так, судостроительные предприятия Ленинграда и Москвы, которые до Великой Отечественной войны производили детали для пароходов и ледоколов, стали выпускать танки Т-34. Связано это с тем, что детали для топливных двигателей использовались и в военных судах, и в танках.
Токарный станок, вне зависимости от его классификации, возможно настроить под конкретное производство.
Например, агрегат, изготавливающий дубликаты ключей, оснащают особыми резцами под распространённые размеры и исполнение кодовых выемок, составляющих канальчатый код ключа.
Чтобы дубликат точно скопировал код исходного ключа, токарь помещает этот ключ в рабочую зону – и выставляет под его кодовые зазоры резцы. Затем мастер вставляет вместо исходного ключа новую заготовку – и протачивает этот же код на ней.
Разумеется, шпиндельный привод способен не только изготавливать ключи, но и, предположим, вытачивать вилки из пищевой нержавейки – достаточно лишь поменять на нём режущие инструменты, с помощью которых создаются столовые приборы.
Станок, вытачивающий вилки, изготавливающий дубликаты ключей, вряд ли выточит, к примеру, сменные детали для карбюратора автомобиля, например клапаны.
Здесь потребуется более глубокое переоснащение агрегата.
Характерный пример: станок для заточки игл, ножей, подточки многоразовых бритвенных лезвий и скальпелей не предназначен для вытачивания деревянных и композитных ручек для дверей, замковых деталей и противовзломной фурнитуры для пластиковых окон.
Станок, используемый для производства шестерёнок, справится и с выточкой деталей для комнатных и наручных механических часов, метрономов и таймеров, но на нём нельзя будет выточить запасные части для карбюраторных моторов автомобилей.
Все вышеуказанные примеры относятся к узконаправленным станкам.
Универсальные же станки обладают высокой мощностью, плавной регулировкой частоты оборотов, и с равным успехом могут использоваться как для заточки свёрл, подтачивания медицинских скальпелей, так и для выточки деталей для редукторов и часовых механизмов.
Более дорогостоящие модели оснащаются сразу несколькими шпинделями, каждый из которых обладает собственной оснасткой.
Такой подход применим для универсальных мастеров, которые в случае кризиса в отношении определённых видов изделий перепрофилируются на предметы и детали совершенно иного рода, в данный момент пользующиеся более высоким спросом.
Из станков времён СССР стоит упомянуть серию 16К. Модель 16К20 используется для основной токарной обработки независимо от сложности вытачиваемых деталей. Из более современных же – на 2021 год – представлены следующие модели.
- Винторезный агрегат DMTG CDS6250B/1000 – мощность, потребляемая от сети, равна 7,5 киловатта, питание – от межфазного напряжения 380 вольт, вес – 2170 кг. Рассчитан на обработку стальных, чугунных и деталей из цветного металла. Оборотистость – 2500 ежеминутно.
- Универсальный агрегат DMTG CDS6250B/1500 для токарных и винторезных работ работает на частоте в 2240 оборотов, вес – 2310 кг, остальные параметры – те же самые.
- Универсальный станок CDS6250B/2000 – ближайший аналог 16К20. Востребован на большинстве металлообрабатывающих фабрик и в автосервисе, работает с черметом.
- JET BD-11GDMA – токарно-фрезерующее оборудование. Обороты – 2000, работает от простой однофазной сети 220 В, весит всего четверть тонны.
- Модель WM180V – 2500 оборотов, 600 Вт, вес – 60 кг. Рассчитан на новичков, работает с цветметом, композитом и пластиком. Годится для дома или школьной работы на уроках труда.
Пользователи выбирают устройство, позволяющее решить большинство наиболее востребованных задач в соответствии с имеющимся бюджетом.
Прежде чем обслужить и отремонтировать станок, нелишне ознакомиться с перечнем основных комплектующих, которые по мере отработки своего ресурса нуждаются в замене.
На станине закреплён привод – двигатель со шпинделем, с ним совмещены передняя и задняя бабки. Шпиндель позволяет закрепить резаки (сверло, фрезу, плоские ножи), установленные под нужным углом.
Полностью отлаженный станок, обладая особо прочными и твёрдыми резаками, при регулярно, систематически подаваемой смазке режет сталь тонкими пластинами – подобно тому, как кухонный нож разрезает подмороженное масло.
