Травление алюминия: щелочами, кислотами, хлорным железом

Травление различных деталей в домашних условиях из меди уже достаточно хорошо известно моделистам.

 Но мне всегда не нравилось то, что получаемые таким методом детали чаще всего нужно красить — ведь, например, авиации медь практически не используется.

Насколько интереснее было бы, размышлял я, если бы детали были из белого металла, к тому же — этот метал в буквальном смысле «валяется под ногами».

Много раз я пытался травить из алюминия от пивных банок, но ничего хорошего не выходило. Однако, наконец то, у меня получился результат, который позволяет думать, что не все так безнадежно.. 😉

В качестве материала была разрезана банка «Рэд Булл Кола». Прочитал, что некоторые моделисты предпочитают именно «Рэд Булл» изза того, что фольга у банок с ним более тонкая.

Раствор для травления представлял собой знакомый всем «Крот», который часто применяют для снятия красок с моделей.

Защитный слой представлял собой тонер лазерного принтера, наносимый с помощью утюга с листа подложки от самоклеющейся пленки. Метод это хорошо известен и я не буду его подробно описывать.

Алюминий банки с обеих сторон покрыт защитным слоем. Этот слой я удалил с одной стороны наждачной бумагой.

Почему с одной? Да потому что до этого я удалял с обоих сторон. Но Крота» не зря используют для снятия краски. Он отслоил защитный слой с обратной стороны, который я сделал белой нитрой, и я получил непредсказуемое двухстороннее травление вместо одностороннего

Поэтому я и решил использовать с другой стороны для защиты прозрачный защитный слой, находящийся внутри банки.

На зачищенную поверхность был перенесен утюгом рисунок и пластинка отправилась на травление.

Сначала я травил алюминий хлорным железом, но достичь хороших результатов мне не удавалось. В статье «Химическое фрезерование металлов»по материалам книги » Азбука судомоделизма» я прочел: «Алюминий и его сплавы лучше травить в 10—15 %-ном растворе едкого натра.

Следует помнить, что химическое фрезерование происходит очень медленно При нагревании раствора до 60—80° за 20 мин растворится слой металла толщиной всего 1 мм. После травления деталь тщательно промывают водой и полируют.

» Едкий натр в чистом виде вам вряд ли продадут, но «Крот» состоит из едкого натра плюс какие-то присадки. Я использовал сухой «Крот» в пакетике.

Я сделал насыщенный раствор (Залил водой в бутылке так, чтоб порошок растворился не полностью, а остался на дне).

ВНИМАНИЕ! ЕДКИЙ НАТР — ОЧЕНЬ ОПАСНОЕ ВЕЩЕСТВО! МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ НАПИСАНЫ НА ПАКЕТЕ, А Я ХОЧУ ПРЕДУПРЕДИТЬ, ЧТО ПРИ РАСТВОРЕНИИ ОН МОЖЕТ РАСПЛАВИТЬ ДНО ПЛАСТИКОВОЙ БУТЫЛКИ!

Поэтому лучше использовать стеклянную посуду.

После этого наполни баночку из под майонез на одну десятую часть и добавил воды, чтоб получился «10—15 %-ном раствор едкого натра». Баночку я поставил в ведерко из под мороженного, куда налил кипяченой воды, чтоб поддерживать температуру травящего раствора 60-80° С.

Травление происходит с выделением пузырьков газа. По ним можно легко контролировать процесс. Я избегал сильно бурного газообразования, так как в этом случае может отслоиться тонер, да и травление идет, как мне показалось, очень неравномерно.

Если реакция идет сильно быстро, то можно или сильнее разбавить раствор или понизить температуру.

Я не следил за температурой (занимался моделью), периодически подливая горячую воду из под крана, и примерно за пару часов у меня пластинка стала просвечивать насквозь. Рисунок протравился не полностью, но я не стал ждать этого.

На то у меня были такие соображения. Во первых, из-за бокового травления происходит ухудшение границ рисунка. Во-вторых, тонер лег плохо, и травление шло через него, что было заметно по редким пузырькам, образующимся прямо на закрашенных участках.

Достав пластинку я промыл ее в горячем кипятке.

