Виды твердосплавных фрез для обработки по металлу

Фрезы твердосплавные

Виды твердосплавных фрез для обработки по металлу

Фреза твердосплавная используется для обработки жесткого металла и отличается повышенной прочностью, высокими техническими характеристиками. В ходе работы, такой инструмент меньше нагревается, что увеличивает производительность работы. Кроме того, длительность работы с металлом можно продлить с помощью использования охлаждающего стержня.

Применение твердосплавных фрез целесообразно подбирать для обработки и прорезки легированной стали, титана, чугуна и нержавеющей стали.

На производстве данный вид фрез является одним из самых востребованных и применяется для резки металла и обработки пазов. От правильного выбора фрезы напрямую зависит продуктивность и качество работы.

Поэтому перед началом работы следует сразу определить вид и тип обрабатываемой поверхности, а также форму необходимой заготовки.

Благодаря большому выбору самых разных фрез, выборку металла можно производить на самых сложных участках.

Виды и назначение

Кроме функциональных особенностей, фрезы различаются между собой по типу металла. Инструмент подбирается с учетом функционального назначения и типа металла.

Классификация происходит по назначению, по типу обрабатываемого металла, по направлению и размещению режущих частей. При этом для каждого участка работы предназначается строго свой тип твердосплавной фрезы.

Исходя из назначения инструмента, выделяют следующие виды:

  • торцовые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • длиннокромочные;
  • концевые;
  • Шпоночные;
  • дисковые;
  • специальные.

Кроме этого, в зависимости от назначения, каждый из инструментов может подразделяться на подвиды. Кроме этого производят классификацию в зависимости от размеров зубьев.

Следует понимать, что выполнение каждого вида работ требует тщательно подобранного инструмента. Этот фактор напрямую влияет на производительность, скорость труда и конечный результат обработки.

Для черновой прорезки металла рекомендуется подбирать насадки с крупными зубьями, а уже для финальной обрезки используется фреза с многозубчатой структурой.

Торцевые насадки могут иметь сменные или насадные головки. При необходимости обработки простых углов рекомендуется использовать простые торцевые насадки.

Для обработки более сложных углов и конструкцию, применяют криволинейные насадки. Одной из разновидностей концевых фрез является шпоночный инструмент. Такая насадка позволяет максимально заглубиться в металл.

А для обработки наклонной поверхности следует применять угловые насадки.

Для обработки поверхности перпендикулярно и выборки большого углубления, следует выбрать фрезы твердосплавные концевые. В зависимости от градуса наклона канавки подбирается количество зубьев инструмента.

Для высокой производительности труда и качественного конечного результата, следует выбирать фрезы без сетки, трещин и сколов.

Для каждого из типа фрезы с твердосплавными пластинами существует своя сетка допустимого отклонения шероховатости.

Шпоночный тип используется для бурения канавок и больших заглублений в металле. Фреза позволяет создать бороздку необходимого размера и постепенно двигаться по ней. Этот тип инструмента следует подбирать для вертикальных станков. Работа отличается высокой продуктивностью и скоростью по сравнению с другими видами фрез.

Инструмент с металлическими пластинами твердого сплава отличается высокой прочностью и демонстрирует отличные технические характеристики для работы в производственных масштабах. Одним из самых популярных материалов для изготовления таких фрез является вольфрамовое соединение.

Обработке таким инструментом легко поддаются даже металлы, устойчивые к воздействию высокой температуры. Кроме стандартного металла для изготовления, титана, фреза может быть произведена из молибдена. Этот сплав отличается ценовой доступностью.

При этом по техническим характеристикам металлам ничуть не уступает титану.

Где купить качественные твердосплавные фрезы с гарантией?

Являясь официальным представителем таких брендов, как PRAMET, M&V, CeramTec, Pilana мы предлагаем надежный и качественный инструмент с гарантией и полным комплектом документации. У нас вы найдете широкий ассортимент фрез, что позволит правильно подобрать инструмент для каждого из вида работ.

Быстрая обработка заказов, доставка по всей России, грамотная консультация и доступные цены помогут вам быстро и выгодно приобрести необходимый инструмент.

Источник: https://tdchts.ru/catalog/frezernyj-instrument/frezi_tverdosplavnie/

Выбираем твердосплавные фрезы!. Статьи компании «VIVA-ART »

Выбираем твердосплавные фрезы!

 

На сегодняшний день аппаратная технология наращивания ногтей, маникюра и педикюра становится все более распространенной. На рынке представлен широкий ассортимент насадок. Как правильно выбрать насадки? Сегодня поговорим о твердосплавных фрезах.

Антон Дятчук, бренд-менеджер компании «Вива-Арт»

Твердосплавные фрезы относятся к классу режущих насадок. Соответственно мастеру надо быть предельно осторожным при обработке кожи или в области к ней прилегающей. К класу режущих также относят насадки из стали, но они обладают значительно меньшим ресурсом работы.

Применяются твердосплавные фрезы при работе с гелем и акрилом, они позволяют снять лишний материал быстро, без создания лишней пыли. Также эффективно применение твердосплавных фрез при снятии огрубевшей кожи, однако это требует повышенного внимания и квалификации мастера. Фрезы маленького диаметра можно применять для вырезания стержневых мозолей.

Твердосплавные фрезы ежедневно должны выдерживать огромную нагрузку, так что к выбору инструмента надо подойти максимально ответственно. Нужно тщательно следить за всеми обновлениями ассортимента производителей в данной отрасли. От того, насколько верно будет подобран твердосплавный инструмент, зависит не только качество обработки, но и скорость выполнения косметологических работ. 