В комплекте с приводом сборочный набор для первоначального монтажа станка предусматривает суппорт, фартук, блоки переключения скорости, подачи, а также пульт управления. Полнофункциональные автоматические станки оснащены также «мозгом» – блоком ЧПУ. Все вышеперечисленные узлы закрепляются на раме устройства.
Направляющие (т. н. салазки) позволяют перемещать обрабатываемую деталь строго в рамках определённых проекций, не позволяя ей произвольно отклоняться, что немедленно привело бы к порче всей заготовки.
Резцедержатель (патрон шпинделя) надёжно удерживает резцы, которыми выполняется резка металлов и сплавов согласно чертежам заготовок.
Ориентируйтесь при выборе прежде всего на мощность, которую выдержит ваша проводка. При подборе станка, который потребляет более 3 кВт, потребуются смена 16-амперных автоматов на 25-, 50- или 100-амперные, а также замена счётчика с пропускной пиковой мощностью, превышающей 3,2 кВт.
Новички, только осваивающие азы станочного производства, останавливают выбор на менее высокопроизводительных станках: здесь важно, чтобы устройство, в которое вложен не один десяток тысяч рублей, приобреталось не просто ради хобби, а окупилось бы, в идеале – принесло доход, в несколько раз превышающий статью расходов.
Если вы заняты тонкой обработкой заготовок, то потребуется куда более оборотистое, хоть и не всегда довольно мощное устройство.
Станок, который весит более тонны, может потребовать усиленного фундамента в помещении, где он установлен. Обычный деревянный пол под весом в две и более тонны разрушится через несколько недель или месяцев после начала работ.
Крутящий момент от двигателя передаётся через редуктор, на котором переключаются скорости, на шпиндель, а от него с помощью бабок – на резак. Перемещениями резака управляют направляющие, загружающие заготовку для обточки в рабочую зону.
Станок для резки металла, дерева и пиломатериалов, композита и стекла, согласно классификации и своему строению, является устройством относительно точной механики.
При работе он не должен излишне вибрировать, стучать, дёргаться из стороны в сторону – это ухудшило бы в десятки раз качество обрабатываемых деталей.
Привод и шпиндель, на котором закреплены резцы, в идеале работают чётко, расцентровка двигателя и трансмиссии практически исключена. Резаки в идеале всегда должны быть острыми.
Если, несмотря на исправность и работоспособность станка, качество реза остаётся плохим, обладает неточностью, то резак должен быть подточен, выпрямлен, а при необходимости – заменён на новый.
Неисправности токарного станка могут заключаться в следующем:
- корпус имеет трещины, сколы, срыв резьбовых соединений, непрямолинейность и нарушение геометрии;
- валы со временем изнашиваются, нарушается их центрование;
- фланцы могут неплотно прилегать друг к другу, а также демонстрировать трещины и сколы в отверстиях точек фиксации комплектующих;
- шестерни отличаются износом зубьев и наличием «яйца», от которого появляется радиальное биение передаточного элемента;
- ходовые винты и валики имеют износ резьбы и истончение прилегающих поверхностей.
Плановый ремонт осуществляется при износе компонентов с трущимися поверхностями. Это замена подшипников и щёток двигателей, чистка и смазка трущихся узлов и механизмов. Капитальный – преимущественно замена валов и шестерней, ремонт повреждений на раме либо замена её неисправных компонентов.
⤇ Станки ТУТ ⤆
Здесь Вы можете скачать описание и схему АКС токарного станка 1А616К, которые отсканированы с заводских документов, переведены в формат Djvu и закачаны в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
16У03П, 16У04П — токарно-винторезные станки повышенной точности.
Станкоимпорт, Москва, 1973 год
Здесь Вы можете скачать руководство по эксплуатации токарно-винторезных станков 16У03П, 16У04П, отсканированное с заводского документа, переведенное в формат Djvu и закаченное в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
Принципиальная схема электроники Sieg C3
Блок управления XMT 2335
Здесь Вы можете скачать принципиальную схему электроники Sieg C3. Принципиальная схема станка отсканирована с заводских документов, переведена в формат PDF и закачана в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
ФТ-11, станок токарно-винторезный (с электромагнитными муфтами)
Здесь Вы можете скачать паспорт на электрооборудование токарно-винторезного станка ФТ-11 (в полном объеме). Документ отсканирован с заводского документа и закачан в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
МС03 — станок многоцелевой (токарный), 1993 г.