• 
• После этого смыл тонер ацетоном,
• 
• Конечно, пока до качества травления меди хлорным железом еще далеко, но этот метод тоже может иногда применяться и решил поделится им с вами. 🙂
• 

Травление алюминия щелочью

Алюминий, пожалуй, самый распространенный в быту металл. Практически в каждом доме есть множество мелких предметов из алюминия, сюда можно отнести разного рода брелоки, подарочные имитации ножей, металлические покрытия флэшек и т. д. – список можно продолжать практически бесконечно.

Вполне естественно желание любого мужчины сделать свои мелкие принадлежности уникальными. Для металлических предметов идея усовершенствования приходит сама собой: нанести гравировку. Чтобы загравировать изделия можно использовать лазерный гравер. Однако, для алюминия этот способ не подходит.

Температура плавления металла составляет 600 градусов Цельсия. Для гравировки металла с такой температурой плавления гравер найти сложно, но можно. Но приходится учитывать оксидную пленку, которая покрывает поверхность металла при соприкосновении с кислородом. А температура плавления уже этой пленки составляет порядка 2000 градусов Цельсия.

Это значит, что наиболее распространенный способ нанесения гравировок и надписей, термический, не подходит. Именно в подобных ситуациях стоит вспомнить о другом способе: травлении.

Отметим, что травление может быть как художественным (для создания рисунков и гравировок на поверхности металла), так и техническим, с целью очистить поверхность металла от оксидной пленки, сделать металл пригодным к дальнейшей обработке.

Травление алюминия можно осуществлять двумя способами:

• Электролитический способ.
• Химический способ.

Каждый из методов, а так же их воплощение в домашних условиях разберем во всех подробностях.

Описание процесса

Смысл реакции протравки алюминия в том, чтобы снять тонкий слой металла с поверхности. В промышленности таким образом избавляются от трещин, сколов, царапин и оксидной пленки на поверхности. Процедура помогает подготовить металл к дальнейшей обработке.

Если речь идет о химическом травлении, то алюминий растворяется кислотой или восстанавливается в щелочь. Время выдержки металла зависит от раствора и всегда строго нормировано.

Если не соблюсти время реакции, то раствор снимет слишком большое количество металла.

В рамках промышленной отрасли потери в несколько грамм на реакцию способны перерасти в общие потери в размерах десятков и сотен тонн.

Если речь идет о художественной травке, то для неё чаще используется электролитический способ, который подразумевает восстановление алюминия в растворе электролита. Для того, чтобы создать на поверхности металл надпись, его сначала покрывают защитным составом или пленкой.

Обязательным условием является плотное прилегание пленки к поверхности металла Следующим шагом на пленке или составе выполняют отверстие в форме будущей гравировки. В результате электрохимической реакции раствор собирает металл исключительно с будущей надписи.

Время реакции для художественной травки алюминия так же ограниченно, слишком глубокая гравировка может порезать пальцы.

Как в условиях домашнего творчества, так и в промышленности обязательно использование защитных средств. Если речь идет о химическом процессе, то обязательны следующие средства индивидуальной защиты:

• Толстые резиновые перчатки.
• Респиратор с защитной планкой для глаз.
• Фартук.

Так же стоит помнить, что ванночки под кислоту изготавливают из дерева или бетона, служба одной ванночки не превышает 2 лет вне зависимости от активности использования.Раствор для травления алюминия

Травку химическим путем может осуществляться в следующих растворах:

• Хлорное железо. Травление алюминия в хлорном железе подразумевает активный процесс выделения металла в кислоту и его осаждение в месте травления. Это значит, что место гравировки придется постоянно чистить, чтобы освободить его для дальнейшей реакции. Поэтому в промышленных условиях хлоридное железо для травления используется очень редко. Но для домашних условий раствор вполне подходит. Травление стоит производить из условий 0,1 мм в минуту. Достаточно эстетично смотрятся гравюры глубиной 0,5 мм, залитые краской.
• Каустическая сода. Травление алюминия каустической содой подразумевает использование бытовой химии. Наиболее подходящим является сухая вариация средства против канализационных засоров «Крот». Стандартный пакет средства заливается граненные стаканом теплой воды и производится травление. Для красивой гравюры или отчистки поверхности металла хватит 3-4 минут реакции. Обратите внимание, что реакция происходит с выделением вредного газа, поэтому должно проводиться в хорошо проветриваемом помещении. Оптимальная температура раствора 70-80 градусов.
• Ортофосфорная кислота. Травление алюминия ортофосфорной кислотой подразумевает использование 10-20 % ортофосфорной кислоты. Для реакциии раствор подогревают до 40-50 градусов. В зависимости от изначального состояния металла на реакцию требуется от 40 секунд до 2- 3 минут. Использование щелочей, ортофосфорной и соляной кислоты недопустимо в электротехнике. Если в будущем планируется использовать алюминиевую деталь для использования в электродеталях или самодельных радиосборках лучше использовать другую смесь для травления.
• Азотной. Травление азотной кислотой непригодно для использования в художественной гравировке. Используется азотная кислота, как правило, после щелочи или для подготовки поверхности перед покраской. В результате травления металла в щелочи на поверхности образуется темный слой металлического шлама, который образуется в результате восстановления металла в объем щелочного раствора. Для того, чтобы придать изделию эстетичный вид используется 15-20% раствор азотной кислоты. Оптимально травление при комнатной температуре раствора. На всю реакцию достаточно 2-5 минут.