Твердосплавные фрезы просты в эксплуатации, универсальны и при аккуратном обращении служат довольно долго. Качественные твердосплавные фрезы имеют большой рабочий ресурс.

Поэтому, если вы профессионально занимаетесь маникюром, такие фрезы окупятся быстро и прослужат достаточно долго.

Однако нужно не забывать, что это – расходный продукт, и для работы с разными материалами нужны разные фрезы, различных форм.

Производство

Для начала нужно разобраться, из чего же состоит твердосплавная фреза? И тут все очень просто. Все фрезы состоят из хвостовика (та часть, которую мы вставляем в цангу наконечника) и головки (часть фрезы, которая непосредственно выполняет всю грязную роботу).

В идеале способ изготовления твердосплавных фрез включает в себя такие последовательные технологические операции, как изготовление хвостовика и головки фрез; их пайку друг с другом; придание головке фрезы нужной формы и нанесение соответствующей режущей насечки; закалка фрезы.

Потом все это шлифуется, полируется, промывается, и наконец, упаковывается. На протяжении всего этапа производства происходит постоянный контроль всех ключевых параметров изделия. Вся эта последовательность операций дает возможность получить высококачественный продукт на выходе.

Но, к сожалению, некоторые производители изрядно упрощают всю эту цепочку событий, выкидывая определенные звенья производственных задач.

Вот тогда и начинает на прилавках появляться некачественный продукт.

Существует также несколько вариантов пайки хвостовика и головки.  Долго объяснять на пальцах не буду, приведу схемы.

Рисунок 3 — в данном случае пятно пайки находится в одной плоскости. Место контакта обозначено красной линией. При работе вся нагрузка идет на место пайки, заставляя его работать на излом и скручивание.

Данный вариант не самый лучший, так как при падении частенько бывает, что у таких фрез отпадает «голова».

Рисунок 4 – в данном случае хвостовик заходит в режущую головку и там пропаивается. Значительно увеличивается пятно контакта  пайки, а также уменьшается нагрузка, которой оно поддается, так как на излом пайка уже не работает, а только на скручивание.

Рисунок 5-  в данном случае хвостовик имеет выступающий ободок по окружности, который дополнительно увеличивает пятно контакта пайки, а также уменьшает нагрузку на излом самого хвостовика возле цанги. Данный вариант пайки, пожалуй, самый идеальный с моей точки зрения!

 

Рисунок 6. Конечно, есть еще один вариант изготовления фрезы. Это вариант, когда диаметр фрезы меньше или равен диаметру хвостовика. В таком случае хвостовик и головка – одно целое . 

                                                                       Виды заточки

При производстве головки качественных фрез применяется высоколегированный сплав, который обладает высокой твердостью и прочностью. Именно потому фрезы называются твердо сплавными.

Такие фрезы обладают чрезвычайно высокой режущей способностью и долговечностью. Однако использование дешевого и не качественного сплава приводит к тому, что фреза быстро тупится, и дальше просто «облизывает» обрабатываемую поверхность.

При этом она чрезмерно нагревается. Нагрев при работе — первый признак тупой фрезы.

Режущие грани качественной фрезы создаются алмазной шлифовальной головкой по компьютерным расчетам.

Идеальная центровка в сочетании с высокой режущей способностью, предотвращает биение инструмента об обрабатываемую поверхность, снижает вибрацию в наконечнике, а также повышает качество обработки.

Всегда обращайте внимание на то, как сделаны режущие грани. Они должны быть симметричными по всей окружности, одинаковой высоты и самое главное, их работа должна быть заметна сразу.

Рисунок 7

Наиболее распространенными на сегодня являются фрезы с реверсивной (рис. 7) и односторонней заточкой (рис. 8).  Реверсивные фрезы работают одинаково как при вращении по часовой стрелке, так и при вращении против часовой стрелки.

Рисунок 8

Это позволяет максимально удобно работать мастеру как левой, так и правой рукой. Однако, как вы видите на рисунке 5, режущая кромка имеет трехугольную форму. Она даже не столько режет, сколько сдирает материал. Потому такие фрезы и нагреваются сильнее.

По качеству обработки она всегда будет уступать фрезе с односторонней   заточкой. Фрезы с односторонней заточкой работают только в одном направлении. Но они имеют пару преимуществ. Во первых, как я уже сказал, они работают более эффективно, так как режущая кромка имеет форму набегающей волны.

Верхушка «волны» как раз работает именно на срез. Она позволяет

качественно и уверено работать, пусть в одном направлении. Вторым положительным моментом является то, что такие фрезы практически не нагреваются при работе. В третьих, они работают дольше реверсивных фрез.

             Рисунок 9                           

                                                                                                              Рисунок 10

По типу режущих кромок бывают следующие виды: гладкие режущие кромки (рис. 9), режущие кромки с перекрестным направлением (рис. 10). Фрезы с гладкими режущими кромками применяются для очень тонких работ, где надо получить гладкую обрабатываемую поверхность.

Читайте также:  Сварочная проволока св-08г2с: особенности и разновидности

Фрезы, у которых режущие кромки расположены в перекрестном направлении, применяются для начальной абразивной обработки и одномоментного удаления большого объема излишнего материала.

Мое утверждение действительно, если сравнивать два типа режущих кромок одинаковой абразивности.