Луганский станкостроительный завод
Здесь Вы можете скачать паспорт многоцелевого токарного станка МС03, отсканированный с заводского документа, переведенный в формат PDF и закаченный в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
Здесь Вы можете скачать паспорт токарно-винторезного станка 16Б05А (без электрических схем), отсканированный с заводского документа, переведенный в формат Djvu и закаченный в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
ТВ-125ВМ — Станок токарно-винторезный высокой точности, 1990 г.
Владимирское производственное объединение «Техника» («ТеВла»)
Здесь Вы можете скачать электрическую схему на токарно-винторезный станок ТВ-125ВМ, отсканированную с заводских документов, переведенную в формат Djvu и закачанную в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
ТВ-125ВМ — Станок токарно-винторезный высокой точности, 1985 г.
Владимирское производственное объединение «Техника» («ТеВла»)
Руководство по эксплуатации 72005.019.00.000 РЭ. Паспорт. » Читать далее
1М63МФ101 — станок токарно-винторезный.
Здесь Вы можете скачать электрическую схему на токарно-винторезный станок 1М63МФ101. Электрическая схема токарного станка отсканирована с заводских документов, заархивирована и закачана в файлообменник Tasi-ix. » Читать далее
Токарно-винторезный станок ТВ-4: характеристики, паспорт, видео, фото
Технические характеристики школьного токарного станка ТВ-4
Точность обработки Н – нормальная, т.е. имеют допуск отклонения прямолинейности движения не более 10 мкм.
Станок рекомендуется устанавливать на фундамент высотой 100 мм и закреплять фундаментными болтами.
Исходя из вышесказанного можно сделать вывод о том, что токарный станок школьник ТВ-4 обладает довольно внушительными характеристиками, чтобы использовать его не только для обучения, но и в домашнем хозяйстве, гараже, для хобби.
33 способа, как избавиться от ржавчины в домашних условиях
Стоимость ремонта
Цель капремонта – возобновить начальную точность и безопасность службы станка с израсходованным ресурсом.
Цена капитального ремонта токарного станка, как правило, составляет менее 50% его рыночной стоимости: по этой причине производить ремонт дешевле, нежели приобретать новый.
Помимо этого, ремонт зачастую заказывают для оригинальных станков, которые сняты с производства или делаются согласно спецзаказу.
Капитальный ремонт включает в себя:
- инспекцию работоспособности оборудования перед разборкой;
- разборку, промывку, очитку, дефектовку изношенных деталей;
- шлифовку и восстановление базовой поверхности;
- замену деталей при ремонте узлов, если они не подлежат восстановлению;
- при необходимости – замену или усовершенствование электрической системы управления;
- гальванизацию или окраску деталей, если их нужно обработать таким образом;
- сборку отремонтированного станка;
- проверку оборудования на точность в соответствии с ТУ;
- проверку работы на холостом ходу и под нагрузкой;
- в итоге – сдачу в эксплуатацию.
Кроме этого цена за ремонт зависит от типа и вида токарною оборудования и от степени износа деталей.
Стоит понимать, что токарные станки – дорогостояще оборудование. Поэтому прежде чем приступить к самостоятельном ремонту, нужно взвесить все «за» и «против». При недостатке опыта, можно привести его в полную негодность.
Основные узлы и их особенности
Узлы ТВ-4
Токарный винторезный станок школьник ТВ-4 состоит из таких агрегатов:
- Задняя тумба. Имеет П-образную форму, в ней размещается электрооборудование.
- Передняя тумба. Имеет П-образную форму с ребрами жесткости. Используется для размещения в ней электродвигателя.
- Станина. Устанавливается на переднюю и заднюю тумбы. На передней части станины размещается ходовой винт и рейка.
- Коробка подач. Позволяет устанавливать необходимые показатели величины подачи при нарезании резьбы и получать необходимые шаги. Кроме этого КП содержит рукоятку, с помощью которой запускается ходовой винт. Для обеспечения нормального функционирования коробки подач она нуждается в постоянном наличии смазки в корыте станка. От сюда смазка при необходимости поступает ко всем вращающимся узлам и механизмам оборудования посредством использования фитилей.
- Бабки (передняя и задняя). Передняя бабка используется для обеспечения соединения между вращательной частью станка и рабочей заготовкой. Задняя – предназначена для крепления второго конца обрабатываемой заготовки.