Как говорилось ранее, на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Большая часть химических растворов используется для так называемого осветления поверхности металла. Иначе говоря, чтобы убрать шлам от прошлых манипуляций или подготовить металл к будущей обработке.

Для домашнего травления можно использовать кислоты. Но для художественной гравировки лучше использовать электролитический способ. Так же, при использовании кислот стоит учитывать требования к проветриванию помещения.

Травление в домашних условиях

Травление в домашних условиях вполне посильная задача. Наиболее результативным будет использование электрохимической реакции для создания гравировки. В процессе выполнения потребуется:

• Источник тока, 9-12 В. Источник тока в обязательном порядке должен иметь контакты с клеммами.
• Раствор соли.
• Гвоздь.
• Пленку для защиты поверхности. Подойдет обычный скотч или бесцветный лак в качестве защитного состава.
• Инструмент для нанесения изображения на пленку. Может подойти металлический резак, но для создания красивой, симметричной гравировки с ровными линиями лучше использовать лазерный гравер. Мощность гравера должна быть достаточной для того, чтобы прорезать пленку.
• Посуда из диэлектрика. Отлично подойдет обрезанная емкость от пластиковой бутылки.
• Ацетон и ватные тампоны или ветошь.

Внимание! Для защиты организма стоит использовать резиновые перчатки.

Для того, чтобы приготовить раствор поваренной соли, нужно растворить в литре воды 4 столовые ложки соли. Особого влияния на домашнее травление температура не оказывает. Для достижения эффекта можно использовать как немного нагретый раствор, так и остывшую емкость комнатной температуры.

1. В первую очередь нужно приготовить раствор способом, описанным выше.
2. Второе действие: очистка поверхности изделия. Его нужно протереть ацетоном, промыть горячей водой и просушить.
3. На поверхность металла нужно нанести защитный состав или пленку.
4. С помощью гравера вырезать планируемую гравировку. Обратите внимание, что рисунок может быть как выпуклым, так и впалым. Секрет в том, что для выпуклого рисунка, гравером нужно обрезать защитный состав везде, кроме места предполагаемых линий. Тогда в результате электролиза алюминий снимается с поверхности вокруг предполагаемой гравировки, а сама гравюра остается нетронутой. В случае, если будет вырезан именно рисунок, то его и снимет электрохимическая реакция.
5. Клемму со знаком «минус» нужно присоединить к гвоздю. Гвоздь стоит обернуть в ветошь или картон для дополнительной защиты.
6. На руки надеть резиновые перчатки.
7. Опустить в раствор подвешенный на нитках или леске предмет.
8. Засечь на таймере 5 минут и опустить в раствор клемму и гвоздь.
9. Через пять минут достать предмет. Просушить его и отчистить от остатков лака или пленки ацетоном.
10. Гравюра готова.

Использовать достижения современной промышленности для травления металлов можно и нужно. Это может стать предметом хобби или дополнительного заработка. Но стоит всегда помнить о мерах безопасности. В конкретном приведенном примере электрохимической реакции это резиновые перчатки и ветошь на гвоздь перед тем, как опустить его в раствор.

ПОИСК

    Литая сталь машинной обработки Литая сталь травленая Алюминий полированный Алюминий машинной обработки Алюминий травленый [c.

138]

    Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой.

Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке.

Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

    При травлении оцинкованного железа и изделий, в которых сочетаются сталь и цинк, а также алюминий в растворах серной или соляной кислот при 20—40° С, КПИ-3 необходимо вводить в количестве 0,2—0,3%, при этом степень защиты цинка в 5%-ной серной кислоте составляет 96—98,8%. Степень защиты алюминия в 18%-ном растворе соляной кислоты при 20° С составляет 99,3—99,8%. [c.68]

    Алюминия травление Аппретурное производство [c.634]

    Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. Для травления алюминия и его сплавов применяют 10— 15%-ные растворы щелочи, содержащие 20—25% Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие выдерживают в концентрированной азотной кислоте в течение нескольких секунд. [c.279]

    Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения.

Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы.

Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

    В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии.

Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению иоверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но ие металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-ным раствором азотной кислоты.

Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализоваииого аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеющий температуру 10—20 С. [c.337]

    Покрытия алюминия и его сплавов. Алюминий электрохимически покрывают металлами и сплавами.

Для придания декоративного вида и увеличения поверхностной твердости его хромируют с целью повышения прочности сцепления резины с алюминием — латунируют, меднят, серебрят, для уменьшения переходного электрического сопротивления или улучшения паяе-мости — оловянируют.

Однако непосредственное нанесение гальванических осадков из стандартных электролитов связано с большими трудност ями в связи < наличием плотной пленки оксидов. Присутствие пленки оксидов ухудшает сцепление осадков.

Кроме того, алюминий может разрушаться во многих электролитах, особенно вследствие коррозии при контакте с металлом, обладающим более электроположительным потенциалом. Перед нанесением покрытия поверхность алюминия должна быть очищена путем травления или активирования. Затем наносят промежуточный слой, обладающий хорошим сцеплением. [c.332]

    После травления веобходныо проводить осветление. Алюминий к его дефор-иируемые сплавы ссветляют 30—S0 %-вой яэотиоВ кислотой, литейные — смесью азотной и плавиковой кислот в соотношении 3 1. [c.45]

    Сульфат железа (III) Ре2(30 )з применяется в качестве коагулянта при очистке воды, для травления алюминия, меди и других металлов, как аналитический реагент РеС1з — хлорид железа или хлорное железо — сильно гигроскопичные коричневато-желтые кристаллы, хорошо растворимые в воде. В растворах подвергаются гидролизу  [c.156]

    Можно ли считать коррозией окисление алюминия в процессе алюминотермии, окисление железа при электросварке, взаимодействие цинка с соляной кислотой при получении травленой кислоты для паяния  [c.239]

    В — при об. т. в смеси фтористоводородной и азотной кислот для травления алюминия. И — деревянные резервуары, покрытые парафином. [c.490]

    Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия.

Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия.

Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида.

Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

    Реактив выявляет также микроструктуру сплавов типа А1 — Си—Ре—Мп, А1—Ре—Мп, А1—Си—Ре и других алюминиевых сплавов, а также границы зерен в алюминии. Травление в нагретом реактиве в течение 5—30 с с последующим охлаждением в холодной воде. [c.25]

    В травильную ванну можно вводить ингибитор травления, чтобы предотвратить растворение подготовляемого к травлению металла. Например, в сернокислотных травильных ваннах для стали используют компоненты типа тиомочевины, а в щелочных моющих растворах для алюминия — силикаты. [c.74]

    Травлением удаляют с поверхности металла оксиды. Этот процесс осуществляют химическим или электрохимическим способом.

В качестве травильных растворов нри химическом травлении обычно используют кислоты и щелочи для травления меди и ее сплавов применяют смеси HNO3, H2SO4 и НС1, для цинка и кадмия—5—20%-ный раствор серной или соляной кислоты, для алюминия— 5—10%-нын раствор H i или 10—20%-ный раствор NaOH. Электрохимическое травление имеет ряд [c.264]

    Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы.

Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах.

Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки.

Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др.

Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

    В — при 50—60°С в 10—20%-ном растворе. И — стальные ванны для травления алюминия и алюминиевых сплавов. [c.335]

    Химическое травление цветных металлов ведут в разных кислотах или их смесях, а в некоторых случаях н в щелочах, напрнмер прн обработке алюминия и его сплавов В табл 22 приведены составы и технологн-ческне режимы для травления различных цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности fl8, 45]. [c.42]

    Селективный солнечный поглотитель имеет высокую поглощательную способность при малых длинах волн и низкую степень черноты в длинноволновой области Такими свойствами обладает металлическая новерхность с тонким полупроводниковым покрытием.

