Токарный станок по дереву: как превратить хобби в профессию

«Мне говорили, что я месяц-два поиграю и брошу». Владелец столярной мастерской – о том, как превратить детское хобби в профессию

Столярная мастерская «Папа Карло» открылась в Кирове совсем недавно – в январе 2018 года. Сюда может прийти любой желающий – хоть взрослый, хоть ребёнок – и за небольшую плату смастерить из дерева всё что душе угодно.

Мы приходим в мастерскую в разгар рабочего дня. В небольшом помещении, заставленном громоздкими станками, пахнет деревом и краской. Все инструменты разложены аккуратно по полочкам, как экспонаты в музее. На столе – две кружки и чай с символикой ЛДПР.

А на подоконнике – пенёк клёна с настоящими распустившимися листочками. Пока из сотрудников в мастерской только двое: сам Евгений Артюкин и его коллега Татьяна.

Девушка занимается организацией мастер-классов, а владелец – непосредственно столярными работами.

«Наверное, многие мальчики через это прошли»

30-летний Евгений Артюкин родился в посёлке Рудничный Верхнекамского района. Сам он называет себя простым деревенским парнем, который всегда любил что-то мастерить.

Когда Евгению было 14 лет, он пошёл в кружок резьбы по дереву. В школьные годы этому мастерству мальчика обучал известный в области художник Сергей Наймушин.

Кстати, его работы до сих пор появляются на региональных выставках и отмечаются различными премиями в столице.

Однако, как бывает со многими детьми, увлечение деревом у Евгения резко сменилось интересом к технике. После школы молодой человек поступил в лесопромышленный колледж, а затем – в сельскохозяйственную академию на инженера-механика. Но признаётся, что быстро охладел к профессии.

Долгое время мужчина работал в разных сферах. Был и продавцом, и торговым представителем, пытался организовать свой бизнес.

В начале 2017 года Евгений открыл магазин по типу секонд-хэнда, но не срослось.

Про то, чем сейчас удаётся заработать на жизнь, мужчина скромно отвечает: «Немного играю в политику, сдаю в аренду недвижимость, изготавливаю на заказ фоторамки, люблю заниматься садоводчеством».

Четыре года назад Евгений Артюкин купил старенький дом в деревне Зониха недалеко от Кирова.

Тогда и решил, что навыки, приобретенные ещё в школе, – резьба по дереву и плотничество – пригодятся ему для того, чтобы сделать своё жилище просторнее и удобнее.

Стал покупать разные инструменты, которые бы помогали в строительстве, и со временем в гараже рядом с домом появилась полноценная мастерская.

Потом Евгений вместе с женой начали изготавливать деревянные фоторамки, хэштеги и объёмные буквы для декора. Он выпиливал, она раскрашивала. Сначала изделия расходились среди близких друзей, а потом супруги решили делать их на продажу в интернете.

В своей мастерской Евгений работал над другими предметами для обустройства дома: торцовыми разделочными досками.

Со временем к мужчине начали обращаться друзья с просьбами помочь преобразить старую вещицу или сделать какую-то уникальную.

Под наставничеством Евгения Артюкина они быстро научились работать на токарном станке по дереву и делать элементарные детали – скалки и дверные ручки. Приходят в мастерскую и починить старую, но очень любимую мебель.

«Воспитание трудом просто необходимо»

Когда Евгений увидел интерес у друзей и сам приноровился работать с деревом на станках, он загорелся идеей создать пространство для желающих этим заниматься. В сети наткнулся на сайт Ooley, где есть карты с отметками открытых мастерских для творчества по всей России.

Подобные места есть в Москве, Казани, Екатеринбурге и других городах. Евгений пообщался с учредителями мастерских и решил открыть публичную столярную мастерскую в Кирове. Тем более здесь конкурентов нет.

Для этих целей Евгений арендовал помещение на Северном кольце, 54 в нежилом здании, чтобы на шумных станках можно было работать в любое время и никому не мешать

Инициативу Евгения не поддержали ни родители, ни жена, ни друзья. Они говорили, что коворкинг в Кирове не приживается, а любимое дело обернётся большими убытками.

В столярную мастерскую может прийти любой желающий и изготовить из дерева понравившуюся вещь. Например, сейчас здесь открыты три направления: коворкинг, производство и обучение (семейные мастер-классы и курсы). Родители вместе с детьми под руководством Евгения делают развивающие доски для детей – бизиборды, различную утварь для дома, деревянные игрушки.