- Шпиндель. Располагается в передней бабке и посредством использования трехкулачкового патрона вращает рабочую заготовку. Получает от приемного шкива шесть чисел оборотов.
- Электрическое оборудование. К этой группе относятся такие узлы: двигатель асинхронного типа, электрический щит, трансформатор освещения, плавкие вставки.
Перед началом работы, один раз в смену, рекомендуется провести смазывания станка индустриальным маслом И-20.
Можно ли чинить самостоятельно
Прежде чем приступить к самостоятельному ремонту токарного станка, следует тщательно подготовиться к этому процессу:
- перед остановкой оборудования, его работу проверяют на холостом ходу, только так можно проверить уровень шума и вибрации;
- для проверки состояния шпинделя, а точнее его качения, нужно обточить образец. Так же проверяется радиальное и осевое биение шпинделя.
Благодаря этим действиям легко выявляются любые проблемы, так как часто они не очевидны. Проверять станки нужно периодически, это поможет выявить небольшие недочеты в работе и вовремя их устранить, тем самым избежать капитального ремонта.
Ремонт направляющих
Ремонтные работы, в этом случае можно выполнить своими руками, главное строго следовать инструкции. Направляющие станины можно отремонтировать способами:
- шабрением;
- шлифовкой;
- строганием.
Для определения уровня износа направляек самостоятельно, их нужно зачистить, ликвидировав забоины, затем:
- Измерить промежуток между направляющими при помощи рулетки по длине всего станка, каждый следующий замер делают с отступом 30 см от предыдущего.
- Для замера прямолинейности направляющих используют папиросную бумагу толщиной не более 0, 02 мм.
- Листы раскладывают по всей протяженности направляющих и придавливают предметом средней тяжести.
- Затем попытаться вытащить листик из под груза. Если прямолинейность удовлетворительная, то целым его вытащить не получится, он порвется.
- Шабрение выполняется после установки элементов на жесткое основание (стенд).
- Далее их проверяются по методу педставленнму выше.
- Выявляется отклонение. Для этого используют специальный нивелир, который перемещают по мостику задней бабки или направляющим.
- В качестве базового ориентира используют направляющие на задней бабке снизу – они изнашиваются меньше.
- Шабрение выполняется с постоянной инспекцией параллельности деталей.
- На стол продольно-строгального станка установить станину и произвести шлифовку поверхности, при этом должны быть удалены все забоины и сколы.
После этого проверяется изогнутость направляющих определенным прибором или нивелиром – его следует установить на мостике крайней бабки.
Станину на столе закрепляют максимально надежно, иначе конечный результат будет неудовлетворительным. Изогнутость направляющих проверятся повторно (величины до и после закрепления не должны отличаться). Только после этого можно приступить к шлифовке
Что касается строгания, то ремонт будет начинаться с тщательной зачистки поверхности, после которой станина устанавливается на стол и фиксируется.
Обработка направляющих резцом производится 3-4 раза, для получения наилучшего результата. После окончания работ, направляющие проверяют по всем параметрам, и оборудование открепляют от стола.
Особенности выполнения работ
Перед тем как приступить к шабрению стоит учесть, что все работы выполняются п порядку, при этом он будет отличаться в зависимости от типа токарного оборудования.
- обработать направляющие, которые расположены снизу задней бабки;
- потом детали находящиеся снизу каретки и под прижимными планками. Стоит помнить, что разрешенная погрешность по параллельности составляет 15 мкм;
- произвести обработку поперечного суппорта, отклонение должно быть минимальным;
- далее идет стадия ремонта токарно-винторезного станка, заключающийся в шабрение каретки. Стоит использовать многогранную линейку для определения несоответствия, допускается не больше 35 мкм;
- если продольные направляющие сильно изношены, то следует применить антифрикционный состав. Тут значимым фактором считается результат соотношения по осям ходового вала с посадочной областью, рейка передвижения обязана иметь оптимальное соединение с шестерней в анфиладном направлении, в поперечной направленности шпиндельная ось обязана быть перпендикулярна маневру суппорта;
- направляющие задней бабки ремонтируются антифрикционным составом.
Обслуживание и ремонт станков лучше доверять профессионалам, так как работы должны производиться четко, без отклонений. Самостоятельно добиться хороших результатов сложно.