Используются тонкие медные, никелевые или хромовые оксидные слои, образованные травлением или электрохимической обработкой покрытой медью стали (рис. 9). Можно также использовать гокрытия, полученные на алюминии в результате напыления и обжига и образованные осаждением в вакууме пленки.

Такие по1)С 5хпости используются в коллекторах солнечного излучения, а также в космических кораблях, исследующих отдаленные районы солнеч- [c.464]

    Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е.

в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е.

материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид.

Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

    Выбор катодов должен быть тщательно продуман. Для нена-углероживаемых металлов наилучшим материалом является графит высшей очистки. Применение металлических катодов создает возможность перехода примесей на осаждаемый металл. При съеме осадка нужно очищать поверхность соприкосновения либо абразивом, либо травлением (например, осадок хрома на алюминий). Для осаждения кадмия, олова, индия может быть рекомендован чистый графит. Лучше всего металлы высокой чистоты осаждать на основы, изготовленные из того же металла. [c.581]

    ПБ-5 Продукт конденсации анилина с уротропином Травление черных металлов в НС1 заш,ита емкостей для хранения НС1 солянокислотная обработка нефтегазовых скважин Сталь, алюминий [c.148]

    Эффективность коагулирующего действия хлористого алюминия изучали в промышленном осветлителе емкостью 620 м .

В качестве коагулянта обычно применяли раствор, являющийся побочным продуктом после травления металла и содержащий купорос в количестве 30—35 млн .

Кроме того, в осветлитель подают известь до достижения pH, равного 10, в результате чего Са(НСОз)2 превращается в СаСОз и осаждается. Для мутной и жесткой речной воды лучшим [c.282]

    Фтороводород НР — исходное сырье для получения многих неорганических и органических фторидов. Например, НР используется для получения криолита Ыаз[А1Рб], необходимого при производстве алюминия. При помощи НР производят травление стекла. [c.125]

    В концентрированной азотной кислоте никель хорошо удаляется без травления основного металла с высокохромкстых н хромникелевых сталей, алюминия, п-пастмасс.

Для удаления ннкеля с углеродистой и мало-ле1 иlJoвaннoй стали прн комнатной температуре используется раствор, состоящий нз одного объема серной кислоты и двух объемов азотной кислоты и сульфата железа 5—20 г/л. [c.104]

    Для получения чистой виннокаменной к-ты, тартратов лр металлов, протрава прн гра-шении тканей, комлоиет ванн при гальванич лужении и серебрении металлов, дпя разрыхлитель теста [c.375]

    При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено.

Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками.

В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом.

Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность.

В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

    Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов.

Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия.

Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

    В — при т. кип. — 400°С в сухой 8О2 Упм = 0,1 г/м -24 ч. Алюминий 99,5%-ный применяется для изготовления холодильных установок, оборудования для экстрагирования тиокарбамида жидкой 80г из сульфоцианида аммония или баллонов для двуокиси серы при травлении зерна. [c.409]

    В работе [185] приведены результаты 10-летних коррозионных испытаний пластин из высокочистого алюминия и 7 алюминиевых сплавов при постоянном погружении и на среднем уровне прилива в Райтсвилл-Биче (Сев. Каролина, США).

На всех образцах, в том числе и на пластинах, которые снимались с испытаний для получения промежуточных результатов, наблюдалось сильное обрастание раковинами и другими морскими организмами. Обрастание не оказывало заметного влияния на глубину питтинга на образцах, испытывавшихся в зоне прилива (т. е.

при переменном погружении), но при 5- и 10-летней экспозиции приводило к сильному травлению некоторых сплавов. Изменения прочностных свойств после 10-летней экспозиции для всех испытанных сплавов были небольшими.

Уменьшение временного сопротивления после экспозиции в условиях полного погружения составило для сплава 5086-0 3,7 %, 5154-838 5,1 %, 5457-Н34 5,2 %. Относительное удлинение высокочистого алюминия 1199 и сплавов 5154-Н38, 5456-0 и 5456-Н321 уменьшилось на 16—27 %, а сплава 5086-0 примерно на 6 %. [c.188]

    Оксиэтилидеидифосфоновая кислота является эффективным комплексообразователем и применяется для устранения жесткости воды 1—3], стабилизации перекисных соединений и поверхностно-активных веществ 11—8], травления алюминия и его сплавов [9], В аналитической химии это соединение используется прн определении тария [10] и переходных металлов для маскирования бериллия и титана при определении некоторых элементов, в частности, алюминия в технологии разделения редкоземельных элементов [И], для разделения нептуния и плутония [12]. [c.150]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Травление алюминия Рё его сплавов производится РІ водных растворах щелочи.  [1]

Травление алюминия и его сплавов применяют не только для удаления химических загрязнений поверхности металла, но и для легкого протравливания металла.