Во время нашей беседы журналисты портала Свойкировский изготовили для себя небольшие сувениры – фирменные подставки под кружки.

Евгений искренне считает, что у любого мужчины к столярному и плотницкому делу есть предрасположенность, а чтобы создавать уникальные вещи, нужно иметь только хорошее воображение.

Источник: https://kirov-portal.ru/blog/mne-govorili-chto-ya-mesyac-dva-poigrayu-i-broshu-vladelec-stolyarnoj-masterskoj-o-tom-kak-prevratit-detskoe-hobbi-v-professiyu-4281-8772/

Токарные станки по дереву для домашней мастерской

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок.

Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную.

Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

  1. Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
  2. Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
  3. Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал.

  • Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
  • Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
  • И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство.

Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом.

Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка. 

Устройство

Конструкция токарного станка:

  • Станины;
  • Передней бабки;
  • Задней бабки;
  • Электродвигателя.

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка. По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

  • Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
  • Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
  • В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
  • Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

  • Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
  • Вокруг пол не должен быть скользким.
  • Крепление производится на анкера.
  • Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
  • Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
  • Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками.

К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию.

Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/tokarnyj-stanok-po-derevu

Бизнес-план столярной мастерской: как открыть, что потребуется, основные преимущества, выгодно ли

Спрос на качественную мебель и другие изделия из натурального дерева постоянно увеличивается, поэтому открытие столярной мастерской — перспективный бизнес с небольшими вложениями.

Как открыть столярную мастерскую

Российский рынок мебели переполнен некачественными изделиями из ДСП и ДВП, главное преимущество которых — низкая цена. Однако всё больше покупателей обращает внимание на добротные изделия из натурального дерева — не только мебель, но и двери, окна, сувениры, кухонную утварь. Поэтому открытие подобной мастерской может превратиться в выгодное дело.

Столярную мастерскую выгодно открывать даже в небольшом городе

Преимущества столярной мастерской как бизнеса

К преимуществам бизнеса относятся:

  • растущий спрос на качественную деревянную продукцию;
  • возможность выпускать изделия с индивидуальным дизайном, которые отличаются высокой ценой;
  • небольшие первоначальные вложения (от 100 тыс. руб.);
  • быстрая окупаемость;
  • невысокая конкуренция по сравнению с другими видами предпринимательства с небольшим оборотом.
Читайте также:  Конструкция центробежных радиальных вентиляторов улитка

Видео: как превратить хобби в столярный бизнес

Бизнес-план компании по деревообработке

Прежде чем закупать оборудование и нанимать персонал, необходимо составить бизнес-план, в котором будут отражены анализ рынка, перспективы сбыта продукции, планируемые расходы и доходы.

Регистрация бизнеса

Оформить фирму можно в любой удобной для вас форме — для небольшой столярки вполне подойдёт индивидуальное предпринимательство. Регистрация ИП занимает всего 3 дня и стоит 800 руб. (госпошлина).

Можно открыть ООО, но в этом случае вы не сможете оперативно выводить деньги (только раз в три месяца и после уплаты налога). Однако если вы открываете бизнес с компаньонами, ООО — подходящий вариант.

На изготовление продукции столярной мастерской не нужна лицензия. Сертификация понадобится, если вы будете производить детские игрушки.

Выбор помещения для мастерской

Для столярной мастерской подходит практически любое помещение — даже гараж или подвал. Главное, что будущий цех был сухим, так как дерево боится влаги.

Площадь мастерской для комфортной работы должна быть от 50 квадратных метров, в идеале — 300. Для крупного производства необходимо арендовать 700 «квадратов».

Если вы будете выпускать габаритные изделия — окна и двери, то длина и высота помещения должны быть не менее 4 метров.

Другие требования: хорошая вентиляция, естественное освещение, небольшая влажность, температура не меньше 16–18 градусов, наличие электричества (220В, в идеале — 380), пожаробезопасность.

Желательно, чтобы окна столярной мастерской занимали не менее 20% от площади пола

Если вы, к примеру, планируете выпускать двери, то необходимо разбить мастерскую на отдельные производственные участки:

  • сушка досок;
  • изготовление столярного массива;
  • изготовление отдельных элементов;
  • сборка элементов в одно изделие;
  • шлифование и покраска.