 Рисунок 11

Отлично себя зарекомендовали насадки, которые по окружности имеют режущие кромки, но торцевая поверхность у них не рабочая. Они позволяют обрабатывать те участки, которые раньше вы боялись повредить. Образцы приведены на рисунке 11.

Рисунок 12

На сегодняшний день миру представлена безопасная «фреза» (рис. 12). Название «фреза не просто так я взял в кавычки!  Данный тип насадок сложно отнести к какому-либо типу насадок, так как алмазного покрытия тут нет, абразивные режущие кромки тоже отсутствуют.

Но так как рабочая головка выполнена из твердого сплава, да еще и с упрочняющим покрытием, я бы данную модель насадки все-таки отнес к твердосплавным фрезам, так сказать «блудный сын».

Хочется отметить, что она уже успела себя прекрасно зарекомендовать! Чудесно, а самое главное, безопасно, поднимает кутикулу, упрощая работу мастеру в разы.

Также хотелось бы обратить внимание на золотой цвет насадки. Он тут не просто излишек моды. Вышеуказанная насадка имеет покрытие TiN – нитрид титана. Данное покрытие пришло в косметологию из тяжелого машиностроения.

Нитрид титана используется для создания износостойких покрытий. Фрезы по металлу с таким покрытием работают значительно дольше.

Единственное что качественное покрытие значительно повышает цену готового изделия, поэтому я порекомендовал бы воздержаться от покупки дешевых фрез сомнительного производства, во избежание разочарования.

Классы абразивности режущих кромок и формы фрез

Каждая фреза имеет на хвостовике кольцо определенного цвета.  Давайте попробуем вспомнить, что оно означает. В международной классификации абразивности  режущих кромок существуют  следующие классы:

  • UF  Ультра мелкая        (Белое кольцо) 
  • SF   Супер мелкая      (Желтое кольцо)
  • F     Мелкая                 (Красное кольцо)
  • G    Крупная                   (Синее кольцо)
  • SG  Супер крупная  (Зеленое кольцо)
  • EG  Экстра крупная   (Черное кольцо)

          Рисунок 13                                                                    Рисунок 14

Чем больше абразивность, тем выше она имеет режущую кромку. А соответственно она глубже врезается и при этом снимает большее количество материала за один оборот. Приведу для сравнения две фрезы одинаковой формы, с одинаковым типом заточки.

Явно видно, что фреза с зеленой насечкой (рис. 13)  подходит больше для грубой работы. Для быстрого снятия большого количества, допустим акрила. В то время, как фреза с красной насечкой (рис.

14) более мелкая, так сказать, прекрасно покажет себя там, где нужна филигранная точность.

Самая грубая по образованности —  «черная» фреза. Она работает грубо, срезает максимум материала. Далее идут по спадающей абразивности «зеленая», «синяя», «красная», «желтая», и на конец «белая» фреза. Фрезы с низкой абразивностью используются для финишной обработки поверхности.

Иногда мастера, которые только учатся, дабы не снять за первый проход слишком много материала, используют фрезы с низкой абразивностью, например «желтые», или «красные». То, что можно снять «черной» или «зеленой»  фрезой за раз,  они снимают «красной» за несколько подходов.

Однако риск ошибиться при работе значительно уменьшается.

Помните, что для эффективной работы,  твердосплавные фрезы необходимо тщательно очищать. При обработке следует придерживаться концентрации моющего раствора, иначе фреза может покрыться пятнами, или даже поржаветь.

При стерилизации нежелательно подвергать фрезы сильному нагреву, поскольку метал, может потерять свои режущие свойства, и насадка может распаяться.  Идеальный метод обработки фрез – это очистка в ультразвуковой ванне и стерилизация в автоклаве.

Твердосплавные фрезы — очень эффективный инструмент, и очень важно следить за рабочей скоростью вращения. Чем больше насадка – тем меньше должны быть обороты.

Напоследок хотел бы сказать, что сегодня на рынке существует большой выбор твердосплавных фрез различных форм. Я считаю, что мастер должен сам подобрать себе форму и абразивность, то что ему ближе. Моя задача заключается лишь немного осведомить вас, помочь в выборе. Надеюсь данная статья будет полезна!

Источник: https://viva-art.com.ua/a185292-vybiraem-tverdosplavnye-frezy.html

Материалы фрез

Возможности достижения высокой производительности фрезерной обработки при интенсификации режимов резания в большой степени определяются качеством инструментальных материалов.

Быстрорежущие стали

При фрезеровании давно применяют быстрорежущие вольфрамовые и вольфрамомолибденовые стали нормальной стойкости марок Р9, Р12 и Р18.

Разработка новых марок быстрорежущих сталей ведется по пути уменьшения содержания вольфрама и создания многокомпонентных композиций, содержащих значительный процент углерода.

Высокая стойкость сталей с пониженным содержанием вольфрама достигается легированием их молибденом, кобальтом, а в некоторых марках также ванадием при значительном содержании углерода.

Твердые сплавы

Наряду с широко известными твердыми сплавами ВК6, ВК8, T5K10, Т15К6 разработаны и успешно внедряются сплавы с добавками карбида тантала, неперетачиваемые твердосплавные многогранные пластинки, осваивается изготовление твердосплавных пластинок с износостойким покрытием.

Углеродистая сталь

Углеродистую инструментальную сталь (например, марки У12А) при фрезеровании применяют редко, так как такими фрезами можно работать только на низких скоростях резания. Из углеродистой стали изготовляют только мелкие фрезы, в том числе зуборезные мелкомодульные.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали (9ХС, ХГ, ХВГ и др.) используют в основном для изготовления фасонных фрез, работающих на малых скоростях резания при небольшой глубине резания и подаче.