Для этого рекомендуется применять растворы щелочей Рё кислот. Раствор щелочей берут обычно 10 — 20 % — ный; РїСЂРё температуре 50 — 80 процесс травления длится 1 — 2 РјРёРЅ.

Добавка в раствор щелочи хлористого и фтористого натрия улучшает процесс травления и делает его более равномерным.

После травления РІ щелочах сплавы алюминия имеют темный цвет.  [2]

Травление алюминия РІ таких распространенных травителях, как ортофосфорная кислота, соляная кислота Рё щелочь, РЅРµ допустимо РёР·-Р·Р° подтравления тантала Рё разрушения пленки фоторезиста. Эта операция фиксирует длину всех резисторов схемы Рё контрольного резистора.  [3]

Травление алюминия в серной кислоте осуществляют следующим образом.

После гидропескоструйной обработки, РїСЂРѕРґСѓРІРєРё сжатым РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, электролитического обезжиривания Рё промывки РІ холодной РІРѕРґРµ изделия подвергают анодному травлению РІ растворе, содержащем 300 Рі / Р» серной кислоты ( СѓРґ. После осветления следует тщательная промывка РІ проточной РІРѕРґРµ.  [4]

Травление алюминия Рё его сплавов проводится РІ горячих растворах каустической СЃРѕРґС‹ ( СЃ концентрацией 100 — 150 Р“ / Р») СЃ последующим осветлением РІ разбавленной азотной кислоте.

Процесс ведется РїСЂРё 60 — 70 РЎ, выдержка — РѕС‚ 10 — 15 сек РґРѕ 2 — 3 РјРёРЅ РІ зависимости РѕС‚ степени загрязнения поверхности.

После травления производится тщательная промывка РІ проточной горячей РІРѕРґРµ, желательно — СЃ перемешиванием промывной РІРѕРґС‹ сжатым РІРѕР·РґСѓС…РѕРј для ускорения удаления щелочи СЃ поверхности изделий. Осветление проводится РІ 15 — 20 % — РЅРѕРј растворе азотной кислоты РїСЂРё 15 — 25 РЎ.  [5]

Травление алюминия Рё его сплавов можно проводить также РІ соляной или фосфорной кислотах, РЅРѕ эти СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ РЅРµ получили широкого распространения.  [6]

Для травления алюминия применяют следующие растворы.  [7]

Для травления алюминия РјРѕРіСѓС‚ быть использованы: 50 % — ная ортофосфорная кислота, нагретая РґРѕ 60 — 70 РЎ, или смесь трех кислот: СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№, азотной, ортофосфорной СЃ РІРѕРґРѕР№. Последний состав позволяет регулировать скорость травления, понижая температуру смеси СЃ 60 РґРѕ 30 РЎ.  [8]

Для травления алюминия Рё его сплавов применяют 10 — 15 % — ные растворы щелочи, содержащие 20 — 25 Рі / Р» NaCl.

Для последующего осветления поверхности алюминия изделие погружают РІ концентрированную азотную кислоту РЅР° несколько секунд.  [9]

• Для травления алюминия СЃ РЅРёР·РєРѕР№ степенью чистоты РїСЂРёРіРѕРґРЅР° разбавленная плавиковая кислота.  [10]
• Для травления алюминия Рё дюралюминия употребляют 5 — 6-процентный раствор едкого натра, РІ котором изделие выдерживается 2 — 3 РјРёРЅ, Р° затем алюминий промывают РІРѕРґРѕР№ Рё восстанавливают его естественный цвет, обрабатывая его РІ крепком растворе азотной кислоты СЃ повторной промывкой.  [11]
• Для травления алюминия Рё его сплавов используют щелочи Рё различные кислоты или РёС… смеси.  [12]

Скорость травления алюминия сохраняется практически постоянной, если объем раствора достаточно велик, РІ нем РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ заметного накопления алюминия Рё температура раствора РЅРµ меняется. РќР° скорость травления алюминия большое влияние оказывает температура: чем выше температура раствора, тем больше скорость травления.  [13]