Анализ рынка и конкурентов

В случае если позволяют средства, можно заказать маркетинговое исследование рынка в специализированной компании. Однако же большую часть информации можно собрать самостоятельно. Если вы уже работаете в аналогичном производстве, то наверняка уже знаете местные условия.

В противном случае наведайтесь в специализированные фирмы и магазины, посмотрите, что предлагают на рынке и в строительных супермаркетах. Так вы сможете проанализировать цены, понять предлагаемые изделия, выяснить, какие модели популярны, расспросить о происхождении древесины.

Познакомьтесь с дизайнерами интерьера, которые будут снабжать вас индивидуальными заказами

Составление ассортимента

Перечень продукции, предлагаемый столярными мастерскими, весьма широк. Это входные и межкомнатные двери, окна, мебель, различные мелочи для кухни, сувениры, детские игрушки. Лучше для начала выбрать какое-то одно направление, а затем можно и диверсифицировать деятельность.

Двери и окна — это продукция постоянного спроса. Хотя деревянные оконные рамы постоянно теснит пластик, для дверей, особенно межкомнатных, по-прежнему ценится дерево.

Деревянные двери из массива прослужат гораздо больше, чем двери из ДСП

Изготовление кухонного инвентаря выгодно массовым спросом и большим разнообразием.

Можно изготавливать деревянные подставки под горячее, разделочные доски, скалки, салфетницы, хлебницы, ёмкости для специй, подставки для столовых приборов, лопатки и прочее.

Они стоят недорого, но при большом объёме производства прибыль будет серьёзной. А если украсить их декоративными элементами, то можно продавать как сувениры.

Деревянную посуду приходится довольно часто обновлять

Одно из интересных направлений в этой сфере — пряничные скалки и доски с углублениями и выпуклостями в виде узоров, фруктов, животных.

Пряничные скалки изготавливаются из бука и пропитываются льняным маслом

Сувениры из дерева очень разнообразны — от магнитиков до резных шкатулок. Можно выпускать сувенир «постучи по дереву». Этот оберег изготавливается из берёзовой колоды или доски, украшается кусочками бересты.

Так выглядит оберег «Постучи по дереву» в самом простом варианте

Что касается мебели, то здесь особых объяснений не требуется. Из древесины производят стулья, лавки, столы, шкафы, комоды и многое другое.

Резная мебель смотрится богато и нарядно

Настольные и логические игры из дерева ценятся родителями за экологичность и прочность. Если покрывать изделия краской, продукция будет стоить дешевле.

Детские игрушки без применения лаков и красок обычно стоят дороже, так как поверхность должна быть идеально гладкой. Обратите внимание, что для производства детских игрушек нужно получить соответствующий сертификат.

«Дженга» (она же «Башня») – популярная настольная игра почти для любого возраста

Поиск путей сбыта готовой продукции

Самый простой способ сбыта продукции — договориться с уже действующими точками в магазинах и на рынке. Конечно, попасть в крупные торговые сети очень непросто, поэтому стоит попробовать договориться с небольшими магазинами узкой направленности. Можно открыть собственный киоск или сбывать продукцию напрямую из мастерской.

Хороший вариант — сделать интернет-магазин, где разместить привлекательные фотографии вашей продукции. Так вы сможете продавать изделия не только в своём населённом пункте, но и в другие города и регионы. Можно дать объявления в бесплатные газеты, разместить информацию в соцсетях.

Если будете выпускать качественную продукцию и по ценам ниже, чем у конкурентов, то вам поможет и сарафанное радио.

Необычная деревянная мебель привлечёт клиентов с высокой платёжеспособностью

Приобретение необходимого оборудования

Оснащение столярной мастерской — самая большая статья расходов для этого бизнеса. Хорошо, если у вас уже есть часть инструмента. Можно приобрести подержанное оборудование (но обязательно в хорошем состоянии).

Таблица: необходимое оборудование для столярного цеха

Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно по чертежам: токарный станок, тиски, верстаки.

Хорошим решение будет деревообрабатывающий центр, который совмещает различное оборудование, что позволяет экономить пространство. Его можно купить за 100–200 тыс. руб.

Если хотите сэкономить, выбирайте отечественный деревообрабатывающий центр

Не забудьте про ручной инструмент столяра: ножи, киянки, лобзик, стамески, штангенциркуль, рулетку.

Точный список оборудования зависит от того, какую продукцию вы будете производить

Материалы

В столярном производстве используются разнообразные материалы, выбор которых зависит от того, какие изделия вы будете производить и на покупателей с каким уровнем дохода ориентируетесь.