Области применения быстрорежущей стали

Быстрорежущие стали имеют следующие основные области применения.

P18 и Р9 — давно известные и широко распространенные марки быстрорежущих сталей. Обладая довольно высокой красностойкостью (600-650° С) и твердостью (до HRC 64), они пригодны для всех видов лезвийных инструментов. Сталь Р9 примерно вдвое дешевле стали Р18 вследствие меньшего содержания вольфрама, но обладает меньшей прочностью.

Стали Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5, Р10Ф5К5 имеют повышенное содержание ванадия или кобальта (или обоих легирующих элементов), что благоприятно сказывается на их красностойкости и износостойкости. Эти стали можно применять при обработке материалов повышенной твердости и прочности, в том числе жаропрочных.

С повышением содержания кобальта более 5% возрастает теплостойкость, но вместе с тем и хрупкость стали, поэтому такие стали нецелесообразно использовать при фрезеровании со значительной ударной нагрузкой на инструмент. Высокованадиевые стали отличаются особо высокой износостойкостью, но ограниченной прочностью.

Их целесообразно применять при чистовой обработке высокоуглеродистых и высокохромистых сталей.

Стали Р6МЗ, Р9М, Р6М5, Р18Ф2К8М характерны повышенным содержанием молибдена, способствующего значительному увеличению теплостойкости, износостойкости; эти стали отличаются также повышенной прочностью и находят применение для фрезерования жаропрочных и высокопрочных сплавов и сталей.

Стали Р9К5, Р9КЮ с невысоким содержанием вольфрама, легированные кобальтом, целесообразно использовать при обработке конструкционных сталей средней прочности при значительных скоростях резания (50-70 м/мин). Эти стали также применяют при фрезеровании жаропрочных сплавов. В этом случае по сравнению со сталью Р18 обеспечивается повышение стойкости фрез в 2-2,5 раза.

Рациональность применения

На основании обобщения результатов исследований и опыта отечественной промышленности можно сделать следующие выводы о наиболее рациональном применении инструментальных сталей.

  1. При обработке конструкционных сталей средней прочности, серого и ковкого чугуна, алюминиевых сплавов при скоростях резания 50-70 м/мин торцовыми, цилиндрическими, концевыми и дисковыми острозаточенными фрезами наиболее целесообразно применять стали Р6М5, Р18, Р6М5К5 и Р9М4К8.
  2. При фрезеровании тех же материалов фасонными затылованными фрезами рекомендуется использовать стали Р6М5, Р18, Р18К5Ф и Р9К10.
  3. Для фрезерования жаропрочных, нержавеющих сталей и сплавов, сталей повышенной прочности с аустенитной структурой наиболее успешно применяют стали Р14Ф4, Р8МЗК6С, Р9К10, Р9М4К8, Р6М5К5, Р9Ф5, Р10Ф5К5, а также Р12Ф2К8МЗ, Р18Ф2М Р6ФК8М5 и им подобные.

Источник: https://www.metalcutting.ru/content/materialy-frez

Фрезы твердосплавные концевые

автор Дмитрий Мирошниченко

По типу конструкции твердосплавные фрезы, имеющие хвостовик, можно разделить на две группы — 1) монолитные и 2) фрезы с пластинами.

Монолитный инструмент изготавливают путём вытачивания из цилиндрических твердосплавных прутков на шлифовальных станках с ЧПУ. Он имеет множество преимуществ.

  • Богатое разнообразие геометрий (спиральные, рашпильные, также известные как фрезы типа «кукуруза», черновые фрезы со стружколомом и др.).
  • Прецизионность. Технология позволяет изготавливать инструмент с небольшими диаметрами (см. фрезы с диаметром от 0,5-и до 3-х мм) и большой длиной режущей части (её отношение к диаметру может достигать 12-и; примеры здесь).
  • Увеличенная стойкость, в том числе, благодаря лучшему отводу тепла.

Недостаток у монолитных фрез по сути один — их сравнительно высокая стоимость, которая обусловлена не только высокотехнологичным и дорогим их производством, но и стоимостью самого материала. И вольфрам, и кобальт, составляющие основу твердых сплавов, относятся к редким металлам (0,0055% и 0,004% в земной коре соответственно).

Своё применение монолитные твердосплавные фрезы находят в первую очередь в металлообработке (см. твердосплавные фрезы по металлу), где прецизионность и стойкость инструмента имеют определяющее значение.

Монолитные фрезы используются и в обработке древесины, если необходима высокая стойкость инструмента или специальная геометрия (см. твердосплавные фрезы по дереву).

Стандартом в обработке листового пластика и алюминия также стали монолитные фрезы, как правило, спиральные однозаходные, но не только (см. концевые твердосплавные фрезы по пластику или по алюминию).

Стоимость инструмента может существенно снизиться, если из твёрдого сплава изготавливать не всю концевую фрезу, а только её режущую часть. Один из вариантов такого инструмента — фреза с твердосплавными напайками.

Стержень такой фрезы делается из стали, а пластины напаиваются на стержень.

Читайте также:  Болгарки компании интерскол: плюсы и минусы, обзор моделей, характеристика

Увеличение рабочего диаметра или рабочей длины для этого инструмента влияет на его стоимость не так существенно, как в случае с монолитными фрезами.