Как отремонтировать каретку суппорта
Ремонт картера суппорта нужно начинать с восстановления точности сопряжения нижних и основных направляющих без учета износа. Кроме этого нужно восстановить перпендикулярную плоскость под фартук основания.
Ля точности данные плоскости измеряются строительным нивелиром. Под каретку подкладывается щуп определенной толщины, при этом величина отклонения должна ему равняться.
Ремонту также подлежат продольные направляющие, то есть их параллельность к оси поперечной подачи.
Поперечные и продольные направляющие должны быть точно сопряжены относительно друг друга.
Каретку суппорта сложно отремонтировать самостоятельно, так как это очень трудоемкий процесс. По этой причине стоит часто проводить профилактические работы при обслуживании и при поломке обращаться к специалистам.
- Если износ направляющих каретки небольшой, то восстановить их можно акрилопластом или компенсационными накладками.
- С применением шлифовки восстанавливают поперечные и врхние салазки токарного станка.
- Поверхность сначала шабрят, выверяют, шлифуют, потом в обязательном порядке проверяют точность схождения плоскостей с направляющими салазок.
Ремонт ходового вала и винта
При ремонте может понадобиться произвести совместимость оси ходового вала и винта, фартука и коробки передач. При этом коробку следует установить и закрепить на основании.
Затем на середину устанавливают каретку, с закреплением задней прижимной планки. Как только установлен фартук, его спрягают с кареткой.
- В специальные отверстия, которые есть в коробке подачи, устанавливают оправы и фартук ходового финта.
- Каретку следует подвинуть к коробке до соприкосновения и замерить просвет, при помощи щупа с линейкой.
- С применением накладок и шабрение направляющих, восстанавливают сопряженность отверстий ходового вала и винта.
Модернизация токарно-винторезных станков ТВ-4
В условиях учебных заведений основная цель модернизации — это повышение безопасности оборудования.
Суть модернизации заключается в том, что на ТВ-4 нет специальных защитных ограждений, которые выполняют защитную функцию. Учащиеся и преподаватели, работающие с данным оборудованием, вынуждены изготавливать защитные экраны своими руками.
Для этого используется органическое стекло, толщиной 2 – 6 мм в качестве окна для просмотра. Ограждение закрепляется на суппорте станка ТВ-4 при помощи кронштейнов стандартного образца.
Благодаря этому повышаются безопасность и практичность эксплуатации оборудования.
Стоимость ремонта токарные станки
| Вид работ | Стоимость |
| Профилактика Шпинделя | 9,000 руб. |
| Устранение сбоев в работе зажимного устройства | 19,000 руб. |
| Перегорание (повреждение) обмотки статора | 30,000 руб. |
| Замена подшипников с балансировкой ротора | 50,000 руб. |
| Замена датчиков шпинделя | 10,000 руб. |
| Техническое обслуживание | 10,000 руб. |
| Нестандартные работы | 10,000 руб. |
| Капитальный ремонт | 50,000 руб. |
| Модернизация станочного оборудования | 30,000 руб. |
Основная наша специализация — ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
Капитальный ремонт станков
Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.
Далее
Ремонт супорта станка
В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.
Далее
Виды производственных станков, их наладка и обслуживание
Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.
Далее
Самостоятельный ремонт вала станка и уход за ним
В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой.
В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются.
В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.
Далее
Причины неисправностей коробки скоростей станка, способы их устранения, стоимость
В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.
Далее
При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник
С8С Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.
Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.
Рассмотрим некоторые модели.
Т28
Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.
Станок унивеpсально-заточной гидрофицированный 3Е642Е
Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.
Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:
- В цанге,
- В центрах,
- На планшайбе.
Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.
Т65
Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.
Поход в банк предполагает необходимость запастись немалым количеством документов и, снова, временем. Сроки рассмотрения заявок на деньги под залог недвижимости в подобных учреждениях могут достигать нескольких недель.
Кроме того, политика большинства банков не позволит вам получить микрокредит на очень крупную сумму. Это связано с рисками и общей стратегией работы компаний.
И после одобрения вам предстоит нести расходы на на оформление и организацию кредита, его страхование и т.д.
К преимуществам аппарата относят простое устройство и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.
С95
Настольный винторезный аппарат С95 был изготовлен по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.
Функции С95:
- Вытачивать фигурные поверхности,
- Подрезать торцы,
- Сверлить,
- Проводить фрезерные и доводочные операции.
Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.