Например, самая прочная мебель изготавливается из дуба, а для производства изящной мебели лучше подходит ольха. Дорогие модели производят из грецкого ореха.

Ясень подходит для резьбы, а бук используется для гнутой мебели.

Пример гнутой мебели

Очень дорого стоит мебель из экзотических пород — красного и чёрного дерева, обычно её изготавливают только на заказ.

Мебель из красного дерева обычно используется для деловых кабинетов в богатых домах

Хвойные породы деревьев (сосна, ель) подходят для создания межкомнатных дверей.

Необходимо закупить и расходные материалы: столярный клей, масло, шлифовальные ленты, кисточки, лакокрасочную продукцию, гвозди, саморезы.

Отдельная статья расходов — это фурнитура: разнообразные уголки, колёсики, доводчики, ручки и прочее.

Поиск персонала

Чтобы выпускать столярную продукцию, понадобятся как минимум два помощника. Это при условии, что вы организуете работу мастерской самостоятельно. Если такой возможности нет, придётся нанять начальника производства (технолога), мастера цеха. А также могут понадобиться разнорабочий, менеджер по продажам, специалист по работе с клиентами, бухгалтер.

Учитывайте, что производство по дереву сопряжено с риском, поэтому необходимо организовывать инструктажи с сотрудниками. Не помешает и должностная инструкция, в которой будут описаны обязанности и функции работников.

Ищите столяров с опытом и творческим подходом

Выгоден ли столярный бизнес: расчёт рентабельности

Допустим, вы открываете столярку по производству окон и дверей с двумя работниками в арендованном помещении, загруженность — около 40%.

Таблица: разовые и ежемесячные расходы

Таким образом, общие затраты составят около 1 млн руб.

Таблица: схема производства

Рентабельность

  • выручка от оптовых продаж — 752,4 тыс. руб.;
  • производственные и непроизводственные затраты — 701 тыс. руб.;
  • чистая прибыль — от 116,78 тыс. руб.;
  • рентабельность — от 21%.

Оставшееся время работников можно потратить на индивидуальные заказы, которые могут приносить в месяц ещё 100–200 тыс. руб.

Инвестиции окупятся в среднем за 7–10 месяцев.

Если же открывать небольшую столярную мастерскую, то можно обойтись скромной суммой в 100 тыс. рублей:

  • оборудование — 75 тыс. руб.;
  • сырьё — 10 тыс. руб.;
  • аренда площадей — 6–7 тыс. руб.

При рентабельности 23% прибыль составит около 30 тыс. руб. в месяц, а первоначальные расходы окупятся за срок от 4 месяцев до полугода.

Видео: столярная мастерская как бизнес-идея

Открытие мастерской по производству дверей, окон, мебели — удачная модель для малого бизнеса с небольшим объёмом первоначальных инвестиций, который можно организовать даже в собственном гараже.

Источник: http://dela.biz/biznes-idei/6249-biznes-plan-stolyarnaya-masterskaya.html

Как сделать токарный станок по дереву: основные элементы и дополнительные приспособления

Все фото из статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется.

Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало.

Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.<\p>

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

  • с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
  • к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
  • современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

  • основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

  • станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
  • электродвигатель, все станки работают от сети;
  • защитный кожух скрывает ременную передачу;
  • панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;
  • передняя и задняя бабка;
  • подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.
Читайте также:  Гост 3262-75: требования к трубам вгп

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

  • заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

  • затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
  • после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

  • в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/839-kak-sdelat-tokarnyj-stanok-po-derevu

Мир самоделок

Рейтинг:  4 / 5

Если вы никогда не работали на токарном станке, то попросите кого-либо из взрослых, практически знакомых с токарным делом, показать вам как стоять за станком, как держать резец и обрабатывать болванку.

Кроме того, твердо усвойте несколько простых, но очень важных правил:
1. Всегда будьте осторожны при работе.
2. Во время работы на станке не носите свободную одежду, то есть такую, которую может захватить шпиндель или болванка.

Рукава (если они без манжет с пуговицами) завяжите у кистей рук. Девочки должны убирать волосы под косынку.
3. Не прикасайтесь руками к вращающимся маховику, шкиву, шпинделю и обрабатываемому предмету, а также к движущемуся приводному ремню.Не пытайтесь затормозить руками вращающуюся деталь.