Технология изготовления фрез с напайками накладывает определённые ограничения на их размерную линейку. Минимальный рабочий диаметр этих фрез обычно не менее 3 мм (см. Bosch 2608628376).

Отношение длины режущей части к рабочему диаметру не более 4-5-и (например, длина 50,8 мм при Ф 12 мм, см. CMT 912.622.

11), изготовить фрезы с большим соотношением достаточно сложно, так как при сохранении диаметра и увеличении рабочей длины теряется точность и концентричность инструмента.

В первую очередь фрезы с напайками получили своё распространение в деревообработке (см. концевые фрезы напайками по дереву).

Именно здесь оказались как нельзя кстати прямые ножи для формирования чистой кромки материала, большие диаметры для снятия тонкого слоя с большой площади материала (см.

 фрезы для очистки стола) и  многообразие форм режущей кромки (см. V-образные, калёвочные, галтельные, профильные фрезы).

Источник: https://freza.club/stati/tverdosplavnye-frezy/

Виды фрез

Фрезы — вид режущего инструмента для проведения различных видов фрезерных работ. Это может быть обработка плоскости или фасонной поверхности, а также изготовление углублений, вырезов, пазов, нарезание зубьев и нанесение резьбы.

Резка фрезой производится за счет вращения лезвий тела фрезы (зубьев), предназначенных для обработки материала. Процесс фрезерования заключается в соприкосновении одного или нескольких лезвий фрезы с обрабатываемым материалом. В результате контакта снимается стружка различной толщины.

Материалом для изготовления рабочей части фрезы служат, как правило, твердые сплавы: минералокерамика, быстрорежущая сталь, кардная проволока, часто используется алмаз.

Исходя из типа зубьев и конструкции самого инструмента, выделяют три основных типа фрез: цельные, сварные и сборные. Цельные фрезы представляют собой монолитную конструкцию из материала одного вида. Основные конструктивные элементы целой фрезы – рабочая часть и корпус.

Корпус может быть выполнен в виде хвостовика, такие фрезы называют концевыми, или в виде втулочного или дискового тела – насадные фрезы. У сварной фрезы режущая часть и хвостовик сделаны из разных материалов, соединенных сваркой.

Сборные фрезы также состоят из разных материалов, но, в отличие от сварных, они соединены крепежными элементами – гайками, клиньями или болтами. У сварных фрез в качестве конструктивных элементов выделяют корпус, режущие элементы и крепеж.

Режущие элементы представляют собой перетачиваемые ножи и могут быть изготовлены целиком из быстрорежущей стали или иметь напаянную рабочую часть из твердого сплава.

В зависимости от формы фрезы делят на следующие типы: концевые, дисковые, червячные, цилиндрические, твердосплавные, шпоночные, отрезные.

Сфера применения фрез чрезвычайно широка. Для эффективной работы на каждом этапе следует применять подходящий вид фрез.

Червячные фрезы работают по методу обката. Это реечный инструмент на базе червяка, с прорезанными стружечными канавками. Фрезы такого типа используют путем точечного соприкосновения обрабатываемой поверхности и инструмента. У червячной фрезы профиль зубчатого колеса имеет вид равномерно распределенных по окружности эвольвент.

В зависимости от направления витков их делят на правые и левые. Для создания прямозубых и правозаходных колес используют правые, а для косозубых левозаходных — левые. По числу заходов червяка червячные фрезы делятся на однозаходные и многозаходные. В зависимости от конструктивного исполнения червячные фрезы могут быть цельными или сборными.

Поверхность зубьев у червячных фрез может быть шлифованной и нешлифованной.

Торцовые фрезы изготавливают насадными, но если фреза имеет диаметр меньше ее длины, то ее относят к группе концевых фрез. Торцовые фрезы широко применяются для обработки плоскостей и ступенчатых элементов.

Благодаря большому количеству зубьев на месте контакта фрезы с заготовкой, торцовые фрезы отличаются отличной производительностью и равномерной обработкой материала. Конструкция торцовых фрез предполагает массивный жесткий корпус и надежное механическое крепление режущей части.

Чем большее число вспомогательных режущих кромок расположено на торце фрезы, тем более низкой шероховатости можно добиться при обработке материала. Данный тип фрез широко применяется при обработке металлических изделий.

У цилиндрических фрез главные режущие кромки расположены непосредственно на цилиндре. Его ось совпадает с осью вращения инструмента. Цилиндрическая фреза в силу отсутствия вспомогательных режущих кромок и работает в условиях свободной резки.

Цилиндрические фрезы относятся к насадному типу. У цилиндрической фрезы есть отверстие и шпоночные пазы для крепления на оправках.

С целью снижения колебания и вибрации зубьев при резке цилиндрические фрезы часто имеют винтовую форму, что также облегчает выход стружки.

Отрезные фрезы используются для отрезания частей от заготовки на фрезерном станке. Отрезные фрезы имеют режущие кромки только на периферии, на торцах их нет.

В зависимости от размера режущей части отрезные фрезы делят на три типа: с мелким, средним и крупным зубом. Отрезные фрезы шириной более 1 мм имеют класс точности «В».

Для обработки стали и чугуна применяют фрезы с мелким или средним зубом, а для легких сплавов типа алюминия или магния используют фрезы с крупным зубом.

Твердосплавные концевые фрезы преимущественно применяются при работе с материалами, плохо поддающимися обработке. Их используют для изготовления плоскостей и пазов.

Среди твердосплавных фрез выделяют фрезы с цилиндрическим хвостовиком из стали и цельные. В зависимости от назначения, твердосплавные фрезы изготавливают нормальной и повышенной точности.