1. Продолжительность травления алюминия Рё его сплавов СЃ целью получения определенной фактуры поверхности определяется требованиями Рє внешнему РІРёРґСѓ деталей СЃ учетом РёС… последующей обработки Рё составляет РѕС‚ 0 5 РґРѕ 20 РјРёРЅ.  [14]
2. РџСЂРё травлении алюминия применяют преимущественно щелочную среду.  [15]
3. Страницы:      1    2    3    4

Травление алюминия: щелочами, кислотами, хлорным железом

Нанесение рисунка

Если вы рассматриваете способ в качестве художественной задумки при желании декорировать нож или иной элемент с помощью травления металла в домашних условиях солью, то необходимо защитить, изолировать определенные участки. Можно даже добиться полутонов, тогда одни защитные пленки нужно оставить на весь период, а другие – снимать по мере вытравливания основного фона. Рассмотрим, какими подручными способами можно обезопасить зону узора.

Лак для ногтей

Из достоинств – простота нанесения и доступность, его легко найти в косметичке супруги или купить за копеечную сумму. Но есть минусы:

• слишком тонкие линии сделать трудно из-зf высокой вязкости;
• сложно аккуратно стереть нечаянно нарисованные элементы;
• требуется художественный навык.

Грунтовка или битумный лак

Так как сделать травление рисунка на металле своими руками без трафарета непросто, то самый легкий метод – полностью загрунтовать поверхность, а потом острой частью прочертить узор, убрав излишки. Не слишком надавливайте, рискуете поцарапать сталь.

Глянцевая бумага

Есть специальный материал для творчества, но подойдет и лист из журнала. На нем следует на струйном принтере напечатать узор в зеркальном отображении. Затем свеженапечатанный рисунок нужно прикрепить к обрабатываемой площади и проутюжить утюгом. После остывания смочите место теплой водой и уберите бумагу – след переведется.

  Пила Монтажная Отрезная По Металлу Какая Лучше

Получение цветного рисунка

Для придания полученному узору, рисунку или надписи дополнительного декоративного эффекта предлагаем воспользоваться несложным способом, доступным каждому. Для этого на обработанный участок нанесите небольшое количество любой нитроэмали, добившись полного заполнения углубления.

Этот лакокрасочный материал достаточно быстро сохнет, поэтому к дальнейшей работе можно возвратиться уже по истечении часа. Убедившись, что эмаль полностью высохла, удалите лишний материал, попавший на поверхность протравленного изделия с помощью мелкой наждачной бумаги.

Применение растворителя в данном случае может испортить всю работу, так как он размазывает краску по поверхности, полностью не удаляя ее, и может придать узору некрасивую матовость.

Окончательно придать окрашенному протравленному рисунку выразительность позволит механическое полирование готового изделия на войлочном круге с пастой ГОИ.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение

Водные растворы для травления (удаления окислов с поверхности) алюминия и сплавов алюминия

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов. / / Водные растворы для травления — удаления окислов с поверхности  / / Водные растворы для травления (удаления окислов с поверхности) алюминия и сплавов алюминия.

Водные растворы для травления (удаления окислов с поверхности) алюминия и сплавов алюминия. Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и другие продукты коррозии). Основная цель травления — снятие продуктов коррозии; при этом основной металл не должен травиться. Ниже приводятся составы водных растворов для травления (г/л), а также рабочие температуры растворов и время обработки (выдержки в растворе) деталей. Помним, что: чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3/г чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3/г чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3/г чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3/г чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3/г не ошибитесь в вычислениях массы кислоты исходя из имеющейся у Вас концентрации оной. Итак, таблица: г/л Температура раствора Время обработки Состав 1: Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 50-100 40-60°С 5- 10 с Состав 2: Азотная кислота 35-40 18-25°С 3-5 с Состав 3: Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 25-35 40-60°С   0,5-2,0 мин   Кальцинированная сода=Na2CO3 20-30 Состав 4: Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 150 60°С   15-20 с   Хлористый натрий = NaCl = поваренная соль 30 ! После травления детали промывают в 15%-ном растворе кальцинированной соды=Na2CO3 (или питьевой соды=гидрокарбонат натрия=NaHCO3=пищевая сода=бикарбонат натрия=натрий двууглекислый). Затем тщательно промывают водой.