Прекратите движение педали и подождите пока станок остановится сам.

4. Следите за чистотой и порядком на рабочем месте. Не кладите инструменты и другие предметы на салазки, подручник и бабки.

5. Не наклоняйтесь низко к станку, иначе можно засорить глаза.
6. Не пускайте станок в код, если возле вас самого товарищи, а тем более — маленькие дети. Попросите их отойти и не мешать работе; это нужно и для их безопасности.

Теперь мы расскажем о выборе и подготовке материалов для токарных работ.Лучший материал для точения — древесина однородного строения, совершенно сухая, не суковатая и не слоистая.

Начинающим следует брать древесину мягких пород — липу или осину Сосна и ель хотя и не очень тверды, но из-за своей слоистости менее пригодны для токарных работ. Обычно они используются для простых изделий, не требующих чистой отделки. Очень хорошо точится ольха, но шлифуется она плохо.

Когда вь научитесь точить, то сможете пользоваться березой, кленом, грушей, буком; это, пожалуй самые подходящие материалы для точения.Во многих случаях вам придется подготавливать древесину (то есть сушить ее), подобрав поленья дро соответствующих древесных пород.

Для того, чтобы дерево не трескалось, разделите полено на отдельные отрезки, а торцы заклейте бумагой или закрасьте. Круглое дерево сушите, не снимая коры.Первые ваши работы на станке — учебные. Сперва научитесь точить цилиндры.

Выберите подходящий кусок дерева и обработайте («оболваньте») его топором в виде цилиндра или шестигранной призмы.

На торцах наметьте центры и по этим отметкам установите болванку так, чтобы один ее центр приходился на средний зуб вилки шпинделя, а другой — на центр задней бабки. Закрепите бабку клином и зажмите болванку центром прижимного винта (рис. 1).

Снимите болванку со станка, просверлите в ее центрах отверстия глубиной 6—8 мм, смажьте центр задней бабки маслом и снова поставьте болванку на станок. Зажмите ее центром прижимного винта и закрепите этот винт стопором.

Помните что крепление болванки должно быть прочным, чтобы она не могла сдвинуться с места или выскочить. Следите за правильностью установки болванки: центр вилки шпинделя, ось болванки и центр задней бабки должны составлять одну прямую линию.

Рис.1

Установите подручник так, чтобы резец во время работы плотно прижимался к нему и как можно ближе к обтачиваемой болванке, чтобы точка опоры резца лежала далее его центра.Резец держите двумя руками. Правая рука обхватывает ручку резца, а левая — самый инструмент- Опираясь на подручник, эта рука дает резцу твердую точку опоры.

Правая рука управляет инструментом, как этого требуют обточка вещиСначала лезвие резца должно как бы скользить по обрабатываемой поверхности; оно направляется под некоторым углом к болванке. Затем осторожно приподнимайте ручку до тех пор пока лезвие не начнет снимать стружку достаточной, но не очень большой толщины.

Не стремитесь снимать слишком толстую стружку: резец будет дергаться, а болванка может выскочить, что очень опасно.Снимайте стружку от середины к концам болванки, ставя рейер немного на правое ребро — при движении вправо и на левое — при движении влево. В ту же сторону отворачивайте ручку резца.

Когда болванка будет обточена почти до нужного размера, отложите рейер и переходите на обработку поверхности мазелем.

Обычно мазель держат на подручнике так же, как и рейер. Но при мелких работах удобнее обхватить клинок мазеля пальцами левой руки, а указательным пальцем захватить подручник и плотно прижимать инструмент к его ребру.

Рис.2

Мазель держите несколько наклонно (рис. 2) так, чтобы направление лезвия составляло угол около 45 с направлением обтачиваемого цилиндра. Тупой угол мазеля обращается в сторону движения. Держите мазель твердо и следите, чтобы он не скользил по обтачиваемой поверхности и не отталкивался от подручника.
Мы рассказали о точении цилиндров. Перейдем к более сложным операциям.

Рис.3

Если торец цилиндра нужно закруглить, делайте это мазелем, как показано на рисунке 3, ведите работу медленно и осторожно, постепенно срезая и закругляя угол.

Если же торец должен быть плоским, то срезайте его мазелем, поставленным на ребро тупым углом кверху. Резец немного углубите в дерево, потом перенесите вправо и сделайте косой подрез, направленный к первому прямому надрезу (рис. 4).