Для твердосплавных фрез нормальным считается радиальное и торцевое биение в пределах 0,02 мм.

Если у Вас возникли вопросы при работе с режущим инструментом, Вы можете найти решение на странице поиска и устранения неисправностей

Источник: http://centr-frez.ru/vidy-frez

Фрезы ЧПУ обработки: виды, выбор, использование

Новые технологии не стоят на месте и современнейшие промышленные компании зачастую снабжены фрезерным станком с ЧПУ, который регулируется не вручную, оператором, а новейшими компьютерными проектами и индивидуальными электронными приборами.

Фрезерный станок обладает сложной системой, где режущий инструмент — самая важная его составляющая. Это происходит от того, что фрезерная обработка числовым программным управлением считается одним из самых точных устройств для резьбы.

Фрезерование древесины — это способ резания при помощи вращающихся вокруг оси фрез с несколькими режущими кромками. Фрезерная обработка числовым программным управлением производится на разнообразных фрезерных станках и механическим путем с помощью ручных фрезерных станков.

Проработка проводится за счет вращения лезвия, когда кромка касается заготовки, вследствие чего и происходит удаление слоя обрабатываемого материала.

Как выбрать режущий инструмент

На сегодняшнее время мировой рынок многообразен видами фирм — лидеров по производству режущего оборудования, таких как концерн Sandvik, Kennametal, Mitsubishi, ISCAR.

Весь подбор спектра оборудования разделяют на 2 группы:

  1. Инструмент со сменными пластинами – является более экономичным вложением, не требующим переточки;
  2. Монолитный инструмент.

Виды фрез по обработке

Основные виды фрез:

  1. Концевая. С ее помощью фрезеровка материала осуществляется по ряду линий. Зачастую, алмазные фрезы ЧПУ обработки, которые имеют две рассекающие кромки и напоминают сверло.
  2. Торцевая. В этом виде инструмент имеет форму цилиндра, а производные резьбы выступают на торцах. Применимы для ровной плоскости и частых обрабатывающих процессов.
  3. Дисковая. Применяют для формирования пазов и выемок. Многозадачный инструмент производит большинство операций, зависящих от количества и месторасположения режущих кромок.
  4. Угловая. Используют для фрезеровки края поверхности. В составе две режущие кромки, находящиеся одна к другой под разными углами.
  5. Фасонная. Используется для криволинейных фрезерных работ и формирования разноуровневых образцов. Фасонные лезвия фрезы для станка отличаются высочайшими характеристиками, и используются уже при финишной обработке, где срез выходит предельно аккуратным.

Профильный рабочий инструмент, который обрабатывается можно подразделить на типы:

  • для фрезерования изделий по дереву;
  • для фрезерования изделий из абразивных металлов;
  • для изготовления пластиковых элементов и полимерных элементов.

Прежде чем приступить к работе с фрезами, следует уяснить, что все фрезы для пластика и древесины не применяют для отделки изделий из металла, поскольку у фрезеров по металлическим изделиям совсем иная технология резки и производятся они из другого сырья. Древесина же обрабатывается гораздо проще металла.

Подбор фрезы

Как же подбирают фрезу? Нужно учитывать такие свойства как износоустойчивость, прочность, сбалансированность. Только имея в виду данные параметры, можно сделать выбор и подобрать ряд качественных инструментов для станков.

Самый важный упор при подборе фрезы следует сделать на функциональные способности приборов и их общетехнические критерии. Руководствоваться необходимо такими характеристиками, как:

  • тип фрезерного приспособления, который служит для выполнения значимых функций;
  • параметры рабочего места преимущества и обратная сторона различных моделей;
  • функциональные возможности;
  • дополнение к конструкции Т-образного паза, где он служит наиболее приемлемому креплению заготовки;
  • напряжение, достаточное для работы станков с ЧПУ;
  • виды: настольные, миниатюрные или профессиональные;
  • гарантии качества от производителя.

Порядок действий на станке

Такой порядок выглядит следующим образом:

  • Сначала нужно загрузить устройство в магазин механизма.
  • Привязка фрезерной машины. Все оборудование обладает различной длиной, по этому проводятся операции, назначения которых, оповестить станок, о местонахождении точек пространства. Иногда следует заранее настроить все параметры работы с помощью макропеременных, чтобы датчики привязки корректно использовались.
  • Привязка изделия к нулю, а именно необходимо настроить отдельную систему координат фрезой или при помощи ручных и автоматических датчиков.

Виды по обработке

Инструмент обладает однозаходными, двухзаходными, трёхзаходными режущими кромками. Так, двухзаходная фреза в назначении носит в себе два режущих ножа. Преимущественно, за один виток она режет дважды, а однозаходная лишь единожды.