Травление алюминия щелочью

Травление цветных металлов может проводиться как для конечной отделки поверхности с следующим пассивированием (см. «Декоративные покрытия»), так и для подготовки к нанесению гальванических покрытий.

Медь и ее сплавы

Травление меди и ее сплавов проводят в смесях на базе серной, азотной, соляной либо фосфорной кислот, зависимо от метода производства изделия.

Окалина большенный толщины, образовавшаяся при прокатке либо термообработки, отлично поддается травлению концентрированной серной кислотой, при всем этом не подтравливается сплав.

Присутствие в растворе травления даже маленького количества раствора нитратов либо хроматов ускоряет процесс травления самого сплава.

• Потому травление деталей из медных сплавов производят в две стадии: поначалу убирают окалину в растворе серной кислоты (200 – 250 г/л) при температуре 50 – 80 0 С, а потом проводят травление в растворе из консистенции серной и азотной кислот с добавкой хлоридов, сод. г/л:
• Серная кислота 500 – 550
• Азотная кислота 650 – 750
• Натрий хлористый 5 – 10
• Раствор предназначается для травления деталей из меди и латуни.
• Наиболее тщательно процесс травления разных металлов представлен в нашем обучающем курсе.

Снятие тепловой окалины с бронзовых сплавов типа БрОФ, БрБ, можно вести при температуре 135 – 145 0 С травлением в растворе, содержащем 450 – 600 г/л едкого натра и 100 – 200 г/л азотнокислого натрия с следующей обработкой в течение 0,5 – 1 мин. в концентрированной соляной кислоте.

Предварительное травление термообработанной бериллиевой бронзы можно проводить в растворе серной кислоты (80 – 100 г/л) с добавлением в раствор бифторида аммония (30 – 50 г/л) при температуре 40 – 50 0 С.

Алюминий и его сплавы

1. Травление алюминия и его сплавов ведут в растворе (5 – 10% ) едкой щелочи при температуре 20 – 40 0 С, в который для уменьшения выделения газов, образующихся при травлении, добавляют раствор 0,5 г/л сульфанола НП-3, а для предотвращения образования плотного осадка аллюминатов, добавляют в раствор 2,5 – 3,5 г/л глюконата натрия.
2. Обработку литейных сплавов проводят травлением в растворе азотной кислоты (650 г/л) и плавиковой (120 – 140 г/л) при комнатной температуре.
3. Травление деталей, имеющих точечную сварку, производят в растворе фосфорной кислоты (80 – 100 г/л) с кремнефтористоводородным калием (4 – 6 г/л).
4. Осветление поверхности деталей опосля травления проводят в растворе азотной кислоты (300 — 400 г/л) либо в консистенции смесей азотной и плавиковой кислот.

Титан, молибден, никель

• Тепловую окалину с поверхности титановых сплавов убирают травлением поочередно в два шага: разрыхление – в щелочном расплаве едкого натра с азотнокислым натрием при температуре 300 – 320 0 С и травление при комнатной температуре в растворе, сод. (г/л):
• Серную кислоту 80 – 100
• Азотную кислоту 130 – 140
• Плавиковую кислоту 40 – 60,
• при комнатной температуре.
• Для снятия травильного шлама употребляют раствор кислот азотной (100 – 200 г/л) и плавиковой (10 – 30 г/л).
• В особенности огромное значение операция травления в смесях приобретает при осаждении на титан гальванических покрытий, потому что при всем этом требуется удалить с поверхности методом травления в растворе тонкие окисные пленки, препятствующие крепкому сцеплению с основой.
• Окислы с поверхности молибдена можно удалить травлением в растворе , содержащем 10 г/л едкого натрия и 250 мл/л перекиси водорода (30%-ный раствор) при 40 – 50 0 С .
• Изделия из никеля и его сплавов обрабатывают травлением в растворе серной кислоты (20%-ном) с добавкой хромового ангидрида при температуре 60 – 80 0 С.

Точную чистку поверхности никеля, вольфрама, ковара проводят травлением в растворе из консистенции муравьиной кислоты, перекиси водорода и воды в о.% : 10, 45, 45.

Ванны травления и активации поверхности металлов

Активирование поверхности

Активирование поверхности проводится с целью удаления тонких окисных пленок, ухудшающих сцепление покрытия с основой, конкретно перед нанесением покрытия, потому смеси травления выбираются зависимо от состава раствора электролита на следующей операции.