Рис.4

Чередуйте эти приемы, пока не останется цилиндрик диаметром 10—12 мм. Глужбе резать нельзя, иначе цилиндрик может сломаться и изделие соскочит с центров.

Окончательно выровняйте торец, сняв последнюю, тонкую стружку.Остановите станок и приложите к плоскости торца ребро угольника. Если торец обточен ровно, то просвета не должно быть.

Снимите изделие со станка и срежьте оставшийся цилиндрик острой стамеской.

Займитесь теперь тренировочными работами.Подберите нетолстую заготовку длиной около 250 мм, поставьте на станок и обточите до диаметра 50—60 мм. Торцевать не нужно.

Не снимая цилиндр со станка, разметьте его циркулем на несколько равных частей (рис. 5а) и сделайте мазелем надрезы по размеченным линиям, придав им форму желобков (рис. 5б).

Тем же инструментом сделайте выемки так, чтобы изделие приобрело форму, показанную на рисунке . Отметьте карандашом середину каждой части и точите тупым углом лезвия мазеля книзу так, чтобы получился профиль, изображенный на рисунке .

Читайте также:  Инструментальные стали: углеродистые и легированные марки

Затем, попеременно пользуясь мазелем в высоких местах и рейером в углублениях, придайте изделию волнообразную форму (рис. 5д), На другом таком же цилиндре проделайте ряд новых работ. Также разделите его на равные части, н» сделайте прямые выточки (рис.

5е), торцуя их стороны и выбирая середину узким мазелем или грабштихелем. Теперь попробуйте закруглить выступающие части (рис. 5ж).

На последующих рисунках (5з—5н) изображены образцы различных точеных фигур для тренировочных работ.

Внутреннее точение изделий значительно сложнее. В этом случае вилку шпинделя надо снять, а вместо нее поставить патрон или планшайбу в зависимости от величины изделия и характера его обработки.

Рис.6

В патроне заготовку зажимают (рис. 6), а к планшайбе привинчивают шурупами (рис. 7). Нередко делают иначе: привинчивают к планшайбе деревянный диск, а уже к нему прикрепляют (привинчивают или приклеивают) обрабатываемый предмет. При этом нужно следить, чтобы шурупы не попали под резец.
Заготовку, закрепленную в патроне, при наружном точении прижимают центром задней бабки.

Затем бабку отодвигают в сторону, чтобы она не мешала, и выбирают нужное углубление рейером. Подача инструмента должна быть очень небольшом. Забирайте стружку концом лезвия, направляя его от края торца к центру. Для этого ручку инструмента постепенно приподнимайте кверху и так же постепенно отзодите вправо. При этом смотрите, чтобы железка рейера не терлась о края выемки.

Рис.7

Примерно так же точат внутреннюю часть изделия, закрепленного на планшайбе.При внутреннем точении подручник ставьте косо к оси центров станка или даже перпендикулярно: так легче работать.Внутреннюю поверхность, вчерне обработанную рейером, сгладьте грабштихелем с закругленным концом (если выемка овальная или круглая) или прямым (если стенки выемки прямые).

Готовое изделие, зажатое в патрон, торцуют, но со стороны передней бабки. Следовательно, заготовка должна иметь некоторый запас по длине, достаточный для того, чтобы можно было свободно делать косые подрезы.

Источник: http://mir-samodelok.ru/stanki/rabota-na-tokarnom

Чпу станок из hobbyking 6 in 1 machine tool

  

Я себе этот набор станков заказал. Уже выдан трек и посылка неспешно добирается до меня. А пока начал искать, как переделать эти станочки в ЧПУ, благо, что мелких шаговых двигателей у есть некоторое количество, да и контроллер от небольшого ЧПУ станка простаивает, а тут – можно будет это все пустить в дело!

Посмотрите ниже в статье – как располагаются ручки подачи на станках собранных из набора 6 in 1 Machine Tool, конструктивно, собрать токарный ЧПУ станок или ЧПУ фрезер очень просто.

Меняем ручки подачи на шаговые двигатели от матричного принтера, подключаем моторы к плате контроллера, запускаем софт и Чпу станок из hobbyking 6 in 1 machine tool готов.

Точнее целый парк ЧПУ станков!