  • Однозаходные, с обрезкой стружки вверх. Лидируют в фрезеровании пластмассы и вязких веществ.
  • Двухзаходные, с удалением стружки вверх. Подбирают при обработке древесины, легкой и неплавкой продукции.
  • Трех и четырехзаходные, с обрезкой стружки вверх. Используются при выполнении объемных работ, обладают высокой скоростью.
  • С обрезкой стружки вниз. Выбирают при использовании с тонким предметом или когда ряд листов обрезается одновременно. Преимуществом выбора является дополнительное надавливание поверху.
  • С ровными лезвиями. Применяются для резьбы фанеры и иных многослойных изделий.
  • «Кукуруза», рашпильные, бор-фрезы применимы в деятельности со стеклотекстолитом, материалами, обладающими высокой твердостью.
  • Компрессионные. Используют при производстве с деревом, склонному к возникновению ворса или сколов.
  • Фасонные. Инструмент с ножами для гибкого композитаи V-образные, галтельные, калёвочные. Задача — обработка фасонной поверхности.
  • Для рельефов и для обработки 3Д. Характерной чертой выступает сферический наконечник, с его помощью формируются рельефные поверхности.
  • Граверы. Как говорит само название, применяются для гравировальной деятельности.
Читайте также:  Изготовление сцепки для мотоблока своими руками

Источник: https://VseOChpu.ru/frezy-chpu-obrabotki/

инженер поможет — Фреза твердосплавная концевая

 Фреза – это режущий инструмент, который применяют в промышленности и строительстве для получения различных по сложности поверхностей из металла. Фрезы твердосплавные концевые изготавливают из парашковых сплавов. А именно решающим сочетанием выступает комбинация с карбитов металлов и кобальтовой связки.

Они отличаются от других видов фрез высокой прочностью, поэтому применяют их для работы с твёрдыми материалами. Фрезы специально были разработаны для отделки пазов в изделиях для легированных, высоколегированных и углеродистых сталей, плоскостей с криволинейными контурами, вырезания уступов, зачищения дна канавок.

 Фреза состоит из вращающегося тела, которое имеет цилиндрическую или дисковую форму. А по изготовлению зубья делятся на цельные, сварные и сборные.

То есть цельные сделаны из одного вида материала, а два других вида – из нескольких. А по форме зуб бывает остроконечный или затылованный.

В первом случае передняя, также как и задняя поверхность плоская, а во втором – передняя поверхность также является плоской, а вот задняя изготовлена по спирали Архимеда.  

 Кольцевые твёрдосплавные фрезы также делятся на два типа по точности обработки. Бывают повышенной и нормальной точности. В первом случае фрезы маркируют вместе с буквой «Т» для определения типа.

 Фрезы твёрдосплавные кольцевые применяются для работы со всеми группами металлов. К какому именно использовать ту или иную фрезу, определяют по геометрии кромок зубьев.

Фрезы с положительным значением угла необходимы для обработки вязких и нержавеющих сталей, а также цветных металлов. Режущий инструмент с более маленьким значением угла пригодится в работе с чугуном и сталями средней твёрдости.

А вот для закалённых сталей следует подобрать фрезу с отрицательным значением переднего угла. Также к различной геометрии кромок подбирают и соответствующее покрытие для лучшего процесса работы.

В первом случае используют гладкое покрытие для более высокой сопротивляемости материала, для второго вида применяют покрытие с хорошей износостойкостью, а в третьем – наносят повышенной твёрдости покрытие.

 Производители делают для работы на станках цельные твёрдосплавные кольцевые фрезы или сборные. Цельные фрезы делают из инструментальной стали, а сборные – это когда зубья состоят из дополнительных пластин твёрдых сплавов и подсоединяются к телу инструмента при помощи пайки. А режущие кромки бывают как прямые, так и винтовые.

 При начале работы зуб фрезы сразу же испытывает очень большую нагрузку и срезает самый большой слой материала, поэтому нужно по возможности уменьшить биение фрезы относительно патрона.

Изменить биение можно пережав инструмент и померив индикатором биение, если оно больше то нужно снова пережать фрезу. Это позволяет исключить при начале фрезеровки скольжение зуба по рабочей поверхности.

Также повышает долговечность инструмента и снижает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Точность пазов по ширине напрямую зависит от степени точности концевых фрез. А также от точности и жёсткости фрезерных станков, а также и от биения фрезы, которую закрепляют в специальном шпинделе. Для того чтобы получить довольно точный размер, следует обрабатывать изделие в два подхода, а именно сначала черновым способом, а затем чистовым.

 При выборе черновой фрезы следует обращать внимание на следующие критерии: высота обработки (глубина), необходимые радиусы заготовок, заданная точность обработки, реакция обтачиваемого материала, запланированная себестоимость изделия.

 При работе с твёрдосплавными фрезами на станках получают различные виды поверхностей:

 На вертикальных фрезерных станках получают, соответственно, вертикальные плоскости; 
 Наклонные плоскости, а также скосы, изготавливают с помощью вертикальных станков.

Они предусматривают поворот фрезерной головки со шпинделем в вертикальную плоскость;
 Комбинированные плоскости можно получить только путём совмещения при работе нескольких видов фрез, при этом используя горизонтально-фрезерный станок.

А высокая точность обработки напрямую зависит от жёсткости закрепления фрез по всей длине заданной оправки. И ни в коем случае нельзя использовать различные по диаметру фрезы;
 Уступы обрабатывают концевыми, а также дисковыми инструментами. Клиновой паз получают при работе на вертикальном фрезерном станке в два подхода.

Сначала делают прямоугольный паз при помощи обычной фрезы. После этого скосы паза вытачивают твердосплавной одноугловой фрезой;
 Шпоночные пазы получают путём применения концевых или шпоночных фрез при помощи вертикально-фрезерного станка.

При использовании концевых твердосплавных инструментов следует учитывать скорость, глубину, ширину резания и подачу. Глубиной резанья является, снимаемая при работе, толщина металла. Она равна размеру припуска. Припуск лучше убирать сразу, то есть за один подход, если позволяет работоспособность фрезеровочного станка.
 