Труба ППМ является одним из самых популярных видов предизолированных труб и применяется повсеместно в прокладке тепловых сетей. Такая популярность обусловлена рядом преимуществ использования таких труб, а также их надёжностью и практичностью. Лучше всего брать трубы ППМ от производителя.
Шифр станков токарной группы
При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка.
Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно: максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию.
Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка.
Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.
Листогибочный сегментный станок Stalex MFS 2020/1.5
- 1К62 — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-виноторезный; 2 — высота центров, дм; буква К — поколение.
- 1A616 — цифра — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный станок; 16 — высота центров, см; А — поколение.
- 1Б811— цифра 1 — группа токарных станков; 8 — токарно-затыловочный; 1 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок; Б — поколение.
- 16К20П — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; 20 — высота центров, см; К — поколение; П — класс точности — повышенный.
Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой— токарно-затыловочные станки.
В станкостроении больщинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам; в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров,
Размерные ряды (типоразмеры) универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали.
Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда — 1,26.
Другими словами, ряд чисел 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 (2300; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26.
Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем равным — 1,26: 2000, 2500, 3200.
Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров: наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высот дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка: мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др..
- По степени специализации все станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.
- Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.
- Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.
- Специальные это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали, одного типоразмера.
Различия и преимущества
Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.
Класс точности одинаково высок – «Н».
Детальное сравнение технических параметров приведено в таблице ниже.
| Показатель | Т-65 | С-95 | Т-28 |
| Максимальный диаметр детали над станиной, см | 12 | 5 | 13 |
| … над суппортом, см | 3 | 1,2 | 1,4 |
| Высота центров, см | 6,5 | 3,2 | 6,5 |
| Межцентровое расстояние, см | 20 | 12,5 | 22 |
| Предельная длина обточки, см | 7 | 3,8 | 5,5 |
| Расстояние от опоры резца до центров, см | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Толщина отверстия в шпинделе, см | 1 | 0,8 | 1 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 77, 66, 55 | 1300..3000 | 1440, 2500, 4300 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, см | 7 | 4,4 | 5,5 |
| Предел перемещений пиноли, см | 4,5 | 3 | 4,5 |
| Электрооборудование | |||
| Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты | 0,25 1400 об/мин | 0,15 2700 об/мин | 0,27 2800 об/мин |
| Размеры оборудования (длина ширина высота), см | 67,5 х 30х 25 | 42 х 20 х 25 | 65 х 25,5 х 22,2 |
| Масса аппарата, кг | 19 | 19,2 | 25 |
Итак, из рассмотренных данных видно:
- Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
- Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта.
- С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.
Технические характеристики
Таблица 9.
| Максимальный диаметр заготовки | мм | Ø480 |
| Максимальный диаметр точения | мм | Ø280 |
| Максимальная длина точения | мм | 510 |
| Макс. диаметр обрабатываемого прутка | мм | Ø71 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 4500 |
| Присоединительный торец шпинделя | ASA | A2-6 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | мм | Ø82 |
| Размер патрона | мм | Ø200 (8´´) |
| Перемещение по оси X | мм | 165 |
| Перемещение по оси Z | мм | 530 |
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 30 |
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 30 |
| Инструментальный магазин | ||
| Количество устанавливаемых инструментальных позиций | шт | 10 |
| Размеры инструмента для наружной обработки | мм | 20×20 |
| Размеры инструмента для внутренней обработки | мм | Ø32 |
| Задняя бабка | ||
| Диаметр задней бабки | мм | Ø65 |
| Конус пиноли задней бабки | МК 4 | |
| Перемещение задней бабки | мм | 470 |
| Тип перемещения задней бабки | ручное с программируемой пинолью | |
| Мощностные характеристики | ||
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 11/15 |
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 1.8 |
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 1.8 |
| Общая потребляемая мощность | кВт | 21 |
| Габариты | ||
| Длина × ширина | мм | 2130×1670 |
| Высота | мм | 1570 |
| Вес | кг | 3200 |
Основная комплектация
Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.
Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:
- Передняя и задняя бабки,
- Станина,
- Зажим,
- Подручник для ручного перемещения,
- Планшайба,
- Стол,
- Комплект основных ключей,
- Набор цанг.
С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.
Модель Т65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.
Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).
Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.
Новый токарно-винторезный станок 1К62
Сейчас вместо станка 1К62 выпускается токарно-винторезный станок 16К20 в следующей комплектации.
Современные аналоги
В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.
Расположение органов управления
Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.
Размещение органов управления Т28:
- Ручка запуска электродвигателя,
- Ручка остановки шпинделя передней бабки,
- Ручка делительного приспособления,
- Маховик фиксатора цанг,
- Ручка стопора шпинделя,
- Рукоятка поперечной подачи суппорта,
- Рукоятка продольной подачи резцовых салазок,
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки,
- Маховик подачи пиноли задней бабки,
- Ручка зажима задней бабки,
- Гайка зажима суппорта.
BD-8VS Настольный токарный станок
Стоимость 92 000 85 000 руб
JET BD-8VS
– относится к классу настольных токарных станков. Станок поставляется с поддоном для сбора стружки и через поддон прикручивается к тумбе или верстаку.
Несмотря на свои маленькие габариты станок способен обрабатывать заготовку диаметром до 210 мм над станиной, а если точить над суппортом, то этот диаметр уменьшается до 135 мм. При этом максимальная длина обработки (РМЦ) составляет внушительные 400 мм.
Вращение заготовки обеспечивает двигатель мощностью 0,6 кВт, двигатель коллекторный, а это одни из самых надежных двигателей для настольных токарных станков.
Особенностью BD-8VS является наличие плавной регулировки скорости в 2 диапазонах, диапазоны меняются путем перекидывания ремня на шкивах. Всего диапазона два от 50-1250 и от 100-2500. Плавная регулировка позволяет подобрать режимы резания под любой тип материала.
Станок нарезает метрические и дюймовые резьбы, для смены шага резьбы необходимо набирать гитару из шестеренок. Все шестеренки металлические и имеют хороший ресурс работоспособности. На токарном станке можно нарезать 14 метрических и 12 дюймовых резьб. Станок закроет любую задачу при починке водопровода и, любой, бытовой вещи.
Для качественного и быстрого точения предусмотрена автоматическая подача суппорта, подача продольная. Всего подач две 0,1 мм на оборот и 0,2 мм на 1 оборот шпинделя.
BD-8VS имеет возможность точить конуса, 4-х позиционная резцедержка поворачивается вместе с верхней кареткой на 90 градусов в обе стороны, это проточка, так называемых, малых конусов. Так же можно протачивать конуса по всей длине станка за счет юстировки задней бабки.
Технические характеристики
| Модель | BD-8VS |
| Артикул | 50000911M |
| Напряжение | 230 В |
| Диаметр обточки над станиной | 210 мм |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом | 135 мм |
| Расстояние между центрами | 400 мм |
| Частота вращения шпинделя | 50 – 2500 об/мин |
| Количество скоростей шпинделя | бесступенчато |
| Конус шпинделя | МК-3 |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя | 21 мм |
| Диапазон продольной подачи | 0,1; 0,2 мм/об |
| Количество продольных подач | 2 шт |
| Диапазон метрической резьбы | 0,25 – 3,0 мм |
| Количество метрических резьб | 14 шт |
| Дюймовая резьба | 8 – 44 TPI |
| Количество дюймовых резьб | 12 мм |
| Шаг ходового винта | Tr 16×2 мм |
| Макс. размер резца | 10х10 мм |
| Ход поперечного суппорта | 100 мм |
| Ход верхнего суппорта | 75 |
| Пиноль задней бабки | МК-2 |
| Ход пиноли задней бабки | 50 мм |
| Диаметр пиноли | 25 мм |
| Расстояние между направляющими | 100 мм |
| Мощность двигателя | 0,6 кВт |
| Потребляемая мощность | 1 кВт (S6 40%) |
| Тип двигателя | Бесколлекторный |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 890x390x310 мм |
| Вес | 58 кг |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) в упаковке | 91x560x51 см |
| Вес в упаковке | 75 кг |
Комплектация
- Невращающийся центр МК-3
- Невращающийся центр МК-2
- 3-x кулачковый патрон 100 мм с обратными кулачками
- Защитная крышка патрона с концевым выключателем
- 4-х позиционный резцедержатель
- Поддон для сбора стружки
- Сменные металлические шестерни 30/35/40/42/50/52/60/66T
- Масляный шприц
- Ключ для 3-х кулачкового патрона
- Набор инструмента для обслуживания станка
- Руководство по эксплуатации
- Дисплей цифровой индикации частоты вращения шпинделя
- Защитная задняя стенка
Загрузка...