При этом, ручки можно переставить на ось двигателя (если сменить оси, обычно из мелких двигателей с обратной стороны они не выступают) и при отключенном контроллере пользоваться станками в ручном режиме. Контроллер ЧПУ станка можно сделать самостоятельно, посмотрите на эту схему, она наиболее простая в изготовлении и не требует настройки.

Но можно купить и готовый контроллер – как поступить, выбирайте сами.

Главное то, что в результате вы получите кучу компьютеризированных станков на все случаи жизни! Остается только сделать чертеж детали, зажать болванку или обрабатываемую деталь и запустить процесс.

Станок будет работать, а вы сможете отдыхать. 🙂

Давайте посмотрим, какие станки идут в комплекте.

Как уже говорилось, набор станков от HobbyKing является полным аналогом UNIMAT1. Даже запасные детали и расширения от UNIMAT1 подходят для его китайского собрата. Давайте посмотрим, что же идет в коробке и какие станки можно собрать из этого набора, ведь ценовой диапазон стал очень низким и любой, кто любит мастерить, сможет себе позволить купить этот набор.

Как и в UNIMAT1 Hobby Set 160 141H, в наборе станков 6 in 1 Machine Tool в качестве материала станин использован жесткий пластик, так что фрезеровать сталь или делать поточное производство на дому не получится. Будет слишком большой износ.

Однако, обрабатывать цветные металлы, пластик и тому подобные вещи на станочке очень удобно, на западе UNIMAT1 очень полюбили ювелиры, а 6 in 1 Machine Tool в первую очередь понравился моделистам и самодельщикам. Ведь китайский ценник доступен не только тем, у кого большой кошелек, но и обычному человеку. А с помощью такого набора можно легко собрать токарно-фрезерный станок с ЧПУ просто подключив шаговые двигатели вместо рукояток и плату управления к компьютеру.

В основе конструкции станков лежит принцип блоков. Один мотор, 3 “станины”, подачи с крутилками, насадки – собирая все это в разных конфигурациях, вы сможете получать следующие модификации станков:

Токарный станок по дереву

Этот миниатюрный токарный станок по дереву может обрабатывать не только деревянные заготовки, но так же и заготовки из мягкого пластика. Техническое решение, позаимствованное из большого станка – вращающийся центр с шариковым подшипником, исключает ослабление фиксации заготовки при токарных работах. Продольные салазки позволяют весьма удобно перемещать подручник вдоль обрабатываемой детали.

На этом токарном станке вы можете обрабатывать не только мягкий металл и пластик, но, так же и другие материалы, например пеноплекс для получения модели с последующей ее формовкой и вытравливанием ацетоном или заливкой металла по выплавляемой (выгараемой) модели.

Токарный станок по металлу

Как вы сами понимаете, небольшой, помещающийся на столе, токарный станок по металлу – вещь в хозяйстве нужная и для различных дел – весьма полезная! Назначение этого станка – токарная обработка цветных металлов, пластиков и металлические сплавы.

Задняя бабка токарного станка по металлу оснащена вращающимся центром с шариковым радиально-упорным подшипником. Поперечные салазки можно поворачивать для обработки коротких конусов с большим уклоном. Длинные конусы с малым уклоном можно обрабатывать, установив под нужным углом продольные салазки.

Высоту резца можно регулировать с помощью прокладок.

С помощью такого токарного станка можно производить любые токарные работы, нарезать резьбу, делать сгоны – в общем, точить все что вам необходимо!

Так же как и предыдущий станок – токарный станок по металлу позволит вам обработать детали и из пеноплекса, при этом, гораздо проще добиться большей точности при изготовлении, так как подача резца происходит с помощью червячных механизмов.

Преобразовать этот станок в ЧПУ очень просто – всего две оси!

Сверлильно – фрезерный станок

Многие покупают набор 6 in 1 Machine Tool только из за возможности собрать небольшой сверлильно фрезерный станок. Такой станок легко превратить в ЧПУ фрезер, подробнее об этом в конце статьи. 
Назначение этой модификации – сверление и фрезерование древесины, пластиков и цветных (мягких) металлов и сплавов.

Крепление заготовок осуществляется с помощью прихватов к столу или в специальных тисках.

При вертикальном сверлении или фрезеровке – шпиндель можно подавать с помощью рычага, это обеспечивает достаточно большую скорость и возможность ускорения работ, для этого винт вертикальной подачи выводится из зацепления с маховичком.