Подача при работе напрямую зависит от прохождения заготовки за минуту по отношению к фрезе, а также за время её оборота и за счёт количества зубьев. Подача на зубья показывает выдержанность фрезы. Чтобы уменьшить количество рабочего времени фрезерного станка, следует применять максимальную подачу на зубья.

Шириной фрезерования является, естественно, ширина поверхности, которую обрабатывают на станке. Она находится параллельно оси фрезы станка. При увеличении размеров ширины плоскости соответственно увеличивается и работа резанья. Из-за этого уменьшается скорость и увеличивается износ фрезы.

Скоростью резания при фрезеровке является окружная скорость оси при вращении.  

 Существуют специальные технические показатели концевых фрез.

 Это падение профиля, то есть пространство между заготовкой и фрезой. 
 Задний угол – угол между задней инструментальной поверхностью и кромкой. Задний угол имеет три разновидности. Это первичный, вторичный и третичный угол.

 
 Поднутрение – впадина в передней части инструмента.
 Перемычки – дополнительные прорези в теле фрезы. Они помогают при работе станка выходу металлической стружки.

 
 Угол наклона канавки – угол, который получается при соприкосновении оси фрезы и внешней поверхности зуба. 

 Помимо всех значительных достоинств твердосплавной концевой фрезы, существует и один недостаток. При долгой работе инструмент изнашивается, а при перезаточке теряет свой первоначальный размер. То есть фреза теперь является непригодной. Она не подойдёт для точного размера по ширине паза, но отлично подойдет для черновой обработки.

 Также при работе на фрезерном станке необходимо тщательно соблюдать правила эксплуатации и нормам безопасности. Следует давать «отдохнуть» оборудованию иначе при перегреве пойдут прижоги на детали и существенно измениться получаемый размер при фрезеровании.

При правильном обращении инструменты, как и фрезерный станок, долго прослужат.

Источник: http://engcrafts.com/item/229-freza-tverdosplavnaya-kontsevaya

Виды фрезерных работ

Главная Статьи Виды фрезерных работ

Фрезерные станки применяются при операциях обработки различных поверхностей многолезвийным инструментом (фрезой). На фрезерных станках обрабатывается главным образом плоские поверхности и сочетания плоских поверхностей. Могут обрабатываться и поверхности сложной геометрической формы. 

Наибольшую производительность при фрезеровании плоскостей удается получить, обрабатывая их на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами (ось вращения фрезы перпендикулярна к обрабатываемой плоскости), так как при этой схеме обработки наблюдаются наибольшая жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь, что позволяет работать с большими режимами резания. Торцевые фрезы очень часто оснащают ножками (так называются вставные зубья фрезы), твердосплавными пластинами, что позволяет работать с высокой скоростью резания.

Фрезы изготавливаются со вставными твердосплавными ножками, что позволят работать на высоких скоростях. Эти фрезы применяют при обработке пазов, уступов, наклонных плоскостей как на вертикально-так и на горизонтально-фрезерных станках (широко применяется станках с ЧПУ).
Несколько реже применяются фрезы угловые, фрезы для обработки Т-образных пазов, фасонные фрезы, для обработки резьбы, зубчатых венцов и шлиц. Все существующие виды работ на фрезерных станках по металлу систематизируются по своему назначению.

Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей

Производится на станках с горизонтальным и вертикальным расположением вала шпинделя, а также на широкоуниверсальных станках с поворотной шпиндельной головкой.

В этом случае применяют фрезы с расположением зубьев на цилиндрической поверхности (цилиндрическое фрезерование), а также торцевые фрезы с режущими кромками на торцевой и цилиндрической поверхностях.

При обработке наклонных плоскостей как основном виде фрезерных работ применяют фрезы с заточкой режущих кромок под определенным углом, либо используют стандартный инструмент и выполняют работы на станках с поворотной шпиндельной бабкой.

Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок

Фрезерование уступов, пазов всех видов. Эти виды работ на фрезерных станках, выполняемые с помощью различных фрез (пазовых, концевых, т-образных, радиусных и т.п.

), считаются одними из самых распространенных.

Лезвия ножей инструмента расположены таким образом, что при фрезеровании на горизонтальных, вертикальных, универсальных станках обеспечивают получение требуемой конфигурации детали.

Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей

Фасонные поверхности, выполняемые при работе на фрезерном станке по металлу:

  • с помощью фасонных и комбинированных фрез;
  • при использовании приспособлений и поворотных столов;
  • путем заданного взаимного перемещения обрабатываемой детали и шпинделя станка (продольно-фрезерные с ЧПУ);
  • с помощью фрезерной обработки по копиру (копировально-фрезерные станки).

Обработка криволинейных поверхностей или сложных профилей

При обработке на универсальных станках реализация данного вида фрезерных работ по металлу затруднительна. Станкам с ЧПУ с необходимым количеством степеней свободы (от 3-х) дополнительной оснастки не требуется, обработка согласно заданной программе

По направлению фрезерования

Фрезерные операции могут производиться двумя способами:

  • Попутное фрезерование. Вектор подачи детали совпадает с направлением вращения фрезерного инструмента.
  • Встречное фрезерование. Направление вращения фрезы и подачи обрабатываемой детали противоположны.

Точность результата всех видов фрезерных работ зависит не только от режимов обработки, но и от параметров и технических характеристик самого фрезерного станка (станки нормальной точности и прецизионные фрезерные станки), от применяемого инструмента и от правильности базирования и перемещения детали.

Источник: http://www.miriso.ru/article/20170004.html

Ссылка на основную публикацию