Так же с помощью этой модификации станка 6 in 1 Machine Tool можно фрезеровать сложные пазы для различных деталей, прорезать дорожки на печатных платах, сверлить отверстия для монтажа радиодеталей. Фактически – это готовое шасси для изготовления ЧПУ станка! Остается только подключить контроллер к шаговым двигателям, закрепить двигатели на крутилках и вперед – ЧПУ станок готов! 

Горизонтально-фрезерный станок

Назначение такой модификации 6 in 1 Machine Tool это фрезерование древесины, пластиков и тех же цветных металлов и сплавов.

Могу сказать – вертикально фрезерный мне нравится больше, но, может быть я просто не умею пользоваться горизонтальным? Пока у меня не было задач уменьшать толщину заготовок, впрочем, с этим может и вертикальный фрезер справиться, только больше времени займет работа. Короче – хорошо что такой станок есть, как применять его – это уже другой вопрос 🙂

Кстати, вертикальные и поперечные салазки могут быть повернуты на нужный угол и тогда фрезерование будет происходить под углом. Крепление заготовок так же с помощью тисков или прихватами к столу. Вместо фрезы на шпиндель можно установить шлифовальный диск для шлифовки поверхностей и кромок.

Шлифовальный станок

Наличие в комплекте сверлильно-фрезерного стола позволяет собрать более удобный шлифовальный станок со столом, на котором можно размещать обрабатываемые детали.

Например, вы можете обрабатывать кромки плоских деталей и после этого они будет строго вертикальны.

Электрический лобзик

Электрический лобзик собранный из комплекта станков Hobbyking 6 in 1 Machine Tool позволяет распиливать: – твердую древесину (дуб, бук) до 4 мм – мягкую древесину (липа, бальза) до 18 мм – фанеру до 7 мм – цветные металлы до 0,5 мм – оргстекло до 2 мм – фольгированный гетинакс и стеклотекстолит до 2 мм – и тому подобные вещи.

Основной отличительной особенностью данного электрического лобзика от подобных станков, является то, что в нем закреплен только нижний конец пилки, а верхний конец торчит свободный .

Это дает огромное преимущество при выпиливании внутренних контуров, так как не нужно дважды освобождать и закреплять пилку для каждого внутреннего контура, достаточно только просверлить отверстие внутри контура и надеть деталь на пилку.

Второй плюс такой конструкции – отсутствие натяжной дуги, что позволяет пилить материал любого размера. Для достижения максимальной безопасности амплитуда движения пилки уменьшена до 3-4 мм.

Благодаря этому, случайное прикосновение пальцем или рукой к пилке работающего лобзика совершенно безопасно, так как кожа достаточно эластична и движется вместе с пилкой на 1,5-2 мм вверх-вниз и вы не сможете поранить палец в случае ошибки.

Кроме того, при такой амплитуде работают, в основном, несколько нижних зубьев пилки. Когда они затупятся, нижний конец пилки можно откусить кусачками на длину затупившейся части и снова закрепить пилку. После этого будут работать новые зубья пилки.

Ну и бонусом может служить следующие модификации:

Ручная мини дрель

Сам блок двигателя со шпинделем и защитным кожухом вы можете использовать вместо обычного ручного инструмента. Так как напряжение питания 12 вольт, то автомобилисты весьма сильно оценят этот ручной инструмент.

Шлифовка как пастой гоя, так и твердым воском, использование для ремонта автомобиля под открытым небом, болчение всего подряд – теперь это доступно и не надо ехать в сервис или покупать гараж. На шпиндель можно закрепить различные инструменты – сверло, фрезу, шлифовальный диск, полировальный круг и так далее.

Диапазон использования инструмента очень велик и зависит только от прямоты ваших рук и необузданности фантазии.

Ручная шлиф-машинка

Эту опцию я вынес отдельно от остального ручного инструмента, на диск можно наклеить наждачную бумагу различной зернистости, войлок, фетр и использовать как подручный инструмент. К примеру, у знакомого автомобиль начал покрываться ржавыми точками, с помощью ручной шлифмашинки из набора Hobbyking 6 in 1 Machine Tool за пару часиков под пивко все точки были аккуратно заполированны, а автомобиль покрыт воском.

Где купить набор станков 6 in 1 Machine Tool

  • Купить набор мини станков 6 in 1 Machine Tool можно .

Самодельный ЧПУ станок

 

Источник: http://homecnc.ru/raznoe/38-hobbyking6in1machinetool

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector